pg板复合节能墙体施工工法

'PG板复合节能墙体施工工法PG板复合节能墙体施工工法HJ2-002-98(一)概述节能是当今社会上开发项目最多的领域，保温隔热材料在节能问题中处于重要的地位。在我国建筑工程中，屋面保温，门窗隔热密封和围护墙体保温，对各种新型保温材料的应用正方兴未艾。占建筑节能比重最大的部分是墙体。因此，墙体的保温性能是建筑节能的关键。用新兴的墙体保温材料PG板与砖砌外墙体复合技术，是具有独特代表性的节能墙体。PG复合板材是由阻燃自熄型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板（简称PS板），与单（双）面镀锌钢丝网组合而成，简称PG板。将PG板镶贴在外墙上，与水泥砂浆保护层构成外保温复合墙体。它具有自重轻、强度高，抗震、耐火、保温、隔音、耐久、施工简便等优点。详见附图——墙体构造。本工法论文荣获1997年度东北地区施工学术贰等优秀论文。（二）PG板的技术性能及特点1、主要性能指标：1）重量轻：PG50mm厚为38N/M2，双面抹20mm厚水泥砂浆时为850N/M2；而120mm墙自重为2280N/M2。2）强度高：PS板压缩强度大于15N/CM2，而PG板抹上1：3水泥砂浆厚25mm后，可达490N/CM2。10 PG板复合节能墙体施工工法3）抗震性：PG板镶挂于外墙面上，对原结构无影响，经抹水泥砂浆后形成完整的封闭，总体重量轻，结构稳定，抗震性能优于其它结构形式。4）耐火性：不燃烧，离明火自熄。根据双面抹保护砂浆的厚度不同，其耐火极限为1.3-5h。5）保温性：PS板热阻R≥0.884M2K/W，导热系数K≤1.13W/M2K。以40mm厚PS板为例，相当于490mm厚墙体。6）隔音性：隔音指数为42—53分贝，高于120mm厚加气砼双面抹灰的隔音指数。7）抗冻性：在-40℃情况下，不龟裂。在+20℃—-20℃的水浸泡经15次冻融实验，没有异常现象出现。8）抗潮性：吸水性仅为0.03g/cm2。9）产品规格：PG50~PG80（1.2×3.6×0.05~1.2×5.2×0.08）并可按需用尺寸任意切割。密度不应小于20kg/m3。同时，PG板还具有如下特点：1、杜绝了其它内保温墙体构造的梁头、板头的“热、冷桥”效应。2、避免了其它复合墙体湿作业工作量大，受负温环境的限制，与其它工种交替在同一工作面上交叉作业的弊端。PG板施工不占用结构施工工期。3、运输轻便、无损耗，可随意切割任何形状。特别适用于造型复杂的挑檐、腰线、圆弧饰面等不规则部位的保温。（三）适用范围1、PG板外保温复合墙体，适用于多层砖混结构，高层工业与民用建筑的外围护墙保温；旧建筑物接层及局部加层等保温、隔断。2、新建冷藏库隔热，旧冷藏库更换保温材料。旧建筑物为提高保温性能加设PG板，不影响原设计结构，并且随意性好。3、不宜用于80℃以上高温环境；也不可用于对PS板有腐蚀性介质的环境，如酮类、氯化烃类、苯类、甲苯类、醚类、酯类、矿物油类、汽油、松节水等。（四）工艺原理10 PG板复合节能墙体施工工法PG板外保温复合墙体技术是充分发挥了PS板的保温、隔热性能，并利用PS板上的镀锌刚丝网及其水泥砂浆保护层，解决了PS板与外墙体固定连接问题和装饰基层问题。由于PG板的自重轻、强度高，抗震、耐火、隔音、耐久性及施工简便等优点，是其它保温材料所不能比的。具有独特的不可替代性。（五）工艺程序 1、墙面施工程序10 PG板复合节能墙体施工工法2、门窗侧膀天棚修补施工程序10 PG板复合节能墙体施工工法（六）节点构造10 PG板复合节能墙体施工工法（七）机械工具1、工具设备及用途以3人为一单位操作小组计算。工种：木工。（1）8寸刻丝钳一把：根据安装尺寸剪切PG板上钢丝网、拧18#铁线。（2）钢锯条若干根：划割PG板，粗修边缘，划割嵌缝条。（3）手提冲击钻一台：墙面成孔。（4）3M圈尺：一盒。（5）自制摇把式扳手一把。在眼镜扳手上焊一个活动套管。详见附图。（6）木锤一把：用于向孔内钉膨胀螺栓，以防止将螺杆丝扣破坏。影响拧固定螺栓。（7）自制150×200mm铁皮挫一把、相当于40目砂布的粗糙程度，用于精修PS板边缘。（8）钢筋钩一把：绑扎22#线。（9）射钉枪一把：用于安装外门窗膀、腰线等部位及板缝间修补。随附其它各种材料。（10）安全带、安全帽、安全绳每人一套。（11）自制工具箱一个：一侧摆放冲击钻、射钉枪。一侧分若干单元，存放零散材料、工具等。（八）施工要点（一）施工准备（1）PG板进场须随附出厂合格证和检测报告。为防止因压缩使PS板与钢筋网变形，按厚度分别侧立摆放于存放架上，详见附图。并且存放场四周严禁热源、火源及高温飞溅物。（2）镶贴脚手采用双排脚手架或吊挂式脚手。双排脚手立杆距墙面350mm。吊挂式脚手须与墙体有临时拉结，以免成孔时脚手向外移动。10 PG板复合节能墙体施工工法（3）门窗框安装校正就位；室外水暖、电气、消防予留部位做明显标记，以备镶贴时予留。（4）设计墙体镶贴区间，绘制平面排列摆放图时，尽量按矩形或矩形组合面布置，以便于操作。（5）备齐镶贴所必须的工具、材料等。（二）、操作要点。（1）镶贴区间如有砼涨模，墙面砌筑砂浆灰结等影响平整的杂物，须事先剔凿干净。（2）按排列摆放图所示的各镶贴区间，用冲击钻按600×600mm#字状布置在砌体上成孔，孔径φ10，孔深50—70mm。同时，不少于8个钉/m2。对于边缘等补嵌小块，PG板，成孔间距可适当减小，但须保证每块补嵌板上不少于2个孔。（3）用木锤向孔内钉8×100膨胀螺栓，以固定螺帽将螺栓涨满后，与钢丝网平齐。（4）在镶贴部位按设计板厚试摆PG板，试摆边缘划线用钢锯条划割PS板面，待将PS板全部划透后，用刻丝钳将钢丝网切断。同时粗修PS板边。（5）将切割好的PG板于膨胀螺栓上就位，使螺栓杆穿透PG板。（6）将U型镀锌垫片（见下图）穿于钢丝网经纬交叉处，并且扣在膨胀螺栓的螺杆上。加螺帽，用摇把式扳手摇紧镶贴螺帽。用力以不使钢丝网塌陷压缩PS板为度，一般为80~100N。10 PG板复合节能墙体施工工法（7）PG板接缝处如有不严密处，用钢锯条划割规格形状与之相吻合的PS板嵌缝，用铁皮锉精修后安装。（8）用平（角）网扣严接缝（转角）处，以300×200的间距用22#镀锌线绑紧补强。绑扎平（角）网时，相邻PG板钢丝网修复平顺，个别PG板边有翘曲部位，可加设膨胀螺栓，穿压严，以防止镶贴不严产生保护层开裂。（9）女儿墙封顶及±0.00处PG板镶贴的起始边缘，施工中为避免因材料基层应变不同引起保护层开裂，将平（角）网与墙面外沿连接，连接宽度为100mm。（10）外门窗侧膀、外窗台、腰线、附墙柱及室内天棚保温层等较复杂部位的平（角）网，可采用自制翻折工具翻折，按设计形状以及PG板厚度压出各部位尺寸，但平（角）网片平直长应不得小于100mm，详见示意图。（11）上述较复杂部位采用KD8射钉固定，孔内穿18#镀锌铁线与PG板钢丝网交叉点处拧紧向内折，接缝处用设计形状的平（角）网与相邻PG板补强。射钉时尽量回避墙体竖向灰缝。（三）后期操作要点（1）PG板面上抹1：3水泥砂浆保护层，厚度以将PG板上钢丝网覆盖为准，一般约15mm。抹保护层前采用较小水灰比的素水泥浆弹于PG板上，形成“灰疙瘩”，以防止保护层因自重而坠落。（2）保护层达到七至八层干时，方可按常规方法标筋，做找平层（结合层）。（3）找平层（结合层），装饰层可根据个体设计选择各种饰面。（4）由于PG板的憎水性、隔水性，在施工保护层时严禁浇水，并避开雨天施工，砂浆稠度以20~50mm为宜。在施工饰面层中，相应增加淋水养护次数防止脱水，并避免阳光暴晒。（5）抹灰施工顺序：保护层→标筋→结合层（找平层）→饰面层10 PG板复合节能墙体施工工法（九）安全生产（1）冲击钻电源插座临时固定于脚手架杆距底平台400mm上，吊挂式脚手固定于架体上，防止踩踏。（2）各种镶贴工具，材料存放于工具箱内，工具箱摆放平。（3）上下传送PG板物体禁止抛掷。（4）操作人员使用冲击钻时，应戴胶手套。不用时及时切断电源。（5）上架前检查脚手固定情况，雨天、雪后须对脚手架清扫。（6）5级及5级以上大风天，严禁操作室外各分项工程。（十）质量要求1、膨胀螺栓安装位置正确、牢固、满胀，镶贴后与PG板钢丝网平齐。2、U型卡穿过钢丝网经纬交叉点，钢丝网无下塌、PS板被压缩现象。3、平（角）网安装平整，无翘曲，绑扎铁线无局部突起，绑扣牢固。4、PG板间无空隙，各转角、外门窗侧壁等接缝处满填，嵌填PS板缝（条）不脱落。5、装饰检验项目同墙面抹灰工程标准，PG板镶贴同钢筋砼安装工程标准。但墙面抹灰分项工程不检查空鼓项目。6、在PG板中设置的线管、接线盒等，首先把所在位置的网丝剪断，取出相应的聚苯板（PS板），固定后用1：3水泥砂浆稳固，并做上加固网片嵌牢。（十一）施工注意事项1、在主体结构审核图纸中，认真校对。在施工中门窗洞口框后等部位予留出PG板的安装空间。2、PG板安装完毕后，在墙附近严禁使用电焊机、气割机等产生高温飞溅物的设备，防止PG板受高温收缩，损伤板面。3、严禁用汽油、松节油等有机溶剂对PG板侵蚀。4、尽量将PG板一次交圈镶贴完毕，再进行保护层施工，但在墙面转角处，龙门架等部位需要后镶贴PG板时，在PG板边缘200mm10 PG板复合节能墙体施工工法宽予留出不抹处，以便于平（角）网联结，避免因平（角）网无法连接相邻PG板而造成保护层开裂。（十二）经济效益分析1、保温性能好，与相当于490mm厚砖砌体相比，可提高室内温度5℃以上，可节约0.05T/M。Y标准煤（220元/T×0.05=11元/Y.M2），经济效益相当可观。2、PG板自重轻，可以大幅度减少承重结构的材料用量，节约钢材、水泥。承重墙减少1/4墙厚。减少耕地浪费，并且结构工期施工短。3、增加建筑物的使用面积达7-14%。4、PG板作业不受负温影响，解决了“冬闲”问题，综合工期效益显著。5、施工速度快，通过对一个熟练工人综合效率计算，可达32M2/工.日。10'