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'改性沥青路面施工作业指导一、施工前的准备工作改性沥青路面施工,在施工时我们要做好以下几方面的工作:1、在施工的前一天,施工机械必须提前到位,摊铺机应选用带浮动基准梁或非接触式平衡梁的摊铺机。根据摊铺路面的宽度和新建路面总面积,决定摊铺机的数量,一般是道路路面在10米左右,面积较小时,用一台摊铺机(6~10米),两台振动式压路机。一台轮胎式压路机,道路路面宽度在15—20米左右面积较大时,用2台摊铺机梯队作业,压路机3~5台。2、在施工前对全段范围内的路面高程确定,根据情况在道路两侧每5—10米测设一高程点。一般中、下层沥青砼路面必须采用挂钢丝绳,上面层使用平衡梁3、雨水口和检查井,在施工前加垫高度比路面高程低1—2mm。在加垫时,用两根施工线,长度在5—10米之间。在道路的纵横向各拉一根相交于检查井口上。根据路面高程调整加垫高度。摊铺机铺装过后必须及时进行人工调整高度和用小型机具夯实雨水口和检查井周边。4、路缘石的保护,在浇喷透层沥青油时,为防止污染路缘石,必须采取相应的措施,措施有三:a.用粘稠的黄泥浆,将施工范围内的路缘石全部粉刷薄薄一层,以保护路缘石,在施工后再用扫帚刷去。b.用塑料薄膜将沿线范围内的路缘石覆盖,在浇喷完透层油后撤去。c.用长度在10—15米、宽在1米左右的蓬布,两人随喷洒机对路缘石进行保护。在沥青摊铺的过程中,要注意对路缘石的保护。施工和作业人员不得将沥青涂在路缘石上。6、在施工前要对全段范围交通进行调流,对无法调流的要通知交管部门对该段进行封锁。做到不影响市民的出行。7、在沥青摊铺的前一天,将施工范围内的道路路面清扫干净,对污染严重的地段可以用撒水车进行冲洗。8、在施工时,对全段施工范围内的高程在测设后,用墨斗在路缘石内侧弹线,以便在施工时控制摊铺厚度。对于有侧平石的施工段,不必进行此道工序。但是施工前要进行一次复测。9、在施工前,施工作业队伍,要准备好施工所需要的工具。主要作业工具:铁锹、扫帚、耙子、钢丝绳、铁钎、大铁锤、加垫钢丝绳的垫块、4—5把小铁锤、空压机、手推车等。10、在透层油浇喷的过程中,要控制好喷洒车的行进速度,以保证透层油的均匀程度,在洒石子时,要注意要均匀。
二、沥青混凝土面层施工1、施工工艺流程改性沥青混合料:施工准备→洒粘层油→测量放样→拌制→运输→摊铺→碾压2、主要施工方法施工准备:根据沥青混凝土混合料的材料,级配等设计混合料配合比,将有关混合料的级配、沥青的含量,拌和温度、流值、马歇尔试件的容重,空隙率等书面详细说明报监理工程师批准后,方可生产。3、沥青混合料的加工:改性沥青混合料应随拌随用,需要短时间贮存时,时间不宜超过24h贮存其间温降不超过10℃,且不的发生结合料老化,滴漏或离析现象。4、沥青混合料的运输a.沥青混合料运输用自卸车运至工地,车厢底板及周壁应涂一层隔离剂。隔离剂一般用油和水的混合物(柴油:水=1:3)。b.运输车辆上要有蓬布覆盖,运至摊铺地点的温度控制在160—170度之间。c.运输车在卸料前检测混合料温度和外观治疗。卸料由专人指挥,运料车缓慢倒向摊铺机,停在摊铺机前10—30cm处并挂空挡,由摊铺机推动运料车向前行驶。严禁车辆撞击摊铺机,防止影响摊铺质量。4、沥青混合料的摊铺a.沥青混凝土的生产运输能力必须与其摊铺速度相协调,施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。避免出现摊铺机等料的现象。在摊铺的过程中,始终保持有2—3辆料车处于等待状态。b.沥青混凝土混合料采用沥青摊铺机全路幅依次摊铺。摊铺前要进行测量放样,定出标高,放出摊铺机行走方向线和标高基准线。摊铺前将下承层用人工配合空压机清扫干净,被土块污染的下承层用水冲刷干净。中下沥青面层必须用钢丝控制其平整度和高程。c.控制好沥青混合料的摊铺温度应在160℃—170℃(比普通沥青砼施工温度高10℃—20℃),当采用两台摊铺机摊铺时,前后摊铺机之间间距10—20米,相邻两幅的宽度应重叠5—10cm。d.摊铺时应现场检查摊铺机的烫平板宽度和高度是否适当,并调整好自动找平装置。检测烫平板的温度是否达到要求的温度。一般温度控制在120度左右。e.在施工时要严格控制摊铺温度,对到场的沥青料要用温度计检测温度是否满足要求,对温度达不到要求的沥青料,坚决退回。天气低于10度,不宜施工,气温在15度以下要控制沥青混合料最大运距。
f、对改性沥青在摊铺的过程中要求控制碾压温度,初压温度要求不低于160℃度,复压温度不低于130℃,终压控制在100℃左右,开放限制性交通温度必须低于60度。g、在沥青摊铺时,沥青摊铺虚铺厚度控制在2—3cm,沥青摊铺机行进速度控制在2—3m/min。h、在浇喷透层油时,在雨水井盖和检查井盖提前涂抹隔离剂(油水混合物),防止污染井盖。i、在摊铺过程中,一旦不能连续供料时,摊铺机应将剩余混合料摊铺完,抬起熨平板,做好临时接头,将混合料压实,避免出现等候时间长,混合料冷却接硬。j、所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到位的部位,则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料,并用耙子找平2—3次,施工过程中,应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少量的油水混合液。找平时应迅速,应在碾压前找平完成,以免温度下降过大,难以压实。k、在摊铺过程中,要注意摊铺机在行进的过程中履带下不能有沥青等杂物,以防抬高摊铺机,使摊铺厚度加厚。5、沥青混合料的碾压成型a.针对改性沥青特点,沥青混合料摊铺后应紧跟着碾压,充分利用料温压实。碾压时宜采用同类压路机并列成梯队操作,压路机应从路边压向路中,不得在新铺沥青混合料上转向、调头,左右移动位置,突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出。b.初压时用双轮双振压路机静压(关闭振动装置)2-3遍。初压后用平整度仪检查路面的平整度、路拱,必要时予以整修,如在碾压时出现推移,则待温度稍低后再压,如出现横向细缝,应检查其原因及时采取措施纠正。c.复压时采用双轮双振压路机振压4遍,(轮迹重叠不大于20cm)。振动频率、振幅应与路面铺筑厚度相协调,厚度越小宜采用高频低振幅的方式。要稳定和无显著轮迹,复压后应使沥青混合料达到规定密实度。,d.终压时用双轮双振压路机静压2遍(关闭振动装置,轮迹重叠大于20cm)。用轮胎压路机碾压两遍(每次重叠为轮胎宽的1/2)e.压路机碾压时以均匀速度行驶,初压时轮胎压路机的碾压速度1.5~2.5km/h为宜,复压和终压时双轮双振压路机的时速宜控制为4-5km/h。f.在摊铺的过程中,对检查井和雨水口要人工处理,在压路机无法碾压到的地方,人工用小锤沿井圈一周锤击。6、路面施工缝的处理
a.沥青混凝土路面的施工缝应紧密、平整。可前后两台摊铺机尽可能消除.纵向接缝(两台摊铺机间距不要超过30m)。不能避免时纵横向缝均要采用平接热接缝处理。中下面层可采用斜接缝。b.纵向冷接缝和横向施工缝施工时,对已施工的车道,当其边缘部分发生变形污染时,对塌落部分或未充分压实部分应切去并凿齐,缝边要垂直,线形顺直,并需涂刷一薄层的粘层沥青,然后摊铺新料,紧随摊铺机后先立即进行骑缝碾压(每次碾压在新铺混合料的宽度不大于20cm)。c.对泄水孔、雨水进水口,各种检查井等压路机不易压实之处,应用人工补充夯实烫平。三、应注意的质量问题1、拉沟、麻面:主要是由于改性沥青混合料粘度高、熨平板温度低、混合料温度降低等原因造成,应提高熨平板预热温度,严格控制混合料温度。2、压实度不足:主要是由于碾压不及时,混合料温度下降造成,或加强碾压设备,对于改性沥青混合料,宜采用重型压路机,宜在混合料温度较高时趁热碾压。3、平整度差:主要由于不连续、混合料温度不稳定等原因造成,应适当增加运输车辆,使摊铺机保持均匀稳定摊铺,加强对沥青混合料各阶段要求温度的控制。4、表面离析:主要原因是混合料级配不好、放料方法不对和摊铺机螺旋分料器高度不对。应针对具体情况,采取调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器距地面高度。同时,对离析处根据严重程度采取换料等方法及时处理。四、安全、环保措施1安全操作要求1.1各设备应有专人负责管理、使用。实行“定人、定机、定岗位”的三定制度。1.2拌和站操作人员应注意防止高空坠物、高温烫伤等安全事故的发生,进入现场必须载好安全帽,接触高温液体应戴防高温手套,必要时穿防护服。1.3所有现场施工人员应注意防止混合物烫伤,施工时穿着防护鞋、戴防护手套。1.4所有设备操作人员都要熟读各相关设备的操作指南,必须经培训后持证上岗。严禁过劳、酒后操作。1.5压路机的配合人员不得在压路机行进前方作业。1.6各设备性能应处于良好状态,严禁故障机械进入施工现场。1.7运输车辆必须控制车速,不得强行超车。1.8准备灭火器材及急救药箱,确认放置场所,并按国家消防规则进行清点检查。
1.9无关人员禁止接近设备,对允许接近的人员要进行安全教育。2环保措施2.1施工垃圾及污水的清理排放处理2.1.1拌和站的施工垃圾及污物主要是超温混合料和除尘器排除的粉尘,应撒水降尘后装运至环保部门认可的添埋场添埋处理,对粉尘易扬起位置加装围挡。2.1.2对拌和站的沥青油烟应采用围挡限制电捕集的方法治理,使其排放满足国家环保局要求。2.1.3施工现场的施工垃圾主要是切边、局部处理产生的废弃混合料,应采取集中收集,施工结束后统一清运环保部门认可的添埋场添埋处理。1.2.4喷洒粘层油时应封闭交通,对路缘石等附属工程进行防护,对4级以下的风力下不宜喷洒,以免污染环境。2.2施工噪声的控制:施工现场各种机械应加强检修、保养,防止因故障造成噪音增大工业,有条件时尽量采用低噪声设备。2.3施工扬尘的控制:对于运输道路应经常性撒水降尘,对进出现场的路口应采用篷布铺垫措施。2.4在城市施工时,振动压路机在作业时对周边建筑会造成共振影响,因此,为保证质量的同时避免对建筑物损害的发生,应采用大吨位钢轮压路机和重型轮胎压路机压实,适当减少振动作业,禁止低频高幅振动作业。阿金二○○六年三月二十日'
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