防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法

'防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法1前言近年来，在我国机械加工特别是焊接工艺中，探伤室的应用得到了迅速的发展，射线探伤对探伤室的防射线能力要求极高，探伤室墙体高度高、厚度大，并且不能设置施工缝。本工法是我公司以中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器厂房探伤室施工为工程背景研究开发的，结合我公司大体积钢筋砼墙体施工经验，对施工方法、工艺、技术措施进行总结、改进，形成的防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法。2工法特点（1）探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的安全性与稳定性要求很高，采用定点、定量的浇筑方式，严格控制混凝土浇筑速度、分层厚度，确保混凝土质量。（2）混凝土一次性浇筑方量大，混凝土配比必须严格控制水泥用量，且选用低水化热水泥，控制水灰比及混凝土入模温度，采用循环水降温系统来降低混凝土内温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土产生温度裂缝。3适用范围本工法适用于防射线探伤室钢筋混凝土结构施工以及其它厚度较厚防射线混凝土墙体施工。4工法原理中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器厂房探伤室施工有四个探伤室，其中探伤室二、三存在合用墙，为一个整体，需同时浇筑，且探伤室三在标高12.000m位置设置牛腿，安装天车。探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的安全性与稳定性要求很高。首先，为了减小缝隙和漏浆、跑浆现象，模板选用18mm木模板；其次，模板对拉丝杆中间焊接50mm×50mm×3mm止水片，避免射线通过拉杆与混凝土间的细微缝隙穿透墙体。对模板支撑系统进行了严密的设计，保证模板支架的稳定性、可靠性，保证墙体及顶板的施工质量。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图5-1施工工艺流程图。—18— 施工准备-2.1m~-0.5m基础钢筋绑扎-2.1m~-0.5m基础模板安装-2.1m~-0.5m基础混凝土浇筑墙体钢筋绑扎丝杆止水片焊接墙体模板安装墙体混凝土浇筑基础硬化支架搭设顶板模板安装顶板钢筋绑扎墙体预埋件安装顶板预埋件安装图5-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1技术准备安排图纸会审、单位工程施工组织设计编制及有关新工艺、新技术、新材料、新设备引进、试验和试制工作、编制劳动力需用计划，组织各工种岗前的技术培训工作、编制各项物资（原材料、成品、半成品、机械设备以及施工工具等）需用计划，并落实货源，确定分批进场时间。5.2.1.2混凝土准备探伤室为C35密实混凝土，混凝土干容重不得少于2350kg/m3，并且混凝土中需掺入12%HEA替代水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土绝对温度不超过35℃—18— 。对商品混凝土进行适配试验，以确定混凝土搅拌时间、搅拌温度、初凝时间、养护方式、脱模时间等施工参数及控制方法。5.2.1.3混凝土浇筑方式探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，为满足施工需要，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模。5.2.2基础工程施工5.2.2.1基础施工顺序测量放线→土方开挖平整→垫层浇筑→承台、基础梁测量放线、模板制安、钢筋制绑→承台、基础梁砼浇筑、养护→测量放线→回填土。5.2.2.2基础垫层施工垫层浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。垫层施工采用分段分块，土方开挖至一定的面积时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。根据土方工程施工的情况，随挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇筑。5.2.2.3基础钢筋施工（1）钢筋供应本工程钢筋采用HPB235级、HPB335级、HRB400级热扎钢筋。钢筋应严格控制原材质量，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在此基础上再按规范要求取样合格后，方可用于施工。（2）钢筋连接受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，HRB400钢筋优先采用机械连接接头，现浇钢筋混凝土框架梁可采用绑扎搭接或焊接接头。纵向钢筋的接头位置，应在受力较小区域相互错开，且不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。当接头位置无法避开梁端柱端箍筋加密区时，宜釆用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；采用机械连接时，接头等级为A级，连接应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》（JGJ108-96）等有关规范、规程执行。（3）钢筋固定基础钢筋工程中，上部结构的外墙、柱的插筋量很大，为保证插筋位置准确,采用如下方法施工：根据垫层上放出的控制轴线，在底板或基坑底、面层钢筋上放出墙、柱的外边线。按设计要求绑扎插筋，并留出保护层，用L30×5角钢将插筋与底、面筋点焊牢固，柱插筋采用焊接封闭箍固定，在底板或基坑面上800mm〜1000mm—18— 高的位置加绑两道水平箍筋，并在根部设钢筋斜撑，与主筋点焊牢固。插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确。出基础面的柱筋在距基础面上1m范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋，保证竖筋位置准确，固定牢靠。5.2.2.4基础模板施工基础部分模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木模板、50mm×70mm木方、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。5.2.3墙体施工5.2.3.1模板工程要求模板是工程施工的关键，尤其本工程为大体积混凝土，使用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式方是保证大体积混凝土质量、实现业主质量要求的关键。模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。模板工程施工安排：（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：①质量第一：符合大体积混凝土结构设计要求标准。②技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。③安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。④经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。（2）在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构件需场外加工完成。（3）模板垂直、水平运输使用塔吊就位，人工配合。（4）模板的周转原则上分区按照流水段进行。（5）操作平台随着施工进度的要求及时跟进。5.2.3.2模板选型与配置本工程模板采用18mm多层木模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。模板及支撑设置见表5-1模板及支撑设置表。—18— 表5-1模板及支撑设置表序号使用部位支撑系统模板1剪力墙纵龙骨：双方木60×100mm，间距500mm；横龙骨：双φ48×3.5mm钢管，间距500mm；对拉螺栓：φ18对拉丝杆，水平间距500mm，垂直间距500mm，对拉丝杆中间焊接50mm×50mm×3mm止水片；18mm木模板墙体模板及支撑设计详见图5-3、5-4、5-5。图5-3墙体模板及支撑平面示意图—18— 双钢管双方木对拉丝杆图5-4墙体模板及支撑水平剖面图图5-4墙体模板及支撑侧剖面图5.2.3.3模板验算（以探伤室3为例进行计算）（1）工程属性混凝土墙墙厚（m）：标高-0.500m至12.000m：探伤室二、三合用墙体厚度为2.5m，其它三面墙体厚度为1.7m；标高12.000m至15.500m：墙体厚度为1.2m；—18— 混凝土墙的计算高度（m）：16m混凝土墙的计算长度（m）:41.9m（2）墙体荷载组合①混凝土侧压力：V——混凝土浇筑速度，取v=1m/h.F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc——混凝土的重力密度（KN/m3），取γc=25KN/m3to——新浇筑混凝土的初凝时间（h），假设温度为T=20℃，β1——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。本工程取β1=1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50〜90mm时，取1.0；110〜150mm时，取1.15。本工程取β2=1.15。则取二者中的较小值，则F1=37.95KN/m2②倾倒混凝土时产生的水平荷载本工程考虑倾倒混凝土时对侧面产生的水平荷载标准值为4KN/m2。③荷载设计值混凝土侧压力取荷载分项系数为1.2，倾倒混凝土时产生的水平荷载取荷载分项系数为1.4，则作用在模板上的总荷载设计值为：q=（37.95×1.2+4×1.4）=51.14KN/m2（3）模板验算本工程模板选用18mm厚木模板，板面为2440mm×1220mm，则：按三跨连续梁计算，均布荷载为：q1=51.14×0.4=20.456KN/m=20.456N/mq2=37.95×0.4=15.18KN/m=15.18N/m—18— 模板的最大弯矩为：①模板强度验算：，所以模板强度验算合格。②模板刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：，所以模板刚度验算合格。（4）龙骨验算本工程纵龙骨选用双60mm×100mm方木，间距为500mm。其外侧采用双φ48×3.5mm钢管横向设置，间距为500mm。纵龙骨截面特征：①纵龙骨强度验算：，所以纵龙骨强度验算合格。②纵龙骨刚度验算：，所以纵龙骨刚度验算合格。横龙骨是为了保证整体刚度，不必计算。（5）对拉螺栓验算本工程采用φ18对拉丝杆，φ18对拉丝杆净面积a=254.34mm2。对拉螺栓的拉力N=q×0.5×0.5=51.14×0.5×0.5=12.785KN对拉螺栓的应力—18— σ=N/A=12785/254.34=50.27N/mm2<170N/mm2，所以对拉丝杆满足要求。综上所述，本工程墙体模板设计满足要求。5.2.4顶板施工5.2.4.1顶板模板及支架设计图5-5支撑架布置示意图①顶板采用18mm厚木模板，支撑系统采用碗扣架，配U型顶托，立杆间距为600mm×600mm，水平杆步距1.2m,第一道水平杆距地300mm，次龙骨釆用100mm×100mm木方，间距200mm，100×100木方立放作为主龙骨，间距600mm。为加强立杆稳定性，采取构造措施：每根水平杆端部必须用U型托顶至墙边。另外，为避免立杆受力集中，压坏底板砼，每根立杆下必须放置底托，底托下基础采用C20混凝土硬化。支撑架布置见图5-5支撑架布置示意图。②顶板侧模支撑说明：顶板侧模的支撑，主要靠外支撑和丝杆内拉共同受力完成。墙体浇筑至顶端时，提前用φ25钢筋将穿墙丝杆与墙体主筋焊接牢固，确保丝杆承受足够拉力。墙边顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆。5.2.4.2支架验算（以探伤室3为例进行计算900mm厚顶板）（1）支架及模板材料组成满堂支架的各部位材料性质如下：a、模板：探伤室底模板采用木模板，其抗弯强度、抗剪强度、弹性模量，模板搁置在横向布置的横向方木梁上。b、纵向方木：纵向布置的纵梁，用10×10cm方木制作，方木抗弯强度—18— 、抗剪强度、弹性模量，纵梁搁置在立杆顶托上，间距同立杆间距。c、横向方木：横向布置的横梁，用10×10cm方木制作，材质同纵梁，横梁布置在纵梁上，间距30cm、跨度同立杆间距。d、钢管：用作满堂支架的钢管为φ48×3.5mm钢管，钢管上严禁打孔。钢管为Q235钢，其抗弯强度设计值、抗拉、抗压强度设计值、弹性模量，钢管支架在水平面纵横向的步距按前述布置，在垂直方向的步距按120cm布置。e、顶托：组成钢管支架的各钢管顶、底部均设置一顶托，上部顶托的作用是支撑横梁，下部顶托的作用是将钢管支撑在设置于地基上。（2）荷载计算f底板=0.9×17.8×1×25=400.5KNg底板=400.5/（17.8×1）=22.5KN/m2探伤室施工时其它荷载取值如下：①模板：木模板自重为0.4KN/m2。②施工人员及设备荷载标准值按2KN/m2。③捣砼时产生的荷载标准值取2KN/m2。（3）模板验算侧模板设置同墙体模板设置，不再进行验算，只对底模板进行验算。①底模板验算探伤室底模板采用木模板，其抗弯强度设计值、抗剪强度设计值、弹性模量。横桥向方木间距为20cm，底模板承受荷载：底模板自重：g1=0.4KN/m2。顶板砼重：g底板=22.5KN/m2砼振捣荷载：g3=2KN/m2施工人员及设备荷载：g4=2KN/m2模板上总荷载：G=g1+g3+g4+g底板=26.9KN/m2模板跨径按l=0.2m计算，则底模板上均布荷载值：q=0.2×1×26.9=5.38KN/m，则底模板跨中弯矩。②按强度要求计算模板厚度—18— ，式中b1为底模板跨度，计算得h=9.3mm，本项目底模板厚度为18mm，厚度满足要求。③验算模板刚度底模板挠度值：，式中：q=5.38N/mm，w=q1l4/150EI=7.662×1000×0.34/150×6000×106×14.58×10-4=0.47mm，所以底模板刚度符合要求。综上所述，模板符合要求。（4）底板下横向方木验算底板下立杆横向、纵向间距90cm，箱梁底板恒载取，其它施工荷载，计算得底板下计算荷载：。横向方木间距20cm，计算得单根横向方木上所受荷载：。横向方木搁置在纵梁上，跨度60cm，按三等跨连续梁计算方木内力：①横向方木跨内最大弯矩：横向方木截面模量：，方木弯曲应力：，横向方木抗弯强度符合要求。②横向方木最大剪力：方木剪应力按下式计算：，计算得：—18— ，横向方木计算抗剪强度符合要求。③横向方木挠度：，所以横向方木挠度符合要求。该部分横向方木截面(10×10cm)满足强度要求。（5）底板下纵向方木验算底板下纵向方木跨度60cm，每跨上布置有3条横向方木，横向方木间距20cm，按三等跨连续梁进行计算。横向方木支点反力：1）纵向方木跨内最大弯矩：纵向方木截面模量：，方木弯曲应力：，纵向方木抗弯强度符合要求。2）纵向方木最大剪力：方木剪应力按下式计算：，计算得：，纵向方木计算抗剪强度符合要求。3）纵向方木挠度：，所以纵向方木挠度符合要求。该部分纵向方木截面(10×10cm)满足强度要求。（6）底板下立杆验算①立杆验算底模板自重：。砼振捣荷载：施工人员及设备荷载：—18— 纵横向方木自重：顶板砼重：g底板=22.5KN/m2则立杆承受荷载：。单根立杆承受荷载：。因水平杆步距为120cm，则立杆计算长度，立杆外径48mm、壁厚3.5mm，其回转半径，则立杆长细比，查表得立杆纵向弯曲系数为。按下式计算立杆允许轴向力：，式中：、、，计算得：，因所以底板下立杆满足要求。②稳定性验算a．根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》，当组合风荷载时，计算段立杆轴向力设计值按下式计算：，式中：-永久荷载效应控制组合，查表取1.35。—模板支架自重、新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。单根立杆承受的轴向力为：。—施工荷载标准值产生的轴向力总和，上述荷载总和为，单根立杆承受的轴向力为。计算得立杆轴向力设计值为：。b．对于多层模板支架，考虑叠合效应，立杆的稳定性应按下式计算：当组合风荷载时：，式中：—18— —计算段立杆的轴向力设计值。—轴心受压立杆稳定系数，由立杆长细比查表得。—立杆截面面积，查表得。—高度高速系数，。—立杆由风荷载设计值产生的弯矩，，其中，为风荷载标准值，由式计算，查《建筑结构荷载规范》，风压高度变化系数、风荷载体型系数、基本风压，计算得。，计算得：。—截面模量，查表得，由此计算得：小于钢材抗压强度设计值，即钢管稳定性满足要求。（7）满堂支架下地基验算前面计算得单根立杆最大轴力，底托钢板面积，作用于砼面上的压应力：，远小于C20砼抗压强度，所以基础硬化符合要求。综上所述，顶板模板及支架设计符合要求。5.2.5混凝土施工5.2.5.1混凝土准备本工程使用泵送商品混凝土。探伤室为C35密实混凝土，混凝土干容重不得少于2350kg/m3，并且混凝土中需掺入12%HEA替代水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土绝对温度不超过35℃。对商品混凝土进行适配试验，以确定混凝土搅拌时间、搅拌温度、初凝时间、养护方式、脱模时间等施工参数及控制方法。5.2.5.2混凝土浇筑方式—18— 探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，为满足施工需要，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模，使用插入式振捣棒振捣。5.2.5.3混凝土施工①浇筑混凝土前，先剔除基础松散混凝土，并用水冲洗干净（必须将墙体模板内的杂物清除干净）使原有混凝土充分湿润，以加强新老混凝土的结合。②由于混凝土浇筑量大，单次混凝土浇筑量分别为800m3、1600m3、5300m3，为保证混凝土浇筑连续进行，施工人员要充沛，组织三班人员轮流进行施工，确保混凝土浇筑的顺利进行。③墙体混凝土分层浇筑，每层高度500mm左右。混凝土浇筑是从一个部位开始，循序推进。一层浇筑完毕后，第二层混凝土浇筑起始点及浇筑方向应同第一层，不能沿原方向逆向浇筑。并且，为防止混凝土间出现施工缝，相邻二层混凝土浇筑时间间隔不应大于2个小时。④混凝土振捣时，应铺设人行跳板，严禁踩踏钢筋，混凝土振动器严禁放置在钢筋上，混凝土振动器下应垫支撑。⑤浇筑混凝土时，应注意预埋件的位置，确保预埋件的位置符合设计要求，防止偏移。⑥混凝土浇筑完毕后，要及时进行浇水养护，以确保砼质量，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。5.2.5.4测温措施探伤室墙体是需要严格控制裂缝的。为确保墙体大体积混凝土的质量，预防由于水泥水化热过高引起的温度收缩裂缝，要在混凝土养护期间进行温度检测，大体积混凝土浇注体里表温差降温速率及环境温度及温度应变的测试在混凝土浇注后，每昼夜可不应少于四次，入模温度的测量，每台班不少于两次。①检测依据《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）第4.3.6条规定：混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃；第4.6.5条规定：大体积混凝土应进行热工计算确保其保温、保湿或降温措施，并应设置混凝土测温孔和表面温度，使温差控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25℃。6材料与设备6.1主要材料主要材料见表6-1主要材料表表6-1主要材料表—18— 序号材料名称规格主要技术指标1普通钢筋Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋具体见设计及规范要求2混凝土C35具体见设计及规范要求3木模板2440mm×1220mm×18mm具体见设计及规范要求4木方60mm×100mm，100mm×100mm具体见设计及规范要求5钢管φ48×3.5mm具体见设计及规范要求6.2主要设备主要设备见表6-2主要设备表表6-2主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1吊车25T台1起吊2塔吊QTZ100台1起吊3发电机150KW台1供电4混凝土汽车泵47m台1输送砼5钢筋切断机GQ40-1台16钢筋调直机GT4-14台17钢筋弯曲机GWJ40-A台18电焊机ZX5-400B台129插入式振捣棒φ50台1210砂轮切割机台211砂轮磨光机台212全站仪SET2010台1测量13水准仪J2台1测量7质量控制7.1有关标准和规范主要执行以下标准和规范：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)②《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)③《混凝土结构设计规范》（GB50010)—18— ④《大体积砼施工规范》（GB50496-2009）⑤《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91)⑥《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95)⑦《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)⑧《建筑施工手册》第四版⑨《高层建筑施工》第三章，大体积砼施工7.2质量控制(1)建立质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量。(2)钢筋按长度进行下料，下料应准确无误。绑扎钢筋时要注意其标高的控制，尽量保证和顺一致，并有足够保护层。(3)混凝土浇筑时，应特别注意加强振捣和严格遵循下料、振捣顺序，设专人监振，杜绝多振或漏振，以确保混凝土的密实，避免出现麻面、露筋等缺陷。(4)混凝土浇筑完后及时养护。8安全措施探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，属于高空作业，因此施工时必须做好安全保障措施，确保施工机具、施工人员以及工程实体的安全。一般来说应做好以下安全保障措施：(1)施工现场必须设置明显醒目的安全标示牌，并在施工区域设置必要的安全警戒线；(2)施工现场设立专职安全员，对现场进行重点监控；班组设立兼职安全员；(3)支架搭设完成后，必须对支架进行荷载实验；(4)顶板四周必须安设安全防护网及栏杆，上、下楼梯必须用安全网进行围护；(5)进入施工区域的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带；(6)机械起吊作业，必须有专人统一指挥，起吊重物时，吊机作业半径内严禁站人；(7)特种设备操作人员必须持证上岗，按章操作；(8)严禁在六级以上大风、暴雨、雷电天气施工作业；(9)高空作业时，临边围护应按规范要求搭设钢管支架和安全围护，上下作业面采用登高爬梯；高空作业人员必须配带安全带，要规范和正确、合理利用安全带，确保真正防护作用；9环保措施(1)以预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，争取最佳经济效益和环境效益。(2)严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。—18— (3)采取合理的施工组织措施，合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。(4)加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物需排放时，必须经过处理。10效益分析本工法运用工程技术原理，对大体积探伤室防止射线穿透墙体，保护工作人员人身安全的工作特点，解决了单次浇筑钢筋混凝土墙体过高的技术难题，增加了施工的安全性、可靠性，保证了混凝土墙体质量，有效的缩短了施工工期，施工质量一次成优，得到了设计、业主、监理的认可，取得了较好的经济效益和社会效益。11应用实例我公司承建的中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器厂房探伤室施工就成功运用了防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法。中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器厂房探伤室施工有四个探伤室，其中探伤室二、三存在合用墙，为一个整体，需同时浇筑，且探伤室三在标高12.000m位置设置牛腿，安装天车。探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的安全性与稳定性要求很高。单次混凝土浇筑量分别为800m3、1600m3、5300m3本工程经过我公司精心组织，广大工程技术人员共同努力，施工过程处于安全、稳定、优质的可控状态，并且有效的缩短了工期，保证了施工质量。经过第三方检测，本工程完全符合使用要求，以优良的质量通过了业主的严格检查验收。—18—'