sbs沥青同步碎石封层施工工法

'SBS改性沥青同步碎石封层施工工法1工法特点沥青混凝土路面无论在施工过程中，还是在通车的使用过程中，温缩、干缩、疲劳等原因引起的半刚性基层的开裂是不可避免的。沥青混凝土面层的低温开裂、疲劳开裂、基层裂缝引起的反射开裂以及沥青混凝土面层本身的空隙率，都是导致沥青混凝土路面水损坏的重要因素。SBS改性沥青同步碎石封层工法防止雨水渗入到路面与基层的交界面上产生冲刷与唧浆损坏，为保护基层，同时延缓或减少基层开裂引起的沥青混凝土面层反射裂缝。SBS改性沥青无论是耐高温性、抗低温能力、抗车辙能力及粘度都优于基质沥青，所以SBS改性沥青碎石封层性能要好于普通沥青碎石封层的性能。设置SBS改性沥青同步碎石封层有以下优点：1.1沥青结合料渗入基层表面起到很好的封缝作用。1.2同步碎石封层实质是靠一定厚度，沥青膜（1-2cm）粘结的超薄沥青碎石表面层，其整体力学特征是柔性的，能增加路面抗裂性能、治愈路面龟网裂、减少路面反射裂缝、提高路面防渗水性能。1.3作为新建半刚性基层沥青混凝土路面的封水层对半刚性基层的反射裂缝有显著的减缓作用。1.4可大大提高原路面的摩擦系数，即增加路面防滑性能。1.5工艺简单，施工速度快，可及时限速开放交通，进行下道工序施工。2适用范围目前高速公路、一级公路、二级及以下公路、市政道路的沥青混凝土路面基层基本上采用都是水泥稳定级配碎石，其他等级公路采用的有水泥稳定碎石、二灰稳定碎石等半刚性基层结构。本工法适用于半刚性基层进行设置封层。3工艺原理 同步碎石封层是使用专门的同步碎石封层车，将高温沥青和洁净干燥的单粒级石料几乎同时喷洒在路面上，保证沥青与石料在最短时间内完成结合。在通过胶轮压路机碾压形成单层沥青碎石封层。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1-1施工工艺流程图清扫路面封闭交通施工准备洒布撒布车就位放样初期养护及开放交通早期养护4.2操作要点4.2.1施工前检查工作1先是清扫路面，由专人负责管理，对路面上的残料底疤及雨后形成的泥块，用铁铲子铲，用钢刷刷，大面积的泥块则用水车冲洗的办法处理，最后用吹风机吹干、吹净路面上所有的浮动物，彻底清扫干净后，方开始下道工序的施工。2保证透层油有48h以上的渗透、挥发时间；3在施工路段内设置道路施工提示标志；4若透层油表面有泥土等杂质，应用鼓风机吹干净，并保持干燥，当用水冲洗时，应等水分蒸发，表面完全干燥后才可进行下封层施工；5确定沥青、碎石以及配套机具已准备就绪；6施工区的路缘石及其它结构物应加以保护，以免溅到沥青受到污染。4.2.2试验段施工 在沥青下封层正式开工前必须做试验路段。试验路段宜选在主线上，长度不小于300m。试验路段施工需要确定的内容包括：1验证用于正式施工的SBS改性沥青洒布量以及碎石撒铺量；2同步碎石封层车起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；3确定同步碎石封层车行驶的速度；4确定SBS改性沥青洒布的温度；5确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；6确定压路机碾压的遍数等工艺；7全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；8确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，经监理抽检确认各项技术指标符合规定后，施工单位按以上内容编写试验段施工总结，经批准后，即可作为申请正式开工的依据。4.2.3同步碎石封层施工1向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布SBS改性沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165℃~175℃的温度进行喷洒；2在喷洒SBS改性沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠；3SBS改性沥青洒布量为2.0～2.2kg/m2，碎石撒布量以不粘轮，覆盖率在60～70%为准，一般控制在5～7m3/1000m2，约9～11kg/m2。沥青与碎石的具体洒（撒）布量通过试验段确定；4同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；5碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100℃左右，再进行碾压。用20t或以下的轮胎压路机紧跟碾压2～ 4遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；6碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏；7对纵向接缝，应在先施工下封层的一侧暂留10～15cm宽度不撒布碎石，待另一侧施工时沿预留沥青边缘进行下封层施工；8对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待同步碎石封层车通过后，立即将其清洗干净。5人员、材料与设备5.1人员表5.1-1劳动力配备表序号单项工程所需人数备注1管理人员12技术人员23装载机操作手24压路机操作手25运输车驾驶员26同步碎石封层车驾驶员27现场工人85.2材料5.2.1沥青封层采用SBS改性沥青，其技术要求见表5.2.1-1。试验室应对SBS改性沥青进行针入度、延度和软化点进行检验，检测频率为每车检测1次。表5.2.1-1SBS改性沥青技术要求 检验项目技术要求针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）40~60针入度指数PI-0.2~+1.0延度（5cm/mim，5℃）（cm）≥30软化点（TR&B）（℃）≥70动力粘度（60℃）（Pa.s）≥10000运动粘度（135℃）（Pa.s）≤3闪点（℃）≥230溶解度（%）≥99离析，软化点差（℃）≤2.5弹性恢复（25℃）（%）≥85RTFOT试验后质量损失（%）≤±0.6针入度比（25℃）（%）≥65延度（5cm/mim，5℃）（cm）≥15SHRP性能等级PG76-225.2.2碎石采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的石灰岩碎石，不得采用山场的下脚料，小于0.6mm的粉料含量不超过5%，采用4.75～13.2mm的单一粒径碎石。施工单位每500m3自检一次，监理组按规定频率抽检。碎石应经过拌和楼烘干、除尘、并加入0.1～0.3%沥青预拌处理，预拌碎石出料温度宜为170～180℃，碎石撒布温度不得低于170℃。封层集料加工规格的级配要求见表表5.2.2-1。表5.2.2-1封层集料加工规格的级配要求规格公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）19.013.29.54.75S1010～1510090～1000～150～5注：集料的0.075mm通过率应小于1.0％。 5.3设备5.3.1主要施工机械5.3.1-1主要施工机械配备表序号设备名称型号单位数量备注1拌和站ACP3000座12同步碎石封层车达刚10t台13胶轮压路机徐工XP301台24装载机ZL50台25清洗路面车台16碎石运输车辆台27鼓风机森林灭火鼓风机台45.3.2主要检试验仪器5.3.2-1主要主要检试验仪器配备表序号设备名称型号单位数量备注1智能沥青延伸测定仪LYY—7A座12电脑沥青针入度仪SGR—5台13沥青软化点测定仪DF—5台14电热鼓风干燥箱1000型台15电子调节万用电炉台16渗水仪台17电子控制沥青粘度仪LSDLN—V台18标准筛套16.质量控制6.1引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）《公路工程沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004） 6.2控制措施6.2.1施工中应注意的事项1SBS改性沥青下封层的施工气温不应低于15℃，大风、浓雾或雨天不得施工；2SBS改性沥青和集料的质量必须符合规定。特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过规定，碎石应经过拌和楼烘干、除尘、并加入0.1~0.3%沥青预拌处理，预拌碎石出料温度宜为170~180℃，碎石撒布温度不得低于170℃；3SBS改性沥青应做到喷洒均匀，数量符合规定。施工时应根据周围的环境温度，经试喷后确定沥青的喷洒温度。起步、终止应采取措施，避免喷洒过多；纵向和横向搭接处做到改性沥青既不喷洒过多也不漏洒。对于局部喷洒过多的改性沥青应刮除，对于漏喷的地方应用人工补洒；4沥青及碎石的洒（撒）布量受同步碎石封层车车速影响较大，要求驾驶员保持匀速行驶；5刚撒布完的下封层不可立即碾压，否则高温改性沥青会粘附胶轮并带走碎石，碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100℃左右，再进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量集料。碎石碾压稳固后，人工扫除多余松散颗粒；6碾压完毕后应封闭交通2～3天后，可允许施工车辆通行以均匀碾压，并保证车速低于5km/h。不得在下封层上刹车或调头；7对于基层表面不平整，或表面有坑塘的情况，应防止在低洼处改性沥青用量过大，形成软层。6.2.2施工过程中的质量管理1施工阶段的检测项目包括：改性沥青喷洒量、集料撒布量、下封层渗水试验、刹车试验、外观检查等。2检验方法及检验标准见表2-1。 表2-1封层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法沥青量每天1次规定范围内测定面积计算沥青量集料量每天1次规定范围内集料总量/撒布面积渗水试验1处/1000m2渗水量<5ml/min用渗水仪，每处2点刹车试验1处/2000m2（仅限试铺段）沥青层不破裂，不能成片撕起7d后用BZZ-100标准汽车以50km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。7安全措施7.1施工过程中严格执行国家安全法律法规要求。7.2建立一个能够有效运行的安全保障体系，落实安全生产责任制，实现安全生产责任目标。7.3编制详细的安全施工技术方案，严格监督，完善安全生产检查制度。7.4对全体参加施工人员进行安全培训，使其熟悉每个工作环节的安全操作要点及注意事项。安全教育要经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。7.5配备必要的安全防护用品，如防烫手套、防烫胶鞋等。7.6抓好现场，坚持标准化管理。保证机械设备安全作业。确保人身及车辆的安全。7.7加强电源、火源管理，配备防火器材。8环保措施8.1严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律法规及相关文件，建立企业内部环境保护体系。8.2在施工中对于养生区域或维修区域内产生的污水和流动液体应有组织地进行处理，在其区域内硬化场地、挖排水沟和蓄水池，合理分开废水和废燃料。 8.3在干燥或多风的气候条件下，造成粉尘应定期对临时道路及施工现场洒水，保证临时道路不扬尘。8.4剩余的集料、沥青等建筑垃圾应运送到国家认可的场地，并加以平整。'