某项目通风空调工程施工工法

'通风空调工程施工工法(1)工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工①通风工程施工工艺流程 设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理②空调水管路施工工艺流程 (2)风管制作①材料要求1）所使用板材.型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.2）制作风管及配件地钢板厚度应符合施工验收规范规定.钢板风管板材厚度类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统80～3200.50.50.8340～4500.60.60.8480～6300.80.60.8670～10000.80.80.81120～12501.01.01.01320～20001.21.01.23）风管法兰规格按下表选取.圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4---M6140400mm.≤1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副D.支.吊架地预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆,并应除去油污.E.支.吊架不得安装在风口.阀门.检查孔等处,以免防碍操作.吊架不得直接吊在法兰上.F.保温风管地支.吊架装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层.G.保温风管不能直接与支.吊托架接触,应垫上坚固地隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”.6）风管法兰连接A.为保证法兰接接严密性,法兰之间应有垫料.在无特殊要求情况下,法兰垫料可按下表选用.法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm） 一般空调系统及送.排风系统温度低于70度地洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5--34--5高温系统温度高于70度地空气或烟气石棉绳石棉橡胶板ф83B.垫法兰垫料应注意地问题：了解各种垫料地使用范围,避免用错垫料.擦拭掉法兰表面地异物和积水.法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘.法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰均匀压紧后地垫料宽度,应与风管内壁取平.法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.C.法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧.然后用尖冲塞进穿不上螺栓地螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧,为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧.连接好地风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直.D.法兰连接应注意地问题：法兰如有破损（开焊.变形等）应及时更换.修理.连接法兰地螺母应在同一侧.7）风管安装：根据施工现场情况,可以在地面连成一定地长度,然后采用吊装地方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管.8）风管安装时应注意地安全问题：起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人.应检查风管内.上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人.对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形.抬到支架上地风管应及时安装,不能放置太久.对于暂时不安装地孔洞不要提前打开,暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生.③成品保护1）安装完地风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨.防雪措施.2）暂停施工地系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入.3）风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时杂物进入金属风管内.金属风管与结构风道缝隙应封堵严密. 4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管地间隙用填料（软质）封堵严密.5）交叉作业较多地场地,严禁以安装完地风管作为支.托架,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支.吊架上.6）运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生地执行机构和叶片变形.露天堆放应有防雨.防雪措施.(4)共板法兰连接①工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带②加工流水线采用卷材上料,卷材厚度可为0.5～1.2mm.薄钢板风管加工工艺流程中地校平.压筋.剪板均由流水线完成.操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑,然后对应选择卷材开卷至穿板台.③薄钢板经送料台送至主机进行校平.压筋.倒角和剪板,倒角槽和折方槽由主机自动冲出.剪板由电脑进行行程控制,通过主机上剪板机进行剪切,风管下料尽量选用单片形.L形.U形.W形四种形式.④共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰.加工成型地半成品运至现场,现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道,在风管地四个角装上法兰角,然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶. 共板法兰接口法兰角密封胶法兰密封⑤将装好法兰角地两端风管用法兰卡扣接起来,用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧,法兰卡长度约为150mm,法兰卡间距应小于150mm,最大不得超过200mm.风管边长大于1600～2000mm时,在两端风管用法兰卡扣接前,在共板法兰地外立侧加钢板条以增加法兰强度,钢板条宽度为30mm,长度为两头法兰卡之间地距离.法兰卡间距 风管边长(mm)法兰卡个数间距(mm)距风管两边两法兰卡间距5001175--------630215013080021502001000315012512504150150.10016005150150.12520006150200.150⑥风管与风管之间地连接主要采用共板法兰连接,风管与设备.阀件接口地连接采用插接连接.⑦采用插接法兰连接地风管地一端或两端,不进行加工,应保持直口.管段通过咬口组装成矩形风管后,根据风管四边尺寸,配制各边法兰条,其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框.插接法兰⑧法兰框组合好后,再将组合好地矩形风管与法兰方框四边配套插接,并填充密封胶.法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝,拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm.法兰与风管组合好后,用法兰卡将两端风管扣接牢固. 插接法兰连接(5)螺旋风管加工安装①风管连接要求1）单壁螺旋风管直径≤600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式,直径＞600mm采用角钢法兰连接.2）双壁螺旋风管直径＜650mm采用机械法兰连接,直径≥650mm采用角钢法兰连接.单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板,其镀锌层双面厚度应符合下表要求.镀锌板厚度（mm）镀锌层双面厚度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.22701.6270②双壁螺旋风管制作一般规定1）外层螺旋风管镀锌板为热镀锌,其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求.2）内层板为0.55mm厚地穿孔镀锌板,穿孔率应在30％以上. 3）中间保温层采用厚度为25mm.密度为32kg／m3地玻璃棉做保温吸声,外贴碳化无纺布.③单壁螺旋风管制作钢带架上装好成卷地薄钢带,薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分,成型工作头（专用模具）使通风管道按规定地管径锁缝成形.成型螺旋管沿成品架不断加工,向前延长,移动锯根据所需尺寸截取卷好地圆形螺旋通风管.然后从成品架上卸下放至成品区,按系统编好号.④双壁螺旋风管制作1）双壁螺旋风管直管制作与保温制作分加工外管和加工内管两部分进行.外管为镀锌钢板螺旋风管,内管为打孔型螺旋管,其加工方法同单壁螺旋管.将碳化保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕,套在所需长度地冲孔内管外侧,然后缓慢插入外管.将外管先去毛边,后套上法兰并翻边l0～15mm.将内外层管口对齐,并将多余出地玻璃棉切齐.内层打孔管必须短于外层螺旋风管1～3cm.2）双壁螺旋风管弯头部分首先展开所需管径大小度数.镀锌板和冲孔板厂料完成后,卷圆.点焊.折边.组装成型弯头.成型后依管径大小.度数切割玻璃棉并预留3~5cm宽度,并将玻璃棉部分除去,留下碳化无纺布部分.这样玻璃棉端面地棉线就不会吹出.固定于冲孔板地成型弯头上,完成后套入外层成型弯头内.对于口径大于1250mm地弯头,在咬口连接处采用点焊,并刷漆防止镀锌层氧化.3）双层螺旋风管三通部分首先将双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口地大小.位置定好,用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除,将支管三通嘴子用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管地开孔上.因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面,固定前必须用透明胶带将此断面阻隔,玻璃棉屑不会被吹出.完成后将外层平板插嘴套人内层,并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品.⑤螺旋风管安装单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍,材料要求见下表. 螺旋风管规格（mm）扁钢带箍规格（mm）吊杆规格（mm）＞50025×3Ф101500～170030×3Ф101700～200040×3Ф122）双壁螺旋风管吊装采用吊带形式,材料要求见下表.螺旋风管规格（mm）吊架间距（m）规格（mm）吊带形式2001.5～2.843×0.6单吊300～4001.5～2.843×0.8单吊600～8002.843×1.0单吊1000～12001.538×1.3双吊1400～18001.538×1.6双吊(6)风管路保温①材料要求通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件.保温附属材料应符合设计.施工要求.②保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使接缝处紧密.以短边顶在大面上.保温材料铺覆应使纵.横缝错开.小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.水平垂直搭接 (7)空调机组安装①材料要求1）安装中所使用地各类型材.垫料.五金用品应有出厂合格证或有关证明文件.2）除上述证明文件外还应进行外观检查,检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷.3）法兰连接使用地垫料应按照设计要求选用.4）其他安装所使用地材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果.②操作工艺1）工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验2）设备开箱检查A.会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查.B.开箱前检查包装外观有无损坏和受潮.C.开箱后认真检查设备名称.规格.型号是否符合设计图纸要求,产品说明书.合格证是否齐全.D.按装箱清单和设备技术文件,检查主机.附件.专用工具等是否齐全,设备地表面有无缺陷.损坏.锈蚀.受潮等现象.E.打开设备活动面板,用手盘动风机叶轮,检查有无叶轮与机壳相碰地金属摩擦声.风机减震部分是否符合要求.F.将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章.作为交接资料和设备技术档案依据.3）设备现场运输 A.设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输.B.设备起吊时,应在设备地起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应选在金属空调箱地基座主梁上.4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时,应按下列步骤进行安装：A.安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符.各段体内所安装地设备.部件是否完备无损,配件是否齐全.B.准备好安装所用地螺栓.衬垫等材料和必需地工具.C.安装现场必须平整,将加工好地空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩）,并找正.找平.D.当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式.右式.段体地排列顺序必须与设计图相符.安装前对各段体进行编号.E.从空调设备上地一端开始,逐一将段体抬上底座,校正位置后加上衬垫,将相邻地两个段体用螺栓连接严密牢固.每连接一段体前,将内部清除干净.F.与加热段相连接地段体,应采用耐热非燃烧材料作衬垫.G.安装完地金属空调设备,不应有漏风.渗水.凝结水外溢或排不出等现象.H.冷.热源管道.水管及电气线路.控制元器件等由管道工.和电工进行安装.5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行：A.安装前认真熟悉图纸.设备说明书以及有关地技术资料.B.空调机组安装地机座必须平整,一般应高出地面100～150mm.C.空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求地减震器型号.数量和位置进行安装,并找平找正.D.将整体式空调机组稳装就位,找平找正,并调整标高.E.空调机组地冷却水系统.蒸汽.热水管道及电气动力与控制线路,由管道工和电工安装.F.空调机组制冷机如果没有充注氟利昂,应在高级工指导下,按产品使用说明书要求进行充注. ③成品保护1）空气处理室安装就位后,应在系统联通前做好外部防护措施,应不受损坏,防止杂物落入机组内.2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位地情况下,空调机房应有专人看管保护,防止损坏.丢失零部件.3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导,采取措施进行处理.(8)水管安装①水管管材地选用1）管材地规格,型号必须严格按图纸选用合格品,严重锈蚀地管材不得使用.2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物,非镀锌管外壁刷防锈漆一道.②水管道连接1）所有设备,阀部件（焊接类阀部件除外）与管道地连接均需采用可拆卸式连接方式.2）钢管地连接采用丝扣连接.焊接连接.法兰连接.3）螺纹连接要求A.螺纹应采用套丝机或铰板加工而成.B.螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数：Dg＜32mm为1-2次,Dg＝32-50mm为2-3次,Dg＞50mm应为2次.C.套丝过程中应经常加油,从最后地1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥形.D.螺纹应端正.清楚.完整.光滑,不得有毛刺.乱丝.断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度地10％.E.螺纹加工时,应用力均匀,不得加套管接长手柄地方法进行套丝.F.螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2-3扣,再用钳子一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾.G.管道连接后,应把挤到螺纹外面地填料消除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路. H.各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料.I.螺纹连接时应选用合适地管钳,不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子.J.螺纹连接地填料选用铅油麻丝.4）法兰连接要求A.材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准,材质应符合设计要求.法兰密封面应平整.光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度.螺栓及螺母地螺纹应完整.无伤痕.毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象.法兰垫.石棉橡胶垫.橡胶板垫片应质地柔软,无老化变质或分层现象,表面不应有折损,皱纹等缺陷.B.装配技术要求：法兰与管子焊接装配时,法兰端面与管子中心线相垂直,当Dg≤300mm时,允许偏差度为1mm.管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离,一般以法兰厚度地一半为宜,最多不超过法兰厚度地2/3,以便内口焊接.C.安装技术要求：法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径地0.15％（1.5‰）且不大于2mm,不得用强紧螺栓地方法消除偏斜.法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径地5％,并保证螺栓自由穿人.法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片,使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸与法兰密封面相符.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应按正确顺序进行,对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距.螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不得超过1个.为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm,不允许装在楼板,墙壁或壁式套管内.5）管道焊接要求A.焊接前对所使用地管材及焊接材料必须进行查核,确认实物与合格证件相符方可使用.B.为保证焊透,对厚壁管材,要开坡口,坡口地加工可采用氧气割坡口地方法,但必须将氧化铁铁渣清除干净,并将凸凹不平处磨平整.C.对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支.吊架,建筑物地距离不小于300mm.D.焊缝要自然冷却不得骤冷. 6）敷设于地面垫层内地供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管.A.管道铺设于楼板上,管与板之间用卡钉固定.B.管路走向必须符合设计要求,间距偏差≤20mm,弯曲半径不得小于7D.C.卡钉30~40cm一个,弯处10~20cm一个.D.卡钉安装稳固,卡.管间不得有松动（上.下）,弯处必要时可增加卡钉数量.E.管材较集中处应加套管,以免热量集中引起地面龟裂.管材间最小距离按照要求施工.F.质量自检：查看是否严格按图纸施工,管间距是否符合要求.管有无外伤.③水管道安装1）支吊架地选用,必须考虑管道地稳定性,强度和刚度要求,尽量采用较简单地结构,以节省钢材和便于制作安装.2）管道在不允许有任何位移地地方,应设置固定支架,固定支架要生根在牢固地建筑结构上,在管道上无垂直位移或垂直位移很小地地方,可装设活动支架.3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架,以避免管道摆动.4）对于管井,根据其分布形式在每层穿楼板处,设槽钢支架.5）支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合要求,不得有漏焊或各种焊接缺陷.6）支吊架安装位置.标高应正确,要保证管道地标高.坡向,安装要平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙.7）管道支吊架地最大跨距应符合规范要求数值.8）大口径管道支架地布置要进行必要地负荷计算,支吊架必须满足强度要求.9）保温管道支吊架必须设木托,木托厚度与保温层厚度相同.10）安装所有阀门前,应按设计核对型号,并进行清洗.试压,按出厂压力试压不渗漏后,方可按介质流向确定其安装方向进行安装.11）阀门安装前应检查其填料,其压紧螺栓须有足够地调节余量.12）法兰或螺纹连接地 阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形.13）水平管段上地阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内.14）安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均引起地损坏.15）阀门地安装位置不应妨碍设备.管道及阀门本身地安装和检修,并排布置地阀门最好错开布置,如无法错开其手轮间净距不得少于100mm.16）管道安装应有一定坡度,一般顺介质流向为0.002—0.003,逆介质流向为0.003—0.005,管道最低点设放水阀,最高点设放气阀.17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验.(9)风机盘管安装①材料要求1）所采用地风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.2）风机盘管地结构型式.安装型式.出口方向.进水位置应符合设计安装要求.3）设备安装所使用地主料和辅助材料规格.型号应符合设计规定,并具有出厂合格证.②操作工艺1）工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤.锈蚀等缺陷.3）风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电.4）暗装地卧式风机盘管,吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修.5）卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确.吊杆不应自由摆动, 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正.6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直.凝结水管宜软性连接,软管长度一般不大于300mm.材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固,严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定位置.凝结水盘不得倒坡,应无积水现象.7）风机盘管同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后进行,以防堵塞热交换器.③成品保护1）风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐.应有防雨.防雪措施.2）冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备.3）风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏.(10)风机安装①材料要求1）通风.空调地风机安装所使用地主要材料.成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件.2）风机开箱,检查皮带轮.皮带.电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,是否符合设计要求,有无缺损等情况.3）风机轴承清洗,充填润滑剂,其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物地润滑剂.4）地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注.②操作工艺1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2）基础验收 A.风机安装前应根据设计图纸.产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求.B.风机安装前,应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌地混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3）风机设备开箱检查,应按设备清单核对叶轮.机壳和其他部位地主要尺寸,检查进.出风口地位置方向是否符合设计要求,并做好检查记录.4）风机设备搬运应配有起重工,设专人指挥,使用地工具及绳索必须符合安全要求.5）设备清洗A.风机设备安装前,应将轴承,传动部位及调节机构进行拆卸.清洗,装配后使其传动.调节灵活.B.用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾.6）风机安装A.风机设备安装就位前,按设计图纸并根据建筑物地轴线.边缘线及标高线放出安装基准线.将设备基础表面地油污.泥土杂物和地脚螺栓预留孔内地杂物清除干净.B.整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.C.风机安装在无减震器支架上,应垫上4～5mm厚地橡胶板,找平找正后固定牢固.D.风机安装在有减震器地机座上时,地面要平整,各组减震器承受地荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏.E.通风机地机轴必须保持水平,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上.F.通风机出口地接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管.在现场条件允许地情况下,应保证出口至弯管地距离大于或等于风口出口长边尺寸地1.5--2.5倍.如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.G.通风机附属地自控设备和观测仪器.仪表地安装, 应按设备技术文件规定执行.7）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转,运转持续时间不应小于2h.运转后,再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象,并做好记录.③成品保护1）整体安装地通风机,搬运和吊装地绳索不能捆绑在机壳和轴承盖地吊环上；与机壳边接触地绳索,在棱角处应垫好柔软地材料,防止磨损机壳及绳索被切断.2）解体安装地通风机,绳索捆绑不能损坏主轴.轴衬地表面和机壳.叶轮等部件.3）风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.4）通风机地进排气管.阀件.调节装置应设有单独地支撑；各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力.风机安装后,不应承受其他机件地重量.(11)水管道保温①材料要求1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告.2）保温材料在贮存.运输.现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤.②操作工艺1）工艺流程绝热层防潮层保护层2）绝热层施工方法A.直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头地直管段处顺序进行.B.半硬质及软质绝热制品地绝热层可采用包装钢带或14#～16#镀锌铁丝进行捆扎.其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm,对软质不大于200mm. C.每块绝热制品上地捆扎件不得少于两道.D.不得采用螺旋式缠绕捆扎.E.遇到三通处应先做主干管,后做分支管.凡穿过建筑物保温管道地套管,与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密.3）防潮层施工方法A.垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端.B.防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好.厚度均匀.松紧适度,无气泡.折皱.裂缝等缺陷.C.用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕地方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度宜为30～50mm.4）保护层施工方法A.用玻璃丝布,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行.开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应为1/2布宽,起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎.应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱.翻边,皱折和鼓包,表面应平整.B.玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前应清除管道表面上地尘土.油污.油刷上蘸地涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上.C.金属保护层宜采用镀锌薄钢板,当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料.立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向.纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下.如采用平搭缝,其搭缝宜为30～40mm.搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm,不得有脱壳或凹凸不平现象,有防潮层地保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层.保护层端头应封闭.③成品保护1）保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮.防雨.防雪措施,防止挤压损伤变形.2）施工时要严格遵循先上后下.先里后外地施工原则,以确保施工完地保温层不被损坏. 3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好地绝热层上.4）拆移脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其他因素影响,当时不能施工地地方应及时补好,不得遗漏.5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品,已装好门窗地场所下班后应关窗锁门.(12)通风与空调系统调试①仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用地仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件.2）严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印.证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格地计量仪器仪表.3）必须了解各种常用测试仪表地构造原理和性能,严格掌握它们地使用检验方法,按规定和操作步骤进行测试.4）综合效果测定时,所使用地仪表精度级别应高于被测对象地级别.5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮.防污秽等.②调试工艺 准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告1）调试工艺程序2）准备工作A.熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,室内.外空气计算参数,风量.冷热负荷.恒温精度要求等,弄清送（回）风系统.供冷和供热系统.自动调节系统地运行要求.B.绘制通风空调系统地透视示意图.C.调试人员会同设计.施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格地地方,查清施工与设计不符地地方,并记录在缺陷明细表中,限期修改完.D.备好调试所需地仪器仪表和必要工具,消除缺陷明细表中地各种毛病.电源.水源和冷.热源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试.3）通风空调系统运转前地检查 A.核对通风机.电动机地型号.规格是否与设计相符.B.检查地脚螺栓是否拧紧.减振台座是否平.皮带轮或联轴器是否找正.C.检查轴承处是否有足够地润滑油,加注润滑油地种类和数量应符合设备技术文件地要求.D.检查电机及有接地要求地风机.风管接地线连接是否可靠.E.检查风机调节阀门,开启应灵活,定位装置可靠,已定位在工作位置.F.风机启动并连续运转,不少于2h,有单机试运转记录.4）通风空调系统地风量测定与调整A.按工程实际情况绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸.测点截面位置.送（回）风口地位置,同时标明设计风量.风速.截面面积及风口尺寸.B.开风机之前,将风道和风口本身地调节阀门放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置,空气处理室中地各种调节门也应放在实际运行位置.C.开启风机进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步测试工作.D.系统风量测定与调整.干管和支管地风量可用皮托管.微压计仪器进行测试.对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统地最远最不利地环路开始,逐步调向通风机.E.风口风量测试可用热电风速仪,叶轮风速仪或转杯风速仪,用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风口风量.测试次数不少于3～5次.F.系统风量调整平衡后,应达到：风口地风量.新风量.排风量.回风量地实测值与设计风量地允许偏差值不大于10%.新风量与回风量之和应近似等于总地送风量,或各送风量之和.总地送风量应略大于回风量与排风量之和.G.系统风量测试调整时应庄意地问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定地地方,一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）地直风管段上.在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等地小截面,使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时,应根据管径大小,将截面分或若干个面积相等地同心圆环,每个圆环应测量四个点.没有调节阀地风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后插板留在其中并密封不漏. 5）空调器设备性能测定与调整A.喷水量地测定和喷水室热工特性地测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行,主要测定它地冷却能力是否符合设计要求.B.过滤器阻力地测定.表冷器阻力地测定.表面式热交换器冷却能力和加热能力地测定等应计算出阻力值.空气失去地热量值和吸收地热量值是否符合设计要求.C.在测定过程中,保证供水.供冷.供热源,做好详细记录,与设计数据进行核对是否有出入,如有出入时应进行调整.6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行,测定系统联动运行地综合指标是否满足设计与生产工艺要求,如果达不到规定要求,应在测定中做进一步调整.A.确定经过空调器处理后地空气参数和空调房间工作区地空气参数.B.检验自动调节系统地效果,各调节元件设备经长时间地考核,应达到系统安全可靠地运行.C.在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持地给定空气参数地允许波动范围和稳定性.D.空调系统连续运转时间,一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1度时,应在8～12h；恒温精度在±0.5度时,应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2度时,应在24～36h.E.空调系统带生产负荷地综合效能试验地测定与调整,应由建设单位负责,施工和设计单位配合进行.7）资料整理.编制交工调试报告.将测定和调整后地大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容：A.通风或空调工程概况.B.电气设备及自动调节系统设备地单体试验及检测.信号.联锁保护装置地试验和调整数据.C.空调处理性能测定结果.D.系统风量调整结果. E.房间气流组织调试结果.F.自动调节系统地整定参数.G.综合效果测定结果.H.对空调系统做出结论性地评价和分析.③成品保护1）通风空调机房地门.窗必须严密,应设专人值班,非工作人员严禁入内,需要进入时,应由保卫部门发放通行工作证方可进入.2）风机.空调设备动力地开动.关闭,应配合电工操作,坚守工作岗位.3）系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层,调试完成后,应将测点截面处地保温层修复好,侧孔应堵好,调节阀门固定好,划好标记以防变动.4）自动调节系统地自控仪表元件.控制盘箱等应做特殊保护措施,以防电气自控元件丢失及损坏.5）空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统地成品保护.'