青海省黄南州尕孔水电站引水隧道施工组织设计第一次排版

'青海省河南县尕孔水电站引水隧洞施工组织设计福建省榕源建设工程有限公司2006年月日 编写人:卢晓平校核人:审批人:唐生卫 目录 编制说明及工程概况编制说明及工程概况2.1编制说明根据业主方所提供的各项招投标文件、施工承包合同，在全面、系统地阅读和理解了这些文件后，我方收集了有关的信息和以往类似工程的经验，并结合本工程的特点、难点，详细分析研究了该工程的技术设计图纸、实地考察了地形地貌。基于国家在有关建设工程的施工规范、强制规范、合同法、与业主的施工承包合同等文件的规定和要求下，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨，编写本施工组织设计。2.2编制依据2.2.1青海省黄南州河南县尕孔水电站(Ⅰ标段)工程量清单合同编号?,施工招标文件和招标图纸;2.2.2《水利水电施工技术规范汇编》;《小型水电站施工技术规范》SL176-96;《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996;《水利水电工程施工质量评定与验收标准及国家强制性条文》；《水利水电建筑安装安全技术工作规程》SD267-88;《水工建筑水泥灌浆施工技术规范》SL62-94、《水工砼施工规范》DL/T5144-201;《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85、《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国合同法》；2.2.3根据工程现场踏戡有关地质和水文情况资料.2.2.4 本公司积累的成熟水利水电施工技术及先进的施工方法、丰富的施工经验和品种齐全的机械设备。2.2.5编制范围:进水口箱式暗渠到前池，建筑结构有进口箱式暗渠、引水隧洞、输水明渠。总长2.3编制原则2.3.1以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据,全面符合招标文件,施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。2.3.2充分利用网络计划技术,优化施工计划,统筹安排各项工程施工顺序,做到关健项目工序的施工优先安排;超前组织,以消除不利因素,使各项工程都能顺利展开.2.3.3根据业主合同对工程工期的要求,在设计编排网络图时,按倒排计划编写方式,确定出关健工期节点的时间,以此作为控制要素,安排各项劳力、设备计划。确保工程按时完成。2.2.4制定出相应的质量目标、质量保证措施、单元工序质量控制过程。2.4施工总目标2.4.1按照施工合同要求,保质保量按期完成本标段工程项目.2.4.2精心安排,以规范、计划方案方法为最高施工准则,杜绝随意浪费、窝工现象。最大限度降低业主、施工单位成本，靠科学化管理获得较大的经济效益。2.4.3遵纪守法、文明施工,维护和传播企业形象。2.4.4注重环境保护、尽量做到较少破坏草山、草原、植被、原有的天然排水通道，因地制宜，满足总体施工要求。2.5组织机构 为确保工程保质保量按时完成,管理体制为项目式组织“金字塔”形的从上到下垂直管理体系，按工程特点和职能部门分为以下结构形式：工程概况：工程概况:尕孔水电站是低水头无调节电站,电站设计洪水采用50年一遇洪水,设计洪水流量551m3/s,校核洪水采用200年一遇洪水,校核洪水流量697m3/s.枢纽建筑物主要由溢流坝、非溢流坝、泄洪冲砂底孔坝段和进水口组成。拦河坝坝顶轴线全长160.45m,进水口与挡水建筑物分开布置,位于大坝上游左岸的岸坡上.坝型采用砼外包浆砌石重力坝,进水口:进水口位于挡水建筑物左岸上游约50m处,为一平底闸孔,采用闸孔淹没出流正常蓄水位3395.0m,闸前正常水深5m,设计引用流量33m3/s.结构为1孔带胸墙的孔口式闸门,进水闸闸孔尺寸4×2.2(宽×高)m,闸墩顶高程为3399.0m,底板高程3390m.进水闸前设拦污栅段,其底板高程为3388.55m,净宽7m.进水闸设平板闸门一道,闸墩顶设启闭机室,布置卷扬式启闭机,闸室后接无压的30m的输水厢涵,厢涵后接隧洞.隧洞起始高程3390.0m.进水闸工作门前2.0m处设检修门槽,可预备钢叠梁闸门以做检修时用.进水闸拦污栅段及闸室段均采用C20F200W6钢筋砼,底板坐落于岸坡基岩上.引水隧洞总长5700米 ，为无压输水隧洞,采有圆拱直墙式断面。圆拱中心角采用106度,断面的高宽比采用1.0～1.3;洞内水面线以上的空间不小于隧洞断面面积的15%,且高度不小于400㎜,纵坡为1/2000,洞断面尺寸为底机宽b=4.0m,水深h=4.18m,直墙高4.20m,水面线净空1.02m>0.4m,洞内水面线以上的空间与隧洞断面面积之比为>15%.引水隧洞及引水暗渠总水头损失为3.76m◆4工程地质条件引水隧洞布置于坝址左岸,进水口高程3390m,隧道断面为4.0×5.2m.隧洞总长约5700m.进口边坡进口边坡高约106m,走向为NW240度,坡度40～50度,高程3410m以下为第四系崩坡积块、碎石土层，厚约1～3m。边坡基岩为三迭系中上统变质长石石英砂，岩石较为致密，岩层产状NW290～３１０度ＳＷ〈４５～６０度，倾向下游偏岸外；岩体强风化水平厚度５～８ｍ，弱风化下限水平深度８～１２ｍ；岩体内断裂构造不甚发育，其规律与坝址区基本相同，边坡整体稳定性良好。表部岩体受边坡卸荷、风化及构造裂隙组合切割影响，呈层状碎裂结构，完整性较差。洞脸边坡开挖空时，清除第四系堆积物及表部卸荷岩体，对强风化层局部清除做工程处理。洞身段洞身段埋深约15～260m ，围岩主要为变质长石石英砂岩及砂质板岩，岩石较为致密，岩层产状NW290～310度SW＜45～60度,岩体内断裂构造较发育,其规律与坝址区基本相同,主要发育两组断裂结构面:产状NE60～80度SE＜５０～８５度，走向与洞向近垂直，倾向下游，倾角较大，对洞体稳定影响较小；产状ＮＷ280～320度SW＜50～80度,走向与洞向夹角较小,倾向下游,倾角较大,对洞体稳定有不定期影响.由于洞身埋深较浅,岩体受风化及构造裂隙切割影响较大,围岩类别主要为Ⅲ～Ⅳ类围岩.在洞体开挖时,洞顶局部可能产生塌方,严重时可能产生冒顶现象.所以开挖过程尽量保持原始状态,并随即临时支护,超前长管棚结合小导管灌浆,间距1m左右钢支撑加挂网喷砼,掌子面开挖使用风镐结合弱爆破方式逐步推进,通过险段.◆5水文地质及气象条件泽曲河流域地处青南高寒山区,平均海拔3500m以上,地势东北高,西南低.受高海拔及季风影响,高原大陆性气候明显,雨热同季,降水量多且集中在6～9月份.气温较低,无霜期短,日照时间长,太阳辐射强,冷季漫长干冷,多大风,暖季短且凉爽.多年平均气温0.5度,一月份平均气温-11.2度,七月份平均气温10.5度,绝对最高温24.6度,绝对最低气温-35.5度,平均风速2.3m/s,最大风速31.0m/s,年平均降雨量604.0mm,蒸发量1355.6mm.泽曲河中下游河道平缓,两岸均为山地,天然植树被良好,地表层属壤土或沙壤土,地表牧草丛生,是天然的优良牧场,具有较强的径流调蓄能力.引水隧洞在河的东南侧,靠近乡村公路.地下水丰富.洞外施工场地狭窄.◆6工程特征分析6.1 地下水丰富、路线较长、个别地段围岩自稳能力差，施工难度大隧道东北洞口、东南洞口处地形均为上陡下缓，局部为陡崖。洞体穿越围岩均为石英砂岩及板岩，岩石呈层状，隧道围岩自稳能力较差，造成施工难度大。6.2施工场地狭窄，安全防护困难隧道所处山脉沿县城到黄河沿公路一线布置，隧道与乡村道路相距不足70m，隧道出口两侧山体距离仅140m，且地形陡峭，所以洞外施工场地非常狭窄，生产生活场地布置难度大。且乡村道路交通车、工程车流、人畜流量大，安全防护困难。6.3施工对环保、水保、文明施工要求高引水隧道属于水电站的重要组成部分，是青海省地方水电建设的重点工程，植被良好，施工区是优良的天然草场。隧道施工过程中对环保，水保和文明施工的要求高。6.4工程难点隧道不良地质地段、险段，弃渣外运与解决排水是隧道施工的难点。6.5主要施工对策引水隧道按照“抓住重点、攻克难点、快速掘进、均衡生产、技术创新、确保工期”的原则组织施工，积极稳妥地采用目前国内外隧道施工的最新科技成果和方法，实现机械设备的合理配套，确保项目管理目标的实现。隧道在穿越围岩掘进时，采用超前加固围岩、浅眼控制爆破、加强初期支护等措施来实现安全生产。对不良地质地段，坚持“ 先预警、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、快反馈、控沉陷”的施工原则，以保证工程质量和施工安全。针对施工场地狭窄，地处城区的工程特点，施工场地布局采取“一次规划，分期实施”，即边施工、边开创施工场地，同时兼顾相邻工程的需要合理布局，以节约场地、降低费用。6.6主要工程数量表洞挖石方：13680m3，挂网喷砼5.15*5700*0.1=2935.5m3,衬砌C20砼47880m3. 组织机构及施工部署一、施工组织机构我公司抽调强有力的管理、技术力量，组建“尕孔水电站引水隧道项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真履行合同。项目经理部下设工程、安全、财务、设备、材料、后勤等部门，施工队以隧道构造分部划分，辅助综合施工队等4个施工队。（见施工组织机构框图和施工任务划分及劳动力投入表）二、施工总目标1、工期：2006年4月1日开始施工2008年12月31日竣工；2、质量：分部工程合格率100％，单位工程合格；3、管理：强化施工现场科学管理、安全生产、文明施工，无死亡重伤事故，重大机械事故。三、施工准备及部署1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：（1）、施工动员施工合同签定后，我单位将利用五天时间进行施工前动员，向全体员工介绍本合同工程的基本情况和建设意义，明确工期目标。质量目标、强调本工程高标准、高速度建设的具体要求，使全体员工以饱满的热情、高昂的士气投入到生产中。（2）、设备材料运到施工现场的方法人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场、并依据情况变化及时调整加强。计划2005年3月30日以前进场并做施工准备，同时施工人员迅速进入施工现场，主要机械设备和周转材 序号机械名称型号及规格单位数量备注1挖掘机S220台22凿岩台车台33升降平台车台34强制式搅拌机JS500台35灰浆搅拌机台46水泥喷枪台47混凝土输送泵台28混凝土喷射机台49混凝土运输车台510压浆机台411装载机台412装岩机（侧翻）台313自卸汽车台1214空压机台315钢筋加工设备套316柴油发电机300KW台330KW台,75kw3台17配料机1200台318汽车吊YQ16-25台2测量仪器1全站仪托普康台22电子经纬仪台33水准仪台3料均由乡村公路进入工地。机械设备利用不同吨位的货车拖运。 序号仪器设备名称型号及规格单位数量备注1压力机200T台12台秤+磅秤5KG+50KG台3+13新标准砂筛Φ200台24试比重测定仪250ml台15砼振动台500*500台16水泥稠度仪数显台17砼试模150*150*150组308塌落度测定仪Φ100～300台39回弹仪HT-225个310标准养护箱HY-40个211温、湿度测定仪台112三米板尺3米个313自动安平水准仪同上页14全站仪同上页15围岩量测仪器台116红外导向定位仪台317新标准石子筛Φ200台3主要材材料试验、测量、检测仪器设备表（3）主要施工机械需要量计划表详见《进场设备报验单》。（4）、交桩复测 鉴定和同后进行交接桩工作。交接桩后我方立即进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师、业主等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。（5）、技术准备A、测量、试验仪器设备准备。试验检测由项目部试验室进行。另在工地建立工地试验室，一些基本试验在工地现场进行检测，以满足施工需要。B、迅速组建现场施工管理机构，现场办公，靠前控制。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制。C、制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和操作细则，明确责任范围、方针目标、具体做法和保障措施等。施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各种管理渠道畅通。D、认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织参加业主单位召开的技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。E、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快在实施性施工组织设计方案的基础上，对关键工序编制出详细的施工指导方案，报业主和监理审批。F 、组织做好向隧道施工各队进行作业技术交底，内容应包括：施工方案，任务分工，操作细则，工艺流程，质量要求，施工标准，工期目标，安全文明施工措施，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全意投入施工。（6）、施工现场三通一平工作A、场地清理：进场后立即开始场地清理工作，按照实际征地范围清理构筑物，障碍物，积极配合业主迁移管线或拆除构造物，如发现有关文物古迹及时报告相关部门，并妥尚保护，同时处理好与当地政府和村民关系，为临时和主要工程施工创造条件。B、施工场地安排（见施工现场平面布置图）C、电力设置：由于本年度施工，没有系统电网供电，所以根据实际施工需要，在1号支洞、2号支洞、3号支洞各配置一台300KW（20立方/小时的空压机、10KW通风机）、30KW柴油发电机及75kw柴油发电机布置在支洞进洞洞口附近。顺着进洞道路空中分层架设电缆，用电线路分照明及动力用电。为确保施工的连续性，防止停电造成工程停工或因停电影响质量事故发生,工地备用一台200KW的发电机。D、施工用水：在大坝或厂房两处用汽车运水，或在洞内就近抽水，并在各支洞进口端山坡上建一座20t蓄水池，以解决隧洞内以及其它施工用水。2、临时设施布置临时设施共有三处，一处在1号支洞（K2+000）、一处在2号支洞（K4+010）、一处在3号支洞（K5+300）。 为了少占草山，充分利用地形，保护生态环境，减少水土流失，交通便利，根据实际情况因地制宜在施工场地内设置项目经理部、生活区、加工场、材料区、、库房、值班房、砂石堆放区及弃渣区等。具体利用河南县到黄河沿乡村公路的较宽路面和指定弃渣区形成的平地，布置以上各设施。施工交通：由于本标段遂洞大致与公路平行。所以除开壁到支洞口便道外，不需另外修路。施工照明：通过在三个项目部所配的3台300kw、30kw动力、照明柴油发电机及一台200kw备用发电机组来解决施工用电和照明用电。电缆线路从洞外引到支洞口，通过在洞顶空中架设线路通向掌子面。动力电和照明电分开布置，洞内每隔100米设一动力、照明配电箱。砂石料布置：开采砂石料场在距宁木特乡下游10公里处泽曲河河滩处。通过20T自卸车运往各项目部，堆放场地设在弃渣区形成的平地上。用标示牌标示出各种粒径的砂石料品种，经质检部门验定出合格产品，并标示在标示牌上。占地约1000平米左右。砼生产系统：砼生产系统包括砼骨料储存、拌和、运输以及设备的采购、安装、调试、运行管量和维修。砼生产满足砼的质量、品种、出机口温度、塌落度和浇筑强度的要求，分别在1号、2号、3号支洞洞口附近的弃渣区，靠近砂石料堆放区20米处布置砼拌和站，配备JS500型搅拌机3台、PLD1200型配料机3台，砼输送泵2台。各占地约350平米左右。仓库和火工材料仓库：施工区所需的各项材料、设备的仓库根据施工部位分别在各施工组所在地。火工材料库房在大坝区，距进水口洞口约1km 的泽曲河河滩高地的安全区域上。该库房负责整个工地的炸药、雷管、导爆管等爆破物资的储存保管，专门在安全区域建造符合安全部门要求的炸药库房，油料等特殊材料临时仓库，严格按爆炸物品管理规定执行存放取记制度。综合加工厂和施工机械停放场：均位于各施工组指定弃渣区形成的场地上。并用标示牌标示出加工厂、机械设备的加工品种区域、车辆的停放位置，总计面积约1000平米。本项目施工所需的全部临时房屋和其他的临时设施，严格按合理的方案布置实施，工程完工后，按业主的要求进行拆除。供风、供电、供水及通讯系统供风系统：隧洞供风系统：1）空气压缩机容量计算：（1）气腿式28凿岩机：N取6，q取3.5,k1取1.05,K2取1.25,k3取1.3Q1=6×3.5×1.05×1.25×1.3=35.83m3/min(2)喷锚机K1取1.05,k2取1.25,k3取1.3Q=2×8×1.05×1.25×1.3=27.3m3/min(3)风镐N取2,q取1m3/min,K1取1.05,K2取1.25,K3取1.3Q=2×1×1.05×1.25×1.3=3.41m3/min∑Q=Q1＋Q2＋Q3=35.83+27.3+3.41=49.98m3/min2)管径选择按公式d=20×Q1/2 Q=49.98m3/min,则d=140.68m3/min,选取Ф150mm无缝钢管根据空气流量,工作压力和管道当量长度查得管道内压力损失值为0.17kgf/cm2当工作压力为3kgf/cm2时,管道内压力损失值为工作压力的2.8%,在充许范围内,大致选用150mm的风管可满足施工要求.通迅、散烟与防尘由于隧洞长，断面小，通风方式以每个支洞口采用2×55kw轴流通风机通风，75kw通风机吸出进行洞内空气的流通。并采用混合式通风方式。通风量计算1、施工人员所需风量：VP=VPmkVP按4.5m3/min计m取100k取1.2VP=4.5×100×1.2=540m3/min2、爆破散烟所需风量VL=5QB/TQ取72kgB取40L/kgt=40VL=5×72×40/40=360m3/min3、洞内最小风速所需风量VD≥60Vmin·SmaxVmin取0.25m/SSmax=24m2VD=60×0.25×24=360m3/min 2、高海拨地区洞内所需风量修正爆破散烟所需风量修正VH=V0/KV0=360m3/minK取0.7239VH=360/0.7239=497.3m3/min风机工作风量VM=（1＋PL/100）VP=2%L1=2000mV=540＋497.3＋360=1397.3m3/minVm=(1＋0.02×2000/100)1397.3=1956.22m3/min风机工作风压:hm取0.85mmH20/m电动机容量选择N=VmhmγB/102η1η2=130.5kw根据计算结果及经验选用2×55kwLM轴流通风机2台，布置在洞口10米处，风管采用800mm风带。75kw吸出风机布置在洞口，风管末端较压入式风机进洞长600m处，管道采用650mm铁管。防尘隧洞掘进采用湿式凿岩，个体防护等综合防尘措施。供电系统 用电主要以利用柴油发电机组电源。在每个支洞洞口布置，三台300kw、30kw发电机。分别给各个施工组的各组成单位提供电能。包括生活区、洞内、空压机机房、搅拌站等用电处供电。一台备用200kw发电机作为整个工地的备用电源。以备发电机故障停电后使用。线路均按三相四线制架设和布置。作业地段动力线使用380v绝缘橡胶电缆，照明用电220v。洞内施工用电采用动力电用380V，照明220V，掌子面采用36V或24V的照明电压。洞内动力线及照明线路安装布置在洞内拱脚处架空通过，其布置原则：分层架设；高压在上，低压在下，主线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下，隧洞每隔100米处设一用电配电箱接入终端端口，以安装保护控制开关，洞内外输电线应按规定设置接地保护装置。施工用电量计算及供电系统的配置如下：隧洞四个支洞口总计施工最大用电量：序号用电设备额定功率（kw）数量（台）总功率（kw）1空压机1354042540802通风机5575844403003搅拌机及配料机3341324喷锚机114445砼输送泵柴油机动力6潜水泵416647振捣器1.512188合计16189其它根据统计整个隧洞每个支洞(四个支洞口)同时施工用电总功率为1618kw,平均每个支洞口施工组用电功率为1618/4=404kw隧洞照明灯头间距10米,悬挂高度3.5米 ,每个施工组平均总功率为140×0.1kw＋2kw(掌子面照明)=16kw以上统计是基于工地每个用电设备同时运行，k值均取1，即最大负荷的情况，但实际不可能发生。考虑到功率损失系数，实际为每个施工组所配发电机为300kw、75kw、30kw柴油发电机，组成为每个施工点的系统电网。施工时，可根据施工情况灵活调配发电机的组合。供水系统隧洞石方开挖用水量计算Qs=N1Q0K1K2/1000Ty式中：Qs——石方工程日最高用水量，ｍ３/dN1——该项工程该月施工强度3000m3/月Q0——该项工程用水指标，取40L/m3K1——不均匀系数取1.15K2——未预见水量修正系数，取1.4Ty——每月工作天数，取25dQs=（3000×40×1.15×1.4）/1000×25=7.728ｍ３/d喷砼用水量Qc=N2Q0K2/1000N2——喷射机使用台数Q0——喷射机用量（24m3/d）K2——未预见水量修正系数取1.1Qc——喷砼最高用水量Qc=52.8m3/d 供水系统布置除2号支洞口山上缺乏泉水水源外,其它洞口山上山泉水丰富,洞内有大量地下水渗入,所以在2号洞外修一20T水池,水从其它地方用水车运来或洞内经排水管排出的净水.砼浇筑设备用水从山上泉水处引管道到搅拌机水池,此水也可做为生活用水.洞内设备用水在洞中一定距离处从洞顶渗水比较集中的地方用管子接到设备中.冬季洞外所有供水管道采用保温措施,泉水涌水处盖小暖房保温.施工通迅施工期间,为了确保正常施工进度的外界的通迅联络,为此加强了通迅设备的配置,移动电话15部.同时为满足施工现场各施工区生产调度指挥要求,现场通迅设备采用四组手持式对讲机.弃渣场弃渣场为甲方指定的弃渣区,装载机配合平渣,并有专人在弃渣时指挥,弃渣场周围设有排水便沟,防止水流入公路.工程完工后,将在指定弃渣区铺土种草,恢复植被.人力、设备、材料资源配置人力配置表工程项目班组名称任务安排作业总人数总数 隧道工程钻爆班钻孔、装药爆破、通风排烟、人工风镐协助开挖凿岩工40人、炮工16人、锻钎工8人、欠挖处理工16人、普工22人102人出渣运输班装渣、扒渣、运输、清底自卸车司机16人，耙渣机司机8人，普工18人42人喷锚支护班锚杆加工，钢拱架支护、喷砼、小导管及管棚安装打入等钢筋工18人，电焊工12人，喷锚工24人，普工36人。90人砼衬砌班钢筋加工、安装、支模、砼浇筑等砼工20人，木工20人，钢筋工25人，电焊工15人，砼泵工12人，搅拌机运行工12人，普工24人。128人水泥-水玻璃灌浆班固结灌浆、回填灌浆，小导管灌浆、长管棚灌浆、封闭灌浆等运行工24人，普工36人。60人综合班组风、水、电供应及抽排水电工9人，空压机运行工12人，抽排水人员12人。33人其它装载机司机6人，上水泥人员12人。18人人力上劳曲线图 5．2隧洞工程主体施工5.2.1总体施工方案 根据本工程隧洞施工特点，先进行洞脸劈坡并锚喷支护以达到进洞条件。临时坡道同步开挖进行。隧洞掘进方向依施工进度和情况，在某段内可为双向或单向掘进，为了方便施工作业采用全断面开挖。对局部不良地段（若遇断层或挤压破碎带等），采用先开挖上导洞，然后对这部分有工字钢拱架时行支护等处理后，再进行底部岩石开挖。主要工序的施工方法5.2.2.1施工测量5.2.2.1.1资源配置本工程同时展开施工共有四个施工段，二班12小时连续作业，为保证在施工全过程中测量控制的精度，我方组建精干的测量队伍、配置了较先进的测量仪器。5．2．2．1．1．1人员配置：选派由6-7人组成的具有丰富测量工作经验的工程技术人员，负责施工网的复测和施工测量控制、放线定位工作。测量工作人员具备：具有专业知识、已在本专业工作实践了数年、具有职称资格。在类似工程中负责过测量放线工作，能够按照《水利水电测量规范》和图纸的要求正确的完成工作，保证测量工作能达到与施工步调一致，精度达致电规范要求。5．2．2．1．1．2仪器配置：选择性能稳定、质量可靠、精度符合要求的托普康全站仪2台、自动安平水准仪3台、激光导向仪3台等先进测量设备，具有有效的“仪器鉴定书”和“准用合格证”，仪器运到现场后，按规范和仪器使用说明书对观测设备进行全面的测试、校正工作使、率定工作，使之符合使用要求。5．2．2．1．2控制测量 5．2．2．1．2．1洞外平面控制测量本隧道的测量工作是关键。开工前，使用全站仪沿引水隧洞洞轴线方向按三等测量加设导线控制网，复测设计中线，在山顶布设导线网联系进出洞口方向，进行贯通测量并进行误差估算，将测量成果进行严密平差计算，复核无误后并满足精度要求后（包括进出口高程进行复测闭合），将测量成果报送监量工程师审批，作为施工中洞内控制测量的起算数据使用。还需要建立中线与导线互控网络（洞外导线点均用砼浇筑成测墩），施工当中，当开挖进尺到一定距离（50米）时，将洞内点引出洞外与导线网联系，进行检测复核。贯通后进行洞内与洞外控制点闭合测量。确保隧道中线精度符合要求。5．2．2．1．2．2洞外高程控制测量采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控制。5．2．2．1．2．3洞内平面控制测量因洞内控制网随掘进长度的增加而不断向前延伸，为满足精度要求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制采用基本导线网和施工导线网二级控制；洞内高程控制采用S1精密水准仪实施三等精密几何水准控制。5．2．2．1．2．3．1洞内基本导线网布网：如图《洞内导线布置示意图》所示，在洞内布置边长不小于100m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置。施测：利用托普康全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增加150m~200m基本网向前推进一节。 基本网点：方向观测：洞内导线网布置示意图5．2．2．1．2．3．2洞内施工导线自基本控制网点向洞内布置边长约为50m~80m长的单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。洞内施工导线测量和洞内施工测量，测量仪器均采用托普康全站仪，以加快测量进度。5．2．2．1．3施工测量5．2．2．1．3．1隧洞施工测量、放样利用洞内基本导线网建立洞内的施工导线，然后确定隧洞的中线，配置全站仪放线，S3水准仪测设计隧洞高程。对放样用的控制点、中线点、水准基准点进行及时复测、固护、定期联测，其复测精度在达到技术规范规定的要求，确保中线、水平、标高的准确性、各部位几何尺寸在允许误差之内。测量时认真作好记录，所有施测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，附有必要的文字说明。5．2．2．1．3．2隧洞净空测量随时采用激光导向仪对隧洞不同施工阶段的净空进行监测，发现问题，及时上报处理。5．2．2．1．3．3隧洞贯通误差的调整隧洞贯通误差符合测量规范规定；隧洞施工测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外，还应在施工测量中认真仔细、加强复核，并经常与洞口进行联测，确保隧洞施工的贯通精度。当贯通误差较低小时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的 100m地段内调整，消除贯通误差的影响，保证衬砌断面圆顺过渡。5．2．2．1．4测量方法及措施5．2．2．1．4．1把隧洞中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度；5．2．2．1．4．2控制测量时观测四个测回，仪器和反射棱镜高量至毫米；5．2．2．1．4．3测量组负责洞外平面控制网、高程控制网、隧洞内施工控制网的测设、出据正确的进洞方位和高程点。技术室对测量组提供的成果进行复核无误后使用，并负责施工中线、高程放样。5．2．2．1．4．4中线测量在隧洞掘进10m，及衬砌完第每一仓号时进行一次。隧洞每延伸100m时，对控制测量导线进行延伸，同时将高程控制点纳入，并复核洞内导线一次。5．2．2．1．4．5原始记录齐全，测量资料准确完整、清晰。各种计算工作必须由两人独立进行，对照办无误后方可进行下一步工作。5．2．2．1．4．6所使用的仪器、钢圈尺等测量设备定期送检。5．2．2．1．4．7测量组保管好各种测量桩橛，做好固护工作，并注明桩号、点名，以防止毁坏或用错。5．2．2．2施工程序根据隧洞施工作业区的划分，现场地形地质条件及施工总进度要求，隧洞作业区的施工程序为：隧道进口土石方明挖及支护、隧洞开挖及支护、隧洞衬砌；洞身开挖施工流程如下：隧洞施工流程图 测量放线钻孔台车就位钻孔装药/台车退出爆破通风排烟出碴支护及衬砌下一个循环Ⅳ、Ⅴ类围岩打超前锚杆、立拱、一期喷砼支护，二次钢筋砼衬砌施工时隧洞支洞进口洞帘及支护完成后（1号支洞长262米、2号支洞长120米、3号支洞长23米）即刻进行支洞洞身的开挖， 进水口、各支洞隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。1号支洞洞脸岩石风化严重，须进行壁坡作业，壁坡至稳定边坡后，打入3米长锚矸，再挂网喷C20砼进行固壁。2号支洞碎石土覆盖较厚，拟采取现浇钢筋砼拱圈与边墙形成砼支护的方式遂步进洞。与支洞交接处7m范围开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。主洞段采用全断面开挖方法（边墙垂直开挖），装载机装碴，无轨自卸车运出。并对拱顶素喷砼或挂网喷砼进行防护。在拱顶集中渗水处打入排水导管。在边墙半高处用风镐凿出截水槽，在沟内预埋50cm锚杆（固定截水管道用）。对Ⅲ类围岩采用先开挖后衬砌的施工方案。主洞开挖当中，对Ⅳ、Ⅴ级围岩采用随挖随衬的施工方案；每50cm-100cm纵向长度进行钢拱架和钢拱圈支护（与径向锚杆焊接相连），再喷C20砼包住整个钢拱架、钢拱圈。尔后就地绑扎边墙钢筋进行全断面二次浇筑砼拱顶及边墙。主洞内模采用拼装式衬砌台车，拱部内模采用钢拱架和组合式钢模板。由砼输送泵泵送砼入模，插入式振捣器振捣。洞身开挖采用光面爆破施工，钻孔台车采用可移动凿孔工作平台台车，凿孔时分上下作业，台上1台气腿式风钻，台下2台气腿式风钻，承担隧洞全断面的周边眼、辅助眼和下部掏槽炮眼钻孔任务，上下协调一致。当主洞衬砌砼强度达到设计强度的70%时，按图纸要求做好拱背的回填灌浆。5．2．2．2．2计划开挖强度和开挖工期根据完成本标合同工期的要求和后续砼衬砌需要的作业时间，计划下表强度和洞身开挖作业天数。进水口段断面特性统计起始桩号结束桩号长度围岩类别 K0+000K1+0801080米Ⅲ类K1+080K1+14060米Ⅴ类合计1140米1号洞断面特性统计起始桩号结束桩号长度围岩类别K1+140K1+260120米Ⅲ类K1+260K1+34080米Ⅳ类K1+340K2+000660米Ⅲ类K2+000K2+460460米Ⅲ类K2+460K2+50040米Ⅳ类K2+500K2+53030米Ⅲ类K2+530K2+54515米Ⅴ类K2+545K2+695150米Ⅲ类K2+695K2+72530米Ⅳ类K2+725K3+140415米Ⅲ类合计2000米2号洞断面特性统计起始桩号结束桩号长度围岩类别K3+140K3+22080米Ⅳ类K3+220K3+370150米Ⅲ类K3+370K3+40030米Ⅳ类 K3+400K3+640240米Ⅲ类K3+640K3+68545米Ⅳ类K3+685K3+71025米Ⅴ类K3+710K4+130420米Ⅲ类K4+130K4+16737米Ⅴ类K4+167K4+390223米Ⅲ类K4+390K4+45060米Ⅲ类合计1310米3号洞断面特性统计起始桩号结束桩号长度围岩类别K4+450K4+630180米Ⅲ类K4+6304+64515米Ⅳ类K4+645K6+0001355米Ⅲ类合计1550米计划开挖强度和开挖工期时段岩石类别施工强度进水口段1号洞2号洞3号洞长度施工天数长度施工天数长度施工天数长度施工天数 Ⅲ类4.5米/天1080米240天1835米408天1093米243天1535米341天Ⅳ类2.0米/天0150米75天155米78天15米7.5天Ⅴ类1.0米/天60米60天15米15天62米62天0合计1140米300天2000米498天1310米383天1550米348.5天隧洞开挖作业循环Ⅲ类围岩隧洞开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全排险出碴清面支护合计进尺(米)时间(h)0.55110.5410132.25Ⅳ类围岩隧洞开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全排险出碴清面支护合计进尺(米)时间(h)0.5410.80.5314.515.31.5Ⅴ类围岩隧洞开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全排险出碴清面支护合计进尺(米)时间0.5410.50.5314.515.31.0 (h)隧洞开挖机械设备,0.3方电动扒碴机3辆,装载机3辆,5T自卸车9辆,YT-28气腿式风钻30台,砼喷射机3台.5.2.2.2.3施工方法5.2.2.2.3.1隧洞石方洞挖工艺流程施工准备洞挖工艺流程图测量放线钻孔上一循环系统锚杆施工下装药联网警戒一起爆通风排烟循环排险,处理哑炮出碴初次支护超前锚杆、钢支撑、喷砼Ⅳ类围岩视需要5.2.2.2.3.2.2钻爆施工主要工序施工方法隧洞开挖采用全断面钻爆法掘进，自自制钻孔台车作为造孔平台，手风钻造孔，周边光面爆破，全断面掘进的施工方法。周边孔孔距为30cm～35cm,周边孔与紧邻的一排孔的距离为40cm～45cm ,周边孔装药不偶合系数为2.0.采用平行孔直孔掏槽形式,非电毫秒微差爆破.开挖爆破布孔及爆破参数见隧洞开挖爆破设计图.设计轮廓线上的周边孔钻孔方向要准确,确保开挖面半孔率不小于80%.爆破后先利用爆破石碴进行掌子面的安全处理,而后将石碴用装载机装进5T自卸车中,运至洞外指定堆碴场.出碴完毕后,人工配合耙碴机清底,测量放样后,用风镐整修欠挖处,打掉两炮之间由于周边孔钻孔偏斜而形成的台阶.直到断面尺寸符合设计要求.然后再推入钻孔台车,进行下一个施工循环.每一个循环如有需要,系统锚杆及喷砼支护及时跟进,利用钻孔台车造孔、安插锚杆，注浆机注浆。最后进行喷砼作业。其主要工序如下所述：施工准备：每一循环出碴完成后，立即采用人工配合装载机以工作面进行清理，清理距离满足手风钻钻孔要求，同时布置好排水设施等。施工测量：为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站仪对全掌子面进行全断面测理放样。测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，在直线段安设激光导向仪，以减少测量时间和提高测量精度。并标记隧洞中心线水平和垂直两条线及钻孔方向点等施工控制点，测量人员向施工人员进行技术交底，并在断面标出，将上一个循环断面的超欠挖情况予以说明，欠挖立即处理，危石及欠挖处理以人工手持钢钎或手持风镐撬挖，严格控制超挖。钻孔平台就位：测量完成后，人工将钻孔平台就位，接好钻机，准备开钻。 布孔：测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置。爆破工程师根据所揭露的岩石情况、测量技术交底，原爆破设计参数以及爆破效果填定爆破参数表，对现场施工员、钻工进行交底，并组织布孔。钻孔、验孔：一毁交底确认无误后开始钻孔。钻孔过程中，施工员有逐一检查每一个钻孔的角度、深度及间排距等控制要求，不符合要求的钻孔，需进行处理或重新钻孔。钻孔完成后进行清孔，由质检员抽检钻孔深度、角度及间排距等，查看与设计是否相符，填写钻孔验收记录报爆破工程师。隧洞进洞后采用YT-28开型气腿式风钻钻机，周边孔和掏槽孔钻孔精度要求较高，让经验丰富的操作工操作，孔口误差不应大于5cm。周边孔在断面轮廓线上开孔，外插角在严格控制，尽可能使前后两排炮孔交界处的台阶减小。同时根据掌子面凹凸不平程度调整钻孔深度，以使孔底基本处于同一断面上。在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量。掏槽孔孔口和孔底的间距误差不大于5cm；辅助孔孔口的排距和行距误差不大于5cm，如采用人工钻孔的周边孔沿隧洞设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，孔底不超出开挖断面轮廓线10cm，内圈炮孔至周边孔的排距误差不得大于5cm并与周边孔采用相同的斜率。清孔装药钻孔验收合格后，由爆破人员按爆破设计，操作规程进行装药、堵塞。严格按照爆破设计要求进行装药，采用柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。采用Φ 25钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。装药按不同炮孔装药量自上而下顺序装填，雷管在分段对号入座。炮孔按规定药量装药后，炮口用炮泥堵塞，长度不小于20cm。采用预裂爆破的周边孔应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在孔口。周边孔装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用竹片固定药卷，用导爆索、导爆管毫秒雷管起爆；辅助孔和掏槽孔采用连续装药，用导爆管毫秒雷管起爆，当裂隙水较多时采用防水乳化炸药，无水地段采用2号岩石硝铵炸药。联网爆破装药、堵塞完成后，按设计联网。爆破网络要处于松弛状态，不要拉得过紧，要有一定的拉伸余地。联网结束后，要检查复核整个网络，避免漏装漏联。用联结无件将导爆管联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离安全区域，由爆破工起爆。本程采用非电毫秒雷管起爆，导火索和火雷管引爆。炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联结，由考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。爆破前进行清场警戒，施工人员撤离警戒区，机械设备做好安全防护，确认一切准备工作完毕后，由爆破人员起爆。采用手工装药，掏槽孔及主爆孔药径均为32mm，周边光爆孔药径25mm。用潮湿的黄土或粉砂土堵孔，非电雷管毫秒起爆。爆破后安全检查：待烟尘消散后，爆破人员进入作业面检查，发现瞎炮、拒爆及时处理，确认安全后，进行分全处理进入下一步工序。出碴及运输 进水口段、1号洞、2号洞、3号洞清碴、扒碴、装碴均以机械化作业为主，人工配合。每个掌子面出碴时配有一辆装载机（或是电动耙碴机）装碴、3辆自卸车运至指定地点。出碴道路应保持平整和良好的排水设施，并设专人维护，定期保养清除路面上堆放的施工器材和杂物，洞外道路定期平整洒水保养。弃碴场为甲方指定的弃碴区域，装载机辅助平碴，有专人负责指挥卸碴。欠挖处理：开挖完成后设专人用风镐，将相邻两炮荐即局部欠挖进行凿除，保证开挖断面零欠挖。5.2.2.2.3.2.3爆破设计5.2.2.2.3.2.3.1采用光面爆破技术进行爆破5.2.2.2.3.2.3.2光面爆破爆破参数选择参数种类饱和单轴抗压极限强度(MPa)装药不偶合系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线V(cm)相对距E/V周边眼装药集中度q(kg/m)硬岩>401.2～１.456070-800.857～1.10.3-0.35中硬岩10～401.8～2.235～4050-600.7～１.00.187-0.26隧洞爆破参数参数项目周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线周边眼至内圈崩落眼间距(cm)周边眼装药集中度q(kg/m) ⅢⅣ类围岩40650.37(0.26)5.2.2.2.3.2.3.3炮眼计算及布置炮眼直径取32mmN=qs/ar式中N-炮眼数目(个)q-单位炸药消耗量(kg/m3)取1.8S-导坑断面积(m2)为24.0r-药卷每米重量,取0.78a-装填系数,取0.5计算得爆眼数为68个,炮眼深度2.5米.装药量计算及分配Q=1.8V=1.5*24=36M2Q=1.8*32=57.6Kga=0.65则掏槽眼为0.8,辅助眼为0.65,帮顶眼为0.5,底眼为0.7.各类型装药量见下表:名称每孔装药量kg总量kg掏槽眼1.648.24辅助眼1.115.1帮顶眼0.8919.7 底眼1.3212.41隧洞炮眼布置、装药量及爆破顺序围岩类别项目孔深数量（个）炮眼倾角（○）每孔装药量（kg）掏槽方式起爆顺序起爆方式水平垂直Ⅲ、Ⅳ类围岩掏槽孔2.751075901.64契形掏槽3-7段顺序起爆非电毫秒微差爆破辅助孔2.51890901.1周边孔2.540外斜5度0.89爆破设计布置图5.2.2.2.3.2.3.4光面爆破效果检查残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布炮孔痕迹保存率:完整岩石在90%以上,较完整和完整性差的岩石不少于70%,较破碎和破碎的岩石不少于20%.相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙.5.2.2.2.3.2.4断层Ⅴ类围岩段开挖断层Ⅴ类围岩采用上弧导预留核心土法施工.按“短进尺、弱(不)爆破、快封闭、强支护、勤测量、早封闭”的原则施工.首先进行拱部超前支护,在超前支护的保护下,人工利用28气腿式手风钻微震爆 破开挖上部弧形导坑台阶，进尺控制在1米。上部弧形导坑台阶开挖完成后立即进行砼喷射，喷射砼达到设计要求后，架立工字钢架并进行砼复喷。根据地质报告，洞身段Ⅴ类围岩总长约137米，因此上导弧全部开挖、支护完成后再进行下直墙段开挖。开挖时利用微震爆破，先开挖一侧直墙，并架立格栅钢架、喷射砼后再施工另一侧直墙。5.2.2.2.3.2.5临时支护隧洞工程永久支护设计为Ⅲ类围岩洞顶拱采用喷锚支护,边墙钢筋砼衬砌;Ⅳ类围岩采用喷锚支护+全断面钢筋衬砌;Ⅴ类断层带钢拱支撑+喷锚支护+全断面钢筋砼衬砌.在施工过程中临时支护是加速进度和围岩出现有害松弛变形之前进行支护的必要条件,所以在施工过程中进行现场监测,掌握围岩动态,指导设计和施工,根据围岩的特性决定是先支护后开挖或开挖再支护.在支护过程中应尽可能与永久支护相结合,成为永久支护的一部份.锚喷支护中隧洞底部采用砂浆锚杆,顶部采用水泥药卷锚杆.5.2.2.2.3.3支护工程5.2.2.2.3.3.1支护类型根据设计要求,本工程支护类型主要有以下几种:锚喷支护:锚喷支护主要用在隧洞顶拱支护和隧洞进口岸坡支护.喷砼支护:砼喷护主要用在岸坡支护锚杆支护（系统锚杆、随机锚杆)：锚杆支护主要在洞身段侧岩和洞顶。钢拱架支护：在断层Ⅴ类围岩开挖和断层段需钢拱架支护。超前支护：断层Ⅴ类围岩开挖随开挖情况支护。5.2.2.2.3.3.3施工程序 Ⅲ类围岩支护程序在进行洞内Ⅲ类围岩开挖时,由于地质条件比较良好,支护施工将根据施工期监测成果开开挖掌子面一段距离后适时进行.Ⅳ、Ⅴ类围岩支护等程序在进行Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖时在开挖爆破后,将根据具体情况采取紧跟掌子面,进行系统锚杆、随机锚杆、喷砼及钢拱架施工，需要时还进行超前锚杆支护，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。5.2.2.2.3.3.4.隧洞支护施工方法5.2.2.2.3.3.4.1超前锚杆施工:按照设计文件及地质报告,Ⅳ、Ⅴ类围岩稳定性较差,开挖前需作超前锚杆进行超前支护,锚杆直径为Φ25,长度为600cm,根据本工程情况,初步考虑采用药卷锚杆进行超前支护,布设参数为在全拱范围内(Ⅳ类围岩视地质情况,如较为稳定可以布置在拱部60度范围内),布设环向间距10～20cm,外倾角5度-10度.锚杆采用锚杆钻机钻眼,锚杆和药卷预先在洞外按设计要求加工制作.5.2.2.2.3.3.4.2系统锚杆施工施工工序钻孔——洗孔——验孔——注浆——插锚杆——等强——拉拔试验钻孔：采用ＹＴ-28型手风钻钻孔，钻孔符合设计要求，钻孔方向垂直于开挖轮廓线，孔位、孔深偏差不大于5cm。孔内岩粉用高压风、水冲洗干净。锚杆安装 锚杆安装采用人工安装，个别孔辅以手风钻推入孔内。药卷锚杆的安装：锚杆安装时，先用杆体量测孔深，做出标记，药卷侵水后，立即用杆体将药卷送入孔内，再把杆体插入孔中，将药卷送到孔底，捅破药卷搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，连续搅拌水泥卷30-60秒，搅拌时间过长反而会破坏胶凝，时间过短，则搅拌不均匀影响胶凝固化，药卷为快硬水泥。安装完毕后，为避免在胶凝期间杆体自垂下滑，用木楔在孔口楔紧杆体。安装完15分种后，且水泥石的强度达到10Mpa后，此时再在杆体下端安设托板，紧固螺帽。5.2.2.2.3.3.4.3喷砼支护施工材料：水泥选用符使国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO42.5.细骨料采用坚硬耐久的粗中砂,细度模数宜大于2.5,使用时的含水率控制在6%以内,含泥量不大于2%。喷射砼中不得使用含有活性二氧化硅的骨料.速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产的质量说明书.钢筋网符合设计图纸要求和屈服强度不低于240Mp的光面钢筋.喷射前工作准备:清理撬挖浮石及松动岩石,用高压风水清洗岩面.挖除设计线以内超过规定的欠挖部份.要求挂网均匀,固定牢固.网片搭接应满足20cm,单层网片距岩面3-4cm.对施工机械设备、风水管路和电线等进行全面的检查和试运行。漏水或渗水现象严重的洞室式地段应做好治水工作。 安设平台；用高压喷射枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志。作来区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射用风为系统集中供风，喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作来面；喷射用电采用系统集中供电，辅设供电支线至各作业面。喷砼作业及工艺要求⑴采用湿工艺，严格执行喷射机操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。⑵作业开始时，先给风、后送电、再供料，作业结束时先停料，待料喷完，再停电，最后停风。⑶调整好喷嘴枪头供水量，控制好水灰比。⑷固定喷射操作人员，喷射人员应受过专门技术培训，有一定的实践经验。⑸喷砼应自下而上分层进行，确保喷层厚度，喷层表面要平整。⑹喷枪到受喷面的距离，应控制在0.7-1.0m左右,喷射方向与岩面垂直.⑺回弹出来的砼不能再次使用.⑻终凝2小时后,开始喷水养护,在喷砼周围空气条件湿度达到或超过85%时,可准予自然养护.喷射砼施工喷射砼骨料选用0.35m3强制式拌和机分次投料拌和,生产能力20m3/h,为减少回弹量,降低粉尘,提高一次喷层厚度,喷射砼采用2台TK-961型砼喷射机,生产能力5m3/h,湿式喷射作业. 喷砼施工程序⑴喷砼前先将岩面用风水冲洗干净,然后喷砼施工,施工工艺流程见<喷砼工艺流程图>⑵施工要点:a.喷头与受喷面的距离:0.8-1.2m,喷头垂直喷面.由于喷头压力大,人工掌握喷头时,由两人操作或用简易支架进行操作.b.开始喷射进,减少喷头至受喷面之间的距离,并调节喷射角度,若受喷面被格栅钢架、钢拱架、钢筋网片等遮挡时，可将喷头稍加偏斜，使遮挡物背面也能塞满砼。C．每层喷射砼厚度为5cm，分2层喷够设计厚度，第二次喷射砼在第一层终凝1小时后进行，但第一层喷面需作冲锚处理。d。喷射时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。e.喷头路线按自上而下的顺序进行,先边墙后拱部,喷头运动分区,分段呈“S”型运动，喷头做连续不断的四周运动，后一圈压前一圈子的1/3，螺旋状喷射，螺旋直径20-30cm。f．在喷射砼终凝2小时后，及时喷水养护，养护，养护时间不少于7天。⑶砼回弹量的控制喷射砼回弹量损失与外加剂性能、施喷工作条件施喷技巧钢筋布置状况有关。在标准工艺条件下，TK-961湿喷机砼回弹率小于等于20%，据此采取以下措施控制回弹量：a.控制一次喷层厚度b.控制骨料粒径的大小,符合标准. a.掺加粘稠剂,增加喷砼粘度.b.控制湿喷面最佳距离在1.0-1.5m范围内,喷射角度垂直岩面为佳.5.2.2.2.3.3.4.4砂浆锚杆施工方法隧洞锚喷支护体系及岸坡防护均采用Φ25砂浆锚杆,锚杆深3-6m对于水平及俯角锚杆采用“先注浆后插杆”的施工工艺；对于仰角（顶拱）锚杆采用“先锚杆后注浆：的施工工艺。⑴．施工工艺：锚杆施工工艺流程见图《砂浆锚杆施工工艺流程图》⑵．砂浆锚杆施工方法：锚杆孔施工：锚孔施工要严格按照设计长度，布孔位置钻孔，为有利砂浆灌注，按照50-100度的俯角钻孔，采用锚杆钻机进行钻孔，钻进过程中要严格控制锚杆角度和深度，钻孔方向与岩层面垂直，钻孔圆而直。锚杆孔冲冼：吹洗锚杆孔，利用高压水将锚杆孔内的岩粉冲洗耳恭听干净，以免降低锚固力。锚杆的加工：锚杆采用设计要求的钢筋进行加工，杆身必需调直，无缺损，并除去杆上油污、铁锈、杂质。注浆：注浆材料：水泥使用标号不低于R42.5硅酸盐水泥，砂的粒径不大于2.5mm,使用前应过筛,严防石块和杂物等混入,砂浆配合比确定:水泥:砂=1:2,水泥:水=1:0.38～1:0.45,均为重量比.注浆施工工艺:应将注浆管插至距孔底50-100cm,随后边注浆边向外拔注浆管,浆液注满后立即插杆. 插入锚杆并锚固将锚杆缓慢送入孔中至设计位置,安装锚杆垫板,确定垫板与锚杆体垂直.根据现场注浆材料合理选配施工配合比,并掺入微膨胀早强剂.锚杆施工前,先作注浆密实度工艺模拟试验,确定出确保砂浆密实度的注浆方式,选定注浆参数.5.2.2.2.3.3.4.5挂钢筋网的施工方法钢筋网应热气支护的围岩面的实际起伏形式辅设,在喷射第一层砼之后再辅设,第一层砼厚5cm,钢筋的保护层不小于3cm.钢筋网应与锚杆连接牢固,牢固程度以喷射砼时不产生颤动为原则;开始喷射时,应减少喷头至受喷面之间的距离,并调节喷射角度,是钢筋网背阴面也能填充砼;喷射过程中,要随时注意清除脱落于钢筋网上的砼,以保证喷射砼质量.初期支护钢筋网安装要尽量紧贴岩面,但距岩面净距不小于2cm,绑扎牢固,并与锚杆头连接.5.2.2.2.3.3.4.6钢拱架支护施工工艺⑴.钢拱架加工根据隧洞围岩情况,Ⅳ、Ⅴ类围岩采用Ⅰ16型钢拱架支撑加强支护,根据以往类似施工经验,建议钢拱架安设间距为:Ⅳ类1.0-1.2m,Ⅴ类0.5-1.0m.⑵钢拱架施工工艺钢拱架施工工艺详见图《钢拱架施工工艺流程图》⑶.钢拱架的制作:钢拱架采用型钢在钢结构加工厂按照设计半径加工制作,采用钢拱弯制机进行弯制,分类编号码放. 钢拱架的加工根据设计尺寸放出1:1的大样图,并在大样图台座上进行分征加工,下料时根据工艺要求预留焊接收缩量及切割的加工余量.分单元加工完成后进行试装,平装达到无扭曲,钢拱架平放时平面翘曲小于±2cm;螺栓孔眼中心误差不超过±0.5cm;沿设计轮廓线误差不大于±3cm后,才能运到洞内根据开挖情况进行架立.⑷.钢拱架的安装a.用装载机运输、起吊，人工进行微小移动，固定后电焊工将其焊于锚杆上定位。，水平加焊Φ22钢筋，间距30cm。b.在安装钢拱架之前，先分批按设计图纸检查，验收钢拱架加工质量，不符合设计和规范要求的不得使用，钢拱架安装之前，先对岩面喷5cm厚的砼。C.将底角处浮碴、杂物清除干净，钢架安装后，在超挖处设钢支撑或砼垫块，以确保围岩应力均匀分布，其拱脚段接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。按设计焊接定位钢筋和纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。d.施工注意事项:保证钢拱架置于稳固的地基上,施工中在钢拱架基脚部位预留0.15-0.2m待架立钢拱架时挖槽就位,软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加承载力.钢拱架安装过程中严格控制中线及标高,防止钢拱架安设超限.钢拱架平面垂直于隧洞中线,其倾斜度不大于2度,钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm. 钢拱架与岩面间安设鞍形砼垫块.为使钢拱架准确定位,钢拱架架设前需预先打设定位系筋,系筋一端与钢拱架焊接在一起.另一端锚入围岩中0.5-1m并用砂浆锚固,当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位.钢拱架架立后尽快喷砼作业,喷砼将钢拱架全部盖住,使钢拱架与喷射砼共同受力.5.2.2.2.3.4砼工程5.2.2.2.3.4.1洞室衬砌砼施工本标段隧洞支护分为隧洞钢筋砼全断面衬砌和隧洞砼侧墙、底板衬砌。底板、边墙衬砌厚度都为30cm，标号为C20。Ⅳ、Ⅴ类围岩为全断面浇筑钢筋砼。在此类断面浇筑砼时，采用先边墙顶拱先行底板等隧洞开挖完成后，再一次浇筑底板砼，保证开挖出碴作业。顶拱采用4套定型弧形钢模板（每套长10m），侧墙部位采用4套特制钢行架支承大块组合钢模板（每套长10m）进行砼浇筑。5.2.2.2.3.4.2砼施工工艺流程砼工程施工质量控制流程图 施工准备测量基础开挖基础验收钢筋安装、预埋件预验收模板、伸缩缝、止水安装模板、伸缩缝、止水验收no砼浇筑是否有缺陷缺陷处理处理后检查养护、验收NO钢筋等使用前的检查钢筋、模板制作砼骨料制备NO5.2.2.2.3.4.4砼拌制和运输 ⑴.砼拌制:砼拌和在洞口砼拌和站统一拌和.⑵.砼运输:搅拌好的砼经自卸车运至在洞内适当地段放置的砼泵处,由HBT-80砼泵泵送至浇筑仓面.每超过80cm增加1台砼泵进行梯级输送.5.2.2.2.3.4.5钢筋制安钢筋安装在不影前板砼浇筑的前提下利用自制多功能台车完成安装.⑴.按照设计断面在洞外钢筋加工棚进行分段下料,对于环向钢筋分段在洞外弯曲成设计要求半径的圆弧,运至洞内进行环向组装.⑵.衬砌钢筋定位采用在开挖轮廓面上预埋的锚筋或采用膨胀螺栓进行固定.预埋件的纵横间距以能满足维持钢筋安装后不由自重而发生变形的原则确定.⑶.钢筋的安装位置、间距、保护层及部分钢筋的大小尺寸，均应符合图纸的要求。⑷．环向钢筋长采用对焊，横向钢筋连接采用铁丝绑扎定位后弧焊固定，环向钢筋接头部位不宜设在隧洞拱顶中心以及两侧45度范围之内。⑸．为了保证保护层的厚度，采用砼垫块进行垫衬，在双排钢筋之间用短钢筋进行支撑，以保证其位置正确。⑹．所有结构中钢筋的各交叉点要绑扎或焊接牢靠。安装后的钢筋，要有足够的刚性，预制的钢筋骨架，在安装过程中要采取保护措施，避免变形，开焊及松脱。⑺．加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。5.2.2.2.3.4.6模板⑴ .隧洞衬砌时模板均采用自制模板,对于侧墙衬砌采用2.5*1.5大块钢模板、小型钢模板和弧形模板（顶拱）组合拼装。a.组合式门形行架的设计与加工:圆拱弧形模板采用型钢支承大块组合钢模板,并且在适当位置开设工作窗,方便砼浇筑.支承型钢保证一这的刚度,保证能承载砼浇筑过程中砼产生的压力和捣固而产生的荷载;钢模依靠土千斤可进行微量的伸缩,以调动模板就位时小量的中线偏移,模板每板工作长度为10米.砼衬砌钢行架为组合式门型行架,工作时不影响车辆来往.组合式门型行架要满足强度及刚度要求,在工厂按照本标隧道设计结构断面形式制造,见组合式门型行架示意图标准断面砼浇筑时,底板、侧墙和顶拱分次浇筑，模板采用组合钢模板进行拼装，直墙段采用2.5*1.5的大块自制钢模板,钢模厚5mm模板背面用角钢焊接成网状肋,间距35*35cm.用钢模销套装.加固时采用围夺内提前预埋的锚杆,端头拔丝,穿过钢模板背面的工字钢后与螺帽拧紧,钢模板内部按实际尺寸架支承,砼浇筑至支承位置时将其去掉.5.2.2.2.3.4.7砼浇筑⑴.侧墙、顶拱砼浇筑衬砌砼施工工艺如图：衬砌砼施工工艺流程图 测量放线墙拱钢筋绑扎组合式门型行架就位模板安装隐蔽工程检查砼浇筑拆模砼养护底板砼浇筑组合式门型行架设计加工砼试件制作，养生现场试件强度检测钢筋预制砼生产及运输砼泵就位、试运行搅拌好的砼经砼自卸车运至砼泵溜槽处，由砼输送泵送至浇筑仓面，砼入仓过程中两侧对称出料，并在砼入仓的同时，由工作窗口用插入式振捣器加强捣固，无法用插入式振捣棒振捣的部位，用附着式振捣器振捣。 浇筑砼连续进行，一得间断，如遇特殊情况，间歇时间起过规范允许时间，按施工缝处理。等到砼强度达到一定值后，将其表面用高压水风及钢丝刷将其砼表面乳层进行凿毛处理。在浇筑砼前辅设一层2-3cm厚的高标号砂浆层后方可进行筑筑。⑵．砼封顶工艺在砼浇筑施工中，封顶工作最难以进行，因空间狭小，封闭长，不利于观察的操作，管理不善，可能导致顶拱砼厚度不足或顶部留有空洞。或由于压力过大导致模板变形。为了克服以上缺陷，施工中采取如下措施：①．在衬砌顶部或顶拱模板处设置三根尾管为了使顶拱砼饱满，并防止挡头模板爆模，浇筑顺序从靠近上一板砼端头的尾管开始向另一侧浇筑。依靠输送泵的压力使顶拱饱满。当砼输送泵工作压力过大或顶拱砼流动缓慢时，才考虑用另外两根尾管。②．为了防止砼浇筑压力过大，造成模板变形，在挡头模板处留一宽1-2m的观察窗口，当顶拱砼流动缓慢时，换到另一根尾管浇筑。③．封顶快结束时，要认真计算砼封顶量，按封顶量将砼压入拱部，当挡头模最高处砼压满时，即可停止浇筑。④．封顶砼严格按砼配合比拌和，适当加大砼坍落度（不大于11cm），使砼具有良好的和易性，加强拱部附着式振捣器振捣，并适当延长振捣时间。⑤．砼浇筑时要随时观察挡头模板的变形情况，如有跑模或漏浆现象，及时加固堵塞。⑶．施工时注意事项： 组合式门型行架就位时，必须复核中线及高程，保证衬砌位置准确；在组合式门型行架模板达到设计位置后，及时顶紧各个部位螺旋千斤顶丝杆，并在浇筑过程中经常检查，以防螺杆未拧紧，压力过大造成模板变形；加强机械设备的维修，设备有故障时不得进行衬砌砼施工；加强挡头板的支护，在坍塌地段，挡头板应加设钢支撑或木支撑，保证挡头板牢固；砼浇筑时，两侧对称浇筑，两侧砼高差不得超过10cm，以免侧压力过大，模板变形；在砼衬砌施工过程中，加强砼的振捣，特别是顶拱的振捣工作；技术、试验及施工应相互配合，协调一致，统一指挥，保证砼施工顺利；在砼衬砌施工完成后，及时清洗砼搅拌、运输、输送设备。⑷．隧洞底板砼最后浇筑，从里向洞口浇筑，浇筑前采用风水枪，辅经钢丝刷，胶皮桶、海绵等工具对岩面清理洁净。底板砼浇筑时搭设底板砼施工干扰平台，保证开挖出碴作业。底板砼施工艺框架图隧洞砼底板浇筑施工工艺框架图 隧洞开挖出碴不符合要求清洗基岩面钢筋绑扎立模分仓验仓浇筑底板砼搭设来往交通平台养护、拆模NO验基中线、高程测量洞外砼拌制砼自卸车运砼砼输送泵5.2.2.2.3.4.8砼养护 由人工进行,砼浇筑18小时后,先对模板浇水,拆模后喷雾养生,时间不小于14天(若洞内湿度较大,可以不小于10天).5.2.2.2.3.5灌浆工程5.2.2.2.3.5.1施工项目与工程量施工项目单位工程量备注1号洞2号洞3号洞所有Ⅳ类围岩拱顶进行回填灌浆,Ⅴ号围岩断面进固结灌浆回填灌浆m3874.21421352固结灌浆m3254.13321895.2.2.2.3.5.2施工布置隧洞洞庭湖顶回填灌浆和围岩固结灌浆施工均在洞内进行,洞外分段集中制浆,分段分序灌浆,浆液制做采用ZJ-400型高速搅拌机拌制0.5:1浆液,经过滤网的水泥浆液进入1m3储浆桶,然后通过BW250/50型输浆泵管路将浆液送到工作面,根据灌浆需要调配成所需水灰比用注浆器进行注浆.采用多功能轮式台车进行施工.5.2.2.2.3.5.3材料⑴.水泥:根据施工图纸或监理人指标,选用灌浆用的水泥品种,用于回填灌浆和固结灌浆的水泥强度等级不应低于Po32.5等级.灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥,水泥不应存放过久,超过出厂期三个月的水泥不得使用.⑵.水:灌浆用水采用符合规范要求的系统供水,拌浆水的温度不得高于40度, ⑶.掺和料及外加剂:掺入水泥浆液中的掺和料及外加剂必须符合规范要求,并应通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果报送监理工程师,经批准后方可使用,所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入.5.2.2.2.3.5.4设备⑴.钻孔设备①.回填灌浆钻孔设备采用YT-28气腿式风钻.②.固结灌浆采用锚杆钻机造孔.③.钻孔冲洗和压水试验设备的水泵工作面压力表应按图纸的要求选定,保证压力稳定,出水均匀、工作可靠。⑵.灌浆设备①．ZJ-400型高速搅拌机②．W250/50型输浆泵③．浆器5.2.2.2.2.5.5回填灌浆施工回填灌浆在实砌砼完成、砼强度达到设计强度的70%以上时进行，回填灌浆分Ⅰ、Ⅱ序孔，特殊情况下按监理工程师要求布置Ⅲ序孔。水泥砂浆掺量不应大于水泥重量的200%，在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，灌浆前测量砼厚度和空腔尺寸。回填灌浆施工工艺流程图 施工准备测量孔位钻孔埋管灌浆封孔灌浆检查⑴．单元划分：回填灌浆单元划分结合砼永久支护单元进行，两个砼支护单元作为一个回填灌浆单元。⑵．测放孔位：根据监理工程师批准的单元、孔序划分，在现场标出控制序号，用钢尺丈量测放排距，按弦长法定出双孔排孔位，并标出孔口位置。⑶．钻孔：在钢筋衬砌中采用预埋管中钻孔的方法，钻孔设备采用YT-28气腿式风钻，钻孔深度为基岩10cm。⑷．灌浆a.灌浆顺序:先进行单元端头封底,再灌Ⅰ序孔,待Ⅰ 序孔施工完毕后,再灌Ⅱ序孔,严格按由低向高分序加密进行.a.灌浆压力:按经过试验确定并经工程师批准的灌浆压力进行.b.浆液水灰比:Ⅰ序孔采用0.6(或0.5):1的水泥浆,Ⅱ序孔1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥用量的200%.c.浆液变换:Ⅱ序孔1:1的浆液注入量已达300L以上或灌注已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变一显著时,改为0.5:1的浆液进行灌注.d.特殊情况的处理:有地下水的部位,在低高程处设排水孔;遇有围岩塌陷,在保证建筑物安全运行的条件下,确定回填高度;回填灌浆因故中断,尽早恢复灌浆;中断时间大于30min,先清孔后复灌,复灌后不吸浆则重新钻孔灌浆.⑸.封孔:在设计压力下灌浆停止吸浆,继续灌注5min,灌浆结束后,排除钻孔孔内的积水和污物,采用浓浆全孔封堵密实和抹平,露出衬砌砼表面的埋管割除掉.⑹.质量检查:回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行,首先对原始记录资料检查,根据原始纪录的灌浆异常情况确定重点检查部位.检查方式采用钻孔注浆法,检查时间向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定压力下初始10min注入量不超过10L,即为合格.检查孔检查完毕后,采用水泥砂浆机械法封孔,孔口用人工抹平.5.2.2.2.3.5.6固结灌浆 固结灌浆隧洞围岩固结灌浆,对于岩基固结灌浆施工,其钻孔和灌浆均需在相应在部位砼强度达到50%的设计强度后,方可开始灌浆,隧洞围岩固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行,固结灌浆正式施工前先进行固结灌浆试验.;固结灌浆施工工艺流程图见图固结灌浆施工工艺流程图施工准备灌浆孔分序测量孔位钻孔冲洗压水试验灌浆封孔灌浆检查⑴．单元划分：按施工图纸要求或经监理工程师指示划分灌浆单元。 ⑴．灌浆孔分序：按监理工程师批准的分序方式，按环间分序，环内加密的原则，进行灌浆孔分序，遇有地质条件一良地段，报监理人员批准，增为第三序。⑵．测放孔位：标出桩号，用钢尺量测放排位，按弦长法定出孔位，标出孔位、孔号。因故变更孔位事先征得监理人员同意，并做好实际孔位记录。⑶．钻孔：对于固结灌浆钻孔采用后期钻孔法（用金属探测仪辅助）穿透衬砌，用锚杆钻机钻孔，钻孔中不得损伤结构钢筋。⑷．钻孔冲洗：钻孔完毕，采用风水联合洗孔。⑸．压水试验：灌浆施工前选择不少于总孔数10%的钻孔进行简易压水试验，简易压水试验在裂隙冲洗后进行，在稳定压力下，每3-5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，试验即可结束，取最终值作为计算值。⑹．灌浆试验：灌浆作业开工前，应进行灌浆试验，浆液配置试验和现场灌浆试验，并将浇灌浆试验成果报送监理工程师。⑺．制浆a.制浆材料必须称量,称量误差小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法.b.各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度和黏滞度等参数,并做好记录.c. 纯水泥浆搅拌采用高速搅拌机,搅拌时间不少于30s.浆液在使用前应过筛,从开始制备至用完的时间不宜超过4h细水泥浆和稳定浆液制备应加入减水剂.搅拌转速应大于1200r/min,从制备至用完时间宜小于2h.a.浆液温度保持在5-40℃,低于或超过此标准即视为废浆.⑵．灌浆a.岩基固结灌浆宜在有砼重盖情况下进行,采用无重灌浆应经监理程师批准.在需要从岩石表面进行灌浆的区域,在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理.b.对没有抬动观测设备的误区,须待抬动观测仪器装置完毕,并完成灌浆前测试工作,方可进行灌浆作业,在施工过程中需进行抬动监测.c.在已完成或正在灌浆的地区,其附近30m以内不得进行爆破作业.d.在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔品漏水、吸浆量大等情况时，应按规范要求进行处理，并将处理方案报送监理人员审批。e.分序加密,分时加浓的原则：灌浆压力按施工图纸或监理人员指示确定。浆孔的基岩面小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m时，按监理人指示的方案进行灌浆。为防止岩石面砼面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于三个，并应控制灌浆压力。浆液水灰比应按灌浆试确定的或监察院理人批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比，当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。固结灌浆在规定压力下当注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min时,继续灌注30min即可结束,当长期达不到结束标准时,报监理工程师共同研究处理措施.⑴．灌浆孔封孔：灌浆结束后采用：“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”，用浓浆置换孔内稀浆，压力灌浆，关闭球阀封孔，封闭拆除后，抹平孔口。对于设计要求的部位，注浆完成后插入直径22钢筋，深入基岩4米，外露0.7米成为锚杆.⑵．质量检查:固结灌浆检查在该部位灌浆结束7天后,(有超声波要求的为28天)后进行,采用单点压水试验方法检查,检查孔检测完毕后,采用压力灌浆封孔.检查孔的数量不少于灌浆总孔的5%,其孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量即为合格.5.2.2.2.3.6隧洞不良地段的特殊处理措施5.2.2.2.3.6.1本标段主要存在的不良地质问题⑴.塌方:隧洞总长6000米,其中Ⅳ、Ⅴ类围岩占457米，断层和挤压破碎带间隔其中，Ⅴ类围岩为最有可能引起塌方的岩石类别，对此，须对断面围岩四周进行有效的固结灌浆、钢拱锚喷支护、全断面二次浇筑钢筋砼。短进尺，从上到下分层早支护.为使整个断面不致于突然卸荷，造成围岩失稳；开挖须采用预留核心土法或三步台阶小导洞开挖施工。⑵．涌水或渗水： 本标段地处青东南地区，植被良好、水土保持较好，降雨频繁，山体积存地下水丰富，因而隧洞开挖过程中，可能有较大的渗水甚至于涌水现象出现。这对开挖爆破、测量放线、围岩稳定、砼衬砌等都造成不利影响。为避免因此造成的麻烦，断面爆破钻孔时，要顺便在洞顶以20度的水平倾角钻出数个探孔，观察渗水情况，以提前应对。在施工时，可在隧洞边墙底部一侧或两侧用风镐打出排水沟和积水坑，将水自流出洞外或用泵抽出。渗水严重处，在拱顶部或侧墙上打孔埋入带眼排水管，设法将水集中排出。5.2.2.2.3.6.2断层/挤压破碎带施工洞身段埋深约15～260m,围岩主要为变质长石石英岩及砂质板岩,岩石较为为致密,岩层产状NW290°～310°SW∠45°～60°，岩体内断层构造较发育，其规律与坝址区基本相同，主要发育两组断裂结构面：①产状NE60-80°SE∠50-85°，走向与洞向近垂直，倾向下游，倾角较大，对洞体稳定影响较小；②产状NW280-320°SW∠50-80°，走向与洞向夹角较小，倾向下游，倾角较大，对洞体稳定有一定影响。根据围岩情况，采用以小型挖掘机开挖为主，辅以人力风镐对轮廓线进行整修的施工方案，当遇上大块骨石时，采用预裂控制爆破技术进行松动清除。施工中，先行导坑的距离将视地质条件（围岩情况、涌水情况）而定，一般在7～10m左右，当围岩基础承载力较低，侧压力较大时，可调整到3～5m左右。以便尽早闭合成环形成整体受力.施工时，应注意以下事项：⑴．施工前切实掌握断层带/挤压破碎带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线方向的组合关系（下交、斜交或平行）。⑵． 断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，可超前支护，采用正台阶环形开挖留核心土法施工。⑴．过断层/挤压破碎带的各施工工序之间的距离尽量缩短，减少岩层暴露，松动和地层压力增大。⑵．严格掌握炮眼数量，深度和装药量，原则上尽量减少爆破对围岩的震动。断层地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固，断层支护段采用环形开挖留核心土或台阶法施工；挤压破碎带支护段采用长台阶法施工。环形留核心土开挖法：即对开挖断面按起拱线的位置分成二个台阶，上台阶在开挖时预留断面核心土，沿环形用人工风镐开挖，遇有骨石时采用松动爆破清除。其施工工艺如图所示：长台阶法：优先采用21SGBC-CR三臂液压钻孔台车钻眼，钻头规格为φ48、φ102。掏槽眼采用双临空（台阶法）或三临空（全断面）形式，中空孔直径φ102，光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。台阶法施工工艺流程如图所示：⑶．施工中严格控制各开挖分部循环进尺，开挖和支护工序必须衔接紧密，以减少围岩变形。5.2.2.2.3.6.3塌方的预防及处理根据地质情况,本隧洞施工过程中,通过断层,可能会造成隧洞大规模塌方,因此做好塌方的预防和处理工作也是本遂洞施工过程中一个重要工作.⑴.塌方预测 围岩的变形破坏,失稳塌方,是从量变到质变的过程,在量变的过程中,必然会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩石力学上反映出来一些征兆,反过来,可以依据这此征兆来预测塌方,遇特殊和不良地段时,如断层及破碎带、滑动带、淤泥、地下水等不稳定的围岩条件时都有可能出现塌方，必须提前采取防护措施，水文地质条件变化，如干燥围岩突然出水、地下水突然增多、水质由清变浊都是即将发生塌方的前兆。拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生塌方，岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，也说明即将可能发生塌方。围岩发生裂缝，并逐步扩大，很可能发生塌方，支护受力变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有塌方的可能。喷射砼出现大量的明显裂纹，也说明围岩压力增大，有可能出现失稳塌方，围岩或隧洞支护，拱脚附近的水平收敛大于0.2mm/d,或拱顶下沉大于0.1mm/d,并继续增大时,说明围岩仍在发生变化,处于不稳定状态.⑵.预防施工塌方的措施:a.实施施工全过程的工程地质体超前预报工作,通过工程超前预报,提前预测,发现前方不良工程地质状况,及时制定施工方案,呈报发报人,监理工程师审批,确定施工方案的正确可行性.b.全过程、全方位进行围岩量测：对已施工地段围岩及支护状况的安全、稳定作出定性、定量分析，反馈指导于施工，为维护围岩深层稳定，必要时建议增加预应力锚索，确保已开挖地段的工程地质体稳定。C．通过声波及支点震动速度的检测，核实每次起爆炸药总量对围岩及支护安全的影响，按施工组织设计严格控制每次起爆炸药总量。 d.严格实施光面爆破施工技术,确保开挖周边轮廓的平整及顺直,并严格执行掘进爆破后及时喷射砼封闭开挖面的规定,使围岩与初支护及进组成一个承载体系,充分发挥围岩自身承载能力.⑶.处理塌方的措施:施工中,万一发生了塌方,将采取下述措施进行处理:a.及时撤出人员及设备，确保施工设备及人员的安全，派出现场安全监察哨。b.组成以项目总工工为组长,以地质工程师、安全工程师、施工队长、施工技术人员为组员的抢塌方处理小组，全面分析产生塌方的原因，所影响的范围，制定处理塌方的方案，并及时通知监理人和发包人，获得审批。c.根据已制定的方案进行塌方处理,首先是加固未塌方地段,防止塌方向上下游的延伸,.如为小量岩体沿节理面下滑形成塌方,围岩整体较稳定,则及时清理塌方,对塌方处理设WTD中空预应力锚杆、挂网、喷射砼进行支护；如为大塌方，已形成坑道堵塞，则应先对塌体进行注浆固结、封闭塌体表面，然后用大导管或大管棚进行超前支护，通过时增加WTD25预应力锚杆及钢支撑、网喷砼，及早进行该段的衬砌，衬砌时预留砼泵送口有应变浆口，以便对塌穴用同级砼回填，确保工程安全。d.施工注意事项:⑴.通过不良地质带应遵循:“短进尺、早支护、勤量测：”的原则，严格控制装药量，爆破参数要经过试验，确定效果后选定，在拱部和侧墙部位应用预裂爆破和光面爆破的方法，减轻对围岩的破坏，施工中应加强支护，根据不同的围岩类别采取相应的结构措施。⑵，对不良地质带要勤观测，采取超前地质报告，对围岩进行监测和量测，并使信息及时反馈以指导施工。 7质量保证措施7.1质量目标本工程为青海省重点工程,对增强河南县的整体经济实力、扩大工业在本县国民经济收入中所占的比例，提高人民的生活水平有举足轻重的作用。工程质量的好坏直接关系到当地的国民经济建设，为此我方承诺如下：继续保持和发扬：“重合同，守信誉、抓质量，创精品”的优良传统，坚持“质量第一，信誉至上”的宗旨，做到100%地执行标准、100%的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户满意。具体质量止标是：工程一次验收合格率100%。7.2质量保证体系（质量保证体系图）7.2.1成立质量专职机构经理部成立全面质量管理领导小组,由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部副经理，质检工程师、质检员、试验员、主管工程师、施工班组长、作业分队长等组成。7.2.2质量管理程序为保证质量目标的实现,经理部及各工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准,将各序的施工工艺、质量要求细化发至作业队，以便作业队按质量标准开展自检，不断提高施工质量，坚决杜绝不合格品出现。7.3.质量保证措施7.3.1建立健全规范的质量管理保证体系,制定并执行质量计划和质量保证措施,并在整个合同期内不间断地进行质量管理体系进行总结改进. 7.3.2各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习<规范>和<验收规程及评定标准>.不断提高工人的操作水平和技术素质,确保工程质量.7.3.3质量检测昨质量评定以《验收规程及评定标准》为依据，用数据说话，各施工现场针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂易记的口诀，用标牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，在工作中自觉的遵守。32168ASSIGNdefusingCOUNTER7.3.4实行量质量问题跟踪，针对存在的质量问题建立卡片，填写对策表，指定负责人，限期解决。7.3.5隧洞工程隧洞衬砌、模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支撑部份有足够的支撑面积。砼的配合比、原材料的计量、拌和、运输、养生和沉降缝、施工缝的处理，必须符合设计图纸的规定。砼内的振捣密实、无孔洞、无蜂窝麻面。施工中要加大检查频率，对隧洞的衬砌厚度，隧洞宽度、净高、轴线位置等进行严格检查，保证其符合设计及规范要求。进洞前先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作好排水沟，挡水堰等排水设施，确保地表水不致于危及隧洞的施工安全。洞门基础置于稳固的地基上。虚碴杂物、泥化软层和积水清除干净。洞门拱墙和洞内相邻的拱墙衬砌同是施工，连成整体。洞门端墙的砌筑与回填两侧同是进行，防止对衬砌产生偏压，端墙施工放样保证位置准确和墙面坡度平顺。 隧洞开挖前根据工程地质条件，开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺。钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。严格控制隧洞开挖断面。开挖轮廓作业采用光面爆破，做到不欠挖，超挖控制在10cm以内，其具体措施是：1、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。2、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，按设计轮廓线钻眼，控制钻孔方向，减少超挖值。3、保证周边眼间隔装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串。严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮口炮泥堵塞质量要好。遇有不良地质地段施工时，按照先治水，短开挖、弱爆破。先护顶，强支护，早衬砌的原则稳步前进。隧洞防防排水遵循：“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则。防水板施工时，首先检查防水板质量，是否有断裂、变形、孔洞等到缺陷，并将喷射砼出现的棱角及凹凸不平部位修凿，喷补、使砼表面平顺，对局部漏水处进行处理。严格防水板施工工艺。铺设防水板前先检查基面，是否符合要求，对不符合要求的重新处理。铺设时不得拉得太紧，必须与基面相密贴铺设后由质检工程师进行抽检，合格后再进行下一步施工。超前锚杆或超前小导管施作前，先画出开挖轮廓线，超前锚杆和超前小导管设在开挖轮廓线外5-10cm范围内，以免侵入开挖轮廓内，影响下一步喷锚和二次衬砌质量。隧洞衬砌前要复测中线和高程。衬砌不得侵入设计轮廓线以内。 喷锚支护采用湿喷方式，紧跟开挖工作面，以便达到最佳喷射质量。在喷射结束后4小时内避免进行爆破作业。锚杆间距和锚杆长度符合设计要求，对石质不良地段，开挖后根据情况适当加设砂浆锚杆。喷射砼的强度和厚度满足规定要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝、尺寸是否正确等。监控量测按设计要求方法和频率进行，成立以技术主管为主的监控量测小组，派3-5名熟悉量测业务的人员进行操作，量测数据记录准确，及时进行数据分析，绘制位移-时间曲线图，进行回归分析。7.3.6.建立“五不施工，三不交接”制度，严格执行“三检制”“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三检制”严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、技术负责人复检、专职质检员终检。7.3.7在本工程按班组成立QC小组,针对现场各种质量问题,制定QC小组活动计划,并在实施过程中做好记录,及时总结,向质量管理部门提供信息.7.3.8完善内部承包责任制,制定质量奖励办法,做到制度明确,责任到人,奖惩分明,奖优罚劣.大树“以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人利益挂钩。在结构的主要部位，吊牌标记操作者是谁，并记入质量档案。对关健工序实行质检工程师旁站监督，以使及时发现质量事故苗头。7.3.9严禁格水利部颁发的技术规程和标准施工.7.3.10 开工前,组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸,首先在内部进行图纸会审、记录整理成文，经业主、设计单位、施工单位三方会签后，打印下发有关工程施工人员以指导施工。7.3.11严格按照施工程序组织施工,并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作,对工期、工程量、劳动力组合，操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施进行详细交底、措施落实到人。7.3.12切实做好工程施工前的准备工作,施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量合格。7.3.13.认真作好各工种与工种、工序与工序间的自检、复检、终检工作，并做好记录实行工序交接传递制度，对不符合合格标准的工序不得进入下道工序。7.3.14严格把好材料及成品、半成品质量关，进场院材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工规范、规定执行。7.3.15加强技术资料同步性，确保工程资料的完整和准确。7.3.16.施工过程中实行严格的监督管理制度.7.4质量岗位职责及管理7.4.1施工过程岗位职责7.4.1.1施工组织设计经项目总工审批后,由项目经理批准.7.4.1.2由施工技术组组织各相关人员进行施工图纸会审.7.4.1.3施工中出现的问题由施工技术组织制定针对性的施工方案和处理意见,报总工程师审核经监理审批后由作业队具体实施.7.4.1.4由工程测量工程师负责日常测量工作.7.4.1.15 施工技术组负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书,报总工批准后组织实施.7.4.1.16设备运行组负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。7.4.1.17安全员负责现场院施工安全控制.7.4.2检验试验和测量7.4.2.1质检组对进货检验和试验工作负责,负责样品和试件的抽样和试验.7.4.2.2施工技术组、质检组对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。7.4.2.3工程完工后,由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验,负责竣工资料整理及编制竣工后告.7.4.2.4不合格的产品的控制:严格控制不合格品的出现,一旦出现不合格品,要立即组织评审和处置,必要时上报公司评审处置.7.4.2.5建立足够精度的地面导线网和高程控制网,所有测理桩点应设在地层稳固,便于查找和保护的地方,所有测量仪器在使用前都应进行校检,未经复核的测量点一律视为无效桩点.7.4.2.6布设足够的合格控制点,精心做好樗,要求点位稳定,单一、清晰、易找并做好记录.7.4.2.7及时进行测量平差,分析中产生的误差,开展QC活动,不断改进测量水平,提高测量成果的正确性.7.4.2.8项目经理部设中心试验室,配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检,妥善维护.7.4.2.9岗前对特殊作业人员及技术工人进行培训,持证上岗,确保人力资源满足工程质量要求. 7.4.2.10对进场水泥钢筋、外加剂防水材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料投入使用。7.4.3纠正和预防措施为了消除实际或潜在的不合格工序的原因,制定纠正和预防措施并实施,确保这此现象不发生,满足工程质量要求.7.4.5.质量记录:为了提供产品符合规定要求和质量管理体制的有效运行的凭据,各部门、各班组所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目，归档。8工期进度计划及工期保证措施8.1工期目标项目部在综合考虑,统筹安排情况下,确定目标工期为2008年12月31日,即在2008年12月31日完成所有合同工作,并做好试运行准备工作.8.2.工期承诺:将严格按照施工组织设计总体计划组织施工,在保证质量的前提下,2008年12月31日完成本标段工程的全部工作内容.8.3工期进度计划为加快施工进度，本标隧洞施工同时进行的工段共有四个施工组,它们为:进水口段、1号支洞、2号支洞、3号支洞、各个施工组主要设备，如柴油发电机、空压机、装载机、自卸车等均为独立拥有，砼搅拌设施为3组。根据合同规定的工期和人员、设备情况，按倒排工期进行计划安排，每天两班，每班12小时（包括出碴）。2006年4月15日至2006年5月10日期间，四个施工组同时进行支洞进洞施工，其中1号洞最长，长度为165米，支洞开挖须23天左右，到 2006年5月10日进入主洞断面。进水口段、2号支洞、3号支洞分别在2006年4月29日、4月30日、4月23日进入主洞。进水口段主洞开挖长度为1140米，计划完成时段300天，施工平均强度为3.8米,即2007年2月15日前完成洞挖石方(包括Ⅳ、Ⅴ类围岩、断层及挤压破碎带施工).1号洞总长2000米，计划完成时段498天，施工平均强度为4米/天，2007年8月28日完成主洞开挖(包括Ⅳ、Ⅴ类围岩、断层及挤压破碎带施工)。2号洞总长1310米，计划完成时段383天，施工平均强度为3.4米,比进水口段、1号洞的施工平均强度都低，主要是考虑了此段断层及挤压破碎带分布较多,处理时贯彻执行“短进尺，弱爆破、强支护，一次喷射砼、二次砼衬砌的施工原则。3号洞总长1550米，计划完成时段为348.5天,施工平均强度为4.44米/天.砼边墙及底板施工在隧洞开挖到一定长度后，Ⅳ、Ⅴ类围岩及断层、挤压破碎带段要首先进行砼边墙二次衬砌。为不影响隧洞开挖施工，在1号和2号洞的上游或下游掘进到500米左右时，即将两个施工组的爆破施工安排到另一侧（下游或上游），在已开挖出的500米段进行砼边墙、底板浇筑。估计开始浇筑时间为2006年8月25日。如此调配，使开挖和爆破施工于2006年8月25日以后的时段中同时进行。最终在2008年8月31日前完成整个隧洞的衬砌施工。该年最后两个月作通水试验。隧洞施工进度安排见横道图8.3工期总体保证措施8.3.1 .加强组织保证,选好项目经理,建立精干、务实、高效的项目领导班子。我公司将该工程列为重点工程，由有着丰富管理和施工经验的高级工程师任项目经理，由有着丰富施工经验和全面技术能力的工程师任项目总工，对本工程实施全过程全方位管理，按现代企业制度管理方法运作和控制。8.3.2配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，选派长年从事类似工程的人员，我们将抽调有着丰富施工经验的队伍参加本工程的施工。对本工程的重大施工方案和技术提前进行讲座确保本工程安全、优质、快速完成。8.3.3缩短施工准备期,尽早进入实际施工.8.3.3.1成立以项目经理为组长,生产副经理,总工程师、技术组、设备组参加的协调小组，作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工便道、供水供电等前期施工准备工作，为早日进入实际施工打下良好的基础。8.3.3.2结合现场条件,组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并在合同签署10天内，报监理工程师批准，争取早日开工。8.3.3.5充分利用网络技术,搞好工程的统筹,网络计划工作,做到技术超前,制定周密的网络计划,抓住关键线路.突出重点难点,抓好各工序的施工保障工作,缩短工序转换和工序衔接时间,提高施工速度;对施工计划实行动态管理,及时进行信息反馈,不断把实际进度与计划相比较,找差距,找原因,及时调整.同时,进度计划安排充分考虑现场的各种因素.进度安排留有余地.8.3.3.6 确保物资供应,搞好机械保养维修.精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的存储量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。8.3.3.7.实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度计划，编制季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，使全体成员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实现。8.3.3.8加强与业主、监理、设计单位的联系。同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力争取取得当地群众的理解和支持，为施工创造一个良好的外部施工环境，确保施工生产的顺利进行。8.3.3.9搞好后勤服务工作,促进施工生产政党进行,项目部安排专职人员负责后勤保障工作.搞好环境卫生,作好防病治病工作,减少发病率,使施工人员有一个健康舒适的环境,使之能够得于充分休息,能够始终保持旺盛的精力投入到工作中,提高出工率.8.3.3.10.1.工序一旦形成,做到“三不丢”。8.3.3.10.1不丢工作面.已经开辟的工作面不得因劳力、设备等问题而停工。8.3.3.10.2不丢时间.工程一经批准开工,安排三班制不间断作业,节假日采取轮休制或按工作量增发加班工资,以此加快进度.8.3.3.10.3 不丢尾巴.所有后续工序必须一次完成,一步到位,凡因某种原因出现的局部欠挖或因质量问题必须返工者,要及时发现,及时处理.决不充许由此影响下道工序的正常进行或造成停工.9．冬、雨季施工保证措施由于在洞内施工，所受影响较小，但还是要引起足够重视。由于洞外降雨频繁，相应洞内涌水或渗水量也大。9.1.成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。9.2.工地预备足够的防洪物资及设备,如草袋、蓬布、机械等，并严禁挪用。9.3.确保动力、水泵足够,保证迅期抽排水的需要.9.4注意气象部门的天气预报,暴雨来临之前作好如下工作,停止受暴雨影响较大作业面,做好善后安排,以策安全.采用可靠的手段围蔽水泥库、搅拌站、变配电设备等。检查排水沟的通畅，必要时增挖排水沟。9.5在各支洞口注意冲沟洪水的排泄,要使原冲沟无堵塞,无抬高,使水流泄水通道通畅.泄洪时,不致影响到公路,9.6降雨过程中,拟采取以下措施减小其影响:降雨较大时,停止野外作业,设专人巡回检查.施工便道、料库、机修区段、生活区应及时将水排至低洼处或排水管道。基坑内及其它低洼处用大功率抽机随时抽排。必要时，用砂袋围蔽受洪水影响较大的区域。9.6对变配电设备设置可靠的防雷装置.9.7配备足够的防雨物资,利用雨天作业9.8储备必要的防冻物资,机动材料进行防冻准备.10安全施工保证措施 10.1安全目标:安全管理目标为:“四消灭、三减少、一实现”。10.1.1四消灭:消灭工程质量安全事故;消灭施工生产中的因公死亡事故;消灭火灾事故;消灭责任交通重大事故.10.1.2三减少:减少轻伤事故;减少惯性事故;减少质量通病安全事故.10.1.3一实现:工地安全施工实现安全标准形式管理.10.2安全管理体系项目经理部成立以项目经理为第一责任人的安全管理体系,设专职安全员、检查监督，项目总工程师、副经理为副主管，各施工班组长及施工队伍负责人为安全直接责任人。负责主持日常工区安全工作的开展；成员由安全、技术、质检、设备、库管、后勤等班组工作人员组成，负责对生产安全工作的日常管理、检查、监督、评比、奖罚、事故处理及整改措施的审核检查落实。作业分队、工班一级应健全安全管理岗，形成真正有效的安全管理体系。10.3保证措施为实现上述目标,成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构,经理部设安全质量检查室,施工队成立以队长为首的安全生产组织,下设安检室.安检室设专职安检工程师和安检员,工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。10.3.1实行安全生产检查制度.经理部每月,施工队每周由安全生产领导组进行安全生产大检查,专职安检工程师和安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患.10.3.2 开展安全教育,上岗前,由单位领导负责组织全体人员,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员安全生产意识.特殊工种进行岗前培训,持证上岗.工班每日由班长或安全员进行班前讲话,提出当天的安全生产具体要求和注意事项项,做到预防为主,防治结合.10.3.3实行各项安全生产岗位责任制,明确责任,把安全工作落实到每个人.各施工队与指挥部签订安全责任状,每个施工人员与工程队签订安全责任状.10.3.4施工现场做到布局合理,场地平整,道路畅通,机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。施工便道边坡稳定，并做必要的防护。10.3.5施工用模板、钢架、支架等承重结构经设计验算，保证有足够的强度和安全系数。10.3.6所有起重设备、电器设备、运输设备等，加旨保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗。10.3.7影响公路交通的工程施工时,首先与管理部门取得联系,制定确保施工安全的工程施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报管理机构审批后施工，并在规定时间内完成施工任务。10.3.8施工中,进度与安全发生矛盾时,以服从安全为主.10.3.9隧洞工程施工安全保证措施10.3.9.1参加隧洞施工人员经身体检查合格后方能参加洞内施工,进洞人员首先接受岗前教育,严禁酒后上班.10.3.9.2. 隧洞施工各班组间,建立完善的交接班班制度.交班人员在交班时将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录簿内.施工中,指定专人对洞内围岩及地面位移变形情况进行观测,检查支护、顶板是否处于安全状态，出现异常情况立即停工处理。10.3.9.3隧洞施工所用各种机具设备和劳动保护用品经常检查并进行定期检验,保证处于良好状态.所有进入隧洞人员按规定配带安全防护用品.10.3.9.4洞庭湖内爆破作业实行统一指挥.爆破时所有人员撤至不受有害气体、振奋动及飞石伤害的地点。爆破后经至少15min的通风排烟之后方准检查人员进入工作面。10.3.9.6如发现隧洞内有险情,立即在危险地段设立明显樗或派专人看守.10.3.9.7加强隧洞开挖爆破后的顶拱排险工作,定期检查测定粉尘浓度,保证隧洞的通风排烟,保证洞内视线良好.10.3.9.8隧洞洞口或浅埋段,开挖坚持“超前支护、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌”的原则。开挖方法采用正台阶施工。及时施作喷锚支护。10.3.9.9隧洞开挖采用光面爆破技术,严格按光面爆破设计施工,以尽量减少对周围岩石的扰动.10.3.9.10及早修建洞门及边、仰破支护，及早修建洞门仰破外截水沟，以拦截地表水，减少对洞门边、仰坡的冲刷。10.3.9.11加强洞内施工用水管理,防止积水浸泡墙基.10.3.9.12隧洞开挖后及时施作锚喷支护,锚喷支护严格按设计要求施工，锚杆长度、间距符合规范要求 ，喷砼层厚度符合设计规定。二次衬砌砼严格按配比要求拌制，保证砼质量。10.3.9.13注意洞内管线的保护,爆破前把所使用的机具撤至安全距离外,加强动力线、照明线的检查，对掉皮裸露的线头及时包裹或撤换。10.3.10在完善实施施工组织设计的同时,编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术方案，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时不忘施工安全工作。11.文明施工保证措施11.1创建文明工地,不断提高文明施工水平,使文明施工规范化,标准化、制度化；认真贯彻当地政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作。11.2加强宣传教育,统一思想,使全体职工认识到文明施工是企业的形象,是施工队伍的反映,是安全生产的保证,以提高员工文明施工的意识.11.3.结合本工程实际情况,对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循,做到事事有人管,处处有人负责.11.4.施工现场的重要场地要设置连续的围栏,围栏在稳固、整齐、美观。11.5施工现场的主要管理人员在现场随时针对有关文明施工方面的问题进行指正.并在周会上进行通报。11．6合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场院地清洁、道路平顺、排水通畅，、标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。场内堆放大宗材料、半成品、机具设备不得侵占道路。11.7 施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设置保证施工安全要求的电压和工地照明。11.8施工机械、车辆应当按照施工总平面布置图规定和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的车辆方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。11.9保持施工现场道路的畅通，排水系统处运行良好；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在牧民、牛羊、车辆、行人通行的区域施工，应设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志.11.10.施工现场设置必要的职工生活设施,符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮用水供应等应符合卫生要求。11.11施工现场设置:“五牌一图”标牌，工程标牌为施工总平面图布置图，工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地合适位置上，标明项目名称、规模、开竣工日期、项目经理、项目总工程师、施工单位、监理单位、和联系电话。11.12建立门卫制度,进入现场实行登记,非施工人员不得进入施工现场.11.13遵照业主及建设主管部门的指示要求,认真听取驻地监理意见,协调好各方关系,争创安全文明标准工地.12环境保护保证措施12.1环保目标:12.1.1严格在甲方及当地政府指定的区域内施工，建筑垃圾须倒至指定地点，或焚烧或深埋。实现在施工区外零污染。12.1.2植被、草山、大小河流无油类污染和白色污染。12.1.3森林树木无砍伐. 12.1.4.尽量使用电动机械设备,减少柴油动力设备的使用量.12.1.5工程完工后,在施工区重新运土覆盖,种草或移植草皮,尽最大可能恢复植被.12.2环保岗位职责12.2.1经理12.2.1.1贯彻招待国家、行业、青海省有关环境保护的法令、法规。12.1.1.2及时布置季节性的环境保护工作,进行定期或不定期的环境检查,及时解决环境保护中出现的问题.12.1.1.3组织领导有关单位、部门进行全员环保教育。12.1.2副经理12.1.2.1对驻区及施工场地的环保工作全面负责,对环保的重点和难点采取相应专项措施.12.1.2.2在安排生产和工作时,同时应交待环保事项和要求.12.1.2.4主持制定环境保护的规章制度,应对措施.12.1.3项目总工12.1.3.1在组织编制施工组织设计和施工方案时应有环境保护措施,并负责向工程队进行环保交底.12.1.3.2推广新材料、新工艺、新技术进要有成熟可行的环保措施。12.1.4施工技术组12.1.4.1在施工生产过程中,监督环境保护的实施情况,对不符合环保要求的施工生产有权责令其停工整改.13.1.5设备库管组12.1.5.1 安排施工设备时,应确保环保要求,对不符合要求环保要求的施工设备不得从事施生产.12.1.5.2负责料场、水泥库的环境卫生。12.1.6施工负责人全面负责所施工区段的环境卫生和保护工作,确保施场所的各项环境指数符合规定的要求.12.2环保措施12.2.1学习贯彻国家和当地政府的环保法规,明确本标段的环保要求,增加投入,制定相应措施与环保的关系.12.2.2利用网围栏将现场与外部环境隔离起来.12.2.3保持施工区和生活区的环境卫生,及时清理垃圾,运至指定地点进行掩埋或按规定处理.12.2.4生活区设置厕所、垃圾箱、各种机械废油类收集桶。定期清扫处理、并拉运至指定点焚烧或掩埋.12.2.5合理堆放建筑材料减少对植被的破坏,施工结束后,及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施,并按合同要求进行植被或土地的有效恢复,保持原有地貌.12.2.6场院地道路经常洒水,防止尘埃污染周围环境.12.2.7装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程碴土的车辆，应采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路和环境。12.2.8在指定的场院区内进行施工布置，少占耕地。12.2.9场院区内合理规划布置施工有地、用水、，尽量减小施工区的范围。Commencing 砂浆锚杆施工工艺流程图 锚杆制做各项施工前准备准备注浆材料机械设备保养养锚杆孔位测量放线钻孔台架就位钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔冲洗锚孔成孔检查注浆插锚杆锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收安装锚杆及排气注浆注浆设备就位搅拌砂浆和定位锚杆焊接固定 钢拱拱架施工工艺流程图初喷消除底脚浮碴装载机或台架上安装钢拱定位锚杆施工中线标高测量拱架加工、质量验收钢拱架预拼装加设安形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼 超前小导管注浆作业指导书 （1）、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面：（2）、钻孔并安设小导管。钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm，每排布置34根，辅射角为5°～7°，纵向留1.46m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm的钢管制作，每根长5.5m，钢管前端加工成锥形，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻四排φ6mm压浆孔。（3）、注浆。注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1～1:1，水泥标号为425。注浆压力为0.6～1Mpa,为防压裂工作面，同时还需控制注入量,当每根导管的注浆达到设计量时即可停止。当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。（4）、检查注浆效果。注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时补孔注浆。（5）、超前小导管全部焊接于型钢支撑上。 质量管理体系框图质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、机具的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制标准化计量工作质量管理信息系统预防为主满足用户需要质量第一质量管理部门项目质检部门工程队质检员 TQC领导小组确定方针目标制定创优规划质量保证体系组织保证思想保证技术保证设备保证施工质量保证物资保证质量监督保证业主保证经济保证TQC教育标准化作业质量责任制质量与工资收入挂钩奖罚兑现现优化施工方案工序质量控制分项分部质量认定竣工验收回访用户项目指挥党团工会质量第一用户至上预防为主企业精神技术交底学习规范验标标准化施工完好无缺充分利用材料采购材料试验QC小组小组施工中的三检专检人员监督测试计量控制监理监督信息反馈PDCA循环班组党团员作用职能部门作用班组长作用会员作用强化质量意识质量保证体系框图 安全管理保障体系图安全生产领导小组项目经理调度室安全检查设备物资施工技术卫生防疫随时掌握现场情况及机械完好率，协调各部门搞好安全防护、设施配套，杜绝事故隐患岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，定期或不定期地进行施工现场及营房安全检查，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现加强设备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进行安全检查，对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工经常进行卫生检查，防治疾病及职业病、流行病、传染病的发生，确保施工人员身体健康 表5施工工艺框图1.隧道光面爆破工艺框图2.大管棚施工工艺框图3.小导管注浆超前支护施工工艺框图4.隧道喷锚支护施工工艺框图5.隧道湿喷混凝土施工工艺框图6.隧道防水板铺设的施工工艺框图 1.隧道光面爆破工艺框图装药计算与结构设计爆破材料准备光面爆破设计测量放线台车就位打眼钻孔光面效果与质量检查钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风网路检查设置警戒准备填筑材料爆破效果检查清理钻孔危石处理 隧道光面爆破施工工艺说明：钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，应由主管技术人员或领工员确定。钻眼应符合下列要求：a按照炮眼布置图正确钻孔；b掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；c辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距，行距误差均不得大于10cm；d周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm。e内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；f当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；g钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，才能装药起爆。装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm,连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。光面爆破效果力争达到周边眼炮痕保留率达到90%以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。 2.大管棚施工工艺框图施工导向拱钻孔机具就位钻孔清孔安装钢花管安装注浆阀压注水泥浆安装止浆塞开挖钻孔机具准备钢花管制备浆液制备制备试件压注水泥砂浆试件试压合格 大管棚施工工艺说明：a施工程序大管棚施工作业程序见工艺框图。b主要参数管棚采用ф108×6钢花管，管棚长度40m，环向间距0.5m，外插角度为1度，管棚前端2/3长度加工成花管（ф10孔，间距15cm，梅花状布置），浆注材料采用水泥砂浆，注浆压力0.5～1.5MPa，注浆参数根据现场试验予以调整。c施工机具管棚采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆采用YSB250/120型注浆机。d施工要点Ⅰ成孔较容易时，先用钻孔后顶进管；成孔较难时，改装扩大孔偏心钻头，套管跟进。Ⅱ若钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。Ⅲ初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。Ⅳ注浆方式采用后退式。 3.小导管注浆超前支护施工工艺框图钻孔密封孔口安装导管注浆压水检查达到要求注浆管路安装结束检查分析结果N浆液配制准备工作小导管制作封闭工作面小导管注浆超前支护施工工艺说明：　⑴小导管采用ф42mm无缝钢管制作，前端加工成圆锥形并封焊密实，管身设若干溢浆孔，孔径6-8mm，孔距10-20mm，按梅花型排列；后端1m范围内不设溢浆孔，管尾设一加圆环，并保持管身顺直。　⑵小导管按拱顶外轮廓中心高程和支距进行布孔放样，并以插钎作为标记控制小导管的间距。　⑶ 小导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管路，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密实。　⑷小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂开挖面，注浆压力一般为0.5-1.0Mpa，止浆塞必须能承受注浆压力。　⑸控制注浆量，每根导管内达到规定注入量后即可结束，若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足，也应停止注浆。 超挖是否≥10cm否施工准备通风排烟清理危石处理欠挖冲冼岩面检查断面超欠挖初喷砼3cm打结构锚杆挂钢筋网有无质量问题安装钢架改进初喷砼10cm是有是否符合标准调整打超前锚杆并焊接是否打挂板砼喷砼到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数挂板灌注是4.隧道喷锚支护施工工艺框图 5.隧道湿喷混凝土施工工艺框图湿喷式砼喷射机水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg混凝土拌合风压控制在0.45~0.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%筛网Ф10mm（滤出超径石子）湿喷混凝土施工工艺说明：湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm ，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。　⑴设备选型采用TK961湿喷机，该机与AL—305机械手组成喷锚支护作业机械线。在作业时，喷射砼采用TK961湿喷机和遥控AL—305机械手进行作业，洞外由砼搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。　⑵原材料的选择　　425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5—3.0中砂，洁净质硬；粒径为5—10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。　⑶湿喷砼配合比：　　水泥：砂：碎石：水=1:2.47:1.53:0.4，速凝剂的掺量为4%。　⑷施工工艺砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。通过遥控喷射手，喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45—0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力，喷射机机械手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60-100cm ，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10mm，若需喷第二层，时间间隔为15-20min。为保证质量，喷射作业应分片进行，先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。 7.隧道防水板铺设的施工工艺框图拼大幅防水板、防水板质量检查用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度准备工作复合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接缝移走吊挂台车质量检查结束台车就位、切除外露铁件头、砂浆找平补强防水板铺设的施工工艺说明：　⑴施工程序　　施工准备→设盲沟、固定复合式防水板→焊接防水板搭接缝→质量检查→移动作业架→下一循环。　⑵防水板铺设和锚固 　①用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上。　②防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固下点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。　③焊接防水板搭接缝　　上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。　　④质量检查对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。　⑸附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。　⑶施工要点　①固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。　②为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工。　③防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～1为宜。　④防水板铺设好后，尽快灌注砼。　⑤软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。　⑥ 衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。'