高架重荷模板支撑系统施工工法

'高架重荷模板支撑系统施工工法摘要：通过*****市*****综合审判楼工程高架重荷模板支撑系统的方案设计、支撑系统的计算、以及高架重荷模板支撑系统的施工、监测，详尽地阐述了高架重荷模板支撑系统的施工方法，为同类工程高架模板施工积累了宝贵的经验。1、前言随着我国建筑业的发展，大胆创新的建筑设计使得越来越多的房屋建筑出现了超高、超大、超重、风格各异的构件，这给高架重荷模板支撑系统提出了一个新的课题，而国内目前对扣件式钢管架作为三维空间桁架结构的研究还很不充分，类似计算的时间和费用成本极高，在我省和我企业更不具备这样的条件。通过多方案比较，利用现有的钢管脚手架，在JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、PKPM应用软件、有限元分析的基础上，经过专家的多次论证，制定了合理的施工方案，并严格按照施工方案施工。通过*****市*****综合审判楼工程高架重荷模板支撑系统的应用，实践证明，该工艺技术上是有保证的，操作上是方便的，架体是稳定的，满足施工安全和工程质量要求。这也是我省第一次对高架重荷模板支撑系统进行了科学的、较为完善的探讨、应用和总结。*****市*****综合审判楼工程，位于*****市政务新区，***路东侧。工程外观新颖，造型美观大方，建筑总高58.2m，内设天井院，天井院在56.5m高处设构架层。构架层满布“井”字梁，井字梁最小截面300×2400，最大截面为4道预应力梁600×2400，天井院净空尺寸为35.0m×49.6m，总面积约1745m2。根据2005年3月15日22 专家组会议意见，构架层模板支撑系统需从二层、五层、一层地面一次性支设至设计标高。支撑系统最高处净高达56.5m。该高架重荷模板支撑系统中的关键技术______高架重荷模板支撑系统的设计计算、构造措施已于2005.4.3经过了安徽****集团的技术鉴定。该高架重荷模板支撑系统技术荣获了“2005年度安徽省重大合理化建议奖”和“2005年度****集团优秀合理化建议和技术改进奖”。2、特点本工法有效地为高架重荷模板提供了稳定、安全的支撑系统，对高架重荷模板支撑系统进行了科学的、较为完善的探讨、应用和总结。操作方便快捷，易于掌握，无须特殊培训，只需一般架子工的有效操作证，材料来源广泛，架体安全稳定。本工程具有以下特点：2.1架体支撑系统高度高，最高处净高达51.1m。2.2跨度大，最大净跨达35.2m。2.3荷载大，荷载总重达4000吨，约21KN/㎡。2.4东西两侧无可约束架体的建筑物。2.5国内在房屋建筑工程中尚属罕见高架重荷模板支撑系统。3、适用范围本工法适用于高大模板工程，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。4、工艺原理22 在本方案中支撑系统安全按梁底支撑架单独计算，不考虑满堂架的荷载分担，满堂架作为安全储备并对支撑系统提供整体性连接和刚度支持。整体方案设计分：梁侧模板设计计算、梁底模板及高支撑架设计计算、卸荷斜撑及剪刀撑布设及架体构造要求、承荷楼板的加固支撑、混凝土浇筑及其他五个方面。同时按施工方案将整体扣件式钢管架作为三维空间结构，考虑荷载的最不利组合后，用结构有限元软件对整体桁架的强度、刚度和稳定性进行验算。5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程弹线确定立杆位置——承荷楼板的加固——铺槽钢——搭设支撑系统——卸荷斜撑、剪刀撑布置——架体与楼层结构的连接加固——高架重荷模板支撑系统验收——钢筋绑扎、模板支设——模板、钢筋验收——混凝土浇筑——模板及高架重荷模板支撑系统拆除。整个过程均进行监测监控。5.2操作要点5.2.1立杆定位钢管满堂架搭设前，根据方案要求将天井院各道梁轴线分别弹在二、五、六层楼板上（均为局部屋面板），并根据图纸上排好的立杆位置，做好轴线复核工作。再根据图纸上排好的立杆位置在已弹好的轴线上分格定位，并进行复核，然后用小白线把纵、横方向轴线上分格点连成方格网线，以所得网格点作为立杆中心定位点。施工方案中设计梁底立杆间距为700，其余满堂架部分为1400，实际施工操作时，先定好梁底立杆位置，再根据梁底立杆之间的距离按照间距不大于700（满堂架不大于1400）要求布置立杆位置。其中600×2400、400（300）×2400大梁下承重立杆位置布设见附图所示。22 5.2.2承荷楼板的加固根据楼层间的轴线位置关系，分别在一层（五层）楼板设置同二层（六层）楼面的支撑架；十一、十二层楼板设置同屋面层的支撑架；在五层屋面东、西周边梁底支撑以外各搭设3米立杆间距为1400×1400满堂架与天井内高架形成一体。位于塔楼楼面斜撑范围内的要搭设立杆间距为700×700满堂架。以上加固架体立杆与上部立杆对准，梁底要单独使用立杆和顶托对准抵紧，楼板加固立杆按照上层位置与楼板抵紧，下部设200×200×20木板垫块。5.2.3搭设支撑系统（1）垫块设置：南、北方向7道贯通大梁底承重立杆底部采用通长槽钢作为垫板，其余立杆底部用两块200×200×20木板叠起垫设。22 （2）立杆设置：立杆采用对接形式，扣件采用对接接头扣件，相临立杆的接头位置要错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离为200～500，立杆与纵横方向水平杆采用直角扣件扣紧，拧紧力矩达到规范要求40～65，不得漏拧。立杆搭设过程中，要求每步架逐一用线锤吊线搭设，根据现有结构砼墙（柱）上的轴线每步进行复核，严格控制立杆垂直度，全高立杆垂直度偏差小于50mm，梁底偏差小于20mm。（3）水平杆设置：每步架设纵横双向水平杆，水平杆步距为1500，所有起步架距楼面100高处设置双向水平扫地杆，水平杆用直角扣件与立杆连接，并与遇到的结构柱进行“口”字行牢固连接或与墙抵紧。水平杆采用搭接（上下搭接），搭接长度为1000，搭接范围采用3个扣件连接，上下横杆的搭接位置要错开布置在不同的立杆纵（间）距中，与相近立杆的距离为立杆间距的1/3。梁底大横杆与立杆采用双扣件连接，在立杆纵向间距700范围内，两端小横杆紧贴立杆，小横杆间距350，中间小横杆设在横杆跨中。5.2.4卸荷斜撑、剪刀撑布置（1）南北方向七道大梁底沿梁跨度方向设置双向斜撑，每道梁底设置4道斜撑，分别与梁底承重立杆相交处间隔连接，斜撑间距为2100（见下图），斜撑上端与梁底小横杆牢固扣接，下端伸至楼面或与砼墙挤紧，并在水平方向设置横杆与相近立杆有不少于2个扣件的拉结，斜杆水平夹角约为65o。22 （2）东西两侧各3米宽外架沿外架外立面满设南北向剪刀撑；（3）中部在南北向除在七道南北向通长梁的梁底按照上图所示设置卸荷斜撑（卸荷斜撑与立杆连接同时起剪刀撑作用），每道梁设置四道卸荷斜撑，同时在原弧梁内⑩轴和轴位置按满堂架通常要求设置两道剪刀撑；这二十八道卸荷斜撑与两道剪刀撑均与两侧塔楼结构抵紧，并刚性连接，确保将因荷载不均匀造成的水平力传递给塔楼结构。东西两侧无可约束架体按满堂架通常要求设置剪刀撑，每隔间距3m设置一道，共10道剪刀撑（见下图）。22 5.2.5架体与楼层结构的连接加固（1）高架中的斜撑、横向、纵向水平杆遇到结构墙体（楼地面）均要与墙体（楼地面）抵紧并进行水平拉结，遇到结构柱时，均要与柱形成“口”字形牢固连接。（2）在架体四个角部位有部分落地架，此部分架体立杆高度达56.5m，落地部分要单独设置剪刀撑。（3）在剪力墙范围内每间隔高3m崭取直径80mm孔，孔内穿水平钢管与架体拉接，形成连墙点，以减小立杆自由高度，增加立杆水平方向刚度。（4）本工程竖向支撑架沿高度方向设置四道整体性双水平加强层，分别在主体结构的二层、五层、八层及十二层设置。水平加强层的主要作用是加强架体在平面方向的整体刚度，并起一定的抗扭转作用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，与立杆连接，端部与结构砼抵紧；设置斜杆框格数要大于水平框格总数的1/3，并与塔楼结构刚性连接，确保将水平扭转力传递给塔楼结构。5.2.6钢筋绑扎、模板支设22 与常规钢筋绑扎、模板支设相同，从略。5.2.7混凝土浇筑（1）先浇筑两侧塔楼梁下柱，待该部分柱砼龄期达15天以后，按照前文中柱连结点详图与架体连接。（2）为保证砼浇筑时架体的对称均匀受力及整体稳定性，采用两台泵同时在对称方向浇筑（浇筑路线见下图），两台砼输送泵要单独架设，竖直方向泵管分别由南、北主楼的管道井穿入，在主楼屋面上方接水平泵管，并在下部做加固支撑垫起，接出主楼至中庭5m部位。现场浇筑时尽量减少泵头架设点，避免输送泵对中庭架体的冲击与振动，泵管位置及架设点布置如下图所示。（3）因考虑高架支撑系统及高空作业的安全性，将适当放慢输送泵的浇筑速度。为尽量避免输送泵对架体的振动和冲击影响，泵管头接出主楼至中庭5m处。将中庭构架分为四个区域（即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域）进行浇筑。南楼输送泵负责浇筑南半区砼（Ⅰ区），砼量为300m3；北楼输送泵负责浇筑北半区砼（Ⅱ区），砼量为300m3；南、北两台塔吊分别负责浇筑中间Ⅲ、Ⅳ两区，其中Ⅲ区砼量为110m3，Ⅳ区砼量为90m3。在Ⅰ、Ⅱ区分别各接一路泵管到A点和B点（具体位置见附图所示）。①Ⅰ、Ⅱ区浇筑：南泵先从Ⅰ区~*轴处（开始点1）沿轴方向，再平行向东至轴处推进，直至~*轴位置（结束点1）；同理，北泵先从Ⅱ区~*轴处（开始点2）沿轴方向，再平行向南至轴处推进,直至~*轴位置（结束点2）。浇筑过程中，控制两台泵浇筑的速度，使两台泵浇筑速度大致相同，每台泵控制约为10m3/小时；塔吊浇筑范围内则按照平均每吊料斗0.5m3计算，每台塔吊浇筑速度基本控制约为3m3/22 小时。在砼浇筑施工过程中若其中一台泵出现堵泵等问题，立即指挥另一台泵应停止或减慢浇筑速度，并调配相关人员及时抢修，如修理时间过长，则必须用塔吊引浇，防止施工缝的产生。②Ⅲ、Ⅳ区浇筑：Ⅲ区输送泵管在砼浇筑开始点1位置开始浇筑，浇筑时应尽量使砼向梁中部位延伸流淌，以减少塔吊浇筑的工作量。在泵管向后撤的同时，起用南塔吊负责Ⅲ区梁砼的浇筑，同理，Ⅳ区在浇筑开始点2位置开始浇筑，同时起用北塔吊负责Ⅳ区梁砼的浇筑。由于梁截面高，将采取分层浇筑方法（避免浇筑过程中出现施工缝的出现），直至最后与另一方向的砼输送泵在结束点处形成完成砼浇筑路线的闭合（如图所示）。22 （4）浇筑路线重点考虑砼流淌面和架体的荷载均匀性，其次再考虑主梁施工缝的影响，当两者有矛盾时，不考虑主梁施工缝的影响。5.2.8模板及高架重荷模板支撑系统拆除按搭设的程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。若因装饰等特殊需要保留某立面脚手架时，应在该立面脚手架开口两端随着其他立面脚手架进度（不超过二步架）及时设置与建筑物拉结牢固的横向支撑。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用直运输设备运送地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。5.2.9架体监控为保证架体在搭设及后期浇筑砼过程中的安全，有效观察架体立杆及结构楼板的应力、位移变化，特聘请*****工业大学土木工程学院对架体施工过程作全程监测。（1）位移测量：测量在施工荷载作用下的主体结构以及模板支撑系统的挠度位移变化，为施工中主体结构及模板支撑系统的安全性提供保证。（2）应力应变测量：通过对钢管支撑杆件的应力应变监测，掌握施工荷载的分布及传力路径；验证其应力分布及安全储备与计算结果的一致性。测点布置如下：（1）位移测量：位移点共5个，天井院支撑系统传力所至之一层顶楼板的挠度。在二层中庭顶板挠度最不利位置～*～之间布置1个；三层顶板同一位置布置4个。（2）应力应变测量：22 应变片共计50个测点，监测钢管支撑杆件的应力应变。为减少误差，每根监测应变的钢管支撑杆件均对称布置两个测点。分为5批布置（布置位置详见附图），每批10个测点。第一批：边跨600×2400预应力大梁支撑体系中，受力较大的一榀支撑，即底部立杆四根支撑杆钢管中的两根立杆上布置，第一批布置高度为建筑标高约为22.10m～22.40m（五层），扫地杆以上500mm～800mm；第二批：边跨预应力主梁支撑体系中，受力较大之一榀支撑的立杆，其高度的1/3处，主梁跨中位置；第三批：边跨预应力主梁支撑体系中，受力较大之一榀支撑的立杆，其高度的1/2处，主梁跨中位置；第四批：边跨预应力主梁支撑体系中，受力较大之一榀支撑的立杆，在梁底位置处，主梁跨中位置；（详见下图）22 第五批：边跨预应力主梁支撑体系中，受力最大之一榀支撑的斜撑，即计算模型中受力最大的斜杆（详见下图）。6、材料设备6.1首先依据建筑物结构施工图特点进行高架模板支撑系统设计计算，并绘制详细高架模板的平面图、立面图、剖面图以及需特殊部位的施工示意图，编制施工方案。根据方案要求再选用高架系统所需材料。高架模板支撑系统一般所用材料主要有：钢管、扣件、槽钢、安全网、竹笆、穿墙螺栓、木胶板、方木、监测仪器系列等。各材料规格和数量根据工程情况，经计算确定。本工程钢管选用Ф48×3.5，长度有6m，4m，2m等；扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件等；由于梁截面为600×2400，模板选用122×244×18木胶板，长3m的50×100方木。其所用材料规格、数量如下表所示：22 所用材料的技术指标和外观要求为：6.1.1钢管外观平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、接缝、硬弯等缺陷，并进行防锈处理；其屈服强度ReL≥235Mpa，抗拉强度Rm≥235Mpa，延伸率A≥26%，冷弯180od=a；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150，端面平整，实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%，符合GB/T700-1988要求。6.1.2件没有裂纹、咬口等缺陷，扣件拧紧力矩达40--65N·m，抗滑性能：P=7.0kN时，Δ1≤7.0mm，P=10.0kN时，Δ2≤0.5mm，抗破坏性能：直角扣件P=25.0kN时不破坏，旋转扣件P=1.0kN时不破坏；扭转刚度：M=900N.m时，θ≤4.0o；对接扣件抗拉性能：P=4.0kN时，Δ≤7.0mm。6.1.3检测仪器要求：7V13静态应变扫描仪，用来监测钢管支撑杆的应力应变，检测精度1με，检测范围0－10000με；30mm位移计，用来监测支撑系统传力所至之首层楼板的挠度，检测精度0.01mm，检测范围0－30mm。6.1.4密目网要求：密目密度不少于每800/100cm2，环扣孔径≥8，环扣间距≤450，耐贯穿性：不发生贯穿，或亡体破切断的曲折线长度不大于60mm，直线长度不大于100mm，耐冲击性：网边不允许断，网体被冲断直线长度不大于200mm，曲线长度不大于150mm。6.1.5木胶板平面应平滑，静曲强度标准值要求：平行向≥20.0N/mm2，垂直向≥13.0N/mm2；弹性模量要求：平行向≥6500N/mm2，垂直向≥5200N/mm2；剪切强度应大于1.2N/mm2符合专业《胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）标准要求。6.1.6对拉螺栓螺纹应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等缺陷符合。序号名称单位数量规格1钢管米560000Ф48×3.52扣件只300000直角只100000旋转22 只100000对接3槽钢米1300[16a4安全网米22300ML-6X1.8m5竹笆米21400080×1506木胶板米24650122×244×187方木米37042×928穿墙螺栓根3000Ф149监测仪器套1ANSYS6.2机具设备序号名称规格数量性能1塔吊QTZ1252额定力矩为1250KN.m最大起重量8.00t3升降机SCD200/2002最大提升重量为2t4扭矩扳手200N.m10最大扭力矩为200N.m5普通扳手300×36100最大力臂300mm，最大直径为36mm6位移计30mm6检测精度0.01mm，检测范围0－30mm7水平仪DS3-A1精确到1mm8经纬仪J21精确到2秒9静态应变扫描仪7V131检测精度1με，检测范围0－10000με7、质量控制7.1本重荷高架模板支撑系统施工执行标准有：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；搭设完毕后验收除参照相关规范外，还要符合以下表格的要求：承重支撑架搭设检查验收表钢管扣件扣件抗滑移试验进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距次梁底+20mm700预应力梁+20mm700步距+20mm1500立杆垂直度≤0.75%且≯60mm按规范要求扣件拧紧±2N·M40—65N·M22 立杆基础不小于200×200垫板扫地杆设置距地100mm环向设置拉结点设置与每层柱连接不少于两处立杆搭接方式对接接头纵、横向水平杆设置双向拉杆剪刀撑垂直纵、横向东向四道南北向两道卸荷支撑南北连接方向@2100应力应变及挠度检测挠度＜12mm应力＜68n/mm2承重楼板加固三层承载立杆@14007.2钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GBT13793），质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。7.3钢管尺寸选用φ48×3.5mm。7.4钢管弯曲变形7.4.1各种杆件钢管的端部弯曲，L≤1.5m，外表面锈蚀深度允许偏差△≤0.5mm。7.4.2立杆钢管弯曲变形（1）当3m＜L＜4m时，允许偏差△≤12mm。（2）当4m＜L＜6.5m时，允许偏差△≤20mm，（3）当水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时，允许偏差△≤30mm。7.5钢管上严禁钻孔。7.6扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严22 禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达65N·m，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，连墙件的材质应符合现行标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。7.7竹笆脚手板应采用毛竹制作。7.8螺栓螺纹应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等缺陷，符合规范规定。7.9构件、材料、机具要有产品出产合格证，并进行外观检查，必要时进行复试。7.10具体控制质量的方法7.10.1架体搭设过程中应每搭设完一步架进行间距、步距、垂直度、连墙点、扣件扭矩等逐项进行检查，架体立杆间距偏差不大于20mm，垂直度偏差小于60mm，步距偏差小于20mm，扫地杆距地100mm环向设置。每层结构柱与架体连墙点不少于两处；扣件拧矩达40~60，经有限元分析，架体最大受力杆件检测应力值应小于68N/mm2，结构砼楼板最大挠度变形值应小于12mm。7.10.2主梁起拱为60mm（约为跨度的1.7‰）；一级次梁与主梁相交处的梁底平主梁梁底，跨中按照分段跨度的1.5‰起拱；二级次梁与一级次梁相交处的梁底平一级次梁梁底，跨中按照分段跨度的1‰起拱。7.10.3模板安装质量符合GB50204-2002规范要求。8、安全措施8.1安全技术领导组织高架重荷模板支撑系统施工前公司特成立安全、技术领导小组，人员分配及职责如下：组长1名：负责高架模板支撑系统方案设计。副组长1名：负责高架模板系统施工中技术指导、复核工作。组员3～5名：负责高架模板系统施工中相关安全、技术措施的具体落实工作。22 8.2架体具体操作的人员组织按照中庭高架范围分为4个作业组，各组分工明确，各负其责，负责本小组范围内的高架搭设工作，每个小组设组长1名，全面负责本小组施工指挥，另设一总组长负责统一协调管理，控制进度，做到统一指挥。架体轴线位置复核人员1名，负责架体位置复核工作；巡视人员4名（每组一人），负责高架模板支撑系统的检查、监护。在具体操作中，根据工期要求，可组织几个作业班组同时对高架模板系统进行施工。8.3安全及环境要求8.3.1操作人员事先必须经过体检、培训并接受三级教育的持证上岗合格专业劳物人员。8.3.2所有上岗操作人员必须遵循施工现场安全管理制度，严格按照安全技术交底进行工作。8.3.3所有操作人员在在高空进行高架搭设时按照要求佩带好安全帽，系好安全带，作好防滑措施并要统筹安排，号令统一。8.3.4严禁酒后或患有不符合高空作业疾病者进行高架搭设工作，雨滑或大风天气禁止作业。8.3.5高架搭设过程几个班组进度必须大致均匀，最多相差一步架高，避免架体高差过大产生架体倾斜。8.3.6施工现场通讯工具必须完好，联系信号畅通清晰准确。8.3.7架体搭设过程禁止集中堆放过多钢管、扣件，活动钢管上严禁站人。8.3.8检查架体，所有与结构柱及砼墙必须按照方案要求进行有效连接，禁止随意解除或更改连墙件。22 8.3.9严格按照方案要求在架体搭设过程中在不同标高满铺竹笆，用铁丝扣牢，并做不大于25cm间距的填芯杆，以防高空坠落。8.3.10各操作人员及指挥人员必须分工明确，责任到人，不得擅自离开岗位，无关人员禁止进入高架施工区域。8.3.11高架搭设及后期砼施工过程中各操作人员必须集中精力，监测数据发现异常现象及时汇报，并立即停止一切施工，进行全面检查，彻底查出原因，待问题解决后方可继续施工。8.3.12所有楼层加固范围要严格按照方案要求进行有效加固，垫板、顶托、9、环保措施9.1施工噪音控制施工噪声应控制在国家要求范围内。我项目根据所处地区、地段对应相关政府文件按昼间、夜间施工制定如下噪声限值：昼间小于70leq，夜间小于55leq；主要采取以下措施：9.1.1机械噪声控制：在正常使用下，尽量选择低噪声设备，最大限度降低噪声。易产生噪声超限的加工机械，采限封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品，如对讲机、耳脉等。9.1.2运输车辆噪声排放控制：车辆噪声采取保持技术状态完好和适当减低速度的方法进行控制。9.1.322 人为噪声的控制措施：模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理作业，塔吊指挥哨音等施工过程，这些施工过程噪声的产生多数为人为因素。施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中对噪音影响予以控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板，切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。9.1.4振动棒噪声控制：在噪声敏感区域均需选用低频振捣棒。振捣棒使用完毕后，及时清理干净，保养好，振捣砼时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；振捣砼时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。9.1.5地泵、砼罐车噪声控制：因施工场地有限、砼泵必须设在场界外的，应做封闭处理，将固定泵围起来；要求商品混凝土分包商加强对砼泵的维修和保养；加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行。9.2污水控制：生产、生活用水排放控制在国家规定范围内。在施工前对职工宿舍、食堂、搅拌站等位置认真选址，以方便、安全、达标的目标布置。在施工过程中对现场设定沉淀池，排出污水经过“三级”沉淀处理后，分类排放到指定的市政管网，并组织安全、环境检查小组对排放污水进行检查、检测。9.3现场卫生控制：每天安排专人打扫施工现场，对于进场车辆要先在车辆冲洗台冲洗，天气干燥期间，施工现场水泥路面上要定时洒水；包装材料的皮袋、纸张、绳索等要要即使进行收集，归类清理。9.4本设计方法是将整体扣件式钢管架作为三维空间结构，考虑荷载的最不利组合后，用结构有限元软件对整体桁架的强度、刚度和稳定性进行验算。并按验算结果进行施工搭设节约钢管294吨、节约扣件67813只，共计节约资金365891元10、效益分析经过*****市*****综合审判楼工程的实践应用，重荷高架模板支撑系统22 由于具有空间整体受力情况复杂，搭设高度大，荷载大，且施工过程中存在不均匀受荷等情况，实际上国内目前对于重荷高支撑的模板支架计算在规范上相当不全面，不完整。最理想的设计方法是将整体扣件式钢管架作为三维空间结构，考虑荷载的最不利组合后，用结构有限元软件对整体桁架的强度、刚度和稳定性进行验算。并按验算结果进行施工搭设节约资金365891元。由于国内目前对扣件式钢管架作为三维空间桁架结构的研究还很不充分，类似计算的时间和费用成本极高，在我省和我企业更不具备这样的条件。而本工程通过对重荷高架模板支撑系统精心设计、建模分析，有效监测，使重荷高架模板支撑系统在施工过程中使用效果好，安全稳定，尤其开创了我省在重荷高架模板支撑系统方面的设计和施工先河。从而解决了大跨度、超高度、重荷载结构施工的难题，使得建筑造型设计不再因施工水平的限制而有所禁锢，有利建筑设计水平的发展，对于改变今后大跨度建筑设计方向都具有明显的经济效益和社会效益。按常规满堂脚手架计算：圆内：间距为0.7×0.7的满樘架35.2÷0.7=51排32.6÷0.7=47排51排×47排×（51.07M+34.87M）÷2=102999M经有限元计算后本方案圆内：间距为1.4×1.4的满樘架35.2÷1.4=26排32.6÷1.4=24排26排×24排×（51.07M+34.87M）÷2=26813M22 节约钢管：102999M-26813M=76186M节约扣件：76186M×3.87KG/M÷1000×230只/T=67813只节约成本：76186M×0.016元/天×180天=219415元67813只×0.012元/天×180天=146476元合计：219415元＋146476元=365891元11、应用实例重荷高架模板支撑系统于2005年7月5至2005年12月1日用于位于*****市****新区****侧的*****市*****综合审判楼工程，架体平面投影面积约为2000m2，支撑系统最高处净高达56.5m。在设计计算、专家论证、高架搭设、模板安装、砼浇筑以及最终架体拆除，均按要求顺利完成，未发生一例安全事故，并且确保了本工程结构按期顺利封顶，外墙装饰如期完工，实现了预期的工期、安全、效益等各项指标。与传统的钢管脚手架相比，节约费用36.59万元。另外，还分别在庐江路省立医院干部病房楼工程、九龙路的安大新校区图书楼工程中使用，都取得了良好效果。其中“安大新校区图书馆”工程，2005年7月18日开工，建筑面积40061m2，框架结构，目前已进入装修阶段，该楼主门厅应用高架重荷模板支撑体系支撑，使用时间为2006年3月至2006年5月，架体搭设高度为49m，搭设面积为24.5×37m，水平投影面积906.5m2，在搭设前经过设计计算、专家论证，在搭设过程中严格控制各项技术指标，砼浇筑完成拆模后，砼面光滑平整，经实测主梁最大下沉量为5mm22 ，取得了良好的效果，和传统脚手架相比，节约经济效益达16.3万元；“省立医院干部病房楼”工程，2005年8月开工，建筑面积37718m2，框剪结构，地下2层，地上18层，在外部门厅部位为网格式梁，需要使用高架重荷模板支撑体系，使用时间为2006年8月至2006年9月，架体搭设高度为22m，平面尺寸9.5×25m，水平投影面积近240m2，经济效益达6.4万元；22'