市政道路施工组织设计方案#1

'目录1施工部署及总体安排2主要分项工程的施工方案3施工进度计划4施工临时设施及施工布置5确保工程质量的技术组织措施6确保安全生产的技术组织措施7确保文明施工的技术组织措施8确保工期的技术组织措施9劳动力计划10工程拟投入的主要施工材料计划11工程拟投入的主要施工机械设备计划12施工临时用地计划13专业施工配合14施工进度计划图表15施工平面布置图 1施工部署及总体安排1.1编制依据及编制原则1.1.1编制依据依据xx线（xx段）道路工程B标施工招标文件及补遗书、招标补充文件、标前答疑会议纪要、有关图纸；现行道路工程有关设计、施工规范和评定标准；现场勘察资料；我公司的施工能力、技术力量和经济实力；贵州省有关安全法规、规章、防护、防火、安全技术标准及文明施工有关规定；施工技术规范规程和贵州省的有关规定。采用的施工规范及标准《公路工程技术标准》JTJ001-97《公路隧道施工技术规范》JTJ96《城市道路路基工程施工及验收规程》CJJ44-91《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90《工程测量规范》GB50026-93《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《土方及爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08—308—2002《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：20011.1.2编制原则满足业主的期望是施工单位的服务宗旨，是编制施工组织设计的基本原则。施工组织设计的编制将遵循以下几个原则：符合性原则 符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计；其次是要符合市政工程施工的程序和客观规律及xx线（xx段）道路工程的特点要求。先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。确保工期原则确保业主的工期总要求，确保按规定时间达到通车条件。确保质量原则贯彻ISO9001-2000标准，从施工技术方案、质量保证体系、质量控制措施、施工技术保证措施等方面详细制订了保证工程质量的各项措施。质量目标：达标，一次验收合格率100%。确保安全原则以贯彻执行国务院最近颁布的《建设工程安全生产管理条例》为基准，遵循以人为本、预防为主原则，建立安全生产管理体系，制定安全生产技术措施和各项安全制度，保障人民群众生命和财产的安全。安全目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率在6‰以下，无重大设备事故、管线事故。创安全标准化工地。确保环境保护、文明施工原则以便民利民为出发点，以防治噪音、灰尘、污染为重点，并对周边构筑物、地下管线实行保护。既要符合xx市关于建设文明城市的要求，也要不断提高企业自身素质。在城区施工中，要求项目部员工讲究文明、注意礼仪，建立组织机构，制定具体措施，发扬和提升公司的文明施工传统。施工现场要求做到规范化、标准化。争创市级、区级文明工地1.2工程概况1.2.1道路工程部分 xx线（xx段）道路位于xx市中心城区西北面，东西走向，经过云岩区和xx新区。道路分左、右两幅，左线道路ZK2+678.401～ZK5+175.695,右线道路YK2+700～YK5+214.242。道路起点位于小关立交，接xx线道路工程瑞金北路延伸段终点，桩号为ZK2+678.401，YK2+700。终点于xx新区东部接入兴筑东路三期与金工路交叉口。本标段为隧道标（B标），左、右两幅的起点均为K3+807，根据工程的实际情况。隧道标以隧道西进口（左线桩号ZK4+761.2,右线桩号ZK4+800）为界,东侧为隧道工程部分,西侧为道路工程部分。道路等级为城市快速路，左线隧道一座，长943.38米.右线隧道一座，长953.50米。全线均为双向六车道。各单幅横断面如下：隧道段：1米检修道+12.25车行道+1米检修道=14.25米道路段：5米人行道+12车行道=17米,道路段两幅道路间设置绿化带。道路的路面结构设计情况如下：车行道：SMA-13沥青(Ⅰ型改性沥青)5cmAC-20沥青混凝土(Ⅰ型)5cm玻璃纤维格栅一层(BJG80×80)AC-25沥青混凝土(Ⅱ型)7cm6%水泥稳定碎石30cm级配碎石20cm压实土基结构总厚度67cm，为保证路基稳定，采用重型击实标准。人行道:24.5x24.5x5cm水泥混凝土预制彩砖，1：3水泥砂浆卧底厚2cm，10cm厚C10素混凝土，10cm厚填隙碎石,总厚27cm。1.2.2隧道工程部分工程概述xx线3号隧道位于xx市城区北部黔灵公园西侧厂黄坝乡境内。其起点与xx线黔灵桥相接，终点距已建金马路约400米。隧道起点到终点仅有一条宽5～6米的乡村路相接，交通不便。 xx线3号隧道左线起讫ZK3+822.62～K4+766，长943.38米。右线隧道起讫YK3+851.5～YK4+805，长953.5米。地形地貌隧址区地貌上属中低山沟谷及溶丘地貌。区内以黔灵湖西侧总体上呈南北向的山脊为分水岭。工程地质隧址区地表岩溶主要为开放的溶沟、溶槽，未见岩溶洼地、落水洞等不良岩溶地质现象，地下岩溶以隐伏的溶隙、溶孔为主，主要发育在杨柳井组及改茶组地层中。隧址区及附近的环境较好，未发现有滑坡、塌陷、地裂隙缝等不良地质现象。但进口段仰坡由于顺向坡开挖时，将形成临空面，存在整体滑坡的可能，同时由于坡角大（45°）岩体裂隙切割，表层覆盖层2.7米左右,因此存在岩体崩塌,覆盖层滑移的可能。水文地质及气象特征水文地质场区位于小关湖与金华湖地表水系分水岭地带，3号隧道进口高于黔灵湖约100米，另一部分渗入地下含水层中以地表泉、井水形式和地下水的形式最终排入黔灵湖。3号隧址区附近，仅在里程桩号ZK3+940位置左侧，距左线隧道约120米有一水塘，该水塘为冲沟拦截蓄水，水塘出现在含水层节理裂隙密集部位及含水层与隔水层侵蚀切割的部位，补给来源为大气降水及上部山体泉、井水的渗流。离隧址50米有一处泉点出露流量为0.5L/S,高程高于隧道底板7～8米。场区地处亚热带冬季半干燥夏季湿润气候地带，气候温热湿润，雨量充沛，冬暖夏凉，四季分明，阴雨多雾，日照期短，温差较大。区间气候温暖潮湿，降水充沛，地表径流丰富，为地下水的形成提供了良好的条件。沿线地势较高，切割剧烈，在构造应力的作用下各类岩组的裂隙较为发育，为地下水的富集提供了条件。区间地下水类型主要为第四系松散堆积孔隙潜水和基岩风化裂隙水两种。气象要素、变化与流域地理位置及地形、地势特点相适应，多年平均气温13.4℃。多年平均降雨量1129.8毫米，最大日降雨量133.2毫米。 设计标准xx线3号隧道按小净距分离式设计,上、下行道路中线间距约23.90～30.10,隧道轴线间距24.02～30.225m,隧道进口及洞身段左线位于R=1000m的圆曲线上，右线位于R=1300m的圆曲线上，出口段处于直线上。隧道主要结构要素见表xx线3号隧道主要结构要素表序号结构名称结构类型结构尺寸（m）净宽净高1主洞衬砌内轮廓三心圆曲边墙14.988.02行人横洞衬砌内轮廓(Ⅱ、Ⅲ类围岩加强段)单心圆拱直边墙3.243.783行人横洞衬砌内轮廓(Ⅱ、Ⅲ类围岩普通段)单心圆拱直边墙3.103.714行人横洞衬砌内轮廓(Ⅳ、Ⅴ类围岩加强段)单心圆拱直边墙3.33.815行人横洞衬砌内轮廓(Ⅳ、Ⅴ类围岩普通段)单心圆拱直边墙3.163.74主要工程项目及数量xx线3号隧道主要工程项目包括：隧道正洞开挖、支护、衬砌、路面、洞内装饰、洞口工程、附属工程、临时工程等。各工程项目工程数量见表。主要工程项目及数量表序号工程项目单位数量备注1隧道全长（按单洞计）m/座1896.88/22洞口、明洞及洞身开挖m3303807.14模筑衬砌（C25钢筋砼）m329877.65仰拱m314186.26洞内路面（水泥砼）m221339.9 7网喷m325900.427.2中空锚杆m2948078砂浆锚杆kg91001.859Ⅳ级复合式格栅拱架榀154210超前小导管m12915011防水板m2592961.2.3施工环境条件工程特征分析围岩自稳能力差，施工难度大隧道进口段山体坡度比较陡峻，洞口处山体高差约45m，洞体穿越围岩的地层岩性有一定差异，围岩自稳能力较差，造成施工难度大。表面风化层在形成临空面后尤其雨季，容易产生掉块，小规模崩塌等情况。施工场地狭窄，安全防护困难工程范围系城郊，穿越农田多，池塘多，政策处理存在较大难度，村民干扰大，对工期影响较大。工程用地紧张，对临时设施布置场地存在较大困难。工程无论是内在质量还是外观质量要求都很高，施工区水田池塘多，必须严把路基质量关。施工内容多，工期较紧，任务重。工程施工与当地村民协调问题多。施工范围内施工管线多，交叉多如自来水管、电力管、通信管、下水道等，由于各方面的原因许多管线交叉多，需要采取相应的保护措施。隧道起点到终点仅有一条宽5～6米的乡村路相接，交通不便。施工场地非常狭窄，生产生活场地布置难度大。弃渣外运与解决排水是隧道施工的难点。施工对环保、水保、文明施工要求高文明施工要求高。随着xx文化、经济建设的日益发展，xx市正努力争创全国卫生文明城市。本工程土石方量较大，施工对周边环境的影响较大，这就确定了必须需要一支施工水平高，文明程度高的队伍承接，以树立良好的施工形象。xx线3号隧道属于城市主干线的重要组成部分，是xx建设的重点工程，地处主城区边缘，黔灵公园范围内，不过多破坏原有山体，因此该隧道施工过程中对环保，水保和文明施工的要求高。主要材料及其供应计划 本市有多处料场开采石料、碎石、砂，石料多为灰色、灰白色厚层状长石砂岩，石质坚硬，节理裂隙不发育。本工程用外加剂主要是微膨胀剂和减水剂，可在本市合格厂家购买。水泥拟采用本市水泥厂生产的32.5级、42.5级、52.5级水泥，其均为大厂旋窑，由厂家直接送货到施工现场。钢材采用本省（均为年生产50万吨以上的厂家）提供的产品，其运输方式与水泥相同。木材在本市木材场采购。施工用电本市电力资源丰富，已形成重要的电力生产基地。隧道出口区有10kv高压电力线路通过，由业主负责接驳并设置两台630KVA的变压器至洞口,只要架设部分线路即可到施工点。施工及生活用水情况隧道附近溪流是隧道进口施工主要水源，需设置水池及供水管路以满足生产、生活用水。该水流流量大且长年不断，水质清洁无污染，符合生活及工程用水要求。在右线右边建一高山水池，引入山涧流水作为工程和生活用水。通讯情况区段属电讯网覆盖区，程控及移动电话均可外拨，与外界联系方便。其它资源医疗卫生市内有多个个规模较大的人民医院，还有一定数量诊所、药房。工地周围有一乡级卫生所，具备基本医疗条件。石油市内有中国石油等几家大、中型石油公司，在项目部驻地附近有一加油站。能够满足工程机械用油。1.3主要施工对策xx线3号隧道按照“抓住重点、攻克难点、快速掘进、均衡生产、技术创新、确保工期”的原则组织施工，积极稳妥地采用目前国内外隧道施工的最新科技成果和方法，实现机械设备的合理配套，确保项目管理目标的实现。隧道在穿越围岩掘进时，采用超前加固围岩、浅眼控制爆破、加强初期支护等措施来实现安全生产。对不良地质地段，坚持“先预警、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、快反馈、控沉陷”的施工原则，以保证工程质量和施工安全。 针对施工场地狭窄，地处城区的工程特点，施工场地布局采取“一次规划，分期实施”，即边施工、边开创施工场地，同时兼顾相邻工程的需要合理布局，以节约场地、降低费用。根据上述特点与难点，我公司将采取以下对策与措施:组织上保证选择一位有责任性，事业心，技术好，质量意识高，有组织协调能力，有上述工程特点经验的项目经理，并配备各专业人材齐全的技术负责人和技术人员组成的项目部。并从公司内部抽调有类似工程施工经验的能实干巧干，能吃苦耐劳，连续作战有整观念的施工班组。同时公司加强对项目部的领导与管理，支持帮助与检查协调，确保项目部能统一、高效、有序地指挥工程顺利完成任务。思想上统一从公司到项目部和班组，明确这项工程的重要性、艰巨性，业主对质量工期的要求，公司对业主的承诺必须不拆不扣的兑现，工作上协调，执行上坚决。牢记信誉是企业的生命，做到思想上统一，行动上一致，尊重监理，服从管理。技术上强化强化全体施工人意识，严格按施工图纸，设计要求，执行现行规范、规程、验收标准，是施工人员一切行动准则，是施工人员共同的语言。坚持施工全过程把住每道工序三级质量管理制度的关，坚持施工全过程管理的原则，严格执行监理工程师的指令，组织公司职能部门定期与不定期的检查，发现问题及时解决。积极推广应用“十项”新技术，提高工程质量，施工进度，降低工程成本，安全生产的新技术，新工艺，新材料，新设备要积极地采用提高施工的科技含量。管理上严格我公司有一套科学的，合理的，符合当前政策的现代企业管理制度，执行项目法管理，做到责、权、利、结合，做到奖罚分明，要严格执行我公司已通过ISO9001质量认证，在制度上有严格的质量保证体系。材料供应，机械设备调度都要按管理制度，按施工计划到场。地理、人和及施工管理优势工程施工地点位于 xx，我公司在调配施工机械、人员、材料的方面，在工程的质量监督、安全监督方面相对于其他公司具有先天的优势。我公司拥有众多的施工管理人员，他们对工程施工地点的情况相当了解，也具有广阔的人脉，因此在工程的民工管理、当地乡村的问题处理上具有一定的优势。信誉优势我公司是一家有着优良传统的施工企业，具有严谨务实的工作作风，在施工过程中多次受到业主的好评，曾连续多年被工商行政管理局授予“重合同、守信用”单位，2006年被评为安全生产、质量管理先进单位荣誉称号。我公司在xx市承建过多个类似且工程质量等得到业主好评的工程。1.4施工部署及总体安排1.4.1总体思路xx线（xx段）道路工程贵州省的重点工程之一，必须做好。在B标段的施工过程中，要本着严格要求，一丝不苟，精细正规，优质高效的精神，认真做到：“两个确保”：确保安全质量，确保工期。达到“三高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率建设本工程；高水平优质建成本工程，一次达标，一次成优。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。狠抓重点、难点工程。如前所述，xx线3号隧道是本标段的控制工程，它不但长,而且Ⅴ、Ⅵ类围岩多，难度很大，因此一开始就要抓紧、抓狠、抓住不放，集以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，予立多种方案，发挥我公司隧道施工的优势，创出一流水平。试验先行，施工紧跟根据本工程的特点，对爆破、路基填筑等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理审批后，然后方可施工。全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好地指导施工。保护围岩和和保护环境的原则 对硬岩地段采用中洞先行预留光爆层等控制爆破方法，减少对围岩的扰动和破坏程度；软岩地段采用加强初期支护方法，控制围岩地过大变形。本隧道位于xx的景观区域，对环保要求严。施工中做好植被保护和废水、弃碴的处理以及噪声、粉尘的控制，将隧道建成景观之路、环保之路和生态之路。1.4.2总体目标工期目标根据我单位施工能力，本工程于2007年6月25日开工（实际开工日期以开工令为准），于2009年6月10日竣工，总工期为23个半月，比业主要求的工期提前半个月，业主如有特殊工期要求，我方将予以充分考虑。质量目标本工程质量目标为：达标安全目标消灭因违章施工危及公路行车险性及以上事故；杜绝职工因工死亡事故，无职工一次负伤5人以上或一次重伤3人以上事故；重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在5‰以内。环境保护目标杜绝重大环境污染责任事故，确保社会、居民投诉及抱怨事件的处理率100%。1.4.3施工准备及部署设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：施工动员施工合同签定后，我单位将利用五天时间进行施工前动员，向全体员工介绍本合同工程的基本情况和建设意义，明确工期目标。质量目标、强调本工程高标准、高速度建设的具体要求，使全体员工以饱满的热情、高昂的士气投入到生产中。设备材料运到施工现场的方法人员、设备、材料将根据施工进度需要和业主要求分期分批进驻现场、并依据情况变化及时调整加强。计划2007年6月25日以前进场并做施工准备，同时施工人员迅速进入施工现场，主要机械设备和周转材。 第一批施工人员100人和部分先期应急使用的机械设备在接到中标通知书5日内进驻现场。施工队伍和机械设备主要从本投标人就近的工点调入。首批机械设备主要有自卸汽车、装载机、汽车起重机、工程指挥车、小型机具及测量仪器等。进场后主要工作内容：施工调查、场地清理、修建临时生活、生产房屋、修建护栏、围墙、接通水电、通讯线路、联系购买工程材料、办理有关证件手续、工地防排水设施、征求业主意见、听取监理工程师指示、进行工程信息咨询、沟通与当地政府有关部门人员的关系。第二批施工人员、设备在中标通知后7天进入现场，人员150人，机械设备主要为隧道洞口、明洞的机械设备。进场后主要工作：一方面加强首批人员未修建完的各种临时设施，设立各种施工作业标志；另一方面充分做好隧道明洞开工的准备工作。第三批施工人员及机械设备在明洞施工完成前陆续抵达现场，人员、机械设备主要来自本投标人的各施工项目点，人员200人，主要机械设备有钻孔台车、挖掘装载机、湿喷机、砼输送泵、输送车、钢模板衬砌台车、螺旋杆压缩机组等。进行的主要工作有：全面做好开工前的准备工作。人员、设备进场主要采用汽车等交通运输工具，将人员、设备安全运到工地。设备进场时，履带式重型机械采用平板车运至施工现场，自行式汽车、砼输送车等自行开至工地，其它大型机械设备进场采用大、中型运输车送至现场，汽车吊配合装卸。人员上场后，及时编制详细的工程材料采购计划，并与业主物资部门研究确定甲供材料的供货地点及运输方式。确定资质合格的商品砼供货商，积极联系地材及小型材料机具的供货厂家，签定供货协议，并积极与试验室配合，做好材料材质的检验复核工作。火工品严格按南京市的有关规定做好采购、保管和使用工作。在正式工程开工前，提前筹备好各种工程材料。机械设备配备设备选型、配套上把握“先进、适用、合理”的原则，主要施工机械需要量计划详见附后表。交桩复测鉴定和同后进行交接桩工作。交接桩后我方立即进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师、业主等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。技术准备 测量、试验仪器设备准备。试验检测由项目部试验室进行。另在工地建立工地试验室，一些基本试验在工地现场进行检测，以满足施工需要。迅速组建现场施工管理机构，现场办公，靠前控制。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制。制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和操作细则，明确责任范围、方针目标、具体做法和保障措施等。施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各种管理渠道畅通。认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。组织参加业主单位召开的技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理办法，消除设计疑问。结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快在实施性施工组织设计方案的基础上，对关键工序编制出详细的施工指导方案，报业主和监理审批。组织做好向隧道施工各队进行作业技术交底，内容应包括：施工方案，任务分工，操作细则，工艺流程，质量要求，施工标准，工期目标，安全文明施工措施，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全意投入施工。施工现场三通一平工作场地清理：进场后立即开始场地清理工作，按照实际征地范围清理构筑物，障碍物，积极配合业主迁移管线或拆除构造物，如发现有关文物古迹及时报告相关部门，并妥尚保护，同时处理好与当地政府和村民关系，为临时和主要工程施工创造条件。施工场地安排（见施工现场布置图）电力设置：根据实际施工需要，配置二台1000KVA变压器，布置在右出洞口附近。顺着进场道路埋设电线杆，架设施工用电线路。为确保施工的连续性，防止停电造成工程停工或因停电影响质量事故发生，另备200KVA发电机组4台。施工用水：在隧洞进口端，小溪边就近修建一座抽水站，并在隧洞进口端山坡上建一座250t蓄水池，以解决隧洞内以及其它施工用水。1.4.4组织机构 我方一旦接到中标通知书后，即成立xx线（xx段）道路工程B标工程指挥部，设指挥长1人，书记1人，总工程师1人，副指挥长2人，下辖工程部15人，安全质量部3人，计划经营部2人，财务部2人，设备物资部5人，综合办公室2人，中心试验室4人。公司将对本标段工程统筹安排，合理组织，按项目法组织施工。组织机构详见表1（拟为承包本合同设立的组织机构图）。1.4.5劳力配备及施工任职主要人员劳力配备隧道4个口同时施工，拟配4个掘进队各100人，4个衬砌队各100人，2个机修队各80人，2个综合队各50人；土方机械队170人，材料场20人，共计1250人施工任职主要人员针对本工程施工项目，拟安排具有多条市政道路及隧道施工经验并已多次获奖的项目长担任指挥长，派一名高级工程师担任总工程师，还配隧道工程师2名，机械工程师1名，试验工程师1名，测量工程师1名。1.4.6劳力布置及任务划分劳力布置工程指挥部驻地设在xx线3号隧道xx端出口左侧。隧道掘进1、2队，衬砌1、2队，机修1队，综合1队，驻地设在xx线3号隧道xx端洞口两侧。隧道掘进3、4队，衬砌3、4队，机械2队，综合2队驻地设在xx端洞口附近。土方机械队设在施工图上面指定的营地位置。任务划分任务划分详见任务划分表。任务划分表序号队名担任的主要任务1掘进1队担任xx端左线隧道掘进、支护等工作2掘进2队担任xx端右线隧道掘进、支护等工作3衬砌1队担任xx端左线隧道衬砌、仰拱、回填、水沟、电缆沟、路面等工作4衬砌2队担任xx端右线隧道衬砌、仰拱、回填、水沟、电缆沟、路面等工作5机修1队担任xx端左右线隧道施工机械保障等工作6综合1队担任xx端左右线隧道施工砼拌和、装卸车等工作 7掘进3队担任xx端左线隧道掘进、支护等工作8掘进4队担任xx端右线隧道掘进、支护等工作9衬砌3队担任xx端左线衬砌、仰拱、回填、水沟、电缆沟、路面等10衬砌4队担任xx端右线衬砌、仰拱、回填、水沟、电缆沟、路面等11机修2队担任xx端左右线施工机械保障等12综合2队担任xx端左右线隧道施工砼拌和、装卸车等工作13土方机械队负责全标段路基土石方及防护等工作1.4.7项目部的组建根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：如我单位中标，该工程将作为我单位2007年度的重点工程，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富开发区市政工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。施工队组的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的隧道、道路和排水施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。1.4.8项目经理部组织机构 项目部主要岗位职责分工项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一《管理手册》及《程序文件》，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。 项目生产经理：协助分公司经理贯彻实施本项目部进度、质量、环境目标，对项目工程质量、进度和安全负管理责任，负责施工现场质量、环境管理方案的具体实施。协助分公司经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各组室解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按合同要求完成生产任务，创造经济效益。确保工程按照合同要求的进度严格落实。在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见。项目总工：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。 工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。质检员：负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。施工员：在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照建委文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。 材料员：根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。1.4.9施工技术准备学习和研究本标段工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。1.4.10现场施工组织施工组织机构组建一个以市政项目经理为代表的具有权威性的指挥机构，认真组织各部门、后勤全力以赴开展工作。实行项目经理对工程质量、施工进度、安全生产和文明施工、竣工验算和竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。实行“项目法”施工 项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面负责和管理。现场项目管理为了确保工程进度和工程质量，有利于工程施工、技术把关与总体安排，现场设立以项目经理为首的施工项目管理班子，并选派技术娴熟，有一定创优经验的各类专业人员担任本工程的项目部各类负责人。项目班子的到位率直接影响工程施工质量与施工进度，因此我方承诺现场项目班子人员全部到位，以确保工程的正常施工。项目部管理模式项目管理人员的配备项目经理职责全面负责本工程实施过程中的施工进度、质量、安全生产、文明施工、成本控制及对外协调工作，准时参加业主、监理等部门召开的有关会议，对下传达相关会议精神；主持每周一次的工地生产例会，落实施工进度指标，解决施工中存在的技术、质量问题，清除施工中存在的安全生产、文明施工隐患，完成单位下达的各项利润指标，做好成本控制。项目副经理职责协助项目经理负责本工程实施过程中施工进度、安全、质量、文明施工、成本控制及对外协调工作。二项目副经理分管施工质量和安全等，落实分管内容及目标的实现，定期协调项目经理召开项目部会议，针对施工过程中有可能出现的质量、安全隐患，作出相应的应对措施。项目总工职责分管质量测试处及技术处两个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场每道工序的质量控制，原材料半成品及成品的质量测试，施工现场的平面、高程控制；参加业主、监理、设计等部门召开的有关质量、技术问题的会议；负责编制实施性施工方案，对下做好每道工序的施工技术交底，做好对外的技术联系；组织有关人员对施工中遇到的重点、难点进行QC攻关活动，确保工程质量目标的完成。综合协调处职责 协助副项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工管理，负责对交警、派出所、管线单位、电力部门的联系协调，做好工地安全生产、文明施工各项制度的贯彻落实、监督各施工班组在日常操作过程中的安全生产、文明施工行为，确保安全生产“六无”目标的实施，争创文明施工样榜工地，负责施工现场的生活后勤工作。材料、设备处职责协助项目副经理做好材料、设备的调拨工作，负责对外材料、设备联系，按工程进度要求，及时、保量组织合格的零星材料、原材料、半成品材料及其它周转材料进场；负责日常施工过程中单位自有设备的保养、维修及对外租用设备的联系；负责日常施工过程中材料保管、材料消耗量的控制及设备台班使用量的控制，最大限度地降低施工成本。施工管理处职责协助副项目经理合理安排施工程序，制定周、日施工进度计划并落实各项进度指标，对下监督、检查进度完成情况；协助项目总工及其它科室做好各道工序的质量控制、技术措施的落实、安全生产文明施工措施的落实；合理用工、合理调配材料、合理使用机械设备，做好施工成本控制。质量测试处职责协助项目总工程师做好施工过程中的质量测试工作；负责每道工序的质量自检；配合监理、业主、质监等部门的检查，发现问题及时通知有关部门及施工班组整改；做好各项质量整改指令的落实检查；做好施工过程中的平面及高程控制测量和施工过程中的各种试验测试工作；协助项目总工程师做好QC攻关活动。计划财务处职责协助副项目经理做好计量、成本及财务收支控制，具体负责经济合同的谈判审核，施工成本预测、施工成本的分析控制、施工计划的审批、财务的收支等各项工作。技术处协助项目总工程师做好对外的技术联系；编制各道工序的实施性施工方案及重要施工技术措施；负责各施工技术方案，实施过程的监督检查；做好施工图的审核、复查及存在问题的联系解决工作；协助项目总工程师做好QC攻关活动。1.4.11管理措施认真学习先进经验，组织科学施工。运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。 选派具有快速施工经验，善创优良、文明施工的管理队伍进场，进行现场管理；选派善打硬打，屡创优良且技术和政治素质双优的施工班组进场施工。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工生命的保障。专人负责及时编制旬、月的生产作业计划和其他计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题；每天下班前进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终实现保质保量按期完成施工任务。实行ISO9001全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，预先做好砼和砂浆试配，严格控制砼、砂浆配合比，准确计量，以保砼、砂浆质量。认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核、隐蔽工程和结构中间验收。实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关。进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工程结束资料同步齐全。为确保本工程的排水和道路基层、面层工程质量，在施工前，先做好样板，经公司自检后，请甲方、设计等有关部门鉴定认可，再大面积施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时修整。1.4.12施工管理工作的主要内容全面质量管理为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，必须排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施质量管理中，采用质量管理循环，即:计划阶段(P)→实施阶段(D)→检查、评价阶段(C)→处理阶段(A),再制定新计划(P)的PDCA循环而复始，推动达到预期的目标。在质量管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。计划管理 工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。机械化施工计划（主要编制机械化施工和主要机械需用量、时间）。劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。技术组织措施计划（推广应用新技术、新工艺，采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。降低成本计划（在保证质量的前提下，提高科学管理，引进应用新技术、新材料、新工艺，先进科技以降低成本）。财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。施工安全组织计划（根据具体的工程施工阶段编制相应的施工安全计划和采取有效的安全措施）技术管理技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：施工图学习，自审，会审制。技术核定，设计变更签证制。技术交底，复核制。工程技术资料档案制等制度。施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对我们以下主要的规程、标准强化管理：技术标准：在本工程施工中，正确制定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验收标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。 施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“施工操作规程”执行标准。安全技术规程：为保证施工人员人生安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的规章制度。编制制定施工工艺卡，各工种、工序交接卡施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺编制主要内容，根据设计要求遵照技术规程，验评标准基础上合理按排，施工准备，工艺操作规程，质量验评标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其他技术经济分析，用图文成表格式编制在卡面上。各工种、工序交接卡：根据工程质量“三检”制度，达到确保每道工序工程质量符合要求的目的，以责任形式落实到各工种班组和班长身上为具体控制手段。场内管理对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证切实做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照市里面对文明施工的有关要求进行施工。内容：为创出市文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：按建设总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。现场系统标志标准化。建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。临时设施搭设统一标准化。食堂、浴室采用磁砖墙裙，地砖地面，铝合金石膏板吊顶，职工住宿编房号床号，办公室分职能标准科室等。施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。材料堆放、机具布置严格按施工总平面图，并做到材料入库领料制度管理标准化。安全（防火）措施标准。施工机具机电设备管理建立制度标准化。进入现场的半成品及设备储存、保管标准。施工现场确保“落手清、日日清、层层清”标准。 安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。加强材料、设备管理材料设备管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理主要工作：根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制。交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单。进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。对材料有特殊要求的物件，定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料的质量。工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。与各施工班组签订质量责任状，采取奖罚措施，优重奖劣重罚原则，提高施工质量。2主要分项工程的施工方案2.1分项工程施工顺序经过现场实地调查，详细阅读招标文件，认真分析设计资料，本承包人认为，xx线3号隧道是本标段的重点、难点工程，也是控制工期的关键工程。因此，本标段工程必须紧紧围绕xx线3号隧道而全面展开施工。2.1.1施工顺序安排原则突出重点、早日进洞、稳中求快、确保工期。统筹安排、搞好衔接、全面展开、均衡生产。2.1.2施工顺序xx线3号隧道为保证隧道早日进洞，本单位上场后，首先突击洞口段土石方、施作长管棚，明洞完成后，在施工洞门的同时，迅速进行洞身施工。路基工程 本标段路基均为整体式路基，整体式路基一次施工成型，路基不按左右线顺序分别进行。防护、挡墙及排水工程在路基施工同时，开工挡土墙工程，并在5个月内完成。防护及排水工程，在不影响路基施工的前提下，见缝插针安排施工。2.2．隧道工程（xx线3号隧道）的主要施工方案、施工方法本隧道系按“新奥法”原理设计施工。在施工中，将严格坚持“光面爆破、支护紧跟、监控量测、反馈修正”的原则，积极采用新技术，实行机械化一条龙作业，坚持“短进尺、弱爆破、强支护、紧衬砌、勤量测”的稳中求快原则，杜绝坍方，在IV类围岩地段加强直眼掏槽，严格光爆工艺，减少超欠挖，据监控量测信息提供的信息反馈修正施工方案。xx线3号隧道由于工期紧,采用钻爆法施工，进口端和出口端同时相向掘进，钻爆采用钻孔台车及风枪钻孔，光面控制爆破。喷砼采用喷射混凝土机组和TK-961湿喷机，挖掘装载机、侧卸式装载机配合自卸车无轨出碴，衬砌采用全液压衬砌台车，泵送砼施工。2.2.1洞口施工洞口段施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，挖方运往路基填方段或临时存放点，人工配合刷坡，个别石质地段，人工放小炮松动爆破。洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要，修建供风、供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地，并合理布置，硬化场地。洞口边仰坡施工洞口施工前做好洞口边仰坡截水沟，截水沟中心线距边仰坡开挖边缘不小于5m，截水沟施作完毕后自上而下进行边仰坡开挖，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡临时预防护，以防危岩风化，雨水渗透而坍塌。边仰坡采用挂网锚喷防护。锚杆长3.5米,沿仰坡坡面纵向1.5米,横向1.5米梅花状布置。钢筋网与锚杆端部焊接牢。仰坡坡面及边坡表面采用三维网植草护坡。洞口地表注浆加固洞口地表注浆加固在洞口开挖到位边仰坡锚喷防护结束后及时施作，φ95×4mm钢管采用XY-100型地质钻机钻孔，KBY-50/70注浆泵注水泥浆；施工中认真核对洞口地质，根据实际情况确定注浆参数。 明洞施工施工安排：明洞避开雨季施工。明洞开挖明洞开挖采用自上而下分层开挖法。开挖时应注意对边仰坡加以防护，开挖采用挖掘机与自卸汽车配合装运施工。施工时遇到石质人工打眼浅孔松动爆破。每次开挖后及时进行边坡临时支护。明洞超前支护明洞开挖至距拱顶中心下4.5m的位置时，先根据地形修筑套拱，进行管棚施工。大管棚按设计长度一次性钻进施工，在管棚施工结束后，依次分层开挖至起拱线标高。该管棚用于隧道进口端桩号ZK3+824.２～ZK3+84６.２，共计6２２米。明洞衬砌衬砌采用钢模台车，台车就位后，首先绑扎钢筋，设置大块外钢模，外模采用预埋钢筋或灌浆锚杆，将模板拉住，内模与外模间设钢筋拉杆，使之成为整体，砼采用洞外搅拌站集中拌和，砼输送泵泵送灌注。施工时做到：仰拱、墙基做到一次浇筑成型，施工工作缝位于检修道面以下30cm；按断面要求制作定型挡头板和外模，随着浇筑逐步向上安设，为使外模不因捣固及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，将外模板拉紧固定；浇筑时，从两侧对称不间断浇筑到拱顶；洞门与不少于5m的明洞同时衬砌，以加强洞门整体性，为正洞施工创造有利条件。明、暗洞交界处衬砌设置施工缝，采用橡胶止水带防水；明洞基础承载力应符合要求，如遇基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区的明洞基础、路基床均应挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形。防排水施作衬砌施作完毕后，将衬砌表面的灰尘污垢和积水清除干净，铺设SBS型改性沥青防水卷材。施工选择晴朗干燥天气进行，防水层外部作2～3cm水泥砂浆保护再作填土。 明洞回填在拱墙背做好防水层，待混凝土达到设计强度70%时，两侧同时进行对称回填，在墙脚一定范围内用5.0#浆砌片石回填，上部用回填土石夯实，顶层铺设粘土隔水层，并铺草皮，隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地下水下渗影响回填土质量。洞门修筑隧道洞门采用C25钢筋混凝土，洞门外露部分采用绿色乳胶漆饰面，做到优质美观。2.2.2洞身工程套拱施工本隧道洞口为Ⅳ类围岩，左线明暗洞交界处采用大管棚,采用“套拱法”进洞。在明暗洞交界桩号处浇筑2m长套拱，套拱内设置3榀20b号工字钢拱架并安装管棚导向管后立模浇筑砼。按与路线纵坡平行倾角钻进并顶进长管棚，一次顶进长度30m以上，分段对管棚注浆。注浆前先进行注浆现场试验，按实际情况确定注浆参数，以利施工。待套拱达到一定强度后，暗洞拱部留核心土开挖，并进行初期支护后，按“Ⅳ类围岩施工方法”施工。2.2.3开挖方法根据隧道工程地质、水文地质条件以及地面环境条件，针对不同围岩，选择采用相应的施工方法及辅助工法。具体开挖方法为：洞口浅埋段Ⅳ、Ⅴ类围岩采用正向单侧壁导坑法(CD法),及早对中夹岩柱进行加固,及早对中夹岩柱进行监控量测。上下台阶距离15～20米。洞身深埋段Ⅳ、Ⅴ类围岩采用反向单侧壁导坑法或上下台阶法与单侧壁导坑法组合的开挖方法,减小爆破对中夹岩柱的影响，上下台阶距离15～20米。洞口浅埋段Ⅳ、Ⅴ类围岩----正向单侧壁导坑法(CD法)施工工序左右线隧道洞口浅埋段Ⅳ、Ⅴ类围岩为风化岩层，围岩破碎，自稳能力差，开挖宽度宽，开挖断面大，对地层的扰动大。为确保施工安全，采用CR法开挖。施工工艺（见下图） 主要施工程序CD工法施工时，将整个断面分成四个分部，按顺序开挖，其施工程序如下所示：先施工左侧上导坑开挖，沿拱部设计开挖轮廓线打入φ42超前小导管，并注浆加固地层，固结后开挖左侧上导坑土体，视围岩状况必要时采用人工环形留核心土法开挖。施工中采用人工辅以小型挖掘机开挖，每循环进尺均为0.5m，开挖后立即喷4cm早强混凝土封闭掌子面，并初喷5cm初衬混凝土，架边墙工字钢支撑、横联竖撑钢架、挂网、钻设锚杆、补喷砼完成左侧上导坑初支闭合；开挖左侧下方下导坑，架立边墙格栅，完成初支；同样方法向下分别开挖两侧右侧上下导坑，完成整个断面的初支，形成闭合环；各分部之间工作面依次错开5～10m。作业循环时间V级围岩CD法开挖每循环进尺0.5m，每循环作业时间6h，四个分部平行作业，综合月掘进为60m。CD法施工流程示意图 CD法施工程序示意图序号图示施工程序及技术措施11、施作超前支护⑴测量放线。⑵打入小导管。⑶做止浆墙封闭掌子面。⑷注浆。22、①部开挖及支护⑴开挖①部。⑵初喷5cm砼，立格栅、挂网、打锚杆，复喷至设计厚度及中隔壁施作。⑶安装横联，①部初支封闭成环。33、②部开挖及支护⑴开挖②部。⑵初喷砼，下接格栅、挂网、打锚杆、施作仰拱横撑。⑶复喷砼至设计厚度，封闭②部。44、③部开挖及支护⑴开挖③部。⑵初喷砼，施作边墙及横撑初支与格栅，封闭成环。5、④部开挖及支护⑴开挖④部。⑵初喷砼，下接格栅、挂网、打锚杆、施作仰拱横撑。 5⑶初支全断面封闭成环。66、拆除临时支撑、浇注仰拱⑴分段拆除十字支撑。⑵基底清理。⑶仰拱钢筋绑扎。⑷仰拱砼浇注。77、施作拱墙衬砌⑴基面处理。⑵边墙及拱部防水板铺设，钢筋绑扎。⑶衬砌台车施作二次砼衬砌。机械配套CD法施工设备配套为：上分部开挖设备采用风镐配合小型挖掘机，将碴土出至下台阶；下分部采用312挖掘装载机装碴，15t自卸汽车直接运出洞外。喷混凝土采用TK961湿喷机施作。二次衬砌采用HBT60砼输送泵、EA-05混凝土输送车、6m长钢模衬砌台车联合施工。其中：风镐8台，长臂挖掘机2台，312挖掘装载机2台，15吨自卸汽车6台，湿喷机4台，混凝土输送泵2台，混凝土输送车5台，仰拱栈桥1台，6m长钢模衬砌台车2台。洞身深埋段Ⅳ、Ⅴ类围岩----反向单侧壁导坑法施工工序左右线隧道洞内深埋段Ⅳ、Ⅴ类围岩，为确保施工安全，采用反向单侧壁导坑法开挖，围岩破碎，自稳能力差，开挖断面大，对地层的扰动大。为确保施工安全，采用能够严格控制围岩变形的反向单侧壁导坑法开挖，开挖前必须先进行超前地质探测。反向单侧壁导坑法 将大断面隧道分成左右双侧壁导坑和中央核心土三个分部进行开挖，划大断面为小断面，步步封闭成环。开挖前坚持先进行超前地质探测，开挖后及时施作锚杆，架立工字钢钢架，挂网喷射砼，控制围岩变形，提高围岩自身的承载能力。施工工艺流程（见图下图）施工程序在进行超前全断面帷幕深孔预注浆后，施工双侧壁导坑拱部超前小管棚，注浆加固围岩，小管棚采用Φ38×8自进式注浆锚杆长10m，小导管采用Φ42×3.5钢管共同组成双层支护结构形式，每两排长导管之间插二排短导管。 拱部小管棚注浆加固后，视围岩情况必要时采用分上下台阶法依次开挖左侧壁导坑，上台阶超前3～5m。上台阶土体开挖后，初喷3～5cm厚砼，施作边墙径向锚杆。锚杆采用Φ25自进式锚杆，梅花型布置，纵环向间距1.0×0.75m。挂钢筋网、架立拱部、边墙工字钢架，打入锁脚锚杆，喷砼至设计厚度。工字钢间距0.5m，钢筋网采用Φ8双层20×20cm，开挖进尺0.5m。上台阶初期支护完成后，开挖下部台阶，初喷砼，施作边墙径向锚杆，接长工字钢架及钢筋网，复喷砼至设计厚度，完成左侧壁导坑的初期支护封闭成环。左侧壁导坑全断面开挖支护5～10m后，采用相同方法开挖支护右侧壁导坑。待双侧壁导坑开挖、支护封闭后，开挖中央核部上半部，先施作拱部超前小管棚，预留核心土，环形开挖拱部，喷锚支护，架立拱部格栅钢架，使钢架拱脚与两侧壁导坑钢架预留节点板牢固栓接。喷砼封闭支护。待拱部初期支护完成后，开挖下部土体，施作隧道底部支护，使整个开挖断面形成一个封闭的环。开挖时保护好侧壁导坑内壁及中部临时支撑不被破坏。依据监控数据，分段拆除临时支撑及导坑内壁，施作防水及仰拱，然后浇筑拱墙二衬砼。双侧壁导坑法施工流程示意图双侧壁导坑法施工程序示意图序号图示施工程序及技术措施11、施作超前支护⑴测量放线。⑵打入小导管。⑶做止浆墙封闭掌子面。⑷注浆。22、左侧导坑①开挖及支护⑴台阶法开挖左侧导坑①。⑵初喷5cm砼，立边墙格栅、挂网、打锚杆，复喷至设计厚度。⑶施作底部横撑，初支封闭成环。 33、右侧导坑②开挖及支护⑴台阶法开挖右侧导坑②。⑵初喷砼，立边墙格栅、挂网、打锚杆、施作底部横撑。⑶复喷砼至设计厚度，初支封闭成环。44、中部核心土③开挖及支护⑴台阶法开挖中部③。⑵初喷砼，施作拱部及仰拱初支与格栅。⑶复喷砼至设计厚度，初支封闭成环。55、拆除临时支撑、浇注仰拱⑴分段拆除临时支撑。⑵基底清理。⑶仰拱钢筋绑扎。⑷仰拱砼浇注。66、施作拱墙衬砌⑴基面处理。⑵边墙及拱部防水板铺设，钢筋绑扎。⑶衬砌台车施作二次砼衬砌。作业循环时间V级围岩双侧壁导坑法开挖每循环进尺0.5m，每循环作业时间8h，由于左导洞、右导洞、中部核心土三个工作面平行作业，综合月掘进为30m。双侧壁导坑法单侧导洞开挖作业循环时间见下所示。机械配置双侧壁导坑法机械配套方案为：侧壁导坑上台阶及拱部开挖采用风镐配合长臂挖掘机，将碴土出至下台阶；下部采用312挖掘装载机装碴，15t自卸汽车直接运出洞外。喷混凝土采用TK961湿喷机施作。二次衬砌采用HBT60砼输送泵、EA-05混凝土输送车、6m长钢模衬砌台车联合施工。其中：风镐9台，长臂挖掘机2台，312挖掘装载机2台，15吨自卸汽车6台，湿喷机3台，混凝土输送泵2台，混凝土输送车5台，仰拱栈桥1台， 6m长钢模衬砌台车2台。洞身深埋段Ⅳ、Ⅴ类围岩----上下台阶法与反向单侧壁导坑法组合开挖施工工艺台阶法施工工艺流程如下图所示。其主要施工作业程序如下：超前支护主隧道Ⅳ级围岩段，Ⅴ级围岩段开挖前先沿拱部开挖轮廓线打入一排超前小导管或超前锚杆，进行拱部加固；隧道开挖方法均采用风钻控制爆破进行上台阶开挖，每循环进尺:主隧道Ⅳ级围岩1.0m、主隧道Ⅲ级围岩2m。在全风化土层中保留核心土，核心土长2m。开挖后立即喷射5cm早强混凝土封闭掌子面，然后架钢架，安装网片，复喷混凝土至设计厚度。为防止拱脚下沉，根据监测情况，在拱脚处设置锁脚锚杆（管）。上台阶掘进4～5m后，开始下台阶开挖，初喷后立即下接钢架，挂网喷混凝土，形成初支闭合。台阶法施工流程示意图台阶法施工流程示意图序号图示施工程序及技术措施11、上台阶开挖①测量放样；②上台阶开挖22、上台阶初期支护①初喷5cmC25砼；②施作拱部中空锚杆，并注浆；③挂网、复喷C25砼至设计厚度。 33、下台阶开挖两侧开挖及支护①下台阶两侧开挖，留核心土；②初喷5cmC25砼；③施作边墙中空锚杆，并注浆；④挂网、复喷C25砼至设计厚度。44、下台阶核心土开挖①下台阶核心土开挖55、施作仰拱衬砌①仰拱基底清理；②仰拱砼衬砌浇注。66、施作边墙及拱部衬砌①边墙、拱部基面处理；②无纺布、防水层铺设；③衬砌台车施作边墙、拱部砼。作业循环时间主隧道Ⅳ级围岩台阶法开挖每循环进尺1.0m，每循环作业时间9h，上下台阶平行作业，综合月掘进为75m。机械配套主隧道台阶法施工设备配套方案：上台阶开挖设备采用YT-28风钻打眼爆破，长臂挖掘机出碴至下台阶；下台阶采用钻孔台车钻孔爆破，312挖掘装载机装碴，15t自卸汽车直接运出洞外。喷混凝土采用TK961湿喷机施作。二次衬砌采用HBT60砼输送泵、EA-05混凝土输送车、钢模衬砌台车联合施工。其中：风钻14台，长臂挖掘机2台，312挖掘装载机2台，15吨自卸汽车6台，湿喷机2台，混凝土输送泵2台，混凝土输送车5台，仰拱栈桥1台，10m长钢模衬砌台车2台。 2.2.4隧道微振控制爆破设计在弱风化和微风化岩层中需要进行钻眼爆破，必须尽量减少对围岩地扰动，严格控制用药量，为此将采取微振控制爆破技术，在坚硬围岩地段采用预留光爆层法开挖，以保护围岩保证施工安全。钻爆设计炸药选型理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，因此本工程选用爆速低（3000m／s）的抗水露天硝胺炸药，特殊地段的周边眼采用小直径低爆速的光爆炸药。非电微差起爆网络设计爆破震动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波形不叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果，又能消除爆破震动的有害效应。网络起爆采用孔内微差的方式，选用1～20毫秒非电毫秒，雷管段差控制在50～80ms。掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大震动速度的部位，大量实践和研究表明采用楔形掏槽能有效减少爆破振动，为此，隧道掏槽设计均采用楔形掏槽形式。钻爆参数本标段隧道开挖按新奥法原理组织施工，采用光面爆破设计或预裂爆破设计，Ⅳ级围岩光面爆破参数按下表设计，施工中根据爆破效果随时调整，严格控制超欠挖，达到爆破周边园顺，减少爆破对周边围岩的扰动和降低劳材消耗。光面爆破参数表围岩类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度(kg/m)Ⅳ级围岩45600.750.15Ⅲ级围岩54650.830.21钻爆施工要求 钻爆作业严格按照技术交底进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化确需修订爆破技术参数时，由主管技术人员确定。钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标定炮眼位置；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹较大时，则按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，准备装药起爆。装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm，确保连线无漏连现象，另外，为减少粉尘的扩散，在炮眼堵塞时，装入水袋。光面爆破孔采用φ25的药卷连续装药，或用φ32的药卷间隔装药，力争达到周边眼炮痕保留率达到90%以上。爆破设计主隧道台阶法爆破设计参数表主隧道Ⅳ级围岩台阶法爆破药量分配表序号台阶炮眼炮眼数雷管炮眼装药量备注 分类（个）段数（段）炮眼长度（cm）每孔药卷数（卷）单孔装药量（kg）合计药量（Kg）1上台阶掏槽眼6119581.27.21、开挖面积46.25m2；2、每循环进尺1.5m；3、炮眼利用系数85%；4、单位耗药量1.0kg/m32掏槽眼4318071.054.2掏槽眼6517571.056.3扩槽眼4717050.753掘进眼189,11,1217050.7513.5345周边眼301317010.154.56底板眼1214,1518060.910.87合计8049.58下台阶掘进眼131,5,17050.759.89周边眼8717010.151.210底眼9918068.123.411合计3034.4爆破安全检算主隧道破安全检算，主要计算同段别最大起爆药量下爆破对周围建（构）筑物（如隧道衬砌砼）及环保的影响距离，通常用爆破振动速度来控制。其计算公式为：V=k(Q1/3max/R)а式中：Qmax－各段中同段起爆最大装药量（kg）。R－爆破中心至建（构）筑物（测点）的距离（m）。K－与传播地段土壤岩石性质有关的系数。а－衰减系数，与地层的地质情况有关。V－测试点质点的爆破振动速度（cm/s）。根据炮眼布置图和爆破参数表及本隧道岩石特性，主隧道的Qmax为24kg，k值可取150，а值可取1.5，若取安全距离R为30m，则：V主＝150×（241/3/30）1.5=4.47cm/sV服＝4.28cm/s按照建（构）筑物地面质量安全振动速度规定，对钢筋砼结构物，其允许振动速度[V]为5cm/s。因此，本爆破设计对于爆破中心（掌子面）30m以外的构筑物（隧道衬砌钢筋砼）是安全的。2.2.5不同施工方法的转换 本标段主隧道施工采用了反向单侧壁导坑法、CD法、台阶法等施工方法，存在大断面向分部小断面过渡的情况，如：台阶法开挖上半断面进入CD法地分部或反向单侧壁导坑法的侧壁导坑；也存在小断面向大断面过渡的情况，如：CD法的分部或反向单侧壁导坑法的侧壁导坑进入台阶法的上半断面的情况。由于隧道开挖尺寸变化很小，大断面向小断面过渡主要是指台阶法向反向单侧壁导坑法和CD法过渡，其施工难度相对小一些，采取的方法是当上半断面开挖支护到设计位置后，先采用双层锚喷支护封闭端面，并在将在断面变化处增设超前支护及环向钢架的方法，加强封端处初期支护，然后直接开挖进入小断面。待下台阶开挖到位后，采用同样方法进入小断面。小断面向大断面过渡，主要是指侧壁导坑或CD法分部向台阶法的上半断面过渡，施工中将采用渐变方式，利用格栅喷砼逐渐挑高、加宽进入到大断面，关键在于挑高，只要过渡到上半断面，下部就容易施工了。2.2.6各交叉部位施工方法本标段设计了3座行人横洞，分别与左线主隧道正交，在交叉部位前后一定范围内将加强结构设计。在横洞开挖前，沿横洞拱顶开挖轮廓线打设锚杆进行超前支护；施作主隧道衬砌混凝土时，在衬砌内增加φ16钢筋网。在Ⅴ级围岩地段横洞开挖前，沿横洞拱顶开挖轮廓线打设小导管进行超前支护；施作主隧道衬砌混凝土时，在衬砌内增加φ25钢筋网或将原有的φ22钢筋改为φ25钢筋。2.2.7超前支护及初期支护主隧道超前支护设计有超前大管棚、超前小导管、超前锚杆；初期支护设计有工字钢架、中空锚杆、网喷砼。各类支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。。超前小导管支护通过在隧道拱部超前打入带孔眼的导管，将各种适应不同地层的浆液注入，渗透至地层的有效范围内，以达到改变地层参数，提高地层自承能力的目的。根据本工程地质情况，注浆材料采用纯水泥浆液注浆。小导管制作小导管采用Ф42＊4普通热轧无缝钢管，管长4m,一端呈尖头形，另一端焊上铁箍，沿管壁间距75mm,呈梅花形布设注浆孔，孔位互成90°，孔径6mm。 小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封闭。施工采用钻孔台车或风动凿岩机钻孔，注浆泵注浆。注浆材料采用掺BR水泥砂浆及净浆，其配合比根据试验确定，注浆参数如下：水泥与BR外掺防水剂质量比为：1:0.12水泥浆水灰比（质量比）为：1:1水泥与外掺剂专用粉质量比为：1:0.04注浆压力P=0.5～1.0Mpa必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。超前支护注浆施工工艺流程小导管超前支护注浆施工工艺流程见图《小导管注浆施工工艺流程图》。注浆施工操作要求及注意事项：查各种机具，进行试运转。按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的90％。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.3-0.5MPa，注浆终压为注浆压力的2－3倍，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。注浆结束后应进行堵口，防止浆液外流。大管棚超前支护 大管棚超前支护主要用于洞口浅埋全风化岩层支护，其工艺与小导管超前支护基本相同，不同的是其钢管直径大、刚度大，大管棚施工采用管棚钻机一次施工到位，其已开挖的后端支撑在支护结构上，未开挖的末端在土中锚固长度大，因而可有效地将开挖段掌子面部分长度段的开挖释放应力传至未挠动土体中。其主要设计参数为：管长40m，管径Φ108，拱部120°范围，环向间距50cm，外插角1°，管内注浆（水泥水泥浆w/c=1∶1～1:1.5）压力0.7～1.0Mpa，注浆结束后，管内压注M30水泥砂浆。施工机具主要采用管棚钻机和注浆泵等,40m大管棚一次施工到位。其施工工艺流程见图《大管棚超前支护施工工艺流程图》。大管棚超前支护施工工艺流程图主要技术措施：检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。 固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。注浆后采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。2.2.8湿喷混凝土施工工艺本隧道喷射混凝土施工采用湿喷混凝土工艺。湿喷混凝土工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。喷混凝土施工采用TK961湿喷机与RPJ-Z机械手组成喷锚支护作业机械线。作业时，混凝土在洞外由混凝土拌合站拌好，通过运料车送进洞内，空压机供风。原材料的选择：42.5普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0洁净质硬的中砂；粒径为5～10mm级配良好的碎石；液体速凝剂。湿喷混凝土施工工艺详见图“湿喷混凝土施工工艺示意图”所示。施工要点：混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射混凝土。通过遥控喷射手喷射，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.2～0.5MPa之间；根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，同时控制好速凝剂掺量。 湿喷混凝土施工工艺示意图一次喷射厚度不超过10mm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。为提高工效和保证质量，喷射作业采取分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷初支钢架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。隧道喷射砼厚度＞5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。喷射砼开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不小于4小时。有水地段喷射砼采取如下措施:当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。 当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷砼。2.2.9锚杆施工工艺中空注浆锚杆全隧道系统锚杆采用中空锚杆，锚杆直经为D25中空注浆锚杆工艺流程中空锚杆施工工艺流程详见下图中空注浆锚杆施工工艺流程框图锚杆的安装采用YT－28凿岩机和专用接头将锚杆送进至设计深度后，锚杆外露孔口长度以10cm～15cm为宜。安装止浆塞、垫板的螺母。用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。锚杆的注浆采用NZ130A型锚杆专用注浆器。检查NZ130A型锚杆专用注浆器及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守NZ130A型注浆器操作手册。水泥浆的水灰比为0.45:1。用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。调节水流量计使水泥浆液的水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表上压力大于1.0MPa，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵。当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的水泥浆，以免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。注浆作业表循环如下：作业循环时间表序号工序名称时间（min）备注1钻进锚杆孔802注水泥砂浆40合计120施工注意事项锚杆表面应光亮性浸锌处理，厚度不大于0.8mm。施工时先用凿岩机按设计位置、深度、角度钻孔，后用高压风清孔，人工安装锚杆。锚杆位置，方向，直径要严格控制，锚杆钻完后用高压水清洗，并将锚杆边旋转边送入锚孔，在锚杆送入过程中不得拔出，检查锚孔是否平直畅通，不合格者应重新钻孔。在合格的锚孔中插入装好锚头、防弊气联接套（与水平线倾角超过45°选做）的锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。注浆时应注意将锚孔中气体排出。注浆时应注意确保浆液注满孔体，水灰比控制在0.45～0.5：1，注浆压力控制在0.3～0.8Mpa。止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相应参数如孔口压力、注浆量、注浆日期等存储起来，在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以判断注浆是否达到要求。注浆长度测量采用在锚杆杆体中预留通道，在注浆完毕后用机械法测量已锚固注浆锚杆的长度。在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴压紧。在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。水泥浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm。 超前砂浆锚杆隧道穿过Ⅳ级围岩地下水较贫乏的地段及岩脉地段时，使用Φ22超前砂浆锚杆进行超前支护。锚杆环向间距40cm，外倾角8°～10°，锚杆应保持不小于1.0m的搭接长度，尾部应焊接在系统锚杆的尾端，施工时应根据岩体节理面产状确定锚杆的最佳方向。工艺流程超前砂浆锚杆施工工艺流程如下图施工方法钻孔采用YT-28凿岩机，搅拌机拌制普通砂浆，底压注浆泵灌注。 根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角。如围岩情况变化，需调整孔位和间距时，应及时报监理工程师同意后方可执行。锚杆长度在保证设计的锚固长度外尚应计入工作长度。锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到额定强度后才可安装垫板、螺帽。垫板应紧贴岩面，螺帽上紧不得出现松动。水泥、砂浆必须按配合比配料，压浆时，排气管必须畅通，注浆管与孔壁间隙采用快硬药包封堵，防止漏浆、跑浆，确保注浆质量。2.2.10钢筋网施工及要点在系统锚杆施作完毕并初喷混凝土后进行钢筋网安设。用Φ8钢筋制作钢筋网片，网格尺寸为20cm×20cm。用点焊挂铺在格栅或锚杆上，网片搭接一个网格。根据被支护岩面的实际起伏现状铺设，与被支护岩面间隙3cm，钢筋网边缘处与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊，保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。2.2.11工字钢支撑、格栅施工及要点各类工字钢支撑和格栅均在洞外按设计加工成型。洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢支撑间设纵向连接筋，并喷混凝土填平。钢支撑拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。钢架安装施工工艺如图现场制作加工 钢拱和格栅拱架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型，先将加工场地用15＃混凝土硬化，按设计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢拱和格栅拱架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；钢拱和格栅拱架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；钢拱和格栅拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。施工技术要求：为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢架时挖槽就位，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时设置骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。沿钢架设直径为Φ22cm的纵向连接钢筋。钢架架立后尽快喷混凝土作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，防止上部喷射料虚掩拱脚，造成强度不够，拱脚失稳。钢拱和格栅拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2o。钢拱和格栅拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。为保证钢拱和格栅拱架位置安设准确，隧道开挖时在钢拱和格栅拱架的各连接板处预留钢拱和格栅拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱和格栅拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。钢拱和格栅拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱和格栅拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢拱和格栅拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。钢拱架预留10cm变形量，安装前喷射3cm～5cm砼。 为增强钢拱和格栅拱架的整体稳定性，将钢拱和格栅拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱和格栅拱架设直径为Ф22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。为使钢拱和格栅拱架准确定位，钢拱和格栅拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢拱和格栅拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～lm并用砂浆锚固，当钢拱和格栅拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢拱和格栅拱架架立后尽快喷混凝土作业，并将钢拱和格栅拱架全部覆盖，使钢拱和格栅拱架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。2.2.12仰拱与衬砌混凝土施工仰拱及铺底砼施工仰拱及铺底砼施工工艺流程为了有效地控制隧道的变形，除了初支封闭成环外，应尽快施作仰拱砼，我们采取仰拱超前的施工安排，即在掌子面各作业工序允许的条件下，尽快施作仰拱以保证隧道的稳定，仰拱一次施工厚度按底部至水沟沟底标高考虑。为了减少仰拱施工与掌子面开挖运输的干扰，采用自制长12m自行式仰拱施工栈桥以解决仰拱施工与开挖运输的干扰，保证仰拱施工质量，为仰拱超前施作创造较好条件。主要施工工序自行式仰拱栈桥走行轮可90°旋转，能纵向和横向行走，以满足施工需要。其主要施工程序为：边墙基底及水沟混凝土施工对将进行施工的仰拱地段边墙基底及水沟部位先清底，然后立模进行混凝土施工，仰拱混凝土施工一次性浇注到水沟、电缆槽沟底位置。仰拱平台就位铺设作业平台行走钢轨，然后将平台前、后坡道用倒链拉起，作业平台自行至下一作业位置，上紧卡轨器。清底、立模及混凝土施工 仰拱平台就位后，进行人工清底，将平台下仰拱底部虚碴清理干净，抽出积水。然后架立仰拱堵头模板。浇筑仰拱及隧道填充混凝土时，采用运输车将混凝土运至仰拱平台，向中间及两侧倾倒，或直接用混凝土输送泵送至仰拱模板内。用混凝土振动棒将混凝土摊平、振捣。先灌注仰拱，待仰拱达到设计强度的70%后再立模灌注填充。同样，等到填充强度达设计强度的70%后，方前移作业平台。施工工艺仰拱施工防干扰作业平台施工工艺如图所示。仰拱施工防干扰作业平台施工工艺流程二次模注（钢筋）砼衬砌衬砌施工方法本标段隧道衬砌工程采用仰拱先行、先墙后拱整体衬砌的方法进行施工。混凝土采用输送泵泵送入模灌注，机械捣固。隧道衬砌采用10m长和6m长各1台钢模液压衬砌台车施工，主隧道台车结构形式如图所示。施工工艺流程隧道衬砌施工工艺流程见图。施工要点 二次衬砌在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，地质条件较差时，应及早施作，确保安全。二次衬砌砼混合料采用商品砼，砼坍落度控制在13～18cm，并掺加缓凝减水剂，以确保砼质量，利于施工。要注意运输过程中的坍落度损失。主隧道衬砌台车结构形式图二次衬砌砼灌注前应检查以下几点：复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；台车及挡头模安装定位是否牢靠；止水带、止水条安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。砼采用分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高度差控制在50cm以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.0m以内，以防砼离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。采用插入式捣固棒机械捣固，定人、定点、分区进行，标准为砼不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。 衬砌施工流程图封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。拆模：当最后一盘封顶砼试件现场试压达5Mpa时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。隧道左右洞共设2台衬砌台车，衬砌由洞口向洞身推进，台车长度9m。为便于衬砌台车准确就位和拆摸，在两侧边墙底部预先灌筑矮边墙，其顶面标高与水沟盖板底面齐平。衬砌台车下留有一定空间以利于车辆的通行，以保证衬砌施工的同时，其他工序的施工能正常进行。衬砌台车采用I24号工字钢加工制作而成，拱架采用工字钢或轻型钢轨制作，模板采用大块组合钢模板并与拱架焊接牢固。衬砌台车模板长9m。立模时台车模板紧贴事先打好的矮边墙。拆模时，依靠台车的伸缩装置，收缩拱架，使模板脱离混凝土，然后行走台车，达到新的位置，灌筑下一段混凝土。二次衬砌的施工时间。除洞口加强段和断层破碎带二次衬砌及时施作外，其余地段根据围岩和支护量测的变化规律，确定二次衬砌和仰拱的施作时间。二次衬砌施作时初期支护变形要满足下列条件：各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定、已产生的各项位移已达预计位移量的80%～90%、周边位移速率小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07～0.15mm/d。当上述条件满足时，则要尽快施作二次衬砌。二次衬砌施作前，应做好防排水的施工，当防排水系统经检查符合要求后，方可进行二次衬砌的施工。钢模台车由台车、拱架、模板及动力系统四大部分组成。通过动力装置立、拆模板，台车由电动机驱动，在轨道上行走，一次可完成隧道全断面衬砌9m。台车设计预留直径1.4m通风管穿越空间，以防风管弯曲缩径，影响通风效果。二次衬砌施工工艺流程如下：立模根据测量的隧道中线及标高，铺设台车运行轨道。台车运行轨道中心与隧道中心线一致，其误差不得大于3cm。 将钢模台车运行到待浇混凝土地段，紧贴矮边墙调整就位。钢模台车就位后，锁定卡轨器，交替启动垂直油缸和侧向油缸，使模板立于设计要求位置。调整基脚千斤顶使其支顶于垫木和木楔上。然后安装并固定基脚模板。检查模板的位置，如发现有偏差，采用千斤顶进行调整，如偏差过大，则需移走台车，重新定位运行轨道，重新立模。安装并固定堵头板和接缝模板。安放基脚模板，下部紧靠基脚千斤顶下的垫木外侧，上部用木撑使其与边墙模板密贴。钢筋加工材料要求；带肋钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。向监理工程师提供拟用于工程的钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告要有具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并要做使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损的保护措施。所有钢筋的截断及弯曲均在工地现场内进行。钢筋要按图示的形状尺寸进行弯曲。所有钢筋均采用冷弯。所有钢筋要准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋要可靠地系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。环向钢筋需在加工棚先弯制成形，然后搬到待浇筑地段进行绑扎。纵向钢筋与环向钢筋间采用焊接连接，内外层钢筋与架立筋之间也采用焊接连接。钢筋安装完毕后需经监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。 钢筋安装加工时不得损坏防水卷材，如防水板出现划破，需立即进行焊补。灌筑混凝土混凝土灌筑采用泵送浇筑的方法进行施工。混凝土浇筑方法在施工前报监理工程师批准。混凝土对称分层连续进行。采用插入式震动棒进行震捣，台车整体模板周壁有规律的布设浇灌窗口（30cm×30cm），用于混凝土输送泵的泵管及插入式振动棒的伸入，窗口在混凝土浇筑到该标高之前，予以关闭，然后使用下一层窗口进行施工。混凝土施工前，检查防排水系统、模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，经检查合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑时，施工现场设置足够的照明设施，以便观察模板拱架的变形以及在浇筑过程中防排水系统是否有损坏，钢筋骨架是否有变形。在浇筑开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后将最先泵出的混凝土废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。泵送混凝土作业，要使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土要及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。混凝土泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不超过30min，炎热气候不能超过10min。停机时间内要每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。当混凝土面超过拱顶时，泵管出口埋设在混凝土面以下，以保证能填满、填实拱顶所有空间。整体式衬砌必需一次浇筑完毕，中途不得停顿，整体式衬砌内不允许存在水平或倾斜的施工缝。有仰拱地段先施工仰拱，并在抑拱施工完毕后立即施工边墙和拱圈，以尽早形成封闭的衬砌断面。衬砌浇筑10～20h后立即进行养护，养护一般持续7～14d。二衬质量管理准确测量放样，定出隧道的中心线及标高。按测量定出的中心线和标高，铺设台车运行轨道。台车就位、模板安装后均要进行拉线检查，确保衬砌浇筑后表面平整度在 20mm以内。混凝土拌和严格按配合比下料，定时测定砂、石料的含水量，及时调整施工配合比以保证混凝土强度能达到设计要求。砂、石料使用前均需进行筛分。振捣器窗口布局合理，确保每个地方都能震到，避免出现蜂窝麻面。防水剂按规定添加。每次浇筑混凝土时均要制作抗压试块2组和抗渗试块1组。混凝土拆模后要加强洒水养护，养护用水的温度与环境温度基本相同。预留预埋件施工本标段隧道为大断面隧道，设计了各种交通工程预留预埋件，主要包括：洞内交通监控设施、通风照明控制设备、横通道控制、环境检测、电视监控、火灾自动报警、紧急电话、供配电等系统的信号传输和电源线路预埋管设计及全线通信管路设计。预埋件施工与衬砌混凝土施工同步进行，均采用镀锌无缝钢管作保护管。主要施工注意事项：各机电设备均有不同规格的上引或下引预埋管，应按设计位置安装，不得遗漏。预埋管的加工应按图纸要求进行弯曲加工。预留管内不得进入泥砂，每根管内预留一根18号铁丝，两端露头，以便穿引线缆。衬砌施工时，预留管管口应用纱布堵塞并用塑料布包裹进行保护，以免混凝土进入堵塞管道。施工完成后，应在所有预埋管的两旁标上红色标记，便于今后安装使用。二次衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌注混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮渣、积水必须清理干净，二衬砼必须在无水情况下进行施作，以保证砼质量。砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行仔细检查，符合要求后方能灌注。施工中应严格控制砼坍落度，坍落度误差控制在±2cm以内，超过者立即调整，严禁在现场随意加水。以确保砼密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究，经科学比选确定。 施工时应振捣密实，保证砼的均匀和密实度，提高砼本身的抗裂能力，并洒水保湿养护。初支、二衬无渗漏水施工方法及技术措施为保证初期支护喷射砼和防水层及二次衬砌砼质量，达到结构设计防水要求，施工中应采取措施确保初支和二衬砼在无水条件下施工。初支和二衬无渗漏水施工方法及技术措施：施工期间加强施工排水，必要时在掌子面下设超前钻孔局部排水沟，以保证开挖面处于无水状态，提高地层自稳能力。为提高地层的抗渗能力和承载能力，对裂隙发育段采用洞内全环注浆加固及止水。初支喷砼前，应视围岩裂隙及渗漏水情况，预先引排，初支施工时埋设排水管。由于该区地下水较丰富，在隧道施工中应做好地下水及地质超前预报，做好洞内防、排水工作，确保洞内“三通”正常工作。二次衬砌完成后，对拱部二次衬砌与防水层之间空隙进行回填注浆。结构防水施工时，严格遵循“以排为主，排防结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。严格按设计要求及结构防排水各工序施工工法施工。2.2.13水沟及电缆槽施工本标段隧道洞内设双侧水沟及双侧电缆槽。水沟及电缆槽施工在仰拱、隧底填充和衬砌完成后进行，用组合钢模板，立模时严格控制尺寸、标高。按设计位置预埋泄水管，盖板用预制构件，沟沿缝隙用砂浆填平，铺设平稳以免晃动和吊空。2.2.14超前地质预报隧道施工风险大，超前地质预报工作尤为重要。为做到安全、稳妥、快速施工，施工中必须加强超前地质预报。其目的是进一步验证设计资料提供的地质问题，更准确地预测掌子面前方的地质情况，实现动态、信息化施工，提前做好防患措施。 本标段全管段将超前地质预报作为一道必要的工序纳入施工中，根据总工期要求，结合本标段特点，超前地质预报的实施方案采用突出重点、长短结合、坚持日常观测原则进行。一般地段只采用掌子面地质素描和TSP－203地震探测二种手段，不良地质及风化槽地段则增加超前水平钻孔、地质雷达和红外线仪进行综合预测预报。2.2.15施工通风、防尘及排水施工通风本标段隧道左线长943.38米,右线953.50米，断面大，独头通风距离长，又是采用无轨运输方式，爆破烟尘和内燃机械作业产生的有害气体量大，给隧道通风排烟带来一定的困难。施工通风必须做到合理布置和科学管理，使洞内作业环境达到国家规定的劳动卫生标准，以确保作业人员的身心健康，加快施工进度，保证工期、质量和施工安全。施工通风方案和系统布置根据本标段采用无轨运输，施工通风采用1根直径为1.5m软风管配洞口风机进行管路压入式通风。开挖面所需风量按开挖面最多作业人数、洞内最小风速、排除冲淡爆破烟尘及稀释洞内内燃机械作业废气四种情况分别计算，取最大值作为开挖面所需风量。本标段通风计算所采用的主要参数如下：开挖面最多作业人数n：50人每人所需新鲜空气量：4m3/min洞内最小风速v：0.15m/s同时爆破炸药量G：通风最远时，主隧道按预留光爆层爆破，最大装药量233.9kg；炸药爆破时有害气体生成量b：40爆破通风时间t；30min洞内内燃机械同时工作的总额定功率Ni：取用20tA20型自卸汽车3台，每台额定功率232马力（Hp）内燃机械负荷系数和利用率系数K：综合取0.88内燃机械单位马力所需新鲜空气量：3m3/Hp.min开挖工作面所需风量Q开计算结果如表开挖工作面所需风量（m3/min） 工程名称控制因素计算公式参数取值工作面所需风量主隧道按作业人数Q开=4×nN=50200按最小风速Q开=v×A×60V=0.15，A=1571413按爆破排烟Q开=（5Gb-AL0）/tL0=15+G/5G=233.9，b=40，A=112L0=69.4，t=301300.2按稀释内燃机废气Q开=3∑NiKNi=696，K=0.881837.4按爆破排烟Q开=（5Gb-AL0）/tL0=15+G/5G=100.3，b=40，A=41.9L0=69.4，t=30571.7按稀释内燃机废气Q开=3∑NiKNi=464，K=0.881225.0隧道取稀释废气所需风量1837.4m3/min作为工作面所需风量。风机、风管选型配置风机本标段通风选型配置，压入风机F1的供风量Q机应满足开挖面所需风量和全管路漏风损失的需要，即Q机=P×Q开。全管路系统漏风系数P选用公式P=1/（1-β）L/100计算，公式中的管路百米平均漏风率β取1.1%，L为管路独头通风长度（m）。根据风机供供风量计算结果，压入风机的选型配置如下：风机选用1台125BD-SF110型双级风机，其排风量2100m3/min，功率2×110KW，风压4200Pa。风管按设计断面尺寸及管路风量、风压要求，压入式软风管选用直径为1.5m大风管。为减少风管接头数量、风管漏风及管内摩擦阻力，选用新型的高强低阻止燃PVC增强维纶布拉链式软管，节段长度50～100m，其摩擦阻力系数α为0.0018（kg/m3）。管路通风阻力 通风阻力包括风管摩擦阻力和风管拐弯、分支产生的局部阻力。全管路通风阻力hf按下式计算：hf=（6.5αL/D5）Q开Q机α—摩擦阻力系数，取0.0018（kg/m3）L—管路独头通风长度，见表4.9-2D—风管直径，D=1.5M，D5=7.59Q开—风管出风口风量，Q开=15m3/min）Q机—风机风量（m3/s）各压入式管路的通风阻力计算结果如表压入式管路通风阻力（Pa）工程独头通风长度（m）Q开（m3/s）Q机（m3/s）hf（Pa）主隧道114025301317.98施工通风管理搞好施工通风取决于通风系统的合理布局，通风设备的优化匹配，通风管路的防漏降阻和通风系统的严格管理。本标段施工通风管理上，主要采取以下措施：减少管路漏风和通风阻力措施采用“长、大、直、新”管路。风管节段长度加长到50～100m一节，减少接头数量和漏风量；风管直径选1.5m的大风管，减少沿程的风压损失；风管安装做到平、直、稳、紧，穿越衬砌钢模台车时尽量少弯曲不缩径（衬砌钢模台车设计加工时，预留好直径1.5m风管的穿越空间），以减少阻力；采用高强度、低摩擦阻力的新型风管和密封性好操作方便的拉链式接头。风机安装位置距洞口为30m左右，支架稳固结实，尽量保证风管、风机在同一直线上。风机出口端采用50m长铁皮硬管与软风管连接，以克服风锤效应引起软管破裂。风管吊挂必须做到平、直、稳、顺、紧。即：在水平面上无起伏，在垂直面无弯曲，风管无褶皱、无扭曲。作业时，先由测量人员算出风管位置，并每隔 5m算出锚杆位置。台车打眼后安装1.5m长锚杆。布ф6钢筋拉线，用紧线器张紧，用尼龙绳捆在锚杆上，风管吊挂在拉线下。掌子面选用短节旧风管，远离掌子面则可更换长节新风管。为克服长期使用风管疲劳造成长度延伸、挠度增大，每月进行一次系统检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分。成立管路安装维护小组。专门负责工区风机、通风管路的安装、检查和日常的维护管理，发现风管开裂破损，及时采用与风管相同的材料进行粘补。建立通风岗位责任制和奖惩制度。制定施工通风管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与通风质量挂钩并定期兑现的奖惩办法，增强管路班组的责任心。降尘处理措施详细方案见图水幕降尘施工示意图所示。施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。水幕降尘施工示意图施工排水本标段隧道一部分施工地段为反坡排水,施工排水的任务非常艰巨，在制定排水方案时将与施工抢险统一考虑。主隧道在掌子面设集水坑，并设置一个2m3移动式集水箱，根据不同地段不同围岩K值大小计算渗漏水量后，沿线间隔300米设置集水站，容积10～20m3 ,将掌子面临时施工、地下水汇集，利用移动潜水泵抽至移动式集水箱内，再由移动式集水箱内送至集水站,水泵将汇集的积水经管路逐级抽提至洞外污水处理池。排水管选用D2OO钢管按3排设置，每个集水站设2台水泵。隧道洞内两测设排水沟，排水沟利用顺坡排水方式将地下水汇集至集水站内。隧道贯通后为顺坡排水，在隧道两侧设排水沟，地下水汇集至底部的井窝内采用水泵抽出洞外污水处理池。2.2.16防排水施工防排水设计要求隧道在施工中应采取“排堵结合，以堵为主”的原则。以堵为主即是依靠围岩的不透水性及注浆堵水，尽可能在隧道与无限间水源间设一堵不透水的隔水墙。而对地下水的导排主要是作为一种备用手段，当上述隔水墙不能完全封堵而有少量地下水时渗出时，可利用二衬背后的导排系统将地下水引入到水沟，统一汇集到集水井，通过水泵抽排出洞外，以防止地下水在二次衬砌背后聚集产生强大水压，破坏二次衬砌。做为高标准、高等级的隧道工程，本标段隧道工程主要设计要求为：初期支护与二次衬砌之间铺设防水层，选用带注浆管及抗老化、拉伸率较高的防水卷材。防水采用分区防水形式，在施工缝处采用外贴式止水带与防水板密实焊接进行分区，并在中间设置防渗肋条，分区面积控制在50m2内。施工缝、沉降缝防水处理：沉降缝采用外贴带注浆管背贴式止水带，中间设置带注浆管膨胀橡胶止水条；施工缝采用外贴带注浆管背贴式止水带，中间设置企口，并安放带注浆管膨胀橡胶止水条的防水形式。防水板后设置φ5cm软式透水管，并与主洞两侧设置的φ11cmHDPE透水管连接并接入路面下的侧排水沟内。防水板施工工艺及要求防水板无钉铺设施工工艺防水板无钉铺设施工工艺详见防水板铺设流程图。防水板拼接及外贴止水带固定施工前检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，则进行张拉、防水和焊缝抗拉强度试验。在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材用胶粘接或电热焊接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm。将外贴式止水带采用焊接方式固定在防水板上。 防水板铺设吊挂防水板的台车就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，用砂浆抹平遮盖，以防刺破防水板。对开挖严重凹凸不平的部位进行修凿和找平。用射钉枪将固定垫块锚固在喷锚支护上，利用小型卷扬机将防水板提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，将防水板密贴喷锚支护表面铺设，用热焊机将防水板焊在固定垫块上，固定点间距0.5m左右。上下循环防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。最后对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，及时进行补焊处理，以满足质量要求。防水板铺设技术要求固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留富余量（按周长1.1倍预留，以防过紧而被混凝土挤破。尤其是拱部防水板安装时，准确计算预留富余量。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工。防水板接缝和衬砌施工缝错开0.5～1m，防水板铺设好后，及时灌注混凝土。软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时，对衬砌端部预留防水板接头采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。在衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送混凝土等工序作业中防止破坏防水板。 防水板铺设流程图衬砌混凝土防水施工施工要点如下：混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。拆模后混凝土应按设计要求立即养护，连续养护时间不少于7天。施工缝、变形缝的防水措施地下结构中的施工缝、变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当会引起渗漏水现象，直接影响地下工程的正常使用和寿命，因此在施工中我们将采取一定的技术措施。在混凝土结构施工缝施工时，沿结构厚度的中心线将带注浆管的膨胀橡胶止水条分别安放在衬砌结构中，并设置外贴带注浆管的止水带。在沉降缝处，采用三层防水方式，除安设外贴式止水带、带注浆管式橡胶膨胀止水带外，还在内壁加设结晶类填充材料。施工方法在支设堵头模板时，将普通橡胶条钉在模板上，以预留槽，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，放置带注浆管膨胀橡胶止水条，并用胶水粘接牢固，再浇筑另一侧的混凝土。 背贴式止水带沿施工缝环向安放，将其背部粘贴在防水板上，密封焊接，有凸起的一面面向隧道内。施工要求施工中要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带及浇筑混凝土时不得将止水带破坏。内部装饰施工隧道全断面喷涂防火涂料；拱部进出口100米范围内喷涂浅色（米黄色）防火涂料，边墙（检修道以上3.0m）喷涂诱导条带防火涂料。防火涂料采用隧道专用厚型防火材料，厚度根据具体性能确定。防火涂料性能要求：砼耐火极限的试验升温曲线采用HC曲线，判断标准为受火2小时后，距离砼底面25mm处钢筋的温度不超过250℃，砼表面温度不超过380℃。内部装饰的施工工艺砼表面去尘除污；按1～2次喷涂防火涂料达到设计厚度；对防火涂料作抹平处理；均匀涂抹面层涂料1mm。2.2.17监控量测监控量测的目的监控量测是在隧道施工过程中，使用量测仪器、仪表和工具对围岩变化情况和支护结构的工作状态进行量测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段，采用新奥法原理设计与施工的隧道，监控量测是施工过程中必不可少的施工程序。监控量测的项目与量测点的布置及内容施工监测项目分必测项目和选测项目。围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移及收敛以及浅埋段的地表下沉、围岩与支护结构的项目名称方法及工具布置量测时间行车主洞人行横隧道 必测项目地质及支护态观察岩性、结构面产状及裂缝观察或描述，地质罗盘及规尺等开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行水平收敛及拱顶下沉量测或侧墙顶变形量测精密水准仪、钢挂尺、数量式收敛计Ⅴ级围岩分别每10m一个断面，Ⅳ级围岩每20m一个断面，洞内收敛点埋设同拱顶测点，且两者应埋设在同一断面内爆破后24小时进行0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周仰拱隆起量测水平仪、水准尺断面布置见图，Ⅴ级围岩每10m一个，Ⅳ级围岩每20m一个仰拱开挖后12小时内进行1～15天16天～1个月1～3个月>3个月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月选测项目锚杆内力及抗拔力量测各类电测锚杆，锚杆测力计及拉拔器每一衬砌类型段选一组，每组3～5根每一衬砌类型段选一组，每组3～5根锚杆施作后开始0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周围岩内部位移量测（洞内设点）洞内钻孔安设多点杆式位移计每一衬砌类型选一断面每断面3～12个测点每一衬砌类型选一断面每断面3～5个测点爆破后24小时内进行0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周喷射混凝土应力测量表面应力解除法每一衬砌类型段选一组，每组3～5个测点每一衬砌类型段选一组，每组3～5个测点二次衬砌施作前进行二次衬砌压应力量测各类型压力盒每一衬砌类型段选一组，每组2～5个断面，每断面7～12个测点每一衬砌类型段选一组，每组2～5个断面，每断面8个测点二次衬砌施作后进行1～15天16天～1个月1～3个月>3个月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月钢支撑内力表面应变计及VW－1型频率接收仪Ⅳ、Ⅴ级围岩各选一组，每组1～2个断面每断面7～12个测点Ⅳ、Ⅴ级围岩各选一组，每组1～2个断面每断面8个测点钢支撑施作后开始0～18m18～36m36～90m>90m1～2次/天1次/天1次/2天1次/周接触应力、支护结构的应力状态为必测项目；支护、衬砌相关量测、围岩弹性波检测做为选测项目，隧道监控量测的项目布置内容见表。在施工初期阶段、地质较差段、位移下沉量及速度较大时，应适当增加量测断面及量测频率。测点设置应可靠，并妥善保护，测量仪器使用前应严格标定。 各测量项目应尽可能布置在同一断面，测量点应尽可能选择具有代表性的地方，以便测量数据的分析和以后的工作提供经验。当隧道水平位移收敛速度为0.1～0.2mm/，拱顶下沉位移速度为0.1mm/天可认为围岩已基本稳定，对于Ⅳ、Ⅴ级围岩，二次衬砌按承受部分围岩压力设计，应根据量测结果确定二次衬砌施作的适当时间，施作过早可能使衬砌承受过大的荷载，施作过迟则可能使初期支护破坏。量测要做到及时可靠，对量测信息由专人进行记录、收集、整理、分析及回归计算预测理论变形总量及速率，根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以用于指导施工，以优化设计和施工安排，确保施工安全。地表下沉量测断面频率间距表分别下表。量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离量测频率>10（0～1）B1～2次/d10～5（1～2）B1次/d5～1(2～5)B1次/2d<1>5B1次/1周量测间距表埋置深度H地表下沉量测量面的间距（m）H>2B20～50B2Un/3应采取特殊措施量测数据处理、分析及反馈数据统计和分析将量测记录及时录入计算机系统，绘制纵横断面地表下沉曲线和洞内各测点的位移u—时间t的关系曲线。若位移—时间关系曲线出现反常，表明围岩和支护已呈不稳定状态，及时加强支护，必要时暂停开挖并进行施工处理。当位移—时间关系曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，从而推算最终位移之和掌握位移变化规律。监控量测管理各预埋测点牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并应建立量测点埋设的记录资料。量测工作应按计划实施，不得中断。 根据量测资料进行回归分析得出围岩总位移值及变化规律后，将其置于规范规定值进行比较：当计算值小于或等于规范规定值时，可将回归分析之作为围岩变形控制依据，建立变形管理等级标准。量测数据要及时、准确，量测结果及时报告，以便掌握动态信息。记录要正规，资料要齐全，计算要正确，以便为竣工文件积累资料2.3路基土石方工程施工方案2.3.1路基开挖因本工程路基基本在原地面以上，本着尽量不动基底原状土的原则，严格控制开挖深度只清除原地面杂土，如遇软土地基，应进行处理。施工采用挖掘机挖装，人工辅助，自卸车运弃。清理与掘除基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。路基清表采用履带式挖掘机、推土机。路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置。开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于95%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于95%，按重型击实法进行检验。因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。 路基挖至设计标高后，立即进行雨水工程的施工。土方开挖：开挖前做好临时排水设施，临时排水设施应与永久排水设施相结合，不得污染环境。对于适用的土方，开挖前应清除地表不良土质。不能用作路基填料的应按指定地点遗弃，防止水土流失污染环境。不论开挖量和深度大小，均应自上而下分层分段开挖，不得乱挖超挖。根据开挖深度和长度确定开挖方法：开挖方法主要有横挖法、纵挖法和混合式开挖法。石方开挖：根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，能用机械直接开挖的使用机械开挖，不能使用机械直接开挖的，采用爆破法开挖。爆破法包括：对于石方数量相对零星分散的地段主要采用炮眼法；对于数量相对集中的地段主要采用中孔微差爆破，开挖时先开挖中心部位，靠近坡面必须预留不小于60cm厚度的坡面保护层，对坡面保护层采用控制爆破（光面爆破和预裂爆破），以确保设计坡面的平顺完整。2.3.2路基填方填料试验：根据设计图纸和施工现场实际情况，将本工程移挖作填土方和取上坑取样进行上质试验，试验项目有：液限、塑限、塑性指数、颗粒大小分析、天然含水量、重型击实、土的强度CBR值，最大干容重、最佳含水量，尽可能选择稳定性良好并具有一定强度的土作填料，并且结合单价和运距，对利用土重新进行合理、经济的土方调配，既保证路堤填筑的质量，又能获得最佳的经济效益，争取工期提前完成。填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按《技术规范》规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。施工测量: 根据已接收的主要控制桩与线路平面图，寻找原定测的中线桩；根据已接收的水准基点与线路剖面图，确定设置施工水准点基点的位置；对妨碍中线、水准测量透视和量距的障碍物进行清除；用测量仪器进行现场施工复测：根据地形地质变化情况，确定路基及其它构筑物的控制桩，进行导线点复测、水准点复测和路基地面高程复测，以便正确计算路基填挖土石方量及砌石圬工的加固数量。在地形变化比较大的地方要加测横断面的地面线并测放边桩。施工前的加密测量：根据已复测后确认能用的控制桩，进行导线点和水准点的加密工作，将导线点和水准点引至路基附近固定位置上，并加保护，以方便今后的路基施工测量放样工作。路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。取土方案本合同段填方量较大，为保证施工质量，最大限度的减少占地，特采取如下措施：选用合格土源。将挖方段的可利用的土方全部纵向调配，以减少弃方。按确定的取土场，采取集中取土的方案，不乱取乱挖。施工机械设备准备路基施工需要大量的机械设备，有挖掘机、装载机、推土机、平地机、自卸翻斗车、压路机等，开工前运输到位并做好保养工作。清理地表层及临时排水路基用地范围内的既有房屋道路、河沟、通讯、电力设施、地下管道及其它建筑物，应协助有关部门事先拆迁或改造。在路基施工前，先疏干地表积水，然后清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下至少30厘米内的草皮、农作物的根系和表土，清除全部树根，将废弃物全部运至指定的弃土场，水塘及低洼地段治理深度按设计要求进行，路基施工范围内不能有任何青草残渣存在，场地要干净、平整。施工前确定现场工作界线。对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。 以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。在路堤坡脚线或路堑开挖线以外开挖纵向临时排水沟，低娃地段安置横向临时排水管，使雨水能沿临时排水系统排出路基范围以外，同时还能在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。基底处理路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。清理完成后，用压路机将地面碾压密实，使其密度达到规定的要求并以防雨水将入浸泡。路基施工中的基底处理，按基底的土壤性质，基底地面所处的自然环境状态，同时结合设计对基底的稳定性要求等，采取相应的方法与措施予以处理。当基底土密实，且地面横坡不陡于l:10时，路堤直接填筑在天然地面上，在路堤高度小于1.2m的地段，清除地表草皮。在稳定的斜坡上，路基基底作如下处理：横向坡度为1:10～1:5时，清除地表草皮；横向坡度为1:5～1:2.5时，将地面挖成宽1～2m台阶，向内倾斜2%～4%，再进行路基填筑，对基岩面上的覆盖层，先清除覆盖层再挖台阶，当覆盖层较厚且稳定时，予以保留，即在原地面挖台阶；横向坡度大于1:2.5时，施工中按设计文件规定处理。半挖半填和陡坡地段路堤，或基底有地下水影响路堤稳定时，施工中按照设计文件要求，采取拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据情况采取防渗加固措施。填土路基施工路基填筑流程及方法流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。 四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。路基施工中的基底处理，按基底的土壤性质，基底地面所处的自然环境状态，同时结合设计对基底的稳定性要求等，采取相应的方法与措施予以处理。本工程道路表土均为耕植土，需超挖至土基施工面用人工修平，做好路拱，用振动压路机碾压。土路基填筑施工工艺流程图 施工准备和测量放线测设中心桩。按每20m设桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。木桩的习惯用法通常是：方桩用于控俐中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面钉钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面抹红漆以辨认，在中心线垂直方向一米 外钉一标志桩，并写上里程，桩背与地面约成45°，写有里程—面朝上，面向中心方木桩，字号露出地面。其他中心里程桩用扁形木桩或混凝土桩，上露一半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。根据近似计算结果，测设路基边坡线，测量出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。路堤设计顶面宽度加余宽30～50cm（以保证边坡压实密度和压路机械的安全而增加的宽度），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。并且在纵向钉桩，挂上白线，使白线离地高度为土的松铺厚度，以保证推土机操作时能够使填土达到设计规定的松铺厚度。布土合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，自卸汽车从取土场把土与运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。同时，在路基面上用石灰划出方格，根据方格的大小和土的松铺厚度，计算出一格需要几车土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度。摊铺根据路基填筑实验有关数据和各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，保证填料的虚铺厚度。整平当一段落（50m以上）由推土机摊平并经复测符合要求时，就可上平地机进行工作。平地机整平方法是由路中开始向过路两侧推进，如此往返三次，一般就可以达到平整度的要求。在测量人员自检合格后，再经监理工程师检验，合格后就可进行下步碾压工作。碾压路基碾压方法是：第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，具体要求：从两侧路基边沿向路中推进：压路机碾压轮重叠轮觉的l／3～l／2：碾压次数，参照试验段施工总结所得压实遍数进行碾压。 碾压时遵循先轻后重、先慢后快、先边后中、反轮迹重叠等原则。对于碾压不到的地方，要用打夯机打夯。碾压后，由技术人员带领有关人员进行自检：在宏观上要求表面平顺光洁，无明显的轮迹，无松软起皮、起皱现缘，表而给人以平顺坚实的感觉。同时试验员按规定进行压实度和合水量的测试：对细粒土用环刀法或核子密湿度仪进行试验；对粗粒料，如天然级配砂砾石，用灌砂法进行测试，含水置用酒精燃烧法测试。另外，由测置员负责测设中心桩、高程、路基两侧压实宽度、测量路基面平整度和横向坡度等。路基检验路基压实后，应立即进行土工试验，试验结果需满足规范要求。技术主管应组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。当全部合格后，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可，再与下道工序施工单位共同抽检并办理交接手续。填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于95%。在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于95%。在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按1∶1坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。石方路堤填筑：路堤的石料强度不应小于15MPa，用于护坡的不小于20MPa，石料最大粒径不超过层厚的2/3。整幅水平分层平铺，分层厚度不大于50㎝。 填筑前，路堤坡脚应用粒径大于25㎝的硬质石料码砌，填高≤6米时，码砌厚度≥1米，填高≥6米时，码砌厚度≥2米。当石块级配较差、粒径较大、石块间的空隙较大时，应在每层空隙内加入石渣、石屑、中粗砂，应采用水密法填实空隙，即以高压水将石渣、石屑、中粗砂冲入空隙内，反复多次填实为止。人工铺填粒径25㎝以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，摆放平稳，用小石块找平，石渣、石屑填缝。人工铺填粒径25㎝以下石料时，可直接分层摊铺碾压。同一岩性的石料应填在同一层，不同岩性的石料应分层或分段填筑，但石料强度满足要求。强风化或软质石料填筑路堤时，应做CBR试验。填石路堤路床顶面以下50㎝范围内应填筑符合路床要求的土，并分层压实。土石混填路堤填筑：石料强度＞15MPa，石块的最大粒径应小于压实层厚度的2/3，石料为软质岩石（强度小于15MPa）时，石料最大粒径不得超过压实层厚度，超过的应打碎。应分层填筑，防止石块集中或重叠，填筑分层厚度不超过40㎝。渗水性差异较大的土石填料应分层或分段填筑，渗水性差的土石填料应尽量填于路基中部，渗水性好的填于路基两侧。应将含硬质石料的混合料铺于填筑层底部，石块不能过分集中或重叠，上面铺设含较软质石料的混合料。土石混合料中石料含料大于70%时，应先均匀铺设大块石料，大面向下，再用石渣、石屑塞缝找平。路床顶面以下30～50㎝范围内填筑满足路床要求的土，分层压。路基整修及质量检验路基整修路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。路基边用人工刮土补土整修成型。 路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。2.4排水工程施工方案2.4.1施工工艺流程 2.4.2施工测量管道施工定位的准备工作熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据计算整理，并绘制放测草图。根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类因素，以确定施测精度。定位注意事项施工图用解析法表示管线位置时，应按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，应先测定控制点、线的位置，再按给定测定管线各点。管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。管线定位后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点位及相对于管线转角的位置关系。2.4.3槽坑开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。 管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。开挖要点挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施。管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm，待下管之前平整沟底。采用机械开挖时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层30cm用人工清理。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或土夯实至沟底设计标高。挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。沿线管段遇暗浜（沟）、塘等淤泥或杂填土处，则应挖尽至原状土，超挖部分用7：3砂夹石分层夯实回填至管基底设计高程，密实度要求0.95。该段钢筋砼管道基础应采用钢筋砼基础。采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面和排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后时，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础，尽量防止对基底土的扰动。管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m。采用大开挖施工，沟槽底部宽度为B=D+2b，其中D为管道结构宽度，b为工作面宽度，开挖边坡坡度要求见沟槽开挖边坡坡度表。 沟槽开挖边坡坡度表土的类别边坡坡度（高:宽)坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎砂类土（充填砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充物为粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33加强基坑支护基坑深度≤３米时，选用围柃板支护；基坑深度＞３米时，选用钢板桩加。支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得不加支撑空槽过夜。撑板厚度一般为4～5cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。开槽质量标准槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点 2.4.4管道基础砼基础施工要点在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行垫层施工，施工时，采用人工运至槽底摊铺，待达到要求后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑。测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。支模：垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置的高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇席混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据结构尺寸要求选用木撑板。混凝土运输：混凝土运输采用搅拌车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。混凝土浇筑：混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。混凝土振捣：管座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣；平基混凝土主要靠平板式振捣器来完成。视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。混凝土养护:养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后2-3 小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施,以防混凝土受冻。拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数。2.4.5管道铺设及接口当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设，D600～D1200管材采用钢筋混凝土管，接口采用平口接口,外面抹管带。钢筋砼管铺设安装管材运至现场放置在所排水井位段的一侧，根据现场的实际情况，对钢筋砼预制管选用汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管的吊车地撑点落在沟槽2米处以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，以防止碰撞损坏近端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵守下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1为宜；如发现设备有故障，严禁带病作业；排管应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向下游。管道铺设的质量标准：管道顺直、稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物，；管座砼应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾物。接口 管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。铺管及接口质量标准管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。2.4.6雨水口、检查井砌筑修整井底至设计标高后，首先进行3:7灰土垫层的施工。严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95％以上。3:7灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度。做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。雨水口施工准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。施工要点和和工艺：按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）；暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置；槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌30 ㎝应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2㎝，另一侧凸出2㎝。超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置；井口应与路面施工配合同时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用沙浆分层压实抹光‘井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。预留支管：预留支管应随砌随安，井口应深入井3㎝，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。检查井的质量标准井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。管沟土方回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm ，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于90%，管顶以上5cm范围内不小于87%，管顶50cm以上范围内按路基设计）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。2.4.7管道闭水排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下演段充水，倒段试验以节约用水。闭水试验的条件管线及沟槽检查管道及检查井的外观质量检验均已合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。闭水堵管管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。水源现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。放水选好排放水的位置，不得影响附近的环境。带井闭水试验管道及检查井疾病了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验注水浸泡管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m， 将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录，对惨水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，惨水量不超过规定的游戏惨水量即为合格。2.4.8沟槽回填覆土时应注意管子顶部密实度，覆土应两侧对称分层夯实，对于机械碾压不到部位采用蛙式打夯机结合人工进行夯实。沟槽回填：沟槽管顶50cm内用1至2厘米的碎石回填，不得含有有机物、冻土、砖石以及大于50mm等硬块；抹带接口处，应采用细粒土回填。检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，井外回填不能与路基同时分层碾压的范围（约1米内），采用强度不低于30MPa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑。井室周围的回填，应与管道沟槽同时进行；当不得便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯。沟槽回填质量控制表见下图表： 2.4.9管沟雨天作业措施管沟开挖前，应排干地表积水，理通周围排水沟，切断进入开挖工作面的地表水源。管沟开挖过程应在开挖两端适当位置挖小集水坑，用水泵排干雨水和地下渗水。雨天应暂停开挖和沟内作业，以保安全。刚抹完的管带遇雨时，应用塑料纸遮盖。雨后进行安管之前，应将平基上的污泥清除，并用水冲洗干净。雨水冲下管侧的泥土，应清除后才能回填土。2.4.19管沟安全作业措施由于部分管道开挖深度较大，且为粘土地基，开挖边坡的稳定性较差，预制管吊装也存在安全威胁。因此，应特别注意做好安全防患措施。管沟开挖必须按土质及深度采取安全坡度，加强边坡的支堵。沟边禁止堆土和停放重型机械设备，材料等。在沟内作业时，边坡两侧必须设专人观察边坡稳定情况，以便及时采取措施。平时沟内应常备有2～4架竹梯，以便紧急时疏散沟底作业人员。 雨天应暂停施工，雨后复工应先检查边坡稳定情况，确认安全后才能进入沟内作业。水泵、照明线路，必须用电缆线，开关设漏电装置。下管吊装过程应严格遵守吊装安全操作规程，专人负责。钢丝绳捆绑要牢固，位置要正确，防止管件滑落。2.5路面结构工程施工方案为控制工期，确保工程质量，道路工程的施工采用机械化施工合组作业，以机械为主，人工为辅的方案。水泥稳定基层采用稳定土拌合机、振动压路机。沥青砼路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺机阶梯性一次整幅摊铺，压路机分次碾压。为确保本工程的施工质量和施工进度，以点指导面，拟实施试验路段的施工方案，对路面基层和沥青砼路面在本工程内先安排100m左右的路段进行实地试验，通过试验段的施工，确定施工工艺、各项参数及审定和调整施工组织、施工设备，为大规模的施工打下坚实的基础。试验段完成后，应认真总结编写《试验段总结报告》，对施工工艺以确定并安排学习，传达交底，确保在施工过程中严格执行。2.5.1级配碎石层施工 级配碎石层施工工艺流程图级配碎石层施工采用一次摊铺而成,施工程序：施工准备→摊铺→碾压→压实度检验→报监理验收。填筑材料的选用和处理 选用级配碎石做到级配均匀，最大粒径不得大于4cm，级配碎石材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于4cm的碎石层进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。级配碎石层的填筑作业级配碎石层填筑采用水平分层法，即填碎石时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于规范规定值。配备推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。级配碎石路基的压实，应采用CA25重型压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。每层级配碎石都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层填料。每层级配碎石在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换碎石层重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现级配碎石层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为级配碎石质量问题必须及时调整采矿地点。2.5.2水泥稳定碎石层的施工施工准备试验段的铺筑试验人员根据“规范”、“规程”、图纸的要求进行各项试验，并将实验报告提交监理工程师批准，以便于试验段的铺筑。对已验收合格的塘渣基层的表面进行检查、清扫，准备铺筑试验段，试验段长度为200米。通过试验段确定施工的集料配合比例；材料的松铺系数；确定标准施工方法；压实机械的选择和组合；压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；经监理工程师批准后作为施工的控制依据。水泥稳定碎石的施工摊铺设备的选择 摊铺设备选用ABG423型摊铺机，摊铺机的最大摊铺宽度为12m，摊铺机可以通过两侧事先拉好的钢丝线自动找平。混合料的拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。厂拌的设备及布置位置应拌和前提交工程师批准。水泥、集料应准确称量，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时记录加水时间及加水量，由于我们采用的设备为较先进的多功能混合料拌和设备，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给。拌和好的混合料在出厂前，试验人员应首先检测其含水量、水泥计量、及粒料配合比，不合格的混合料严禁投入使用。当拌和厂距离摊铺现场较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防止水分过度蒸发，降低碾压效果。装料时应保持适当的装载高度以防离析，拌和好的混合料要及时运往施工现场进行摊铺。混合料的摊铺和整型摊铺设备选用具有自动找平功能的摊铺机进行，在摊铺混合料的过程中，应始终保持摊铺机的螺旋内具有2/3的混合料，这样可有效防止混合料离析。既是如此，在施工时还应指派人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳节含蓄0.5～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。碾压混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽范围内进行碾压。碾压时应使压路机轮迹重叠度不小于1/3轮宽，压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现，且断面、路拱符合要求。碾压成型后，试验人员应及时检查其压实度，如发现不合格应立即补压，确保在水泥初凝之前完成。在碾压过程中，严禁压路机或汽车在已完成的或下在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。养生碾压完成后立即进行洒水养护，养生时间不少于7天。养生期间封闭交通。施工缝处理在当天铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为18cm，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎、堆填1—2cm的碎石，以便压路机碾压端头，待第二天施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、折除方木后再时行施工。 水泥稳定碎石施工应注意事项在雨季施工时应注意天气变化，除雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时应考虑下承层的排水。稳定土水泥应先用终凝时间大于6小时以上的水泥。拌合场应提前做好排水工作，确保拌合混合料含水量稳定。在摊铺混合料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象。摊铺工作是间不易中断，当中断时间超过2小时时，应设置横向施工缝。混合料施工前的配比试验，必须做延迟时间对其强度影响试验，已确定合适的延迟时间，并使此时的强度满足设计强度要求。2.5.3沥青砼面层沥青混凝土施工工艺框图准备工作 沥青混凝土摊铺前，路缘石、侧石必须铺设完成，粗粒式沥青摊铺采取分段进行的方法。细粒式尽可能一次摊铺成型，道路铺筑的洒布型乳化沥青。面层施工前先进行试验段的施工，确定松铺系数以及施沥青混凝土前，须扫清基层，保持清洁、干燥，并喷洒粘层油，且洒布均匀，粘层油粗采用快裂工设备配置是否合理。浇洒沥青透油层摊铺粗粒式沥青砼前要浇洒沥青透油层，应符合下列要求：在气温低于15℃或降雨时不应施工；按设计的沥青用量浇洒均匀，发现遗漏地点，应用人工补洒；基层浇洒透层沥青后，禁止车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的沥青未渗入基层时，应予以清除。沥青混合料摊铺技术及质量监控沥青砼路面层平整度是高等级路面的重要标志，施工过程中压实度、平整度、厚度、横坡、弯沉值等控制较为严格。混合料摊铺前对基层进行检查，如发现因车辆等其他因素产生损坏的地方应及时维修，清除基层表面的浮灰和杂物，各项验收质量指标要达到规范要求方可进行摊铺。混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿。为了保证摊铺机连续作业，必须保证材料供应及时。因此必须配备足够的运料车辆。摊铺方式采用单向整幅施工，一辆摊铺机摊铺。摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械压坏道牙。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，用三米直尺检查，发现问题及时纠正。接茬处理前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。摊铺过程的质量检验及缺陷分析 沥青含量的直观检查如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干表面上看起来沥青太多)；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少或过热、拌和秒充分。混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。通常在料车达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此这时承层表面温度和气温都比较低。平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用脚踏实。沥青混凝土摊铺温度控制表项目施工时气温（≧10℃）施工时气温（5～10℃）到达现场温度（℃）≧130≧140摊铺时要求温度（℃）≧120≧130厚度检测摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。外观检测未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。沥青混合料的碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥清混合料压实采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的碾压按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度在110℃-140℃ 范围；压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30㎝；初压采用轻型钢筒压路机或者关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：采用重型的振动压路机，碾压遍数不少于4-6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路时，相邻碾压带重叠宽度为10-20㎝，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压紧接在复压后进行，终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。应注意的其他问题在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却后才能开放交通。接茬处的碾压接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。横向接茬碾压在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压(条件受限制的地方，也可采用纵向碾压)。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm位置新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横向移至整个滚轮进入新铺层上。需要的话，开始时先用压路机静压，然后振动碾压。纵向接茬碾压 纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上。先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。特殊路段的碾压特殊路段的碾压指弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。弯道或交叉口的碾压应选用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压(以利于形成支承边)。对急弯应尽可能采取直线式碾压(即缺角式碾压)，并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。路边碾压压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30～40cm(较薄层时，预留20cm)处开始碾压作业。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边线方向推进10cm。沥青砼质量要求沥青砼表面应平整、密实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油色、烂边、粗细料集中等现象。用10吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。接茬应紧密、平顺，汤缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构筑物接顺，不得有积水现象。沥青砼雨季施工的一般要求注意天气预报，工地现场设专人与沥青混合料拌和厂联系；现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接；汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。沥青混合料的施工SBS沥青是一种以弹性塑胶类改性沥青，正确使用可以显著提高沥青面层的抗车辙性能，增加耐久性，增加抗老化能力，延长公路的寿命。与AH-70基质沥青相比，SBS沥青的粘度和软化点显著增加，SBS沥青的运输储存和路面面层施工有一些与基质沥青不同的要求，只有正确使用才能达到预期效果。 运输的技术要求SBS沥青在生产工厂装车温度必须保持在160℃以上，运到混合料拌合场的温度不应低于140℃,运输车辆须在24小时内运到指定地点，并及时把沥青泵送到沥青储存罐中。沥青拌合场储存的技术要求SBS沥青的储存温度应保持在150℃左右，若温度低于所要求的储存温度，SBS沥青的粘度过大，从而导致沥青罐的油管路堵塞，最后只能停产修理。沥青热拌厂应尽量少储存SBS沥青，做到随进随用，用时多存，不用时少存，存贮是不宜超过24h。当一天的施工任务完成后，应尽量用完罐中的沥青，或者给沥青罐加满沥青，或把剩余的少量沥青抽到其它储存罐内，以减少沥青与空气接触的表面积，从而防止沥青老化。沥青拌合厂储存罐大部分为卧式，为保证SBS改性沥青的均匀性，应在贮存罐顶部安装搅拌器，或用贮存罐中自带搅拌器，搅拌器每3小时搅拌一次，搅拌时间每次20分钟。泵送的技术要求SBS沥青运输、储存温度要求较高，当生产混合料时需要用沥青泵送到混合料搅拌机中，由于沥青泵带有过滤器易被某些物质堵塞过滤器网眼，从而影响沥青的泵送能力，建议使用网眼较大的过滤器（9.5mm以上），同时加强沥青管线的保温措施，以防止管线中的SBS沥青温度降低堵塞管线。拌合、运输的技术要求为保证沥青混合料的质量更稳定，沥青用量更准确，宜采用间隙式拌和机拌和。拌和必须均匀，只有SBS沥青改性剂完全分散在沥青中，才能充分发挥其效能，对于密级配（AC-13I）混合料，应做到拌合后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结成团块的现象。由于SBS改性沥青混合料的施工温度要求较高，建议拌合温度控制在160℃,运输车必须加盖篷布或其它保温材料，防止结合料表面结硬，为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求，必须保证摊铺机前至少两辆车等待卸料，决不能出现摊铺机等车的现象。其余要求应满足改性沥青路面施工技术规范的技术要求。摊铺的技术要求 SBS沥青混合料在摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿，应尽量减少橫缝，提高其面层平整度。为提高路面的平整度，表面层宜采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。由于SBS沥青粘度较大，粘附力强，用部分摊铺机的后雪橇是胶轮式结构，胶轮易粘附混合料细颗粒，影响平整度，所以摊铺机后雪橇是胶轮式结构的必须改成钢滑靴式结构。摊铺速度应控制在2米/分钟，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，禁止随意变换速度或中途停顿。提高摊铺过程中的预压密实度。改性沥青SBS混合料在高温状态下主要是靠粗集料的嵌挤作用，可适当提高夯锤振捣频率，使剩余压实系数减少，初压的痕迹也极小，进而确保路面的最终平整度。碾压的技术要求对于密级配型混合料，其适宜的碾压温度范围是130℃－150℃，其最终碾压温度不低于110℃。SBS沥青混合料的压实工艺本着以下原则进行：按照“紧跟、慢压、高频、低幅”“碾压八字方针进行碾压，压路机必须紧跟摊铺机的后面，只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果，压实速度控制在4－5km/h。碾压速度均衡，倒退时关闭振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。决不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置。突然刹车或停车休息，通过我公司现场施工过的SBS沥青试验段，可确定的压实工艺压路机2－3档各碾压3遍，即初压1遍，高频低幅振动碾压2遍，终压2遍。特别注意：施工时若发现压路机粘轮时，用洗衣粉水较好。SBS沥青混合料的质量控制对于沥青面层混合料，现场的压实效果应采用空隙率和压实度双向控制。空隙率计算所需的最大理论密度以每天实测为准，测试按照“沥青路面混合料最大相对密度试验（真空法）（T0711－93）”进行。现场沥青混合料空隙率为3%－6%。表面层沥青混合料压实度的检验，以实测芯样为准。2.5.4平缘石、立缘石施工准备 缘石施工在铺筑沥青砼面层前，安装在基层结构上，购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。用15t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。垫层完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。测量放线，根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。刨槽人工刨槽：按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽(30cm)。刨槽深应经设计加深1～2cm，且槽底要修理平整。机械刨槽：使用刨槽机，刀具宽应较侧、平石宽出约1～2cm，深度应比设计加深1～2cm，且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，且夯实厚度至少15cm，密实度≥95%轻型击实。安装卧底：安装前先拌制1：3水泥砂浆作卧底，厚3cm左右铺于缘石底部。安装：按桩号及缘石顶面标高拉线绷紧码砌缘石，每段长度应为缘石块数的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意缘石外形圆滑，相邻缘石缝隙为0.8cm，可用木板条控制缘石的缝隙，平缘石不留缝，立缘石与平缘石共同使用时，可直缝相接，也可错缝对中相接，缝宽同立缘石。立缘石要安正，忌前倾后仰。成活立缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸，高低错牙现象，符合标高要求，平缘石没有阻水现象。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。靠背：外侧后背应两侧同时浇筑，浇筑过程中要不断调整缘石线，使之顺直圆滑。里侧还填道路基层相接，外侧还填宽：不小于15cm；高：平石外侧与顶石齐平，立缘石外侧靠背高度应保证稳固，外侧有人行道可与人行道基础齐平。勾缝：将缘石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用水泥砂浆将灌缝填实勾平缝或凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于3天。2.5.5人行道彩色地面砖及盲道板施工方案本标段人行道板数量为16476m2，其下为2cm厚1:3水泥砂浆垫层，紧接为 10cm厚的C15素混凝土层，再下面是10cm的碎石垫层。人行道板规格尺寸为25×25×5cm，全部在预制场集中制作或就近购买，汽车运输到施工现场进行人工铺设安装。人行道板面层采用C30砼预制小方块,同时考虑设置方便轮椅和视力残疾人的坡道和盲道，坡道和盲道与人行道交通标线位置统一考虑。人行道面板面层应平整、密实、坚固，铺设时采用设计形式。人行道面板之间的接缝应严密，接缝宽度符合设计要求。人行道面板与基层之间的垫砂层应均匀松铺后压实，压实后的垫砂层厚度应符合设计要求。在坡度变化处，按竖曲线铺设，曲线与直线段平顺连接，竖向弯曲铺面人行道面板之间接缝宽度应符合设计要求，平面弯曲的面层可调整人行道面板接缝宽度，接缝宽度应符合设计要求。在人行道面板边缘设置路缘石时，临近路缘石等不足整块的采用切割机切割人行道面板，被切割的人行道面板应采用M20水泥砂浆进行铺砌，与路缘石等之间的接缝应、水泥砂浆的厚度、宽度应符合设计。雨水井、电缆手井、检查井等结构物周围10厘米范围，用C35细石混凝土填铺，填铺深度达基层。人行道彩色地面砖铺装工艺流程图 施工准备混凝土垫层施工完毕、路缘石安砌结束，经检验合格后，开始彩砖铺砌。清扫基层后，在垫层上准确放线确定出盲道触感块材的位置，并分段打入钢钎挂线予以区分。分段铺设2ｃｍ水泥砂浆卧底层，每段长度3～5ｍ，铺设完砂浆，及时按设计分类挂线铺砌人行道彩砖，确保砖纵、横缝顺直，触感块材位置准确。人行道施工时，派专人监督，防止污染已施工的行车道面层。落实专业班组进行人行道板铺装施工，并对施工人员进行详细技术交底。落实材料供应、明确质量要求、色彩搭配、验收标准。彩色砼板验收：铺筑前检验彩色铺地砖尺寸是否符合设计要求。表面颜色一致，裂缝、缺边掉角等现象。彩色砼板的强度符合设计要求。由项目部测量专业人员，进行正确放样定位，精确测放人行道内外边线及高程。施工方法在铺砌面砖前，应根据设计要求和施工规范要求进行基层的验收。2cm厚1:3水泥砂浆用于找平和铺筑彩色砼板的作用。铺筑时要求彩色砼板表面湿润，有利于砂浆与彩色砼板结合。检查方格坐标：按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋(铺装样板条)随时检查位置与高程。对施工完毕的垫层，以方格网布点，实测各点标高，如砂垫层标高不能满足规范要求，则对该部分砂垫层重新进行调平和压实，标高满足规范要求后方可铺砌联锁块。 安装：彩色砼板铺装要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，不得损坏砖边角。检查井等路面设施周围的路面砖，不得使用切断块，未铺设部分，应及时用细石混凝土补好。铺砌：按方格网进行铺砌，对达不到砌缝要求的，使用带有橡胶的大锤和专用小工具进行调整，使砌缝满足设计要求。切边：在路缘石和构筑物边界处，根据需要将联锁块切割成特定的形状进行铺砌，切边时，应先在现场准确地量出特殊块的尺寸，用彩笔在待切块上划线，并根据铺砌顺序分别编号，切割时切口断面的顶部切成与原块相似的倒角。振实：当天铺砌的联锁块，先采用平板振动夯振实。初步振实后，对铺面进行检测，对缝隙不均匀和过大的地方都应进行调整，平整度不好的地方也要进行调整，同时夹出坏块，换上新块。灌砂：灌缝砂要过筛并充分晒干，经筛分试验合格后方可使用。灌缝时，将灌缝砂均匀地洒在铺面上，用扫帚将砂均匀地扫进缝隙中，缝隙要充分填满。填缝后采用平板振动夯振实两遍，振实时每次均要搭接一块联锁块长度，安排专人检查并做好记录，并在现场标出最后振实边界，振实的最后边界距离铺砌工作面至少要有1m远，否则振实的冲击力会破坏调整好的工作面。缺少砂子的地方重新加砂，重新振实，使缝隙振实饱满。检查：铺好彩色砼板后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻不平等现象，应立即修正，最后用1：3黄砂干拌水泥拌和均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。质量要求铺筑必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。彩色砼板与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，路面砖平整度不大于3mm，接缝宽度为（3+1）mm，水泥砂浆厚度（30+5）mm,发现不符合要求的及时整修。彩色砼板相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。彩色砼板砖铺设注意曲线段线型随曲线变化。平面及竖向弯道路面施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，但接缝宽控制在2～6mm。盲人触感块材与人行道板同时铺设，以确保位置准确。接缝宽度为3±1mm，水泥砂浆厚度20±5mm，邻块高度不大于3mm。 管线检查井等路面设施工周围突出部份应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高，检查井等路面设施周围路面砖，不得使用断块，未铺设部分，应用细石砼填补好。平面及竖向弯道路面施工采用调整路面砖接缝宽度进行，但接缝宽度控制在2～6mm。人行道中地下管线井盖必须与地面接平，不得使用蓖式井盖。坡道盲道施工要点触感块材分为带凸形指示前进方向的行进块材和带圆点形指示前方障碍的停步块材。停步块材距离级石及障碍物≥20厘米，行进块材和指示块材成垂直向铺装。触感导向块材的色彩应与相邻无触感块材有明显对比。盲道在缘石尽端及缘石坡道位置应避开雨水口位置。单向坡道上行口中心和道路专角中心相对应，单向坡坡道人行道内外缘高差保持人行道横坡坡道，单向坡坡道适用于交叉口人行横道处，双向坡坡道适用于道路路侧开口处。人行道内临时凹陷、突出的障碍物，应采取防护措施。2.5.6挡土墙施工方案砌筑材料：我单位采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的1～1.5和1.5～3倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。浆砌片石挡土墙施工前用全站仪和水平仪详细测量地形并精确放线定位。基坑采用机械与人工配合进行。当墙基为天然地基时作承载力试验，符合设计要求方能施工，否则作基础加宽或基础换填处理；基坑内有渗透水时及时排干，以免在下基前遭水浸害。当墙基置于岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶层，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不得小于0.5m。 块石主要由试验符合要求的料场开采，少部分由清捡路基开挖的合格石料。考虑到挡土墙工期紧，必须做好砂、水泥、块石的备料和运输工作。进场后及时进行防护砌体工程的施工。施工时必须严格挖基至设计要求，或根据实际地质情况，在监理工程师指示下加深基础直到坚实的基岩或基底。施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。挡墙工程砌体砌筑时按图纸放样，挂线施工，按一顺一丁的标准进行镶面。施工时选用强度和耐久性良好的石料，由下自上分层砌筑；坡面夯实整平、密实、线形顺适，对局部凹陷处，将其挖成台阶并用与墙身相同的浆砌片石找平；墙基必须检查验收，强度符合要求时方开始砌筑墙体；砌筑时块石咬口紧密、错缝，严禁通缝、叠砌和浮塞，砌体勾缝牢固、美观。基槽挖土方本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。根据设计图纸砌筑挡土墙。基底不透水处可铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯实地基土。以便增加基底摩擦系数。浆砌片石分层砌筑各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆。 墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。伸缝缩、沉降缝挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。泄水孔的处理挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm 碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。砂浆抹面、勾缝。浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。混凝土挡土墙工程施工技术基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm ，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。挡墙工程施工质量控制要点所采用材料规格和质量符合规范要求。所使用砂浆的配合比符合试验规定。砌体分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实。质量标准砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 沉降缝整齐垂直，上下贯通。挡墙工程施工质量控制目标砌体坚实牢固，表面平整，勾缝平顺，无脱落现象。平面位置、顶面高程等个项指标符合规范要求。挡墙工程合格率100%，优良率95%以上。挡墙工程的质量控制按路基施工技术规范和设计文件要求，严格检查结构物基础的开挖深度及墙体几何尺寸，所用块石的尺寸、强度等物理力学指标及砂浆标号等符合设计文件要求。石料采用石质一致，不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30Mpa的块石，其规格符合石料的有关技术要求。按设计文件要求做好挡墙排水设施和沉降(伸缩)缝。为保证工程的外观质量，砌石外露面均进行人工清凿。施工所用的砂浆全部采用砂浆搅拌机拌和。墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成外斜倾角，以免积水下渗。墙背回填需待砂浆强度达到70%以上时逐层填筑，逐层夯实，墙背材料按设计和规范要求进行。墙身在高出地面部分分层设置泄水孔，泄水孔间距2至3米，上下排交错布置，孔内预埋φ6cm的PVC管，其端部30cm用土工布包裹。进水口用级配碎石或砂砾石堆码，以利于排水。施工时依据《技术规范》相关规定和设计文件要求进行，并按质量检验标准进行检验，确保工程质量符合质量标准中的各项要求。2.5.7坡面锚喷本工程路堑开挖后，开挖坡面上有局部需进行锚喷处理，设计喷射8～12㎝厚25#小石子砼，锚杆为φ20钢筋,锚杆的锚固长度根据以前试验结果为:强风化层4.0m,中风化层3.0m,弱风化层为2.0m。锚杆呈梅花形布置。施工前,坡面如有较大裂缝、凹坑时应先嵌补牢实,使坡面平顺整齐;岩体表面要冲洗干净。Φ20砂浆锚杆施工锚杆用Φ20螺纹钢制作,要求整直、除锈和涂油。钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。 钻孔的孔径应大于杆体15㎜。孔深允许偏差为±50㎜。操作步骤用凿岩机钻眼用高压风清孔。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。铁丝网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。喷层厚度应均匀，喷后应养护7～10天，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。并按有关规定留足试件。喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，减小岩（土）体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的岩石边坡；或虽为坚硬岩层，但风化严重、节理发育、易受自然营力影响、导致大面积碎落，以及局部小型崩塌、落石的岩质边坡；或岩质边坡因爆破施工，造成大量超爆、破坏范围深入边坡内部，路堑边坡岩石破碎松散、极易发生落石、崩塌的边坡防护。喷射混凝土厚度采用10cm，喷射混凝土标号为C25细石混凝土。锚杆采用20钢筋；锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走,一般取1.5m（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于较好的岩层面以下一定深度）；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm，并用1：3～l：4的水泥砂浆固结；锚杆间距采用2.0mX2.0m，梅花型布置。材料选择要求水泥：应优先选用425＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325＃，性能符合现行水泥标准。砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。混合料的配合比设计水泥与砂石之重量比为1：2：2～1：2：3；砂率宜为45％～55％；水灰比宜为0.4～0.45；速凝剂掺量应通过试验确定。施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土一养生一拆除脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。喷射混凝土作业喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0～1.5m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用20mm钢筋，梅花型布置。如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。挂网先将圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。养生当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。气温低于＋5C时，不得喷水养、护。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。现场质量管理与检测现场质量管理措施严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。现场质量检测 强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝。土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86一85），本工程质量合格条件应满足要求。厚度检测用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。”锚杆间排距检测锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。在本工程中，我们在锚杆被喷射混凝土覆盖前，主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测，应符合《锚喷支护工程质量检测规程》（MT／5015一96）的规走要求。外观感检测观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。喷锚网支护可提高高陡边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳走性。应根据边坡岩土体现状，合理选择喷射混凝土的支护措施、结构设计方案。合理选择施工程序、工艺和技术措施是保证喷锚网支护工程质量的关键。制订行之有效的现场质量管理措施非常必要。对喷锚网支护要对喷射混凝土强度厚度、锚杆间排距、抗拔力、外观感等方面进行检测，严把质量关。2.5.8浆砌排水沟施工方案施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。施工方法护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用滚筒式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其砌下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m ，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m～15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝及养护勾缝一律采用凸缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。检测原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、试验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。砌筑砂浆要按试验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送试验室检测。边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。2.5.9拱型骨架护坡按设计放出坡脚线，确定坡率并挂线，再按设计放出平台位置、坡顶线等。人工清刷边坡，测量定位、挖槽。挂线砌筑拱形骨架。在砌筑过程中经常校正挂线，确保砌体各部位尺寸准确。砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。完成后立即进行勾缝。培耕植土，植草养护。为减少干扰，防止雨水冲刷，坡顶设计有截水沟的应在植草前完成。2.5.10网格护坡清理边坡： 防护工程施工前，人工对路堤边坡进行清理，坡面不得有树桩、松石、有机质或废物等。测量放样：网格护坡采用接线法放样，然后按照设计坡率挂线施工。材料的选择：浆砌片石圬工的石料强度必须符合设计要求，要选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料，石料外表面要经过整修达到规格尺寸基本一致，厚度不小于规范要求。镶面片石选用表面平整光滑尺寸统一者，且边缘厚度不小于15cm。按设计尺寸进行浆砌片石施工：浆砌片石采用挤浆法施工。施工时挂线作业，保证大面平顺，沟底平顺，坡度合理。砌筑时砂浆要饱满，强度要满足设计要求。上下层片石砌缝互相错开，距离不小于8cm，杜绝通缝瞎缝等质量通病。预留沉降缝的两侧砌体，缝内平面要平整、外露棱角要顺直，确保沉降缝起到应有的作用。勾缝：采用平缝或凹缝。勾缝前将砌体表面凿毛用水清冼干净，勾缝自上向下进行，勾缝要横平竖直，深浅一致，与岩体牢固结合，并不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，不得污染砌体表面。养生：在初凝后，及时洒水养生不少于14天，养生期间避免碰撞、振动和承重。路堤坡面防护施工应在路堤沉降基本结束后进行，以免路堤自然沉降造成防护砌体破损。2.6爆破工程施工方案2.6.1基本规定爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。 2.6.2爆破器材的采购与搬运、贮存和保管一般规定爆破器材的采购必须按《采购程序》实施控制。爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、防护和交付程序》实施控制外，还应作好以下几方面工作：库房设计施工要求库房应为平房，窑洞等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。库房必须通风良好，并有防潮湿设施。库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。不同爆破器材应分别堆放，雷管和炸药不得存于同一库。库房贮存量应小于允许量，库房与库房，库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。库房周围应设有围墙或铁丝网，应配有防雷接地装置。运输与装卸运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。爆破器材管理人员规定为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。 对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。否则应追究有关人员责任。剪下导火索、导爆萦线等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。爆破器材应按规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7～0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。并应有安全保卫人员。2.6.3爆破器材的加工炸药的干燥粉碎有硝铵美炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆力。粉碎结块的销铵美炸药，只许用木器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。炸药拆箱应在库外，确认安全地方进行，开箱时严禁敲打。处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。散落在地面上的炸药，要及时清扫干净，并分别集中妥善处理，以免踩踏，撞击引起爆炸。药卷封蜡或沥青及石蜡的混合材料时温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4～8s（温度高时间短，温度低时间长）。水胶炸药加工之前，若发现药卷变软，淌水，药水分离等现象，应做试验、确无问题才许加工。火花起爆药包 加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批。若非同厂、同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄型或过分扭伤，以免影响燃速或不着火出现瞎炮。剪好的导火索每十根一把，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。导火索与雷管联接时，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。导火索插入火药管之前，先将管内杂物倒干净，以免杂物堵塞导火索药芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。导火索插入纸壳火雷管时须用胶布将导火索、火雷管相连处缠牢，插入金属壳管时，要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管要害部位，严禁以牙代钳。火雷管插后包缠胶带时，手指应轻微顶到管尾，以锡脱节造成瞎炮。绑好雷管的导火索插入药卷时要用适当的绑扎线，药卷上绕线不小于四圈，导火线上不小于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炬脖予以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将管插入，严禁硬插。插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。电力起爆药包用爆破电桥检查电管之前，首先检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。选择电雷管时，其电阻误差应不大于0.25Ω。检测各种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内（一次只放10个）在无炸药，无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有安全措施。在插入电雷管时，先在药卷一端用竹木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚线处不要受伤。接线时电雷管线严禁补钳子夹得太重，以免损伤脚线。加工品的保管与标识爆破器材的加工应在加工房加工，如无条件时也应确认安全的地方进行加工。加工时应认真仔细，按安全操作规程进行严禁硬打、硬插。 加工好的药包应堆放整齐，做好标识，内容包括：药包种类、时间以及导火索、雷管、炸药的名称、产地、厂标、批号、生产日期以及试验情况等作好记录。2.6.4爆破作业爆破准备工作：为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要示执行。爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。装药与堵塞炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。药卷不能冲击或抛掷入也，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。 禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。严禁边打扎边装药。装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。警戒爆破工作开始前，必须明确规定安警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电元感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备/或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。起爆火花起爆孔深超过4m时，禁止用火花起爆。炮孔的孔排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m以防止导火索互相交锗而产生起火现象。一人连续单个点火的火炮不得超过10个并应在爆破负责人指挥下，作好分散及擅离工作。 当音响信号响后全部人员必须立刻撤出炮区，迅速到安全地点掩蔽。禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用得或专用点火工具点燃导火索。电力起爆用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。同一网路中各支线（组）电阴应平衡。当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%。网路中的支线区域线和母线彼止联接之前各处的两端应短路绝缘。电力直爆宜使用专用的起爆器，或使用有手柄的闸刀形状箱子应上锁，并指定专人联线合同。供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。网路中全部导线必须绝缘。有水时应架空。各接头应用绝缘子布包好，两条线拱接口禁止重叠，至少应错开10cm。测量电阻只许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其它电气仪表进行量测。给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，锁上电源开关箱进行检查。检查时，炮孔用即发电雷管至少在10min以生，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。导爆索起爆导爆索禁止打结或移作绑扎物品。严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。导爆索与铵油炸药接触的地方，应采用渗油措施，或使用塑料皮复导爆索。用导数量级管起爆时必须有设计起爆网络，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件，必须经过技术鉴定。禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内的妆头。网络连接处应牢固，两元件应相距2m，敷设后应严加保护。防止冲击和损坏。一个8号传爆雷管连接簇起导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。只有确认网络联接正确，与爆破无关人中员已经撤离，才准许接入引爆装置。 应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。瞎炮处理处理瞎炮，必须遵守下列规定发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守并采取相应的安全措施。处理瞎炮必须派有经验的炮工进行。处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。禁止掏出或拉出起爆药包。电炮外露的导线必须短线。瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材惧起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：经检查起爆网路良好时，可重新起爆。可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。用水冲出残药，水压不宜大于490.5kpa。本班未处理可交下一班继续进行。处理深孔瞎炮可采用下列方法：网路未破坏，可重新联线起爆。当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆炸药。距瞎炮孔不小于3cm处，另打平行孔起爆。非坑水性硝铵炸药，可用水使之失效再进一步处理。2.6.5销毁对已变质或过期失效的爆破器材，应及时清理出库，报告领导批准后进行销毁。爆破材料销毁方法：硝铵炸药可以采用水溶，爆炸等方法。 胶质炸药只准采用爆破法。雷管销毁只准采用爆破法。导火索只准采用燃烧法。导火索只准采用燃烧法。导燃索采用爆破法。销毁工作应做好以下事项：销毁工作应有专人负责组织指挥，单位领导和安全技术人员，以及公安保卫人员参加，并指令有经验的人员进行销毁。销毁爆破器材应选择在天气较好的白天进行，禁止在暴风雨、大雪天和风向不定的天气或夜晚进行。销毁前，对所用器材、起爆材料、地址及安全设备等，进行认真细致的检查，以确保销毁前，必须在销毁地区设置安全警戒人员，禁止一切无关人员和车辆进入危险区。一切报废的爆破器材应防止在阳光下曝晒。销毁过清理场地时，必须在场地冷却后进行并确保销毁完全彻底。销毁工作必须遵守有关爆破安全的规定。2.6.6规程与规范中华人民共和国民用爆炸物品管理条例MR-QP-17培训程序MR-QP-10检验和试验程序MR-QP-11检验测量和试验设备的控制程序MR-QP-09（03）-5爆破检查表3施工进度计划3.1招标文件对本标段工期要求本标段要求开工时间为2007年6月，计划工期为720天。3.2工期目标根据我单位施工能力，本工程于2007年6月25日开工（实际开工日期以开工令为准），于2009年6月10日竣工，总工期为23个半月，比业主要求的工期提前半个月，业主如有特殊工期要求，我方将予以充分考虑。具体安排见《施工进度计划表》。 3.3主要分项工程工期安排分三个阶段进行：第一阶段为施工准备阶段。计划安排67天。主要完成施工便道、高压水池、给水管道、连接高压线，安装变压器，三管两路铺设至洞口，修建生产及生活用房，洞口拉沟、洞口明洞施工，交接桩橛和本标段隧道测量及隧道控制测量，复核技术资料，办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、材料进场等工作。第二阶段为主体工程施工阶段，计划安排21个月。主要完成隧道掘进、衬砌、仰拱、回填（整平）、水沟电缆沟、路面、装修，路基填筑、挖方，排水、防护等工程。第三阶段为收尾阶段，计划安排25天。主要完成缺陷修复设备、人员转场、场地恢复，竣工资料编制及验交等工作。主要分项工程施工工期安排见下表。　主要分项工程施工工期安排序号工程项目开工日期完工日期持续时间（月）1施工准备2007.06.252007.08.3167天2区间路基土石方2007.07.312008.09.30143排水工程2007.09.012008.09.1124路基附属工程2007.10.012008.04.01185xx线3#隧道2007.06.302009.05.31236路面结构工程2008.10.152009.02.15414人行道工程2009.02.152009.05.153152009.06.1025天 人员转场、场地恢复，竣工资料编制及验交等2009.05.153.4.施工进度指标根据工程所在地区的地理环境、工程特点综合考虑气候情况、特殊季节、施工干扰、工序衔接、劳动力强度、材料供应、机械设备状况、技术标准等因素，充分考虑一定的富余时间，满足处理突发和特殊情况的需要。主要分项工程施工进度指标见下表。主要分项工程施工进度指标表序号工程项目工程数量有效施工时间进度指标1路基土石方11.93万m314个月8537m3/月2路基附属工程0.409km18个月22.4m/月3xx线3#隧道1896.88m22个月86.22m/月3.5隧道进度计划3.5.1安排原则分阶段，按照平行流水作业方式安排的原则，狠抓特殊过程，确保控制工期。同时，遵循施工程序，符合施工工艺要求，并与施工方法和施工机械相协调，充分发挥劳力和机具的效率，考虑工程施工质量和安全，尽量缩短工期，减少施工成本，提高经济效益。3.5.2安排顺序双洞同时对抗开挖。3.5.3分阶段施工进度安排本标段隧道工程计划总工期为23个月，总体施工进度计划分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、供水、供电、生产生活用房、场地布暑、交接桩橛和本标段线路复测、复核技术资料，砼配合比的选择及进场材料的试验，办理征地拆迁以及解决通讯，组织机械设备、人员、材料进场等，本阶段拟在2007年7月份完成。第二阶段：2007年7月下旬至2007年9月上旬完成洞口、明洞及洞口相关附属设施。 第三阶段：至2009年5月下旬完成隧道全部开挖，施工支护、混凝土衬砌、洞内路面、内装及附属工程的施工3.5.4各分项工程具体施工进度安排施工进度计划编制依据和原则根据合同文件和施工规范，结合我公司以往类似工程的施工经验及项目工程实际情况，编制本合同段工程进度计划。严格按照合同规定的控制性工期要求，科学合理地制定施工方案，安排施工和控制进度，确保甲方规定的工期并力争提前。紧紧围绕控制工期的关键线路组织施工，充分考虑各分项工程相互间的制约，合理安排相互交叉施工的分项工程施工的时间，确保整个工程合理有序及顺利进行。积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，对重点部位实施科技攻关，确保总工期。强化资源配置优化机械设备组合，提高施工生产效率，加快施工进度。采用科学的施工进度指标排定施工日程，针对不可预见因素，在工期安排时留有一定的富裕量。各分项工程工期安排隧道工程根据我公司以往施工类似项目成功经验看，该隧道IV类围岩每月完成150米，隧道施工考虑了足够的围岩条件变化工期的富余量，考虑二次衬砌及附属工程完工时间为掘进完成后5～7个月完成，由此隧道工程计划工期为2007年6月25日～2009年5月31日。具体时间如下：施工准备:2007年6月25日～2007年7月31日洞口工程：2007年8月1日～2007年9月30日洞身开挖：2007年10月1日～2008年10月31日衬砌及水沟电缆槽：2007年12月1日～2008年12月31日路面及装饰：2009年1月1日～2009年4月30日场地清理：2009年5月1日～2009年5月31日道路工程各施工控制阶段工作内容 施工准备阶段：调查施工现场地上、地下物具体情况；施工现场场地清理和平整，形成施工通道；生活区临设搭建及临时用水源、电源铺设或架设；协助测绘院交接桩及现场施工测量准备工作完成；施工主要材料设备进场，项目部技术、管理人员、施工人员进驻工地；项目部组织学习施工图纸，进行图纸设计交底，监理、监督交底等；组织编写施工组织设计和单项方案，并报上级部门审批；进行施工组织设计交底工作，进入沟槽开挖状态。雨污水管道施工阶段：进行雨污水工程沟槽开挖；管道结构施工；雨污水检查井砌筑；污水管闭水试验；管道沟槽回填土至设计道路路床标高。道路结构施工阶段：道路路床施工、碎石基层施工；水泥稳定层施工；雨水口、雨水支管施工；道路立缘石砌筑。人行道彩砖施工阶段：人行道路床施工；人行道碎石垫层施工；人行道混凝土垫层施工；人行道彩砖铺砌；树池安砌。清理、竣工验收阶段：地下管道、检查井垃圾清理；道路路面、雨水口清理；生活区临设、临水、临电拆除；施工人员撤场；组织工程整体竣工验收。4施工临时设施及施工布置4.1隧道工程的临时设施临时施工场地分两个阶段布置，第一阶段进口布置在隧道上方的临时施工场地1内，只设置机械停放场、临时仓库、临时房屋等，在进口洞门场地整平平后，将临时设施建在该场地内。出口将项目部修建在施工图指定的营地内,右侧可作为机械停放场。4.1.1生产设施隧道场地生产设施根据整个隧道工程的需要和现场条件，在已批准的用地内，修建生产设施用房。主要有：场内地面硬化：场地清理完成后，将隧道施工场地全部硬化，施工道路硬化厚度20cm，其它部位硬化厚度10cm。采用砼硬化地面做到表面平顺，场内排水畅通，无积水现象。污水处理池：在隧道施工场地内设置排水沟及污水处理池，排水沟坡度0.25%，用M5砂浆抹面，排水沟接入污水处理池，并用砼管将污水处理池与附近的市政工程污水井连通。隧道开挖时，在洞内设排水沟，汇入集水坑，用水泵排至地面排水沟。机械维修的油污不得直接排入排水沟，经处理后改用专用槽车抽排至规定的排放处。 场地内的水沟均通往沉淀池，污水经沉淀后，将达标的清水排放市政下水管道。拌合站：隧道二衬混凝土全部采用商品混凝土，拌合站仅用于搅拌喷射混凝土和临时工程用混凝土，场内设强制式搅拌机及自动计量装置。拌合站附近设砂石料存放场，以方便施工。生产临时用房：为满足使用需要在隧道施工场地内修建发电机房、空压机房、水泥库、工具房、材料库、加工棚、机械停放场、隧道水沟电缆槽盖板预制厂、砂石料场等生产临时用房。除加工场外、机械停放场、砂石料场外均采用砖砼结构，并设消防设施。4.1.2施工道路根据施工图设计,修建一个1950m长,5.5m宽的临时施工便道,并接至隧道进出洞口附近，不需专门修建其他施工便道，保证全天候行车需要。4.1.3施工供水从业主提供的供水位置接DN150主供水管引至施工现场。在施工现场设一个总阀门，下接二条支管线，一条用于生活供水，一条用于施工用水。在洞口山上修建一座60m3的高位水池一座，高度高于洞口拱顶标高30米左右，铺设水管，安设高压水泵，一旦出现停水情况,高位水池可以放水补充施工。4.1.4施工排水本标段隧道为有纵坡的隧道，大部分施工地段为反坡排水,将采用机械排水，通过移动式集水箱、集水站逐级抽提至洞外污水处理池。排水管选用D2OO钢管，每个集水站设2台水泵。4.1.5施工供电本标段施工用电已由业主接至施工场地，用电量计算如下：隧道施工用电量计算开挖用电：2台三臂台车190×2＝570KW。电动风压机:4台20m3/min的风压机125×4＝500KW出碴用电：3台挖装机75×2＝225KW。通风用电：3台风机110×3=330kw洞内排水用电：2台抽水机7.5KW，4×7.5KW＝30KW。洞内照明用电：约100KW 砼生产用电:一套砼搅拌站约45KW钢筋加工用电：200KW生活用电及洞外照明用电：PZ=200KW施工用电总负荷:PS=570+500+225+330+30+100+45+200=1765KW施工用电总负荷S=1.05(PSK1K2/ηCOSψ+PZK3)K1=0.7K2=1.0η=0.9COSψ=0.75K3=0.85则施工用电总负荷P=2000KW变电器的配置业主负责提供高压电到洞外，在隧道洞口外设2台1000KVA固定变压器，总计2000KVA，以满足施工需求。考虑到洞内用电距离长，用电负荷大，洞内须引进10KV高压电，在主隧道洞工作面各设一台315KVA移动式变压器，变压器距掌子面不超过450米。将上述变压器接入到施工现场的总配电房，再连入施工场地的三处配电箱内。三处配电箱分别控制地面的生活用电、生产用电和隧道的生产用电。施工现场供电线路采用架空线和部分埋设电缆，采用三相四线制，按用电安全技术要求进行布置。施工现场配4台200KW发电机，以保证停电后的生活、生产用电。4.1.6施工供风采用长管路压入式通风。选用SDA110AD型通风机，功率为1200m³/min，防静电阻燃增强型PVC软风管（φ1.4m）组成隧道通风系统。通风机设在离洞口外30m，以避免洞内流出的污浊空气重新进洞。风管出风口离开挖面30～40m，风管悬挂于拱顶处。为解决台车处风管的阻风问题，在台车顶部设置硬管，以便风管顺利穿行，避免软管缩径和弯曲变形。4.1.7临时通讯本标段报装3台程控电话机，其中1台供现场监理工程师使用，经理部设2台，并配置10部移动电话，内部联络采用对讲机，洞内采用通信电缆泄漏装置，保证洞内通信畅通。4.2道路工程的临时设施4.2.1施工现场围蔽 由于本工程开槽采用明挖法施工，为了地面施工人员的安全，防止地面石渣和积水落入槽内，威胁坑内施工人员的安全，同时为了保证过往人员的安全，根据工程进度的需要，施工现场与外界接触处均设置施工围挡，围挡采用标准围档，采取我单位统一市政施工围挡，围挡高度2.0m，围档设置高度一致，颜色鲜明，整齐而美观，在施工前统一重新喷塑，以树立我单位良好的施工形象。围挡完工后派专人定期进行检查和维护，对任何缺陷都应及时修复。施工现场重要出入口设置简朴、规整密闭的大门，门窗开启灵活，门高不低于2m，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地,非机动车进出时关闭，机动车进出时开启，实行封闭施工。4.2.2临时设施布置临时设施布置要方便生活，尽量少占用地，并符合消防和卫生有关规定，生活区、施工区和办公区有明确的划分。经现场实际踏勘，本工程施工临时生活区拟设置在施工图纸上设计的营地位置，在隧道出口左侧的空地上，紧靠工程现场，即可管理隧道，又可以管理路基。根据预防“非典型性肺炎”及“高致病性禽流感”的要求，生活区内实行封闭管理，工地和民工居住地分离，严格控制工地人员的出入流动，工地临设内设置医务室，民工居住房屋每间不得超过15人，每人床铺不得少于2ｍ2。生活区内设置办公区、工棚、搅拌站、钢筋加工棚、库房、淋浴室等。项目经理部及施工队办公及生活用房，采用砖结构房屋。生活用房中的食堂、洗浴室、厕所以及生产用房中的空压机房、材料库、试验室、机修房等也均采用砖结构房屋，房屋布置美观、大方、整齐，符合文明施工高标准要求。场地使用前先采取30cm厚6％～8％灰土处理，再进行10cm厚C15水泥砼进行硬化处理，并在生活区附近设一个全封闭垃圾存放区，生活垃圾、建筑垃圾集中存放并定期清理。4.2.3运输便道按照“修路人想着行路人”的文明施工宗旨，利用周围的市政道路为进场主道路，做到及时清扫，保持路面整洁。利用施工围挡外侧通行道路作为运输便道。搞好运输车道和弃土区临时路的维护保养，保持路面顺畅平整，路面无积水（结冰）。 施工车辆进出工地，由专人在工地出入口指挥，并在导行过程中，与该路段的交警支队取得联系，组建警民联合交通疏导队，尽量减少施工对周围交通的影响。4.2.4人行通道为保证行人安全，人行通道避开作业区，宽度≥1.5m；困难地段≥1m。人行步梯坚固，踏步宽度≮25cm，踏步高差≯20cm，人行步梯设防滑措施和扶手；当梯高≥7m时设置中间平台。4.2.5临时房屋临时房屋布置符合防火安全和工地卫生规定，修建前报消防部门批准。集体宿舍内的高度不小于2.5m，通道宽度不小于0.7m，人均占有面积不少于2.5m2，每20人有一个可以直接出入的大门口，门窗不小于1.2m，门扇向外开，窗户面积不少于地面面积的八分之一，屋内有每个人放置毛巾衣物生活用品的桌柜等。房屋修建面积根据储存物资，安放的机械等而定，以保证安全为准则。临时建筑采用砖墙体，屋顶用防火材料铺盖，室内通风，光亮，无异味。民工宿舍位置在总平面中明确标识，标准符合安全、通风、光亮及工地卫生要求，有醒目的安全通道标志。办公区有园林绿化规划。4.2.6临时给排水为解决施工期间生产、生活和消防用水需要，从供水管道的接口处接入管路最短、干扰最小的管线，且冬季采取防冻措施，保证管线不渗漏。为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按建设单位提供的接水点，敷设一条D50渡锌钢管至生活区，生活、生产区包括洗浴、厨房、搅拌站等支线位置分别接D20、D25、D32管以满足用水需求。接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，水箱高度以满足需要为准，由水箱敷设管道进入生活区各个用水点，施工现场工程用水分二路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水，另一路沿施工流向通长布置消防用水，所有施工现场水源均在各需要部位留出水笼头，本工程施工用水管采用Ф50管。生活用水接入自来水。工程消防用水管一律使用Ф50管，并配备足够数量的消防软管。所有水管均沿施工路面设置，采用管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。 水管过路埋设深度大于70cm，过路段采取D80钢管护套敷设。在施工总平面布置中做出现场的排水规划设计，计算每日总排量和高峰排量，根据规划，施工现场设置连续顺畅的排水系统，主干网和沟渠布置合理。排水沟用砖砌筑，流水面用砂浆抹面，确保施工现场没有积水（冬季没有积雪），排水沟穿越道路时埋设排水管道或盖板。施工污水排放：施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入附近河道。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季增加潜水泵、提高排水流量，流速，确保排水畅通迅速。冬季施工现场无积雪，雪后及时清理，在现场有防滑措施。4.2.7临时供电编制临时用电施工组织设计，确定电源进线，总配电箱的位置及线路的走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电器、平面图和接线供电系统，并制定安全用电技术措施和电器防火、防雨、防湿措施。夜间施工或自然采光差的场所和作业厂房、局部照明不顺的混合料堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、厕所等混合照明的地方应装有自备电源的应急照明，工地照明保证亮度充足均匀。变压器用电量通过计算确定，计算结果见下表。依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活区，施工现场用电采取外电线路与自备发电机联合供电型式进行，以外电为主，自备发电机以备突发停电采用。配电线路采用电缆线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统，施工现场电缆线路沿红线外侧距离红线1.5m布设，每100m设置电闸箱一个。临时用电安全严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求。道路工程现场临时用电功率统计如下：设备名称功率数量单位备注搅拌机11KW1台11KW振捣器2.2KW5台11KW 电焊机50KW2台100KW水泵1.1KW10台11KW蛙夯2.2KW12台26.4KW切割机5.5KW2台11KW锯木机5.5KW1台5.5KW室内照明0.0460个2.4KW室外照明1.0KW20个20KW施工用电量计算:P=11+6.6+100+11+26.4+11+5.5+2.4+20=198.3KVA，取200KVA，故设置的变压器功率应该大于200KVA。本工程施工用电拟采用TN-S接零保护系统，配电箱采用三级配电制度：总配电箱→分配电箱（动力配电箱与照明配电箱分开布置）→开关箱，在施工现场近电源处设置总配电箱一只，在现场设分配电箱，分配电箱为动力和照明分开设置，在每个施工处设开关箱一只。分配电箱与开关箱的距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，铁板厚度大于11.5mm，配电箱、开关箱应装设正、牢固，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3～１.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。并在配电标明名称、用途、编号。所有配电箱均配锁，专人保管。箱内电器按规定装设，进出线设在箱底的下底面。配电线路采用三相五线制，采用架空或五蕊电缆穿管埋也敷设。穿管埋地敷设时，深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分，离地高６m，电杆使用钢筋砼预制管或杉立杆，所有线路采用绝缘子固定。各线导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用，线径不小于工作零线的截面，用绝缘多股铜线。漏电保护器先用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产口。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30m Ａ，其中手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mＡ，额定漏电动作时间均应小于0.1S。保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于10Ω。所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装任何开关与熔断器。4.2.8现场临时消防布置消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。施工区内消防设备配置施工区内配置消火栓，泡沫灭火机在重点部位多配几个，特别是拌合站及材料仓库。生活办公室内消防设备配置生活区内配置二个消火栓，每层配置泡沫灭火机，厨房配置二个泡沫灭火机和二个干粉灭火机。消防设施要布置均匀、合理、重点部位要多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。4.3施工布置4.3.1布置原则：根据招标文件提供的施工场地，并结合本工程特点，本着“安全、合理、文明施工”的原则，对本标段进行场地布置。现场布置主要分为生活区、管理区、维修区、材料堆放区和临时弃土场，项目经理部和监理驻地设在已建办公房内,其它临时设施均设在用地界内。按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。围护：在道路工程两头及路口端设置砖墙围护，中间开设5m-8m 宽大门，上端盖红色波形瓦装饰，并树施工图牌。道路两旁根据施工需要用彩色钢板与临近建筑物隔离，确保文明施工需要。4.3.2根据对本标段工程施工图纸及施工现场的分析、调查和研究，本工程施工场地满足现场槽边堆放土方要求，施工时开槽土方均堆至沟槽槽边，多余土方运至指定地点暂存。施工顺序为电力、雨污水、电信、道路、给水。电力、雨污水结构施工完毕且回填土至设计道路路床高后，展开电信管线施工，同时进行道路结构、给水管线的施工。以尽量不产生交叉矛盾而又不浪费施工空间为原则，各单位工程均采取流水线作业方式，尽量缩短占用施工空间的时间，为整体工程关键线路施工工序赢得时间和作业空间。4.3.3现场建筑材料堆放按照施工现场的平面布置图指定的区域范围分类堆放，散体材料要砌池筑围堆放，材料堆放整齐。4.4.4现场大门、标牌大门旁设置醒目、整洁的施工标示牌，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。在适当的位置“一图五板”。即一图：施工现场平面布置图；五板：工程简介、质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环保达标标准。4.4.5标准化管理现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。胸卡和安全帽要一致，领导层、管理层、操作层有区别，便利业主、监理到现场内工作。具体布置详见总平面布置图。5确保工程质量的技术组织措施5.1质量目标管理5.1.1质量目标我公司确定本合同段工程的质量目标是：工程竣工验收一次合格率100％,工程质量目标：达标为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以GB/T19002-ISO9002《质量体系—生产安装和服务的质量保证模式》标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准” 实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有公路沥青混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工，坚决贯彻执行ISO9002质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统化，使本工程的质量管理自始自终处于最佳受控状态，确保优良工程。百年大计，质量第一。我公司本着“干好一个项目，取信一方业主，赢得一片市场”的经营方针，确保工程质量。在本工程的施工中，项目经理部受公司质量管理委员会的领导，成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，以公司的质量方针和质量目标为指导思想，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量论证体系，实行质量一票否决制。本工程质量目标为达标工程；分部工程100％合格，优良率90％；外观项目评分达到85分以上；实测项目：全部检查项目的加权平均分85分以上；质量保证资料评分85分以上；工程综合评分85分以上。质量承诺 质量承诺在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品”工程；在服务上——坚持用户第一，树立用户至上的思想；在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是满足用户要求，加强为业主服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。质量控制重点围岩注浆切实达到加固岩体和止水的效果。隧道开挖控制爆破强度，尽量减少对围岩的扰动范围。隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土无开裂渗漏。防排水施工的防水板无破损。5.2工程质量总承包措施工程质量管理措施本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优质的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为工程打下良好的基础。加强对各施工班组的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。 专业分包应根据工程总质量目标进行分解，制订分包工程质量控制目标。专业分包单位应根据分项工程质量控制目标进行分解，制订出保证质量的管理措施、技术措施及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握施工的关键所在，提高质量意识。会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。加强对外采购材料的认定工作，对装饰材料采用送样评选，择优选用，并进行封样。所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料必须送检，并将结论主动上报监理工程师。总承包文件资料的管理文件管理文件往来：总承包对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理。总承包内部文件编号：总承包内部文件往来必须编号。总承包对外文件编号：总承包发往业主、设计、监理等单位的文件也必须编号。文件的发放和传递发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；外单位来文，必须由综合办公室统一收文，逐一处理，原则上各部门不直接收文；有关工程的传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各有关部门。工程档案管理工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每季度末各分管部门将整理后的资料交综合办公室归档存库；工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上级要求统一分类、编目、编号。 档案的检查、核对及移交工程档案应定期检查核对，做到帐物相符，待工程竣工后，工程评定结束，按有关规定向有关方面移交。质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。项目经理质量管理职责：对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。总工程师（主管工程师）质量管理职责： 对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责质量记录的检查和审核。工长质量管理职责：对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。质检工程师质量管理职责：负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。编报质量记录。试验工程师质量管理职责：负责原材料检验、试验工作，负责土工检验、试验和试验设备状态标识。负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。负责选定路面施工配合比。质量保证措施确保工程质量的组织措施 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。5.3质量控制原则及方案 严格按全面质量管理要求，建立健全质量管理体系，形成科学的质量管理网络，建立各级质量保证体系。我公司拟采用以下方案：5.3.1加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。在进行质量教育时，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100%。积极开展QC活动，依靠科技进步，以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，工程的施工生产活动纳入到发展高科技和新技术、新工艺、新材料、新品种的轨道上来。在施工中，积极推行交通部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对所承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织科技人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关的质量工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。公司工程质量管理部门落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量各项质量措施的实施，深入工地现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。以公司通过认证的GB/T19002-ISO9002标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，使工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。对关键工序和关键部位以及技术复杂、施工难度大、技术要求高、且容易出现质量问题的工序，确定管理点的负责人和管理办法，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程的全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。5.3.2由丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关责任，并负责处理一般的质量事故。 项目经理：坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。项目经理代表公司对整个工程的质量负责，并参加一切质量活动，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和有关技术标准施工，对各种班组的施工工作情况进行总结，并及时向公司汇报工作情况。技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目，按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关技术人员开展技术攻关和创优活动，督促、检查各项质量计划的实施。确认各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对拍脑袋，搞回忆录，填假数据的错误做法。5.3.3加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。项目部将配备一个专业配套，人员适量，责任心强，素质高，工作敢抓敢管的质量检查班子，具体负责质量检查工作。全体专检人员在工作上要做到“抢进度，保节点，主动配合不讲条件；抓质量，创信誉，坚持标准不让步”。坚决实行质量否决制度，对不合格的分项工程坚决进行返工，不准流入下道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。5.3.4充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责权利三者密切结合的经营管理制度。 运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。设立工程质量管理工作奖励基金。定期由项目经理部组织各施工单位进行检查评比。做到优者奖，劣者罚。在奖优赏好的同时，对于忽视质量，无视质量检查制度，违反质量纪律，自由施工，粗制滥造的班组或责任人员，对于野蛮施工的责任人员，坚决予以罚款，做到不含糊，不手软，不讲情面。在执行制度上，人人平等，奖罚兑现。采取强激励、硬约束的激励机制，运用经济杠杆进行奖优罚劣的办法，调动广大职工的积极性和创造性，精心组织，精心施工，精心操作，精心管理，抓好质量，创优质奖。5.3.5开展全方位的质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步。在工程施工中，项目部要开展全方位，多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量工作和工程实体质量的提高。5.3.6加强原材料和设备的品质检测管理。不合格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场。5.3.7接受质量监督站和业主指定的工程质量监理的监督、监理和指导，对于质监站、监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，虚心接受，认真整改，直至达到质量标准。5.3.8加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项管理工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。5.4质量保证措施5.4.1总的要求施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。项目技术负责人主持对图纸的审核，并形成会审记录。认真学习，严格执行国家和上级颁发的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程。根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主、监理的要求，修改完善施工组织设计。对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。 建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制。对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制，将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制，认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先交底，中间检查，事后验收制度。在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒，要及时上报，制订改进措施，并记录在案。在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质量资料。推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。 严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。认真贯彻ＩＳＯ9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。工程竣工验交及保修措施竣工资料及竣工文件由专职资料员负责收集、整理、归档、保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等。按照业主有关竣工文件编制和移交实施细则要求，组织施工技术人员编制竣工文件，履行审查程序，分类组卷。工程竣工验收前，履行法定程序，按要求向验收组织部门提供完整的竣工文件，接受核查。竣工验交 完成设计图纸和合同约定的全部内容后，自行组织验收，并按国家有关技术标准自评质量等级，编制竣工报告，由公司法定代表人和技术负责人签字并加盖公章，提交监理单位审核。竣工报告包含：已完工程情况、技术档案和施工管理资料情况、工程质量评定情况等。竣工报告提交监理核查，待监理对工程质量等级做出评价，且竣工报告经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后，再向建设单位申请竣工验收。积极参与工程预验、初验、正式验收、工程评价及工程移交工作，准备好施工记录和工程检查证、竣工文件和档案资料，作好工程实体外观和实体检查的准备。按自验、预检整改意见，修复缺陷。正式验收结束时，办理竣工、结帐、移交及各项认证手续。业主需提前占用已竣工初验的单位工程（尚未通过正式验收）予以配合，并办理交付手续。做好对精品工程的成品保护工作，项目经理部成立成品保护督查组，加强对已完成分项工程的成品外观的检查及保护工作。采取有效措施防止一切事故发生，最终向业主移交一个内坚外美的精品工程。保修措施工程完工后交付验收前，我们将组织技术人员、管理人员对工程进行全面细致的检查，投入足够的劳动力对全部工作进行整理，对弃土场、临时用地、排水系统、路容路貌进行重点整治，向业主交出质量优良、外观优良、符合环保要求的工程项目。根据合同条款，组建一个维护队，负责质保期内各项工程的维护及缺陷修复工作以及根据工程师指令要求完成的工作，确保工程项目符合设计要求。工程竣工后，我公司要定期进行回访，及时了解工程竣工后的使用情况和质量情况，掌握第一手材料厂，以便在以后的工作中加以改进，工程一旦出现质量问题，我公司将24小时内到位进行修理、维护直至工程合格，达到业方满意。具体措施如下：依据GB/T19001—ISO9001：2000质量管理体系要求和公司颁布的程序文件中生产和服务动作过程控制程序进行工程交验后的服务。项目经理部在工程项目验收后编制回访计划工作报公司工程管理部门，工程管理部门按计划组织回访，并做好记录。经过回访发现的工程质量问题及质量信息，依据合同及国家、行业有关规定，由工程管理部门责成原施工单位负责保修。 在工程交竣工后，做到“完工不断联系，交工不断服务”，以保证工程能够满足业主预期的经济效益和社会效益。为此在工程交竣工后定期回访。主要从以下三方面保证工程交竣工后的服务质量：专人负责。在交工后项目部组织专人专职负责项目的交竣工后服务，以保证不出现推诿责任、拖延服务现象的出现。定期和业主联系。由专人负责与业主定期的联系，以便及时了解工程质量方面的情况，了解业主对在工程产品使用过程中的意见和建议，及时解决工程交工后的质量问题。严格履约。严格按照合同办事，如果出现由于施工原因造成的质量问题，我方保证按照合同要求为业主及时维修，确保工程达到设计要求。顾客投诉的重大保修问题，由安全质量监察部门牵头，工程管理部门、原施工单位共同研究处理方案，原施工单位负责方案的实施。合同规定的保修期已满后，保修任务完成后，保修单位及时与顾客共同检查验证，双方确认合格后，在《工程保修单》上签字确认。降低工程造价措施施工企业参与工程建设的最终目的就是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的社会经济效益。为在保证工程质量及施工工期的条件下减少投入，降低工程造价，特采取以下措施：严格把住建筑材料的供应关。对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，大宗物资实行材料供应招标制度，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私的违法乱纪现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在标价范围内。施工队伍和设备就近调入，减少队伍调迁费用，降低工程非成本性投入。科学合理地组织施工，不断提高劳动生产率。巧妙地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采用先进科学的施工工艺和方法，提高机械化施工水平。力求达到劳力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的，做到少投入、多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。组织技术人员对施工图纸进行认真审核，针对施工现场实际情况对施工提出合理化建议优化施工方案以降低工程成本。 建立健全各种规章制度，加强安全质量管理，落实各项保证措施。进一步改善和落实经济责任制，奖罚分明，充分调动广大职工的积极性，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故而引起的经济损失。加强经营管理，降低工程成本。要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合。施工区域平面布置合理，尽可能减少二次搬运，以节省工时机具。临建设施尽可能做到一房多用，以减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来，从管理上要效益。降低非生产人员的比例，减少管理费用开支、工程项目经理部的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率。确保本标段工程优质、低耗、安全、按期竣工。竞争措施我公司始终坚信，依靠自身的资质与施工实力，加上以往的实践经验，我们完全有能力、有信心建设好本标段，为美化城市做出我们应有的贡献。在对招标文件与初步设计图纸充分理解以及现场详细勘察的基础上，我公司提出如下竞争措施与优惠条件：若我公司有幸承本标段，该项目将列为公司重点工程及窗口工程，在人员调配、设备及物资供应等方面给予优先保证。组建高素质的项目管理班子，主要管理人员均具有中、高级技术职称和丰富的施工经验，主要技术工人及特殊工种工人均参加过市政道路工程建设。按项目法原则组织工程建设，并配备先进的办公设备，确保各种信息及时准确地反馈到施工当中，力争做到施工管理制度化、科学化、信息化。从全公司范围内调配先进的机械设备供施工之用，所有设备均处于良好状态而且不会对周边环境产生大的污染。组建交通疏导小组，设专人协助交警进行交通管制工作，并配备各种专用工具及交通标志，确保将工程施工对地面交通的影响减小到最低程度。切实做好文明施工及环境保护工作，并制定相应的措施与制度，力争获取市文明工地及文明施工先进单位称号，施工过程中决不因文明施工及环境保护问题使业主形象受损。 我公司在盖挖逆做施工、深基坑开挖、软弱地层处理、支撑架设、主体结构施工、结构防水、施工监测、交通疏解及环境保护等方面积累了丰富的经验并培养了一批施工管理与技术管理人才，这为我公司建设道路工程提供了充分的保证。5.4.2测量和试验工作保证措施测量放样的控制措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。确保施工控制网布设精度的措施确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑物上，必要时将适当加密控制点。对原有控制点，每三个月复测一次。确保控制点精度的措施施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。施工过程中，特别在桩基施工前后，定期复测，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。确保角度测量精度的措施施工所用仪器在使用之前一定要经过鉴定，合格后方可用于工程测量。仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近180度时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。 外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。试验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。5.4.3材料质量保证措施对供货方质量保证能力进行评定。对供货方质量保证能力评定原则包括：材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。供货方的顾客满意程度。供货方交付材料之后服务和支付能力。其他如价格、履约能力等。建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护。对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。 发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。5.4.4机械设备控制措施机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。调配：一些常用机械，由项目所在公司调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。注意机械配套机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。机械设备的合理使用合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定” 制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备的保养。保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。5.4.5隧道工程施工质量保证措施隧道工程质量控制重点、难点序号项目控制重点、难点1开挖软岩地段减轻地震动控制爆破硬岩地段光面爆破或预留光爆层爆破2初期支护喷射混凝土强度与厚度控制长锚杆钻进及注浆质量控制3二次衬砌防水板铺设泵送混凝土质量控制与检验4不良地质地段施工及超前地质预报、围岩监测控制隧道超、欠挖根据不同围岩情况，选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高布孔、钻眼精度，特别是直接影响超欠挖的周边眼精度，必须按设计轮廓钻眼。保证周边眼装药质量，严格控制炮孔装药量，炮口炮泥堵塞要好。建立严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。 控制初期支护质量严格操作初期支护，确保支护及时。保证格栅的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力，若拱脚处地基松软，加设垫板或混凝土垫块及时检查、量测，对有异状或变形较大处进行处理、加固。控制混凝土施工质量明确分工，责任到人。设专职工程师负责混凝土施工质量；试验室负责原材料质量把关、拌合质量的监控；班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业；设专人进行混凝土养生，使混凝土施工全过程均处于受控状态。严格施工过程质量，采用自动电子计量装置准确配料，现场规范操作。控制防水层施工质量确保粘（焊）接质量，必须经过严格检查（直观检查、充气检查、破坏性检查），确定合格后方准铺设。铺设过程中发现防水板有破损时，必须及时修补。两个循环接头处的粘（焊）接派专人负责检查，以确保接缝质量。二次衬砌立模完成后，一定要对防水板进行全面检查，确认良好后再灌筑混凝土。灌筑混凝土时防止破坏防水板，振动棒不得接触防水层。隧道工程因受工作面的限制，空气流动较慢，含氧量较洞外更低，劳动效率下降更快。针对这种情况，我们将加大施工通风的力度并配合环保部门对洞内空气质量进行跟踪监测，对时间较长的工序实行分班制，以减小劳动效率的降低幅度，提高工作效率，确保工程质量和进度。高原地区多风，昼夜温差大，并有霜冻出现。针对这种情况，必要时，我们对砼的施工采取覆盖薄膜、蒸汽养生、增加抗冻剂等技术措施，切切实实做好对砼的养生及成品砼的防护工作。隧道防渗、防漏保证措施隧道衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施： 隧道防水板材料，使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。安装防水板前，对隧道初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，不得有被刺破、割裂现象，确保安装质量。本工程混凝土生产采用外购商品混凝土，除对混凝土按照规定批量抽检外，要求厂家水泥、砂、石料等原材料的进货也要把好关，所有材料存放均要标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。隧道内混凝土运输采用混凝土输送车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。混凝土振捣以插入式震捣为主，以附着式震捣为辅，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。衬砌分段长度采用10m左右，尽量减少施工缝数量；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或在灌注前涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。隧道混凝土防开裂保证措施混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝（干缩和冷缩裂缝）。选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质量，防止混凝土开裂。 采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表面湿润，防止产生干缩裂纹。隧道混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。控制拆模时间，根据隧道衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在5天以上，使混凝土强度达到设计70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到100%设计强度。控制拆模有两个指标，一个是混凝土强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差＜20℃，混凝土表面温度与大气环境温度之差＜20℃，这两个指标必须同时满足。隧道混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。严格控制衬砌混凝土的施作时间，本隧道为复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模，以确保衬砌结构质量，防止开裂。控制隧道超欠挖在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺的原则，并及时进行初期支护，控制围岩过大的变形避免塌方。当直接开挖困难时，采取微震爆破，防止对围岩的挠动。在中硬围岩采用中导洞先行预留光爆层开挖法，周边眼严格控制钻杆外插角的度数，严格控制装药量。采用光面控制爆破技术，确保开挖质量。施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上,中硬岩达到70%以上,软岩达到50%以上。由正洞进入横通道的施工时，严格控制超欠挖，避免应力集中。正洞施工通过横通道位置以后，在横通道的侧面标出开挖轮廓线，光面爆破开挖，及时喷锚支护；围岩破碎时沿横通道周边掏槽，槽深0.5m ，在槽内安装2榀格栅钢架，格栅钢架与横通道锚喷网支护紧密连接，并喷射混凝土覆盖钢架，在格栅钢架保护下进行横通道开挖。隧道开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，及时报告监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许范围内。隧道防排水工程施工保证措施隧道施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合，采取“以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，选择既经济合理又切实可行的突然涌水预测预报方法、隧道洞室四周围岩堵水方法，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。隧道防水板材料，由业主统一招标采购。使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。安装防水板前，对隧道初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序应紧密配合，确保焊接工艺和焊接质量。挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。灌注混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使隧道渗水通过排水管流入排水沟。 隧道喷锚支护质量保证技术措施喷射混凝土质量保证技术措施隧道喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。喷射混凝土要保证其水灰比，水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确定配合比，喷射混凝土的水灰比确保满足湿喷工艺的施工要求。混合料要随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的干混合料，存放时间不大于20min。混凝土喷射紧跟开挖面进行，用喷气法清理岩石表面后及时初喷，在喷射混凝土初凝后喷射下一层。喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6米。当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.0m之间。确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。喷射结束后按照规范要求进行养生。锚杆施工保证措施锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜3度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200～300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。 保证钢筋网铺挂施工质量技术措施钢筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎；钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。保证钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为1～2个网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体，喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm。保证钢架施工质量技术措施钢架安装由人工施工，沿钢架外侧每隔2m用钢楔块混凝土预制块楔紧。装钢架前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。钢架与喷混凝土密贴形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于60mm。混凝土质量保证措施原材料质量保证措施加强原材料质量控制，做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，对由甲方指定主要材料，应在材料进场后安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。所有进场产品必须有出厂合格证，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。混凝土配合比 本工程喷射混凝土的配合比由项目经理部中心试验室选定，并经监理工程师批准后执行，雨后砂石料含水量增大要及时调整混凝土配合比。拌制混凝土时，严格按照配合比进料，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%；各种集料为±2%。骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。需掺加外加剂时，外加剂溶成较小浓度溶液后加入搅拌机内，拌合时间按外加剂的技术要求确定，为减少混凝土收缩、提高防渗性，混凝土中可掺入一定量的粉煤灰，掺量根据试验确定。混凝土拌合和运输过程质量控制混凝土采用外购商品混凝土，使用由试验室提供经监理工程师批准后的混凝土配合比。隧道衬砌混凝土运输采用混凝土输送车运输，每车必须注明标号及使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。混凝土到现场后出料前先搅2分钟，核对配料单后再出罐，然后做坍落度试验，若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。从运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。灌注结构混凝土用输送车运输，混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。混凝土灌注质量控制现场灌注混凝土输送泵入仓，保证快速施工，确保衬砌混凝土连续灌注的完整性和密实度。 隧道衬砌混凝土施工采用专用的液压衬砌台车，衬砌台车要进行受力杆件计算和受力分析，以及钢架稳定性验算和刚度验算，其变形量不超过设计和规范的要求，要绘制加工制作设计图。液压衬砌台车须安装简便、行走方便、便于施工操作。衬砌台车加工制作在工厂进行，采用模具加工，严格安装工艺，以保证液压衬砌台车精度。模板用厚8mm以上的钢模板加工制作，以保证台车模板的钢度，当发现模板变形严重时，要及时更换，确保衬砌混凝土外观质量。隧道衬砌一组混凝土灌注要一次完成，不留水平施工缝，保证混凝土衬砌的完整性。施工中若需留设施工缝时要按结构和防水要求进行处理，确保混凝土的密实和接缝严密以及外观质量。超挖处用同级混凝土回填密实，保证混凝土的衬砌厚度，在衬砌拱顶需预留排气孔（可作为拱顶注浆孔）保证拱顶混凝土密实，必要时进行拱顶注浆将拱顶压注密实，预埋注浆管孔端头要圆滑防止穿破防水层。混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2m，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，并以混凝土开始泛浆并不再冒泡为宜。浇筑过程中不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按公路施工规范执行。混凝土振捣人员安排经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌上岗。混凝土裂缝控制措施配制混凝土时选用开裂敏感性小的水泥（C3A≤8%，低碱）、抗裂性好的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣等），尽量避免使用硅灰，必要使用硅灰时，应与至少30%的大掺量的粉煤灰复合。选用配合比时尽量减小水泥用量和胶凝材料总量。尽量选用热膨胀系数小的粗骨料（例如石灰岩骨料），粗、细骨料中的含泥量分别低于0.7%和1%，颗粒形貌与级配良好，粗骨料针片状颗粒含量<7%。配制混凝土时掺入缓凝型高效减水剂，延缓水泥水化、降低水化放热速度和降低水胶比。夏季施工时为进一步降低水化热，复合适量的缓凝剂，同时对粗细骨料采取遮阴措施，当环境温度很高时洒冷水降温，并采取搅拌过程加入碎冰块降温措施。混凝土浇筑前应认真规划浇筑顺序。避免产生不良约束和不均匀沉降。针对不同的围岩级别采取不同的衬砌段长：当围岩情况较好时（Ⅰ、Ⅱ 级），衬砌段长12米，当围岩较差时，衬砌段长6米。混凝土运到工地后立即检测坍落度，发现坍落度不足时按废料处理。满足坍落度要求的，尽快浇筑。浇筑温度控制：夏季浇筑混凝土应降低入模温度，至少应比当天最高温度气温低10摄氏度。同时避开高温时段，并采取冷却模板后进行浇注。冬季浇筑温度不应低于10摄氏度。在浇筑过程中，禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌合物，并杜绝过振现象。注重湿养护，保证混凝土表面连续湿润。考虑到掺入大量的矿物掺合料，养护时间较普通混凝土延长2天。夏季施工混凝土，在模板表面喷雾冷水（冷水的温度不低于混凝土表面温度15摄氏度）降温，同时进行温度监控（详见“7.3.4.4施工监测）。拆模后表面继续喷雾冷水养护至规定龄期。为避免早期裂缝，应尽量避免早期强度发展过快。保护层厚度的施工质量控制措施采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块来保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性。使用一般的细石混凝土垫块定位保护层的厚度时，保证垫块的尺寸和形状（为工字形或锥形，具体形状由现场情况决定）满足保护层厚度和定位的允差要求；垫块的强度高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.4。浇注混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不深入保护层内。暴露于大气中的新浇混凝土表面及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。采用洒水养护，在混凝土发热阶段采用喷雾养护。采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，确保薄膜搭接处的密封。此外，保证模板连接缝处不致失水干燥。水养护或湿养护的时间应当在约定的施工条例中规定，在整个养护期内不得间断。养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》JC901-2002的要求。 对于水胶比低于0.42的混凝土和大掺量粉煤灰混凝土，对仰拱，浇筑后立即用塑料薄膜紧密覆盖（与混凝土表面之间不留有空隙）防止表面水分蒸发，待进行搓抹表面工序时卷起塑料薄膜并在此覆盖，终凝后可撤除薄膜进行水养护。对隧道边墙及顶板，尽早松开台车模板并进行喷雾养护，并保证养护水的温度与混凝土表面温度相适应。施工缝的质量控制措施各类型的施工缝在二次衬砌混凝土灌注后4～12小时内，用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10cm厚水泥砂浆（用原混凝土配合比，除去骨料，也可掺入膨胀剂），过0.5h后再灌注混凝土。采用钢筋或模板对止水带进行定位，避免其在混凝土灌注过程中发生位移，且在定位时避免与混凝土中的钢筋（或型钢）布置发生干扰。浇注混凝土时注意捣浇压力和方法，以避免混凝土中的尖锐石子与锐利的钢筋刺破止水带。水平缝浇注的混凝土达到终凝后，用钢丝刷将表面砂浆刷毛，露出石子，并贴入止水条，然后在混凝土上铺厚约2cm左右的水泥砂浆，而后浇注混凝土。竖直缝竖直施工橡胶止水带在前一段混凝土施工时预埋，采取与水平缝相同的处理方式，抹一层薄纯水泥浆。沉降缝在进行钢筋焊接时，注意钢筋的焊接温度和搭接长度。焊接后，注意清理周围混凝土面，防止焊接碎屑遗落在混凝土表面上。其他处理参考施工缝处理方法。施工监测混凝土施工温度监控方案利用全自动温度检测仪对防海水腐蚀混凝土施工全过程进行混凝土芯部温度、表面温度和养护环境温度自动预警监控。利用常规测温技术对环境温度、原材料温度、混凝土拌合物温度、入模温度、养护温度进行全方位监测。根据监测结果，与设计技术指标进行对比分析，同时根据分析结果和气温变化预报进行养护措施预测。建立一套抗腐蚀混凝土施工养护温度计算机监控软件系统，为施工决策提供科学依据，实现科学信息化施工，保证施工顺利进行，确保工程质量和工期。施工过程检验 原材料称量：散装水泥每工作班检查四次，袋装水泥进库抽检；集料每工作班检查两次；外加剂每工作班检查四次；水每工作班检查两次。混凝土：初始对入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度取样检验。开始浇筑混凝土时，每单元（连续拌合10m3）取样进行温度、含气量和坍落度检验，当连续三个单元的温度、含气量和坍落度的检验结果在规范规定的限度之内时，可对每5个连续单元随机取其中一个单元作含气量和坍落度检验，否则100%取样检验。混凝土的验收取样和检验：一般体积结构物每一单元制作2组；连续浇筑大体积结构物，每80-200m3或每一工作班制作2组。同时制作2组与结构物同条件养护的试件作为拆模等施工阶段的强度依据。并制作一组弹性模量试件。混凝土强度评定按设计等级和有关规范标准进行。混凝土的抗氯离子渗透性、抗裂性、抗锈蚀性等耐久性指标按规范规定的检验项目、试验方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。混凝土工程完成后，现场混凝土的耐久性施工质量通过以下检测途径加以判定：标准预埋件的拔出试验或回弹仪试验。通过测定构件表层混凝土的抗压强度来间接推定混凝土保护层的密实性。测定在28天左右的龄期进行，要求测得的强度平均值不低于预先设定的数值，后者在实验室内通过标定对比试验确定。混凝土渗透性试验。用手提式混凝土渗透性测定仪，测定现场构件表层混凝土的气体渗透性或水的渗透性，得出的抗渗性指标不应低于设定值，后者需在实验室内通过标定对比试验确定。保护层厚度。通过钢筋保护层厚度检测仪的无损探测，确定现场混凝土保护层的实际厚度。根据需要，在现场混凝土构件中取芯测定混凝土的氯离子扩散系数。混凝土浇筑过程中的应急措施堵管的处理方法当在浇筑过程中出现堵管问题时，若是因骨料尺寸相对于泵送管尺寸过大，则重新选取泵送管，使粒径的最大尺寸为管的1/3；准备一条备用管，以备出现紧急情况时予以更换。若因混凝土流动性不够而引起的堵管问题，则该混凝土报废，并迅速更换泵送管。接茬冷缝的处理方法 在混凝土浇筑过程中，由于种种原因出现接茬冷缝时，其处理方式应参照施工缝的处理方法进行处理。防腐蚀附加措施为提高混凝土结构的耐久性，在设计阶段要正确选择水泥品种、骨料规格及其配合比，合理地设计结构构造，保证有足够的混凝土保护层厚度。在施工阶段，要严格控制水灰比、用水量、水泥用量，合理地选用引气剂，充分振捣和养护、防止过早拆除模板和支撑，加强施工管理，减少人为错误，除此之外，采取一些特殊的措施予以防患和补救。隐蔽工程的质量保证措施施工管理措施本工程钢筋、钢架、防水板、软式透水管等隐蔽工程施工严格执行技术规范，明确质量要求，做好技术交底。隐蔽工程检查实行班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格下道工序严禁施工。每道工序完成后，先由施工单位自检，再报请安质部质检工程师复检，合格后报请监理工程师检查，做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。所有隐蔽工程必须经监理工程师检查合格并签证后才能进入下道工序。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。岗位责任制隐蔽工程施工中，建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。定期组织召开工程例会，分析施工质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。克服质量通病的技术管理措施根据类似工程施工经验，经调查大量工程实例，制定隧道、路基、混凝土等工程质量通病预防措施，施工中必须严格按工艺标准和施工规范操作，克服质量通病，确保质量目标的实现。 工程竣工验收工程收尾工程完工正式通过验收前，组织作业人员对施工场地进行彻底清理，拆除临时设施，做到工完料净；恢复施工临时用地，交一项优质工程，还一片绿色环境。清除剩余材料、垃圾，拆除施工期间的所有临时设施，将碴土清运干净，平整场地。保持施工现场及工程整洁、达到监理工程师认为合格状态。做好坑沟回填压实平整工作，恢复或完善临时用地原貌。疏通、清理排水系统。隧道内的泥渍、粉尘等用水冲洗干净。管沟、集水井泵坑、结构阴角处加强清扫，保持清新干净。按验收纪要的决定进行修复项目和新增项目的施工。执行并完成甲方或监理工程师提出的其他相关要求和指令。工程记录与竣工文件由资料员负责收集、整理、归档，保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等。组织施工技术人员按照交通部有关文件和要求编制竣工图表和竣工文件，经审查后按要求组卷。各分部（项）工程的竣工图表和竣工资料，在有关工程完工后陆续送监理工程师审查。隧道工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1、隧道拱背回填不实工序安排不合理，拱圈混凝土灌注后；没有按规范标准进行回填1、在出现超挖坍塌时，严格按规范和验标要求办理，拱脚以上1m范围内的超挖，用与拱圈同等级混凝土一次填筑。其余部分，超挖在允许范围内可用与衬砌同样材料回填，超挖大于规定时可用片石混凝土或浆砌片石回填。2、回填完后，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序。 2、隧道水沟、电缆槽不平直模板支撑不牢固，造成跑模现象；顶面抹平控制不好1、采用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整修，保证模板的平整度。2、放样点宜5m一个，模板纵向接缝处要重点检查标高，加强支撑，防止跑模。3、捣固密实，顶面抹面要设专人负责，做到一次成活，禁止二次抹面。4、拆模时间，要根据现场实际掌握好，不得提前拆模，以防拆模造成棱角破损。3、隧道渗漏水防水层破坏，混凝土有裂纹；混凝土施工缝、沉降缝未处理好；混凝土振捣不密实；没有严格按工艺组织施工1、按设计要求施工防排水设施，灌注砼时保证防排水设施位置正确，牢固、不破损，严格按作业指导书要求的施工工艺进行施工。2、洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，凹凸平处采用喷混凝土补平，割除锚杆、钢筋网等外露端头，防止防水层被戳破。3、施工过程中，采用防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理的原则。4、衬砌砼要捣固密实，加强结构自身防水。5、按规范安装止水条、止水带采用钢筋卡定位和固定，按设计埋设排水盲管。4、隧道施工缝接触面处混凝土不密实挡头板没有按设计加工成整块模板，缝隙大，支撑不牢；捣固不密实，漏浆，跑模变形，施工缝不顺直1、按设计断面预制端头模板，立模牢固并充分湿润模板。2、加强捣固，施工缝和边角处一定要振捣密实。3、木工现场值班，发现跑模，立即纠正。混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施 1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平、麻面。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板。3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处漏浆。5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、全部使用钢模板。3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误。2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝。5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定。2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力。3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物。4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表 通病现象原因分析预防措施1、钢筋锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。3、钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。4、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位。1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。5、接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6、焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触要良好牢固。8、焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区应洁净。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4、雨雪天不准在露天作业。 9、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。全部工程完工后，在全部工程的交工证书签发之前，向甲方提交监理工程师认为完整、合格的竣工文件。在缺陷责任期内按要求补充竣工资料，在签发缺陷责任证书之前提交。竣工验收完成设计图纸和合同约定的全部内容后，并合格地通过了按合同规定的各项检测、检验，并已按本工程的验收规定编制竣工图表和竣工资料后，自行组织验收，并按部有关技术标准自评质量等级、编制竣工报告，竣工报告包含：已完工程情况、技术档案和施工管理资料情况、工程质量评定情况等。向监理工程师提出验收的申请，同时抄送甲方。参加甲方组织的验收工作，对验收提出的问题。按验收纪要的决定实施，属于承包人的责任需修复的项目，立即进行修复，对于新增项目要求承包人施工的尽快安排施工。正式验收结束后，办理竣工、移交及各项认证手续。通过验收后本工程即进入缺陷责任期。在缺陷责任期内，按我单位及合同规定，在一定期限内对工程进行回访，听取甲方意见，对属施工质量问题，负责返修，不留隐患。5.4.6道路工程施工质量保证措施路面平整度是道路工程的主要舒适性指标，施工控制不好，平整度衰减很快。如果道路不平，会降低车速，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有：基层平整度控制不严，甚至出现波浪式起伏；路面施工控制不力，摊铺机及压路机的操作人员水平较低；基准线或滑靴失控，因此，施工时从路基开始层层严格控制高程和平整度。并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。 在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3-5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。路基压实度按重型击实标准控制。填筑时分层填筑，每层压实厚度不大于30cm。填方路段中路床下0～80cm范围内路基压实度大于等于95％。路床下80cm以下范围内路基压实度大于等于93％。挖方路段中路床下0～30cm范围内路基压实度大于等于95％。基层的质量控制：压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为±20MM。沥青砼路面，用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象，其质量控制点为压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。道路附属构筑物侧石、平石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。预制块人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：基层压实度，轻型击实标准93%，平整度，相邻块高差，纵、雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10mm～30mm，井框与井壁应齐平。道路半成品 侧石、平石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，外露面缺角掉边不能多于1处，且不超过20MM，砼强度平均值不低于设计。预制道板表面不得有蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐，顶面缺角掉边大方砖应小于20MM，小方砖应小于10MM。确保路基工程质量措施路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。确保路面工程质量措施铺筑试验段。每一种基层结构铺筑长度为100M～200M的试验路段，以确定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。为确保工程质量，基层和底基层混合料全部采用拌和站集中拌和，用重型压路机和振动压路机碾压，每层压实厚度为100mm。施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过试验段确定后，未经监理工程师同意不得变更，确保碾压密实度和路面抗压强度符合设计要求。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达到的要求。采用施工现场取样的方法控制、检验工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。 加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。确保沥青砼工程质量措施施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。面层沥青采用使用效果较好的沥青。其质量标准符合规范要求。并对进场的沥青进行质量检验，产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格后方可使用。沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用两台摊铺机全断面梯队摊铺法施工。铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，石屑粒径为1～5mm，采用单层式（乳化沥青表面处治0.5cm）的层铺法施工。乳化沥青洒布量0.9～1.0kg/m2，石屑撒布量7-9m3/km2，使用轻型压路机进行碾压。路面结构工序间质量控制路面底基层和基层铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定要求的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。路面底基层铺筑完成，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。 路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。路面基层铺筑完成，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。路面面层路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况，月沉降速率≤0.3cm时，再进行路面沥青混凝土的铺筑。如果路面基层发生沉降，采取挖除部分基层，用与基层相同的混合料进行补填，重新整形、压实，并重新喷洒乳化沥青，撤布石屑。采用道路清扫车进行下承层浮尘、杂物的清除，严禁用水冲洗下承层，以免造成路基下沉。沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层处理，增加上、下层沥青混凝土间的粘结性。但喷洒沥青粘层处理，必须得到监理工程师的批准。沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。为防止中央分隔带施工对路面施工的污染和有利于路基面排水，中央分隔带渗沟及横向排水管与路槽同时安排施工，中央分隔带填土、绿化安排在路面施工完毕后进行。当填土、绿化必须提前进行施工时，对施工段沥青混凝土路面用塑料编织布进行覆盖。施工车辆上路前必须保证车辆干净，不掉漏泥土、杂物。质量通病预防措施路基工程质量通病预防措施路基施工的质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1ｍ的台阶。台阶顶作成2～4％的内倾斜度，以保证新填路堤在坡面上的稳定性。路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实度达到设计规定要求。施工中不得随意加大填土厚度，含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。否则予以洒水或晾晒。路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的土层当天完成压实。每一层的表面，做成2～4％的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“弹簧” 路基，造成质量隐患。为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求施工。地基处理（包括深度、横向宽度），路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压。对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工，碾压密实无拼痕。路面工程质量通病预防措施沥青混凝土路面的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：制定实施性施工组织设计与施工作业指导书路面结构中，面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术要求。对材料质量、施工机械、铺筑工艺等要求也各不相同。为确保工程质量和工期，必须制定一个切实可行的实施性施工组织设计，据以组织和指导施工。其主要内容包括材料的料场地点、采备及运输方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温）下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。编制路面施工作业指导书。在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌合、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标；同时，对关键工序采用的工艺、采取的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了，质量达目标”。路基质量复查与缺陷处理路面施工前，对路基质量进行复查，复查包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才能进行路面施工。加果有缺陷，及时进行处理。常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足要求，以及平整度差等，必须先进行路基处理，然后再施工路面。路基与路面施工交验有记录、有签字、未作交验的路基工程不进行路面施工。材料质量与试验材料质量的好与坏，直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采购的粗、细骨料的质量问题，是引起路面早期破损的重要原因之一，因此，施工中必须做到以下几点： 面层粗骨料：其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求，并按反击式破碎机生产。骨料含泥量控制在允许值以下。沥青混凝土面层碎石，还进行ＰＨ值测试。为提高石料与沥青的粘附性，掺配0.4％抗剥落剂。面层细骨料：保证砂子粒级和清洁度，含泥砂子进行清洗。同一料场的砂子，每天供料都得试验（粒径、含泥量等），不同料场的砂子，必须及时试验，不符合要求的不准使用。堆场：用于堆放面层骨料的场地，地面进行硬化并设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。不同粒级的材料分别堆放，并留有一定间距的隔离带。沥青砼拌和、运输、摊铺拌和：拌和设备设置有自动称量进料、温度自控装置。施工前进行试拌，以确保拌和质量。运输与摊铺：沥青混合料运输做好运输过程中的保温措施。采用有自动找平装置的摊铺机摊铺，摊铺机连续不断地摊铺以减少接缝。碾压：严格掌握碾压（初压和终压）温度，碾压时掌握好速度，防止出现推挤裂缝。机具组合及其它：拌和设备、摊铺机械、碾压机具、运输车辆的组合相匹配。施工过程中对拌和、出料、摊铺、初压、终压温度详尽记录，碾压完成后及时检测压实度和平整度，不符合要求的返工重铺。沥青混凝土面层碾压完成后，检查面层有无推挤裂缝、碾压密度不足的局部松散区，以及存在个别石子松动和不平整处等，及时采取补救措施。土方施工技术质量控制措施基坑土方的回填前,必须严格做好隐蔽工程的验收合格,及基础工程的质量评定，回填土必须选用干洁的原状士,分层分皮夯实回填,严禁用机具直接推土回填。回填土必须严格按规范要求,做好环刀试验记录,检测回填施工质量。5.4.7排水工程质量保证措施碎石回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。碎石的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。为了保证回填的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填，当日回填应当日夯实。沟槽回填必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。 回填时应注意下列事项：胸腔及管顶以上50cm范围内，回填碎石中不得有碎砖、大石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。回填时不得将碎石直接砸在抹带接口上。构筑物、井室、管顶以上50cm范围内及桥台前回填的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填的密实，防止沉降。两个回填段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。对铺土厚度及压实度要求：压路机压实，铺土厚度为25～40cm。蛙式打夯机，铺土厚度为25～30cm。木夯，铺土厚度为20～25cm。夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cm。管道混凝土工程质量控制要求：浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，但不得高于设计高程，以便于高程管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2米必须用流槽或串筒。排水管道安装做到：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。平口管接口周边凿毛，接口严密坚固无空鼓。砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。保证闭水试验合格。检查井的砌筑，砌筑砂浆应摊铺，砌砖要推，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁，井盖板安装就位砂浆要饱满，井筒砌筑要圆顺光洁。方井的长与宽，圆井直径允许偏差±20毫米，井室砖墙高度允许偏差±20毫米。闭水试验要求： 管道完成后必须闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水1～2昼夜再进行。闭水试验时应对接口管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量的测定时间，应不少于30分钟，渗水量不得超过允许渗水量。排水工程质量通病防治措施管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。预防措施：防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后交付施工。施工时严格按照放样桩位进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角大于135°。管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。防治措施：管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，抗渗能力差，容量产生漏水要求所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效处理后使用。管道在外力作用下产生破损或接口开裂 防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。井壁和与其连接管的结合处渗漏预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝随砌筑及时完成，与检查井连接的管外表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水试验不合格闭水段封口不密实，如果采用砌砖墙封堵时，做好以下几点：砌堵前把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号高于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号高于M15。管径较大时内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面按防水的5层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口，处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施：认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉；检查井砌筑质量控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形；检查井井盖与座要配套；安装时座浆饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。回填土沉陷产生原因：压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防与处治措施：管槽回填时根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具，管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥ 0.7；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降不做处理或只做表面处理，如造成其它构筑物基础脱空破坏的，采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。5.4.8工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。5.4.9夏期施工技术组织措施准备工作要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。技术措施钢筋混凝土工程为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使模板吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。 对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。砌筑工程高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。5.4.10雨季施工防护措施雨季施工要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。雨季做好防洪、防台的部署工作。场地施工准备工作施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。施工场地道路：运输道路路基应碾压坚实，上铺煤碴或天然级配砂石并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。做好机电设备及材料的防护工作机电设备：机电设备的电库箱要采取防御、防潮等措施，并安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防御措施，可放雨棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。大小型设施检修及停工维护临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固或拆。对停工工程要进行检查并做好维护。 对一般不利于雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。基础工程的雨季施工明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。基坑要设排水沟和积水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施（草袋护坡）。混凝土雨天浇筑应尽量避开雨天，遇大、暴雨不得施工，小雨天气应按以下措施保证砼质量。混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少含水量。现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，一喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。施工防护措施高温施工时，应尽量避开日间高温，采用夜间施工。与混凝土接触的模板、钢筋及其表面在浇混凝土之前冷却至32摄氏度以下。其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水、用保护罩覆盖等。混凝土浇筑时的温度应不超过36摄氏度。当浇筑工地由于气温、相对湿度、混凝土温度及风速的任何组合使蒸发率大于每小时0.5㎏／㎡时，不应在箱梁或其它暴露的板式结构上浇筑混凝土。雨季开挖土方，要对原有排水系统进行检查，疏通或加固以保证排水畅通。雨季边坡开挖要做好支撑加固及检查工作。凡进人雨季施工的路基工程，根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。凡属路基填土施工，应按2％～4％以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施及时排出积水。集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。 雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况；路床积水情况。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如堵塞、溢满，应及时疏通放水，以防连日阴雨导致积水倒流。路基因雨造成翻浆时，应挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按人工情况逐段处理，严禁全线挖开；每段应在下雨前坚持做到：“挖完、填完、压完”。大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥,不留隐患。沥青砼雨季施工的一般要求注意天气预报，工地现场设专人与沥青混合料拌和厂联系；现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧密衔接；汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合实，要全部清除，更换新料。5.4.11已完工程的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。 施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。对于已安装完毕的市政管道，防止重物坠落损坏管道的抹带，要用草垫铺在管外。下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏。5.4.12保修回访措施为保证本标段工程的全面创优，确保部优质工程，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛QC小组活动，认真执行现行施工规范及验收评定标准，严格执行有关工程质量管理条例。工程竣工验收后，采取《质量回访制度》，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。竣工后每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见。发现工程质量问题，及时进行维修。工程质量保修，由我公司质安处具体负责。设立工程质量保修电话接到保修电话后24小时内，先由质安处、施工处调派人员进行踏勘，编制施工方案，进行技术交底，再组织专业人员、机具、材料等，前去维修。保修后，由质安处派员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修卡上签署保修意见。特殊情况的质量问题，应会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签证入档工程。工程保修期限，按国家行业规定，超过保修期限，合理收取有关费用。 5.5落实质量保证措施确保工程质量是施工的最基本前提，也是施工企业的生命，因此施工企业确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业本身的自重，为使工程达到质量目标，本投标人将采取如下措施：5.5.1组织管理措施本投标人将在项目经理部下设质检试验组，各班组设质检员，形成一个质量管理网络，每位质检员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。质检试验组在技术负责人的领导下开展工作，监督范围主要有以下六项：原材料的材质是否合格。工艺操作方法是否符合规范。工程质量是否符合“技术规范”要求，对不合格的工程有权拒绝签证，即所谓质量否决权。对优质工程有权建议嘉奖。原始记录是否及时、准确、完整。计量和试验是否准确、符合规范。推行QC活动是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。开展质量教育与技术培训本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员，认真学习“技术规范”，做好质量教育工作，开展群众性QC活动，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。全部工人都经过岗前培训，对关键项目或工艺派遣有丰富施工经验的技术施工员把关。制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人，项目一把手是项目质量的第一责任者，生产、技术、质检人员（包括行政领导、技术员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为评比业绩的一项重要考核指标。5.5.2技术措施中标合同签订后即请设计代表进行设计交底。第一次工地会议即请监理工程师对工程各方面要求进行阐述。开工前由施工及技术、质检负责人对所有施工人员进行施工布置及施工图、施工组织设计、安全设计交底。 采取项目挂牌制挂牌的目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。在经理部、工区驻地的项目负责人及生产、技术、质管、测试负责人，各级均挂牌。主要材料及工艺的标准及质量统计要挂牌。从机构设备、工艺技术、原材料上保证先进的机械设备是工程保证的基础，为保证工程质量，路面工程采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机、沥青摊铺机等施工，有效地提高了基层的密实度和沥青砼面层表面光洁、美观效果。质量管理从原材料抓起，对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，要从材料的外观质量、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求，必要时由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价。对不合格材料坚决拒绝接收，并报项目经理和技术负责人备案。在整个材料管理的过程中，严格按ISO9001标准运作，做到记录齐全。开展技术攻关重点对工程质量薄弱环节，开展群众性攻关，根据以往施工中存在的阶段性工程经验发问，提出以下课题，严格把关。路基土石方方面：主要是对压实度进行技术攻关。排水工程：主要侧重于施工工艺方面。路面工程：主要是控制好沥青砼路面强度和早期病害的预防。检验本投标人项目经理部下设工地试验室，工地试验室配备土工试验、水泥砼试验的仪器设备，以满足本工程所需试验项目的试验任务。工地试验室配备一名懂技术有经验的试验负责人，两名试验员，在试验负责人的指导下工作。通过工地试验室的建立，并配备先进的检测仪器和较高素质的试验人员，提高自检检测手段和水平。一切以数据说话，不达到标准决不放过。技术档案管理加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。5.5.3奖罚措施 隧道光面爆破质量奖。为加强隧道开挖管理、控制工作，提高施工技术、管理水平，减少浪费、降低成本、优质高效快速施工，设立隧道光面爆破质量奖。项目经理部根据检查记录按季实施。分部（分段）优质工程奖。为加强隧道施工过程控制，及时鼓励各单位的创优积极性，项目经理部对隧道衬砌实施分部（分段）优质工程奖。分部（分段）工程奖按照项目部质量管理办法规定进行划分和评定。项目经理部优质样板工程奖。为实现项目经理部提出的创优目标，项目经理部设立优质样板工程奖。在样板引路工程施工完成后进行评定。由项目经理部组织进行检查评定。达到获奖条件的给予奖励。项目经理部单位工程优质奖。单位工程竣工后，由项目经理部和监理单位核定，单位工程质量达到《验标》优良标准，内实外美，技术资料齐全，评为单位优质工程的按单位工程投资进行奖励。隧道测量质量奖。在隧道施工完成后评定。凡在施工过程中测量放样及时、准确，对光爆效果及超欠挖控制作用明显，达到偏差在《规范》允许范围内，隧道净空符合设计要求，无侵限，隧道贯通闭合差符合《规范》要求的工程将获得奖励。工程质量事故处罚。对发生质量事故的责任单位和责任人，根据责任大小进行处罚。6确保安全生产的技术组织措施6.1安全目标本工程杜绝重大伤亡，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。安全管理规范，资料齐全，安全考核达省、市级标化工地。完成建设单位下达的文明标化工地要求。本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：安全生产以现行考核指标为依据，杜绝重大恶性事故发生，无重大设备、管线事故，控制工伤频率低于0.06%，达标率为100％，确保重大事故为“零”，创市级安全标化工地。施工现场安全达标。 不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。安全控制要点根据本工程的特点，安全工作控制点主要有：反坡施工防水淹，防突发涌泥、涌水；过断层破碎带、风化深槽、风化囊地段防塌方、防支护大变形；运输过程防撞车；在管理方面防爆、防盗、防火、防台风、防洪、防暑、防食物中毒、防地方性传染病等。6.2安全生产保证体系抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立、健全安全生产保证体系。安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划，成立安全及消防管理体系。6.2.1组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。 6.2.2工作保证落实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。确定防范重点，本合同段将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。6.2.3制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。基本制度安全责任制现场单位工程负责人必须与公司签订安全生产协议书。现场单位工程负责人应对本单位劳动保护和安全生产工作负具体领导责任，认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，对工人进行安全教育。技术负责人，施工员对所管工程的安全生产负技术上责任，制定和实施安全技术措施，进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电器，机器设备等安全技术措施，进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电器、机械设备等安全设置，要组织验收，合格后方能使用。不违章指挥。组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，制止违章作业，认真消除事故隐患，发生事故立即上报，并参加调查处理。安全员应认真贯彻执行安全技术劳动保护法规，做安全生产的宣传教育和管理工作，掌握现场安全生产情况、调查研究，检查生产中不安全问题，提出改进意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并报领导处理。班组长要遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，认真执行安全交底，发生问题立即采取改进措施，组织班组安全活动，开好班前安全生产会，发生事故立即向施工安全员报告。 安全技术管理所有建筑工程的施工组织设计（施工方案），都必须有针对性的安全技术措施，爆破，都要编制单项安全技术方案。施工现场道路、材料堆放，临时和附属设施等的平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全生产和文明施工。各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要安全有效。施工现场和木工加工间，贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器等，要经常检查，保证良好。安全纪律企业职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从现场领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位。未经许可不得从事非本工种作业。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。安全技术交底和安全教育实行逐级安全技术交底制度，开工前，单位工程技术负责人要将工程概况、施工办法、安全技术措施等情况向现场全体职工进行交底，施工员（工长）要按工程进度分部分项同有关班组长进行交底，并履行交底签字手续，班组每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。新工人（包括合同工、临时工、学徒工等）参加现场施工、必须先进行安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项。电工、焊工、架子工、机操工及起重打桩机和各种机动车辆司机等特种工种工人，除进行一般安全教育外，还要接受本人工种的安全技术培训教育，经考试合格发证后，持证上岗操作。安全检查 施工现场要经常进行安全生产检查，项目部每周要组织一次大检查，班组每天要进行一次检查，边检查边整改。每次检查要有重点、有标准、要评比记分。对查出的隐患，要制定整改计划，定人、定措施、定日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全紧急隐情，应立即停止作业。事故调查和处理现场发生伤亡事故，必须遵照国务院关于职工伤亡事故报告规程的规定办理，事故报告要及时。发生伤亡事故要组织调查，认真从生产、技术、设备和管理制度等方面进行分析，要查清原因，查明责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。6.2.4安全管理机构及责任制加强制度建设，完善管理机制，针对工程实际及人员配置及工程分布等实际情况，尽快熟悉掌握工作流程，使之各项目、各工种走向标准化和规范化。进一步健全和落实安全管理的各项监督、制约、激励、惩罚机制，加大安全管理的力度，完善管理措施。以“安全标准工地”建设为目标，推动安全管理工作的全面开展，设定安全区、安全岗、安全点形成安全管理网络，开展群众性的事故预防活动，作到防患于未然。认真落实安全生产责任制，把安全管理纳入生产管理全过程，明确规定各级领导，职能部门和生产员工在安全生产过程中应负的责任。因违章指挥，违反安全规定而造成的财产损失、人身伤害，要承担经济、行政或刑事上的责任。加强上岗员工的安全技能培训，提高队伍整体素质，本着干什么学什么，懂什么的原则，使作业层的安全思想意识进一步提高，使作业者懂得工前检查内容，工作中遵守事项，工作后交接注意问题，作到心中有数，增强自我保护能力，提高群体安全意识。加强管理层的安全意识教育，形成制度管理，规范管理层的管理作用，特别是生产方面的管理层首先带头遵章守纪，不违章指挥，不顾此失彼，认真执行操作好安全管理的各项规章制度，要使每一个管理者得到最有效的发挥，使本项目的安全管理得到最大的保证作用，从而达到安全生产工作稳步发展。 实行严格的检查制度，靠前指挥，查隐患，堵漏洞，定措施，对工程中的重点、难点、死角都要设专人负责，实行“三定一记”即定人、定岗、定范围和记录检查，消灭事故隐患。专职安全人员必须每天作到巡视检查，深层次的落实整改生产中的不安全因素，确保安全无误。进一步加大安全管理力度，加强安全生产监督检查。分班作业点选派责任心强、懂安全知识的安全员跟班监察，检查内容是：检查事故隐患，及时提出整改措施；检查违章违纪行为，并对照制度项目提出处罚意见；检查重点部位安全情况，督促有关单位抓好措施落实。本标段工程实行项目经理负责制，项目经理对本标段项目工程的安全负全面责任。项目经理是安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。为了确保安全管理目标的实现，项目部配备足够的安全管理人员，并建立如下安全管理机构，全面负责本项目的安全生产管理工作。安全管理组织机构安全管理责任制 我公司对本标段工程安全管理实行层层负责制，项目经理、项目总工程师、安检工程师、安检人员按相应职责、管理权限签订安保负责责任状，确保安全保证措施得到层层落实。建立、健全各级安全岗位责任制，建立各项安全生产规章制度和安全操作规程，建立相应的内部考核制度，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家及市有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部的安全生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产理会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取针对性解决措施并组织实施。对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目工程技术负责人 制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。施工员负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。 经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。生产经理安全职责：项目生产经理为本工程项目的直接责任人，生产经理负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及措施，并具体付诸实施，工程开工前，组织项目部全体成员，针对关键工序，多层、高层作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施。审定安全技术文件，积极组织力量，确保计划顺利实施。项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理的领导下开展工作，参与制定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，负责对队组安全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对施工队组进行安全教育。各工种标准化作业制度司钻工钻孔前，应准确定位炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固；钻机的风眼水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤以及钎空有无堵塞现象。如有毛病应及时修理或调换；钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线。钻时先小开风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风们。气量和风压应符合凿岩机的要求，保证正常作业；钻孔应根据岩层性质，最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度和间距。钻孔时，先用开门短杆，每打五十厘米深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的钻研，以防卡钻； 在施工中，如于石质松软和较完整，可适当增加双手支托风钻的推压力；如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增，多粉尘与地下水胶和而包住凿岩机使钻敢提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一定高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘；开挖基坑、沟、槽时，其钻孔深度一般不应超过沟、槽、基坑的1/2，并使用密眼小炮的方法来爆破。如沟、槽深度超过沟、槽宽度的1/2时，应分层钻孔爆破和开挖；操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺钻动钻杆，在个别情况下可适量向下灌水浸泡，直至钻机能自由上下运动为止；施工前，应检查凿岩机机身有无裂纹，螺栓有无松动、卡套和弹簧是否完整，确认良好后，方可使用。操作中应精力集中，眼看耳听，如发现有不正常的声响或震动时，应停机检查、分析，及时排除故障，方准继续作业；风动凿岩机使用风压应在0.5Mpa以上，以保证机械钻眼效率；换杆时应检查钻头是否陀螺、掉角，如油，应把钻头或刃角掏出来。检查风钻及加油时，都应先关闭风门，然后工作，并应防止碰动风门，致使凿岩机发生故障。在机械运转过程中，禁止用身体支撑风钻的转动不分；在任何情况下，都不得用凿岩机拔出炮孔中的钢钎，以免损坏凿岩机部件。严禁在残孔中急需钻眼；钻孔时机具要扶稳扶直，以防钻杆弯曲、折断而造成事故。同时要求掌握钻杆的方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣吹净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，围岩是否牢固，松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业，没有认真仔细按此操作造成事故隐患，处以领班负责人100元罚款。严令禁止在残眼中继续钻眼。钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：认真落实安全操作规程。装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5m。装药与钻孔人员，必须分区域固定。严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。 由值班负责人统一指挥，检查以上措施落实情况，违者责令其停止作业，轻者罚款200元，违章造成事故者要承担全部责任。爆破工爆破人员必须经过专业培训，经考试合格，取得爆破证方可上岗作业。挖掘深坑、深槽等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。电力爆破应遵守下列规定：电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以内。先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工作面。露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。瞎炮处理应遵守下列规定：电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在10～30℃之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。 运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放,不能丢失。配合台车打眼平行装药时，严格执行司钻工的第三条规定使用风钻打眼时，不准边打眼边装药。进入装炮位置，首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。装炮使用的脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求，使用高压风吹眼时，应疏散眼孔正面工作人员。以免飞石伤人。导火索长度必须保证点炮人撤至安全位置的距离，机械设备待避距离不得少于200m。爆破后在20分钟检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真负责的检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无围岩变化，支护有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。喷锚工对所用机械及操作平台进行全面检查，确认安全后方可作业。喷射嘴前方不准站人，喷射作业面5m左右不得有人员过往。喷射手必须配戴用具，2m以上高处喷射，按高空作业规定操作。压缩空气胶管、水管，必须连接可靠，电线绝缘良好，不得有漏雨、漏水、漏电的现象发生。喷射中若有堵管或停料、停风、停电时，应立即将喷头朝向地面。锚杆锚注人员，找好自身作业的安全位置，配备锚注所需的工具及材料。 锚固剂浸注时间符合使用规定，推锚杆时用力适度，当阻力增大时，用铁锤击打锚杆，要清除手上油汁，防止锤把脱手伤人。以上各条，有一项违规者罚款100元，造成事故者，负全部责任。木工上班前带好各自所用工具和劳保用品，高处作业系好安全带。上下人行梯必须安设牢固，梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象。搭设台架，必须按施工部门提出的设计，不准偷工减料，凑合了事。搭设排架、平台架、支撑等工序完成后，由木工负责人检查验收，大型临时设施要按有关临时工程规定和检查制度执行。完工前，对施工现场进行全面检查清理，对坚硬物、扒钉、钉子收集保管和交库，做到文明施工。以上一项不合格罚款100元，主要项目不合格和有隐患罚款200元，违反规定，造成事故者承担全部责任。砼工搭设砼简易平台架的强度满足负荷要求，下部支撑要架设牢固。砌拱平台要满铺，无探头板，两端要固定，无滑动现象。砼提升作业时，料斗下严禁站人，上部接料人员严禁用手攀钢丝绳及提升滑轮。搭设平台两端要安设不低于1.0m高的防护栏,漏斗口不使用时要木板加盖,严禁将物品或工具从平台扔下。以上违反一项者罚款100元，违反规定造成事故者负全部责任。捣固工捣固工在开工前应首先检查捣固器的电机、电缆是否绝缘良好，零部件有无裂缝松动，振动性能是否良好。操作时，振捣棒插入深度适宜，提拉时不得用力过猛，以免拉坏振捣胶管。捣固器发生故障时，电机部位由专业电工处理，振动部份发生故障修理，必须切断电源，严禁带电维修。捣固工操作时，必须配戴胶手套、水胶鞋、及防护眼镜。以上违反一项者罚款100元，违章操作造成事故者负全部责任。电工电器操作人员，持有地方劳动部门签发的特种工操作证方可上岗作业。 操作人员，必须穿戴绝缘鞋及绝缘手套，配备安全有效的作业工具。线路上禁止带负荷接电、断电，禁止带电作业，各线路架设必须符合电力安全规定，定期与不定期对相关电器设备线路进行检查维修。跟班电工负责本班电力线路、电器设备检查维修，负责施工段的线路照明的安全工作。施工放炮时，负责电器设施撤迁及防护工作，在维修高压电器时必须有两人同时进行，电闸应有人监护看守或加锁，悬挂“禁止送电”标牌。在发生电器故障及触电、着火时，应立即切断电源，进行急救并同时采用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干砂灭火，严禁使用直射水流或泡沫灭火器，，以防发生短路。间断使用的开关，在使用前必须全面检查，清除触点积碳灰尘、水汽，确认合格后，方可合闸使用。以上违反一项者罚款100元，违反规定造成事故者负全部责任。拌合司机搅拌机安设基础必须平稳牢固，不准以轮胎代替支撑。操作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等设施是否良好有效，砼搅拌筒内不得有异物。进料斗提升后，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕应将拌料斗固定好。现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进拌筒内修理，外面要设人监护。拌合作业完毕，对拌合机要进行清洗、润滑、检查、紧固，对周围工作面进行打扫清理。做到文明施工。以上违反一项者罚款100元，违反规定造成事故者负全部责任。电气焊工电气焊工必须持有地方劳动部门签发的特种作业人员操作证方可上岗作业。电焊机外壳必须接地良好，氧气瓶不得与乙炔瓶同放一处，距离易燃爆炸品和明火距离不少于10m。焊钳与手把线必须灵活绝缘良好，连接牢固。氧气、乙炔使用压力表及安全阀必须灵活可靠，氧气管、乙炔管无破裂漏气现象。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源，焊接储存过易燃、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，打开所有孔口方可进行焊接。把线、地线禁止与钢丝绳接地，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源。不准手持把线爬梯登高。雷电时，停止在露天焊接作业，焊接场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。工作结束后，应切断焊机电源，检查作业地点，确认无起火隐患，方可离开。氧气瓶应配全应有的防震胶圈及安全帽盖，在搬运作业中严禁碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。如有冻结应用热水加温化冻，不准用火烤。乙炔管使用后要清除管内积水。点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。违反以上规定一项罚款100元，造成事故者负全部责任。挖掘机、装载机司机挖掘机、装载机司机必须持有地方交管部门和劳动部门发放的驾驶证和厂内机械操作证，方可上岗作业。操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度不能高于4m。铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。装碴时，应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离地1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。违反以上规定造成事故者，负全部责任。自卸汽车司机自卸汽车司机必须持有地方交管部门发放的行车驾驶执照，经单位调派后，方可上车操作。发动后，应检试倾卸液压机构，配合挖装机装料时，自卸车就位后拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶部时，驾驶室内不得有人。 卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无电线及行人，确认无误后，方可升举车斗卸料。卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。在坑洼险地卸料时，应下车查看地形，必须保持适当的安全距离，防止边坡坍塌。检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼石,撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。违章作业者罚款50元，违章造成事故者承担全部责任。卷扬机司机卷扬机司机必须持有地方劳动部发放的特种工种操作证，方可上岗作业。卷扬机应放置在坚实、平坦、视线良好，没有障碍的地点作业,卷扬机转向轮中心线垂直对正，卷扬机距离地滑轮不少于15M，也可根据具体的施工条件处置撑握。作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等是否安全可靠及有效，确认安全后方可操作，严禁带病、超负荷工作,对以上关键部位要定期检查、保养和维修。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，不得用身体任何部位触及钢丝绳,对钢丝绳的使用周期和实际损伤情况要严格把握必要时坚决更换，不得凭估计和经验使用。作业中,突然停电,应立即拉闸，并将运送物放下。钢丝绳在卷扬机的滚筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈，断丝不得超过规范规定。作业时,严禁擅自离开岗位。违反以上规定，造成事故,承担事故全部责任。机械修理工修理机械，应选择平坦坚实地点进行作业，要支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。机械解体，有回转机构要卡死，不准在发动的车辆下操作。清洗用油、润滑配件的油脂，必须指定存放，废油，泼油棉不准随地乱丢。用台钳夹工件时，应夹紧牢固，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动扳手不准反向使用，打击车销用锤时不准戴手套，大锤甩动方向不准站人。违反以上规定造成事故者承担全部责任。空压机司机 空压司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。输气管应避免急弯打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员，空气压缩机出气口处不准有人工作。压力表、安全阀和调节器应定期进行检验，保持灵敏有效，发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常时，发生漏水、漏电、漏气、漏油或冷却堵塞及发动机有异响时，应立即停机检修。清洗零部件应采用金属清洗剂及专用安全去圬粉，严禁使用汽油清洗零部件。停机时先降低气压，发动机空转3-5分钟，方可停机。严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。违反规定者罚款20元，违法规定造成事故者承担全部责任。6.3安全生产保证措施6.3.1安全生产一般保证措施本工程工期较短，势必要求各专业工种进行交叉作业。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。确立安全检查制度由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。加强安全教育项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。完善安全保护设施合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。严格控制方案审批程序和落实情况 每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，各施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。实行安全检查制度。经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到个人。 施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行日常养护，必要时设置防护标志，确保车辆运输安全。施工用承重结构经设计计算，具备足够的强度、刚度和稳定性，满足安全要求。所有起重设备、电器设备、运输设备等，定期加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不行违章作业。严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。6.3.2安全控制管理安全生产责任制建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人；并制定各工种安全技术操作规程。安全教育新进企业工人须进行公司、工程项目部和班组的三级教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对安全技术交底，受交者须履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及进整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货二用电梯、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。 班前安全活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪严禁违章指挥、违章作业。工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌五图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪委宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应按现场文明施工管理之“施工现场张挂的图、表、牌”的规格，字迹端正，表示正确。施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。安全控制程序向建设方提供营业执照、施工许可证、安全生产管理机构、安全管理网络、规章制度、操作规程、特种作业人员管理及持证上网等情况。安全规章制度建立安全生产领导小组和安全生产管理网络：建立和落实各级安全生产责任制；建立各项安全规章制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落实安全生产检查制度和事故隐患整改制度。施工前的安全管理 开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出针对性的安全技术措施。（包括施工用电、沟槽开挖、管道安装、模板施工、路基路面等专项施组）。安全技术措施要周密而有针对性，安全措施方案需经单位有关部门批准，并报安全监理审核。施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到面广，突重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛防台、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台帐。施工现场要有较深的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区要有黑板报和宣传栏。施工现场要按标准悬挂施工铭牌。会议室内要挂放安全生产管理目标牌、文明施工网络图、安全生产保证体系要素分配牌、安全生产管理网络图、劳动保护管理网络图。大中型机具设备要有安全操作规程。作业人员必须穿戴与其工作台相适应的个人防护用品，特殊工种必须持证上网，并有安全员巡视检查。安全管理职责项目经理本项目安全生产第一责任人，在经常性的工作中指定一名主管生产的副职直接负责安全生产；保证国家和上级有关劳动安全卫生方针、政策、法令、批示在本项目的有效贯彻执行；负责建立健全适合于本项目的劳动安全管理规章制度，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产；按施工生产需要及时设置安全专管机构，大力支持安监部门的工作；组织领导开展安全大检查和各项专业检查工作，对查出的隐患指定专人限期解决；督促有关部门对新职工进行入厂安全教育；抓好特殊作业人员的培训，全员安全教育面百分之百，按规定要求持证上岗；组织对本项目伤亡事故和较大未遂事故的调查、分析、处理工作，并对其准确性、及时性负责；对重视或忽视安全工作的单位和个人给予必要的奖励或处分； 对本项目的安全生产工作每半年进行一次总结考核，每年至少召开一次安全生产总结表彰会议；项目副经理坚持“安全第一、预防为主”的方针、协助项目经理完成分管具体工作，开拓本项目劳动安全文明施工的新局面，努力实现安全生产管理目标；认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，从组织、管理、指挥生产经营方面对安全工作直接负责；在审查批准施工组织设计或施工方案时，要贯彻安全第一的思想，把好有针对性的安全技术措施关，并使之成为科学指导施工的依据；定期召开安全工作会议，总结分析安全生产动态，及时协调解决安全生产上的重大问题；在布置安排生产任务时，先布置安全工作，并责令有关部门跟踪检查执行情况；在深入现场或到基层检查工作时，应有检查安全工作的内容，若发现存有重大问题时，应责成有关单位限期解决；督促检查有关领导、各职能部门的安全工作情况和安全生产责任制贯彻情况，适时指导安全管理部门的工作；按照“三不放过”原则主持调查、分析、处理重大伤亡事故和重大未逐事故；组织领导有关部门开展安全大检查，及时处理重大事故隐患，督促解决尘毒危害，实现标准化作业，文明生产；组织全单位的安全生产总结表彰活动，奖励先进；负责检查落实文明生产和环境保护措施。总工程师对本项目安全技术、劳动保护工作负全面技术责任。检查督促各有关职能部门，指导工作技术人员在开展本职工作中切实做好安全技术工作。组织编制、批准工程施工组织设计，包括安全措施和工业卫生，防尘、防毒、环境保护规划；贯彻上级颁发的安全规章制度，组织制定、修订和批准安全技术规章制度。在审批施工措施、技术设计报告时，应审核其是否符合安全技术、工业卫生和环境保护的要求； 领导安全技术革新工作，推广安全生产先进技术，并对新工艺、新技术、新设备、新操作方法的安全技术进行鉴定和推广。提高机械化、自动化程度。质安部在项目部经理领导下，对本项目安全技术负有组织、推动、督促、检查的责任。并组织开展各种安全活动；监督检查所属单位对安全生产、劳动保护、文明生产、环境保护政策、法令、决定的贯彻执行情况；汇总和审查安全技术劳动保护措施计划；防尘、防毒措施计划，“三废”污染排放措施计划；并监督有关部门切实按期执行；正确掌握使用用于改善劳动条件的技改经费，并监督合理使用安全经费；参加新建、扩建、改建、临建工程，尤其是易燃、易爆物品仓库等组织设计的会审，参加永久性工程开工、竣工的检查、验收工作，使其符合安全要求；组织安全大检查，经常进行现场安全检查、监督，及时处理不安全问题，遇有危及人身安全的紧急情况时，安监人员有权先停生产，撤出人员，并立即报告领导研究处理；组织安全生产宣传教育工作，监督检查各单位新工人入厂三级安全教育和特种工种的安全培训；对所属安全部门进行业务指导，定期召开专业会议，总结安全生产经验教训，交流推广；参加重大伤亡事故的调查研究，坚持“三不放过”的原则，严肃处理，有权对事故责任者提出处理意见。对工伤事故按企业职工伤亡事故分类，分析统计标准，进行统计分析并及时上报，定期编写安全简报，事故通报；有权越级反映安全工作意见，对重大伤亡事故的处理不当，有权越级控告；督促检查有关部门和施工单位按规定及时分发和合理使用个人防护用品；负责本项目安全管理工作及事故调查处理工作；负有对各工区和项目的安全部门、有关施工生产的安全技术监督，检查责任；负责对工区或工程项目上的安全部门人员培训工作，使他们业务水平不断提高。工程部 负责编制新开工程的安全技术措施计划，防尘、防毒工业卫生规划；负责校核各工区、工程项目上报的年度安全技术劳动保护措施计划；工程项目技术科负责编制单项工程开工的安技措施，年度安全技术劳动保护措施计划；负责制定技术指标、施工规划、施工组织设计时，应重视施工安全、工业卫生、文明施工和环境保护的要求；参加调查研究伤亡事故和职业中毒、职工病发生的原因，并提出技术改进措施；参加安全检查，对重大不安全因素提出措施建议。质安部制定生产计划的同时，并制定安全生产计划；在编制年度计划、生产计划时，应将安全技术劳动保护措施计划列入在风；在编制月计划时，应同时列入施工单位或安全、技术部门提出的安全劳动保护项目；确定本项目有关保险，划拨用于安全生产、安全防护、文明施工、环境保护的费用。组织结新入厂职工一级安全教育，未经教育考试不合格的，不准分配工作，对调换作特种工种的工人，应通知单位领导进行安全教育，并通过合格考试持证上岗；根据享受保健食品的工种范围，负责报送享受保健食品的工种人数；严格控制加班加点，注意劳逸结合；负责编制工人安全技术教育培训计划，对调任特种工种的工人须经安全考试取得合格证才能分配工作；经常对职工宿舍、食堂、办公室、公共设施等建筑物进行检查，并及时修缮，使其符合安全要求。炉灶的装置应符合安全要求，管理好生活用电和生活锅炉安全；监督搞好公共场所、食堂、宿舍、休息室、浴室、厕所的清洁卫生；负责防止职食堂食物中毒；做好生活区、厂区和工程现场的安全保险工作，维护施工现场区域秩序，负责组织对破坏事故、政治事故的调查、处理、统计和报告； 负责对易燃、易爆、有毒等危险物品的保卫管理工作，并负责对守卫人员的审查工作；负责对火灾事故的调查处理统计上报；参加因交通运输造成的车祸事故的调查处理和对安全培训管理；组织防火防爆安全大检查，参加安全生产检查。机电物资部负责制定、修订机械、电气各工种的安全技术操作规程，运行规程和维护制度。在施工机电设备进行安全、改装、拆卸、修理时，应首先考虑安全问题，采取一切必要的安全措施并会同安全部门检查执行情况；审查机电方面的合理化建议，推广新工艺、新技术、采用新设备、新操作方法时，要审查其是否符合安全卫生要求；配合有关部门制订机电人员安全技术培训计划，组织机电技术人员对职工进行安全技术教育。做好对机电技术管理干部和机电特种工种工人的技术培训，考试等工作；经常与定期检查督促搞好机电机设备，特别是运输、绞车、超重、焊接锅炉、电气、通风防尘等设备的安全工作，使其经常处于良好状态；负责统计，调查分析，处理机电设备事故，提出改进措施并及时向有关部门上报，同时抄送安全部门。如涉及人身伤亡事故，应会同有关部门进行调查研究，并提出防止事故的技术措施；保证按计划及时采购安全装置、防护设备等物资，并负责验收、保管与发放；提供各种有危险性的材料、物资、设备的性能说明，无说明提供有关部门试验记录，并负责与施工、技术、安全保卫等有关部门研究，确保安全使用办法；制定易燃、易爆和化学药品等物资的保管储存安全规程及仓库防火措施；负责向搬运、装卸危险性器材的工人介绍有关安全注意事项，并监督与检查搬运、装卸的安全措施和安全设备。施工工长是本工区安全生产的第一责任人，并对本工区的安全生产工作负全面责任；认真贯彻执行上级有关安全生产方针、政策、指示、规章制度，并保证落实到每一个班组；组织领导定期与不定期的安全生产检查，保证生产环境和设备合乎劳动安全卫生要求，发生隐患和噪声立即处理。督促检查各有关人员作好安全交接班工作； 组织对职工进行安全思想教育与安全技术知识的教育，对特种工种的工人须经专门训，取得安全合格者方准担任工作，负责组织对新工人的入厂二级教育及新开工工程、调换工种的安全教育；组织领导好安全活动，坚持每周一次安全日制度；根据生产环境危险程度，合理配备安全专（兼）职工员，并直接领导他们的工作；对职工因工伤亡事故的调查、统计、报告的准确性、及时性负责，坚持“三不放过”的原则，及时组织职工分析事故原因。明确责任，提出责任者的处理意见，认真采取和实施事故重复发生的措施。工程技术负责人对本工区安全技术、劳动保护工作负全面技术责任。检查督促各有关部门、技术人员在开展本职工作中切实做好安全技术工作；组织编制、审批安全技术、劳动保护措施计划，在组织编制生产计划和施工方案中，必须有安全措施；组织制定、修定与审批各种安全技术规程、制度。在审批工程设计图纸、施工规范、生产作业计划时，应审核其是否符合安全、工业卫生的要求；负责安全技术科学研究工作，认真研究和推广安全生产的先进技术，组织开展安全技术革新和合理化建议活动，并对新工艺、新技术、新设备、新操作方法的安全技术进行鉴定的推广，提高机械化、自动化程度；组织领导安全技术培训工作。对管生产的行政干部、技术人员进行定期的培训并通过安全技术考试具备安全素质。工程开工前，负责组织有关人员学习施工组织措施、安全措施，进行安全交底；组织分析研究伤亡事故、职业中毒、职工病原因，拟定技术改进措施。技术员对本工区安全技术工作负技术责任；编制施工技术措施计划、生产计划的同时，编制安全技术措施计划，并负责措施的实现；分项分项工程开工前，负责组织本单位技术人员研究设计意图及安全施工方法，并向职工传达贯彻；负责对本工区职工进行安全技术知识和规章制度的教育； 经常深入工地检查各种机械、电气设备及工程建筑物的情况，发生问题及时解决；模范执行各项规章制度，不违章指挥，并能抵制上级的违章安排。施工现场值班人员对分管范围的安全生产负技术责任；向班组布置任务时，先进行安全技术交底，经常向职工讲解安全生产知识和规章制度，有权制止违章作业；经常检查施工现场的安全情况，发现问题及时解决，遇有危及人身安全的紧急情况，有权先停止生产，并立即汇报领导，研究处理，解除险情；经常检查防护装置、防护设施是否符合安全要求，并教育工人正确使用安全装置、防护设备、安全工具及劳保用品。工班班组长安全工作的重点是班组，班组长要积极开展班组安全活动；负责对本班新工人先进班组三级安全教育。进行岗前安全培训，以老带新；值班工长对本班范围内安全生产负全面责任，发现问题要及时解决。班组长有领导本班、组工人搞好安全生产工作的责任。教育本班组工人正确使用个人防护用品；模范遵守安全规章制度，不违章指挥，发现违章作业及时制止，帮助新调工人学会安全技术操作方法，领导本班组过好安全活动日；按工人技术熟练程度及身体条件进行分工；组织开好班前班后会，经常交待安全注意事项，并对工作环境安全设备、机器工具进行详细检查，发现问题及时处理；严格执行交接班制度，建立安全纪录，交接班时必须交接安全情况及存在问题；发生人身伤亡或未遂事故时，立即报告领导和安全人员，并参加事故分析会议，提出改进措施，积极防止事故。工人上班前对自己的工作环境、使用的工具、机电设备等进行检查，有不安全情况，及时反映处理； 自觉地遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥，积极参加安全学习及安全活动日；随时向领导和安监人员反映不安全和有害健康的问题，并对安全技术工作提出合理化建议，不断改善劳动条件；爱护设备、工具、安全装置、安全工具。不经许可不准随意拆除或挪动安全设施。爱护和正确使用防护用品；发生事故时应立即向班组长或领导报告。并保护好重大事故的现场；必须按领导所分配的任务去工作。听从班组长对安全生产的指挥，坚守工作岗位，不得擅自操作他人掌握的机器设备；非本专业工作不经培训有权拒绝操作。安全员在安监人员指导下，搞好本工区、本班组安全工作，经常向领导、安监人员汇报安全情况和存在问题；班前向本班组工人交待安全，协助班组长检查工作场所、工具设备安全情况；工作中要经常进行安全检查，发现问题及时报告，并提出处理意见；督促班组长做好班后安全总结工作，开展表扬、批评；经常向本班组工人进行安全教育，督促过好安全活动日；模范遵守安全规章制度，督促本班组工人认真学习，严格执行安全规章制度，安全技术操作规程，发现违章者有权给予批评教育。有权制止任何人违章指挥和冒险作业，并及时向有关领导和安监人员汇报。遇有危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业，撤离人员，立即向领导汇报。工会组织督促企业行政切实执行各项劳动保护法规制度，同时教育职工严格遵守劳动纪律和执行规章制度，积极主动做好群众劳动保护工作，不断改善劳动条件和治理环境污染，使企业达到安全生产，文明生产，推动企业精神文明建设；把安全生产列入工会工作议事日程，做为考核的重要内容，表彰安全生产的先进集体与个人。推广安全生产先进经验，组织各项评比活动，并邀请安全部门派员参加；对职工进行安全生产思想和遵守规章制度的教育，开展安全生产劳动保护宣传教育工作；控制加班加点，搞好劳逸结合，负责女工劳动保护工作； 参加重大伤亡事故的调查处理，对重大恶性事故或多人中毒事故，应组织进行调查了解，写出报告，报上级工会和全国总工会；组织对外联系，安排对职业病、职业中毒的体检工作；负责确定因工或非因工待遇，负责对因伤亡职工的劳动保险工作；协助行政认真执行劳动保护法规，制订安全生产措施计划，参加开展各种安全活动，及时反映职工合理化建议，在组织劳动竞赛中有安全内容，在推广先进经验时应包括劳动保护内容。6.3.3安全教育管理项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工也要经过安全培训教育，方可上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，教育的内容要记录在案。编制培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工程的审证工作台。安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。如果你是一名普通员工，请珍惜自己，善待他人，用规范化的作业行为作到“上岗一分钟，安全六十秒”。如果你是一名管理干部，请严于律己，爱护同志，了解作业标准，深入现场，消除你所发现的每一个事故隐患。如果你是一名安质人员，请热心岗位，恪尽职守，随时促进作业员工按标准作业，并严肃处罚违章行为。警惕！你的每一点疏忽，都会伤害自己、伤害他人，你的每一份慎重都会给他人和家人带来美好的明天。让我们共同携起手来，为企业发展创造出一个广阔的市场而努力，确保安全工作目标的全面实现。6.3.4外来劳务人员的安全管理 外来劳务人员缺乏安全知识和自我保护能力，应重点加强对外来务工的安全管理、安全培训、安全生产教育和劳动保护工作。外来劳务人员的选用必须要进行严格的资质评审，合格者方可录用。外来劳务班组必须定期每周开展一次安全学习交流活动，每天作业前要有针对性的安全交底。日常的安全检查及整改，均要有书面记录。在此基础上，要创造条件，帮助他们开展创建安全合格班组的活动。新进外来劳务工或转劳务人员必须要经过培训合格后方可上岗，否则将要负违章指挥之责。外来劳务队伍进场作业前，要对全体成员进行安全交底，要有收面记录，双方签证。同时要建立“三级教育卡”，明确三级教育内容，并要有教育者和受教育者签字。不得随意安排外来劳务工加班加点而导致过度劳累，不可放任外来劳务工违章作业，冒险蛮干。外来人员在劳动中应有必要的个人劳防用品，享受劳动保护待遇，特别危险处要派员进行重点监控。认真审查外来劳务人员中的电工、焊工、架子工、起重工等人员证件是否有效，严禁无证上岗。严禁无证人员随便拆装、修理电器和机具设备。外来劳务人员的宿舍要卫生整洁，物品堆放整齐，张贴卫生值日表、不乱接乱拉电线，不准使用碘钨灯、电炉等电器设备。整个劳务人员生活区要有安全、消防、卫生措施、有责任区划分，排水畅通，厕所要有专人打扫。6.3.5特殊工种安全管理特殊工种人员（电工、机械操作工、等）必须经培训合格持证上岗，认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班现象，或一名特殊作业人员同时监管若干个工地的现象。6.3.6施工用电安全管理 制定电气防护和防触电措施和施工用电组织设计，《施工组织设计》必须经单位总工程师和安全监理审批，要制订安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执生“一机、一闸、一箱”制。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必须的安全防护用品。电器设备及输电线路安装完毕后，必须技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养的工作，不准带病运转。低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路，灯具等安装高度要符合规定高度。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。临时用电安全保证措施支线架设配电箱引入引出线应有套管，电线下进下出不混乱，大容量电箱上进线加水滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并做好标记。室外支线应用线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般场所采用220伏电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手提照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 照明导线应用缘缘子固定，严禁使用花线或兼胶质线，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单线回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明具跟地面不得低于3米；室内距地面不得低于2.4米。碘刨灯应固定架设，保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树上或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、楼档等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘子。架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠。绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别接线连结。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动力整定值相适应。熔丝应和用电设置的实际负荷相匹配。金属外壳应作接地或接零保护。开关箱与用设备实行一机一闸一保险。同一段动开关箱严禁配有380优和220伏两种电压等级。施工用电线路接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不能用螺纹钢，其截面不少于48平方毫米，一组2根接地体之间距不少于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。 橡皮线中黑色或绿黄色作为接地线。与电气设备相连接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股铜蕊线；手持式用电设备采用不小于1.5平方毫米的多股铜蕊线。变配电装置高压露天变压器的面积应不小于3×3米，围墙高度不低于3.5米，内地坪平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，外有散水坡。配电间面积应不小于3×3米。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5米，侧面不小于1米，背面不小于0.8米；双列配电柜正百不小于2米。配电间必须符合“四防不通”的要求。弯配电间应配有安全防护用品和消防器材，关有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁杂物。用电系统要求按照《施工现场临时用电安全技术规范》，必须采用TN-S接零保护系统。配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘，配电箱的下底距地面不小于1.3m。电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器。必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。夯实、电焊机械用电要求使用夯土机械时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，应有专人调整电线、电缆。电缆长度不应大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不应小于5m，串列工作时，其间距不得小于10m。夯土机械扶手必须采用绝缘措施。使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。 电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场电气设备均设防雨棚。照明用电要求井室及灯具离地面高度低于2.4m的场所，电源电压不应大于36V。在潮湿及易触及带电体的场所，照明电源电压不得大于24V。施工交通道口的红色警示灯必须用不高于36V的电压。室外灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。严禁在电线上凉、晒衣物、毛巾等。临电专业人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。使用设备前穿戴好和配备好相应的劳动保护用品，并检查漏电装置是否完好，严禁设备带病运行。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时解决。搬迁移动电气设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。大型设备用电要求搅拌机和电锯应由专人操作。使用完毕后及时切断电源，清理维护，以备下次使用。电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格招待电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。严格按有关规定安装线路及设备，用电设务都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器使电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动和和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。电用管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。6.3.7机械设备安全管理现场机械必须进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目对检查后的机械按公司相关程序文件要求进行标识。压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。各种机械不准带病运行。所有施工机具设备、机动车辆（包括外借设备）的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。在使用时由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种经过培训并经考核取得合格证，持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运围记录和例行保养记录。机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。实行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 外借或租大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力、义务和安全责任。机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。机械设备夜间作业时有充足的照明，配备良好的照明设备。操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查：工作场地周围有无防碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察；工作机械有无过热，松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存入易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障动转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。柴、汽油机的正常工作温度应保持在60℃-90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。施工机具安全管理木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。手持电动机具必须单独安装漏电保护器防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。钢筋机械外露传动部位应有防护罩。有良好的接地接零保护。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。乙炔发生器距明火距离应大于10米。必须装回防止器。应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气距离应大于5米。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。潜水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 卷扬机卷扬机应搭有可靠的防护操作棚。操作电箱应配有安全电压的控制开关。卷扬机应抛地锚，第一只导向轮与卷扬机之间应保持距离（有槽卷筒大于15倍，无槽大于20倍）。6.3.8测量施工安全实施措施测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤、钢钎和其它工具，不得随意抛掷。测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨不得在高压线、大树下停留。在高空测量时必需系好安全带，脚穿软底轻便鞋，在没上下登高和安全防护的情况下，不得进行测量工作。在交通繁忙的公路上测量放样时，必须专人警戒，防止交通事故。6.3.9道路工程安全实施措施土方施工安全保护措施：土方开挖前必须制定内容详尽、针对性强的施工方案和预防措施，特别是对重点部位的土方开挖。严格落实安全技术交底，并责任到人。加强对重点开挖部位的监测工作，及时记录监测数据并认真分析，力争提前发现问题并制定安全措施。沟槽开挖土方至少应距离沟槽上边1.5m外堆置，人员经常通过处，应在距槽边2m处设置牢固的1.2m高防护栏杆，并刷醒目标记，夜间设置红色安全标志灯。严格执行施工方案中制定的土方边坡支护措施，重点部位重点支护，并重点监察。支护结构必须经过严格计算和验算，确保支护结构的稳定安全性。施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理，尤其将雨季施工当做重点来抓。对周边建筑及既有管线的安全保护措施：对周边建筑物及地下旧有管线，施工中必须加以保护，施工期间，特别是土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。对旧有管线跨沟槽的情况，应制定详细的支吊方案，按照技术规程、规范严格施工。严禁土方施工中出现超挖现象，缩短工程主体开挖与主体结构混凝土浇筑周期。 路基压实必须在压路机前后左右无障碍物和人员时才能启动。变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。压路机靠近路堤留有足够的安全距离。两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m。振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬的路面行驶，严禁振动。碾压松软路基，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后在振动碾压。振动压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快档，严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。沥青路面的操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者不得从事沥青作业。从事沥青作业的操作人员皮肤外露部分均需涂防护药膏，工地配有专职医务人员。沥青操作人员的工作服及防护用品要集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。沥青洒布机的工作地段应有专人警戒，施工现场的障碍物应清除干净，洒油作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。沥青洒布机使用前要检查机械、洒布装制及防护、防火设备是否齐全有效。爆破安全管理措施必须遵守地方政府对爆破器材使用的管理规定，凭所在地县、市公安局发给的《爆炸物品购买证》向指定的供应点购买爆破器材。向业主提交安全技术措施方案、安全技术程序、安全管理程序等安全文件。在爆破施工现场禁止加工、分装炸药。必须与爆破器材配送单位签订《安全生产管理协议》，明确责任和义务，保证爆破器材的质量和运输安全。雷雨天严禁爆破作业。每次爆破施工前应就爆破作业进行书面的风险分析、安全评价和对策制定交底，并接受业主的检查。需遵守业主规定的爆破时间，如需要变更应提前三天书面向业主方提出申请，经批准并发文通知工地各单位后方可执行新的爆破时间。装药前在爆破作业警戒线处应有公告牌等醒目的警示、隔离信息提示现场人员。 起爆前应依《爆破安全规程》对边界进行警戒，并有3次信号进行警示，各类信号需满足爆破警戒区域及附近人员能清楚的看到或听到。爆破过程中要控制飞石，保证道路交通安全和周边人员的安全，加强爆破警戒，防止伤人。爆破施工应当与可能受爆破影响的单位签订《安全生产管理协议》，明确各自的安全生产责任和应当采取的安全措施，并指定专职人员进行安全检查和协调。在现场应使用非电起爆器材并采取远距离起爆的方法。6.3.10排水工程安全实施措施排水施工时每道工序或每个作业面施工前，项目经理、作业段施工负责人及安全员除向施工人员进行常规的施工安全操作交底外，还应根据施工内容进行针对性的安全操作交底，并同时做好书面记录。起重机械及挖掘机必须严格按有关安全规程进行操作，所有起吊索具有6倍以上的安全系数，捆绑钢丝绳必须具有10倍以上的安全系数。在沟槽两侧及施工区域内设置安全警示牌，任何进入施工现场人员必须戴好安全帽。起重设备操作吊装管道时，必须由专职人员指挥，起重设备的工作半径内不得站人。基坑开挖时，要有专人指挥，在挖土的基坑内一般不站人，挖掘机械操作半径内，严禁站人。6.3.11隧道施工安全技术措施隧道掘进施工安全措施隧道施工洞内设专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证照明、通风、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。专职安全员上岗佩带安全人员袖标，进洞人员必须带安全帽。 搞好超前地质预报，把软弱围岩和不良地质地段作为重点防范对象，注重围岩监测和观察，按新奥法原理组织施工，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，锚杆是否挖断，喷混凝土是否产生裂隙。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固施工。做好隧道监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性，超前指导施工，保证安全。超前地质探测和预报在施工过程中，为了提前了解拟开挖岩体的特性以供监理工程师及时作出是否需要修改设计的正确判断，并研究拟采用的开挖方法、支护类型等，我方按规定的时间钻探测孔或采用TSP202地质超前预报仪进行预测。从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预测、分析，及时提出预报资料，做好施工应急措施，保证施工顺利进行。地质预报的内容本隧道施工超前地质预报包括以下九项内容。地势条件变化对施工影响程度预报；可能出现塌方、滑动影响预报。隧道穿越不稳定岩层较大断层预报；出现涌水地段预报；软岩出现内鼓、片劈掉块地段预报；岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预报位移变形加快影响围岩稳定预报；浅埋段下沉裂缝对隧道稳定预报；洞口滑坡、坠石及时预报。根据本隧道工程地质条件，结合我公司以往隧道施工中，在地质预报和探测方面积累的经验，初步确定本隧道采用以下方法进行超前地质探测和预报。采用仪器探测进行地质预报；根据开挖工作面用前推法预测；根据超前管棚、小导管预测；用相似比拟法对隧道涌水量预测；根据超前炮眼钻孔对涌水量预测。围岩坍方前兆预测围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的安全，防治隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆。 遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、滑动层、溶洞、陷穴、古河槽、堆积体、流沙、淤泥、地下水、松散地层等稳定性差的围岩。水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆。开挖面上有可能不稳定块体出露，尤其是小断（夹）层或其它软弱结构面和围岩的节理裂缝构造可能不稳定块体的出露处，往往是局部围岩坍方的部位；拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，也说明可能即将发生坍方；围岩发生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；支护受力（敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等）变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；喷射砼出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；围岩或隧道支护，拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d，或拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。洞身爆破安全措施在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型地质资料，并要深入现场仔细勘察，并对地形地质资料进行现场核实、补充，使之满足《爆破安全规程》规定的深度要求。在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施，做到有备无患。根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破方案，对于特殊围岩地质还要进行特别设计，设计采用非电导爆管微差起爆网路，严格控制每段起爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。爆破施工的“四大员”经技术培训后持证上岗。爆破工程师必须对爆破施工人员进行技术交底。按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同批、同型号的爆破器材。严格按爆破规程进行布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质量。 加强有毒气体及可爆气体的监测工作，一旦发现浓度超标必须采取相应的措施防止中毒和爆炸。注意炸药的防水防潮，在有水地段乳化炸药；起爆网路的连接部位要保持干净清爽。确定警戒范围，严格岗哨制度，做好爆破前的清退工作和爆破后的安全检查和处理。安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、危石情况等。做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作；制定爆破施工安全管理制度、岗位责任制度；各级领导把爆破安全列为主要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。不良地质地段安全措施对于隧道洞口段、软弱破碎带、富水带、强风化带等不良地质地段，采取超前支护、短开挖、弱爆破、早封闭、衬砌紧跟等处理措施，有水地段先治水后开挖。严格按设计规定进行锚喷支护，加强围岩及支护监控量测，控制围岩的变形量，防止坍塌。不良地质地段围岩自稳性能力差时，先打超前锚杆或超前小导管，必要时施做大管棚，围岩压浆固结岩体后再开挖。及时安装钢架，加强支护。同时，不良地质地段的二次衬砌要及时施作，仰拱提前完成及早形成封闭，确保隧道结构物及施工人员的绝对安全。反坡施工防水淹的控制措施在断层富水地段，首先超前探孔，预测涌水量情况，必要时采用帷幕注浆止水，遵循“以堵为主，限量排放”原则。洞内配备足够的抽水设备，保证能够及时抽排洞内涌水。排水方式可根据距离、坡度、水量和设备等情况，分段接力或一次将水排出洞外。做好停电时的应急排水准备工作。防突水涌泥的施工安全措施编制好防止防突水涌泥的安全应急预案。做好超前地质预报工作，每次爆破后要查看掌子面地质变化情况，并视需要加强对掌子面的支护。施工至富水破碎地段时，要配置好排水设备，以应付突水涌泥现象的发生。洞口段施工安全措施在隧道洞口段施工时，必须根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等，预估可能发生的各种危险及对环境的影响等，制定保障洞口段施工安全的技术措施。 洞口段开挖在加设锚杆、钢筋网和喷射混凝土之后再进行。当有坍塌可能时，可先安设长锚杆或管栅等，在其防护下开挖。锚杆施工安全在锚杆作业中发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落、坍塌则是由于清理浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷岩面粘结不良所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆。为防止因地下水的影响使锚固用的砂浆流失，得不到足够的锚固力，从而导致因锚杆滑脱造成的人身事故，应指定专人，定期检查锚杆抗拔力。出碴爆破完成后，进行通风除尘，恢复照明，并立即进行清危排险，然后利用简易台车或爆出来的碴堆，进行锚喷封闭，然后进行出碴作业。为提高运输效率，加快车辆周转，保证施工连续不间断，隧道的出碴运输采用机械化无轨运输方案，采用WA-380装载机装碴，20T和15T自卸汽车运输。施工中，加强车辆调度，避免相互干扰。施工注意事项：装碴作业按秩序进行，禁止抢装抢运。车辆装载禁止超限以减少运输过程中的石碴坠落，保持良好的施工环境。车辆在同方向行驶时，两辆车的间距不得小于15m。车辆行驶过程中应派专人指挥，保证施工安全。卸碴外线路应设置大于1%的上坡道。卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆、车挡装置，注意防止溜车。喷射混凝土施工安全措施在喷射混凝土作业开始前，仔细检查围岩受喷面，彻底清理危石。根据喷射方式（湿喷）、混凝土配合比等条件，采用合适的降尘措施，控制空气中粉尘的含量。对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查。进行喷射作业时，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）。当拌和机设在洞内时，应对拌和机以及其它机械的迥转部分予以覆盖，防止产生卷夹伤人事故。必要时，应在拌和机所在位置附近设置集尘机，搞好局部空气净化。 在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止在喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的事故。当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，必须先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人。在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，建立各工序之间联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操纵人员联络不佳造成事故。格栅施工安全由于多为大断面开挖，尤其是在进行格栅的顶部连结作业时，高处作业较多，故作业人员应配带安全带。所采用的升降设备（作业工人站立的台车等）应备有扶手或栏杆。在搬运过程中，应将构件绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射混凝土的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。在架设前，应采用垫板等将基础面垫平。架设时，应采用纵向连结杆将相邻的格栅系牢，防止格栅倾覆或扭转。当紧固顶部连接螺栓、楔紧格栅时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，并需配带安全带，防止发生工人坠落事故。对格栅应经常检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施，必要时，应使其他人员撤至安全地带，防止因坍塌造成的伤亡事故。二次衬砌施工安全根据通过模板台车内部车辆的限界，加适当的安全富余量，以确定模板台车内部的净空尺寸。大型车辆在调车人员指挥下通过模板台车。此时，在台车内部作业的人员应回避，不得站在模板台车内部。模板台车上应有足够的照明设施。筑二次衬砌混凝土的作业人员应站在稳定的脚手架上，并配带安全带。 隧道衬砌隧道衬砌台车的刚度、强度必须满足设计及有关规范要求以确保安全。使用衬砌模板台车时台车上不得堆放料具；工作台上铺满底板；台车基脚和混凝土挡头板安装牢固。应防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗中时，首先应使机械停止运转，然后方可取出异物。当泵送混凝土的管路、接头发生堵塞时，首先应消除管道中的压力，然后拆卸接头，进行疏通作业。此时，在接头前方（依混凝土压送方向确定）不得站有其他作业人员。其它安全要点及早修建洞门和洞口排水设施，确保洞口段的稳定。Ⅱ、Ⅲ类软弱围岩段遵循短开挖、弱爆破、快支护、勤量测、早衬砌原则，加强监控量测，密切注意支护和围岩变化情况，一旦情况异常，立即采取措施，防止坍塌。采用水平钻探加物探的方法，做好超前地质预报，根据预报地质情况，提前制定方案，及时采取措施。对于断层段、岩溶段及其它可能出现突然漏水的地段，在开挖面用水平地质钻机加钻3～5个水平深孔，提前探明情况及放水。加强洞内排水和管理，特别是反坡施工地段，备有足够抽水机和备用发电机，及时将水排出，防止淹没或积水长时间浸泡墙基。预防突水技术措施加强地质预报。利用液压钻孔台车超前钻挖和现场工程地质预报综合分析判断相结合，超前探明前方地质与水文情况。每次探水段长7.5m，开挖5m，保留2.5m开始下一次探水。探水孔孔径（终孔）为55mm，钻孔外偏角为10°，并对探水孔出水点位置、水量、水压等做详细记录。开挖中的预防。爆破开挖中，在周边与中间夹钻数个超深度的检查孔，未见异常才进行爆破作业，并严格控制爆破规模。注浆堵水如果出现涌水量超过设计范围的情况，我部将首先填写实际测量的数据资料上报驻地监理办。 对于可能突水地段超前探水孔中2/3孔出水且总水量大于10m3/h的情况采用全断面堵水注浆。注浆范围为隧道平均开挖半径的2倍，单孔注浆有效扩散半径为R=3.6米，注浆孔底中心距D=1.5m、R=5.4m，注浆最终压力为出水口压力的2—3倍。断层破碎带采用前进式注浆，注浆小分段长度5—10m，岩层较好，涌水量不大时，可一次全孔注浆。图示注浆段可根据现场情况进行调整。设计30m一环全断面注浆，施工中根据探水钻孔探明的出水点位置，可调整注浆长度。注浆后，总出水量小于2立方米/小时且一处出水量小于0.6m3/h，即可结束注浆。注浆材料采用水泥——水玻璃浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥，水灰比W/C=0.6-1.1，水玻璃玻镁度30-40Be，双液体积比c/s=0.7-1.4，凝胶时间根据现场实际情况确定。对于灰岩地段超前探水孔中总水量小于10m3/h但个别探水孔出水量大于2m3/h的情况。其注浆方法如下：施工时根据探水钻孔探明的出水点位置、水量和预注浆段岩层节理、裂隙发育情况等布置注浆个数和位置。注浆范围为：在出水通道范围内，隧道开挖轮廓线以外5—6m，单孔注浆有效扩散半径R=3.6m，注浆最终压力为出水口压力的2—3倍。注浆后，总出水量小于2立方米/小时且一处出水量小于0.6m3/h，即可结束注浆。注浆材料采用水泥——水玻璃浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥，水灰比W/C=0.6-1.1，水玻璃玻镁度30-40Be，双液浆体积比c/s=0.7-1.4，凝胶时间根据现场实际情况确定。溶洞处理在岩溶发育地段进行隧道开挖施工时，采用超前探测钻孔对溶洞发育规律进行探测预报，根据探测结果，采取相应的处治措施。溶洞水的处理：以排为主，堵排结合。隧道通过岩溶含水带时，对于超前探水孔中单孔流量＞2L/S，或总流量的溶洞＞10L/S，预留5～10m岩盘进行注浆堵水。对于富存岩溶水的岩溶，凡与上部岩层或地表有水力联系的，溶洞水无法在衬砌之前排干的，则采用全封闭衬砌；而与地表及溶洞外部岩层无水力联系的干溶洞或溶洞水囊，采用半封闭衬砌，并与墙背设置弹簧排水管，引水入中心排水沟。根据情况，对可能遇到的溶洞、洞穴。处理措施如下： 清淤：清除溶洞或洞穴松散充填物。加固：采用锚喷和钢筋网对岩溶洞壁进行加固，锚喷支护按Ⅲ类围要求施作。堵塞：在岩溶洞穴内回填浆砌片石、洞碴等。隧道加固：岩溶段隧道初期支护加强，根据岩溶发育规模及与隧道的关系、岩溶壁稳定情况，采取相应的隧道加固措施。根据溶洞的大小，会同甲方及设计单位，具体研究处置方案。断层破碎带施工对于断层破碎带的处理，根据我单位在其他隧道的施工经验，决定采用超前钻探，全封闭深孔注浆固结、堵水，大、小管棚相结合的超前支护施工方案，其要点如下：加强地质超前预报工作，在施工中打超前探孔探明前方地质及水文情况；按设计及施工需要采用大管棚与双液注浆结合加固围岩，开挖前视情况必要时增设小管棚预注浆；采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，原则上尽量减少爆破对围岩的震动。采用分部开挖时，其下部开挖分左右两侧交替作业。断层地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固。断层地带开挖后要立即喷射一层砼封闭岩面，并架设有足够强度的钢架支撑，必要时增设钢架或按围岩降类处理。衬砌作业紧跟开挖面，衬砌断面尽量早闭合。涌水施工的防止处理措施涌水预测方法选择本工程裂隙发育，完整性差，隧道通过时可能发生源水等危害。根据我公司在类似地质条件隧道工程施工中的成功经验，选用相似比拟法对隧道涌水预测。相似比拟法是通过导坑开挖时的实测涌水量来推算正洞涌水量，或用正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。它建立在岩层裂隙比较均匀，比拟段的水文地质条件相似，涌水量与坑道体积成正比的基础上。施工中着重对衬砌段的裂隙水富水段进行超前钻孔探水，利用钻孔台车施工深水孔，每次探水段长7.5m，开挖5m，保留2.5m开始下一次探水。探水孔孔径为55mm，钻孔外偏角为10°（此方法将在监理工程师批准下方可施作）。 实际施工中用喷距代替射速进行预报，施作程序如下：暂时封闭水量较小的探孔，只留一个喷距最远的测量其喷距离（如完全封闭有困难，可尽量堵塞，减小其流量）；把实测喷距换算成标准条件下的喷距。即高出水平面1m（y=1）时的喷距。根据换算后的喷距，对涌水量进行预报。一般喷距小于5m，流量小于100～400m3/h为小型突水，可加大探孔长度，试挖前进；喷距9～12m，流量400m3/h以上为中型突水，应停止施工，查明情况；喷距12m以上，为大型突水，立即停止施工，查明情况，从速处理。此方法要求在探孔揭露之前，岩体能承受管道水的压力而保持稳定。因此在临近失水地段，最好多打一些超前深孔。并改放小炮，避免工作面出现冲溃现象；喷距应比较稳定。若探孔水喷距逐渐缩短，说明遇到储量不大的静储量水，危害不大。喷距大于5m时，可加补几个探孔加速施工，查清水情。若探孔水喷距突然缩小，或时大时小，说明管道中有较多的泥砂堵寒，应以初喷距为准。对于大量涌砂和时喷时停的情况应特别慎重，必要时须进行洞内超前钻探，探明所遇溶洞的规模和充填情况；探孔水喷距和隧道涌水量之间的关系还受到一些因素的影响，特别是炮眼直径。炮眼流水段长度和含水层静水压力。对于隧道的每一出水段，建立单独的预报标准。施工方案结合本工程进行地质素描，超前水平钻探，研究设计文件和地质调查，在明确涌水水源补给、水质、涌水量、突出水压等资料后，确定有针对性的合理方案。本工程初步拟定以排水为主，排堵结合方案，具体方法有管道引排水法、注浆堵水法、化学注浆堵水法、构筑物降压排水法、滤沙堵水法、滤沙堵水注浆、地表整治和帷幕注浆等技术。现就较常用的注浆堵水法作较详细介绍:对于超前深水孔中单孔流量大于2L／S，或总流量大于10L/S的溶洞，预留 5～10m岩盘进行注浆堵水。对于富存岩溶水的岩溶，凡与上部岩层或地表水有水力联系的，则溶洞水无法在衬砌之前排干的，均采用全封闭衬砌；而与地表及溶洞外部岩层无水力联系的干溶洞或溶洞水囊，采用半封闭衬砌，并在衬砌背后设置弹簧排水管，引水入纵向排水沟。为防止岩溶水突然袭击，施工中采取超前钻孔预测，预留足够的抽水设备，以策施工安全。对岩溶水的整治，采取以排为主，截、堵、排、防综合措施。排水设施结合涌水水量、水压等具体情况选用排水沟、涵洞、泄水洞等建筑设施。并对由于施工可能引起水资源漏失的程度作出评价，同时应对当地生产、生活用水采取适当的保证措施。断面超前预注浆堵水。当灰岩地段超前探水孔中2／3孔出水且总出水量大于100m3/h时，采用全断面超前预注浆堵水。局部超前预注浆堵水。当灰岩地段超前深水孔中总出水量小于10m3时但个别深水孔孔出水量大于2m3／h时，采用局部超前预注浆堵水。岩爆的防治岩爆是高地应力地区洞室开挖后在一个较短时间内围岩产生脆性破坏，岩体内原先贮积的弹性应力突发性地急骤释放，发生高速崩块甚至弹射抛至的一种地动力局部失稳现象，众所周知，这种岩体内贮存的应变能力是因久远的历史年代内由于地壳构造运动而积聚生成的。当洞室的一些区段，无大量渗水或涌水，岩体具有中等以上强度，且其结构完整致密，节理、裂隙不发育，诸如花岗岩、片麻岩、石英闪长岩、玄武岩、正长岩和坚硬灰岩等等，工程位于高地应力地区时，最易在开挖施工中因岩体应力释放而引发岩爆。本隧道属深埋花岗岩地区。从学理上说，岩爆是一种能量转化过程，由围岩原先所积蓄的弹性应变能突然瞬间释放，转换为冲击动能的过程。岩爆破坏特征和发生机理：岩爆的破坏，多数都是先从毛洞围岩微裂纹的扩展开始，邻近的裂纹由原先的不贯通到相互贯通，然后在洞周最大切向压应力σ的作用下，因贯通裂纹间的岩条被剪切而屈服破坏，破裂成的碎块（片），最终在应变能释放和自重作用下掉块，或因应变能急骤释放而使碎块（片）弹射崩出。防根据各自工程的特点，在设计阶段尽可能使洞轴线与最大主应力方向平行或只有较小夹角，并采用适宜的断面形状，这是具有根本性的防范岩爆措施。护旨在保护围岩力学性质的基础上充分利用和调动围岩的抗破坏能力。譬如，减少岩体扰动，减少爆破震动影响等等。限 考虑到岩爆的形成与应变速率以及围岩应力状态有关，可以通过限制施工进度，限制开挖规模和改善围岩应力状态等等万面减缓剩余能号的释放速率和释放量级。固通过边开挖边加固的方法，在洞壁施作锚杆喷层等一次支护，以增加围岩的径向应力约束，同时可提高围岩的强度，特别是抗剪和抗拉强度。放目的在于减低围岩表层的应变能力或应力集中程度，常用的方法有：钻孔切槽卸压法、松动爆破和震动爆破法，注水软化法等等。这些方法都试用图改变岩体的变形特性，提高其塑性变形能力，同时，消耗了部分应变能，以减缓应力集中的程度，达到控制岩爆的目的。进岩爆的发生速度快，来势猛。但是，受多种因素的控制，其活跃地段和活跃期，或者在岩爆破孕育期和孕育地段就适时地采用合理的加固措施，也都是岩爆控制与施安全的重要环节。综上所述，对岩爆的防治主要是通过以下四个方面的改善来达到的。改善洞内围岩的应力状态，使其控制在较低的应力水平之下。逐步释放围岩中贮存的应变能。有效改变岩石的物理力学性质，提高其塑性变形能力。对围岩进行适当加固。隧道坍方预防措施及救灾预案预防坍方的施工措施隧道施工预防坍方首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。施工要点如下：短开挖。各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。弱爆破。在爆破时，要用浅眼、密眼、并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。强支护。针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。快衬砌。衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。勤检查、勤量测。对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。隧道坍方处理 隧道坍方发生后，处理步骤如下：加固坍体两端原有支护，防止坍方范围继续扩大；先行清除或锚固坍方范围内顶部或侧壁危石及大裂缝，；采用超前大管棚或超前小导管进行注浆加固；采用分部短进尺开挖及支护；施作仰拱和二次衬砌。对于坍穴高度较大的坍方，采用施作护拱，坍穴内吹砂填充，然后注水泥浆加固。隧道坍方救灾预案清碴设备根据开挖断面大小，隧道内应合理配备挖装机、装载机、载重汽车等清碴设备，当坍体注浆加固后，开始清碴。钻孔设备如果掌子面后部突然发生坍方，施工人员未能及时撤离，需要对被困人员施行及时救援措施。工地上应配备大功率钻机：xy-100地质钻机、MK-5、MK-3钻机，以便能够及时钻孔穿越坍塌体，向被困在作业区的人员供风，并供应食品。送风设备在隧道进出口配备备用的110kW和74kW的轴流风机各一台，在抢险过程中，通过坍体送风管路向被困人员供新鲜空气，保证工作面有充足的氧气供应。其它安全技术措施高压电进洞安全技术措施和电气防火措施组织措施指挥部设调度负责本系统的电力调度,设电气工程师（技术员）一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。洞内电力设施定期检查，专人负责。洞内变压器应由专人管理。设临电维护操作电工2名，负责填写临电记录和维护临电线路设备及操作开关。电工必须熟悉用电安全规程，规范并认真执行。建立临电档案并及时记录有关资料线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。 配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE相连通，总接地电阻必须小于4Ω。手持式用电设备的保护地线应在移动电动缆芯内，其截面大于1.5mm2。维护和操作开关时，电工必须按规定穿绝缘靴、戴绝缘手套，必须使用绝缘工具。开关箱内不得有杂物，并保持清洁。开关的更换，熔断器熔化的更换，不得用不合格的开关熔体代替。洞内10KV电力电缆和低压电力电缆，以及其它线缆必须做好标识，防止安全事故的发生。洞内设备与电力电缆相接触需移动或工作时应采取相应的安全措施。由于低压电力电缆，10kv电力电缆，照明灯具等均设于同一侧，工作时梯子等不得靠在电缆之上，照明灯应与电缆保持一定距离。现场配备灭火工具、器材确保电气设备及现场其他设备的安全。火工品的安全管理爆破施工，在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。加强火工品的管理。爆破物资由爆破工程师提前2～3天上报用料计划。火工品仓库设置符合公安部《爆炸物品管理规定》，运、储、管、用四证齐全，库房四周用公丝网隔离，库房按规定设置警报系统，防灭火系统，两名专职人员共同看守，并架设与现场经理部直通的专线电话，确保联络畅通。爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，库内设消防设备，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存。火工品使用、运输过程中必须有公安押运人员负责。火工品库房做好进出库登记，做到帐物相符，火工品使用要专职领导批准，并随用随领，余料进库，绝不能私藏私用。爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业要采用乳化、水胶等防水炸药。防火、防盗管理措施 清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉、乱扔烟头的不良习俗。在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。6.3.12施工期间突发事件的预防和处理措施停水停电事故预防和处理为保证施工现场在出现突发停电事故后能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，应该采取停电事故处理预案，制定方案。施工现场全过程配备1台100kw发电机作为备用，一旦出现突发停电事故，立即启动备用发电机提供临时施工用电。设专人负责发电机的日常维修保养，保证发电机始终处于良好状态。加强施工用电线路的检查、维护，对老化线路必须及时更新，确保线路正常、安全输电。施工现场的配电房，配电箱，均应设置防雨、防风遮挡，防止意外造成停电。项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。工地设30立方的蓄水池二个，停水前蓄满水。准备柴油发电机一组，停电时满足主要设备用电。突发火灾的处理 施工现场必须配备足够的消防器材，并保证消防器材的完好性。专人负责消防安全的管理，定期组织消防演练，以备不时之需。消防器材的放置，应涵盖施工现场、生活区、各类材料库房、加工厂，平时严禁挪做他用。施工现场突发火灾时，应听从消防专人指挥，组织消防预案人员按照规定程序扑救，并及时报警、接警。提供消防警察各种协助。暴雨状态应急处理本地区年均降雨量不大，但在七、八月份，暴雨和大暴雨也会出现，拟采取如下措施减小雷电、暴雨对工程的影响。注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作：停止受暴雨影响较大的土石方开挖、沥青混凝土等作业，做好善后安排、，以策安全。采用可靠的手段围蔽变配电设备等。施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，增设临时排水沟槽，备足抽水机具。检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。降雨过程中，拟采取以下措施减小其影响。停止露天作业，设专人巡回检查。施工便道、料库、机修区段，生活区段及时将水排至低洼处或排水管道。开挖基坑及其它低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。必要时，用草袋装砂围蔽受洪水影响较大的明挖段的施工便道。对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。突发交通事故预防和处理成立交通疏导小组，设专人配备专用设备（反光服、制服、口哨、指挥棒等）协助交警进行施工期间地面车辆、行人的交通疏导。在道路转角和分叉处设置醒目的交通标志及栏杆，防止车辆、行人随意穿行。工地设应急事故医务室，配置常用医疗器械，并与附近医院建立协作关系，遇有交通伤亡事故，积极配合当事人迅速撤离现场接受治疗，并尽快恢复正常交通。 6.3.13交通安全、治安措施交通安全措施经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全法》，提高其交通安全意识。非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。严禁施工车辆载人。临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。与公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。做到“一停、二看、三通过”。装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求施工机动车辆在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方交通法规和交警部门的管理规定，遵守公安部《道路交通管理条例》，维护交通秩序，保证运输安全。所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，经常检修，定期保养。施工所用机械设备、材料的停放，不得侵入既有公路路面，且不影响交通。大型机械行驶，须事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度和通过荷载等进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，与当地交通部门联系，征得同意后进行。车辆通过或施工结束后，恢复原状。加强对机动车辆司机的安全教育和培训，定期考核，严格奖惩制度。严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁开“飞车”，做到遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通及人身安全。治安措施项目经理部设置公安派出所作为公司的派出机构，专门负责施工区域内的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、施工干扰，及时处理在施工区域内发生的各类事件。6.3.14雨季施工措施根据施工现场实际情况，降雨影响较大的工程优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。雨季施工坚持“两及时”，遇雨及时检查，发现问题尽快解决；雨后及时整改，遇有险情尽快处理。作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。 做好填筑层面排水坡，使其表面无积水，严格控制填料的含水量，必要时进行晾晒处理，达到最佳含水量时方能进行压实作业。低洼地段的土质路基，工程地质不良路段尽可能避开雨季施工。路面施工注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，及时做好防护工作。已做好的路床、基层要留好排水槽，以防雨水浸泡。驻地、拌合站、预制场、临时便道要做好排水工作，加强拌合站与施工现场联系，发现天气变化，及时停工。施工中遇雨水时，要立即停工，对已摊铺的路段要及时碾压。经检验不合格时，应予返工处理。对雨淋后不合格混合料要予弃置，不得使用。结构物施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要时采用蓬布进行覆盖，以保证结构物的质量。配备充足的防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，制定防洪措施。服从业主和地主政府对防洪工组的统一安排和调动。6.3.15防火、防汛安全管理施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。场地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。在公司应急领导小组专职人员的指导下，项目部成立应急领导小组，制定防洪；重特大安全事故救护方案；管线损坏应急抢险；坍方应急抢险救援；伤亡事故应急救护等应急预案。应急预案遵循下列原则：“以人为本、预防为主”，“快速有效，协同一致”，“职务替代”，“着重现场指挥”，“服从统一指挥”。成立现场应急救援领导小组，应急救援领导小组由项目经理任组长，管生产的副经理任副组长，相关人员参与，设专人负责日常工作。领导小组下设现场抢险组、后勤保障组、专家技术组和事故善后组。建立项目经理部、作业队、班组三级防火责任制和消防检查制度，明确职责。 建立电工、焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、等防火责任制，明确重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别。驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。定期开展安全防火检查，进行防火知道宣传都育。遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整必，并有书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库要重点配置。木工间等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割机、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业所制订电气安全防火措施。成立防洪渡汛安全领导小组，对合同段内线路进行不间断监视，及时发现汛期中的隐患。发现问题立即及时处理，保证安全。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。6.3.16伤亡事故的上报与处理措施施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，应立即报告安全负责人和市政安监总站，一般事故24小时内上报，重伤、死亡或多人伤害事故2小时内上报。同时还必须上报建设指挥部。安全负责人接到伤亡事故报告后，应当立即报告项目主管部门、施工所在地劳动部门、公安部门和工会。发生事故必须积极抢救伤员和保护事故现场，若发生触电事故应首先切断电源，若发生中毒事故，要先摸清原因，切不可蛮干，以免事态进一步扩大。 积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，要按“四不放过”原则对事故进行处理。6.3.17安全检查制度本工程建设过程中的安全检查项目部采取定期检查、不定期检查和作业队自查、专职安全员日常巡查等方式。项目部定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每季度评比一次，奖优罚劣。制订安全生产自查自纠办法，定期检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。加强对工程的内业资料检查，以确保资料真实性。内业资料台帐以安保体系的8本台帐为主。6.3.18地下、地上设施保护措施对于本标段工程施工影响范围内的各种管线，在施工前进行详细的调查，制定出切实可行的保护方案，并报经有关部门同意后确定管线的拆迁、改移和悬吊等措施，并严格执行，确保管线的运行不受影响。建（构）筑物及附近的地下管线情况本工程因现有招标文件中未提出地下管线及周围建（构）筑物的保护及拆除的具体资料，施工期间的建（构）筑物管线保护、改造、移位等详细施工需等中标后根据施工配合方案及详细的新老管线图，按业主要求制定详细管线保护及施工方案，经业主及有关部门批准后方可施工。管线保护的组织管理由管线专业技术人员组成的管线保护技术组，由项目经理任组长，各有关队组负责人、专职安全人员、管道、电气专业技术人员任组员构成。编制施工组织设计前，应详细阅读、熟悉地下管线及周围构筑物的图纸资料。据掌握的资料由管线保护技术组负责摸清沿路各种管线的用途及产权单位，上门了解情况，查阅档案，并且聘用各管线产权单位的专业人员（尽可能是该管线的原施工人员）作为施工时的管线监护员和管线保护技术组成员。由管线保护技术组负责在现场实地一一标明有关管线的位置，挂牌注明名称、有关座标、专门负责的人员名字、搬迁情况等。 采用物理探测手段对所掌握的管线情况进行探测、核对和修正，并对施工所涉及的全部范围进行物理探测核对，找出暗藏管线，确保万无一失。在掌握详细资料的情况下，会同本标段的施工技术人员编制详细周密的管线保护及施工组织设计方案。报请指挥部、监理和管线产权单位审批，并办理相应的“绿卡”。在开工前会请指挥部、监理和管线产权单位等有关部门，根据保护方案及现场标注的管线情况进行最后核查，确认无误后方可开工。管线保护技术组在开工前将全部管线资料及保护方案向各有关施工班组，自负责人至施工工人一一交底，层层落实，务必做到参加施工的每一人员心中有数，并办理好交底卡。在施工过程中聘请管线产权单位的专业人员（最好是原施工人员）到现场与施工单位管线负责人一起作为专职监护人对相应管线进行跟踪监测，对距施工桩位及承台等高架结构近管线的部位，实行24小时跟踪监护。施工过程中发现管线现状与交底内容不符，或发现不明管线，或直接出现将危及管线安全等异常情况时，应立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，不得擅自处理。各施工项目组、施工分队应按市里对地上、地下设施有关规定制定一系列有针对性的切实可行的保护措施，确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。管线保护的技术措施对各类地下管线，视现场不同情况予以处理或采取保护，具体如下：人工开挖：原管线两侧净距各一米的范围需用人工开挖，禁止用机械挖掘。对各种走向不明的地下管线，首先派人走访有关单位，同时用人工每隔一定距离试挖样洞，做上标记，样洞连成线，明确后方能施工。在管线附近开挖时应安排在日间施工，当机械挖到一定距离后，应采用人工开挖以免破坏一下管线。当必须挖除管线下部分土时，应做好支撑保护措施。对地面上电杆采用拉设钢缆加固。如下图：钢缆 对于给水管、电力管、电信管紧靠施工管线时，采用钢板桩支撑，人工首先开挖探时原有管线。如下图：管线20#钢板桩支撑横木做好防盗工作，如电缆暴露在外等应采取防盗措施。开挖面周围应做好围护工作，对交通有影响的地方，还应与交警部门联系，放上交通标志，夜间配备足够的照明设施。在地表下有电信、电力井或地上建筑物旁边开挖沟槽时，采用钢板密撑加固。以防原有设施基础松动，引起开裂及土方坍塌。按设计要求对工程范围内的地下管线加固采取改移和悬吊两种措施。拆除改移措施对需拆除改移的管线，由专业部门承担，我们将遵照业主及有关部门的指示，积极配合协助。悬吊措施 施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，采取相应的保护方案，设计出具体的支托参数。管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得甲方、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨，并达成一致意见。支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。管道漏水（气）时，必须修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，应采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。悬吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，并反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。管道附近禁止停放各种机械及堆放杂物。地上设施、周围建筑物保护措施进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。对树木、路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。 对振动较大的机械设备要做好防振措施，避免振动噪声污染以及振动破外。6.3.19安全预防措施工程合同签订之后，项目部作为合同实施单位，随即成立安全委员会，根据合同内容要求，各部门履行各自的安全职责。由质安部负责制订建立安全保障体系文件和安全控制程序文件。各工种根据工程项目内容及专业制订安全保障措施文件。根据本单位质量管理目标制定本工程质量管理目标。建立健全安全组织机构并制定相应的安全管理制度。按各工作项目、各工种的安全操作要求，进行员工进场安全教育。迅速落实生产安全保护、防护用品购置和发放。安全防护措施进入施工现场人员，必须按规定戴好防护用品和必要的安全防护用具；危险地段设立警示牌和防护设施，易燃易爆材料堆放及库房设立防火标识；特殊工种操作人员必须持证上岗；严禁在施工现场和不安全的地区停留或休息；用于施的各种设备、管道线路均应符合防洪、防防砸、防风及环境保护和工业卫生的要求；设备、材料应做到场地安全、可靠、存放整齐并设专人进行守护；起重机械设备在使用前进行试车，并检查拉钩、钢丝绳和电气部分。执上岗证操作指挥；工作、行走时应注意头顶，旁边及行走道路；工种中做到“三不伤害”，防止意外事故发生。爆破作业安全措施爆破作业，必须统一指挥、统一信号，制定警戒区，明确警戒人员，装药、联线过程中无关人员一律退出作业区。在点燃过程中，除炮工外其它人员一律退出作业区；爆破后，须经炮工进行检查，确认安全后给警戒解信号后，其他人员方可进入现场；爆破作业完成后，器材一律交库保管；炸药库符合民爆产品管理存放的规定； 爆破设计及爆破施工符合《爆破安全规程》（GB6722—86）的规定；爆破人员实行执证上岗制度；爆破使用监管、采购、验收入库、发放、退库均要专人负责，作好清点登记，符合民爆产品保管条例的管理规定；爆破采用非电起爆，防止恶劣天气对爆破作业的影响。在新建筑物附近爆破作业，安全区符合规定。开挖支护安全措施开挖机械及运输机械设备应符合安全操作的规定，确保机械完好，不得“带病”作业。及时进行必要支护，确保安全生产；危险地带及可能产生隐患的部位，加强安全警戒，并进行标识进行观察监护；开挖弃碴运至指定碴场，不得乱弃；需进行爆破试验进行控制爆破的部位，首先进行爆破试验，一定按试验后被批准参数进行施工，并预留保护层；支护项目按照规范要求和安全要求进行施工。照明及夜间施工安全措施尽量减少夜间施工，需连续安排生产的项目，必须按要求作好夜间施工安全保护；作业区、施工道路、临时设施、生活区庆有足够的照明，并符合下表规定；在潮湿、易触、带电场所的照明电压不大于36V；凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，建立定期检查制度；夜班人员要保证休息时间不低于8小时，不得在夜班时，在危险地段无照明部位和隐蔽部位休息；夜班时，避免单独活动。生产用电安全措施严格遵守《水利水电机电安全操作技术手册》的要求；进行安全施工；使用电动工具必须符合安全要求，检查绝缘、电线不准扭转和过度弯曲，线路经过通路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。同一开关上，禁止接用两个电动工具，电源和开关符合安全要求； 10千伏及以下变压器装于地面前，设立大于0.5米的高台，高压周围应装设棚栏，棚栏高度不低于1.7米，栅栏与变压器外廊的距离不低于1米，并挂“止步”、“高压危险”的标示牌；埋设的电缆应深埋0.5～1.0米，车辆通行地区应穿管保护，地面应设置明显标志，架空敷设地电缆、应支绑牢固；在有易燃、易爆气体的场所，电气设备及线路均满足防爆要求，能散发大量热量的电气设备不得靠近易燃物安装，必须时一定采取隔热、隔离措施；机电设备不得超铭牌使用和带病工作。各种机械监测仪表（如电压、电流、压力、温度等）和安全装置（如制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等）做到齐全、灵敏、可靠；严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或开关上通电使用。保险丝不超过荷载容量的规定，更不以其它金属丝代替保险丝使用。照明设备拆除后，不得留有带电部分，如必要保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5米以上的适当处，严禁在电线上挂其它物品；非电工不从事电气作业，现场110V以上照明线路保证绝缘良好，布线整齐，且应相对固定，并经常检查维修，经常有车辆通过之处，悬挂高度不小于5米。电源线路不得破损；机电操作人员，了解所操作的机电设备的构造原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作远程；机电设备开动前，先检查基础是否稳定，转让部分润滑系统是否良好，制动器，离合器是否灵敏、可靠等。确认良好后，方可启动。联动机械应有明确的联系信号。如遇异常情况，停车检查，在特殊情况下采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理；机电设备在运转时，不得以手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。各种机电设备必须规定进行保养，定期检查，按《施工设备使用管理细则》给设备标识牌，写好交接班记录，按《施工设备维护保养、修理管理细则》填写“施工设备技术状况登记表”、“主要零部件更换明细表”、“施工设备大（中）修理竣工验收单”和“施工设备性能检验项目表”。 拌和楼等施工设备应按照设备平面布置图及安装技术规范，委托具备安装资质的队伍进行安装，由主管部门、安全监察部门、使用单位进行质量检查，试机验收确认后办理手续，设备试运转按空转试验和负荷试验程序，结合说明书进行，做好各项检验记录，根据试验情况填写“高备性能试验项目表”，分别称移交设备管理部门，安装和使用单位。根据设备管理人员应熟记并遵照执行。设备使用单位要做到“三定一证”（即定人、定机、定岗、上岗证）及机长负责制，保持人员稳定，要求员工做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会维修、会检查、会排除故障）；“五定”（定点、定质、定期、定人、润滑设备），保证设备完好率和利用率。防火安全措施工程施工期间，认真贯彻《消防法》，做好消防安全工作；在施工现场、车间、库房等部位配备适量的灭火设备、器材，进行消防安全教育和消防知识培训，成立业余消防队，消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材随时进行检查保养，其其始终处于良好的待命状态；各施工部位、仓库、修理车间、材料堆放场把防火安全例入议事日程，建立防火制度。消防器材存放地点要明显，易于取用；消防器材附近严禁堆放其它物器，严禁挪做它用，定期检查；仓库区内严禁烟火，杜绝一切可能产生火花的因素，需动火时，需有安全部门的批准，并采用防护措施；易燃易爆物品存放应按防火要求，按安全距离，通讯条件，贮存量规定存放，标明物品名称、性质、易燃标识和灭火方法、措施等；焊接时，焊接人员应站在所焊接件的侧面，以防焊花伤人，焊接现场应注意防火，焊接现场有易燃物必须隔离。安全信号在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括（但不限于）：道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号；负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志；若监理单位认为提供的信号系统不能有效地保证安全，将按监理单位的指示补充、修改或更换系统；施工过程中注意开挖边坡的安全稳定，开挖完后及时进行加固；填方时人员要注意认真负责，防止意外事故发生。 交通安全措施工地要健全完善交通管理规章制度，落实责任，自觉接受当地交管部门和本单位职能部门的指导监督，加强机动车辆的驾驶人员的安全管理及教育，在控制人和设备的两个安全要素上切实做好工作；对车辆按期保养维修，使其安全技术状况符合规定。驾驶人员坚持“三检”制度，及时排除隐患，避免设备带“病”运行；严格驾驶操作人员的管理定期组织学习安全规程，经常性开展事故安全教育。禁绝酒后驾驶、超速超载；严禁疲劳开车和客货混装；狠刹无证驾车，禁止将机动车辆交给无证人员驾驶操作；装载机、推土机、翻斗车、汽车、起重机、工程车等机动车辆，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐位，非本车人员也不得搭乘；施工场地内所有机动车辆驾驶人员，必须经过安全培训，持有效证件驾驶，行驶速度由主管单位明确限制；用于施工现场接送人的大小货车，必须确保驾驶人同和车辆的安全技术状况良好，汽车四边槽梆不低于1.2米，并有二根金属连接与大箱两侧连牢。7确保文明施工的技术组织措施7.1文明施工目标7.1.1场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。7.1.2机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。7.1.3创文明施工标段，创文明施工项目经理部。7.1.4严格执行甲方有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，争创文明工地。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。具体内容如下：一通：交通平整畅通、标志明显。二无：无头（无砖头、无木材头、无钢筋头、无焊接头、无电线电缆头、无钢管头、无钢料头），无底（无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾废土底）。三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架及辅料堆码整齐；机械设备、车辆摆放整齐。 四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁。五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。7.2文明施工保证体系严格执行《贵州省文明工地检查标准》及有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。项目经理是现场文明施工的第一责任人，落实市有关文明施工标准及管理规定，体现市的文明要求，创建文明工地。环境保护是我国的一项基本国策，在市政建设中，应做好市政建设的环境保护工作，减轻因市政建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。如能中标，在施工中将严格执行《环境保护法》有关要求，将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对周围环境的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。将积极主动地与市、区环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环保的文明施工，搞好工民关系。经理部设立一名环保负责人，经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作和文明施工当做一项重要的、经常性的工作来抓。以此来反映市政职工良好的社会形象。项目经理部成立以项目经理为组长、主管施工生产的项目副经理和项目技术负责人为副组长的施工现场环境保护领导小组，由环境保护部负责本合同工程的环境保护工作。各施工队设专职环保员，各班组设兼职环保员，组成一个自上而下严密的施工现场环境保护组织结构。建立健全施工环境管理制度和管理体系，按照ISO14001标准进行施工环境管理，作出施工环保（含环保设计方案）方案。施工准备阶段做好环保准备工作，施工过程中指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成环保设计方案中的各项工作。 7.3文明施工保证措施7.3.1现场文明施工创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，把该工程建成一流工程，同时要使工程施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程的顺利进行。在队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。管理目标达到《xx市建设工程现场文明施工管理办法》的文明施工要求标准；争创“xx市安全文明样板工地”。场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。创文明施工标段，创文明施工项目经理部。机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合市相关规定要求。创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。管理措施现场设一名专职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队(班)为组员的现场文明施工领导小组。建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》及《xx市建设工程现场文明施工管理办法》的规定进行。施工现场地面局部硬化，采用C15混凝土铺设，道路畅通，照明充足。排水畅通，无积水、无泥泞。施工区域与生活区域分开，办公区域与生活区域分开。生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火。卫生基本条件要求，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。 临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识,均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明干净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇。施工现场临时厕所墙面、地面要贴面砖，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆。施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。在工地显著位置悬挂“五牌一图”。凡本工程悬挂的大幅安全、质量标语牌，遇大风或碰撞倾倒、掉落后应立即更换、扶正。文明施工设施布置在围栏外侧悬挂1m×1m兰底白字标语牌，施工上部结构时在围护结构外侧悬挂彩色条幅。在工地明显处设置宽0.7m，高0.5m施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地面不低于1.5m。施工工地或临舍的大门和门柱应牢固，美观，高度不低于2m。沿城市主要街道工地的门柱应为矩形或正方形，短边不小于0.36m。临时用地的围墙用2.5m高砖墙围起。对现场场容管理建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在操作面上的砂浆混凝土要及时清除。砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中,要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混合料必须有容器或垫板,如有洒、漏要及时清理。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。现场机械管理现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。现场生活卫生管理施工现场办公室、仓库、职工(包括民工)宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工使用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。工地伙房食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。施工现场要按规定设置厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所有水冲设施。施工现场严禁居住家属,严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。施工垃圾清运及卫生防疫施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。 工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证。伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。现场悬挂工程概况及管理责任制揭示牌，安全纪律，岗位安全操作条例，均以标牌按标准书写悬挂。所有临设的搭建、机械布置、建筑和设施材料的堆放、水电线路的铺设等严格按总平面布置图执行，未经现场负责人同意不准随便更改，及时做好临时道路和现场的排水工作。现场设置保卫人员3名，凡在现场工作的施工人员一律挂牌，其他人员未经允许一律不准进入现场，各级专职人员分工明确，做到事事有人做，各项工作有人抓，杜绝死角和现场混乱无章现象。各分部分项工程开工前,项目部主管工程师必须向有关人员做出书面交底,并经交接双方进行签字,未经交底,工人可拒绝施工。搞好当地政府和群众的关系，做到便民、不扰民。企业形象视觉识别作为文明施工措施的补充，是为了树立公司统一的企业形象，加快局的管理现代化步伐，增强企业的凝聚力和向心力，提高企业的社会效益和经济效益。7.3.2文明施工及环境保护保证体系制定文明施工管理制度根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》、省建委《贵州省建筑工程文明施工检查评分细则》，招标文件及业主有关要求，结合本工程施工特点，我司制定了适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。成立文明施工领导、督促、管理机构领导机构：为了确保文明施工及环境保护目标的实现，我司将专门成立“市政道路工程文明施工领导小组”，成员由我司总经理、主管生产（文明施工）的副总经理及我司其他党、政、工、团和工程部主要领导组成，全面指导本工程的文明施工工作，负责转达上级有关文明施工管理的精神，并落实我司月检查制度。 督促机构：在文明施工领导小组的直接领导下，我司还将成立“市政道路工程领导小组文明施工稽查小组”，成员由主管生产（文明施工）的副总经理及我司其他党、政、工、团和工程部主要领导组成，对本工程文明施工进行监督管理。“稽查小组”属于机动组，对本工地文明施工进行不定期、突击式检查，并严格执行我司及有关部门文明施工的制度。管理机构：项目经理部成立“文明施工管理小组”，成员由项目经理、项目部各部门负责人、各施工区负责人组成，负责本标段工程文明施工管理制度的制定、落实并实施周检制。小组内设专职文明施工督导员，全面负责监控本标段的文明施工工作。文明施工管理体系文明施工管理机构见示意图管理控制流程图 场容、场貌管理流程控制施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。图牌、布告栏和广告栏的管理对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。可根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。7.3.3交通疏导措施一般措施成立交通疏导小组，昼夜负责车辆、行人交通协调，疏导指挥交通，各交通要道两端、主要出入口设专人负责协调维持交通，特别是在白天车流量高峰期和夜间加派人力、加设警示灯，维持交通时交通协调员要佩带红袖章、手执红旗。在施工期间的施工范围道路两侧采用围蔽施工，并起到分隔车流与施工区的作用，围蔽板上每隔20米设置一警示红灯，以对来往车辆、行人起警示作用。施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。在既有道路或建筑物附近施工的工号要设围护设施进行隔离。路上围蔽区两端头处，设置明显的交通导向标志牌，以疏导车辆的通过。合理的安排施工期间施工工序与时间，交通量高峰期间必须控制施工强度，做好施工安全监管工作，确保施工期间不至于因案例问题影响地面交通。 配合交警部门、当地社区组织力量及时引导，疏解交通，合理布置临时交通，保证所需交通标志，标线及时安装到位、投入使用，并设专人负责检查，维护交通设施，及时维修、更换、补充各种设施和标志，确保有效的实施交通安全管理。对施工范围附近的车行道、行人通道，应注重日常保结和维护工作，路面积水及时排除，以提高车辆通行速度，保证行车畅通。临时便道设置考虑到施工现场的材料运输与车辆出入，计划修建临时便道，以利于施工现场的交通疏导。临时便道的安全措施进出车辆门前要派专人负责指挥。现场施工道路要畅通。做好排水设施，场地及道路不得积水。开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。对临时便道、通道与施工区相临边进行封闭。同时，注意在车辆转弯处需使用通透围挡且确保车辆转弯时具备一定视线弧度进行围护。在临时便道入口处前设限速、告示等相关标志。在便道前50m处设告示牌（如道路变窄、限速等），便道支架处设反光锥筒，通行告示牌（如机、非通行通道标牌）。设照明灯警示红灯，并在封板上贴反光模等保证措施。施工场区内根据实际情况合理设置材料运输及施工车辆的通道。半幅通车路段，在车辆驶入（出）前方应设置指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端及其延伸一定的安全距离外，设置明显的路栏、隔离墩等，夜间要在路栏上加设施工标志灯。7.3.4工地围敝与施工平面管理施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境，为此在开工前完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保及政府的有关法规要求。施工平面图一经业主批准后严格按平面图实施管理，施工场地内的一切物品，严格按图定位设置，做到图物吻合，同时根据工程进展适时地对施工现场进行处理和必要的调整。 施工场地严格按照总平面图布置，场内设施布置合理、有序，废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，道路畅通，排水通畅，确保清洁文明；施工机械设备定点停放、整齐干净，材料按施工设计位置离地挂牌堆码，整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。施工现场的管理：施工围蔽采用市建委要求使用的市政工程围蔽标准方案。按照市有关施工场地围挡的做法规定，对施工场地进行围挡，用砖砌围墙，实行封闭施工，减少对居民的影响和环境污染，以标语或标牌方式向群众解释清楚，以求谅解，协作和支持，树立良好的企业形象驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一、工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。为了方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。严格控制施工范围、搭设临时设施、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。材料堆放管理各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将场地内的积水排至原有排水系统，保证施工场地道路畅通，场地平整无大面积积水。现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫。保证场内清洁。现场施工人员一律要配戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。施工现场防火、用水安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。7.3.5振动控制本工程施工的振动源主要来源于大型机械（如挖掘机、压路机）等，工程施工主要针对上述机具进行振动控制。土方压实时，严格控制土方的含水量，尽量降低将回填土压实至设计要求的压实度所需的压实能，从而可选用较低压实能的压实机械即可满足设计压实度要求，降低压实振动。各种大型施工机械应严格按操作规程进行操作。大型机械按要求定期进行维修保养，避免大型机械违规操作所产生的振动。7.3.6噪音控制环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与当地政府和环保部门密切联系合作，并配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。在施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。应控制噪声对环境的影响，满足国家和市有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90 ）、《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）和市有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。按市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。噪音源设备设置在远离居民生活区的位置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源用隔音板单独的围闭隔离。严格执行市夜间施工的规定，尽量较少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后施工。并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高振动设备，减轻对附近居民的影响。施工中可以在场外预制的材料、模板、钢筋尽量在远离居民区的场地预制后再运至现场，尽量不在现场制作，以减少对施工现场的居民生活及产生的噪音污染。尽量较少现场中的产生噪音污染的固定施工机械，现场尽量用或不用柴油发电机组，而尽可能从周围的用电单位接驳，减少柴油发电机组长时间发电所造成的噪音及空气污染。 机动车辆的排气消声器和喇叭应符合国家规定标准，并保持技术性能良好。整车行驶噪音不得超过机动车辆噪音排放标准。必须将机动车辆噪音污染纳入检测内容，对不符合机动车辆噪音排放标准的应按有关规定期限进行检修直至合格后方可用于本工程施工中，在市区范围内行驶的机动车辆一律禁鸣喇叭。7.3.7空气污染控制及防尘措施经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、起重机、挖土机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边道路路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘，因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。项目经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工四周及周边路面的打扫，随时随地清扫地面粘结的泥土及其他杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行四次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成瓢尘。施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放，水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量较少工地的尘土。采取措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内燃机械的使用。施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审，废气检测及格后才可以投入使用。不允许使用超标车辆投入使用，最大限度较少废气排放。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。每天有专人负责给施工通道及现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶。烟尘排放黑度控制在林格曼Ⅰ 级以下。现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房远离河沟及饮用水井附近，备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。防止沥青炼制污染环境。沥青搅拌场所设置在开阔空旷的地方，距环境空气敏感点300m以外，并尽量避免在其上风向作业，以减少沥青烟的环境影响，工程计划利用目前环岛路项目征用的施工现场，可符合选址要求。此外在沥青混凝土摊铺过程中还注意对施工人员的劳动保护。严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。施工中若产生有害气体，则采取有效的措施，及时治理，尽量减少有害气体排放对大气的污染在，施工现场附近的居民敏感区内，取消钢梁喷漆作业，避免散发有害气体，危害作业区周围人群健康。7.3.8水质污染控制施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工小组组织专人负责施工场地周围排水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。雨季施工时，做好周围市政排水系统及施工场地内的临时设施的疏通工作，确保雨水能及时排走，同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨蓬进行覆盖，并在周围砌筑矮墙进行围蔽隔音，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮存于仓库中，有可靠的密封性装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。对工程排除的废水应事先经过沉淀池和处理后方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入市政排污系统。对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下，工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放到市政排污系统中。工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。7.3.9路况及路面卫生 施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。流质塑土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。安排专人清扫施工现场及附近的道路，并结合现场的机动车道淋水。机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。7.3.10工地卫生控制项目经理部文明施工维护小组为工地卫生的监控部门，项目部其他部门为实施及协助部门。项目部建立卫生管理制度，派专人负责卫生清洁，落实除“四害”措施，施工范围内每200m设置一个生活垃圾箱，项目后勤部应贮备有常用医疗保健设备及急救器材，并应有经培训合格的急救人员，项目部定期开展卫生防病宣传教育。办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。施工中垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。 大门按要求设计，突出公司形象,并按要求施行封闭式管理。外墙绘制成文化景观墙。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。生活设施现场“五有”设施齐全，设置合理规范，生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区图，有专人负责清扫。除“四害”要求除“四害”措施落实，控制“四害”孳生，无“四害”孳生地。生活区内排水畅通，无污水外流、积水或排水沟管堵塞现象。并考虑绿化工作。室内及厕所管理办公室、更衣室和宿舍内的办公和生活用品应排放整齐，室内应经常打扫，保持整洁，做到无积灰、无蛛网。室内不得使用100W以上的照明灯具。不乱拉接电线、宿舍内不得使用任何电器进行烧烤蒸煮。厕所应有水源冲洗，要有专人负责打扫，并设有化粪池或集粪池，均应加盖喷药。生活垃圾生活区应设置有盖的垃圾容器并在规定的地点摆放，有专人管理定期清除。食堂食堂应安排在距厕所30m以外位置。食堂均应配备电冰箱，食堂内外应保持清洁整齐，应设置密封间和纱罩。食物存放应有生熟标志并不得使用再生桶存放。每年5～10月份，饭菜应留样不少于24小时且不得少于50克。餐具应经常消毒，饭菜票要每天消毒。现场应有茶水供应，茶桶应加盖加锁，茶具要消毒，符合卫生饮用要求。炊事员必须持有健康证和卫生上岗证方可上岗，上岗者不得留长发和戴戒指、手镯等饰件操作，且每年应体检两次。无地区防疫站许可证的食堂，一律不得供应冷熟饭菜。 工地食堂采用市内专用自来水管道引水，非自来水不得供应食堂及饮用水，食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施齐全，冬季有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格的人员担任，并备有体检合格证，以备专业部门的检查。食堂内的生、熟食品分开，处置时不能采用同一种工具，严禁有腐烂的食物进入食堂，食堂的售饭口及灶台等都进行硬化处理，并铺白瓷砖，做到光亮整洁，食堂工作人员应穿白色工作服、戴白色工作帽,售饭时带白色口罩。生活区、办公区及施工现场有充足的饮用水供应，开水要保温。特殊的工作面或远离工地的操作点备有桶装纯净水。配备两名有急救和医护经验的医生，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查。施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应。施工时应保持施工场容，场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生，施工现场应设置卫生及保健常识宣传栏。项目部设置文明施工维护小组，指定专人负责场地清扫、洒水除尘和临时设施维护、材料堆放检查等有关文明施工的工作，并接受项目部的定期检查。施工范围出入口处设置洗车槽、沉淀池及高压冲洗枪冲洗出入车辆。施工过程产生的污水、废水等不得外溢，应经处理后再排入下水道，工地现场应保持干净清洁，不得有积水。材料及临时机具的堆放应按总平面布置图进行堆放，不得随意乱放。堆放应整齐，不得堆放在工地围蔽范围外，散体物料堆放时四周应有矮砖墙围栏。易燃易爆物品应分类单独存放并详细的标识。现场建筑垃圾应有专人专职及时清理，现场设置垃圾池集中堆放，及时运走。当天不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内由专人定时进行清扫，排水沟派人负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净、无异味。根据人员情况在生活区内设置厕所及淋浴室。食堂与厕所的距离>25m，厕所及淋浴室设专人进行清扫，每日清扫次数>6次，保证生活区无异臭味。 宿舍男女分设，严禁男女混居。施工现场宿舍不设家属宿舍，职工宿舍及办公地点严禁各种违法违规活动。生活区内员工凭发放的胸卡、外地民工凭暂住证及胸卡出入，在生活区内明显的位置设防火、安全警示牌及住宿规定，冬季有防煤气的措施及炉火管理规定。竣工后10天内拆除工地围栏和施工安全防护设施，将工地四周环境清理干净。施工现场不得焚烧有毒、有害物质和建筑废料、生活垃圾。现场供应的卫生饮水设备及茶水桶应加盖或扣盖，并放置在远离灰尘、材料及施工机械的地方。施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。预防“高致病性禽流感”专项措施近年来在一些地区流行起来的“高致病性禽流感病毒”已引起国家的极大关注，为了预防和控制这种流行性病毒，就有必要了解禽流感的症状：禽流感的潜伏期通常为7天以内，早期症状与其它感冒相似，主要表现为发热，体温一般在39℃以上，拌有流涕、咳嗽、头痛、全身不适，部分恶心、腹泻、稀水便样等消化道症状，有些患者可见结膜炎，少数病情发展迅速，肺炎进行性发展，导致呼吸窘迫综合症、呼吸衰竭、心肾功能衰竭及死亡。据2003年荷兰和近期越南、泰国报道的情况，人主要是接触了发病禽后感染禽流感的。养鸡人员是禽类的密切接触者，为了预防养鸡人感染禽流感，要养成良好的卫生习惯，工作时最好戴口罩、穿工作服，减少人体直接接触鸡只的机会，工作服要清洗、消毒。接触污物后应洗手，处理鸡场粪污时应戴手套。发生疫情时，尽量减少与禽类接触，接触禽类时应戴上手套和口罩，穿上防护衣等。对于普通人来说，养成良好的生活方式对预防疾病非常重要。平时应加强体育锻炼，多休息，避免过度劳累。发现疫情时，应尽量避免与禽类接触，对鸡肉等食物应彻底煮熟；保持室内空气流通，尽量少去空气不流通场所；注意个人卫生。在禽流感高发期内，尽量远离家禽的分泌物，尽量避免触摸活的鸡、鸭、鹅等家禽和鸟类；保持室内空气流通，如有空调设备，应经常清洗隔尘网，尽量少去空气不流通和人群聚集的公共场所；注意个人卫生，用正确的方法洗手；打喷嚏或咳嗽时掩住口鼻；室内家具应保持清洁，避免使用难以清理的地毯。 7.3.11防火措施工地内设立以项目经理为组长的安全防火领导小组，设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉和火炉，不准任意建立炉灶。在易燃、易爆场地工作，严禁明火吸烟。在木工场所内操作施工，应及时清理刨花和锯屑，严禁吸烟。电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引火。建立健全安全防火制度，并成文，严格控制执行。7.3.12防雨、排水及排浆措施工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临时排水明沟，排入阴井。工地备有部分塑料薄膜，当浇筑砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。雷雨天停止一切露天电焊作业。工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避开大雨天浇砼。注意电器设备机械设备的防雨、防止漏雨漏电事故，设置接地、避雷装置。在场地四周设道排水沟，将场内水排入市政管道。准确掌握砼配合比，并注意雨后砂石含水率的变化。砼工程小雨采取调整水灰比措施。做好泥浆排放工作，设置沉淀池，泥浆经沉淀池沉淀后，用泥浆车运至指定的地点倾倒。7.3.13保卫治安管理措施我公司若中标后，即与指挥部签定《治安承包责任协议书》，服从指挥部在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。材料车辆进公司装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。办好暂住人员的暂住证、生育证、身份证、审检证、证件每个人都要齐全。7.3.14廉政建设我们将加强廉政建设，强化监督，确保工程的建设做到高效、优质、廉洁。内部廉政建设制定廉政建设制度，并确保按制度实施。在工程建设中，项目经理将严格履行联结奉公，勤俭节约，坚决禁止铺张浪费，以权谋私行为。在工程实施中举行的各种活动和庆祝活动中严格按国家、公司的有关规定，从简从俭。职工不准利用职权为家属及亲朋好友的经营提供方便。外部廉政建设与业主签定廉政合同，从制度上保证廉政的实施。不以任何形式或名义向业主、监理及相关部门、人员赠送各种礼金、礼品、物品或其它有价证券等。不以各种名义为名邀请业主、监理、检测部门、设计等相关单位和个人参加宴会、旅游或高消费娱乐活动等。7.3.15保持工地良好工作环境生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。 定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周围的水资源。树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。施工中各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土搅拌站等，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。工程施工用粉未材料，存放在室内。当受到条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。会同甲方及当地有关部门，为本工程的土合理制定外运路线及土堆放地点，土方车在运输过程中应遵守交通规则，在装运过程中不得超载，装土车沿途不洒落。车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途土洒落，影响环境整洁。同时派专人对工地门前及弃土地点实行道路保洁制度，一旦有土洒落及时清扫。沿线建筑物、地下管线保护措施 施工前，应对施工区域内及其周围的地下管线（电缆、光缆）和建筑物进行调查，会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，采取切实可行的措施，保证其完整无损。施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底。地下管线路径两侧各1.5ｍ范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行。挖掘时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位或维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆管线应按监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。在施工中对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，必要时设专人监护，保证其安全使用。文物保护措施认真贯彻执行《文物保护法》，将其做为一项重点工作切实抓好。首先向全体施工人员进行遵守《文物保护法》的教育。文物属国家所有，施工中发现文物时立即停止施工，采取有效措施保护好现场，迅速报告甲方监和理工程师，并及时报告当地文物管理部门进行处理，严禁私自占有和非法转卖文物，确保文物不受损害，不流失。经文物部门处理完毕后可继续施工。生态环境保护严格执行政府有关园林管理方面的政策及规定。保护施工区域的植被及古树名木不遭到破坏，作业范围内的应征求园林管理部门的意见采取移植或其他保护措施，严禁超范围作业。工程完工后及时对现场进行清理，恢复原有的地形地貌，保持生态环境不变。有害物质垃圾要运至监理工程师指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。在施工过程中，按照城市绿化管理条例保护城市绿地，保证市政设施及其使用功能，按照市城市市容管理规定保护城市市容。同时注意保护城市资源和文化遗产，使施工各阶段的环保工作均能符合国家与地方的各项相关要求。7.3.16施工秩序管理编制实施性施工组织设计，经工程师审阅同意后报业主批准，开工后认真组织施工，重大变更征得工程师同意和业主批准。 实行开工报告制度，项目开工前提出开工报告，经监理工程师批准，报业主备案。分部工程开工前向监理工程师提出申请，并得其批准。各分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理后开工。施工期间实行计划管理，按计划组织施工。对施工计划全方位进行控制，由专职人员随时统计计划完成情况，并与计划进行对比分析，发现问题及时进行调整，加强薄弱环节的管理，实行计划调度制度，使施工生产活动有计划、有秩序地进行。认真实施分项、分部单项工程的检验评定活动，每一项分项工程完成后，由工程师主持、我方组织，业主派代表参加，对工程质量进行检验与评定，未进行检验评定的工序或经检验不合格的工序，按有关规定进行处置，处置结果进行验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不开工。认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经监理工程师检查签证，未经检验签证同意，或自检不合格的隐蔽工程均不得擅自隐蔽不报。隐蔽工程不得先施工后补签。对“关键工序”“特殊工序”加强管理，并实施全方位、全天候的“旁站”制度，工程开工前首先必须列出“关键工序”“特殊工序”的名称，在上述工序施工中，落实措施加强控制，同时由监理工程师实行“旁站”。认真按政府主管部门、业主、监理工程师的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作现象的发生，确保工程质量。7.3.17施工环保、水土保持措施施工环境现状及环保、水保主要特点黔灵公园为xx市重点旅游景点，风景优美，地域特色明显。隧道的建设与自然环境与人文景观要协调统一。为满足设计和招标文件的要求，最大限度的保护生态，保护当地水资源和现有植被，最大限度地减少对当地环境的破坏，特制定如下目标和措施。施工期减轻周围环境污染的措施暗挖隧道施工抽排水经沉淀池进行沉淀处理，防止高浊度的污水漫流或直接流入农田。就近临时征用水塘或利用低洼地开挖作为沉淀池，单个容量500m3 左右，沉淀池分级设计，开挖的土石方尽量综合利用，不能利用的选择陆域低洼地进行回填造地，并注意水土保持，减少施工泥砂入农田；工程施工时混凝土拌和，采取防雨水冲刷措施，以防止雨季施工或台风暴雨时大量混凝土、水泥浆水入农田而污染环境。弃渣场水土保持措施本工程所有的弃渣只是临时堆放，在工程建设过程中将有部分弃渣作为其他用处，完工不久就全部运走利用，废弃土石方的堆放时间较长。在临时堆放期间，如果不进行防护，将会有大量的弃渣流失。本工程渣场为临时渣场，在堆渣前先沿征地界线在周边修一道宽80cm，高度为100cm，基底埋深20cm的浆砌石挡渣墙。将渣场表土剥离20cm，堆放在一角，表面夯实并撒草籽临时保护，表土堆高控制在2m左右，边坡比控制在1：2，在施工过程中边堆高，边碾压，增强其密实度。由于每个渣场积雨面积很大，为了使得在降雨时雨水能及时排走，在修建挡渣墙时，每隔一定距离设一个水流出口，在出口处设置一个沉沙池，平面尺寸为3.0×1.5m，深1.5m，沉沙池侧墙为梯形断面，底宽50cm，顶宽30cm，墙体由浆砌片石砌成，经沉沙池沉淀水流中的泥沙后，再通过排水沟排至附近的沟渠。排水沟采用30×50cm、坡比1:1的梯形断面，浆砌片石衬砌，衬砌厚度30cm。在堆渣时，要求堆渣边坡比控制在1：2，最大堆渣高度低于8m，并且在堆渣过程中边堆边碾压。弃渣完毕后，随着弃渣转运的相继完毕，要将残留在表层的弃渣清除，用于整平附近的道路。施工区水土保持措施施工区包括施工场地和施工生活区。本项目的施工场地和施工生活区分布于主体工程沿线各段，施工场地主要包括生产用地、拌和站及临时预制场、碎石加工厂等地。施工生活区则主要包括职工宿舍、办公用房、食堂及卫生间等生活设施所占区域。施工区在施工过程中及施工结束后都要采取相应水土保持措施，以达到防治水土流失，美化环境的目的。每个施工场地周边开挖排水沟，梯形断面30×50cm，内坡比1：1，沟壁夯实。在排水沟出口处设沉沙池，沉沙池设计为4×3×1.2m，内坡比1：1，水流经沉沙池沉淀后排向附近的自然沟道。本项目施工区均为临时占地，工程施工时临时征用，使用结束后，去除硬化层，清除厚度为平均30cm，然后将先期剥离的表土均匀的覆于场地表面。施工便道水土保持措施本项目施工便道分布于公路主线各段，用于连接各渣场和施工场地，根据各条道路的不同情况布置相应的工程措施和植物措施，达到控制水土流失，保护道路、改善环境条件和安全运输的目的。工程措施主要包括排水沟及沉沙池修筑。在施工便道两侧开挖排水沟，以降低地下水位，断面采用30× 50cm的梯形断面，边坡1:1，采用浆砌片石衬砌，衬砌厚30cm，根据实际地形在低洼处设沉沙池，沉沙池设计为3×1.5×1.5m的长方体，侧墙为梯形断面，顶宽30cm，底宽50cm，浆砌片石衬砌，衬砌厚50cm。水流经沉沙池沉淀后排向自然沟道.根据水土保持方案总体布局，在施工便道路基防护工程和排水工程的基础上，在公路两侧栽植公路防护林，林分结构为单行乔木，边坡采取植草护坡。8确保工期的技术组织措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在施工中，我们将采取以下措施确保此工期目标的实现。8.1从组织管理上保证工期8.1.1本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业群众观点主管生产的负责人任调度员，经各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。建立强有力的指挥机构,选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。我公司拟成立xx线(xx段)道路工程项目经理部，内设六个业务部室，组成指挥机构。同时，选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍进行本合同段的施工。队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工。选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。对测量、隧道地质预测预报、爆破、装运、支护、衬砌、通风、供水、供电、人力、设备等各个有关的环节进行优化，提高每道工序的效率，发挥单工序的施工潜力，并总结工序间的关系和工序间施工干扰影响的范围，确定各工序间的合理间隔，形成流畅有序的施工秩序，实现综合的快速施工。8.1.2建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。8.1.3各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。8.1.4 项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系8.1.5每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。8.1.6建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。8.1.7各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。8.1.8建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。8.1.9实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。8.2从计划安排上保证工期8.2.1在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。8.2.2在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。8.2.3制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。8.2.4 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。8.2.5缩短进场后筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。8.2.6工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。8.3从资源和经济上保证工期8.3.1将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资料给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。优化机械设备,根据本标段工程地质、施工条件、施工方法的特点，优化机械设备。隧道施工中主要有3套机械系统，分别为：挖、装、运系统；支护、衬砌系统；风、水、电系统，另外，着重做好隧道地质超前预测预报系统的设备、仪器配置。在机械设备的配备上，不仅考虑每台机械的自身性能，还要综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，通风、排水及备用发电设备。确保工程不间断施工。做好设备的选型和配件供应工作。设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。选配我公司最先进的设备进场，包括电脑钻孔台车、4m3斗电动装载机、ITC312挖装机、大吨位自卸车等关键工序的机械设备。选配技术素质较强，有事业心和责任感的设备管理人员。 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。加强现场和工作面设备的协调使用。加强财务管理，工程用款计划与施工进度一致选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。积极与甲方联系，确保工程进度拨款不滞后，力争及时到位，以便资金周转。根据工程总体进度，列出工程用款计划，保证工程用款与施工进度一致。8.3.2制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进机械设备保工期加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行8.3.3财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的动作。如一旦业主资金不能及时到账，我们在必要时拟以投入100～200万元的备用资金以保证本合同段工程的正常运行。8.3.4加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控。在甲方资金暂不到位的情况下，自行调剂资金，确保重点工程和关键工程的正常施工。8.3.5搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保证工期。8.3.6合同措施按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延误一天处罚2000元。8.3.7经济措施施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我公司承诺以足够的资金来保证进度的实现，资金来源于以下几方面：大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本；周转性材料就近调用省去部分周转材料添置资金； 公司提供所有投标文件规定的保证金；进度款暂时不足支付实际发生的价款的时候，由公司负责筹集落实。8.3.8信息管理措施信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划，以使其符合预定工期目标。8.4从技术上保证工期8.4.1由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按网络计划组织施工。进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季和汛期等因素的不利影响，抓好黄金季节施工，实行倒班作业。各个作业区形成各工序、各环节流水作业；按网络计划节点组织安排施工，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期，以日产量保旬产量，以旬产量保月产量，从而保证总工期。制定科学的施工方案，积极研究应用新技术、新工艺、新材料、新机具，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。8.4.2实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。8.4.3采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊的进行施工。8.4.4实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。8.4.5施工过程用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理规定。8.4.6工程试验源于工程，并先于工程施工。各种原材料的检验、土工试验要先期完成，不得影响工程正常施工。8.4.7 确保工程质量和施工安全，不因质量和安全问题而影响工期。严格按照设计要求和施工技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊的进行。8.4.8技术措施及早为隧道进洞施工创造条件。加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。针对隧道工序多，各里程地质不同等情况，开工后对不同的地层、开挖方法、支护方式和相应的工程量进行工时实测，用优选法对工序进行排序，对循环作业时间进行测定和优化，将循环时间压缩到最短。施工中，我们将进一步提高隧道连续作业的能力，24小时监控现场作业情况，提前解决机械和施工隐患，减少机械停工维修量。并配合大吨位汽车外运等，形成开挖、出碴运输线，从而加快施工速度，缩短施工工期。统筹安排，一切以关键工程施工为主。妥善安排其它工程施工及出碴、进料等工序，避免形成对关键工程掘进施工的干扰。加强与科研单位、高等院校的横向联合，对关键的重、难点施工地段要进行科研超前研讨，使各种技术难题提前解决。采用先进的项目管理技术，实行微机管理,应用先进的网络管理软件来进行工期管理，确保工期，优化资源。及时编制月度、季度施工进度计划及财务用款计划，广泛开展技术革新和科研工作，开展“小发明，小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，不断提高劳动生产率，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的提高。适时增加劳动力和机械设备、周转材料，突击施工。组织开展以保工期为目标的劳动竞赛。加强道路维修，保证管段内材料运输和进出取土场及隧道弃碴道路畅通。积极收集气象信息，在灾害性气候来临之前，对关键工程和关键工序展开防护，把气候造成的不利影响降至最低限度。安排好季节性施工。针对路、隧专业施工特点，施工时冬季、雨季合理安排，减少季节气候性对工程施工进度的影响。 项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。加班加点，日夜施工，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。配足机械设备及周转材料，以保证施工速度。土石方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序。采用多点出土。按施工进度计划，确保挖土工期。提高机械化施工水平。加大人工挖土、修土等的劳动力投入。增加工时，连续作业。排水工程施工工期控制配全配足施工机械。排水工程在施工前加强对管道工程材料翻样工作，确保材料满足施工进度的需要。优化管道施工方案，做好施工工序顺利搭接，交叉施工，以缩短绝对工期。排水工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。路面工程施工工期控制在面层施工中，运用新工艺，新技术，加快施工速度。编制面层用料计划，及时联系供货单位，确保工程的顺利进行。优化施工工艺，使上下工序顺利搭接，缩短绝对工期。加大施工机械的投入，保证机械设备的完好率。8.4.9做好地质预测预报和施工预案 针对本标段隧道所穿过的地质复杂、岩溶发育等不良地质条件，为防止施工中出现坍塌、岩溶、涌水等。在隧道掘进施工中做好超前探水仪、地质雷达、超前地质钻机等中长期与短期相结合的地质预测预报工作，并对地质不良地段做好应急预案，确保本工程的施工进度不受地质条件的影响。8.4.10改善作业条件、文明有序组织施工隧道施工工作面狭小、工序繁多、干扰大。隧道里具有良好的施工环境，是环保和人身健康的要求，也是提高施工效率的必要条件。对施工通风、排水、除尘制定专项施工措施，加强环保监控力度，对洞内施工进行定期的有毒气体和粉尘的监测，改善通风、照明、排水条件，创造长大隧道工作面的良好作业环境。设专人进行三管两线管理和洞内清扫洒水，保证洞内整洁，减少灰尘。各施工段设文明施工责任区，规范机、料堆放。8.5从农忙保勤上保证工期8.5.1我公司职工大部分由于路途遥远，节假日及农忙季节请假回家的人数极少。8.5.2对于少数周边地区职工，临近节假日及农忙季节，进一步作好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工出满勤、干满点，为确保工期、振兴公司尽职尽责。8.5.3劳资部门在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。8.5.4利用经济激励的作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。8.6从协调好各种关系上保证工期协调好各种关系，维护甲方及监理工程师的权威，尊重其正确意见和建议，执行监理工程师指令。发现设计文件、图纸有误或在施工过程中发现与设计不符、可能影响工程质量、导致影响工期问题时，及时报请监理工程师和设计人员研究解决。处理好与当地各级政府及农民的关系，主动反映情况，虚心听取意见，通过友好协商妥善解决问题，保证工程顺利施工。8.7推广应用“十项”新技术保证工期工程测量新技术 全站仪坐标法放样技术。全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，已大量应用于各类工程的施工测量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。测距仪高程传递技术。高程传递一般采用水准测量和悬挂钢尺的方法解决，这些方法劳动强度大，所需时间长，且测量成果的精度和可靠性有时得不到保证。现代测距仪具有测量精度高，观测快捷、方便等优点，只需将目前常用的测距仪或全站仪稍作改进，就可完成高程传递的测量工作。高性能砂浆技术预拌砂浆的应用技术。建立砂浆预拌系统，以提高砂浆生产技术含量，确保砂浆质量和减少环境污染。搅拌系统采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置；健全质量保证体系，设立与企业资质相适应的试验室，以满足砂浆配合比设计及生产控制的要求；应用散装水泥、砂浆外加剂和矿物掺合料，以改善产品性能，降低成本。应用砂浆外加剂。根据砂浆的用途，应用能显著改善砂浆性能或有效激发矿物掺合料活性的专用外加剂，为预拌砂浆的高性能化提供必备的技术保障。应用人工砂。人工砂的各项性能指标应满足JGJ98-2000规程中规定的各项技术指标，并制定相应规程或企业标准；对采用人工砂的砂浆，除满足强度指标外，应提供抗冻融耐久性等数据资料。应用功能性砂浆。功能性砂浆是指具有保湿、防水、防裂、防腐、装饰或修补等功能的砂浆，功能性砂浆均应满足相关技术指标的要求。应用高性能砂浆。采用外加剂及矿物掺和料的双掺技术，改善砂浆保水性、流动性和粘聚性，从而改善砂浆的施工性能；改变胶凝材料组成及水化产物，改善砂浆中气泡质量，从而提高砂浆后期强度和使用耐久性；改善砂浆粘结性能，能与多种砌体很好粘结，不起层、不空鼓；改善砂浆的体积稳定性，提高砂浆的抗裂能力，减少甚至避免开裂。数字化施工技术 数字化施工模拟仿真技术：数字化施工模拟仿真技术是以相似原理、信息技术、系统技术及其施工领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种物理效应设备为工具，利用系统模型对实际或设想的系统进行试验研究的一门综合技术。使用模拟仿真技术对施工过程进行模拟，预先了解工程中各种构件在实际结构中的相对位置及相互关系，对多种施工方案进行选择和优化，计算相应工况的应力和位移，通过定量研究得出科学的施工方案。通过模拟仿真技术，对施工过程中的新技术、新工艺、新材料、新设备进行低成本的试验，降低风险、展示其成效。另一方面，可以考察建筑设计是否合理，能提前发现施工中质量、安全等方面的隐患，采取有效的预防和强化措施。企业资源计划（ERP）：企业资源计划是结合现代先进的计算机技术、信息技术和系统化的管理理念，基于面向供应连的管理思想，把企业经营生产过程中的有关各方和各个环节纳入一个紧密的供需体系中，依靠计算机对供应连中的信息流、物流、资金流、工作流和增值流进行设计、对企业的生产经营进行精确的计划和控制。使企业能及时有效地利用一切资源快速高效的进行生产经营活动，是服务于企业决策、生产、运营的管理信息系统和综合管理平台。企业业务流程再造（BPR）：企业业务流程再造的含义是对企业现有的经营过程（包括企业的管理过程等一切过程）进行彻底的重新构思、根本的重新设计和重新实施，尽量减少重复的、不增值的环节，形成一个合理的新过程，使企业在成本、质量、效率和服务等方面有一个显著提高。再造后将数字化技术与信息化技术合理应用于新的业务流程，使各方面的施工信息方便、高效的存储、使用和传播，最终为企业经营活动发生由量到质的改善创造可能。企业业务流程再造往往是企业信息化进行到一定阶段是必不可少的步骤。施工现场安全和施工质量智能化可视监控系统。由布置在施工现场、生活设施、关键生产部位的多台摄像头组成的智能化的可视监控系统，可加强建筑施工现场的生产安全和提高施工质量。企业的计算机应用和管理技术施工企业的经营管理软件，要提高到经营管理与决策水平。企业应用电子计算机不应停留在统计汇总、报表和文字处理上，应积极推广单项管理软件，并逐步向管理集成软件系统过渡。当前，企业仍应积极推广工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。 推广施工工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。当前应推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟度测量、支撑结构设计以及试验室数据的自动采集软件等。在部分施工现场中推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样以及大型工程机械使用卫星定位技术等。企业的信息管理系统要逐步加入国际互联网，做到资源共享。除要求普遍加入国际互联网外，对使用计算机较好的企业还应推广企业内部信息网，使企业的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水平。推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。当前国内的先进企业在工程项目技术管理中，已经采用计算机和信息技术实现了信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。要推广这方面的成功经验，使企业的管理技术赶上国际先进水平。8.8影响施工进度的因素分析因本工程工期较紧，任何影响施工进度的因素的出现将影响工期目标的实现，故在这里列出几种因素，以便有效控制。8.8.1有关单位影响：主要是设计单位、材料供应部门、运输部门、水、电供应部门及政府的有关主管部门都有可能给施工某些方面造成困难而影响施工进度。其中设计单位图纸不及时和有错误以及有关部门或业主对设计方案的变动是经常发生和影响最大的因素。材料和设备不能按期供应或质量、规格不符合要求，都将使施工停顿。资金不能保证也会使施工进度中断或速度减慢。施工气候条件的变化：主要是恶劣的气候、暴雨、高温和洪水等都对施工进度产生影响，造成临时停工或破坏。技术失误：采用技术措施不当，施工中发生技术事故；应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，不能保证质量等都要影响进度。施工组织管理不利：流水施工组织不合理，劳动力和施工机械调配不当，施工平面布置不合理等将影响施工进度计划的执行。意外事件的出现：主要是严重自然灾害、火灾、重大工程事故、工人罢工等。9劳动力计划9.1技术、管理人员及劳动力配备计划项目经理部人员配备表序号岗位部门配备人员（人） 1项目经理12项目副经理13总工程师14工程管理部75安全质量部26设备物资部27计划合同部28财务会计部29环保协调部110中心试验室311办公室112其他813合计30本工程主要劳动力配置表序号工种数量(人)隧道队综合队砼拌合站1爆破工141222风枪手181623喷锚工141044钢筋工161245电焊工1410316砼工2214447架子工2616108模板工2614849砌石工2381510修理工842211电工421112钳工962113管道工76114其它工种341217515各种台车司机101016装载机司机108217挖掘机司机86218各种汽车司机26166420推土机司机82621空压机司机8822拌合机司机4423砼输送泵司机4424起重机司机1024425配料机司机4426压纹人员8827测量人员74328试验员5221 30质检人员5221合计35221099439.2施工劳动组织说明施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。我公司对该工程所投入劳动力的原则是：素质较好，质量安全意识高，有较高技术等级、有技术创新意识并有相似工程施工经验的人才。根据本工程的特点及考虑提高工作效率，延长工作时间、高峰作业期间二～三班轮班工作、休息天等相关内容，并根据不同的施工工序、施工周期和施工强度，充分考虑劳动力的相互调配使用及进退场计划安排，特计划本工程劳动力投入及安排（具体见本工程主要劳动力配置表）。实际工程施工过程中根据需要进行灵活机动地调配人数，如有需要增加相应的工种的劳动力。9.3项目管理班子主要管理成员组成说明我公司在总结以往施工经验的基础上，进一步优化项目管理班子组织机构，深化项目法施工，组建工程项目经理部时，坚持优化组合、高效精干的原则，实行项目经理负责制，全面履行承包合同。在施工过程中，严格执行ISO9000质量保证体系，使用现代化的设备仪器，严格的质量管理手段，建立QC小组。项目经理部下设6个部室及2个专业施工队，并配备足够的施工管理人员及具有高、中级专业技术职称的技术队伍。以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，使业主满意。我们承诺：“认真履行合同，精心组织施工，严格质量管理，争创优质工程。9.4项目管理班子组织机构图 注：项目经理部设工程质量部、安全质量监督部、物质设备部、综合办公室、经营财务部、环境保护部6个部室及道路施工专业队、隧道施工专业队。9.5主要管理人员职责和权限9.5.1项目经理的职责和权限职责 直接对公司、业主负责。认真贯彻执行业主的各项指令；接受监理工程师的检查、监督、指导和考核，自觉维护企业和职工的利益。保证本项目经济技术指标的全面完成。对本项目工程进度、质量、安全、成本进行管理，并全面负责。组织精干的项目管理班子，制定项目管理人员的具体职责权限和各种规章制度，指挥、协调各部门的工作，确保项目的质量、工期和成本目标的实施完成。组织制定项目总体规划和施工组织设计，并组织实施。定期向业主、监理工程师及公司报告工作。权限在企业法定代表人的授权下，代表公司履行与业主签订合同中所承担的义务和权限，执行合同条款。对本工程项目有经营决策权和生产指挥权，对项目的人、财、物有统一调配使用权。有聘任项目管理班子成员及劳务输入的权力。有权决定本项目内部经济利益分配方案，按合同和有关规定对本项目人员进行聘任。9.5.2总工程师协助项目经理，负责本项目质量、技术工作，主管工程质量部、中心实验室及各施工队的技术质量方面的工作。负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。负责解决竣工资料编制的技术总结，组织竣工交验。9.5.3项目副经理协助项目经理，负责本项目的安全生产、文明施工等工作，主管物资供应部及各施工作业队。9.5.4组织机构职能工程质量部 具体负责工程的计划安排和实施，编制生产计划，定期汇总工程进度报表；负责技术管理工作，引进新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习和培训；及时准确地进行各工程项目的测量放样工作，负责有关的工程变更设计及技术档案管理工作；具体负责工程质量管理工作，组织工程施工中各种质量检查、质量验收，对施工进行过程控制；负责项目的质量资料和报表的整理工作。中心实验室负责项目所有的试验工作，包括各种原材料试验、土工试验，混凝土、砂浆、稳定土或其它混合料的配合比试验、强度试验及各种质量检测试验，作出试验报告。监控测量室根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据，负责测设本合同段工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。负责本合同段工程的监控测量工作，编制监控量测数据表，及时报告项目总工程师，以指导施工生产的安全、有效进行。安全监督部负责制定本合同段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。物资设备部负责项目工程材料的计划编制、采购及管理核算工作；负责施工机械、设备的租赁、调度、维修与保养。综合办公室负责项目的行政、后勤工作及职工管理；负责项目的文明施工，组织项目党员开展活动。经营财务部负责工程的合同管理及工程计量工作；负责合同段财务管理工作，做好项目资金专用管理，定期填制财务报表，进行成本核算。环境保护部依据业主的环境保护目标，制定本合同段整个工程的环境保护工作规划，负责环境保护综合管理。 施工队进行工程施工现场组织和管理工作，做好现场的进度、质量、安全工作，做好新工艺、新技术的实施。9.6主要施工劳动力计划9.6.1劳动力计划说明：在安排劳动力时，须满足工期目标要求，满足总体部署和分段流水要求，满足施工需要，同时也要满足节假日等特殊情况的劳动力。原则上劳动力的数量要超过劳动定额数量的15%。根据本工程的实际情况，安排施工队伍进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。主要管理人员和第一批临建施工人员在接到中标通知书3日内进入现场，其他管理人员及工人依据工程进度需要分批进入现场。我公司将委派国家一级项目经理担任项目经理与项目副经理，委派经验丰富的高级工程师担任项目总工程师，项目主要管理人员30人自工程开工至工程竣工结束均专职负责本工地。9.6.2本工程主要工种是筑路工、混凝土工、装吊工、架子工、测量工、机械工、电工及普工等。其中，关键工种承担的作业为：道路工：承担道路路基及路面基层、路面面层的施工等。装吊工：主要承担机械、材料的起吊、混凝土管的吊装等。测量工：测量质检工程师带领完成全部中线（导线）、水准测量等工作。机、电工：负责机械操作、维护、电路架设维护、管理等。架子工：承担围挡的架设、加固、维护，钢模安装、整修和木模制作、安调度员：洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调钻爆工：钻孔、装药、起爆、打管棚、打锚杆出碴工：装碴运碴、扒碴、机械排险（包括司机）喷锚工：喷混凝土、挂网、注浆钢筋工：格栅钢架加工、安装混凝土拌合工：拌合混凝土、拌合机械维修混凝土输送工：运输混凝土、运输车保养维修、输送泵操作混凝土工：台车移位、立端头模、捣固、接泵管等台车司机：台车钻孔 防水工：安装透水管、引排水、铺设防水板普工：洞外物料倒运、衬砌辅助工作供风、水工：高压送风、供水、通风、管路维修10工程拟投入的主要施工材料计划10.1根据我单位对各种料源、施工现场、周围环境、市场等的调查，结合我单位以往项目施工对常用材料的使用情况，进行了认真的分析和比较，本标段主要施工材料需求数量，来源及运到施工现场的方法详见主要材料用量计划表主要材料数量及供应方法表材料名称单位计划用量2007年2008年2009年第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度1钢筋t31685005005005004004002001682型钢（含拱架）t94820020030010010048003钢管t156230020020020020020025204钢板t1853030303020202505水泥t442693000400040004000700070001000052696碎石m31113404000500050006000600080007000734017砂m378236100001000015000150001500010000400042368砂砾m31467200200200300200200100679片石m36375800600600800400700200047510导火线m675610001000100010001000100040035611硝铵炸药t39180606060504041012非电毫秒雷管个44662570000700008000080000800004000026625013电度9202923150000015000001500000150000015000001500000150000014水m3420798600006000060000600004000040000800002079815汽油kg541697000700080008000800080008000616916柴油t3923500500700700500400400223 10.2制定详细的材料采购计划和采购管理程序：材料采购计划由施工科根据施工总体计划制定，并根据施工情况适时修改采购计划；材料采购由项目部材料科具体负责，根据采购过程中的具体情况提出采购建议，报项目经理及施工科批复。10.3主要原材料的采购本工程主要原材料有：黄砂、砂砾石、碎石、钢材、水泥、砖块等等，由于它们都是从市场上采购，施工管理中主要是把好材料采购关，即做好原材料的产品质量验收，把好原材料产品质量关。具体有以下要求。材料管理从原材料抓起，对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，从材料的外观、质保书、数量、品种、规格等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求，由质检人员和试验人员进行现场抽样检验，并对原材料质量提出评价，向业主方和监理方报批同意之后进场用于工程施工。对不合格材料坚决拒绝接收，并报工地项目经理和技术负责备案。在整个材料管理过程中，严格按ISO9001标准运作，做到记录齐全。10.4半成品及标准件的采购本工程所用到的半成品与标准件主要有检查井井筒盖及盖座、雨水口铸铁篦子及篦座、砼侧石等，均由相应厂家提供，生产工艺由厂家负责。检查井井室盖板自行预制，严格按设计图纸要求和砼预制件施工工艺规范流程进行施工，做到尺寸准确、强度符合设计要求、外形美观，安装之前进行自检并报监理工程师复检批准之后进行安装。无论是外购件还是企业自行预制的构件，均严格按规范要求进行质量控制，外购件主要是把好进场关并更踪检查制作过程、制作工艺和材料使用情况，对于不符合要求的坚决予以拒绝进场，对已进场的坚决予以清退。对于自行预制的砼构件不合格的坚决予以返工。确保半成品及构件的产品质量。10.5材料保管措施10.5.1材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料固定人员采购。10.5.2各种材料的采购、验收严格按相关材料质量标准与监督规程执行。10.5.3按施工总平面布置与施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。10.5.4使用优质的水泥。10.5.5材料、构件应尽可能就近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。10.5.6黄砂、石子每批次要进行检查，含泥量及杂质含量不合格的不能使用，并做好材料标识。 10.6保证材料进场措施10.6.1材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要用的材料必须符合本工程的质量要求。10.6.2适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。10.6.3材料采购人员必须灵活机动，坚持特事特办的原则。10.6.4材料采购人员必须责任心强，思想品德过硬。实行今天的事今天办的原则，为本工程及时供应材料。10.6.5施工前列出要原材料使用计划表以便施工时合理应用各种材料。11工程投入的主要施工机械设备计划11.1由于本合同段土石方数量多，混凝土量大，测量试验工作量大，我公司将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的道路机械及其配套设备、混凝土搅拌设备及各种测量、试验器材，充分满足工程任务的需求，确保施工工期。详细情况见下面表格:主要施工机械设备表（一）机械名称额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁三臂液压凿岩台车145KW2002年1190三臂电脑凿岩台车165KW2005年1195管棚钻机114KW2006年1190钻孔作业台架2005年22新移动式电动空压机40KW2002年4495风动凿岩机4.86m3/min2004年141495风镐2002年101090电动空压机133KW2001年4485挖掘装载机112KW2002年1195侧卸装载机3.0m32002年2295挖掘机1.8m32000年1195自卸汽车20t2000年2295推土机162KW2000年2290砼喷射机组25m3/h2000年2290砼湿喷机22.8KW2001年2290 锚杆钻机30KW2003年2295防水板铺设台架长10m2005年44新移动升降工作平台2005年22新混凝土强制拌合机55m3/h2002年1195水泥搅拌机20m3/h2003年2295隧道液压衬砌台车模板长10m2005年22新隧道仰拱栈桥2005年22新砼输送泵112KW2004年22新混凝土振动器1.1KW2004年202095平板式振捣器2.2KW2004年5595附着式震动器2.2KW2003年151595 主要施工机械设备表（二）机械名称额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁通风排水类通风机55×2KW2003年2295通风机110×2KW2000年2290隧道干式除尘器2004年2295空气净化器2004年2295离心水泵100m3/h扬程50m2004年4495离心水泵100m3/h扬程65m2002年5590泥浆泵200m3/h扬程37m2001年2290主要施工机械设备表（三）机械名称额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁通用设备类发电机300KW2000年2290发电机400KW2002年2295变压器1000KVA2003年2295低压开关柜600A2005年88新低压配电柜600A2002年8895钢筋切断机3KW2002年4490钢筋弯曲机3KW2003年4490钢筋调直机3KW2003年3390钢筋对焊机100KW2004年2295直流电焊机11KW2003年101095交流电焊机5KW2005年66新冷弯机22KW2005年2295防水板焊接机15KW2005年33新机动翻斗车2t2001年8890汽车起重机25t2003年1195 主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器、设备名称用途单位数量自有或租赁1试验压力机混凝土强度台1自有2100T液压万能试验机钢筋试验台1自有3烘箱测各种材料含水量台1自有4脱模机击实、无侧限台1自有5案称砂石试验台1自有6电子天平路堤台1自有7架盘天平结构、路堤台1自有8混凝土振动台混凝土成型台1自有9混凝土振动棒混凝土成型台1自有10空调混凝土养护台1自有11回弹仪测试混凝土强度台1自有12试模混凝土强度只50自有13试模混凝土抗折强度只20自有14标准筛砂筛分套1自有15振筛机砂、石筛分台1自有16灌砂仪路基压实度台3自有17坍落度筒混凝土坍落度只3自有18取土器土工套1自有19击实仪土工套1自有20容重筒砂石套1自有21平整度仪路面套1自有22抗折机混凝土台1自有23泥浆指标联合测定仪桩台1自有24全站仪测量放测台2自有25经纬仪测量放测台8自有26水准仪标高放测台8自有27激光导向仪隧道个2自有 10.2本工程隧道施工大部分采用进口机械设备，利用微电脑操作，管道施工采用挖掘机大开挖挖土及管道吊装使用，安排2台挖掘机分段进行沟槽土方挖填，管道安装采用二台汽吊吊装施工。2台压路机进行路基及管道回填材料碾压，沿线安排1台搅拌机及1台砂浆搅拌机，在另星砼及水泥砂浆施工时使用，根据施工需要，位置作出适当移动。路基回填，组织运输车辆根据施工图土方用量，按照施工工期进行布置，计划配备16辆15T自卸汽车进行运输，同时配备2台推土机、2台挖掘机及2台压路机进行平整压实，其他配套管线施工在路基填筑时穿插施工。水稳层施工，采用2台搅拌站并配置自动计量系统自拌。同时配备10辆5T自卸汽车施工，施工时安排1台摊铺机和1台平地机进行摊铺。12施工临时用地计划12.1临时用地计划施工场地临时用地数量详见施工临时用地统计表。施工临时用地统计表位置用途用地面积(m2)需用时间备注隧道工区空压机房2002007.8～2009.4砖砼配电室1002007.7～2009.6砖砼砼搅拌站502007.7～2009.5砖砼砂石料场2002007.7～2009.6钢筋加工场6002007.8～2009.4水泥库房2002007.7～2009.5砖砼生活、办公用房10002007.7～2009.6砖砼施工住房18002007.7～2009.62层试验室1502007.7～2009.52层机械停放场10002007.7～2009.6合计530013专业施工配合13.1施工期间各专业配合主要有几个方面，即路基填筑与路基开挖、路基防护及排水、管道工程、路面工程施工相互配合，同时做好施工期间对外协调，主要有五个方面，即与相邻单位、建设单位、监理单位、设计单位、地方政府及当地居民的协调， 正确处理好上述关系，目的是为施工生产创造稳步、快速施工的良好局面。13.2与其他相关单位的配合在工程施工前或施工过程中，因各方面原因，与设计、业主、监理及旧有管线管理单位，以及当地政府部门之间均存在联系和协调的问题。正确认真地对待和协调好各方面的关系，对工程的顺利进展至关重要。13.2.1与建设单位的协调开工前向建设单位报送实施性施工组织设计，办理开工手续。施工过程中，认真履行合同，主动与建设单位加强联系沟通，征求意见，满足建设单位对本合同段工程的各项指标要求。工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作；工程进行过程中对遇到的困难不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，服从业主及监理工程师的统一协调并认真贯彻执行。与业主之间的协调，主要由项目经理负责。13.2.2与设计单位的协调工程开工后，积极协助业主代表以及驻地监理工程师，及时同设计人取得联系，进行开工前的设计交底工作。图纸会审中发现的各种问题，及时上报驻地监理工程师，并向设计人员征询意见，在取得设计人员同意后，办理设计变更洽商后方可进行施工。要充分理解设计意图，认真学习施工图纸，严格按照设计图纸以及变更图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计，保证把设计意图思想贯穿于整个工程实体中。积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时取得与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。严格按设计及规范施工，设计与现场有差异时，及时向设计单位反馈，共同探讨，并认真分析，按规定及时办理变更设计，使设计更加切合实际、更加优化。13.2.3与监理单位的协调充分配合监理工程师的“质量、进度、投资” 的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师的工作得以顺利开展。自觉接受和服从监理工程师的监督和指导；认真研究监理工程师发出的指令、通知并严格遵照执行，及时采取有效措施纠正存在的问题。13.2.4与相邻施工单位的协调为相邻施工单位提供道路、场地等诸多方面便利，顾全大局，主动配合。施工中充分注意施工接口部位和接口工作项目内容，制定可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法，确保业主及监理工程的指令或协调事项得到有效的实施。13.2.5与当地政府部门及居民之间协调施工期间主动服从各级地方政府的检查、指导，加强走访联系与请示汇报，施工中涉及地方配合的提前上报当地政府和相关部门，以取得地方政府的配合和支持。积极配合开发区行政管理部门对与本工程施工有关的各项检查，积极提供工人的各项证明，协助完善建筑市场管理工作；委派专门外协人员接待、协调相关人员的检查、监督。13.2.6与旧有管线之间的协调施工前，应对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门，并及时与其管理单位取得联系，制定协调施工方案，对新修建的各专业之间的配合协调，应在业主及监理工程师的统一下制定可行措施，解决施工顺序、高程、位置有矛盾的问题。14施工进度计划图表详见后附《xx线道路工程施工进度计划表》15施工平面布置图详见后附《施工平面布置图》'