市政道路施工组织设计(含雨污水工程、管廊_secret

'施工组织设计第一章综合说明1.1编制说明本施工组织设计是根据本工程施工设计图、工程量清单、招标文件、招标答疑等，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。在此基础上，如果我公司在本工程中标，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详细的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司将针对变更情况，根据实际情况重新修改和补充相应的施工方案和质量计划，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。1.2编制依据1、××××××××××工程招标文件。2、××××××××××工程施工图设计文件。3、××××××××××工程工程量清单。4、现行的国家及行业部门颁布的施工技术规范及验收规范、规程、工程预算定额、施工手册等。《公路路基施工技术规范》（JTJF10―2006)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034―2000)《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1―2008) 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GBJ141-2008)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（GJ33-2001）5、本公司所拥有的机械机具设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力。6、对施工现场勘察和对施工环境进行调查咨询的资料。1.3编制原则1、坚持质量第一、用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。5、遵循国家及×××市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音；严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.4工程简介工程名称：××××××××××××。建设单位：×××××××××××。建设地点：×××××××××。 招标范围：道路、排水、综合管廊工程等工程量清单包含内容。设计单位：××××××××××××××××。建设规模：工程南起于×××路，终点至×××路。道路建设全长1015.012m，道路等级为城市主干路，红线宽度为40m，设计速度为40千米/小时，主要建设内容包括道路工程、排水（雨水、污水）工程以及综合管廊工程。其中，××路综合管廊桩号为：K0+390--K1+785，管廊横断面尺寸为双舱（2750+1650）×2800mm；×××××××××××道路路线全长3374.603米，路基宽6.5米，路面6米。工期：120日历天。质量要求：合格。1.5道路工程概述1、×××××××××工程本工程的路线总长为1015.012m，红线宽40m，双向6车道布置，道路两侧同时布置非机动车道和人行道。机动车道采用沥青混凝土路面结构。道路等级：城市主干路设计车速：V=40km/h地面道路路面结构标准轴载：BZZ-100型标准桥涵荷载：按城A级人群荷载：按《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）取用本工程场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，特征周期Tg为0.35秒。交通量达到饱和状态时的设计年限20年；沥青路面结构设计使用年限15 年。路面结构路面结构层次厚度（mm）压实度（%）验收管沉值（0.01mm）AC-13C细粒式SBS改性沥青混凝土409622.5AC-20C中粒式沥青混凝土609624.6AC-20C粗粒式沥青混凝土809627.9乳化沥青稀浆封层10--5%水泥稳定碎石2009829.84%水泥稳定碎石2009764.8级配碎石20096207下承层-95248.42、××××××道路工程路线起点K0+000位于×××××市政道路，终点×××××与××××公路相接，公路等级为四级公路，路线全长3374.603米，路基宽6.5米，路面6米，道路路面结构为混凝土路面。1.6排水工程概述1、雨水管：d300采用钢筋混凝土平口管，C20混凝土全包基础；d≥600的采用钢筋混凝土平口管，C15混凝土180°基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。2、污水管：d400~d500采用钢筋混凝土承插口污水管，180°砂石基础，橡胶圈接口;d1000采用钢筋混凝土平口管，C15混凝土180°基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。3、检查井采用砖砌检查井，检查井井盖采用重型复合材料井盖，检查井内爬梯采用塑钢爬梯。 第二章总体概述2.1施工程序总体设想第一阶段：线路复测、三通一平，施工平面布置。主要工作内容有：施工搭设临建、施工便道铺设、场地平整、施工用水用电等。第二阶段：本阶段主要为管道及检查井施工，测量放线是本阶段的施工重点。第三阶段：路基施工。本阶段主要施工内容为：土方开挖及回填。第四阶段：水泥稳定碎石层施工。第五阶段：沥青混凝土路面、应急道路水泥砼路面施工。第六阶段：综合管廊工程施工。第七阶段：防护工程、拆除工程等施工。第八阶段：为收尾施工阶段，边坡修整植被、排水顺接、清理退场等。2.2施工段划分本工程相对来讲线路较长，现场地质较为复杂，地形变化较大，弃土方及换填土方数量较多，施工难度大。不良地基处理、路基土石方开挖及弃置、借土填方、砼路面是控制全线总工期的关键。施工需采取分区、分段施工组织。通过扩大工作面，增大机械、劳动力、流动资金的投入，通过团队互相合作，不断优化施工组织及管理，提高劳动生产率，加快施工速度。××××××××××××××拟分为两个施工区段进行流水作业，即K0+390~K0+927.173为一个施工段，K1+142.161~K1+620为一个施工段。××××××××道路以路段中心桩为分界分两个施工段进行施工。 2.3施工目标及及计划开、竣工时间工程施工过程中安全施工是项目施工的重中之重，本工程施工安全生产目标为杜绝重伤及死亡事故，尽可能不发生施工轻伤事故。本工程质量目标为单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保达到国家施工验收规范合格标准。工期目标：计划开工日期为2014年2月20日，计划竣工日期为2014年6月19日（施工期间如遇到其他不可预见情况影响工程施工或导致停工则竣工时间顺延），总工期为120日历天。环保卫生目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。文明施工目标：严格按照建设部及区、市有关施工现场文明施工管理规定，创建区、市文明施工现场工地。2.4新技术、新工艺、新材料、新设备的采用2.4.1新技术、新工艺在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术、新工艺、新材料的应用，大力开展质量管理QC小组活动，以达到质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标。并从测量仪器、管线探测、路基路面平整机械、资料贮存等方面采用新技术、新工艺，争创优良样板工程。2.4.2新材料在施工中我方将尽量采用新型材料提高工程进度与质量。如混凝土的养护采用混凝土薄膜养生液，它是一种水乳胶型养生材料，无毒无味，操作方便，保水效果好，能降低砼养护费用，改善养护条件等优点；采用喷涂成膜，8小时保水率达90%以上；在砼拌和过程中，外掺坍落度损失补偿剂，可解决砼坍落度随温度升高和时间延长而降低的问题，保证砼的施工质量。 2.4.3新设备在施工中投入大量先进设备以满足工程质量与进度要求，详见表9.1《拟投入的主要施工机械设备表》。2.5施工准备2.5.1技术准备1、熟悉和会审图纸。根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2、编制施工图预算和施工预算。根据施工图纸计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据，同时根据劳动力定额和施工消耗定额编制施工预算，进行两算对比。根据设计图要求，结合工程特点和实际情况，优选先进的施工方案和施工机械，编制施工组织设计，做到文明施工。3、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。4、工程技术资料准备：按照市质量监督站及公司《质量记录清单》等有关规定，本工程技术资料由以下五册组成：第一册：企业自评及质量等级检验：第二册：工程技术资料汇总；第三册：质量保证资料；第四册：施工管理资料；第五册：质量评定表。开工前准备好各种表格，施工过程随时收集、及时整理，竣工后整理装订成册。2.5.2物资准备根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货流，安排好运输计划。 1、做好材料和半成品的检验和试验。各种材料的半成品必须有出厂合格证，水泥和碎石要按规定取样做力学性能试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不许进场使用。2、材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。3、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用计划，为组织运输和确保机具停放场地提供依据。2.5.3劳动力准备1、做好施工人员进场教育工作。按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。2、对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。3、参加本工程施工的劳动力均使用本公司的基本施工队伍。2.5.4作业条件的准备1、现场施工场地准备：根据业主招标文件提供的场区条件，认真复核，检查场区的“四通一平”，障碍物折除，水准点、坐标点的移交，临时用水、电的接口等情况，为工程顺利开工做好前期准备。2、根据业主提供移交的水准点、坐标点，建立测量控制网。（1）对本标段工程的所有永久性标桩进行复测；（2）对本标段工程进行施工测量设计，并报请监理工程师批准；（3）根据批准的设计进行工程测量控制网的建立；（4）将施工中所有测量标桩进行永久性保护。 3、临建设施搭设（1）为保证工程顺利施工所必须的各项生产、生活临建设施应进行设计，设计应符合有关当局及部门的要求和规定。（2）将临建工程设施设计报请监理工程师及业主代表审批。（3）按审批并获取同意开工的临建设施设计进行临建设施的搭设；（4）临时用水、用电准备：根据附近用水、用电接口、容量进行施工现场水电布置，用电设备由配电箱接至用电现场，保证一机一闸；用水主管用铝塑钢管按区域分接至各区，再由橡胶软管接至用水点，保证施工用水、用电的需求。2.6施工组织机构及人员配备本公司施工过类似的工程，对工业与民用建筑等工程有完善全面的施工经验。本公司已通过质量/环境/职业健康安全认证体系GB/T19001-2008、GB/T124001-2004、GB/T28001-2001；质量/环境/职业健康安全认证体系GB/T19001-2008、GB/T124001-2004、GB/T28001-2001系列国际标准认证，而且该体系已在我司全面有效运行，是工程施工质量实现建设单位要求的、高速的可靠保证。本工程若由我单位中标承建，我公司将成立“××××××××××项目经理部”，按项目法及现行施工规范组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。1、施工组织机构 2、人员配备本工程人员配备情况详见附表9.6《项目管理机构配备情况表》。 第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划施工总工期：按照建设单位和招标文件的要求为120日历天，开工日期为2014年2月20日，竣工日期为2014年6月19日。由于本工程工期要求紧，因此在工程施工计划安排中确保关键工序按时开工，并按时完工。在安排整体施工进度计划时，尽量将工期向前排，为后续的施工工作留些余地，以免前松后紧．各分部工程分段流水作业。整个工程的具体进度安排详见附表9.3《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。3.2进度保证措施本工程路基土石方和污雨水管道安装量较大，为确保工程能如期竣工，尽早满足业主的使用要求，我们将发挥施工管理优势，采用快速施工方法，科学安排工序，分区域分施工段，采取多工作面同步平行作业，进行流水施工，保证工序的合理交叉和连续性。建立以项目经理为主的施工调度中心，掌握并控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度。按照招标文件要求，本工程施工工期为120日历天，为确保按期完成本工程。在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，昼夜三班倒施工，推行“三定一奖” 的措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响施工进度。同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班提前一小时开现场生产碰头会，小结当天的工作情况和存在问题，布置和安排第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾。凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力的措施，及时补回来，保证网络计划的实现。3.2.1主要材料的备料以设计图的工程量为依据，初步估算本工程主要地方材料有：污、雨排水管材、回填土料、碎石、水泥、砂、砂砾等。由此可见，本工程材料因时间紧，施工中要确保进度，做好地方材料备料工作是第一关键。为此，本项目经理部由材料员负责材料管理，落实责任，专门负责所有材料的计划及组织采购工作，给各阶段进度目标的实现提供有力保障。3.2.2组织强有力的管理和施工队伍根据本工程规模，项目将配备强有力的有丰富经验的项目领导班子，能征善战的职工队伍，有道路、机械、财务、材料、质量、安全等各类专业管理干部，有多年道路和大型土石方施工特别是排水管道和路面施工经验的现场管理人员，有技术精湛的各种机械操作工人，为使项目组织机构各部门间能很好相互配合协助，提高工作效率，各岗位管理人员充分发挥工作积极性，项目经理部将结合本工程的情况制定详细的岗位责任制，把责任分解到各岗位、各人员，并采取严格的奖罚措施。3.3各施工阶段进度的保证措施3.3.1路基挖、填土方本工程路基挖运土方和路基填土方的数量较大，挖出的淤泥、膨胀土及表土等不良土方均需丢弃，土方除了满足路段的填方需要后，不足部分需要向外借土。我公司拟投入足够的土方施工机械和自卸汽车进行作业，在条件如许的情况下，每天安排三班倒施工。投入的主要施工机械有：挖掘机、装载机、推土机以及各种型号的自卸汽车等。实行“三定”制度，即定机、定人、定任务，超额完成部分有奖，鼓励机械手超额完成当天任务，保证路基土方按时完成施工进度计划。 3.3.2级配碎石、水泥稳定碎石前面所述，要确保工程进度要求，关键在于混合料的拌和量是否满足施工需要，因此，我公司拟采用装载机、平地机、压路机全力配合施工，同时组织足够的劳动力辅以人工平整、精平，从而确保稳定基层当天摊铺碾压成型。同时配备洒水车一台，对基层进行保养，确保质量，拌和用水在后场直接使用自来水，不需要洒水车供应。3.3.3沥青混凝土路面施工为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。保证工期采取措施：（1）采用自卸汽车运输，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。（2）摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。（3）压实设备配轮胎式压路机及光轮压路机。（4）采取单车道全幅一次摊铺，以避免纵向施工接缝；摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。3.3.4混凝土路面施工（1）采用自卸汽车运输，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。（2）摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。（3）压实设备配轮胎式压路机及光轮压路机。 （4）采取单车道全幅一次摊铺，以避免纵向施工接缝；摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。3.3.5排水系统污、雨水管施工污、雨排水管道施工段均以两个检查井之间为一段分成若干个施工小段，在每个施工小段将机械和工人分成沟槽开挖队、沟底清理队、垫层施工队、管道安装及沟槽回填队等5个工序施工队，组织流水施工。在每一个施工小节上，当前一道施工工序的施工完成后，下一道工序的施工队伍及时接着进场施工，而前一道工序的施工队伍则进入下一施工小节施工。沟槽开挖前，合理计划沟槽开挖的总工期和每天的开挖任务量，在每天沟槽施工时，若无意外的情况发生，如遇大雨、机械故障等，均确保完成计划开挖量，若遇到意外情况的发生无法完成时，设法在以后的施工中及时调整施工安排，有目的、有计划的补上，确保沟槽开挖在计划工期内完成。采取机械开挖时，安排1名对挖掘机作业非常熟悉的指挥员在旁指挥机械操作，减少挖掘机过多无谓的废工作，加快进度。挖掘机工作时，现场配备足够的自卸汽车配合施工。挖掘机开挖20m后，即可安排人工进入沟底进行清理、修坡。现场配齐机械修理人员和维修工具，随时整修挖掘机的意外，保证挖掘机正常连续作业。分配足够人力进行沟槽修整工作，沟槽整理完成40米后即可开始垫层的施工。管道安装后，每几段同时安排砌筑检查井和进行闭水试验，回填沟槽等工作安排，以给后续工序能按计划施工。3.4保证工程进度的组织措施在120日历天内工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工程 的难度，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。（1）劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。（2）用施工进度的两级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划），各工作班组编制三级进度计划（周工作计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。总计划和月、周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。（3）项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议，对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对周计划加以调整。（4）根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。（5）为有效地缩短工期，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。（6）各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。（7）充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。 （8）组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。3.5保证工程进度的管理措施（1）项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程合格。（2）以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。（3）以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。（4）以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等。）（5）将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。（6）施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。（7）项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.6保证进度的材料供应措施（1）及时准确地向业主提出供料进场计划且具有超前意识；计划及时准确， 关系到工程进度的顺利进行；也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。（2）在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。（3）协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。（4）材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：①加强材料计划的及时性、准确性、严肃性项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。②加强采购成本的控制在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。③坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进 行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。④加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。3.7保证进度的资金措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。（1）合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。（2）合理使用工程款①保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。②在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。③合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。 3.8保证进度的协调措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。1、项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。2、外部协调由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。3.9保证进度的工程检查措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。1、日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇 报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。2、周汇报工作制配合双周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。3、月、周分析调整制度项目部按月进度进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。4、施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。5、加强进度实施在进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：（1）如出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其 为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因延期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。（2）及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。（3）及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。6、调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。7、质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。8、利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统进行工程动态管理。3.10保持良好工作循环在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下：（1）严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。 （2）做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。（3）做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。（4）做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境。3.11工程进度落后的处理当工程进度比预定进度落后达5%时，本公司将自行提出相应措施，在最短的时间内，将落后的进度赶上。3.12工期提前的技术措施我公司确立投标工期为120日历天，同时将充分利用公司的技术优势，保证投标工期的实现。为现实这一目的，我公司将采取相应措施，以保证施工按期保质完成：（1）增加管理人员，设立大项目部，各施工区分别设立施工员；（2）增加施工班组，各施工区分设独立班组，同时进场开始施工；（3）发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。（4）充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度。（5）充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。（6）工人施工实行二班运转，施工噪音大的工程，尽量安排在白天进行，晚上安排噪音小的施工内容； （7）放样细化，把每一个工序，节点均目标化，突出作业时间，抓好每一个小环节；（8）抢工期的同时，抽调精干人员组成专业收头队伍，保证在抢工期时不影响质量；（9）工地设立倒计时牌，并对工期实行经济考核。 第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1劳动力投入计划及保证措施4.1.1劳动力投入计划本工程将分两个段进行流水施工方法。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排道路、排水等专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的市政道路专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。拟安排上场人员详见下表《劳动力计划表》。 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况道路工程防护工程排水工程污水工程综合管廊工程测量工42444机械工3016222222模板工2510151520砌筑工2512151522铺装工3012151525砼工2512202022泥工3015222225木工2010151520钢筋工2210131320水电工83888电焊工43338管工43888司机156101015机修工42334普工4020303038试验工422244.1.2劳动力保证措施1、选择技术素质高的施工队伍进场。各个施工队伍均挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，确保更好、更快地完成本工程 的施工。2、做好劳力动态调配：各专业施工人员按照施工进度情况实行动态调配，必要时采取倒班作业，确保工期目标的实现。3、确保后勤保障：在确保足够劳力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免施工人员因吃住不好影响体力，耽误工程工期。4、开展劳力竞赛：开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性的劳力热情，掀起施工高潮，提高劳动生产力，加快施工进度。4.2材料投入计划及保证措施4.2.1材料投入计划本工程使用主要材料是污、雨排水管材、回填土料、碎石、水泥、砂、砂砾等。我项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购。4.2.2材料投入保证措施原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。 材料采购程序材料领用程序下一月的进度计划工班凭单领用材料主管技术员计算签发材料领用单下一月的材料用量工程技术部上报上报工程技术部复核分管技术员审核工班核算材料用量总工审批每周任务单材料部门采购施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。 第五章机械设备投入计划5.1拟投入施工机械设备情况为满足本工程排水系统、路基土石方施工、水泥石屑稳定层、沥青砼路面、水泥砼路面综合管廊及等附属工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见表9.1《拟投入的主要施工机械设备表》。5.2施工机械设备投入计划拟投入施工机械设备计划详见下表《拟投入的主要施工机械设备计划表》。拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力拟进场时间1潜水泵QY2512广西2011年1.8良好2013.2.20起按需进入2推土机963D7佛山2011年141良好2013.2.20起按需进入3推土机SA230B5上海2011年169良好2013.2.20起按需进入4挖掘机CAT330B7日本2012年165良好2013.2.20起按需进入5挖掘机XG8235厦门2012年125良好2013.2.20起按需进入6洒水车EQ1504济南2011年8T良好2013.2.20起按需进入7油罐车JN3614济南2011年5T良好2013.2.20起按需进入8自行式平地机PY165C-28洛阳2012年125良好2013.2.20起按需进入9振动压路机KS260D8青岛2011年26t良好2013.2.20起按需进入10三轮压路机15-18T2洛阳2013年良好2013.2.20起按需进入11光轮压路机SD1506美国2011年145良好2013.2.20起按需进入 12胶轮压路机W1603D6徐州2011年135良好2013.2.20起按需进入13沥青摊铺机LTU1206陕西2011年156良好2013.2.20起按需进入14沥青洒布机LSB10006杭州2013年良好2013.2.20起按需进入15沥青砼搅拌站QLB-40001无锡2009年良好2013.2.20起按需进入16灰浆泵HJB-34太原2013年3良好2013.2.20起按需进入17泥浆管Φ159350浙江2013年良好2013.2.20起按需进入18高压水泵3广西2011年良好2013.2.20起按需进入19吊车QY503上海2011年100kW良好2013.2.20起按需进入20轮式装载机877III8柳州2012年4.0m3良好2013.2.20起按需进入21自卸汽车HY309012汉阳2012年15T良好2013.2.20起按需进入22手推车80南宁2010年良好2013.2.20起按需进入23气腿式钻机CZ223浙江2011年良好2013.2.20起按需进入24砼拌合站QWJZ-120A1福建2011年40良好2013.2.20起按需进入25砼震动设备HZP-21P2温州2012年20良好2013.2.20起按需进入26砼路面摊铺机SLTL2454重庆2012年50良好2013.2.20起按需进入27切缝机HQJ30mm6太原2012年1.5良好2013.2.20起按需进入28槽钢24cm1800柳州2013年良好2013.2.20起按需进入29砼强制式搅拌机JZC-3506柳州2012年22.5良好2013.2.20起按需进入30砂浆搅拌机UJ32510南宁2012年8良好2013.2.20起按需进入31蛙式打夯机HW-20A6南宁2011年1.5良好2013.2.20起按需进入32机动翻斗车8洛阳2013年良好2013.2.20起按需进入33插入震捣器z-5012柳州2012年1.1良好2013.2.20起按需进入 34平板震捣器Pz-5012柳州2012年0.5良好2013.2.20起按需进入35排式震捣器12柳州2012年18良好2013.2.20起按需进入36钢筋弯曲机10南宁2011年良好2013.2.20起按需进入37钢筋调直机10南宁2011年良好2013.2.20起按需进入38钢筋切割机10南宁2011年良好2013.2.20起按需进入39电锯φ50012扬州2011年12良好2013.2.20起按需进入40电刨φ35012贵港2011年15良好2013.2.20起按需进入41交流电焊机BX110佛山2011年15KVA良好2013.2.20起按需进入42电动螺丝刀PRF1.4-312台州2011年0.23良好2013.2.20起按需进入43电动扳手回P1B-2412浙江2010年0.33良好2013.2.20起按需进入44电工刀加锯锥三用18广州2011年良好2013.2.20起按需进入45钢锯架调节式2上海2012年良好2013.2.20起按需进入46空压机5柳州2012年良好2013.2.20起按需进入47发电机组玉柴3玉林2012年良好2013.2.20起按需进入48电动抗折仪KXY-500-28天津2013年良好2013.2.20起按需进入49液压式压力试验机YE-10002陕西2013年良好2013.2.20起按需进入50电热鼓风干燥HWX-L8柳州2013年良好2013.2.20起按需进入51石子筛Φ3008深圳2013年良好2013.2.20起按需进入52砂石筛Φ3008南宁2013年良好2013.2.20起按需进入53水泥标准筛0.080mm6天津2013年良好2013.2.20起按需进入54石子压碎指标仪1506山西2011年良好2013.2.20起按需进入55水泥胶砂振动台CE-856深圳2012年良好2013.2.20起按需进入56混凝土振动台0.8m25重庆2011年良好2013.2.20起按需进入57混凝土回弹仪HT225A6徐州2012年良好2013.2.20起按需进入58电动脱模器4沧州2011年良好2013.2.20起按需进入 59混凝土快速蒸养护箱NSW-25徐州2011年良好2013.2.20起按需进入60混凝土贯阻力仪5柳州2012年良好2013.2.20起按需进入61混凝土坍落度测定仪5柳州2012年良好2013.2.20起按需进入62环刀取土器8日本2012年良好2013.2.20起按需进入63土壤自动击实仪3维纺2011年良好2013.2.20起按需进入64土工标准筛6安徽2011年良好2013.2.20起按需进入65砼试模150X150X15030南宁2011年良好2013.2.20起按需进入66砂浆试模7.07X7.07X7.0730南宁2011年良好2013.2.20起按需进入67全站仪DTM-5304日本2011年良好2013.2.20起按需进入68经纬仪J24日本2011年良好2013.2.20起按需进入69精密水准仪BJ24日本2011年良好2013.2.20起按需进入5.3拟配备的试验和检测仪器设备情况拟配备的试验和检测仪器设备详见表9.1《拟投入的主要施工机械设备表》。第六章施工平面布置和临时设施布置6.1布置原则1、合理划分施工区和生活区，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求。2、合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。3、布置符合文明施工、安全防火和环境保护等方面的要求。 6.2临时道路布置场地道路及加工区、现场办公区、生活区拟采用C20混凝土全部硬化，厚度为20cm，以利于机械车辆行走和场区布置，同时设排水沟，使场内地表水能顺畅排出施工场地。为方便施工现场材料运输及施工机械行走，拟建建筑物四周设4米宽道路，并将各区域相连接，道路出口与场外道路相接。6.3临时设施布置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区、工具堆放区、钢材钢筋堆放区、加工区、材料堆放区、搅拌站以及水泥库等设施。6.4办公区布置所有办公用房将采用周转房，地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。6.5搅拌区布置本工程混凝土和砂浆现场搅拌，现场搅拌区分三部分：砂堆场、石堆场、水泥库。以满足混凝土、砂浆需用量，搅拌棚后台设计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌棚旁。6.6生活居住区布置施工人员住房采用砖房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间10 人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。生活区内设厕所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。6.7场地围护及大门布置场地采用彩钢板围护墙围护，使施工区成为独立工作区域；大门宽6m。6.8施工临时用地本工程施工临时用地详见下表《临时用地表》。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间门卫8施工平面内开工至竣工砌块堆场140施工平面内开工至竣工机修房90施工平面内开工至竣工项目部办公室35施工平面内开工至竣工 监理办公室20施工平面内开工至竣工甲方办公室20施工平面内开工至竣工管理人员宿舍60施工平面内开工至竣工工人宿舍480施工平面内开工至竣工食堂40施工平面内开工至竣工厕所40施工平面内开工至竣工机械停放场350施工平面内开工至竣工模板加工及堆场100施工平面内开工至竣工钢筋加工及堆场100施工平面内开工至竣工砂、石堆场280施工平面内开工至竣工水泥库120施工平面内开工至竣工搅拌站100施工平面内开工至竣工合计19836.9施工平面布置和临时设施布置图见《施工总平面图》。施工总平面图附后 第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案7.1关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析7.1.1测量工程施工重点、难点分析1、本工程各水准点、轴线引测点在各个工序（如：土方工程、市政管网工程等）交替穿插过程中很容易遭到破坏，从而影响测量放样精确度。2、本工程道路路线曲折变化大，所以每根测量、标高控制桩的坐标、方位、角度定位复杂，测量放线计算量极大且要求计算、放样准确。3、本工程道路施工高差有很大差别，高程传递工作非常繁琐、复杂。4、施工测量的标高、轴线控制桩在土方工程施工时很容易被施工机械碾压移位。5、本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。7.1.2土石方工程施工重点、难点分析1、本工程相当部分路基标高低洼，如遇下雨季节天气路基就会遭雨水浸泡，扰动地基，使地基基础承载力下降,要做好低洼地段路基防水、排水工作。2、路堤填筑施工过程中对土料级配、土质、含水率直接影响到土的压实度，所以对土料级配、土质、含水率要做好严格控制。3、路堤填筑压实度要达到0.93以上，否则会造成沉陷等工程质量缺陷，所以对选用的道路压实功、机械类型、填筑铺土厚度、机械碾压速度和遍数要求严格。 7.1.3级配碎石底基层施工重点、难点分析1、含水量的控制：在每天拌和前必须对集料的含水量进行检测，加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。在施工过程中必须按规定频率对混合料进行含水量进行检测，发现异常要及时调整。2、压路机的行走速度：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h，压实阶段的速度控制在在铺筑上一结构层前，若路面结构层及路基表面的浮土、浮灰、浮砂清除不干净，在雨水作用下，浮层细料变软被行车挤压造成的高压水流冲刷成浆，进而波及到沥青面层表面；基层松铺系数（或基层标高）控制不严而导致的二次补加层，因二次补加层与下层基层无法紧密连接，自身厚度又较小，因而极易松散，进而引起沥青层的网裂、松散、坑槽等破坏；部分基层压实度不足的问题，在最大干密度确定的情况下，基层的压实度与混合料中粗、细集料的比例特别是粗粒料的含量密切相关，当粗粒含量很大时，即使压实度超过100%，并不表示该基层已经密实。因此，要适当增大碾压吨位、增加碾压遍数，确保基层到规定压实密度。3、级配碎石基层在摊铺碾压前要经过闷料处理，对闷料场地（堆场）要求较高，对施工工期有影响（闷料不少于48小时）。7.1.4水泥稳定碎石基层施工重点、难点分析1、含水量的控制：在每天拌和前必须对集料的含水量进行检测，加水量应按最佳含水量减去砂、石料含水量进行控制。在施工过程中必须按规定频率对混合料进行含水量进行检测，发现异常要及时调整。2、基层的养生：在铺筑碾压完成、水泥终凝后及时洒水并用织物覆盖湿润养生，在7天内必须保持湿润状态和不得开放交通。 3、基层是承担面层传递的车辆荷载的主要承重层，基层的强度及稳定直接关系面层的强度和稳定性。基层施工的主要难点：基层、底基层、路面表面清除不干净。实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动，按规定频率检测水泥剂量，其误差应控制在规范允许范围以内。4、水稳碎石级配的质量控制：在拌和之前，应反复检试调整稳定土拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘必须作筛分试验，如有问题及时调整，在混合料拌和过程中必须随时检查混合料级配。5、压路机的行走速度：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h，压实阶段的速度控制在在铺筑上一结构层前，若路面结构层及路基表面的浮土、浮灰、浮砂清除不干净，在雨水作用下，浮层细料变软被行车挤压造成的高压水流冲刷成浆，进而波及到沥青面层表面；基层松铺系数（或基层标高）控制不严而导致的二次补加层，因二次补加层与下层基层无法紧密连接，自身厚度又较小，因而极易松散，进而引起沥青层的网裂、松散、坑槽等破坏；部分基层压实度不足的问题，在最大干密度确定的情况下，基层的压实度与混合料中粗、细集料的比例特别是粗粒料的含量密切相关，当粗粒含量很大时，即使压实度超过100%，并不表示该基层已经密实。因此，要适当增大碾压吨位、增加碾压遍数，确保基层到规定压实密度。7.1.5沥青混凝土路面施工施工重点、难点分析1、本工程施工容易受气候的影响近年来，由于温室效应影响全球，气温普遍提高，气候反常，由于气温的提高很容易导致工程竣工交付后沥青软化点的不适宜。 2、沥青砼拌合温度的控制规范对石油沥青拌合出厂温度要求在120～165℃，若温度时高时低不稳定，那么温度过高（如180℃）可能导致沥青变质，没有粘性使沥青砼松散，温度过低（如110℃），沥青混合料拌合不匀，影响级配导致沥青路面有时局部松散或其他病害。温度过高可能导致沥青变质，没有粘性使沥青混合料松散，温度过低，沥青混合料拌合不匀，影响级配；碾压温度过高，造成温度过高的原因有两种情况：一是沥青混合料出厂温度超过规范规定的上限值；二是沥青混合料出厂温度虽然在规定的范围内，但接近高限，如果运距较短，摊铺碾压又很及时，就会使碾压温度超过规范高限。如果碾压温度过高，混合料就压不实，就会出现推移，发生微裂。特别是碾压受到限制，不容易控制在规范要求的碾压温度内完成全部碾压工序，沥青混合料压实度难以达到。3、由于本工程在同一路段上施工工序较多，加上工期较紧，平行作业，会相互影响，在沥青砼摊铺下面层、中面层时，路基施工要刷边坡，挖边沟，其他路段的车辆也通行,导致路面污染严重，产生波浪，严重影响平整度，从而使路面上层铺设，层与层之间的粘结受到影响，在交付后车辆高速行驶荷载作用下，沥青路面容易产生脱落，推拥、扭曲裂缝，此外，路面铺设完后其他作业工序的机械，包括交通工程、中央分隔带、路基填土，有些机械在上面停留漏柴油使路面污染，严重的地方造成路面局部松散、剥落。4、由于摊铺断面宽，沥青混合料从中间通过铰轮输送到两侧距离大必然产生离析,这种离析改变了沥青砼生产配合比，其次由于烫平板从机心向两侧悬臂较长，随着摊铺次数的增加产生变形，对路面横坡的控制也有较大影响。5、沥青混凝土高温性能与疲劳性能和低温抗裂性能相矛盾的施工难点，为 了提高沥青混合料高温抗车辙能力，可采用增加粗集料数量，减少沥青用量，采用针入度小的沥青，但这种混合料低温时发脆，容易开裂，疲劳性能差，施工难度大，为了提高沥青耐久性和低温抗裂性能，采用针入度大的沥青，增加沥青用量，沥青混合料级配细，空隙率小，但在夏天容易出现泛油、车辙，影响行车安全。7.1.6水泥混凝土路面施工重点、难点分析1、水泥混凝土路面对平整度要求很高，在浇捣水泥混凝土前要严格复核底面结构层标高，否则很容易造成路面积水、排水不畅等质量缺陷。2、水泥混凝土对材料要求严格，水灰比、骨料级配、砂石含水率直接影响到混凝土强度，所以要求精确计量，严格控制水泥强度、配合比。7.1.7市政管网工程施工重点、难点分析1、根据设计图纸及现场勘查获悉：本工程雨水管坡度、雨水流速较大，给路堤填筑、路基、结构层工序交叉衔接带来一定困难，在管道安装时对流水扬程标高控制要求很高。2、进水井、检查井纵横墙节点处、构造柱等部位的砌体为了满足上下错缝设置的要斩砖后才能砌筑，对砌体尺寸和工人斩砖、摆砖、砌筑技术有很高要求。3、进水井、检查井砌筑所需砂浆对水灰比、填料砂子细度、级配要求很高，否则直接影响砂浆强度。4、本工程有部分进水井、检查井使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，如砌筑时挤浆不当会使灰底产生空穴、砂浆不饱满。而干砖砌筑会使砂浆早期脱水而降低强度；用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆 中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。5、进水井、检查井现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填，且井室周围的土方回填应与管道沟槽的回填同时进行，所以对工程施工工期安排有一定影响。6、管道管节的预制质量控制、安装质量控制及管节接头处的防水处理是本排水管道施工重点关之一：（1）对预制过程的质量控制，对半成品吊装前的测量复核（2）对接口处严格把好安装质量关，保证接口防水处理。7.2关键施工技术、工艺及工程项目实施的解决方案7.2.1工程测量施工解决方案7.2.1.1测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。测量控制坐标均系×××市城市独立坐标系统，标高系统采用黄海高程系统。7.2.1.2轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚 架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。7.2.1.3平面控制1、首先，采用全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2、在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。3、根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：DTM-530全站仪）投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。7.2.1.4高程控制1、首先，采用水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2、根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。3、临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。4、考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供 的水准基点为依据进行复核。5、根据道路两侧的高程控制基准点，使用BJ2水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。7.2.2道路路基施工解决方案7.2.2.1一般要求1、路基填料土质量必须满足路基用土要求。填方路基宜选用级配较好的粗粒土作为填料，砾类土、砂类土应优先选作路床填料。淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土不得用于路基填料。2、土的塑性指数一般要求在15～20之间，土的有机质含量应不大于10%，硫酸盐含量应补大于0.8%。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接用作路堤填料。确需使用时，必须采取满足设计要求的工程技术措施进行处理，经检验合格后方可使用。3、一般路段路基填方坡度为1:1.5，挖方坡度为1:1。为防止雨水冲刷以及便于绿化，路基边坡种植草皮。4、填土地段的表面不得有积水，并保持适当干燥，填土层应分层夯实，每层填土厚度不应超过30cm（压实厚度约为20cm），为保证路基的强度，路基压实按重型击实标准。7.2.2.2施工准备1、路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。2、认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。3、根据挖、填方及路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。 4、严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。5、对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。6、施工过程中，要按规定进行自检，自检合格报监理工程师进行检查，及时请监理工程师确认工程质量和工程数量。7、填方路基根据不同土质情况分别做试验路段以确定施工方法的可靠性，机械组合的协调性。7.2.2.3挖方路基1、土方路基开挖（1）施工方法恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。路基土方开挖采用机械化施工方法，用挖装机械配合自卸汽车施工。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用 压路机压实，检查压实度。（2）工艺流程框图路基放样地表清理土方挖运边坡修理排水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查复测7.2.2.4填土路堤1、施工特点路基填筑工程可用配套的机械化施工。挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。2、施工方法（1）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。（2）清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。（3）选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。（4）地面横坡或纵坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于１米。砂类土上则不挖台阶，应将原地面以下200～300mm的表土翻松。 （5）采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20～30cm。（6）土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。（7）当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾，也可在路基上用翻拌晾晒；当含水量不足时，可用洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。（8）当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。（9）根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。（10）在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。（11）进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。（12）达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。（13）设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧回填应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背回填最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积 水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。（14）半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按照路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。3、工艺流程框图路堤放样清理地表选择土场击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实试验监理工程师签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理翻浆压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理工程师检查7.2.2.5土工布施工1、放好中线、边桩，填筑底层土层，摊铺压实达到标准后，恢复中线，准确定出土工布铺设位置。2、按设计位置平顺铺设土工布，需搭接时，搭接长度不小于30cm，并用铁丝或塑料绳绑好。3、土工布上的填土应横向卸土，用推土机横向摊平，同一填层的土工布应保持同一标高。4、注意事项：在土工布铺好后，不准车辆在其上行走，填土并碾压合格后 方准车辆在填土面上通行；填土时一定要将土块击碎后方准上路基；严格控制填料的含水量，当含水量超过最佳值的3％时应停止施工，进行晾晒或改良，达到标准后再填筑；每班收工前必须做好路基的排水，确保路基上不积水，雨天禁止施工。7.2.3道路级配碎石底基层施工解决方案本段垫层采用级配碎石，混合料集中厂拌，每层均作一层摊铺完成，碎石颗粒的粒径及级配应符合技术规范的要求。先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。材料要求：碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。7.2.3.1准备下承层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。7.2.3.2运输摊铺摊铺用摊铺机一前一后相隔5～10m同步全幅一次摊铺。1、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。3、两侧均设基准线、控制高程。4、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和 机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。7.2.3.3碾压用振动式压路机和胶轮压路机，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷：1、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。2、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。3、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。5、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。6、快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7.2.3.4检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同监理工程师逐段进行检测。要求在砼面层施工前，对上基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机清除。 7.2.3.5接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。7.2.3.6施工重点1、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。2、养生期内或作封层前要彻底断绝交通，措施必须跟上。3、级配碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。5、由于级配碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。基层越冬时，按监理工程师同意的防冻措施进行。7.2.4道路水泥稳定碎石基层施工解决方案本段基层采用水泥稳定碎石，混合料集中厂拌，每层均作一层摊铺完成，碎石颗粒的粒径及级配应符合技术规范的要求。先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。材料要求： （1）水泥用普通硅酸盐32.5散装水泥，终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。（2）碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。7.2.4.1水泥稳定碎石基层工艺流程图1、水泥稳定碎石基层。施工工艺框图见下图。准备阶段混合料拌和运输混合料摊铺与整型混合料碾压养生检测下承层准备施工放样试验路段材料准备机械准备路肩培土7.2.4.2施工工艺1、准备下承层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。2、拌和拌和设备应有4个料斗，配有立式30t以上的散装水泥贮藏罐， 2台WCQ-300稳定土厂拌设备，同时向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。（1）集料必须满足级配要求。（2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。（5）拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。3、运输摊铺摊铺用摊铺机一前一后相隔5～10m同步全幅一次摊铺。（1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。（3）两侧均设基准线、控制高程。（4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。4、碾压用振动式压路机和胶轮压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 （1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。5、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同监理工程师逐段进行检测。要求在砼面层施工前，对上基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机清除。6、养生养生是基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。（1）覆盖草帘洒水养生时要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。（2）直接作封层进行养生时，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 （3）养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断绝交通。7、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。8、施工重点（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。（2）养生期内或作封层前要彻底断绝交通，措施必须跟上。（3）水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。（5）由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。（6）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。（7）2台以上拌和设备同时拌和，摊铺机一次全幅摊铺。（8）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。（9）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。基层越冬时，按监理工程师同意的防冻措施进行。（10）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 7.2.5道路沥青混凝土路面施工解决方案7.2.5.1施工准备在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。材料准备基层检修7.2.5.2沥青混凝土路面施工工艺流程图机械准备施工放样准备阶段修整路肩试验路段混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料的压实检测1、施工工艺（1）下封层施工①认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。②在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 ③采用汽车式洒布机进行下封层施工。2、沥青混合料的拌和沥青混合料由两台间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175～190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160～170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155～170℃之间。3、热拌沥青混合料运输（1）汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。（2）混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。（3）沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃～165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。4、沥青混合料的摊铺（1）本项目工程采用摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2～4m/min 。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140～160℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。（2）摊铺过程中对于道路上的检查井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。（3）对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。（4）摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。（5）摊铺过程中注意事项：①汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。②连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。③操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。④检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。⑤ 摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。⑥每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。⑦在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。⑧为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。⑨摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。5、沥青混合料的碾压（1）压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求（2）选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。（3）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。（4）沥青混合料的初压符合下列要求①初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。②压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～ 1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。③碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。（5）复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4～6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。（6）终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4的要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。（7）压路机碾压注意事项：①压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。②压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。③压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。④对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。⑤在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械设备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。6、接缝、修边纵向接缝部位的施工符合下列要求： ①摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。②半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。③相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。④平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。⑤从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。⑥ 横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。⑦做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。7、试验路段（1）在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。（2）这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。（3）每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。（4）采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第十一章的规定。（5）试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。8、施工气候条件要求（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 （2）施工气温低于10℃时，停止摊铺。（3）未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。9、取样和试验（1）沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天1～2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。（2）压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有试验结果均应报监理工程师审批。7.2.6水泥砼路面施工方法7.2.6.1组织、技术准备1、为了有效地进行滑模式摊铺机的施工，防止在施工中出现不应有的差错和失误，首先对工程技术人员、施工组织人员、操作驾驶人员以及各辅助工种的工人进行不同层次的培训。同时必须贯彻安全生产的方针，加强安全教育，严格执行安全操作规程，制定安全技术措施。未经培训的人员不允许单独上岗。2、在施工前应组织公路施工设计、监理等部门进行技术交底，熟悉各种技术规范和相关标准，熟悉各种设计文件及应采用的各项技术措施。3、施工组织部门根据设计文件、合同任务、施工条件来确定自己的施工方案，编制滑模式摊铺机路面施工工艺详细流程，编制施工组织设计实施方案。 4、滑模摊铺水泥混凝土路面施工时，必须建立高效快速的指挥生产的无线电通讯系统，在前台工长、测量组长、摊铺机长和后台工长、搅拌机长、材料供应、试验室主任、钢筋工、木工、后勤之间建立起快速反应的无线电通迅联系，统一由生产指挥长进行指挥调度。在指挥长因故不能到位时，必须委托前台或后台工长代理指挥长，进行统一调度，指挥生产。为了保证整个滑模摊铺系统的高效运行，各岗位的负责人必须对指挥长的调度命令发出落实指令，并对存在的问题和困难、调度命令的落实情况和完成时间等随时向指挥长进行报告。7.2.6.2施工现场准备进行滑模摊铺施工之前，先解决施工场地的水电供应、运输道路、生产和生活用房、通迅设备、工棚仓库、消防设施等；有碍于施工的建筑物、树木、沟渠、管线、电线杆等应在施工之前拆除或搬迁完毕；水泥混凝土拌和及原材料堆放场地的地基需要经过适当处理，以工作时装载机铲料时不将底部土铲入为原则；滑模摊铺施工道路上的各种桥涵、通道等构造物，在滑模式摊铺机进行施工前需要隔离交通，这就需要准备车辆通过的便道。7.2.6.3水泥混凝土用原材料对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。与原材料供应商签署路面施工的各种原材料的供应合同，根据滑模式摊铺机大规模快速施工的要求及时供应各种原材料；对供应的各种原材料取样，进行实验分析，提供严密的检验报告和相关的实验数据，报请监理方和业主。骨料应分级堆放，不得混杂，并要防止积水和尘土污染；水泥和外加剂要根据不同标号、品种、厂牌、出厂日期分开存放，严禁混合存放，并注意防水防潮。1、粗骨料搅拌水泥混凝土所需的粗骨料采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的轧制碎石；严重风化及软弱骨料的含量应控制在10%以内，超过此标准应该进行粗骨料坚固性检验，粗骨料中不能含有土块和泥块。粗骨料的技术要求应符合GBJ97—87的规定。2、细骨料 细骨料应采用质地坚硬、清结干净、级配曲线在1区、Ⅱ区的中粗砂、天然砂。3、水泥水泥混凝土用水泥应采用抗折强度、收缩小、耐磨性好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。水泥的化学成分、物理力学性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥》、《道路硅酸盐水泥》、《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。选用的水泥必须通过实验室检验，并根据抗折强度检验结果是否达到路面交通量等级的设计要求，确定是否使用。水泥进场时必须附有检验证明，使用前应对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方可使用。水泥的存放期不得超过三个月。夏季高温施工时，水泥的温度不宜高于50℃；冬季低温施工时，水泥温度不宜低于10℃。水泥混凝土出搅拌机的温度须在（10～35）℃之间。夏季高温施工时，新拌水泥混凝土的初凝时间不得小于1h，否则必须对原材料进行降温，采取混凝土缓凝措施。4、粉煤灰滑模摊铺水泥混凝土路面工程用粉煤灰必须符合国家标准GBJ146—901、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，粉煤灰进货要有检验报告。5、外加剂和养护剂由于滑模摊铺水泥混凝土路面需要比其它施工方式较大的坍落度，所以必须采用外加剂满足水灰比（抗折强度和耐久性）和工作性（振动粘度）的要求。外加剂的应用应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂的掺用量参考厂家推荐剂量，并通过配合比实验来确定。滑模摊铺水泥混凝土路面施工速度快，养护工作量大。养护方式应采用喷洒养护剂的方式，养护剂的品种、喷洒剂量、薄膜厚度等应根据ASTM养护剂标准实验方法，以满足保水率85%为原则来确定。 6、拌和及养护用水拌和及养护用水应采用饮用水。一般用水量定额：摊铺水泥混凝土以前的基层洒水约为（25～30）L/m3；搅拌水泥混凝土的用水约为180L/m3；在施工前必须做好当地水源和给水、储水设备落实工作，若施工现场没有稳定的水源供应，修建1～2个200m3左右的蓄水池来保证水的供应。7、路面用钢筋滑模摊铺水泥混凝土路面施工钢筋包括钢筋网、角隅钢筋、传力杆、拉杆等，路面用钢筋应符合普通碳素结构钢BG700—88的技术要求。各类钢筋的加工规格、数量和设置应根据设计图纸来确定。7.2.6.4水泥混凝土配合比设计1、基本原则水泥混凝土配合比基本原则是要满足抗折强度、工作性能、耐久性能和经济性能四项要求，作为滑模摊铺路面施工最重要的是工作性能。2、工作性能滑模摊铺对水泥混凝土工作性能的要求有以下两条：（1）因为滑模摊铺路面时，水泥混凝土必须振动密实，禁止出现蜂窝麻面，对新拌水泥混凝土有一个最大振动粘度系数和最小坍落度的要求。（2）因为滑模摊铺水泥混凝土路面摊铺过后必须不塌边流角，对新拌水泥混凝土有一个最小振动粘度系数和最大坍落度的要求。综上所述，滑模摊铺机进行摊铺作业时，水泥混凝土最佳工作性能的振动粘度系数为（150～500）N·s/m2；坍落度：砾石混凝土其值为（2～4）cm，碎石混凝土其值为（3～6）cm。3、耐久性路面水泥混凝土满足耐久性的要求主要是反映在最大水灰比上： （1）对于公路、城市道路和厂矿道路，最大水灰比不能大于0.50；（2）对于机场和高速公路，最大水灰比不能大于0.46；4、经济性能在满足上述三项技术要求的前提下，滑模摊铺水泥混凝土的配合比应贯彻尽可能经济合理的原则，单位水泥用量不应超过400kg/m3。7.2.6.5确定配合比计算参数配合比的计算参数包括水灰比、单位水泥用量、砂率和单位用水量。1、水灰比的估算水灰比S根据滑模摊铺水泥混凝土的试配抗折强度R、水泥胶砂的抗折强度Rs和粗骨料类型按下式进行估算：对于碎石：R=－1.0079+0.3485Rs+1.5684S按照上式计算出的水灰比S还必须满足公路、城市道路和厂矿道路，最大水灰比不能大于0.50；如果计算出的水灰比大于规定值，则取上述规定中允许的最大水灰比。2、单位水泥用量采用525号普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥时，滑模摊铺水泥混凝土的单位水泥用量控制在（300～500）kg/m3范围内。采用425号普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，滑模摊铺水泥混凝土的单位水泥用量控制在（340～400）kg/m3范围内。3、砂率为了满足最佳工作性能和做表面抗滑构造的要求，滑模摊铺水泥混凝土砂率与人工施工相比，一般要大2%～3%。4、单位用水量滑模摊铺水泥混凝土的单位用水量W。可按照下列公式初步估算： 碎石：W0=104.97+3.09h+11.27S+0.61SP式中：W0—单位用水量，kg/m3；h—坍落度，cm；SP—砂率，%；S—水灰比。7.2.6.6配合比的调整1、试配调整对于在有引气剂和减水剂的条件下，估算出来的水灰比和单位用水量必须依据所用外加剂减水率进行试配调整，最终水灰比和单位用水量应满足各项技术要求。滑模摊铺水泥混凝土的水灰比在0.38～0.46之间；单位用水量在（130～160）kg/m3之间。单位水泥用量（粉煤灰掺量）、砂率、粗骨料级配与数量、外加剂剂量则应根据水泥抗折强度、砂的细度模数、粗骨料的粒径，通过配制以达到最佳工作性能和试配抗折强度试验来确定。在采用假定容重法计算时，应根据实测容重调整水泥混凝土粗骨料用量和用砂量。2、施工调整在施工过程中，试配调整确定的配合比除了单位用水量和外加剂掺量，其它参数不得随意变更。在施工现场，根据具体砂、石的含水量的变化，在拌和时及时调整单位用水量，同时准确确定外加剂的浓度和剂量。外加剂宜配制成溶液再输入拌和机。在施工期间气温过高或低时，应调整减水剂的种类或剂量，达到新拌水泥混凝土所要求的高温初凝和低温终凝的要求。在调整减水剂的剂量时，必须在生产厂家提供的剂量范围内进行，若超出此范围，必须经过工作性能和抗折强度的检验。7.2.6.7水泥混凝土拌和1、搅拌设备及计量误差要求 水泥混凝土搅拌设备的配套容量必须满足滑模式摊铺机的施工要求，搅拌设备采用强制式搅拌机。进入搅拌设备的各种原材料必须通过严格的试验检验，每个搅拌设备都用法定计量单位对各种原材料进行计量标定，计量允许误差要求如下：水泥：±1%；砂：±2%；粗骨料：±2%；水：±1%；外加剂：±2%。滑模摊铺水泥混凝土要保证良好的均匀性，不同次数搅拌的混凝土之间的塌落度误差要小于2cm。雨天或阵雨后及时按砂石含水量来调整加水量和砂石料称量。2、水泥混凝土的搅拌时间水泥混凝土的搅拌时间根据混凝土搅拌均匀时的最少搅拌圈数来进行控制，以既达到要求的水泥混凝土强度，又经济的原则来确定。立轴强制式搅拌设备搅拌圈数≥30圈；双卧轴强制式搅拌设备搅拌圈数≥25圈。立轴强制式搅拌时间在（60～90）s。实际搅拌时，最短搅拌时间不低于低限值，最长搅拌时间不得超过高限值的两倍。7.2.6.8水泥混凝土的运输1、水泥混凝土运输的最大允许时间水泥混凝土运输的最大允许时间根据实验提供的新拌水泥混凝土初凝时间和施工时的气温来确定。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在5℃～10℃时，最大允许时间为2h；当施工气温在10℃～20℃时，最大允许时间为1.5h；当施工气温在20℃～30℃时，最大允许时间为1h；当施工气温在30℃～35℃时，最大允许时间为0.75h。2、水泥混凝土的运输距离 为了防止新拌水泥混凝土在运输过程中产生离析和分层现象，采用自卸卡车运输水泥混凝土时，运输的最大距离在（10～15）km。，道路畅通时取大值；道路颠簸不平，交通拥挤时取小值。当运输距离超过上述运距时，采用水泥混凝土搅拌运输车来运输新拌水泥混凝土，并要求在运输途中车搅拌时间不小于总运输时间的2/3。3、水泥混凝土运输的紧急处置措施新拌水泥混凝土在运输过程中要防止漏浆、漏料和污染。混凝土卸料时要防止产生离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖措施。混凝土运输搅拌车和自卸卡车驾驶员必须明确新拌水泥混凝土的初凝时间。在运输途中由于各种原因超过初凝时间的混凝土不得卸到路面上进行滑模施工，而应卸到基层上作基层材料使用；新拌水泥混凝土一旦在车内停留超过了初凝时间，应采取紧急处置措施，清理车辆上少量残留混凝土，严禁硬化在车内。7.2.6.9水泥混凝土路面滑模施工1、滑模摊铺施工拉线设置滑模式摊铺机是沿着两侧（或一侧）的基准线来摊铺水泥混凝土路面的，基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层（10～15）cm，当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。基准线桩纵向最大间隔为15m。为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为（5～10）m。夹线臂到基层顶面的距离为（45～75）cm。基准线必须张紧，每侧基准线应施加100kg的拉力。一根拉线的最大长度为400m，超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。基准线采用单向坡双线式基准线，两根基准线间的横坡与路面横坡一致；基准线和滑模摊铺的精度要求如下：摊铺中线平面偏位：20mm； 路面宽度偏差：±20mm；面板厚度偏差：-5mm，极值：-10mm；纵断面高程偏差：±10mm；横坡偏差：±0.15%；前后幅纵缝高差：±2.5mm。基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。风力达5～6级，基准线振动历害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。2、滑模摊铺施工前的准备使用滑模式摊铺机进行路面摊铺施工之前，全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。同时对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查：振动棒位置在挤压板最低点以上，中间间距为（35～45）cm；振动棒与摊铺机边沿不大于25cm；挤压板前倾角为5°；配有前后远近照明灯，以便于夜间施工作业。施工前，将滑模式摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。这一切准备完成后方可进行摊铺施工。3、滑模摊铺施工使用滑模式摊铺机进行摊铺施工时，派专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。滑模摊铺前的水泥混凝土拌和料不得高于滑模摊铺机卸料板允许高度，亦不得出现卸料现象。要求供料与摊铺机速度协调，尽可能匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。料位过高或过低时，可采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料；用人工卸料时，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止水泥混凝土产生离析。 在滑模摊铺施工过程中，操纵人员要随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。当新拌水泥混凝土显得过稀时，应适当降低振动频率，降低机器作业速度。滑模摊铺机的作业速度应控制在（1～3）m/min范围内；振动频率应控制在（6000～11000）范围内，最低振动频率不得低于6000r/min。为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒。然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。为防止振动捧空载振动而烧毁振动棒，严禁振动棒在水泥混凝土外面振动，同时要随时观察每个振动棒的振动情况及是否有漏油现象。在滑模摊铺施工过程中，若出现新拌水泥混凝土供应不上的情况时，滑模摊铺机停机等待的时间不能超过当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3。在此时间内，每隔15min开动振动棒振动3min；若超过此时间，为防止施工冷缝断板，应将滑模式摊铺机驶出摊铺位置，该点作为施工缝。滑模式摊铺机进行整体式分幅施工路面必须配置自动或人工打纵缝拉杆的装置。分幅打进或整体植入的拉杆必须位于路面板厚中间位置。拉杆的高低误差不得大于±2cm；横向误差不得大于±5cm；分幅打入的拉杆必须到底，防止拉杆挂坏路面边沿。分幅摊铺时，滑模摊铺机履带上前幅水泥混凝土路面的时间应在此路面养护7d以后，最短时间不得小于5d。同时，滑模摊铺机上路面一侧的履带底部必须铺橡胶垫，并且滑模摊铺机的底板不得挂坏前幅路面的边部。4、滑模摊铺施工后的结束工作滑模摊铺机施工作业完毕后，必须进行下述两项工作：（1）将滑模式摊铺机驶离施工作业点，升起机架，将粘附在机器上的水泥混凝土用水清洗干净，并喷涂废机油防止锈蚀和粘接。滑模式摊铺机严禁不清洗，严禁留待下一班开工前硬敲粘连在机器上的水泥混凝土。（2）做横向施工缝时，应铲除从摊铺机振动仓内脱离出来的纯砂浆，设置工作缝端模并用水准仪测量路面高程、坡度和平整度，传力杆设置要符合允许误差的要求。后幅工作缝要尽量与前幅缩缝、工作缝和胀缝对齐。在有设备条件时，也可切掉施工端部，钻孔插入传力杆。 7.2.6.10水泥混凝土路面接缝滑模摊铺水泥混凝土路面接缝分纵向和横向两大类。纵缝又可分为纵向缩缝和纵向施工缝；横缝又可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。1、纵向缩缝纵向缩缝的间距根据滑模式摊铺机的摊铺宽度、路面宽度、车道宽度、车道分隔线位置、搅拌设备的拌和能力和运输车辆配置等综合确定，纵向缩缝的最大间距不能超过4.5m。纵向缩缝中拉杆采用“拉杆安装附件”进行设置。2、纵向施工缝当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于4.5m时，必须设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式。纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，根据拉杆形状可分为直线形方式和“L”形方式两种。当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。拉杆设置间距通过“间距标尺”设定，并注意在施工过程中根据水泥混凝土稠度变化调节汽锤气压值，为（275.8～413.7）kPa[(40～60)PSI]，水泥混凝土坍落度越大，气压值应越小。“L”形拉杆在水泥混凝土硬化后应重新扳直。3、横向缩缝横向缩缝间距可根据板厚b，由经验法来确定，即板长最大值不超过板厚的24倍；或根据板长L与基层相对刚度半径l的比值来确定：即L/l≤5.0。横向缩缝传力杆可采用滑模摊铺机传力杆设置附件插入。传力杆使用光面钢筋，为防止锈蚀并使之起隔离作用，钢筋一端2/3范围内涂沥青。有涂层的端部安装聚丙烯套子，套子长10cm，传力杆插入后顶端留3cm的空间作为面板热胀冷缩余地。为了便于滑模摊铺机通过，缝深为4cm。 4、横向施工缝每天施工结束或水泥混凝土摊铺过程中断时，必须设置横向施工缝。横向施工缝为平缝加传力杆型。横向施工缝采用人工方法施工，必须认真仔细，以确保其质量。施工前采用厚度为3mm的钢板加工端头模板，钢板高度与路面厚度相等，按照传力杆直径和间距在竖向钢板上钻孔，同时在水平支撑腰钢筋上加工传力杆安放槽，保证传力杆成水平状态。5、切缝横向缩缝必须用切缝机进行切缝。水泥混凝土切缝机上配有特殊形状的振动沉板、锯片式镶有金钢砂轮和合金钢制的圆钢轮等。使用圆钢轮式切缝机来切缝时圆钢轮可以自由转动或加动力使其转动。由圆钢轮切划的接缝，由于和摊铺机上捣实机械配合而具有坚固而整齐的边缘。切缝应在混凝土尚未凝固之时进行，如果水泥混凝土凝固，硬度过高则不易切割，即使可以切割也容易造成边缘崩落，而使切缝扩大。切缝时间采用度时积来控制，切缝时间的度时积必须在（350～500）℃/h，根据外加剂或外掺剂的使用情况确定，最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时，结合切缝的度时积采取一定的措施：每隔（10～20）m切一条；于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开；夜晚施工以便避开高温时间等，以进一步减少断板率。切缝后应及时采用压缩空气、高压水或喷砂法进行接缝清理工作，确保缝壁和边部清洁，满足填缝要求。7.2.6.11水泥混凝土路面修整滑模摊铺的水泥混凝土路面原则上不再修整，特别是禁止用加铺薄层的方式来修整水泥混凝土路面。但在下列情况下，允许进行局部少量的修整： 1、滑模摊铺水泥混凝土路面时，可采用自动抹平板机械配件来消除气孔和石子带动的缺陷，以改善路面平整度。但自动抹光板压力不可过大。2、对拉杆挂坏的侧边及边部局部塌边、流肩现象，应顶侧模进行修整。摊铺路面后幅的纵接缝处应进行适量修整，沾染在前幅路面上的砂浆和水泥混凝土应清除干净，并用钢刷刷出抗滑构造。3、对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆现象，可用圆角抹修整光滑。后幅摊铺的纵缝，可用圆角抹修出灌缝槽，亦可锯出纵缝灌缝槽。4、应特别注意施工头部与桥面板的结合部和连续施工接头的平整度，施工头部应用水准仪抄平，接头应采用3m直尺边测量边修整，以保证这些部位具有良好的平整度。如果水泥混凝土已经硬化，发现这些部位的平整度不符合要求时，可采用水磨石磨机研磨到平整度达到3mm以内。7.2.6.12水泥混凝土路面养护水泥混凝土路面滑模摊铺及表面构造制作完毕后，及时进行养护。在养护初期，为了防止水泥混凝土被日晒雨淋，路面养护采用方便经济的喷洒养护济和用塑料薄膜养护方式。采用塑料薄膜养护时，其厚度（韧度）要合适，在两块薄膜对接处，对接长度不得小于1m。塑料薄膜在野外路面上必须盖严实，防止挂烂和被风吹破、掀起。采用覆盖物洒水养护时，要及时洒水，洒水遍数应根据天气情况以保证覆盖物在养生期间始终处于潮湿状态：阴天每天洒水1～2遍；晴天每天洒水2～3遍。覆盖养期最少为7d，人上路摆放覆盖物时不能踩坏路面的抗滑构造，亦不能让人、畜、自行车、车辆踩踏路面。7.2.7人行道施工解决方案7.2.7.1人行道砖铺砌1、道砖质量检验铺砌前检验方砖尺寸是否合格。 （1）外观检查表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝现象。（2）方砖允许偏差，见下表。每块方砖允许偏差表检验项目允许偏差（mm）检验项目允许偏差（mm）对角线大方砖±5外露面缺边掉角大方砖≯10且不多于一处小方砖±2小方砖≯5边长大方砖±3外露面平整度大方砖2小方砖+2小方砖2、检查方格坐标按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。3、安装方砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实。不得损坏砖边角。4、伸缝处按设计要求采用橡胶带做伸缝时，要求平正直顺，紧靠方专，不能有弯曲不平现象。缝宽符合设计要求。5、检查铺好方砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度。同时要保持砖面清洁。6、养生洒水养生至少3天，主要是湿润缝，养生期间严禁上荷载。预制块人行道及广场质量要求与允许偏差见下表：预制块人行道允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥90%100m2用环刀法或灌砂浆法检验基层≥95%２平整度520m１用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡±0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量注：1）本表压实度数值系采用轻型击实标准。2）独立人行道工程，应增加检验高程指标，允许偏差±10mm检验频率20ml点。人行道阶砖铺设允许偏差表序号项目相对实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相对压实度路床≥90%100m2用环刀法或灌砂浆法检验基层≥95%２平整度520m１用3m直尺量取最大值3相邻块高差220m1用尺量取最大值4横坡±0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7缝宽大方砖320m1用尺量最大值小方砖220m1用尺量最大值8井框与路面高差5每座1用尺量注：1）本表压实度数值系采用轻型击实标准。2 ）独立人行道工程，应增加检验高程指标，允许偏差应符合±10mm，范围20m，点数1的要求。7.2.7.2盲道及提示盲道施工（1）施工时依据中华人民共和国建设部、中华人民共和国民政总、中国残疾人联合会于2001年联合颁试行的《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50—2001）进行设计，行进盲道及提示盲道应结合设计规范进行施工。（2）指引残疾者向前行走的盲道应为条形的行进盲道，在行进盲道的起点，终点及拐弯处庆设圆点形提示盲道。（3）盲道应连续、中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物。（4）盲道宜避开井盖铺设。（5）盲道的颜色宜为中黄色。（6）人行道外侧如果有围墙、花台或绿地带，行进道宜设在距围墙、花台、绿地带0.25～0.5m处，绿化带的断口处用行进道连接。（7）人行道内侧有树池，行进盲道可设在距树池0.25m～0.5m处，人行进道没有树池，行进道距立六缘石不应小于0.5m。（8）人行道成弧线形路线时，行进道宜与人行道走向一致。（9）行进盲道的起点和终点处应设提示盲道，其长度应大于午进盲道的宽度。（10）行进道在转弯处应设提示盲道，其长度应大于行进道的宽度。（11）行进道中有台阶、坡道和障碍物时，在相距0.25m～0.5m处设提示盲道。（12）距人行道横道入口，广场入口，地下铁道入口等相距0.25m～0.5m处设提示盲道，提示盲道长度与各入口的宽度应相对应。 7.2.7.3镶贴路缘石1、施工工艺（１）镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。（２）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。（３）在两端先各镶贴一块路缘石板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，厚度应一致。然后沿两块路缘石板上楞拉通线，用１：3水泥砂浆逐块依顺序镶贴路缘石。（４）镶贴时应检查路缘石的平顺和垂直。（５）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。2、施工重点（1）避免工程质量通病措施相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。（2）主要安全技术措施①装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。②使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。③夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。３、产品保护（1）石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。 （2）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。（3）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆对象，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。（4）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。（5）施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。7.2.8防护工程施工7.2.8.1悬臂式挡土墙施工7.2.8.1.1施工流程7.2.8.1.2施工要点 1、施工准备，备足所用机具和材料。2、挖基础：采用人工配合挖掘机开挖基槽。开挖时，根据设计要求，10m～15m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用压路机对基底进行碾压，然后在业主、监理单位的见证下进行地基承载力试验，试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案（换填或继续开挖），按确认的方案处理以后用压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。达到设计承载力后尽快封底，进行下一道工序。3、垫层施工挡墙下设置的垫层为：现浇C15混凝土垫层+碎石垫层。碎石铺设前需将各种杂物清理干净，铺设过程中边整平边压实。碎石垫层上浇筑有C15混凝土垫层，垫层施工时需测定挡墙凸榫边线并预留凸榫位置，预留处采用间距为20cm双排纵向方木（横截面积10cm×5cm）固定竹胶板按照2m一段分段制作成模板，另用10cm×5cm方木进行横向加固（纵向间距为1m），模板外侧按照1m间距打入长70cm直径为Φ22mm的螺纹钢进行固定。垫层混凝土浇筑时必须振捣密实，严格控制表面平整度。在混凝土强度未达到2.5MPa时，作业人员不得在上面随意走动。4、模板施工本工程模板采用组合新木模板。木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50×100标准木方。 根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。确定模板平面布置，纵横龙骨间距。（1）组合木模板的配板原则①首先考虑采用木模板现场配制，以提高施工工效。②阴阳角部位保证接缝方正严密，确保砼构件棱角整齐、美观。③模板长向缝应错开，以提高模板的平整度。④拼装挡墙模板时应在底部预留清扫口。（2）支模前的准备工作①熟悉图纸，研讨确定施工方案，进行模板设计。A.模板及其支撑系统的设计要求：a.首先应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确性；b.应具有足够的稳定性、强度和刚性，在砼浇灌过程中不变形、不移位；c.模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快；d.模板接缝应严密、不漏浆；e.做好配板设计，包括平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。B.技术交底：根据模板设计图和模板施工工艺由施工人员进行技术交底，交底内容包括：模板设计情况、施工方案、质量标准及安全措施等。特殊施工方法应进行必要的技术培训，以熟悉和提高操作技能，保证工程质量和安全生产。②周材准备：A.18mm厚双面覆膜九夹板及其连接构件、支撑材料等应对其规格、数量、入场时间作出计划安排。 B.模板工程中所需的木材、钢管、扣件及封口材料等应备齐。C.模板应刷清机油+柴油脱模剂。（3）模板安装方法①挡墙墙体采用高强对拉螺栓加固，其间距为600×600，为保证截面宽度，在摸板内加同挡墙混凝土标号的预制混凝土内撑，具体加固方法如下图所示：②施工工艺：支模前检查→→支一侧模→→绑扎钢筋→→安装对拉螺栓→→调整木模位置→→紧固对位螺栓→→全面检查校正→→整体固定③技术措施： A.墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石砼，以免砼浇筑时漏浆出现烂根。同时用细石砼把模板缝塞填密实。B.模板清理刷隔离剂。C.墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。D.清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。E.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。F.墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。5、钢筋工程：（1）施工工艺：钢筋制作→钢筋绑扎与安装（2）钢筋的质量要求①钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。②外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。 ③钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须由监理部门见证取样进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。（3）主要施工措施及注意事项：①钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。②钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。③钢筋调直：采用钢筋调直机，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。④钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。⑤切断工艺 将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。⑥质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。⑦钢筋的绑扎与安装A.钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。B.钢筋绑扎骨架成型，其排距、间距的设置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。C.为挡墙钢筋保护层的厚度符合设计要求，钢筋保护层采用成品塑料垫块，对靠近模板的钢筋进行支垫。D.浇灌砼时，项目部指派钢筋工值班，看护钢筋，发现问题，及时加以纠正。E.钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。c.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。d.钢筋的保护层是否符合要求。6、混凝土工程（1）根据现场实际情况,采用汽车泵输送预拌砼。 （2）现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～3cm厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。（3）应严格控制浇筑方向，从一端向另一端逐层推进，不可贪厚，也严禁一段墙一次浇筑到位，这样可能会造成墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼的振捣密实，出现蜂窝、狗洞等质量缺陷。（4）振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400～500mm，振捣时间宜为15～30S。在浇筑每层振捣完成后，须间隔20～30min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼自身沉降而生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。（5）应保持砼浇筑的连续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必须覆盖上面一层新砼振捣时，振动棒子必须伸入下层砼内50mm以上，以防砼出现冷缝而影响质量。（6）砼浇灌过程中派出现场值班施工管理人员、木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（7）砼强度试件制作应在现场浇灌地点随机制取，试件的留设按相关规范留置。①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的统一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；④ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（8）拆模：在常温下一般36小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面（拆模不能损伤砼表面）。（9）养护：①现场按时养护，养护不得少于7天。②现场设立标准试件养护室，放置每次浇筑砼的时预留的标准养护试件，28天送检。7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm，伸缩缝采用二毡三油，沉降缝内填塞浸沥青木板。挡土墙墙墙身设置泄水孔，间距为250cm，外斜4%，采用R=5cm硬质空心管，在泄水孔进口的底部和墙顶以下400mm处铺设200mm厚的粘土封水层并夯实。墙后滤水层做法：挡墙背面先做300mm厚20mm粗砾或碎石，在做200mm厚1～4mm砂砾或石屑，然后铺300～400g/土工布。8、墙后回填（1）用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。（2）当挡墙强度达到设计要求时才能回填(预留试件7天送检)。（3）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。 （4）回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。（5）回填前，在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。（6）填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。（7）不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。（8）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。7.2.8.2浆砌片石挡土墙施工解决方案7.2.8.2.1材料1、砌石（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）片石砌体：片石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的片石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10％。2、砂、砾石（1）砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑片石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。 3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4、胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%：砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。7.2.8.2.2浆砌石体砌筑工艺流程：施工准备→测量放线→坡面找补平整→基础验收→ 砂浆拌制、石块润湿→砌体施工→砌体勾缝→砌体养护1、一般要求（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。2、砌筑（1）砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l／2，相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。（2）片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）片石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌筑。（5）片石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。 （6）片石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3、水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。（2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。7.2.9市政管网工程施工解决方案7.2.9.1施工准备（测设和探坑）1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。2、开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于3m ，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主至现场进行确认和交底，同时请管线的业主对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。7.2.9.2管沟土方开挖及运输1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用挖掘机，运输土方机械利用自卸汽车。2、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。3、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。5、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。6、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。7、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3～0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。8、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。 9、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。7.2.9.3管垫层基础施工1、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4～5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。2、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼放工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9～12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。3、基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。7.2.9.4管道安装1、基础砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。3、预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。4、下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。5、吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。6、下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。7、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。8、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。7.2.9.5接口、稳管 1、水泥砂浆采用1：2水泥砂浆，管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。2、接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。3、砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。7.2.9.6检查井1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批荡，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。 5、渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长宽各计1点直径±20每座2用尺量井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D<1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量7.2.9.7闭水试验1、污水管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。2、试验管道两端用砖砌封堵，并养护3～4天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。 3、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。7.2.9.8管沟土方回填排水管坑回填中粗砂，并振实。1、回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。2、为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。3、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。4、管胸腔及管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。7.2.10综合管廊施工方案7.2.10.1现浇混凝土垫层采用C15砼浇筑，要求振捣密实。7.2.10.2综合管廊砼浇筑混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。7.2.10.3模板和脚手架1、模板模板采用组合钢模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。2、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm 处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。3、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。4、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。5、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。6、模板和脚手架的拆除（1）拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。（2）对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。（3）模板技术指标模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1％H，且不小于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8 管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞5注：H为墙的高度（mm）7.2.10.4钢筋加工及安装根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要焊接的进行焊接施工。钢筋制作及安装技术指标检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±5受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±207.2.10.5混凝土浇筑 1、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。2、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。3、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。4、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。5、混凝土捣实（1）振捣器采用振动棒。（2）振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。（3）振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。（4）振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。（5）对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。（6）使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。（7）在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。5、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（2）混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。 （3）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。7.2.10.6变形缝及施工缝的处理变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm。沿着板（墙）厚方向具体处理为密封膏密封+变形缝聚苯板条+中埋式钢边橡胶止水带+变形缝聚苯板条+密封膏密封。施工缝处理采用2~3mm厚，300~350mm宽的钢板止水带和腻子型橡胶条，与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。 第八章安全文明施工措施8.1确保安全生产的技术组织措施8.1.1安全生产目标严格执行桂建质安[2006]22号文《广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》的有关规定，确保建设工程各项安全防护、文明施工措施落实到位，力争达到安全、文明双优工地标准。安全生产目标为：生产死亡率、重伤率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，创建安全文明施工工地。工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨。我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者的生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。8.1.2安全保证体系建立和健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生产保证体系见下图。 安全保证体系思想保证组织制度保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同安全第一预防为主用事实数字安全机构安全交底撑握操作规程配备消防器材实行奖罚提高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现确保工程施工中无伤亡事故安全保证体系框图8.1.3安全生产的组织按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全管理领导小组，由副经理主管安全生产，安全环保部、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图。 项目经理技术负责人安全环保部项目安全监察工程师施工队、班组专职安全员安全管理组织机构框图8.1.4安全管理规章制度1、严格按照《市政道路工程施工安全技术规程》进行施工。2、对施工现场进行封闭施工，防止行人及车辆误入施工现场造成安全事故。3、建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。4、贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。5、贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。6、执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。7、根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗。8、坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。9、贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。10、定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患。 11、按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行。12、以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式，做好经常性安全知识、安全规章制度宣传工作。13、执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。14、贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度。8.1.5主要安全技术措施1、安全防范重点根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下4个方面：（1）防行车交通事故；（2）防机械使用安全事故；（3）防施工用电事故；（4）防边坡支护安全事故；2、安全管理流程图 制定安全目标制定安全管理制度全面安全控制分析现状、找出存在的安全问题分析产生安全问题的原因或影响因素找出影响安全的主要因素制定措施,并预计改进效果安全目标措施或计划的实施调查采取改进措施后的效果总结经验,将有益的经验纳入安全管理规定中提出尚未解决的问题安全计划阶段执行阶段检查阶段措施阶段安全管理流程框图3、安全保证措施（1）有关开挖施工安全措施注意对基坑周边建筑和道路的保护，开挖时应设专门的施工队伍跟随挖掘机，随挖随做基坑边坡的支护工作。并设专人负责观察周边道路和基坑边的沉降和开裂 情况，一旦发现异常情况应立即停止土方挖掘工作，并及时通知建设、监理和设计单位，由四方进行分析和讨论，在做好切实可行的新的基坑支护方案之前，严禁继续挖土。注意不要出现超深现象。开挖前根据设计图纸和地质资料安排专人指挥，提拱给挖掘机司机，确保挖土不超深。（2）运输行车安全措施本项目人多车多，施工时行车交通问题突出，拟采取如下措施防止交通事故发生：1）加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、交叉路口减速慢行；2）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；4）运输车应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h；5）施工场内道路要定专人养护，保持路况良好。对新修道路要随时检查，防止路基不稳定和边坡塌方。6）装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。（3）防护工程安全保证措施边坡支护工程在施工前必须详细调查地形、地貌，查清裂缝、滑动面、地下水情况，制定安全施工方案。支护施工时，脚手架搭、拆的安全要求应符合相关施工技术安全规程的规定。支护施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。挡护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。 支顶危石、悬石，嵌补溶槽、溶洞必须制定相应的安全措施进行。（4）机械施工安全措施项目部设备处对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。机械操作人员听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强车辆抽查，不符合要求的车辆不得上路。（5）起重作业安全保证措施1）起重用的钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。2）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上时应报废或截除。3）吊装前，检查吊装用机具性能应处于完好状态，起重钢丝绳完好无断股。4）起重设备安放在承载力满足自身和吊物重量要求，否则在支承脚下垫钢板增加承载力。5）各种物件正式起吊前，应试吊，确认可靠后方正式起吊。6）严禁超负荷起重，起重臂下严禁站人。7）专人指挥并指挥规范。（6）供电与电气设备安全措施1）设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范，凡可能漏电伤人或易受雷击 的电器及建筑物均应设置接地避雷装置；2）各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准；3）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；4）用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接牢固，使用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露；5）在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等，设置电力标志牌；6）用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源点设置规范、醒目的警戒标志。7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查；8）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行，并严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志。9）从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗；（7）防火措施1）切除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源，严格管理易燃、易爆和助燃物。2）施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门保持联系，加强安全防范工作。3）对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉，乱扔烟头的不良习惯。 4）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查，防止漏电失火引起火灾。（8）其它安全措施1）沟槽上方周围须设置防护栏杆，栏杆上悬挂警告牌。在沟槽回填前，设专人定时巡查施工现场及时劝阻非施工人员进入现场。2）施工现场的进入口用蓝色铝合金板围栏进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护措施而发生意外危险。3）沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于2m。4）沟槽壁在支护过程中如遇中途停歇，要将已就位的顶撑和方木，支撑件联结稳固，不得架空浮搁，拆模间歇时要将已和方木松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。5）支护、拆模时要在下部拉杆上铺短脚手架，并在由上至下的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板和方木要轻放，上下传递模板时要相互接应，防止伤人。6）夜间支、拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时要设安全巡守人员。施工周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。（9）其它1）照明安全为保证照明安全，必须在各施工区、场内道路设置足够的照明系统，最低照明度符合规定。2）接地及避雷装置 为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均设置接地或避雷装置，并制定检查制度，定期、定时对用电设备进行检查。3）劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防尘面具、口罩和安全带等物品；对特殊工种作业人员，按有关规定发给劳动保护津贴和营养补助。4、职业健康安全管理（1）项目部的职业健康安全管理认真贯彻执行国家安全生产方针、劳动保护政策、安全规范、规程、标准和制度规定。为在施工生产中防止工伤事故和职业病的危害，保护职工的生产安全和身体健康，工程实施性的施工组织设计（施工方案），用电施工组织设计都必须有职业健康安全管理措施。项目部依法建立和完善规章制度，保障工程务工人员享有劳动权利和履行劳动义务。建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对本工程务工人员进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。项目部为工程务工人员提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的务工人员定期进行健康检查。项目部有关管理人员有强令务工人员违章冒险作业，发生重大作伤亡事故，造成严重后果的行为对责任人员依法追究刑事责任。（2）项目部各施工班组职业健康安全管理根据施工负责人安全技术交底的要求，结合生产和人员实际情况，组织好班前 安全教育，并在未熟悉工作环境前，指定专人负责其人身安全。组织本班组员工学习安全规程、制度，教育员工在任何情况下均不得违章作业。必须认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。经常检查本班组施工作业现场的安全情况，特别是所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时解决，不能解决的，要采取临时控制措施，并及时报告上级解决。发生工伤事故及时上报，并组织全组人员认真分析原因，提出防范措施。发生重伤亡事故，首先抢救伤者，保护好现场，立即上报。务工人员对项目的管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害安全和身体键康的行为，有权提出批评、检举和控告。（3）现场防火、防爆措施严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。在高低压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。8.2确保文明施工的技术组织措施文明施工是现代化施工的一个重要内容，是施工企业一项基础性管理工作，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此特制订以下文明措施。8.2.1组织管理措施施工现场成立以项目经理为组长的施工现场文明管理小组，建立岗位责任制度，而且文明施工同经济利益挂钩，设立奖惩制度。健全管理资料，上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料齐全，施工现场的施工日记中有文明施工内容，文明施工自检资料完整，填写内容符合要求， 手续齐全，文明施工教育、培训、考核均有计划资料，文明施工活动记录全面整洁。8.2.2施工场地管理措施建立文明施工管理制度，建立“文明施工标准化工地”领导小组，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，创建标准化文明工地。施工过程中，材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设置标签，钢筋等其他钢构件搭设雨棚。车辆进出场地必须干净整洁，车辆运输材料用帆布遮盖，以免洒落。运输车辆严禁抛洒，违者处以重罚。在施工现场周围设置警示灯，以告示车辆和行为注意安全。工地实行挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期，工地负责人、责任人，明确督促电话，接受社会监督。民工必须持有三证（身份证、暂住证、计划生育证）。办公室内必须图表整齐，施工内部资料齐全。所有施工人员做到等级分明，并佩证，以使分工情况一目了然。8.2.3认真处理与当地群众关系我们充分认识到搞好一个工程离不开当地群众的支持积极加强与当地群众的沟通，并做好宣传工作，相互理解、相互尊重、和睦相处。加强对泥浆排放的管理工作，以免污染环境，给当地群众带来不便。根据施工情况，制订合理的施工方案，在取得监理工程师同意下安排夜间连续作业，尽量禁止使用大型机械，减少噪音，保证附近居民正常休息。 8.2.4认真处理好与建设、监理单位及周边单位的关系多开外联系渠道。认真履行业主的部署，积极协助业主的工作，服从业主的安排。虚心接受监理的质量监督，认真执行监理工程师的指令，积极配合监理人员的工作，在建设单位的领导下，力争计划合理，进度顺利。8.2.5加强职工素质教育职工的素质高低关系到文明施工能否顺利实施。加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一。在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育，组织丰富多彩的文体活动，增加高尚品德，每年进行一次文明职工的评选活动。 第九章质量保证9.1质量方针及目标1、工程质量全面符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2O08)合格标准，分项工程合格率达100%，争创样板工程。2、贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针，为用户提供符合或超过国家标准的优质工程和服务。认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理，把好质量关，不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格标准。9.2质量保证体系根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO90012000版标准为指南，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量保证体系，质量保证体系框图见下图。 质量意识教育质量管理制度及措施施工准备的质量控制文件与资料的质量控制人、资金等资源控制采购过程的质量控制施工、检测设备控制施工过程的质量控制质量记录的质量控制缺陷责任期的质量控制质量管理领导小组施工技术部设备物资部经营财务部安全环保部质量监察部质量方针宣传质量信息反馈确定项目质量目标质量管理体系组织体系思想体系控制体系施工队、班组质量保证体系框图9.3质量管理组织机构质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质量监察部主任为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、 落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、对作业层不予计量支付等的权力。本工程质量管理组织机构见下图。项目经理部质量管理领导小组主任：项目经理副主任：总工程师、质量监察部主任质量管理部门各施工队专职质检员各施工班组兼职质检员质量监察部施工技术部试验工程师设备物资部测量工程师道路质检工程师经营财务部安全环保部给排水质检工程师质量管理组织机构图 9.4质量管理及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。在合同执行过程中，对土建、安装、制造、调试和产品质量遵照以下规范和技术条款所规定的技术要求。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件技术条款，本合同引用的国家标准和规范规程如下：《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2OO8)《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2O08)9.5各工序质量控制标准9.5.1路基工程路基杜绝超挖、欠挖现象，基底先清除有机土、腐殖土，平整后按规定密实度压实，必要时进行换填,填筑土质、粒径、顺序、厚度符合规定要求。路床范围内单层土质要尽量相同。路基压实度和弯沉值符合设计及规范要求，表面平顺，边线直顺，坡面稳定，曲线圆滑且符合设计要求。9.5.2管道基础及管道安装1、基本要求（1）管材必须逐节检查，不合格的不得使用。（2）基础混凝土强度达到5Mpa以上时，才可进行管节铺设。（3）管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高 差不得大于5mm。管内不得有泥土砖石、砂浆等杂物。（4）管道内的管口缝，当管径大于1000mm时，应在管内作整圈勾缝。（5）管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。（6）抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养生。（7）设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。2、外观鉴定（1）管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过10mm。（2）管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。9.5.3水泥稳定碎石基层1、基本要求（1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。（2）水泥用量和矿料级配按设计控制准确。（3）搅拌深度要达到层底。（4）摊铺深度要达到层底。（5）混合料处于最佳含水量状况，用重型压路机碾压至要求的压实度。（6）碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。2、外观鉴定（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。（2）施工接茬平整、稳定。 测量控制材料控制设备控制计量控制变更设计环境保护准备阶段控制索取设计文件设计图纸会审控制桩复测作业指导书提出开工报告施工阶段控制技术交底施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施项目质量计划验证持续改进项目竣工评价合格产品用户满意竣工阶段控制最终检验和试验质量缺陷处理整理质量记录编制竣工文件承包人自检发包人验收竣工验交报告9.6质量控制流程9.7总体质量保证措施9.7.1施工准备工作的质量保证措施1、如果我公司中标，本单位将立即组建项目经理部，选派路桥专业的各类专 业工程师和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做好人员、机械准备。2、技术负责人组织施工技术部、质量监察部、安全环保部、检测试验室、测量队等部门技术人员、现场技术负责人编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。3、采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工即需材料。4、试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。5、测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及分部分项工程的测量放样。6、施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。7、施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。8、校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。9、每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。9.7.2施工过程中的质量保证措施施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要 求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。1、人员因素的控制：（1）选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经路桥施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；（2）使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗；（3）开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。2、机械设备因素的控制：（1）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具；（2）定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；（3）根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。3、原材料因素的控制：（1）成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；（2）对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、电气材料和设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；（3）对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程； （4）未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。4、方法因素的控制：（1）严格执行国家和交通部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；（2）复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；（3）贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。（4）分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；（5）每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；（6）结合施工开展QC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；（7）开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。5、环境因素的控制：（1）做好天气预报分析，作为安排生产的依据。（2）抓紧天气等有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。(3）配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；(4）保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工； (5）配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。9.7.3事后质量控制措施1、项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。2、制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。3、项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。4、保修期做好质量回访及保修工作。9.8各分部分项工程质量保证措施9.8.1施工测量质量保证措施1、测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地拟建工程的轴线、标高、垂直度情况，确保拟建工程的垂直度、标高、几何尺寸符合规范要求。2、测量控制的要求：（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在有效范围内：3、标高施测中的注意事项：（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）后视点和校核点的误差值应控制在2MM以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3MM。（4）当高差超过一整尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。 4、轴线测设中的注意事项：（1）各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（3）所用经纬仪要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5、公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员看清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。9.8.2土方开挖质量保证措施基槽开挖以所放上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。防超挖措施：1、土方开挖时根据坡度在基槽上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。2、施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放 到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3、人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。9.8.3土方回填施工质量保证措施1、料场核查首先要在开工前对指定料场的储量和质量进行现场核查，以免出现因料场存在问题而导致停工、窝工，以致无法保证工程质量。料场核查的重点是复查天然含水量及其随季节变化情况，土层情况储量，覆盖层厚度和可开采土层的厚度。复查的项目及方法按《土工试验方法标准》GBJ23-83的有关规定进行，如发现试验结果与设计不符，则立即提出意见，并会同设计、业主进行复查。当料场复查合格，确定可以使用后，按设计要求划定取土区。2、碾压试验开工前需进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定未知的压实参数。试验的全过程均按规范控制执行。试验完毕后，及时对试验资料进行整理分析，绘制出干密度与压实遍数的关系曲线，根据碾压试验结果提出正式施工合理的压实参数。碾压试验结果满足设计要求，即可开始进行正式的回填碾压施工。3、回填土回填前应对基础进行检查并做好记录，基层的腐质土层、杂草、树根等应清除干净。浆砌石为基面时，须先将表层泥灰及松动块体清除，并将表层洒水湿润，再 涂泥浆在泥浆干固前填土。回填施工时不准乱倒乱铺，要严格按拟定的施工方法和措施进行有序的统一铺土，统一碾压，不允许出现界沟。土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内。如偏高，可采用翻松、晾晒等措施。如偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达到质量要求。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层是时，复工时应进行复压处理。填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。同时做好排水坡度。雨后复工、填筑面应经晾晒、复压处理，必要时还应对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。每层铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得参数控制。碾压行走方向平行于轴线，控制行驶速度2km/h。碾压时轮迹应相应搭接，防止漏压。轨迹搭接宽度平行堤轴方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于1.5m，分段填筑的段间搭接面做成斜坡形，上下层接缝应错开不小于1m。机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位采用人工夯具夯实。在新层铺料前应压光面层和道路占压面进行刨光处理。夜间施工要加强照明，防止回填料超厚。4、压实检验压实检验方法遵守《土工试验方法标准》GBJ123-88的规定。每层填筑压实后均须立即进行压实检验。在填筑面上均匀分布取样，取样位置在压实层厚下部1/3处。检验压实填土含水量时，采用烘干法测定，并据以及时校正压实干容重。容重 的测定采用环刀法。第一层填筑层自检、抽检后，凡不合格的部位，必须补压或作局部处理，经复验至合格后方可进行下一道工序的施工。取样时应注意操作上有无偏差，如有怀疑应立即重新取样。9.8.4路基碾压施工质量保证措施1、碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后块、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠的原则。2、碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。3、压路机碾压不到的部位，应用小型夯机夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。4、填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。5、路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。6、路基允许偏差按下表要求执行：路基允许偏差要求表检查项目检查项目检查方法和频率弯沉（0.01mm）不大于设计计算值贝克曼梁每200m 测4点纵断高程（mm）10，-20水准仪：每200m 测4点中线偏位（mm）50经纬仪：每200m 测4点，弯道增检HY和YH路基宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m 测4处平整度（mm）503m 直尺：每200m 测4处路拱或横坡度（%）±0.5水准仪：每200m 测4断面边坡不陡于设计值抽查：每200m 测4处9.8.5保证配级碎石、水泥稳定碎石基层施工质量的措施使用具有良好的级配、强度与水稳性能的集料，保证混合料各项指标满足规范 要求。施工中采用2台摊铺机并行铺筑，减少基层接茬，保证稳定碎石基层的整体性。严格按试验段的数据指标指导摊铺施工，加强试验及测量控制，满足基层的密实度及平整度要求。加强洒水养护，防止基层开裂。9.8.6水泥稳定碎石层施工质量保证措施1、下承层的平整度和压实度符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034―2000)的规定，经验收合格后方能铺筑水泥稳定碎石层；2、水泥稳定碎石要严格按照试验室提供的配合比进行拌和，配料准确,拌和均匀；3、碾压施工时按现场试验确定最优碾压遍数，严禁压路机在已完成的整型或正在碾压的路段调头或急刹车，保证水泥稳定碎石表面不受破坏；4、每一段碾压完成并经压实度检查合格后即开始养生，可用洒水车经常洒水养生，整个养生期内始终保持水泥稳定碎石层表面潮湿，洒水后，注意表层情况，必要时，用压路机重新压实。5、水泥稳定碎石基层未铺封层时，不开放交通。9.8.7沥青砼面层质量保证措施1、沥青砼路面施工质量控制措施:（1）原材料质量控制原材料质量是沥青砼路面质量的保证，所以，必须对材料的来源、质量、数量、供应计划、堆放及储存条件等进行严格控制。施工前材料的质量控制应按同一料源、同一次购入并送至生产现场的相同规格品种的集料进行检查，沥青以一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现 行试验规程的规定进行，每批材料的质量均应符合规范的规定。对沥青等主要试样每一批都应在试验后留样、封存备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于5kg。（2）设备完好程度的检查机械设备也是保证路面施工质量的重要因素。因此，在施工前必须对拌和机、摊铺机等沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。不符合规定要求的施工机械和设备杜绝使用。施工前，应向监理工程师提供材料试验结果及其配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果的正式报告，并提出书面使用申请，待取得正式认可后方可使用。（3）施工过程中的质量控制措施①沥青砼面层施工必须在得到监理签署的《开工申请批复单》后方可开工。②在施工过程中，由技工组和试验组负责施工质量模拟检查和试验。③在施工过程中应对施工质量及时进行自检并及时报验。（4）施工过程中的材料检查内容及要求每批材料进场时需过检及批准，施工过程中还必须经常对各种施工材料进行抽样试验，抽查其质量稳定性。材料质量应符合质量指标的要求。（5）施工过程中的质量检查及控制标准施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。其检查内容、频率、质量标准按有关的技术规范规定要求进行。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。①沥青混合料拌和场必须对拌和均匀性、拌和温度、出场温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。 ②混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。③施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。④施工夯实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的特定关系进行换算，并增加检测次数。当钻孔检验的各项指标持续稳定达到要求时，经监理同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。（6）测量放线要在两侧边缘外设指示桩，标出边缘松铺高程（松铺系数事先通过试验确定）和设计高程。2、沥青砼面层质量保证措施（1）在进行沥青砼面层的铺设前，要认真将基层清理干净，不能留有木屑、土渣及大块的碎石等杂物，并保持干燥。在铺设前要涂料底沥青一道。（2）沥青砼拌和料必须用专用的机械搅拌均匀，拌制拌和料的温度：当气温在5℃以上时为140℃～170℃；当气温在5℃以下时不宜进行沥青拌和料的拌制。（3）沥青拌和料分段分层铺平后，使用有加热设备的辗压机具进行压实，其摊铺温度不低于135℃，同时，在摊铺时，在路肩上每隔一段设一个沥青加热点，在要补浇沥青时及时供应合适温度的沥青。（4）沥青拌和料面层在施工间歇后继续铺设前，要将已压实的面层边缘加热，接槎处要辗压至不显出接缝为止。（5）不得在未压实的拌和料上行走或放置杂物。面层压实后即进行检查，须修补处要及时进行修补处理。 （6）已铺设的沥青砼面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层现象，亦不得用热沥青作表面处理。如面层的局部强度不符合设计要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等现象时，要将局部处挖去，仔细清扫干净，并以热沥青类拌合料修补。拌合料的铺设和压实按以上方法进行施工，修补处必须先刷热沥青一层，以求结合紧密。（7）熔化沥青及加热的拌合料选择在距工地较的空地处，并要离开易燃物，该处尚需配备防火用砂及其它消防器材。在配制、搅拌及铺设过程中，操作人员须配备防护用具，严禁吸烟。9.8.8水泥砼面层质量保证措施1、预防混凝土强度偏低（1）严格控制原材料质量。水泥、砂、碎石、水等原材料在使用前进行性能指标试验，不合格的不得使用。粗、细集料进行筛分试验，使得级配合理。进行配合比设计、试配，施工中严格按照施工配合比正确投料。控制好混凝土的出厂质量，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间一般不少于90秒，掺外加剂时不少于120秒，混凝土摊铺时的坍落度一般控制在10~30mm。（2）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的砂率，防止因水灰比过大、水泥用量过大或砂率过大导致龟裂。 （3）在混凝土浇注前应将基层浇水湿透，避免因基层吸水过大而产生裂缝。（4）严格控制混凝土路面各工序的施工质量，尤其要注意“振捣密实”，实践证明，在同样的施工条件下，振捣密实处出现裂缝的几率比未振捣密实处出现裂缝的几率小得多，对于边角部分，一般排振架难以振捣密实，需配以单独的插入式振捣棒进行补振，同时，应防止混凝土过度振捣或抹平而导致水泥和细集料过多上浮于表面，造成缩裂。 （5）控制路面混凝土厚度，严格按设计标高支模，混凝土应按虚铺高度进行摊铺，振捣后如缺料应及时补添，以保证混凝土面板的厚度满足要求。 （6）模板接缝严密、底部进行封堵，防止因漏浆造成边部蜂窝、麻面。 （7）应及时覆盖，防止炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快、体积急剧收缩而导致的开裂，并加强养生期内的洒水工作，保持表面湿润，在混凝土未达到设计强度时，严禁开放交通。 （8）高温施工应添加缓凝剂，并及时覆盖，勤洒水，保持表面湿润。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-5℃则属于冬季施工，应按冬季施工措施处理，而当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。 （9）为防止混凝土路面的不规则裂缝，可采用一些新材料、新工艺，如聚丙烯网状纤维，实践证明，在混凝土中掺聚丙烯网状纤维可以增加塑性混凝土的抗张力和韧性，因而减少混凝土塑性收缩龟裂的形成，施工后的检测结果证明水泥混凝土中采用聚丙烯网状纤维能有效抑制混凝土面层龟裂现象。 2、预防基层强度与刚度不足 （1）尽量采用强度和刚度较大、施工均匀性好的水泥稳定碎石作为基层。 （2）控制好原材料和施工配合比。采用稳定土拌合站—电子秤量、电脑配料，保证拌合质量。 （3）通过试验段确定虚铺系数，施工时，严格按虚铺标高进行摊铺，摊铺过程中，应及时检查摊铺标高是否正确，如有错误，应及时更正，保证设计厚度和平整度。 （4）严格控制碾压作业，应由边到中、由慢到快、由轻到重，并应错1/2~1/3轮宽，并及时检测压实度，以保证压实质量。 （5）增强基层排水功能。主要靠减少用砂（石粉）量来实现。在实际施工中，施工现场技术人员和监理工程师往往片面要求基层的表面光洁平整，而有意加大施工用砂（石粉）量，而导致基层排水性能减弱。虽然施工定额中，水泥稳定碎石，只有碎石，但是施工中往往加砂混合，一般加砂量为700—800kg/m3。实际上，在施工时控制粒径0.05—0.5mm的用量以200—300kg／m3是比较合适的。 （6）基层施工宽度应比混凝土面层每边宽出30~50cm，保证面层边部受力向下传递的影响角符合要求。3、预防土基的稳定性差、不均匀（1）要特别注意路基的均匀压实。应分层填筑、分层碾压并按要求控制好压实厚度，一般以20cm为宜，碾压时将含水量控制在最佳含水量±2%，保证压实质量。 （2）隔断或减小地下水对路基的影响。在路基排水不良地段可增加垫层并在路基坡脚处设置排水沟，在涵背、桥台背等部位可采用透水性材料回填，湿软地段路基填筑时，为增加路基的稳定性，底部可采用铺设土工格栅、插排水板、施打粉喷桩等方案进行处理。 （3）保证路基边坡的稳定性。一般路基边坡坡率为1：1.5，浸水路基边坡坡率则应放缓至1：1.75，同时，边坡坡面应进行防护，如浆砌片石、植草、预制块满铺等。4、预防温度应力（1）设置温度胀缝，一般纵向每200米设一道、缝宽2cm并采用泡沫板填缝，严禁采用木条等不合格材料填塞胀缝。胀缝两侧相邻的缩缝处应设置传力杆，传力杆采用光圆钢筋，并在其一端涂抹沥青，以利于传力杆和混凝土间的伸缩滑动，防 止出现拱板现象。 （2）施工时应尽量控制工作温差，及时切缝，一般当气温高于20℃时，切缝时间控制在16~22小时。 （3）提高基层表面的平整度、减小混凝土收缩和膨胀时与基层间的滑动磨阻力。 （4）在胀缝两侧板角隅处设置补强钢筋，减小翘曲应力的影响。 （5）缩缝间距控制在5米左右并避免严冬卜霜期施工，减小翘曲应力。 5、预防平整度影响使用质量（1）保证抗滑构造深度。采用刻纹机刻纹，深度一般为3mm。（2）平整度应满足设计要求。在施工中应严格按设计标高支模，模板平顺、无错台；振捣后根据料的多少情况，及时补料、铲料；加强振滚和收光质量，一般应保证四遍收光；收光时应在其终凝前将外露小石子压入混凝土内，且可以采用一些小型收光机械，如圆盘磨光机等，以保证其表面平整度。9.8.9市政排水设施施工质量保证措施1、沟槽土方工程质量保证措施（1）测量放样定出中心桩、槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（2）开挖前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下1.0m时才进行土方开挖。开挖后必须及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。（3）开挖沟槽达设计标高后，报监理验收并做土工试验，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。（4）沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 （5）挖沟时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。（6）开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。（7）基底土质与设计不符时，应报监理研究讨论，然后进行软基处理。（8）开挖时应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，开挖宜分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（9）开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基土的扰动。（10）边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，采用机械开挖时，边坡应用人工修整。（11）夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（12）土方工程挖方和场地平整允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0.0、-50用水准仪检查2长度、宽度-0.0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查2、沟槽填方工程质量保证措施（1）回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。（2）排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填. （3）沟槽回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管线及构筑物不产生位移，必要时采取适当的限位措施。（4）沟槽回填采用分层对称回填并夯实的施工方法，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内用人工夯实处理。（5）管道安装完毕，用外观检查方法，进行管道严密性的预先检查，合格后进行回填。（6）回填土夯压达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。（7）管道接口处连接工作坑回填采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。（8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。（9）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的填土。（10）检查井回填土时，应先将盖板座稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。3、管道基础施工质量保证措施（1）施工前修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砾石砂填实，不使用土回填。（2）基础垫层施工，做到夯实紧密表面平整。管基础在接口部位，挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。4、管道下沟质量保证措施 （1）下管前应检查和修整沟底标高和基础质量，符合要求后，才允许下管。（2）每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。（3）下管要有专人负责指挥，切实注意安全。（4）下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。（5）对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。5、排水管敷设施工质量保证措施（1）敷设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。（2）管道敷设从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。管接口采用承插式橡胶圈接口。（3）在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。（4）管道的敷设质量要达到以下要求：1）管道中心线允许偏差20cm2）管内底标高允许偏差+20cm，-10cm之内3）承口中、插口之间外表隙量允许偏差＜9mm4）坞膀高度允许偏差±20mm之内。 第十章新技术应用1、测量新技术测量采用全站仪，用极坐标法进行放线，保证精度，提高工效。计量、资料全部采用计算机进行，实现办公自动化，提高效率。2、路基新技术（1）基底处理技术软土基底处理是路基工程的难点，针对软土地基的排水、固结、观测，采取下列一些新技术。①竖向排水技术竖向排水有许多方法，有一些也是传统技术、综合介绍如下：袋带砂井排水、砂桩排水、碎石桩排水、排水芯带排水，还有一种电渗排水。②真空填载预压技术过去预压时间都较长，一般计划时间6个月，现在是在地基上覆盖薄膜真空装置，称竖向排水体。然后填筑路基、边填边进行真空吸水，软基中的含水量通过竖向排水体排水，很快软土地基完成固结。达到设计效果，比超载预压的成本要降低很多。③地基加固技术：软土地基加固的技术有粉喷桩、水泥浆搅拌桩、旋喷桩及碎石（中粗砂）挤密桩、石灰桩等加固技术措施。3、级配碎石层新技术应采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。整型后，当混合料中的含水率等于或大于最佳含水量时，立即用三轮压路机进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一 般需碾压6～8遍。4、水泥稳定碎石层新技术用稳定拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直到级配碎石层底，用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。整型后，当混合料中的含水率等于或大于最佳含水量时，立即用三轮压路机进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h，路面的两侧，应多压2～3遍。 第十一章冬雨季施工技术措施11.1冬季施工措施1、我公司的技术人员应熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和业主协商，提出合理的修改方案。2、在制定冬季施工方案过程中，会同设计单位对施工图纸进行有关冬季施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明。3、我公司编制的冬季施工方案和重点工程冬季施工方案，经本公司主管工程师或主管领导批准后报上级施工单位审批、备案。4、入冬前按经审批的冬季施工方案或冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都按规程执行。5、对已经批准的冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。6、组织施工人员认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工的内容。7、为确保冬季砼施工质量，避免砼冻坏和出现裂缝，采取如下措施：（1）确保砼在受冻前达到允许受冻临界强度；（2）提高砼浇筑温度；（3）采用热水拌和砼；（4）通过试验，适当掺加气剂及早强剂等外加剂来改变砼性能；（5）采取蓄热保温法进行浇筑及养护；（6）确保拆模时间，避免在气温骤降时拆模，并在拆模后用稻草垫子加以覆盖。11.2雨季施工技术措施1、雨季施工前做好下列准备工作 （1）修好施工便道并保证晴雨畅通。（2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。（4）贮备足够的工程材料和生活物资。2、雨季施工做好以下防范措施（1）排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作。（2）施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。（3）砂石堆料场的四周开挖30cm×50cm的排水沟。（4）浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。（5）加强骨料含水量的检测工作，每逢下雨必检测砂石骨料的含水量，多余的水分从配料单中扣减。（6）浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用水量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。（7）道路地基处理；在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。（8）填料选择；在填筑时，应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。（9）填筑方法；分层填筑。每一层的表面，应做成2%～4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。（10）土方开挖方法:雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不能一次挖到设计位置。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖设计标 高以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。（11）弃土堆:雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶的距离一般不应小于3m，松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆放在边坡顶上。（12）详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。特别是施工现场空旷，大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到雷击损伤。（13）充分做好运输混凝土的准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，必须盖上篷布继续施工，完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（14）临时设施搭建前要充分调查了解最高洪水位的情况，保证临时设施建在安全标高以上。（15）现场机电设备须设置有效的防雨设施、防止发生跑、漏电及设备损坏现象。（16）雨季来临前要备足工程常用材料，防止因交通受阻而影响材料进场及施工正常进行。（17）注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在大风暴雨预报后，要加强工地材料收验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。（18）在雨季施工时要结合分项工程与施工时间，在技术方案中制定有针对性的技术措施，并贯彻执行。（19）路基两侧要做好基层排水系统，下雨时应对路基覆盖雨布(塑料薄膜)，对已渗入基层内的雨水，在雨后将其迅速排走，必要时可将已做好的侧平石（缘石） 扒开，让窝存在底层的雨水顺利排出路面，使基层尽快干燥状况。（20）现场备好雨布(塑料薄膜)等防雨设备，当阵雨下来时及时覆盖。下雨后立即停止洒油或摊铺沥青混合料。（21）高温季节及时做好砼、水泥稳定碎石基层的养护工作，每天应均匀洒水，使基层表面经常保持潮湿状态，夏季应进行覆盖防止曝晒而造成收缩裂缝。（22）要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比。为防烈日曝晒引起砼过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工序时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阴棚。（23）搅拌处须有遮阴棚，模板基表面在浇筑砼前适时洒水湿润。（24）现场施工要合理安排。夏期施工期间露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。地下工程尽量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。（25）每个工程应根据具体情况搭设凉棚，提供工人休息的地方，工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品。易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。水泥等不能受潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。（26）明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。水泥等不能受潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。（27）施工现场要保持道路畅通，排水系统要正常有效。消灭积水死角，防止疾病传染。施工现场给水系统要畅通，3、注意事项雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水 渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖除处理,填筑透水性好的砂石材料并压实。 第十二章减少扰民噪音、降低环境污染技术措施12.1减少扰民措施1、整个施工现场采取封闭式施工，以减少对员工工作的干扰。2、遵守社会公德和法规，人人讲文明，遵守×××××××××规章制度。12.2降低环境污染措施1、施工垃圾必须按××××××××××××指定的地点倒放。2、施工废水和生活污水必须经处理，符合排放标准后才允许排入公共下水道。3、建立完善排水系统，以减少水土流失。4、做好施工现场的绿化工作。5、废气排放必须符合环保有关规定，严禁超标排放。12.3降低噪音污染措施现场施工机具要经常检查维修上油，保持运转良好，采取有效措施，尽量使噪音强度在《建筑施工场所限值》规定的噪音限值以内。12.4环保措施12.4.1环境保护制度1、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施制度》并严格执行。2、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对工地的环保措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。 3、加强教育通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。12.4.2环境保护措施严格遵守国家和区、市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和群众对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。1、噪音控制措施遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。生活垃圾定点堆放，及时清理，不得焚烧。夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。教育施工作业人员，提高环境保护意识。2、粉尘控制措施严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的垃圾等。装卸有粉尘的材料时，应开车进仓库内进行。 严禁随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不排染道路和环境。防止水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活排水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入隔油池或沉淀池中经处理达标后才可排放。3、土地生态保证措施设置足够的排水设施，保证不破坏植被，防止水土流失。雨天填筑做到随挖、随运、随填、随压，无松散土方堆积。不将施工开挖的土石材料随意倒弃，防止雨水冲刷对河道或城市排水系统造成堵塞。开挖边坡时采取防护措施，防止雨水冲刷坡面造成附近水域污染。 第十三章地下管线及其他地上地下设施的加固保护措施本工程在施工前必须进行详细的调查，制定出切实可行的保护方案，并报经有关部门同意后确定管线的拆迁、改移和悬吊等措施，并严格执行，确保管线的运行不受影响。13.1地下管线保护加固措施按设计要求对工程范围内的地下管线保护加固采取改移和悬吊两种措施。1、拆除改移措施对需拆除改移的管线，由专业部门承担，我们将遵照业主及有关部门的指示，积极配合协助。2、悬吊措施（1）施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求，采取相应的保护方案，设计出具体的支托参数。（2）管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得业主、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨，并达成一致意见。（3）支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。（4）管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。（5）管道漏水（气）时，必须修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，应采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上。（6）在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用 抱箍直接固定在管线上。（7）工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。（8）悬吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。（9）基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。（10）在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，并反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。（11）管道附近禁止停放各种机械及堆放杂物。13.2地上设施、周围建筑物保护措施1、进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。2、建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。3、施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。4、对树木、路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。5、对振动机械设备要做好防护措施，避免振动噪声污染以及振动破坏。 第十四章交通维护、消防及治安防范措施14.1交通安全措施1、施工机动车辆在市区道路上行驶，严格遵守地方交通法规和交警部门的管理规定，遵守公安部《道路交通管理条例》，维护交通秩序，保证运输安全。2、所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，经常检修，定期保养。3、施工所用机械设备、材料的停放，不得侵入既有公路路面，且不影响交通。4、大型机械行驶，须事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度和通过荷载等进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，与当地交通部门联系，征得同意后进行。车辆通过或施工结束后，恢复原状。5、加强对机动车辆司机的安全教育和培训，定期考核，严格奖惩制度。严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁开“飞车”，做到遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通及人身安全。14.2治安和消防防范措施1、项目经理部设置公安派出所作为公司的派出机构，专门负责施工区域内的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、施工干扰，及时处理在施工区域内发生的各类事件。2、驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。3、定期开展安全防火检查，进行防火知道宣传都育。遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。 第十五章成品保护措施1、严禁不合格半成品进场使用。2、装卸块料时，要轻拿轻放。3、砼路面施工后未冷却车辆禁止在其上行走，而且严禁车辆将泥土带上路面，对路面造成污染。4、不得将带有泥沙的污水冲进新建成的排水管道，以防对管道造成堵塞。5、完成后的人行道地面，两天内严禁上人行走及堆物件。6、对自己所完成产品进行自始自终的保护，确保工程各部分自始自终符合质量验收规定。7、教育全体施工人员，注意做好产品的保护。 第十六章工程服务、回访及保修措施16.1实施的目的通过实行工程服务及回访，使公司承担的工程项目的施工过程中及交付后的服务工作始终处于受控状态，确保工程服务质量，使顾客满意，增加和提高公司的社会信誉与企业形象。16.2保修范围和内容质量保修范围包括：本合同施工的道路、排水工程，以及双方约定的其他项目。具体约定内容如下：在承包人承包范围内属承包人责任造成的工程质量问题由承包人承担质量保修责任。16.3质量保修期限双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程的质量保修期。16.4公司相关部门的职责1、生产科：负责制定、修改、完善有关工作程序，应对有关工作程序的工作过程进行恰当而连续的监督，对有关工作程序的失控负责。负责项目产品生产阶段、交付阶段及保修阶段对按照规定要求服务的项目进行检查，监督及验收。负责组织制定公司年度服务计划，并对公司年度服务工作情况及计划执行的情况进行总结。2、公司技术科：负责根据合同和保修阶段以及顾客的要求组织有关人员进行调查，制定服务方案，并实施质量回访工作，对服务质量进行检查、整改，并写出《服务工作报告》向上层机构报告，填写质量回访登记表，并对有关资料收集、存档、编制。负责组织项目部对服务工作内容的实施，同时负责顾客 投诉的记录和处置。3、项目经理部：负责服务项目的落实、实施。16.5工作程序1、生产阶段的服务:按合同规定，由公司技术科组织项目经理部负责生产阶段的服务，若顾客提出新特殊要求，报上级领导批准后组织实施。2、项目产品交付阶段的服务:公司向顾客交付项目产品时依据国务院第279号令《建设工程质量管理条例》向顾客提供《建筑工程保修书》其保修期限按新规定实行。在顾客发现工程质量问题时由其填写《建筑工程质量修理通知书》。3、质量回访（1）生产科组织编制年度质量回访计划，质量回访计划以及文件的形式发到公司各职能部门有关人员以及项目部，并按质量回访计划组织监督实施。（2）公司技术科按照质量回访计划组织项目产品质量回访，填写《项目产品质量回访登记表》。（3）公司技术科加强对质量通病的回访工作，在回访保修中认真调查、分析研究改进措施，以便进一步提高项目产品质量，消灭质量通病。16.6项目产品保修1、各部门接到《建筑工程质量修理通知书》或顾客投诉以及有质量回访时发现的质量问题，应在一个星期内召集公司技术科及有关职能部门和项目部负责人到现场对质量问题进行复查，依据《建筑工程保修书》明确质量问题产生的责任后，确定保修范围，经生产科及技术科对质量问题鉴定后，并制定修理方案以《项目产品质量问题修理通知书》的形式通知有关单位、部门和项目部。 2、项目部在接到《项目产品质量问题修理通知书》一星期内做好修理前的准备工作。项目经理部在修理时应按承接该工程时的要求组织修理，不得降低要求。3、技术科和项目部会同顾客的代表，对修理效果进行验收鉴定，修理合格后应及时取得顾客代表的验收意见和签名，并填写《保修完工通知单》。16.7保修后的处理1、公司技术科对工程质量回访保修工作在年终组织有关部门进行认真分析制定对策和改进措施，做好处理记录，对当年的回访保修文字记录进行系统归纳，整理组卷和建档。2、公司技术科根据质量回访保修或维修情况以服务报告的形式报生产科。 第十七章工程竣工技术资料的交收归档工程竣工资料必须按国家、省、市有关城市建设档案管理办法的要求进行整理，在施工过程中及时做好收集、汇总、整理工作，积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程竣工验收备案手续。在验收时要提交给业主完整的工程资料一式六份。17.1工程资料管理1、项目部成立内业组，专门从事工程施工过程中的资料的收集、管理。2、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料，均由内业组严格把关，统一收发、统一编号、统一记录。不允许各个部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等单位直接发生关系，防止产生混乱现象，各种表格必须有内业组统一制定，经建设单位确认后才采用。3、工地设置资料保管专用办公室，并采取防潮、防虫措施。17.2技术档案资料1、资料整理要求（1）工程技术资料收集整理必须符合有关要求。作为交工资料，必须使用广西省建设工程统一表格填写，按竣工图要求进行竣工图的编制，为一式六份，其中必须有一份原件。（2）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（3）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。 （4）资料的整理要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办好交接手续。2、工程质量管理资料（1）开工报告；（2）技术质量交底；（3）工程施工日志；（4）工程中间验收记录；（5）质量问题处理报告；17.3施工安全资料施工过程中，在进行严格的安全管理时，必须重视安全资料的收集整理工作。安全资料主要包括有：1、项目安全管理组织机构、安全责任制、安全管理制度；2、各种安全技术措施；3、各种签字记录：安全交底、安全教育、安全合约等。4、各种检查记录。17.4竣工资料按期移交的保证措施1、项目制定施工资料编写记录责任制，各种不同的资料由不同的人各负其责，项目部的内业组，专门从事工程施工过程中的资料的收集、管理工程工作。要求工程资料记录在施工过程中自然积累形成，且与工程进度同步，直至工程交工验收结束。2、项目总工程师定期检查资料收集整理的情况。发现有不符要求缺漏的及时补齐。 3、项目内业组收集、整理时严格按照国家备案验收标准有关要求编制。4、开工初期，在质量安全监督站统一购买竣工整理使用表格，统一填写，一式六份。5、在工程竣工验收后，须按国家、省市有关建筑工程资料整理与移交办法向监理方提交一式六份完整的工程档案原件，经监理方签认后由施工单位提交建设单位档案室归档并同时提交有关归档证明文件。 第十八章附图和附表（1）拟投入的主要施工机械设备表×××××××××××××××工程表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1潜水泵QY2512广西2011年1.8良好全程2推土机963D7佛山2011年141良好土方3推土机SA230B5上海2011年169良好土方4挖掘机CAT330B7日本2012年165良好土方5挖掘机XG8235厦门2012年125良好土方6洒水车EQ1504济南2011年8T良好全程7油罐车JN3614济南2011年5T良好全程8自行式平地机PY165C-28洛阳2012年125良好全程9振动压路机KS260D8青岛2011年26t良好全程10三轮压路机15-18T2洛阳2013年良好全程11光轮压路机SD1506美国2011年145良好全程12胶轮压路机W1603D6徐州2011年135良好全程13沥青摊铺机LTU1206陕西2011年156良好沥青路面14沥青洒布机LSB10006杭州2013年良好沥青路面15沥青砼搅拌站QLB-40001无锡2009年良好全程16灰浆泵HJB-34太原2013年3良好全程17泥浆管Φ159350浙江2013年良好全程18高压水泵3广西2011年良好全程19吊车QY503上海2011年100kW良好全程20轮式装载机877III8柳州2012年4.0m3良好全程21自卸汽车HY309012汉阳2012年15T良好全程22手推车80南宁2010年良好全程23气腿式钻机CZ223浙江2011年良好全程24砼拌合站QWJZ-120A1福建2011年40良好砼搅拌25砼震动设备HZP-21P2温州2012年20良好震动砼 26砼路面摊铺机SLTL2454重庆2012年50良好砼摊铺27切缝机HQJ30mm6太原2012年1.5良好切割砼路面28槽钢24cm1800柳州2013年良好砼路面模板29砼强制式搅拌机JZC-3506柳州2012年22.5良好砼搅拌30砂浆搅拌机UJ32510南宁2012年8良好全程31蛙式打夯机HW-20A6南宁2011年1.5良好全程32机动翻斗车8洛阳2013年良好全程33插入震捣器z-5012柳州2012年1.1良好全程34平板震捣器Pz-5012柳州2012年0.5良好全程35排式震捣器12柳州2012年18良好全程36钢筋弯曲机10南宁2011年良好全程37钢筋调直机10南宁2011年良好全程38钢筋切割机10南宁2011年良好全程39电锯φ50012扬州2011年12良好全程40电刨φ35012贵港2011年15良好全程41交流电焊机BX110佛山2011年15KVA良好钢筋焊接42电动螺丝刀PRF1.4-312台州2011年0.23良好螺丝拧固43电动扳手回P1B-2412浙江2010年0.33良好装拆固件44电工刀加锯锥三用18广州2011年良好电缆安装45钢锯架调节式2上海2012年良好电缆安装46空压机5柳州2012年良好全程47发电机组玉柴3玉林2012年良好全程48电动抗折仪KXY-500-28天津2013年良好试验49液压式压力试验机YE-10002陕西2013年良好试验50电热鼓风干燥HWX-L8柳州2013年良好试验51石子筛Φ3008深圳2013年良好试验52砂石筛Φ3008南宁2013年良好试验53水泥标准筛0.080mm6天津2013年良好试验54石子压碎指标仪1506山西2011年良好试验55水泥胶砂振动台CE-856深圳2012年良好试验56混凝土振动台0.8m25重庆2011年良好试验57混凝土回弹仪HT225A6徐州2012年良好试验58电动脱模器4沧州2011年良好试验 59混凝土快速蒸养护箱NSW-25徐州2011年良好试验60混凝土贯阻力仪5柳州2012年良好试验61混凝土坍落度测定仪5柳州2012年良好试验62环刀取土器8日本2012年良好试验63土壤自动击实仪3维纺2011年良好试验64土工标准筛6安徽2011年良好试验65砼试模150X150X15030南宁2011年良好试验66砂浆试模7.07X7.07X7.0730南宁2011年良好试验67全站仪DTM-5304日本2011年良好试验68经纬仪J24日本2011年良好试验69精密水准仪BJ24日本2011年良好试验 （2）计划开、竣工日期和施工进度网络图'