某栋桥桥梁施工组织.docx

'资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。桥涵施工技术方案1号桥一、工程概况:1号桥跨径布置为三跨每跨20米简支梁桥,桥梁与控制线斜交5°,标准净宽为16米,自北向南为3米人行道+10米车行道+3米人行道。桥头两侧各设5米长现浇埋置式搭班。桥梁上部结构采用85厘米高先张法预应力混凝土空心板梁,下部结构采用Ф100和Ф120厘米钻孔灌注桩。二、施工顺序安排本工程工期紧,质量要求高,按照先地下后地上、交叉施工的原则安排施工顺序,具体安排如下:(1)工程一进场,马上组织便桥的搭设。便桥设在道路红线外一侧,便桥桥面净宽4.5米,采用贝雷架便桥,用8米松木桩做桥墩。(2)基础工作结束后,尽快安排桥台施工,为尽早架设梁板提供条件。(3)对已施工好的桥幅采用50T吊车架梁,以尽早实施桥面系。(4)在桥面砼铺装层养护期间,实施桥梁附属设施(伸缩缝、道系、栏杆等)。人行(5)桥面砼铺装与道路路面同时实施。(6)桥面板在工程开工后立即进行场外预制,根据桥梁施工进度安排,分批预制,按架梁需要运至工地。人行道板和栏杆在安装前一个月预制完成。(7)桥梁主体工程的施工拟安排在100天之内完成。下部结构在70 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。天之内完成。主要施工顺序安排如下:施工准备→测量放样→场地整平→水泥搅拌桩施工(见地基处理施工技术方案)→桩基、桥台施工→台后回填至标高→搭板枕梁施工→桥面系(桥面铺装、防水处理、栏杆安装等)→沥青施工总进度计划详见附表所示。三、钻孔灌注桩基础本桥钻孔桩直径为Φ120CM(桥墩)和Ф100CM(桥台),共16根。钻孔灌注桩的施工工艺详见图。⒈钻孔平台搭设准备工作完成后,即实施钻孔平台的搭设工作。本桥桩基全部都在岸上,故采用岸上的钻孔平台;岸上的钻孔平台将采取挖除表层土整平后,垫枕木和方木搭设平台。⒉护筒埋设护筒采用4mm厚钢板卷制,内径大于桩径,分上下两节,当入土较深时,下半部分可分成二节制作。埋设时护筒顶端应高出地面0.3m,护筒底端埋置深度为1.0～1.5m。埋设时,首先用挖土机将桥台位置杂填土块石清理干净并整平,护筒之间采用法兰连接,内衬橡胶垫层,以防漏水。具体步骤为:测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏水3、泥浆循环系统 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本工程拟采用正循环回旋钻机况和工程范围,设置一套循环系统,故需建立泥浆循环系统。按现场情,为保证路基质量,位置在规划红线外,且紧靠河道和临时路。泥浆循环系统有一个泥浆池、循环池和沉淀池,之间用明沟相通,泥浆池约15m3,循环池约20m3,且各池挖深为1.0～1.5m,地面以上部分用砖墙砌筑而成,砂浆抹面,在池边设防护栏。旱地桩利用明沟将泥浆输至循环池,使护筒内水位保持一定的水头,且泥浆不外泄。循环线路为:桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放,废浆和沉渣采用槽车泥浆船等封闭式运输工具外运,弃至指定地点,杜绝环境污染。4、钻机就位、成孔利用钻机自身动力和滚杠,将钻机逐步移至施工孔位,复核桩位,使钻盘中心与桩中心一致,同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度,以保证钻孔垂直,钻机底部必须稳固可靠。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作,在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度,以保证孔深度的准确性。考虑到本工程地区粘土层较多,因此,采用原土造浆,但现场必须准备一定数量且性能合格(塑性指数大于25,含砂率小于4%)的粘土或膨润土以备不测,同时在开工前准备数量充分符合要求的泥浆。本工程将采用上海探矿机械厂生产的GPS-10正循环钻机进行成孔施工,其技术参数如下:钻孔直径:600～1200mm转盘扭矩:8.0KN.m 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。驱动功率:37KW钻机重量:8400kg根据总体施工计划和布置,本工程将投入1台此型钻机。钻头形式采用灯笼式锥式钻头,钻头直径满足设计桩径要求,采用三翼式锒焊合金刀片,翼片成梨形,端部设导向小型钻头。钻机就位验收后,即可进行成孔。开钻时宜慢速钻进,特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进,保证泥浆护壁的质量,钻进速度根据地质情况而定,粘土层可加快钻进,砂土层宜慢速,同时及时调整泥浆指标,以确保护壁质量。钻进时,护筒内泥浆应保持一定的水头,岸上桩应高出地下水位1.5～2.0m,经过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后,先用测绳进行孔深检查,检查前,测绳必须经过钢尺校核。然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查,探孔器直径不得小于设计桩径,有效长度为桩径的4.5倍,采用Φ14以上圆钢制作,两端锥形,中间有效长度段成圆柱形。孔深检查达到要求后,将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进行清孔,清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20,沉淀量控制在设计要求以内。本工程将采用二次清孔法,即钻机清孔达到要求,在安放导管后浇灌砼前采用离心吸泥泵进行二次清孔,以保证孔底沉淀厚度达到设计要求。在清孔渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔,清孔后的泥浆指针必须符合以下要求:相对密度---1.05～1.15,粘度---17～20S,PH值---8～10,含砂率---＜4%。5、钢筋制作与安装根据设计图纸要求,钢筋定尺及起吊能力进行分节制作,为保证质 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。量,加快施工,节与节之间钢筋连接采用焊接接头,同一断面内接头数量不超过50%,相邻接头错开距离应在30d以上(d为主筋直径)。箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法,钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。钢筋笼吊环用Φ20热轧钢制作,吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。为使钢筋笼保护层厚度均匀一致,以防钢筋外露,在钢筋笼上套上穿心圆垫块,一个断面放3～4块,每隔2～3m放一圈。钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度,避免发生弯折,扭曲现象,在笼体内每隔2m布置一层Φ20水平支撑筋,在节段连接好下沉时再予以割除。6、灌注水下砼水下砼用Φ25.0cm螺口钢导管进行灌注,导管使用前应进行必要的水密和承压试验,进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力,在安装前应对导管进行试拼,以检查其接口质量,同时对各节导管进行量测和编号。吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放,防止井孔壁碰撞受损坍塌。利用导管进行两次清孔检验达到要求后,即可进行水下砼灌注,桩基砼采用商品砼。砼的组成材料应按规范要求选用,胶凝材料采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用5～35mm天然级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数为2.3～2.8。含泥量控制在3%以内,砂率控制在38～40%。砼级配 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设计按1.15倍设计强度设计,坍落度控制在18～20厘米,初凝时间控制在6小时以上,要抽查其坍落度,并做好现场试块抽样工作。砼灌注采用垂直砍球方法,浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量,首批砼计算根据孔径和导管埋入深度(初灌时导管必须埋入砼面≥1m)考虑,经计算首批砼应大于1.6m3。首灌时,导管下口至孔底的距离一般为20～40cm,导管顶设置储料槽和漏斗,漏斗底口不得低于护筒口。对灌注桩的砼应经常检查和易性和坍落度等,不合格的不得使用,并及时按规定做好砼试块。灌注开始后,要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时,应徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置,及时地调整导管埋深,并做好原始记录,导管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近钢筋骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减小砼的冲击力,待砼进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下有一定的埋深,以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面,灌注的桩顶砼标高应高出水面1m以上。在灌注末期,漏斗底口应高出井孔水面4~6m,以保持一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。灌注过程中溢上的泥浆,岸上孔采用明沟导流至泥浆池或用泥浆泵抽至泥浆池,严禁污染环境及河流。岸上桩护筒在灌注完砼后立即拔除。水下部分砼自然养护,外露桩采用浇水湿养护。为保证砼正常灌注,施工前应与电力部门联系是否停电,并配备发 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电机组以防不测。7、接桩①将灌注桩上层松散砼凿除,测量放线,定出中心和标高。②采用钢护筒A形式,作为接桩模板,安装时应将模板缝隙用石膏填平。③模板底部用1:2砂浆坞牢,以防漏浆。④砼采用商品砼,人工入模,分层浇筑,分层厚度应小于30cm。⑤砼采用插入式振捣器振实,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层砼面50mm,采取快插慢拔,插点均匀有序,不得遗漏,并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。⑥每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。浇筑完成后,对顶面应及时修整抹平,定浆后再抹第二遍并抹平打光。⑦浇筑期间设专人检查模板、钢筋等情况,发现问题及时处理。⑧采用覆盖海绵湿治养护。⑨砼强度达到2.5Mpa前,不得使其承受荷载。四、桥台施工⒈模板制安⑴模板支架根据设计图,本工程采用盖梁式桥台,模板支架可利用岸上浆砌块石基础作为桥台底模;侧模固定采用普通脚手钢管,并用Φ6钢筋拉攀固定。⑵模板施工'