道路桥梁施工组织设计(一标段)

'第一章综合说明第二章项目管理第三章施工进度计划及劳动力安排第四章施工进度施工工期保障措施第五章主要施工机械、设备第六章主要施工方法或方案和施工措施第七章工程质量保证措施第八章采用新技术、新工艺、专利技术第九章各工序的协调措施第十章雨季施工措施第十一章施工安全保证措施第十二章现场文明施工措施第十三章施工现场环保施工措施及维护措施第十四章与其他施工单位的协作配合措施第十五章工程交验后服务措施 第一章综合说明第一节工程概况一、工程简介本工程为保山西道（外环线—春明路）道路及配套管线工程一标段，外环西路—风聚道段，本工程包括城市道路工程、给水排水工程、城市道路照明工程、绿化工程。道路全长740米，规划宽度为30米，规划等级为城市主干道，本标段道路面积约22200平方米，桥梁全长34.66米，面积约为1386.4平方米，单孔跨径小于10米，立项中排水工程铺设雨水管道最大管径dn3000mm、污水管道最大管径d1000mm；中水工程铺设管道最大管径d400mm；路灯照明工程新建路灯30基；绿化工程道路两侧栽种胸径10～12cm的白蜡和毛白杨共计132株。㈠、道路工程1、道路平面布置本工程位于天津市西青区，仅为保山西道道路工程。保山西道外环西路至风聚道段，路线全长740m。2、平面线形保山西道平面线形自起点以直线行驶向东延伸至规划芳雅道（西）后，以半径为1000m的右偏圆曲线向东延伸约170m后，再以由两段半径为2000m的圆曲线形式向东延伸至风聚道。3、道路横断面在外环西路至规划盛姜路之间道路红线宽度为40m，横断面布置为3m（人行道）+34m（车行道）+3m（人行道）。其中34m车行道具体布置为：5.5m（非机动车道）+3.5m（机动车道）+3.75m（机动车道）+3.5m（机动车道）+0.5（路缘带）+0.5（隔离带）+0.5（路缘带）+3.5m（机动车道）+3.5m（机动车道）+3.75m（机动车道）+5.5m（非机动车道）。规划盛姜路至芳雅道（西）段道路红线宽度为30m， 横断面布置为3m（人行道）+24m（车行道）+3m（人行道），其中24m车行道具体布置为：4.0m（非机动车道）+3.75m（机动车道）+3.5m（机动车道）+0.5（路缘带）+0.5（隔离带）+0.5（路缘带）+3.5m（机动车道）+3.5m（机动车道）+3.75m（机动车道）+4.0m（非机动车道）。芳雅道（西）至风聚道段，道路两侧均为现状小区，需保证19m车行道宽度，人行道范围为车行道边线至现状围墙边线，宽度以大于等于2m为控制原则，人行道宽度不是固定的值。即横断面布置为人行道+19m（车行道）+人行道。其中19m车行道具体布置为：5.25m（机非混行车道）+3.5m（机动车道）+0.5（路缘带）+0.5（隔离带）+0.5（路缘带）+3.5m（机动车道）+5.25m（机非混行车道）。4、路拱横坡车行道设计为双向横坡度1.5%，人行道横坡设计为1%（向内）。㈡、排水工程1、施工范围：保山西道外环西路至风聚道段，路线全长740m。2、施工内容：拟建d400mm～d3000mm雨水管道。拟建d400mm～d1000mm污水管道3、雨、污水管道位置：大沽排水河～方雅道段：雨水管线位于规划路中心线以南3.5米处；污水管线位于规划路中心线以北3.0米处；方雅道～风聚道段：雨、污水管道位置为渐变。㈢、桥梁工程保山西道桥梁工程位于天津市西青区外环线附近、保山西道与盛姜路交口处，保山西道道路中心线与河道斜交，斜交角约为70度。排污河现状河道上口边线总宽约为24米，该桥梁横跨排污河。本工程为老桥拆除，原位新建三跨板梁桥，老桥为两跨梁桥。新建桥梁跨经布置为三跨桥面连续普通钢筋砼空心板梁桥，具体跨径为10m+10m+10m，总长34.66米，桥梁横向宽度40米，桥梁面积1386.4m2 。桥梁修筑起点桩号为：K0+112.645，桥梁修筑终点桩号为：K0+147.305。桥面横坡：1.5%（双向），人行道1.0%（向内）。横断面布置：3m（人行道及栏杆）+17m(行车道)+17m(行车道)+3m（人行道及栏杆）。㈣、中水工程1、施工范围：保山西道外环西路至风聚道段，路线全长740m。2、施工内容：在保山西道（外环西路—风聚道）上配套铺设DN600、DN400中水管道。2、施工位置：拟建中水管道位于道路设计南侧人行道下。㈤、照明工程本工程沿保山西道（外环西路—风聚道）两侧新建路灯30基，路线全长740m。㈥、绿化工程施工范围：保山西道外环西路至风聚道路段道路两侧栽种胸径10～12cm的白蜡和毛白杨共计132株。全长740m。二、气候、地质条件㈠、气候条件天津市是我国四大直辖市之一，位于北纬39度8分，东经117度12分，地处华北平原的北部，北依燕山东临渤海，是首都北京的门户，华北地区的交通枢纽，内外贸易的重要集散地。天津属北温带半湿润大陆性季风气候，气候特点是四季分明，春季干旱少雨，夏季炎热，雨量集中，秋季晴朗气爽风和日丽，冬季寒冷干燥少雪。全年平均气温12.1℃，全年最冷为1月份，月平均气温为-3.9℃～-5.7℃，最低气温-11.8℃；夏季最热为7月份，平均气温为25.6℃～26.4℃，最热时达39.6℃。 年平均降雨量为500～700mm，四季降雨分布很不均匀，夏季降雨量最多，集中在7-8月份，平均降雨量300mm，占全年降雨量的65%。常年最多风向是西南风，全年各月平均风速3.3m/秒，最大风速33m/秒。最大土壤冻结深度为0.7m。地下水：勘察期间，Q1～Q4号孔地段初见地下水位埋深在1.6～2.0m，静止水位埋深1.4～1.8m，静止水位平均大沽标高：1.4m左右。L1～L8号孔地段初见地下水位埋深在1.6～2.2m，静止水位埋深1.4～2.0m，静止水位平均大沽标高：0.8m左右。该场区浅层地下水属潜水—微承压水型，L1～L8号孔受大气降水补给；Q1～Q4号孔位于排污河河边，与河水互为补给。地下水位随机阶级河水水位有所变化，年变幅0.5～1.0m左右。㈡、地质条件1、工程地质本次勘察最大钻探深度50.0m，按地层年代、成因分为7个工程地质层，按工程地质性质进而分为17个工程地质亚层。按地质年代、成因及工程地质性质自上而下分述之：①人工填土层（QmL）该层由①1杂填土及①2素填土组成。填垫时间大于十年。①1杂填土：杂色，松散，由碎石块、砖块等建筑垃圾组成，局部地段含生活垃圾。厚度一般为：1.1～2.7m，顶板标高：2.99～2.33m。该层分布不连续，仅L5、L6、L8、Z2、Z3号孔地段有分布。①2素填土：褐黄色，可塑，土质不均，以粉质粘土为主，局部夹少量碎砖块及石屑，顶部夹植物根。厚度为1.2～4.1m，顶板标高3.17～0.29m。该层在L5、Z3号孔底部分布黑色淤泥质土较厚，0.6～0.7m。其他钻孔L3、L4、L6、Q2、Z4号孔地段底部分分布少量淤泥质土。②全新统上组第一陆相沉积层(Q43al)该层由②1粉质粘土、②2粉土层组成，顶板埋深2.9m左右。②1粉质粘土 ：灰褐色，软塑，土质不均，具锈染，粘粒含量较高，局部夹粘土薄层。厚度一般为：0.9～3.3m，顶板标高：-1.22～-0.93m。该层分布不连续，在L3、L5、L6、L8、Z3、Z4号孔地段缺失。②2粉土：灰褐色，稍密，土质不均，局部夹粉质粘土薄层。厚度一般为：0.7～4.0m，顶板标高：0.80～1.31m。该层分布不连续，在Q1～Q1、L1、L2、Z1号孔地段缺失。③全新统中组海相沉积层（Q42m）该层由③1淤泥质粉质粘土、③2粉土、③3粉质粘土组成，顶板埋深4.9m左右，累计厚度8.7m。③1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，土质不均，含贝壳及云母，局部夹粉质粘土薄层。厚度：1.0～3.1m。顶板标高：-1.13～-3.13m。③2粉土：灰色，稍密，土质不均，含贝壳及云母，局部夹粉质粘土薄层。厚度：1.1～3.1m。顶板标高-1.86～-1.55m。该层分布不连续，局部地段缺失。③3粉质粘土：灰色，软塑土质不均，含贝壳机云母，砂粘混杂，局部夹粉质粘土薄层。厚度：3.7～6.4m。顶板标高-4.06～-6.77m。④全新统下组沼泽相及第二陆相沉积层（Q41h+a1）该层由④1粉质粘土、④2粉土层组成，顶板深埋12.6m左右。④1粉质粘土：浅灰～灰黄色，可塑，土质不均砂粘混杂，局部加粉上薄层，具少量锈染。厚度一般为：2.5～5.7m，顶板标高：-8.76～-10.61。④2粉土：灰黄色，中密，分选性一般，局部夹粉砂薄层。厚度一般为：0.9～2.2m，顶板标高：-11.76～-14.13。该层分布不连续，局部地段缺失。⑤上更新统五组第三陆相沉积层（Q3al）该层由⑤1粉质粘土、⑤2粉土、⑤3粉质粘土层组成，顶板深埋17.6m左右，累计厚度约9.5m。⑤1粉质粘土：黄褐色，可塑土质不均，粉粒含量高，局部夹粉土薄层，具少量锈染。厚度：0.9～4.3m，顶板标高：-13.33～-15.59m。⑤2粉土：灰黄色，密实，土质不均，砂粒含量高，局部夹粉砂薄层。厚度：1.3～5.3m，顶板高-15.29～-19.43m 。该层厚度分布不均，在L6～L8、Z4、Z5号孔地段分布较厚。⑤3粉质粘土：灰黄色，土质不均，砂粘混杂，局部夹粘土薄层。厚度：2.7～5.4m，顶板标高：16.81～21.74m。⑥上更新统四组第二海相沉积层（Q1mc）粘土：灰黄色，可塑，土质不均，局部夹粉质粘土薄层，顶板埋深27.2m左右，厚度：2.5～3.7m。顶板标高：-23.83～-24.48m。⑦上更新统三组第四陆相沉积层（Q1al）该层由⑦1粉质粘土、⑦2粉土、⑦3粉质粘土、⑦4粉土层组成，顶板埋深30.4m左右。⑦1粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均，具少量锈染，粉粒含量高，局部夹粉土层。厚度：4.7～6.0m，顶板标高：-26.98～-27.67m。⑦2粉土：灰黄色，密实，土质不均，含云母。厚度：4.7～6.4m，顶板标高：-32.37～-33.53m.。⑦3粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均，具少量锈染，粉粒含量高，局部夹粉土薄层。厚度：5.5～8.2m，顶板标高：-37.53～-38.77m。⑦4粉土：灰黄色，密实，上质较均，含云母，夹少量粘土团，局部地段夹粉质粘土薄层。最大揭露厚度：3.0m（该层未揭穿），顶板标高：-44.09～-45.88m。2、场地水文条件本次勘察在Q2、Q4、Z4号钻孔采取地下水样3组，在污水河中采取地表水1组。A.按GB50021-2001（2009年版）规范，进行腐蚀性判定如下：⑴、地下水评价：根据水质分析结果：地下水属Cl、SO4-Na、Ca型水。PH值介于7.21～7.75之间，属弱碱性水。依据DB2-20-2000、GB50021-21（2009年版）规范，按Ⅲ类环境判定：①、无干湿交替作用时，该场区地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。②、有干湿交替作用时，该场区地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性。 ③、对钢结构具中等腐蚀性。⑵、外环排污河河水评价：根据水质分析结果：地下水属SO4、Cl-Na型水。PH值为7.48，属中性水。依据DB29-20-2000、GB521-21（按Ⅲ类环境）判定：①、无干湿交替作用时，该排污河河水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。②、有干湿交替作用时，该排污河河水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。③、对钢结构具中等腐蚀性。B、按《公路工程地质勘察规范》JIJ064-98规范，进行腐蚀性判定如下：依据该规范中环境介质对混凝土的评价标准（按Ⅲ类环境）判定：⑴该场区地下水按结晶类腐蚀评价，对混凝土具弱腐蚀性；按分解类腐蚀评价，对混凝土无腐蚀性；按结晶分解复合类腐蚀评价，对混凝土无腐蚀性。故综合判定该场区地下水对混凝土具弱腐蚀性。⑵该外环排污河河水按结晶类腐蚀评价，对混凝土具弱腐蚀性；按分解类腐蚀评价，对混凝土无腐蚀性；按结晶分解复合类腐蚀评价，对混凝土无腐蚀性。故综合判定该场区地下水对混凝土具弱腐蚀性。3、拟建场地地震效应评价：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），该场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。设计地震分组为第一组。场地属非液化场地。场地类别为Ⅲ类，场地土类型属中软土。三、技术标准1、道路主要技术标准⑴、道路等级：城市主干路，⑵、设计速度：40km/h⑶、路面类型：沥青混凝土路面⑷、路面设计标准轴载：BZZ-100⑸、沥青路面设计使用年限：15年 ⑹、横坡：车行道为1.5%，人行道为1%（向内）⑺、地震动峰值加速度系数为0.15。2、桥梁主要技术标准⑴、桥梁设计基准期：100年。⑵、桥涵设计安全等级：二级，及桥梁结构重要性系数1.0。⑶、桥梁结构环境类别：Ⅱ类。⑷、荷载标准：汽车荷载：公路-Ⅰ级；人群荷载：3.5KN/m2。⑸、地震设防标准：桥梁抗震设防类别为C类，抗震设防烈强度为7度，设计基本地震加速度峰值为0.15g，El地震作用时抗震重要性系数0.34.⑹、横断面布置：3m（人行道及栏杆）+17m(行车道)+17m(行车道)+3m（人行道及栏杆）⑺、横坡：1.5%（双向），人行道1.0%（向内）。⑻、高程系统：1972年天津市大沽高程系，2008年成果。⑼、坐标系统：1990年天津市任意直角坐标系。第二节编制范围、依据及采用规范一、编制范围施工组织设计编制的范围包括《保山西道道路排水工程》的施工内容，含道路、桥梁、排水、中水、照明、绿化施工图纸中的全部内容。二、编制依据编制依据包括：1、天津城市道路管网配套建设投资有限公司《保山西道（外环线—春明路）道路及配套管线工程施工招标文件》。2、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。4、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验和可调用到本工程的各类资源。 三、采用规范1、道路工程⑴、《公路工程技术标准》（JTB01—2003）⑵、《城市道路设计规范》（CJJ37---90,98修订版）⑶、《公路路线设计规范》（JTCD20---2006）⑷、《公路路基设计规范》（JTGD30---2004）⑸、《公路路基施工技术规范》（JTGF10---2006）⑹、《公路沥青路面设计规范》（JTGD50---2006）⑺、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGD40---2004）⑻、《公路路面基层施工技术规范》（JTGF40---2000）⑼、《道路交通标志和标线》（GB5768---2009）⑽、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1----2008）⑾、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50---2001）⑿、《天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）》⒀、《天津市城市绿化条例》（04—10—15）⒁、《天津市规划建筑导则汇编》（2010）2、桥梁工程⑴、《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）⑵、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）⑶、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）⑷、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）⑸、《公路工程抗震设计规范》（JTJ001-89）⑹、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）⑺、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）⑻、《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（2002版）⑼、《公路工程混凝土结构防腐蚀性技术规范》（JTG/TB07-01-2006）⑽、《天津市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规范》（J10862-2006） ⑾、《公路桥涵社工技术规范》（JTG/TF50-2011）以及国家、交通部及天津市有关专业的现行设计标准、规程、规范。3、排水工程⑴、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）⑵、《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)⑶、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)⑷、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)⑸、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)⑹、《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》(DB29-76-2004)⑺、《城市排水工程质量检验标准》(DB29-52-2003)4、中水工程⑴、《室外给水设计规范》[GB50013-2006]⑵、《给水排水工程构筑物结构设计规范》[GB50069-2002]⑶、《给水排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]⑷、天津市华淼给排水研究设计院院标通用图06SQBJ总、06SQJJ06SSJJ06SRJJ⑸、现行国家相关规范、标准⑹、《给水排水标准图集》⑺、《城市给水工程规划规范》[GB50282-98]⑻、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》[GB/T13295-2008]⑼、《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》[GB/T17456-2009]⑽、《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求》[GB/T17457-2009]⑾、《球墨铸铁管沥青涂层》[GB/T17459-1998]⑿、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）⒀、《液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件》SY/T4057-2000⒁、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98⒂、《工业金属管道工程施工及验收规范》[GB50235-2010]⒃、《涂装前钢材表面除锈等级》（GB8923-88） 第三节工期、质量、安全、文明施工目标1、工期目标：2012年03月31日计划开工，2012年11月30日竣工。施工总工期：245天（日历日）。2、质量目标：工程质量达到国家质量验收规范合格标准。第二章项目管理第一节项目管理机构配置一、项目组织机构本工程的项目经理部设工程部、质量部、安全部、计划部、财务部、设备物资部、试验室、综合办公室，负责本工程项目的施工技术、质量、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、机械调配管理、材料试验与检验、日常生活等工作，全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。项目部设正项目经理1名，副项目经理1名，(副项目经理兼任安全项目经理)，总工程师1名，桥梁工程师2名，道路工程师2名，排水工程师2名，试验工程师1名，计划统计负责人1名，机械工程师1名，质检工程师1名，文明施工及安全负责人1名，财务负责人1名。人员配备和能力满足相关资历要求。二、岗位职责㈠、项目经理部项目经理部代表本单位对本工程实施施工组织、指导、协调与监控，对建设单位负全部责任。㈡、管理职责1、项目负责人项目负责直接负责本工程的组织指挥，传达建设单位、监理的指令并组织实施，负责批准施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。 ①、项目负责人是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。②、项目负责人是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的调配。③、项目负责人是本工程文明施工的第一责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。④、项目负责人是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。⑤、负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。⑥、确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作，以及与临近标段的界面接口的协调管理。⑦、接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。⑧、与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。⑨、主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。⑩ 、领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各业务组、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。2、施工管理负责人配合项目经理管理施工生产，抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。施工管理负责人中设置一人兼职安全经理，负责全线施工的安全生产管理、监督和控制工作。①、在项目负责人的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。②、参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。③、负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，处理与邻近标段界面接口的协调管理工作。④、负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。⑤、负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。⑥、负责施工现场的标准化管理，对本工程进度进行调控，确保工程按期完工。⑦、负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。⑧、负责最终交付后的服务管理工作。3、技术负责人①、在项目负责人的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工作质量负全面技术责任。②、负责制定、审批施工组织设计、特殊施工技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。③、组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。指导施工队技术人员开展有效的技术管理工作。指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。④ 、与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理、监测的要求与指令，并在施工中贯彻实施，确保本项目工程的顺利进行和确保现有建筑物的绝对安全。⑤、组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。⑥、组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。⑦、负责项目经理部人员的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。⑧、负责工程计量报量工作。4、工程部①、负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。②、负责工程项目的年、月、进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计报表工作。③、负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。④、负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。⑤、负责施工过程的文明施工和环境保护管理。⑥、负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。⑦、负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。⑧、监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。 ⑨、负责重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施工作。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。负责工程测量监控、反馈真实信息。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。⑩、下设资料室在项目总工程师指导下开展工作，负责施工资料的管理工作。做好施工图纸及技术文件的收发与追溯工作，建立收发台帐，及时存档(至少一份)。严格按照施工技术资料管理规程的要求做好各类施工资料，做到资料真实、完整、齐全、有效，及时将资料报监理工程师签认，并及时归档。负责收集和整理各分包单位编制的施工资料，及时存档。日常工作中，要主动与各部室协调，督促、检查、整改、汇总、编目、归档各种施工资料，做好接受相关单位检查的准备，做到资料齐全完整。按照合同约定的要求，做好竣工资料的编制与组卷，及时移交给相关单位。5、质量部①、质量部依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划。②、负责质量综合管理，行使质量监察职能。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。③、确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导。④、负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。 ⑤、严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场，不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。⑥、按ISO9001质量保证体系对工程质量进行监控。⑦、负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。⑧、监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。⑨、强化施工现场的环保意识，积极配合地方政府作好土方开挖，混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护。⑩、参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。6、安全部①、明确项目部各部门、各工种文明施工的责任区域，加强现场文明施工管理，以防尘、防噪音、防遗撒为重点，做到责任落实，人员落实，组织落实。②、施工区域、施工道路要保持湿润，防止扬尘的产生。施工区域内的围挡、交通警示牌，要保持干净、清晰，尽力做到随脏随洗，道路路面保持干净、无淤泥、无积水。③、为减少噪音扰民，要求工作时间为早6:00至晚10:00。除不能间断的工序外，夜间不得施工。混凝土施工时，采用低噪音振捣棒振捣。④、所需材料运输要避开交通高峰期，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆，施工机械在施工现场内行车与社会车辆避开，减少对社会交通的干扰。⑤、对各种进出施工现场的车辆在工地出口处设专人冲洗轮胎，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。⑥、设立施工及生活垃圾集中存放点，定期清运，设专人清扫施工现场，保持现场整洁卫生。⑦、本工程材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。 ⑧、负责实施本项目安全目标制定和安全管理工作规划。⑨、负责安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。⑩、负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。7、计划部负责对本工程项目承包合同的管理。向建设单位报送有关计量和计价资料，负责验工计价工作。8、设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对机械设备的管理。负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有和外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。9、试验室负责本项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水量等试验数据，负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。10、财务部负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。 参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。在项目经理的直接领导下，根据项目年度投资计划，参于编制年、季、月份施工计划，物资采购计划；做好资金使用计划和财务报表，当好领导参谋。汇同合同组严格执行合同管理制度，组织起草项目部的分包合同文件，主持合同的谈判程序，办理合同的审批手续及合同的签订，搞好合同的分类归档，并监督执行。严格执行国家财政政策和财政纪律，做到不瞒报，不截留，不转移利润，依法纳税，不滥发钱物，不扩大成本，无私人拖欠公款。编制年度财务计划，做到计划报表资料齐全，计算有据，及时上报，严格执行项目部财务管理规定。开支按标准列销，手续齐全。11、综合办公室处理项目经理部日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。①、劳资管理组认真学习及遵守国家和上级的劳务管理政策规定，切实加强对劳务人员管理教育，与正式职工一样标准，同等要求。监督项目部对所有外部劳务人员实行合同管理，及时规范的签订劳务合同，明确双方的权利义务，监督项目部严禁使用亲属队，关系队，人情队，严格按照“三项招标”规定，全面规范施工队的管理，不得转包、挂靠、违法分包。监督项目部不准使用未满16周岁的童工，招聘对向要身体健康，有一定文化和劳动技能，并持有居民身份证，户口所在地劳务部门办理的《外出人员就业证》和工程所在地公安机关办理的《暂住证》人员。监督项目部使用外部劳务，建立《外部劳务花名册》和《外部劳务个人档案》进行规范有效地管理。 使用外部劳务时，必须纳入计划管理，首先由使用单位提出申请，然后填写相关表格，按规定程序报批并每月从中扣留一定数额的遵纪守法保证金，如本人在合同期间无违法违纪行为，所扣保证金如数退还本人。严格执行上级关于外部劳务使用的各项规定，切实抓好外部劳务队和劳务人员的管理，保证符合上级规定要求，确保工程顺完成。②、生活卫生保障组全面掌握本项目的基本建设情况，加强自身党政业务素质，协调各部门之间的关系，重点明确，坚持原则。及时完成上级布置的工作。收集和筛选有关党政信息，及时为党政领导提供决策依据，努力做到上下级各业务部们协调一致。协助党政领导处理好日常党政事务，做好党政会议的准备，记录，整理，努力做到准备充分，记要完整，决议落实，健全项目大事记。全面准确领会党政领导的工作意图，对领导的公务活动安排做到准确，及时，周到。工作作风严谨扎实，搞好内外关系，接待来宾热情周到，接受群从来信及时处理，实事求是，符合政策的规定。认真负责项目部印章的使用把关。对公文的收发传阅及档案资料保存及时准确，登记清楚，严格保密制度。负责项目部的卫生和食堂招待所车辆管理等勤务管理，确保良好的工作和生活秩序，做好劳务行政管理工作。围绕项目领导的工作意图，搞好调查研究，收集掌握有关资料，当好领导的参谋。负责安排定期会议，专题会议，临时会议，召集相关人员搞好各项工作。负责来宾接待工作，按规定安排生活食宿，协调好内外关系，做好上情下达，下情上报等工作。做好项目部日常事务管理工作，督促检查各项规章制度的建立和落实，做好文档管理和宣传教育工作，管理好食堂、交通、通讯、卫生等具体事务。做好施工队的劳务行政管理工作。 强化项目部全体人员的业务素质，努力在协调服务参谋等方面上层次，更好的为项目部服务。在项目部领导和办公室主任的领导下，做好施工队的劳务管理工作。对外部劳务要建立《外部劳务花名册》，《外部劳务个人档案》，并进行规范有效的管理。收发和管理好本项目的文件，资料和其它文书的分类归档，拟写有关文书，承办领导布置的各项工作。㈢、各部门管理人员职责1、施工员⑴、在项目经理领导下，对工程项目的生产、技术、管理等负有实施责任。⑵、执行并负责完成项目经理下达季、月度生产计划和各项指标。⑶、参与图纸会审、施工组织设计、质量计划书及专项施工方案的讨论编制工作。⑷、组织砂浆、混凝土开盘鉴定工作，填报配合比申请和混凝土浇灌申请。⑸、负责向班组进行分项工程(或工种)工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。负责组织施工过程中的予检、隐检、分项工程检查。组织班组进行自检、交接检。⑹、坚持上班前、下班后对施工现场班组作业进行巡视检查，填写施工日志。⑺、组织贯彻执行三标管理体系标准及公司体系文件，落实现场管理人员和操作人员的质量责任，实施本工程质量计划。⑻、严格按照图纸、工艺标准、技术交底组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保施工生产处于受控状态。⑼、负责做好场容管理，检查、督促作业班组做好文明生产。⑽、监督检查现场作业人员使用个人劳动保护用品。⑾、组织有关人员进行环境因素、危险源的辩识、评价。⑿、协助项目经理做好对工程分包，劳务协作的管理以及配合单位现场管理。2、造价员 ⑴、负责编制施工预算，确定项目的计划目标成本，协助项目经理做好成本管理工作。⑵、编制项目部生产月计划报表并上报分公司。⑶、负责办理劳务工资结算工作。⑷、负责办理工程预决算工作。3、实验员⑴、严格执行国家有关试验的标准规范、规程，做好试件取样存放、养护工作和记录。⑵、认真执行见证取样和送检制度。对试件的代表性、真实性负责。⑶、做好试验原始记录，准确填写试验报告。对试验数据的真实性负责。⑷、对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。⑸、负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。⑹、负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。⑺、负责施工现场原材料、砼、砂浆等抽样送试，承担本工程项目的现场施工试验。⑻、协助有关人员做好产品检验和试验状态的标识工作。⑼、对现场使用的原材料、砼、砂浆等的质量进行监督检查，对不合格的原材料应及时提交物资部门处理。⑽、记录和整改现场的试验，检验和其他应记录的事项。4、材料员⑴、贯彻执行国家有关材料标准规范和公司制定有关管理规定。⑵、负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。⑶、负责进场物资的质量验收、记录、标识工作，并将物资的质量证明，合格证等资料及时传递给有关人员。⑷、需紧急放行时必须经主任工程师批准，并做好标识和记录。 ⑸、负责进场物资的搬运、贮存、保管、维护、堆放管理工作，保证不合格的物资不投入工程使用。⑹、建立健全施工现场物资管理台帐和证明物资有效控制的各种质量记录。5、机械员⑴、贯彻执行国家有关法律法规、标准规范、要求及公司制定有关管理规定。⑵、负责设备进场验收、安全操作、维护保养等管理，确保设备质量性能、安全性符合要求。⑶、负责项目部三标管理体系涉及的标准条款、要素实施工作。⑷、负责对机械操作人员上岗证进行确认、并进行管理。⑸、协助公司、分公司推广设备新技术、新工艺的应用；6、质量员⑴、严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准要求，对工程质量进行监督、检查。⑵、负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。⑶、负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和资料的收集工作。⑷、负责监督施工过程，材料的检验与验证。⑸、负责对项目全体人员进行质量意识教育，按关键部位的质量要求和检验，进行旁站管理。⑹、负责顾客满意度的调查工作，按要求上报公司主管部门。⑺、负责质量投诉的受理工作并参加工程质量事故的调查处理。7、安全员⑴、负责对施工现场安全防护装置和设施进行验收。⑵、负责对施工全过程的安全进行监督、检查，对查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。并验证。⑶、负责组织全员安全教育、培训，并进行有效性评价。⑷、负责监督、检查劳保用品质量和正确使用。 ⑸、负责组织环境、职业健康安全管理标准适用的法律、法规与其它要求的管理工作。⑹、负责危险源、环境因素管理方案实施情况的检查工作。⑺、负责环境、职业健康安全管理体系主控要素监督检查落实和现场文明施工。⑻、负责施工现场安全达标、创优资料申报工作。⑼、负责对事故、事件、不符合处理(参与处理)、上报。⑽、负责编制月安全报表并按要求上报分公司。8、资料员⑴、贯彻和执行上级主管部门关于资料管理的各项规定。⑵、负责所有工程合同、资料图纸、洽商记录、来往函件的及时接收、整理、发放、借出、保存以及工程图纸变更等各项工作。⑶、随工程的开展进行同步收集和整理有关工程项目资料。⑷、对需要变更的文件和设计方案，应对其进行编号登记，及时、有效地传达到工程技术文件使用者手中。⑸、收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的文件，并尽快着手进行立卷归档。⑹、归档文件必须齐全、完整、系统、准确。⑺、归档文件材料必须层次分明，符合其形成规律。⑻、归档文件必须准确地反映生产、科研、基建和经营管理等各项活动的真实内容和历史过程。⑼、严格执行资料工作的要求，加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向分管经理汇报，采取有效措施，保证资料安全。⑽、按照资料保管期限定期鉴定资料。⑾、维护项目工程资料的完善与安全，对违反本制度或不正确使用的行为，拒绝提供使用。⑿、参与本公司工程竣工图的整理和移交。9、民管员 ⑴、在项目经理领导下，对参与该工程施工的农民工管理负直接责任。⑵、负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。⑶、监督检查劳务企业与雇佣的农民工签订劳动合同及工商保险，统一着装，严格考勤管理，监督检查按月发放农民工工资，并将支付情况公示。⑷、负责建立农民工夜校，安排好场地、教材、教师、教学计划和实施记录，协助其他管理人员组织好安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。⑸、负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，安排及日常环境卫生的管理。第二节施工平面布置和临时设施布置一、施工现场平面布置施工现场平面布置本着“因地制宜、集中设置、便于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好场区内的管线、构筑物和其它地上、地下设施。结合桃湖路交通便利条件，合理安排施工场地，对临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施合理安排。施工现场平面布置见表7.4施工总平面布置图。二、临时设施布置㈠、施工便道施工现场临时道路充分利用现有道路，拟建道路西侧为现有道路作为施工便道，在不能利用现有道路情况与拟建道路平行方向铺设临时道路。道路宽7m，结构层为50cm山皮土，上铺20cm厚10%石灰土。位于现状水池及沟渠的便道施作前，应先进行抽水、清淤、换填，以保证便道基层有足够的承载力，其上再进行便道结构层的铺筑。 ㈡、临时房屋地坪施工前进行填前碾压，并进行换填，保证地基压实度≥90%，面层采用30cm山皮土回填+10cm厚C15混凝土硬化。项目部用房全部采用彩钢板房，包括项目办公区、员工生活区及施工队工人生活区，占地面积约600平米。现场另设机械存放区、料场等，占地面积总计3300平米。其它现场所需临时房屋根据施工需要搭设。㈢、临时用电、水施工用电采用2台75KVA发电机，分别设在朔月路与桃湖路、朔月路与腾飞道交口位置，项目部设一台400KVA移动变压器，输送电线采用地埋式。施工临时用水从就近水源接入，采用DN100干管，DN70支管。临时用地情况见表7.5。三、总平面管理㈠、管理原则为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。㈡、管理措施本工程施工质量要求高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目生产副经理负责，根据现场实际情况划分各分项施工单位的材料堆放区、库房、临时办公室。各个分区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。 2、现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。每天派人对现场进行湿水降尘、清理维护，确保其干净整洁。3、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。5、现场施工垃圾集中堆放在分类封闭垃圾房内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。第三章施工进度计划及劳动力安排第一节施工进度计划一、施工进度安排原则项目部在施工前将派驻施工现场，将全力以赴，集中优势资源，调集管理人员和劳动力。在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以日进度为指导，以旬计划为实施安排每日的工作，以日促旬，以旬促月，以月促季，最终确保总体计划的实施。施工期间，由项目经理主持召开每天一次的现场生产协调会，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。并且定期每周召开一次项目经理部会议，对本周的施工进度、质量安全等进行检查、总结，及时解决施工中出现的问题，包括劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。再做出下一步的生产计划安排，使整个施工过程有条不紊，实现科学和规范管理，确保依时按质按量完成该项工程任务。发挥我单位多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。充分利用我单位的机械设备优势，调集先进施工设备，满足工程需要。我单位各类材料准备充份，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。工程进度计划图中关键线路占用工期最长，是工期的关键，必须牢牢抓紧，不占主要工期的分项，可作为调剂安排。 1、配合足够夜间照明灯具，为完成关键工期段必须夜间施工。现场设立一个机械电器维修小组，由4～6人组成，即电工、钳工等，及时解决机电的抢修。2、做好雨期施工准备，操作人员发放雨衣、雨鞋，准备足够塑料薄膜，下雨时覆盖刚浇完的混凝土，防止雨水冲刷混凝土表面造成翻砂等。砌体上加盖草袋，雨大暂停，雨歇便继续施工。3、努力提高施工人员的素质，组织管理人员、施工班组定期学习，从施工技术、工艺方面挖掘加快进度的方法；每个新工种开工前，展开操作技术、操作要点、工艺标准讨论，每道工序施工前做好充分准备，争取一次成优，避免返工。4、紧抓工期关键线路，做好各工种之间的施工穿插作业，如水电配管、钢筋绑扎等交叉作业。二、各阶段施工计划内容㈠、前期准备阶段签订施工总承包合同，办理进场手续，项目管理机构入驻，搭设临时设施，积极组织施工机械、劳动力进场。1、作好外界的协调工作：与地方政府部门及当地居民取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。2、作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转架料、前期施工人员陆续到场。3、作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底(图纸会审)工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计单位、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。 ㈡、道路工程施工阶段进行场地的地质勘查，测量放线，按照施工条件，合理划分流水施工循环；材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。理组织施工，紧密各工序间的联系，保证空间连续、时间占满。㈢、桥梁工程施工阶段全面平衡人力、物力，尽量压缩施工，做到均衡施工，避免虎头蛇尾，自始至终掌握施工节奏。科学地安排施工顺序，要做到先地下后地上，先三通一平后施工。要进行工程排队，突出重点，攻克难关。对工期长、技术复杂、施工难度大的工程应早做安排，如桥梁施工中的公用墩柱或设有纵横预应力的梁施工，均应先考虑。采用机械化施工方法和提高装配化程度，如立交桥中的引道挡墙施工多采用预制装配；在道路施工中，从基层到面层，多采用大型机械化施工。应采用科学的网络计划方法，确定最合理的施工组织，以便工序之间相互创造有利条件，扩大工作面，加快施工进度。落实季节性施工措施，确保连续施工。如雨季施工用水泵排水和混凝土浇注的防雨蓬等。㈣、排水工程施工阶段合理组织施工，紧密各工序间的联系，保证空间连续、时间占满。进行场地的地质勘查，测量放线，组织深基槽的施工，进行基槽支护作业，同时进行降水作业，在支护和降水施工完成后，开挖基坑，进行有组织排水。保证管道基础混凝土的浇筑质量；保证管线高程和线形尺寸的准确。重点抓住管道安装、检查井浇注等关键工序的施工，严把质量关。 ㈤、中水工程施工阶段要及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工㈥、照明工程施工阶段要及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工； 现场是交叉作业，考虑各个工种之间的顺序；要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。㈦、绿化工程施工阶段进场后立刻着手准备工作，包括临时电源的引入，通讯系统的安装，办公室、食堂、库房、宿舍等临时设施的建设，并同时进行打井和修建临时道路，以及测量控制点的引测和施工测量放样等工作，以确保主体工程顺利进行。主体工程施工的关键线路为：施工准备—土方回填—地形调整—绿化工程—竣工清理—养护管理。三、总体施工进度计划安排计划开工日期2012年03月31日，竣工日期为2012年11月30日。总体施工进度和各阶段施工进度计划见附表7.3。科学合理编制工程实施进度计划，根据招标文件对本标段的工期要求，结合本工程特点、工程量清单、工程周边环境对施工进度的影响，综合考虑施工便道条件、现场作业条件、材料供应；总体施工方案、技术措施及拟投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况，结合当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平等情况，统筹考虑，综合安排。 四、各阶段施工进度计划各阶段施工进度计划应按总体施工计划部署，围绕关键线路进行实施，确保总体进度目标实现。具体施工进度计划安排1、施工准备计划安排15天，从2012年3月31日—2012年4月15日；2、排水管管槽开挖安排40天，从2012年4月16日—2012年6月10日；3、排水管管道基础安排41天，从2012年4月20日—2012年5月30日；4、排水管管道安装安排42天，从2012年4月25日—2012年6月5日；5、排水管管道回填安排42天，从2012年4月30日—2012年6月10日；6、道路路基施工安排30天，从2012年6月1日—2012年6月30日；7、道路预压期安排90天，从2012年6月20日—2012年9月19日；8、道路基层施工安排41天，从2012年7月1日—2012年8月10日；9、道路面层施工安排10天，从2012年8月11日—2012年8月20日；10、道路附属工程施工安排26天，从2012年9月20日—2012年10月15日；11、桥梁桥头深层处理安排30天，从2012年5月21—2012年6月20日；12、桥梁桩基础施工安排45天，从2012年6月1日—2012年7月15日；13、桥梁桥台和盖梁施工安排40天，从2012年7月1日—2012年8月10日；14、桥梁预压期施工安排93天，从2012年7月20日—2012年10月20日；15、桥梁板梁施工安排61天，从2012年8月1日—2012年9月30日；16、桥梁桥面附属工程安排20天，从2012年10月21日—2012年11月10日；17、中水配套工程安排20天，从2012年10月17日—2012年11月5日；18、道路照明工程安排10天，从2012年10月27日—2012年11月5日；19、道路绿化工程安排10天，从2012年11月6日—2012年11月15日；20、竣工验收安排15天，从2012年11月16日—2012年11月30日； 第二节劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力安排原则施工劳动力投入计划根据本工程任务量大小，以及对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。施工过程中，若因施工需要而要增加劳动力时，项目部将计划从其它工地调来熟练工人，并按劳动力进场计划调整分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我项目将适当调整人力进场计划。特别在道路面层施工阶段时，为保证进度及质量施工，项目部在劳动力投方面作全面的考虑，相应配备充足的劳动力，例如机械工、混凝土工、瓦工、普通工辅助等均计划投入足够的人力物力。以确保进度及质量的施工需要。根据本道路路基结构、路面结构、附属结构等设计要求，按招标文件中工期要求、施工预算、劳动定额等综合因素考虑，对专业施工队伍进行明确分工。二、劳动力投入计划为完成本工程各项专业施工任务，根据本工程的工作内容、线路特点以及道路的分布情况及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场6个专业施工队，各施工队专业技工人数比例控制在70%以上。主要施工材料按提前一个月备料的原则，满足现场施工需要。材料的进场将根据施工进度计划的安排，按照图纸和规范要求的标准进行采购。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。本标段安排施工作业队有：道路队1个，共计120人；排水队1个，共计100人；桥梁队1个，共计150人；中水队1个，共计20人；照明队1个，共计20人；绿化队1个，共计30人。三、施工任务划分各施工队承担的施工任务划分以相应专业为标准，按各分项工程的施工段划分。具体为：1、道路施工队承担本标段全部道路路基、结构层的施工。2、排水队负责本标段全部排水工程的施工。 3、桥梁队负责本标段全部桥梁工程的施工。4、中水队负责本标段全部中水工程的施工。5、照明队负责本标段全部照明工程的施工。6、绿化队负责本标段全部绿化工程的施工。各队劳动力投入计划见附表7.2劳动力计划表。四、劳动力投入保证措施㈠、制定合理的劳动力计划合理划分施工作业区段，科学合理地安排和制订各施工阶段劳动力计划。根据施工进度的需要，及时编制各工种劳动力需要量计划和供求关系，绘制劳动力柱状图，包括各工种劳动力的需要总量，分析劳动力动态管理状况。通过合理安排工序，做到各施工部位均衡作业，有效降低施工高峰期劳动力人数。合理地组织和储备劳动力，加强劳动定额管理。㈡、安排技术水平高、经验丰富的施工队按施工进度总体需要，选调我单位技术水平高、有丰富施工经验的专业队伍，确保劳动力素质，并根据进度安排及时补充劳动力，避免因施工队伍素质低劣导致工程质量、进度无法得到保障而导致劳动力管理失控。㈢、加大对劳动力的管理力度为保证工程的顺利进行，保护农民工合法权益，稳定农民工队伍，本工程应加大对农民工的管理力度，并结合政府相关文件要求，采取农民工保证措施。项目经理部在工程实施期间，组织相关机构认真开展清查工作。加强对农民工劳动合同的管理，依法与农民工签订劳动合同。规范施工队的用工行为，禁止各种非法用工行为。建立健全农民工工资支付监控制度，给农民工办理工资卡，及时发放农民工工资，我单位严格按照劳动保障部门的要求，定期将农民工工资支付情况报当地劳动保障部门备案。 第四章施工进度施工工期保障措施在进度计划的控制中，我单位将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。一、进度控制的主要方法㈠、行政方法项目经理部适当地利用管理规章，通过发布进度指令，利用激励手段(奖、惩、表扬、批评等)、监督、督促等方式进行进度控制。提倡科学性，防止施工过程中的主观、武断、片面的瞎指挥。㈡、经济方法利用经济手段控制施工进度，对施工队、作业班组按照多劳多得的原则，实行效益工资，对项目管理人员，同样根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。二、工期保证措施㈠、组织措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。项目部由项目副经理统一指挥土建及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。成立以项目经理为首，以各作业队负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。 2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。3、定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。4、积极开展劳动竞赛项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。按总体及分阶段进度要求确立明确的奖罚标准。严格考核，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动管理人员和施工队的积极性，提高效率，加快进度。5、制定科学施工进度计划以项目总体施工进度计划中的关键线路为控制主线，制订详细的是施工作业进度计划，包括各工序作业进度计划、材料使用计划、劳动力使用计划、设备使用计划。通盘考虑各种生产要素的合理配置和优化组合，平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。按照全面进度管理的原则，不断反馈和修正实施进度计划，指导施工。加强资源配置、加快施工进度。㈡、技术保证措施1、编制施工进度控制目标实施细则 分阶段编制施工进度计划，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。4、熟悉和审查图纸工程开工前，应组织由各参与单位的总工程师、生产技术科、项目经理组织的施工技术人员进行图纸会审有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制实施性施工组织设计，经监理审核后并交业主审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底原则下，项目经理必须直接监督做好对各专业队的技术、安全等交底。编制分部(项)工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。6、优化方案，提高作业水平不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。7、做好岗前培训，定期维护机械设备各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。 安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。8、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。9、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10、采用成熟的道路排水施工新技术，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。11、针对工程材料用量大，部分土工材料需要提前备料的情况，所有材料及半成品按计划分批分量提前加工进场。12、合理安排工序，合理安排工序，适时插入紧后工序程。13、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬雨季和其他特殊气候的施工准备和作业指导方案。㈢、施工准备保证措施加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。及时进行施工技术准备工作，对深基槽方案、砼配合比设计等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。 ㈣、资源调配措施1、资金保证措施本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。2、材料保证措施对工程进展影响关键的部分材料，如钢材、砌体、管材等供应的施工材料等周转材周密安排，超前计划，供应及时，满足施工所需。根据招标文件及施工承包合同的要求进行材料物资采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。开标后5天内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。⑴、项目经理部根据合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。⑵、材料加工和订货根据施工预算的材料分析，各种管材及构(配)件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制需要量和构(配)件和制品加工计划，考察生产厂家，签定管材采购、构(配)件加工合同。⑶、施工材料供应保障措施根据本工程所处的地理位置和工期较紧的特点，应采取措施保证材料供应的及时、足量。做到周密安排、超前计划；除业主提供的料源以外，自行组织足够的料源储备；组织运输工具，保证及时将材料运到现场；加强材料、物资的管理，及时检验、维修。3、机械、设备保证措施根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入足够的施工机械，以满足道路工程的顺利进行。 施工机械将根据工程需要由我单位组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，我单位将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。对于缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同，根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。根据工程量清单和项目进度计划，确定每月的劳动力计划和调配设备计划。计划下达至各个环节的负责人，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位。加大资源投入，加强技术力量、优化设备配置，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时针对实际情况作好施工机械设备储备，防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。为缩短工期，降低劳动强度，最大限度地提高机械化施工水平，大型要提前安装，尽早投入正常使用，各专业配备专用中、小型施工机具。4、人员保证措施信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，项目部将选择具有丰富施工经验和技术优良的劳务人员进行本工程的施工，通过项目经理部直接负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。及时组织劳动力进场，计划总上场劳动力人数最高峰为295人。㈤、工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。道路工程尽快同时开展，形成作业面，照明工程紧接插入，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。全体施工人员都要树立“安全就是进度”的生产观念。从项目经理开始就将施工安全做为施工进度控制过程中的重中之重，加大安全管理力度和投入。加强各级安全生产监督管理，从第一线工人抓起，使全体施工人员明白安全与进度的关系，懂得安全施工对保证进度的重大意义。 ㈥、施工进度现场保证措施1、做好“三通一平”中标后，尽快组织施工人员做好施工现场水通、电通、道路通畅和场地垫层施工，以保证工程的顺利开展。2、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，已经按照建筑总平面图要求，进行了施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。3、组织施工机具进场组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4、组织建筑材料进场根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划，组织其进场，进场前，必须检查材料合格证是否齐全，抽样检查后方可接收，并按规定地点和方式储存或堆放。5、制订试验、新技术项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应推广和试验计划，并均应在开工前实施。6、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。7、施工队伍的准备根据采用的施工组织方式，对本工程实行专业施工队伍施工，突出专业化施工。在开工之前，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场并在内部备足各类专业的施工操作人员。8、组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。9、做好职工入场教育和生活后勤保障工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应传达落实，以便充分调动职工的生产的积极性。10、作业条件准备向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路是否畅通，施工机械是否安全，操作场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。工序的质量。在前道工序的质量合格的才能进行下道工序的施工。11、建立项目管理制度按照我单位项目管理文件的统一规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。㈦、交通措施本工程场外道路已可满足运输需要，道路工程施工期间，尤其在雨季施工期间、混凝土及拌合料的供应需满足输送车连续作业的最低需要和加快施工进度的需要。我们将对场外与场区内道路进行全面的效能调度，保证必要的道路通行能力。㈧、经济奖罚措施 引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。㈨、安全施工保证措施全体施工人员都要树立“安全就是进度”的生产观念。从项目经理开始就将施工安全做为施工进度控制过程中的重中之重，加大安全管理力度和投入。加强各级安全生产监督管理，从第一线工人抓起，使全体施工人员明白安全与进度的关系，懂得安全施工对保证进度的重大意义。㈩、外部环境保证措施积极主动与业主、监理等部门联系，取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。(十一)、施工协调保证措施1、施工工作面协调按照总体施工部署和总平面布置，各施工区段、各专业按照实际情况提供工作面周作业计划，协调各区段各专业的穿插工作，采用流水施工组织形式，对各区段的内部施工协调。2、技术协调措施在总承包单位的统一安排和协调下，各分项施工单位专业配合做好技术管理工作，对设计图纸及时进行会审，将图纸进行深化或细化，在施工过程中，建立快速相应制度，及时将现场发现的设计问题解决，确定合理的技术措施。(十二)、确保资金投入招标人支付的预付款、工程进度款为本工程的专款专用资金，不能挪作他用。科学合理使用本工程建设资金，保证各项施工活动得以正常进行。资金使用应根据现场实际进度安排制定资金使用计划，引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。(十三)、配合拆迁工作 投标人将配备经验丰富的专职人员做好征地拆迁工作，做到征地拆迁完成一段，开工一段。处理好与沿线各单位和人民群众的关系，积极主动地处理好与建设环境有关的纠纷，取得沿线各单位和人民群众的支持理解，保证施工的顺利进行。(十四)、组织专业化施工人员配置上将抽调具有路基、路面、排水工程施工经验的技术和管理人员组成项目部；针对本工程的特点和工期要求，上场专业化施工队伍，配备足够的施工人员，确保工期目标的实现。(十五)、保障物资设备供应上场满足工期与技术需要的施工机械设备，优化施工机械设备配备，组织机械化作业。建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位。(十六)、实施网络计划控制对工程的关键项目增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成，在保证施工安全、工程质量的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间。第五章主要施工机械、设备主要的施工机械设备由本单位统一调配，以满足本标段工程需要。根据施工的进度安排，在该机械使用的前3天到达施工现场，并保证该机械设备的完好性能。在施工过程中，我们将根据具体的施工进度和项目要求进行增加、更新和调整，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产；同时避免资源的浪费或闲置。施工机械设备进场应充分考虑施工计划的要求，采用就近调用的原则。本工程所投入使用的施工机械设备情况见附表7.1拟投入的主要施工机械设备表。第六章主要施工方法或方案和施工措施第一节道路工程施工方案一、工程概况本标段道路工程属于 保山西道（外环线—春明路）道路及配套管线工程，外环西路—风聚道，道路全长740米，规划宽度为30米，规划等级为城市主干道，本标段道路面积约22200平方米。1、车行道路面结构4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+7cm粒式沥青混凝土（AC-25C）+1cm乳化沥青封层+18cm石灰粉煤灰碎石（6:14:80）+18cm石灰粉煤灰碎石（10:45:45）+15cm石灰土（12%）。路面总厚度62cm。2、人行道结构6cm彩色花砖+3cm砂垫层+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（10%），总厚39cm。3、侧、缘石本工程侧、缘石均采用混凝土材质。在车行道两侧设置侧石，规格为12cm×32cm×100cmC30混凝土侧石，侧石背后用C15现浇混凝土做后戗，侧石外露高度为15厘米，在人行道外侧设置缘石，规格为7cm×20cm×50cm混凝土缘石。侧、缘石抗压强度应≥30Mpa。4、挡土墙根据挡土高度不同，墙高小于两米时，采用素混凝土挡土墙，墙高大于两米时采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙。二、总体施工流程1、保山西道（外环西路—风聚道）：路基处理→石灰土(12%)填筑→石灰粉煤灰碎石（10:45:45）填筑→石灰粉煤灰碎石(6:14:80)填筑→沥青混凝土摊铺。2、主要分项工程施工方法道路工程路基填筑前应采用推土机进行场地清理，清除地表草皮、树根、腐殖土、垃圾、杂物等，并大致找平；芦苇地水塘或其它潮湿地段，应排水、清淤、晾晒、换填，路床压实度应满足设计和规范要求。挖土采用纵向开挖法，至上而下分层呈台阶式开挖。摊铺土，运输并摊铺石灰，经拌和、整平、碾压、养生后进行结构层施工。修筑试验段，确定混合料生产配合比和施工标准，进行石灰土(12%)、石灰粉煤灰碎石（10:45:45）、石灰粉煤灰碎石(6:14:80)施工，混和料均采用集中拌和、运输、摊铺、整形、碾压、养生处理。检验合格后进行沥青混凝土铺筑。 三、路基施工㈠、路基开挖1、施工准备⑴、复核现场的测量控制网，增设施工控制点，确保土方开挖和回填的精确度。对现场进行踏勘、设计指标复查，测量挖、填部位原始地形图和计算工程量。⑵、进行填筑有关的各项试验。⑶、对开挖部位修建地表排水系统。2、清表、清淤、破除清表：采用人工配合推土机进行场地清理，铲除草皮、杂物、腐植土和开挖表土的施工。清表厚度30㎝。清淤：位于道路上的鱼虾池，采用挖掘机挖淤，自卸汽车运走。破除：施工前破除旧路结构及工程范围内原有构筑物，将地表上（包括原地面的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实。3、土方开挖⑴、施工工艺流程施工放样→地表清理→分层开挖→装车→运输→人工从上至下刷坡防护。土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车运输。⑵、挖土方采用“纵向开挖法”，至上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护，不得乱挖或超挖。所有挖方作业均应符合图纸或监理工程师的要求。挖方作业不得对邻近的设施产生破坏，并保持挖方边坡的稳定。⑶、土方地段的挖方路基施工标高，应考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。开挖过程中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。⑷、施工时必须注意对图纸未标明的地下管线和其他构造物的保护。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护好现场。 ㈡、路基处理1、概况根据本工程的地质条件及路基高度分布等实际情况，本着因地制宜的原则，采用经济合理的防护措施，确保路基具有足够的强度和稳定性。2、路基处理措施⑴一般路段路基处理起点至桩号K1+120段为主干路既有路加宽段，考虑原路等级较低，且市政管线的敷设几乎会将既有道路全部破坏，为保证路基的整体稳定性，路基处理方式为：路槽开挖至路面结构层底以下80cm处，基底压实后，先铺一层土工格珊栅，铺筑40cm碎石垫层后，石屑灌缝，然后铺一层土工布，再施做两步（每步厚20cm）8%石灰土。土工格栅和土工布均需在顶面反包2m。⑵、桥头路基处理本工程为降低桥头路基沉降，防止桥头跳车，同时避免新旧路基之间差异沉降，对桥头引路路基进行水泥搅拌桩处理。桩号范围为K0+102.645～K0+112.645和K0+147.305～K0+167.305,长度分别为10米和20米。水泥搅拌桩桩径为0.5m,桩长10m,正三角形布桩，K0+102.645～K0+112.645段水平间距为1.4m,K0+147.305～K0+167.305段水平间距为1.2米。在桩顶铺筑60cm碎石作为褥垫层，垫层中间铺设一层土工格栅以增强整体强度。在碎石垫层上填筑8%石灰土至设计路面结构底，然后修筑路面结构。⑶、挡土墙路基处理位于桥头水泥搅拌桩处理范围内的挡土墙路基也采用与引路一致的处理方式，桩顶铺设60cm碎石垫层，碎石中间铺一层土工格栅。3、填筑路基要求⑴、施工前应将地面积水、积雪（冰和冻土层）、垃圾（包括原地面的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实。路基施工应将清除的杂物妥善处理，不能倾倒于河流水域中。⑵、 路基填料优先选用级配较好的砾类土等粗粒土作为填料，如果采用其它土源作为填料，必须按照以下设计要求严格控制土源质量。⑶、路基填土应选用塑性指数12～26的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土填筑路基。以下土质必须禁止使用：①、淤泥、沼泽土、冻土、生活垃圾、含有树根和腐殖质的土；②、有机质含量大于5%的土；③、700℃有机质烧失量大于8%的土；④、液限大于50、塑性指数大于26的土。⑷、强风化岩石及浸水后易崩解的岩石不宜作为浸水部分路基填料。⑸、路基要分层填筑碾压。每层压实厚度不超过30cm，石灰土、石灰粉煤灰每层压实厚度不超过20cm。⑹、为保证路基基底的稳定，防土路基不均匀沉降，引起路面开裂。造成路基疾害，填筑于鱼塘边坡之上的路基采用开蹬搭茬处理，并符合下列要求：①、路基开蹬搭接前应拆除原有构造物；②、开蹬前应将鱼塘边坡上的草皮、树根及一切杂物消除干净再进行开路，交界坡面处挖除清理的厚度不宜小于0.3m；③、开蹬封从坡脚向上挖台阶，要求蹬路50cm，蹬宽100cm，向内倾斜坡度为3%，从底层开始，边开蹬边填土，层次要分明，为提高路基的整体性，在开蹬处横向铺设土工格栅；④、严禁将边坡清挖物做为路堤填料。⑺、路基开槽后进行路基碾压，压实度达到要求时，可进行路面基层施工。为避免工后不均匀沉降引起路面开裂，填筑路基过程中必须进行分层回填，填筑应分层平行摊铺，不同土质的填料应分层填筑并严格按照《公路路基施工技术规范》执行。⑻、沟槽回填应严格按照有关道路路基压实度标准进行，保证沟槽范围内路槽底面的回弹模量和压实度要求。4、路基处理材料要求 ⑴、石灰土1）、材料要求：石灰：Ⅱ级及以上生石灰或消石灰，其各项技术指标必须符合部颁标准。2）、配合比：根据人行道路面结构设计，采用12％、10％、8％三种配比的石灰土。3）、施工技术要求：①备料：石灰：应在使用前10天充分消解，消石灰应过10mm筛。②施工：材料拌合采用拌合机拌合，严格掌握材料配比，拌合均匀后方可进行摊铺。⑵、碎石应选用水稳定性好，具有经干湿循环式水浸泡不易分解的特性的石料，其最大粒径不宜大于15㎝，不含植物残体、垃圾等杂质，碎石垫层采用向两侧倾斜2.0％的横坡，使其内的水排向两侧，避免影响路基。⑶、土工格栅：路基处理中包裹碎石和折房土的土工格栅采用塑料复合土工格栅。1）、其规格强度要求为：塑料复合土工格栅是采用高强度纤维与高密度聚乙烯复合，并经过超声波熔接而成。①纵横向抗拉强度：≥80KN/m;②纵横向伸长率：≤4％；③结点剥离力：≥800N；④网孔尺寸：≤8㎝；幅宽：≥4m。2）、土工格栅铺设应垂直于路堤轴线方向。3）、土工格栅之间的联结应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15㎝。4）、 土工格栅摊铺以后应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48h。5）、土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。⑷、防渗土工布防渗土工布采用两布一膜，布重≥700g/m²,断裂强度≥12KN/m,顶破强度≥2200N，撕破强力≥40N，垂直渗透系数≤10-14㎝/s,厚度≥0.3㎜，接缝采用热焊处理。5、施工要求道路工程应严格按照国家、部颁规范、行业有关标准，天津市有关施工规定及本工程施工图设计图纸施工。⑴、开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计交底在基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时通过项目经理部与设计单位取得联系。⑵、根据现场情况核实工程量，根据工期要求编制施工组织设计，报监理工程师批准及时提供开工报告。⑶、修建生活和工程用房，解决好通风、电力和水的供应，修建工程使用的临时便道或便桥以保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。⑷、施工前要与各种地下管线有关单位联系、落实现状管道位置、覆土深度，进行现场刨验，采取保护措施。施工时要请相关单位派员到场监护。6、施工方法路基填筑两侧超宽30cm，压实不小于设计路基宽度，最后削坡。路基填筑施工以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平；振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段四区段：填筑区—平整区—碾压区—检验区八流程：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验鉴定—路基面整修。 ⑴、填筑路基①、施工准备a、测量定位设置永久性平面和高程控制点，在施工范围内测量放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并按设计位置开挖边沟。b、填料的选择及修筑试验段路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类、含水量等指标，符合规范要求后，可用于路基填筑，对不符合规范要求的填料，要改良土质或加强压实等措施。在施工过场中定期对取土场的土进行抽检。在进行全路段路基填筑前，计划在管段内选择具有代表性的长100m左右一段路基作为试验段，进行现场填筑压实试验，以选定合理的压实工工艺参数、填筑层厚度，压实机械的组合方式、压实遍数等数据，以此作为路基填筑工艺的依据。②、路基填土施工在施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每200m处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。路基表面应具有2%~4%的向外横坡，做出路肩，且在路基两侧每间隔50m(局部可加密到20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。路基开蹬搭接前应拆除原有构造物。开蹬前应将延迟边坡上的草皮、树根及一切杂物清除干净再进行开蹬，交界坡面处挖除清理的厚度不小于0.3m。开灯时从坡脚向上挖台阶，要求蹬高40㎝，蹬宽100㎝，向内倾斜坡度为3%，从底层开始，边开蹬边填土，层次要分明，为提高路基的整体性在开蹬处横向铺设土工格栅。a、分层填筑 按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高点，但每次厚度不得超过30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过30cm。每层填土，沿路基横向每侧超填40~50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。b、摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。c、机械碾压碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，当不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用光轮压路机对松铺土表面进行预压，用平地机刮平，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40~50cm，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压后应保证路床均匀密实，路床顶面横坡与路拱横坡(或超高)一致。⑵、桥头路基处理水泥搅拌桩1）、准备工作①、搞好施工现场的三通一平，查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空②、按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。③、做好包括供水供电供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。 2）、施工工艺及参数①、水泥搅拌桩所用水泥为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定，严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥，施工前施工单位应将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可使用。②、水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合规定，硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L,PH值不得小于4.③、水泥搅拌桩水泥掺入比采用15％，水灰比小于0.5。④、正式开工前，施工单位必须先打入5根工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。3）、在打入试验桩的过程中应注意：a、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。b、试验桩应进行单桩承载力测试，有关测试事宜施工单位可提前与设计人联系。c、试验桩所用水泥应与施工所用水泥一致。d、深层水泥搅拌桩施工前，应对施工现场大致整平。地基处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。e、施工前必须作好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具应配备一个施工班组，并参照相关规范编制施工组织设计，报监理工程师批准后方可施工。f、灰浆泵输浆量：灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。g、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。h、为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.0％，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。 i、搅拌桩预搅下沉时一般不应冲水，当个别地层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩；喷浆提升前必须将喷浆管内的水排净。j、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。此时搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌，如停机40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。k、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自设计标高以下1m处喷浆搅拌提升时，宜用慢速。喷浆口高出设计标高0.5m时，应停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀密实。在铺筑碎石垫层时应将该施工质量较差段挖去。l、深层搅拌桩成桩质量重点是喷浆量和搅拌均匀程度。要求建设单位代表对深层水泥搅拌桩施工实行当日签认制度。m、水泥搅拌桩重复搅拌必须是全桩长度，不得减少，并按“YBJ225—91”中附录五做好详细记录。n、深层水泥搅拌桩施工完成后，根据天津市建委建质管字第540号文，必须对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验深层水泥搅拌桩施工质量。o、静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，由监理根据施工情况确定。p、引路填料时速度不宜过快。q、单桩承载力为120KN。对不合格的桩应就近补喷。4）、施工方法①、施工工艺流程搅拌机就位→喷浆下沉→施工下部桩体→提升搅拌→伸展叶片→切土下沉→提升搅拌。②、打桩顺序 钉形水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，对施工顺序无特殊要求。若场地一侧靠近构筑物，应从靠近构筑物一侧由近及远施工；若施工现场一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近及远施工，在边坡施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。③、成桩要求施工前必须保证机架垂直，偏差不大于1%，保证机架地盘水平；桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计值；桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定；成桩过程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。④、施工资料的整理：在施工过程中及时对每根桩做好记录；及时办理汇总、验收、签证等手续。⑤、施工安全管理a、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005执行。b、施工机械安全生产按《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3-2001执行。c、施工现场安全生产按《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-99执行。⑥、质量检验a、施工过程中随时检查施工纪录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速度、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。b、单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。c、成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，检验桩身的直径，检验频率为1‰，且不少于3根；d、成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。e、水泥搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩荷载试验，检验数量为总桩数的2‰，且每个单项工程不少于3点。7、土工格栅施工 土工格栅采用凸结点钢塑土工格栅。土工格栅材料应从正规专业生产厂家购买，严禁从各类代理公司采购，并应进行严格的质量检验，要求满足设计要求的各项性能指标；未经监理、设计许可，不得随意变更材料类型；土工格栅摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长时间的暴晒，间隔时间不应超过48h；土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路轴线方向行驶；以避免因车辆掉头引起铺设好的土工格栅发生卷曲，影响使用质量；为保证土工格栅的平整，铺设后采用U型钉固定；施工中若发现构造物、地貌、地质情况与设计不符，应及时与设计代表联系，以便采取正确解决方案。8、碎石垫层施工碎石垫层采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不超过100mm，不含植物残体、垃圾等杂质。施工工艺流程：验收合格的下层→施工放样→路边培土→（检验运输碎石）碎石摊铺→调平整型稳压→整型找补→碾压→（检查验收）养生。施工工艺如下：摊铺：摊铺前对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物；按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；机铺按设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，反复检测虚铺厚度的高程及横断面使之符合设计要求；每层厚度不超过30cm。碾压：表面潮干开始碾压；开始时上轻碾；由路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处应先碾压3～4遍；稳压两遍后，即时检测，找补；碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象时立即停止，待翻松晒干后换填合适的材料再碾压。养护：碎石垫层成活后应连续进行上层施工，否则设专人养护；禁止车辆通行。9、土工布施工⑴、土工布卷材应垂直于道路轴线方向展开，土工布不允许有褶皱，尽量以人工拉紧，土工布采用双排尼龙线缝接，缝宽10cm，缝接间距5cm，针距不超过1cm。⑵、借加重或插钉使土工布定位于地面，不得因填土而移动。⑶、铺筑碎石前检查土工布有无破损，如破洞、撕裂等。如果发现有或撤换不用，或用3倍于破损面积的织物将其缝补好。⑷、铺放好土工布后，应于48h内填筑石灰土。 10、石灰土施工⑴、施工工艺为保证施工质量，采用分作业段流水作业，各工序紧密衔接。采用场拌法施工。⑵、主要施工方法①、铺筑试验路段首先铺筑长度为50～100m的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。②、准备下承层施工前，对下承层按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，压实度应满足设计及规范的相应要求。③、施工放样在下承层上放样边线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土底基层边缘的设计标高。④、备料采集集料前，先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7～10天进行充分消解，同时计算材料用量。⑤、场拌按照监理工程师审批的配合比进行调试，使混合料用铲车分层将集料均匀地拌和。⑥、运输：拌和料及时运出，采用多台自卸汽车快速运输，雨季用蓬布防雨。⑦、摊铺：根据场地情况酌情选配机械，加宽段较宽时，采用2台摊铺机间隔5～8m 同步摊铺；加宽段较窄时可使用1台摊铺机摊铺填料；加宽段宽度不满足1台摊铺机施工时，可直接使用运输车将填料运至现场，以刮平机进行平整。摊铺时，应做到匀速连续摊铺，并配备5～6人整理边部。摊铺时应注意在石灰土外进行1.0m的素土包边，施工时，素土摊铺应按照每层石灰土填筑的厚度进行同步摊铺，同步碾压，以保证路基的均匀沉降和整体性。⑧、碾压摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用20T单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压6～7遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。⑨、接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5～8m不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm厚砂砾的办法，保护“调头”部分石灰稳定土表层不受破坏。⑩、养生石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。㈢、井周加固由于检查井、收水井周围在施工中难以压实，为确保其边缘的压实度，特采取以下施工步骤：⑴、严格按《公路路基施工技术规范》要求，路基分层压实，井周应纵向、横向分别碾压，要确保底基层及基层的压实度达到97%（重型击实标准）。⑵、在基层施工完毕后，将井边缘0.5m范围内反开槽后浇筑C30水泥混凝土。⑶、沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。 ㈣、新旧路搭接在新旧路接茬处应对老路基自下而上进行开蹬，为减少反射裂缝和不均匀沉降，在基层与面层间、上面层与中面层（下面层）间铺设一层玻纤土工格栅，施工前对旧路面应清扫干净，玻璃纤维土共格栅铺筑时，应将一端用固定器固定，然后用机械或人工拉紧，并用固定器固定另一端，中间间隔150cm增加一个，固定器包括固定钉及固定铁皮，固定钉可用6～8cm水泥钉或射钉：固定铁皮围30×30×3mm的薄钢板。纵向搭接宽度为20cm，两搭接边缘处用尼龙绳双股或铅丝串为一体接头处绑扎牢固，防止搭接处开裂，基层上玻璃纤维土工格栅铺设固定后，再洒布粘层油。网眼尺寸：18×18mm抗拉强度：≥45kN伸长率（%）径向≤2.0纬向≤1.4单位面积质量：≥283g/m涂覆率：≥20%在罩面施工前必须完成翻浆、坑槽、严重裂缝、沉降、拥包、松散等病害的挖补工作，并清除路面上的泥土杂物。找面前必须在旧路面上撒一层粘层油，在撒粘层沥青前最好用机械对原路进行打毛处理。粘层油采用快裂性乳化沥青（PC-3），用量0.3～0.6L/m2。四、基层施工保山西道基层为18cm石灰粉煤灰碎石（6:14:80）、18cm石灰粉煤灰碎石（10:45:45）、15cm石灰土（12%）。㈠、基层材料要求1、碎石石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石。用作基层时，石料的最大粒径不用超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，用作底基层时，石料的最大粒径不应超过37.5mm，碎石的压碎值不大于30%。2、粉煤灰 化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，过湿的粉煤灰应堆高沥干，过干的粉煤灰应洒水以防飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清楚有害杂质。3、石灰路用石灰须经充分消解，且不混有杂质。要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。㈡、施工方法1、石灰土(12%)施工⑴、工艺流程施工放样→摊铺土→运输摊铺石灰→拌和→整平→碾压→养生。⑵、准备工作①、在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习施工操作规程和质量要求。②、制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。③、通过石灰土的标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。④、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。⑶、材料的标准试验①、石灰质量应满足Ⅱ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7～10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。②、石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=12：100的重量比表示。③、无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。⑷、施工方法①、施工测量施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.3～ 0.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。②、备料石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。③、摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平将配备好的石灰均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用12t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。④、保湿养生养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。⑸、雨季施工措施为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1～2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。要求压实度：≤96%，平整度：≤10mm，7天抗压强度≥0.6MPa。2、石灰粉煤灰碎石（10:45:45）⑴、准备工作①、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。②、在二灰碎石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的碎石、石灰、粉煤灰。⑵、原材料试验石灰须经充分消解， 要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。粉煤灰化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。石料的最大粒径不应超过37.5mm，碎石的压碎值不大于30%。⑶、混合料试验二灰碎石的配比是石灰:粉煤灰:石料=10:45:45，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。⑷、确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。⑸、施工放样按路面高程进行测量放样。⑹、混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰碎石无侧限抗压强度试件。⑺、运输和摊铺混合料混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。 ⑻、碾压摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。用20t单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压6～7遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。⑼、接缝和调头处的处理二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。⑽、养生碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。⑾、质量管理①、施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀程度，发现问题应及时处理。②、碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数。③、碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于98%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料，平整度≤10㎜，7天抗压强度≥0.8MPa。3、石灰粉煤灰碎石（6:14:80） ⑴、准备工作①、制定操作程序，质量自检，互检及交接检等验收制度，建立质量保证体系。②、在二灰碎石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的碎石、石灰、粉煤灰。⑵、原材料试验石灰须经充分消解，要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。粉煤灰化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。石料的最大粒径不用超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%。⑶、混合料试验二灰碎石的配比是石灰：粉煤灰：石料=6：14：80，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，检测出7天无侧限抗压强度。⑷、确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。⑸、施工放样按路面高程进行测量放样。⑹、混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、含 灰量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰碎石7天无侧限抗压强度试件。⑺、运输和摊铺混合料混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用摊铺机摊铺混合料，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。⑻、碾压摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。用20t单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压6～7遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5km/h，以后采用2.0km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。⑼、接缝处理二灰碎石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料不得再使用。⑽、养生碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。要求压实度：≤98%，平整度：≤10mm，7天抗压强度≥0.8MPa。五、挡土墙施工根据挡土高度不同，墙高小于两米时，采用素混凝土挡土墙，墙高大于两米时采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙。⑴、引路挡土墙修筑范围：左侧挡土墙桩号范围为：K0+068.805～K0+080,K0+100～K0+119.892和K0+154.552～K0+225,总长度为131.535m。右侧挡土墙桩号范围为：K0+068.805～K0+105.937,K0+140.057～ K0+225，总长度为151.535m。⑵、引路挡土墙结构形势挡土墙均采用C35混凝土现场浇筑，挡墙的墙趾板、墙踵板及立臂等各部尺寸根据挡墙高度变化。挡墙沿路线方向每隔10m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞浸沥青木板。为保证行人安全，挡土墙上需设置栏杆，栏杆样式与桥梁栏杆样式一致。1、原材要求⑴、挡土墙墙体采用C35混凝土；垫层采用C15混凝土。⑵、细集料(砂)选用河砂或海砂。应采用洁净、坚硬、有级配的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.5以上，不得低于2.3。砂中不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。⑶、粗集料a、粗集料应为机轧碎石，抗压强度不应低于50MPa。b、碎石的颗粒宜接近立方体，有棱角，不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。c、碎石应有一定的级配，其粒径≯40mm。d、混凝土拌合及养护用水应清洁，宜采用饮用水。2、挡土墙施工⑴、施工工艺流程施工准备→基坑开挖→基底处理→底板浇筑→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→墙背回填。⑵、施工准备熟悉设计，恢复路基中线，测量挡土墙基底主轴线和位置。挡土墙施工时，应先将底板处表土、垃圾等清除，开挖至基底高程并压实，铺设50㎝碎石垫层及素混凝土垫层，然后施做挡土墙结构。⑶、基坑开挖本工程基坑较浅，可根据土质情况，采取放坡开挖形式，坡度可采取1:1.5。机械开挖到距基底高程20㎝时，应采取人工开挖，避免超挖扰动原状土。基底作业面应较挡墙边线宽50㎝以上，并设置排水沟。基坑开挖后，应及时进行挡墙施工，避免长时间亮槽。 ⑷、钢筋工程钢筋的接头采取焊接，纵向焊接宜采用闪光对焊。钢筋应按类型、钢号直径分别挂牌堆放，宜架空地面30cm以上，并妥善遮盖，避免锈蚀和污染。⑸、模板工程模板采用小型组合钢模，表面平整，有足够强度和刚度，模板由侧板、立板、横挡、斜撑和水平撑组成，用对拉螺栓固定与斜撑相结合使用。⑹、混凝土工程钢筋混凝土挡土墙分两次浇筑，先浇筑底板，然后再浇筑立墙。底板应做施工缝处理。混凝土分段分层浇筑，为从高处向模板内卸混凝土时，自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应使用分节导管或串筒。振捣振实，振捣时间应适当，达到混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现灰浆为止。浇筑长度以挡土墙的伸缩缝或沉降缝为一节段，墙身分层厚度不应超过规定，并以水平分层为宜。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完。混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护。墙体及防撞护栏混凝土的浇筑必须采用钢模板。3、墙背回填墙背回填应待墙身强度达到80%方可进行墙背后填土。填土时，应对称分层进行，机械配合人工，靠近墙背50㎝处应采用小型夯实机具进行夯实。4、挡土墙施工注意事项⑴、基础开挖前应做好地表水排除、防止地下水流入基坑，基坑两侧较挡墙底板宽出不小于0.5米。⑵、挡墙与桥台连接处应设置沉降缝。每段挡土墙应一次浇筑，挡墙沉降缝采用2cm厚浸沥青木板作填缝。⑶、挡墙施做前应对基底作充分夯实，压实度不低于90％，墙底承载力应满足图纸要求的承载力。⑷、挡墙施工时，应保证基础底面平整，达到要求的土地基压实度，挡土墙基础下铺设50cm碎石垫层，然后浇筑10cm厚C15素混凝土作为基础垫层。在搅拌桩处理段，挡墙基础范围内的高压旋喷桩桩头应用人工清除至垫层底面。墙身混凝土强度达到80％后，方可在墙背后填筑填料。 六、粘层、透层、下封层施工㈠、粘层施工1、材料要求沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘层油，采用快裂型乳化沥青(PC-3)，用量为0.3～0.6L/m2。2、施工方法⑴、粘层沥青均匀洒布和涂抹，漏洒的地方要补涂上，浇洒量过多的地方要刮除。⑵、沥青面层在沥青混合料与水泥混凝土结构物等衔接的位置，以及沥青混凝土路面在铺筑上层前其下层的沥青层已被污染，均应涂抹一层粘层。⑶、浇洒粘层要将沥青混凝土层清扫干净，污染严重时要用水冲刷，待表面干燥后浇洒粘层沥青，浇洒时不得污染其他结构物和附属物。⑷、当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。⑸、浇洒粘层后，禁止一切车辆通行和施工污染。㈡、透层施工铺筑沥青混凝土面层前，路面基层验收合格后，应在基层上喷洒透层沥青。1、透层材料要求透层沥青采用慢裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.7～1.5L/m2。如在铺筑面层铺需较长时间开放交通，则透层沥青用量应增加20～30%。2、施工方法为了有利于乳化沥青与基层的连接，沥青撒布浇洒前，路面清扫干净，必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬块，然后可用2～3台鼓风机沿线路纵向向前将浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，保证基层表面干燥，但尚未硬化的情况下，喷洒沥青；若过分干燥应洒水，表面稍干燥后，喷洒沥青，使得基层中保留一定的水分养护。透层沥青采用洒布车喷洒，喷洒要均匀适量，要制定对构造物和附属物的防污染措施。喷洒后不要有流淌现象，有漏洒的地方用人工补齐，渗入基层深度一般为3mm。喷洒后，通过钻孔或挖掘确认能与基层联结成为一体。应防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行及时修补。在气温高于10℃ ，风力小于4级，无雨条件下进行透层喷洒。透层沥青完全透入基层后方可进行沥青面层施工。喷洒透层沥青后的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行。㈢、下封层施工在喷洒透层油后铺筑1cm下封层。先使用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒过程中应保持整个撒布宽度喷洒均匀，用量为0.9～1.3Kg/m2。前后辆车喷洒的姐查处用铁板或建筑纸铺1～1.5m使搭接良好。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100～150mm。撒布沥青后立即用集料撒布机撒布S14(3～5cm)石屑，用量为5～8m3/1000m2。撒布石屑后应及时铺匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青应暂留100～150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布，下封层分两层施撒。撒布集料后，不必等全段撒布完，立即用6～8钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压3～4遍。每层轮迹重叠约300mm。碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。下封层乳化沥青基质沥青采用B级的70号道路石油沥青，乳化沥青采用PC-1。下封层乳化沥青施工前应先施做实验路段，已确定乳化沥青喷洒量和石屑用量，并检验施工机械性能，确定各项施工参数。为保证施工质量，建议使用智能撒布车进行施工。七、面层施工㈠、材料要求1、沥青⑴、沥青应符合“道路石油沥青技术要求”。沥青标号采用70号A级沥青。⑵、上面层沥青混凝土在60℃、轮压0.7MPa条件下进行车辙试验的动稳定度不得小于2800次/mm。普通沥青混合料稳定度不得小于1000次/mm。⑶、经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料应符合下表的马歇尔实验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。2、粗集料 粗集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩。3、细集料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场。细集料应洁净、干燥无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。天然砂可采用河沙或海砂，通常采用粗、中砂，其规定应符合下表的规定，砂的含泥量超过规定时应用水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。4、填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原是料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。㈡、沥青混凝土施工1、施工流程准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。2、施工要求⑴、沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。⑵、沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。⑶、沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m—200m试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。 ⑷、沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。⑸、施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。⑹、施工前应按以下要求备好材料：①、集料A、应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；B、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；C、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。②、结合料A、沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；B、沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；C、沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；D、沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120℃~130℃范围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；E、对购置的成品沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；F、现场沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的沥青温度不低于150℃。G、正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；H、铺筑沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油； 3、混合料的拌和⑴、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。⑵、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。⑶、沥青的加热温度应在150℃～170℃范围内，石料加热温度应在140℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃～165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。⑷、拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。⑸、沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。4、混合料的运送⑴、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。⑵、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。5、混合料的摊铺⑴、在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。⑵、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。⑶、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层压实厚度不宜大于10cm。⑷、在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。⑸ 、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。⑹、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。⑺、在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。⑻、面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。⑼、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。⑽、摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。⑾、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。⑿、摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。⒀、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5—10cm。⒁、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。⒂ 、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。⒃、人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2—3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。6、压实⑴、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。⑵、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。⑶、初压时压路机碾压时由外侧的低处向中心高出碾压，相邻碾压带应重叠1/2-1/3轮宽，在靠路缘石边缘处初次碾压时，预留30-40cm宽不碾压，待碾压完成第一遍，将压路机的大部分重量重叠在已雅士的沥青混合料面层上，碾压为碾压的30-40cm宽混合料⑷、复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。⑸、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。⑹、碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。⑺、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。⑻、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。⑼、压路机不得停留在温度高于70℃ 的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。⑽、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑾、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。⑿、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。⒀、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。⒁、终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。⒂、压路机的摊铺速度应在2—3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。⒃、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。⒄、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。⒅、井周沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上， 碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。7、接缝⑴、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。⑵、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。⑶、上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。8、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。9、检测⑴、竣工后的第一个夏季测定沥青面层横向力系数、路面宏观构造深度应符合设计及相关规范要求。⑵、沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。八、人行道等道路附属工程施工方法㈠、结构概况人行道结构：6cm彩色花砖+3cm砂垫层+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（10%），总厚39cm。㈡、材料要求花砖形状方正、颜色一致，无蜂窝、露面、蜕皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细致。侧缘石应符合设计要求，避免掉角、啃边、脱皮、裂缝现象。㈢、石灰土施工1、工艺流程 施工放样→摊铺土→运输摊铺石灰→拌和→整平→碾压→养生。2、准备工作①、在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习施工操作规程和质量要求。②、制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。③、通过石灰土的标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。④、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。3、材料的标准试验①、石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7～10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。②、石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100的质量比表示。4、施工方法①、施工测量施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.3～0.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。②、备料石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。③、摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平将配备好的石灰均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm ，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。④、保湿养生养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。㈣、侧、缘石施工沥青路面侧、缘石的施工应在铺筑沥青面层前进行。1、施工要求：⑴、为保证侧石的稳定，侧石翻开槽施工。安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺，曲线圆滑美观。⑵、基础及后背填料必须夯打密实。⑶、允许偏差：±2mm（长、宽、高）垂直度：＜2mm　外漏平整度：＜2mm。2、施工准备：⑴、侧、缘石在道路基层完工后施工，可安装在基层结构上，也可利用底基层结构自然加宽的部分作为侧、缘石的基础。⑵、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后。放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。3、刨槽按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽(约30cm)。刨槽深应比设计加深1～2cm。且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，夯实，压实度可采用轻型标准，路槽不小于90%，其他结构层不小于93%。4、安装⑴、铺垫层：安装前采用细沙做垫层，厚3cm铺于侧石底部。缘石也可用松散过筛的石灰土代替找平基础。⑵ 、安装：按桩橛线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石。每段长度应为侧、缘石的块数(含缝宽)的整数倍。以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石、缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为0.8cm，可用木板条控制侧石的缝隙，缘石不留缝。侧石与平石共同使用时，可直缝相接，也可错缝对中相接，缝宽等同侧石。侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求。其顶面应与相邻构筑物齐平。⑶、还填：外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实。应两侧同时分层还填且夯实，回填过程中要不断调整侧、缘石线，使之顺直圆滑。侧石外侧还填高度应保证侧石稳固。⑷、勾缝：将侧石缝内的杂物及土清除干净。用水湿润，然后用1：2.5的水泥砂浆(强度不低于M10)灌缝填实勾凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观。并适当泼水养护，不少于3天。㈤、花砖铺设在水泥花砌块铺设前要铺砂垫层找平。砂垫层采用人工使用木托板铺设。1、复测、定位、给高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砌块块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石与侧石平行，距离应以整数花砌块尺寸(含缝宽)为宜。2、水泥花砌块应轻装轻卸，以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砌块间缝宽为2mm。3、砂垫层：采用1：3水泥砂浆(质量比)，配料要准确，石灰、粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合有关章节规定。铺筑：应于请理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆或砂垫，厚度为2cm。按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌砌块同时进行。4、铺砌时按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砌块，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砌块砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。 砌筑时砌块要轻放。用木锤或胶锤轻击砌块的中心，不得向砌块底塞灰或支垫硬料，必须使砌块平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。5、灌缝用细砂灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。6、清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。铺砌前对花砖尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌(铺装样板条)，且随时检查位置与高程。花砖铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求。道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。砌完后洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。第二节排水工程施工方案一、概述保山西道(外环西路—风聚道)拟建d400mm～d3000mm雨水管道，d400mm～d1000mm污水管道。路线全长740m。大沽排水河～芳雅道段：雨水管线位于规划路中心线以南3.5米处；污水管线位于规划路中心线以北3.0米处；芳雅道～风聚道段：雨、污水管道位置为渐变。二、管材要求㈠、管道类型1、管径d≤1500mm，采用承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级、Ⅲ级）；2、管径d＞1500mm，采用柔性企口钢筋混凝土管（Ⅱ级）； 3、挖深大于6.5米且管径≥d800mm的管道可采用顶管施工工艺，管材应采用钢承插口钢筋混凝土顶管专用管材（Ⅱ级）、（Ⅲ级）；4、收水支管采用承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级）。㈡、管材要求钢筋混凝土管材应符合国际《混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T118362009》的要求。工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。三、施工工艺流程施工准备→测量放线→地下障碍刨验→铺设临时排水管道→开槽→管道基础→铺管→管道基座→砌井→闭水试验→回填并夯实→清理现场→成品保护→竣工验收。四、测量放线根据设计图纸及甲方提供的导线、水准点成果表，在下承层上放出道路中心线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，以便管道施工。五、管道开槽㈠、开槽形式本工程为雨、污水管道并行铺设，为d400～d3000mm钢筋混凝土管，管道位于道路红线范围以内，距道路红线7.7～11.3m，工程场地现状地面高程0.390～3.063m，基槽底高程：0.800～-5.802m，挖深2.540～8.400m，根据前述地质报告，管道深埋范围内主要为填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土层，管道施工开挖采用以下三种形式：⑴、当开挖深度小于4米当H＜2.0m，边坡采用1:1.5； 当2.0≤H≤3.0m，边坡采用1:2；当3.0≤H≤4.0m，边坡采用1:2.5；⑵、当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工⑶、管道中心线位于道路路基开挖范围以内，管道高程位于路基处理层或路基结构层中时，应待路基山皮土和石灰土回填施工完成后，反开槽管道施工，并保证道路回填土边缘与管道外皮净距不小于1m，建议采用1:0.5放坡明开槽形式开挖。施工单位应根据现场实际情况确定切实可行的开挖边坡坡比，确保边坡施工安全。沟槽弃土应随出随清理，设计建议均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的天然级配碎石。㈡、施工方法1、现场勘测施工放线：在施工前必须与建设单位和相关部门通气，明确沿线地下管线及障碍物，作出书面整理。在施工时明确各自位置、深度，作好标记。根据施工图线及现场勘测资料，做好施工放线，现场放线必须包括附近各种管道线、在施管道中线、各支管线、交叉管线及过路口时各种管线位置均要做好详细长久性标识，并且做好详细记录。2、人工开挖探槽点：沿开挖线每30m及与其他管线交叉处横向人工挖探槽,槽宽至板桩边线，深度1.5m(与其他管线交叉处挖至交叉管线下面)以便确认槽内障碍物的实际情况。若与图纸、现场勘测等资料不一致时应立即报告建设方，及时采取措施。3、机械开槽：检查施工方案无误,经探槽无异常情况后，开始机械挖槽，人工紧跟，密排支撑板、立竖撑、加横撑，每一工作段控制在10m以内，未支撑完不得进行下道工序施工。严禁近槽堆土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。 开槽时应该时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意钢板桩支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。4、基槽开挖时注意观测地质情况，出现淤泥、弹软等现象，采用相应的回填处理方式，及时进行处，必要时通知设计。5、利用现场的控制桩，随时观察沟槽边坡的动向，发现异常，及时采取有效的补救措施。6、沟槽开挖采用挖掘机开挖，当开至距槽底20cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠动槽底土。㈢、注意事项沟槽弃土随出随清理，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，应均匀堆放在距沟槽上口10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，避免震动，成槽后尽快完成铺设基础和管道安装工作，避免长时间晾槽。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，当开挖到距设计槽底标高30cm左右时，采用人工清槽，勿用机械开挖且不允许超挖。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需还填写碎石至设计标高。六、深基坑板桩施工根据招标文件的图纸要求，本工程管道开挖基槽较深，拟采用板桩支护。钢板桩的选用：根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，依地质资料及作业条件决定选用宽度适中，抗弯性能好，12m长的钢板桩，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。钢板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象，为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。 打桩设备的选用：拟采用Z550型液压振动沉桩机作为主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用40B的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机(日立300)加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。钢板桩施工的一般要求：钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道基础施工；基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置；整个基础施工期间，在挖土、吊运、安装、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩施工的顺序：根据施工图及高程定位放线→道路基础表层开挖清理整平→根据定位线设钢板桩导向槽→沉设钢板桩至指定标高→焊接围护支撑→挖土→排水管道施工→回填→拔除钢板桩。钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。将所有同型号的钢板桩从桩头至桩尾作检查。对于检查出的扭曲及“死弯”要进行校正。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。导向架的安装：在钢板桩施工中，为保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导向架时应注意几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩打设：钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，采用一丁一顺方法，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求的情况下，采用导向架。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。挖土：按现场实际情况，破除表面以下2m后，基坑两侧各留宽度为4m的工作平台，以便继续施工。再进行钢板桩打入施工。土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围护支撑施工。围护制做安装：根据设计位置在钢板桩内壁上焊围护托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力；基坑周边范围内严禁堆载；地面及坑内设排水措施；开挖过程中注意支护体系的变形观察；基坑内作业时，有专职安全员负责。  在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围护上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围护支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格施工；其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。钢板桩的拔除：待排水管道安装验收合格基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，主要采用灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔七、沟槽排水降水施工前必须将现场各类明水(包括沟渠、坑塘)排净后再施工。1、采用水窝子加排水沟的方法进行排水，将地下水降至槽底0.5m以下时，方可进行基础施工与管道铺建等其他工序。在施工过程中要对地下水位较高地段做好降水工作，降水方式采用井点降水。如遇流沙及软土等不利情况时应采用大口井降水。沟槽不允许积水。2、要求将地下水位降至沟槽底以下0.5m，施工时应先降水再挖槽，避免沟槽塌方。 八、管道基础施工㈠、概况1、管径d≤d1500mm承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，基础做法详见“国家建设标准设计图集04S516”，管道基础坐落于粉土层。管道砂石基础采用土工布包装，土工布抗拉强度不应小于6KN/m，等效孔径O95≤0.07mm，土工布重量300g/m2。2、d＜2000mm柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础，基础做法详见“国家建设标准设计图集04S516”。基础每隔一节管道施做伸缩缝一道，其做法为缝内填充厚度为2cm的浸乳化沥青锯末木板。伸缩缝应与上方管道接缝对齐，误差在±2cm之内。3、d≥2000mm的柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础，基础做法详见“国家建设标准设计图集04S516”，并施做沉降缝，其做法为：在每条管道进出检查井的第一个管道接口处，当管道长度大于30m时，每隔30m施作沉降缝一道。同时，在地基变化处、管道上部荷载变化处增设沉降缝一道。㈡、施工方法基础施工前，应通过监理理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：开槽断面合理，堆土合格；沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理；边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。1、砂石基础报请监理检验槽底后，首先摊铺土工布后再进行碎石的摊铺，然后再摊铺粗砂，进行夯实。管道安装完毕后，在管道两侧施作粗砂八字，并进行夯实，夯实时要从两面同时用人工夯实。2、管道基础施工分钢筋工程、模板工程、混凝土工程⑴、钢筋施工：①、施工流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工→布置钢筋→钢筋绑扎或焊接→钢筋验收②、钢筋施工要点 A、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈必须在使用前清除干净。在清除过程，钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用或废除不用。B、钢筋调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，局部无弯曲。C、钢筋加工时，必须保证钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，注意对于Ⅱ级钢筋或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。D、钢筋绑扎时应注意绑扎接头的搭接长度，Ⅰ级钢筋搭接长度35d，Ⅱ级钢筋搭接长度45d。绑扎时相邻绑扎点的铁丝必须要扣成八字形，以免网片歪斜变形。⑵、模板施工：①、施工流程：测设基础轴线和边线→基础垫层找平→初装模板→支撑、加固模板→矫正模板→验收模板②、施工要点：A、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。B、利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下并夯实处理，以防止支撑移动。⑶、混凝土施工①、施工流程：混凝土的配料→混凝土的搅拌→混凝土的运输→混凝土的浇筑→混凝土的振捣→混凝土的养护②、施工要点：A、本工程采用拌合站集中拌合混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵。B、泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。C、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。 D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。E、混凝土泵可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。F、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。G、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20～30秒之间。不得小于10秒。H、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。4、管道基础下特殊上层的处理：根据前述地质勘察报告，管道基础主要坐落于填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土层，天然地基承载力基本满足要求，对于坐落于局部夹杂的软弱土层及杂填土层的管道基础，按如下方式处理：1）管基处于人工杂填土层，应全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.95；2）管道位于现状渔塘、河底以上或遇淤泥层时，淤泥厚度小于0.5m，应先清淤至原状土，超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整个在基底高程，压实度不小于0.95；淤泥厚度大于0.5m时，先清淤0.5m。抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小100mm的粗砂垫层，再铺设土工布并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基地高程。每层需铺厚度不得大于20cm，压实系数不得小于0.95，位于路基处理范围内的管道基础处理按路基处理要求施作。九、管道安装㈠、概况各路口预埋管道管径、长度、坡度及高程应严格按照施工图纸进行。 ㈡、工艺流程人工清理基槽、测量基底高程→测设轴线和边线→碴石垫层施工→恢复轴线→管道基础施工→管道安装。㈢、施工方法1、管道安装前应该做好如下准备工作：（1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。（2）下管前应将管口表面及管身的泥土脏物清理干净。（3）按要求选配合理的胶圈，套入抽口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。（4）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍塌等。2、下管前要将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。3、施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。4、管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀情况，应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。5、每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。6、承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。十、管道接口1、承插口及d＜2000mm 柔性企口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈（楔型）接口：胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。胶圈性能应符合国际04S516中40页《橡胶圈及橡胶垫性能指标表》的规定。①公称硬度：46~55IRHD；②拉伸强度≥9MPa；③扯断伸长率≥375%④压缩永久变形（70°C×24h）≤20%⑤压缩应力松弛（23°C×7天）≤14%⑥耐水性（蒸馏水，70°C×7d体积变化）；-1%~-8%；⑦接头结合强度（拉伸度100%）；拼接区无分离现象。⑧热空气老化（70°C×7天）硬度变化：-5~+8IRHD拉伸强度变化：≤-20%扯断伸长率变化：-30~+10%⑨耐酸碱系数（20%浓度，20°C×24h）：0.8；⑩耐臭氧：试样无裂纹（胶圈由管材生产厂商配套供应）2、d≥2000mm柔性企口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。十一、预埋管道预埋支管与干管夹角均为90°，埋设至道路红线外2m，根据现场实际情况，部分预埋管道埋至道路红线处。预埋支管管径：雨水预埋支管管径为d400mm，坡度为2.1%；管径为d500mm，坡度为1.6‰。污水预埋管管径为d300mm，坡度为2.0‰；管径为d400mm，坡度为1.5‰。十二、收水井及收水支管㈠、收水井雨水收水井井深不小于1.0m施做，采用大型平箅收水井或大型双箅收水井，井室为钢纤维混凝土预制井室，井箅为铸铁井箅(采用防盗型)。 施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30㎜，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。收水井井口加固处理参照《城市道路质量通病防治系列图集》(DBJT29-175-2007)中A12页施做。㈡、收水支管收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水支管坡向检查井，坡度为1%，支管覆土深度要求大于等于0.7m。收水支管采用钢筋混凝土承插口管。雨水收水支管管径为d300mm，坡度为1%。遇局部管道交叉时，小范围调整。如遇收水支管管顶覆土不足0.7m的，采用360度混凝土包管。十三、检查井及井盖㈠、概况检查井采用《给水排水标准图集》06MS201—3中的检查井进行施工。检查井基础采用C10砼。检查井均采用页岩砖砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。检查井内取消踏步。检查井内的盖板如与支管高程冲突，可适当的酌情升高或降低盖板高度，避免支管与盖板高程冲突。检查井井盖采用天津市市政公路行业协会[2006]33号文件确定的¢650重型球墨铸铁井盖（采用防盗型），其技术规定及质量检验管理规定详见市政局质监[2005]185号文件及市政局科[2005]70号文件。本工程检查井为砖砌检查井。均采用页岩砖材料砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。位于车行道上的检查井，其道路结构层部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。施工做法参照《天津市工程建设标准设计-城市道路质量通病防治系列标准图集(津07SSZ1)》(图集号07SSZ1-1，页次A11和图集号07SSZ1-2，页次B61)。㈡、施工方法1、测量放线：根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位的边线，由监理工程师进行复检。 2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留30cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C10混凝土。3、砌筑施工：待底板拆模后，采用页岩砖、M5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的部位。砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时首先砌至路基顶面高程的高度，并按设计要求对检查井内、外壁抹面压光，向上随着路面结构层的铺筑而砌筑，每铺筑一层结构层前，将检查井的井口用1cm的钢板覆盖，避免填筑物落入井内。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层结构层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再进行安装，本工程的收水井采用新型的预制砼井室，检查井使用预制砼井颈。4、砌筑施工要点如下：⑴、砌筑方法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。⑵、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。上下层砌块缝错开，每块砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。在砌块需要与混凝土连接时在7平方米的范围内布置金属连接件。⑶、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。⑷、砌块接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。⑸、砌块砌筑完毕后，要求横平竖直，勾缝均匀，颜色统一，表面平整光洁，质量标准和检查方法按规范要求执行，尺寸和位置的允许偏差满足规范要求。5、抹面： 砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。6、质量标准a、外观要求：砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空鼓，裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得小于管内径；井圈、井盖必须完整无损、安装平稳；检查井预埋支管(连接支管)位置准确，且接口处平顺、坚实；检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。b、实测要求：井身内径尺寸，允许偏差长、宽、直径<±20mm；井底高程，允许偏差±10mm；基础厚度，允许偏差不得小于设计规定。十四、管道闭水检验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。㈠、闭水试验前的检查工作检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。㈡、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。1、管道密封后，向管内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。2、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。3、排水管道中的污水管100％闭气，由监理工程师现场监督检测。4、管道待验收合格，在未回填且沟槽内无积水时方可进行闭水试验。 5、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。6、试验水头应按符合下列规定。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。7、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。㈢、注意事项闭水试验时，对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准，渗水量不大于规定为合格。十五、沟槽回填㈠、明开槽采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径两侧各加0.5m，边坡为1：1回填。㈡、支撑槽采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填石屑。㈢、回填材料要求管线回填土料为拈性土或粉土，液限含水量为WL＜50%。施工中严格控制管侧填土质量，确保压实系＞0.95。㈣、回填料压实放坡开槽部分：采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径两侧各加0.5m，边坡为1：1回填。支撑开槽部分：采用槽底至管顶以上0.4m范围内满槽回填石屑。 石屑以外其余部分回填土若达不到要求采用8%炝灰处理，分层夯实，密实度要求90%-93%，即道路结构层以下0.8m范围93%，大于0.8m部分90%。回填高度及技术要求如与道路工程要求有冲突，应以道路工程为准。因为雨水和污水同槽施工，所以在进行排水施工时，一定要坚持先下后上的原则进行施工，即先施工高程相对低的管，待回填部分级配石屑后，再进行相对比较高的管线施工，最后统一回填。填料由低处到高处，由两边向中心分层填筑。施工中严格控制好摊铺厚度，以保证填土压实度不低于95%，所有测试工作依据规范执行。填料按质分层，并按均匀厚度填入，每层松铺厚度不超过300mm，含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内。管顶上1m范围及其以下的填料压实均采用人工或小型压实机具，不得采用重型机械，在管道两侧和管顶以上0.3米范围，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块。并注意管道两边对称填筑、均匀夯实，防止管道发生位移。十六、非开挖施工方法㈠、顶管本工程中挖深大于6.5米，管径大于d800mm的管道可采用顶管施工工艺，管材采用钢承口钢筋混凝土顶管专用管材(II级)、(III级)。1、施工总体部署⑴、整体工程分为如下步骤：首先，在垂直道路方向施作主顶坑一座，由道路一侧顶向另一侧工作坑。⑵、顶管设备采用土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机是利用先进的土压平衡原理进行顶管施工的，它在顶进过程中由前端的刀盘机搅拌棒进行切削搅拌，使土压仓内的土具有较好的塑性、流动性和止水性，且与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态。土仓内的土由螺旋出土机排出，且排土量与掘进机推进所占用的体积也处于一种平衡状态，这样地面不会产生沉降，也不会隆起。土压平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的，保证了施工质量。 ⑶、障碍物，土压平衡机刀盘中央有一人孔，通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常，如果发现异常，打开人孔，可清除机头前方的障碍。2、主要施工方法⑴、主工作坑做法①、主工作坑：长6米，宽6米，深为进口管底标高。主坑后背采用密排36#工字钢桩，桩长12米。其他三侧采用36#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用32#工字钢焊两道支撑框架，四角用32#工字钢与框架焊牢，以确保工作坑支撑牢固。挖至1.5米做第一道支撑框架，挖至基础做第二道支撑框架决不允许超挖后作框架。②、主工作坑基础做法：卵石垫层100mm后，底板浇筑厚度250mm的C20混凝土，浇注过程中基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1根，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道。副工作坑做法：副坑长6米，宽4米，深为出口管底标高，该坑内侧采用32#工字钢打间隔桩，其桩与桩间距0.8米。工作坑加固同主坑。⑵、主、副工作坑排水措施在每个工作坑四周1米处设4口大口井，采用Ф500无砂砼滤管大口径降水，直径500mm，井深8米。大口径抽水影响半径计算：根据萨库金公式R=1.95SXSQRT（HK）式中R—影响半径(m)s—原地下水水位到井内动水位距离(m)H—含水层的厚度(m)K—土层的渗水系数(m/d)工作坑开挖需要在大口井降水3天后进行，同时开挖过程中要随时监测水位情况，随时降水，确保工作坑不被水沁泡。工作坑内对角设直径0.5米、深1米集水井两座，井内设一寸半水泵抽水，坑内四周设0.3×0.3排水沟，1%坡度流向集水井。 ⑶、主工作坑洞口密封做法已采用触变泥浆减阻，泥浆有一定压力，为防止泥浆沿地下水管外壁与土体形成的缝隙流入主坑，特制作一个封闭圈，其主要有一片钢制法兰和一片橡胶环组成，将其用砼浇筑在洞口，要求密封圈中心线与管道中心重合。⑷、减阻措施采用触变泥浆减阻，在每节砼管及主坑墙壁用注浆的方法减阻，采用此方法注浆，可减阻20-30%。触变泥浆在输送和灌注过程中，不但具有流动性，而且泥浆固结产生强度，具有承载力，在管壁外与土壁间形成泥浆套，对管壁有保护作用。将定量水放入搅拌站中，并取其中一部分水融化减，在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌站内，搅拌均匀。将融化的碱水倒入搅拌站内，再搅拌均匀，转入泥浆灌内，放置12小时后即可使用。注浆数量为管道外周环状间隙的1.5倍。触变泥浆配比如下：膨胀土400；水850；纯碱6；CMC2.5(此配比为重量比)。⑸、顶进设备安装把地面上建立的测量控制网引至工作坑内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测；工作井内精确测放轴线；安装后背铁，后背铁的平面应垂直于顶进轴线；安装主顶设备，现将他们大致安放就位，在测工的监测下精确调整它们的位置；吊放顶管掘进机，接通电器、液压系统进入洞前的调试。⑹、顶进：本工程采用土压平衡掘进机顶进。顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段。掘进机从顶进开始到第一节管接上并与掘进机连接好之前的顶进，称为初始顶进，在此之后的顶进称为正常顶进。初始顶进阶段的顶进过程，在此期间最好不进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触是否正常。如不正常或有较大的变化必须停止顶进，经分析原因后再决定是否继续顶进。⑺、主顶设备选用选用200吨的推力油缸Ф230×3000型顶镐4台，每台顶力200吨，故机械最大顶力800吨。顶力计算： 管壁外周摩擦阻力F2：F2=f2πDL式中f2——采用注浆工艺的摩擦力系数，根据经验取(4-12kN/m2)D—管道的外径(m)L—管道的计划顶进长度(m)则F2=8×3.14×L=25.12LkN土压平衡顶管迎面阻力：PF=1/4πd2Pt式中PF—封闭式顶管机头迎面阻力(kN)d—顶管掘进机的外径(mm)Pt——机头底部以下1/3d处的被动土压力Pt=γ(H+2/3d)tg2(45+Ф/2)=19.28×(5.15+2/3×1.05)×7.55=851.55kN则PF=1/4×3.14×1.22×851.55=962.59kN因此，土压平衡顶管顶力由掘进机的迎面阻力和管壁外围摩擦阻力两部分组成：R8=PF+F2=962.59+2833.54=3796.13kN⑻、测量、纠偏方法在顶进过程中，激光经纬仪从始之终进行跟踪制导，激光纠偏系统随时根据激光点的位置进行纠偏。工具管内设8个油压纠偏千斤顶，顶第一节管时，每顶进0.2-0.3米即对中心线和高程测量一次，顶进正常时每顶进0.5米-1.0米测量一次，发现偏差及时调整，加以修正控制。㈡、注意事项（1）每段顶管的工作井和接受进均设在检查井的位置。顶管单向最大顶进距离控制在80～120米左右。（2）管顶结束后，管节接口的内侧间隙应采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。 （3）在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。㈢、非开挖管道的施工质量应符合下列规定：（1）管内清洁，管节无破损；（2）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧、不脱落；（3）顶管时地面沉降或降起的允许量应符合《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-2008）的规定。（4）顶管施工中，应在管线位置和周围建筑物道路上布置测点，随时观测沉降情况，如地面发生异常，应立即停止施工，并采取有效的措施，对邻近建筑物进行保护。十七、验收沟槽回填完后，先由单位技术人员检验合格后，立即报请甲方、监理检验。第三节桥梁工程施工方案一、工程概况保山西道桥梁工程位于天津市西青区外环线附近、保山西道与盛姜路交口处，保山西道道路中心线与河道斜交，斜交角约为70度。排污河现状河道上口边线总宽约为24米，该桥梁横跨排污河。本工程为老桥拆除，原位新建三跨板梁桥，老桥为两跨梁桥。新建桥梁跨经布置为三跨桥面连续普通钢筋砼空心板梁桥，具体跨径为10m+10m+10m，总长34.66米，桥梁横向宽度40米，桥梁面积1386.4m2。桥梁修筑起点桩号为：K0+112.645，桥梁修筑终点桩号为：K0+147.305。1、上部结构上部结构为三跨10米桥面连续先张预应力砼板梁桥，梁高55cm，每片中板底宽103cm，边板底宽104.5cm，悬臂长度23cm，每跨由36片中板和2片边板组成。板与板之间由预埋筋做铰缝连接。2、下部结构下部结构均采用桩柱接盖梁型式。中墩桩柱直径1.0米，边墩桩基直径1.0米。 二、施工工艺流程桩基施工→盖梁、边盖梁施工→混凝土空心板梁预制与安装→桥面附属工程的施工→竣工验收。三、主要材料规格1、沥青混凝土：表层为4m细粒式胶粉改性沥青混凝土，底层为5m中粒式沥青混凝土，规格及配比同路段面层沥青砼。2、混凝土：（1）预应力钢筋混凝土空心板梁及铰缝、板梁：C50（2）板梁封头混凝土、盖梁、人行道板、搭板、地梁：C35（3）桥面混凝土铺装层：C10（抗渗等级W8）（4）钻孔灌注桩及墩柱；C35（抗渗等级W8，抗冻等级E300）。3、钢材：采用HPB235钢筋与HRB335钢筋；钢材：Q235B。4、支座：应满足中华人民共和国交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T663-2006）。5、桥面热沥青防水粘结层应满足以下要求：⑴、采用SBS改性热沥青防水粘结层，现场热洒施工。⑵、材料基本要求①、沥青：专用高剂量SBS改性沥青（改性剂用量≥6%）。②、预拌料：单一规格热拌碎石，沥青含量0.2%，粒径10～15mm。四、下部结构施工㈠、桩基施工1、施工流程施工工艺流程：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→ 吊放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→养护→检测。2、施工准备在桩基施工前，清除桩位位置上的杂物、换填软土、平整夯实，场地位于陡坡时，可以采用枕木、型钢等搭设平台。3、桩位放样采用全站仪测定桩位位置，并埋设桩位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。4、埋设护筒⑴、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。⑵、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。护筒顶部高出施工地面10～20cm。⑶、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。5、泥浆性能指标：泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.26、钻机安装及钻孔：⑴、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。⑵、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。⑶、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。⑷、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。⑸、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m 以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。7、钢筋笼制作及吊装：⑴、钢筋笼的材料、加工、接头和安装严格按设计和规范要求制作。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋制作时应进行除锈处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。⑵、主筋间距均匀准确、顺直、相互平行，并且与加强筋垂直。其主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼外径±10mm。⑶、钢筋笼主筋采用双面搭接焊，每根桩基钢筋笼分两节制作即两次吊装钢筋笼，其两节钢筋笼连接方式采用搭接焊或帮条焊。主筋搭接焊时先将两根钢筋搭接部分调整弯度保证连接同心，再在进行搭接双面焊接；箍筋采用点焊方式固定，梅花布置，首尾各个端头分别闭合。焊接过程中，焊缝饱满、不得伤其主筋、禁止将焊钳在主筋上打火，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%。焊接的尺寸满足技术规范要求。最后将其焊缝位置的焊渣敲掉，保证与混凝土粘结牢固。⑷、钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚4cm、半径为6cm的圆形水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入4个布置。⑸、钢筋笼使用汽车吊吊装。采用6点吊，第1，2点设在骨架的上部，第3，4点设在骨架中部；第5，6点设在骨架的下部。第1、2、3、4吊点挂于吊车的主吊钩上，第5、6点挂于吊车的副吊钩上，第1、2、3、4吊点间钢丝绳通过滑轮组联动。起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态，各吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直，如有弯曲及时调直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架顶端附近的加强箍筋接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口。骨架上端定位，必须由测定的护筒标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再定位，然后在钢筋骨架顶端的吊筋内下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端，不得压在护筒顶，其后撤下吊绳。8、导管安装和清孔 导管用Ф200—350mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，由管端丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，置换出沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.2，沉渣厚度在15cm以内，导管底部至孔底应保持40cm,待监理检查符合设计要求后，准备下道工序施工即灌注混凝土。9、灌注水下混凝土⑴、水下混凝土导管应符合下列规定：①、钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。②、导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。③、导管应位于钻孔中央，在灌注混凝土前，应测试升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。⑵、水下混凝土灌注应符合下列规定：①、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。②、在灌注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深度2-6m。灌注混凝土实际高度应高出桩顶标高0.5-1m。③、在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔钢筋笼情况的“工程检查证”，在灌注水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土灌注记录”。④、混凝土灌注完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。㈡、盖梁、边盖梁施工1、施工流程 墩顶凿毛→立脚手架→搭设作业平台→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→覆盖养生。2、施工方法⑴、钢筋加工按照设计图纸要求进行加工制作和绑扎，钢筋接头采用搭接焊，箍筋的定位应准确，钢筋与模板间应设置保护层垫块。⑵、支撑搭设和模板拼装支撑采用碗扣式钢管脚手架，横杆步距60cm，从承台混凝土顶面支立。模板采用定型钢模，立模要严格按设计图纸进行，各种尺寸均要满足设计要求，并要保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形，能承受施工过程中产生的各种荷载。⑶、混凝土浇筑和养护混凝土采取分段分层斜向连续浇筑，以30cm厚度分层浇筑，采用插入式振捣，一次浇筑完成。混凝土初凝后1～2小时浇水养护，覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7天。㈢、下部结构注意事项本桥为老桥拆除新建，老桩废弃，在进行新桩施作前应仔细刨验老桩位置，避免新老桩冲突。若有冲突，应及时报设计方，对相关桩位进行调整。本工程桥位处有众多管线，施工前应仔细刨验管线位置，施工时须注意做好施工组织设计，协调好管线切改与桩基施工的顺序。施工过程中应做好对管线的临时保护，必须穿越基础结构的小直径管线应做好结构及管线保护措施，如影响基础施工须与设计单位进行联系，调整后再行施工。1、桩基⑴、泥浆护壁配比应结合地质资料进行。⑵、灌注桩净保护层70mm，应采取定位钢筋或混凝土块等措施予以保证。⑶、所有灌注桩在墩柱及盖梁浇筑前均应作无破损检测，确认质量合格后方可进行下一步施工。⑷、灌注桩施工前应与有关单位联系，刨验确认地下构筑物的准确位置，采取相应措施后方可开钻。⑸、 浇筑桩身混凝土前，要对钻孔基底做认真的检查和处理，要求满足图纸对清孔的要求，以保证混凝土与基底连接良好。灌注桩施工中应采取有效措施，保证桩的混凝土连续浇筑，避免断桩、塌孔及桩位移现象，孔底回淤厚度不得大于150mm，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2、边盖梁⑴、支座按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与支座垫石之间用环氧树脂粘牢。⑵、盖梁均设置有横坡。⑶、板梁和盖梁内均设有抗震销预留孔，待板梁安妥后再插入经防腐处理的抗震销。⑷、为防止混凝土水化热过高及收缩过大，不得采用加大水泥用量来提高混凝土标号。并应采取相应的措施防止盖梁收缩裂缝。⑸、下部结构抗冻混凝土应达到设计要求的抗冻耐久性指数，其配比及引气剂掺量应按现有的《天津市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规程》（J1086220060）及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）规定进行试验后确定。五、上部结构施工㈠、混凝土空心板梁施工本标段中桥的上部结构为10m先张法预应力空心板梁，共有中板梁108片，边板梁6片。1、施工工艺流程：浇筑台座→安装底模、端模→穿钢绞线→张拉→绑扎钢筋笼→立侧模→浇筑底板混凝土→安装芯模→浇筑侧壁、顶板混凝土→养护→放张。2、施工方法：⑴张拉台座设计与制作为确保安全质量，操作方便，采用长线台台座，共4线，每线长104.5m，可供24片16米板梁同时制作，或可同时施工28块13m板梁。在制梁之前，先清理台座表面，确保干净平整，角钢除绣，因预应力钢筋的张拉、放张、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行，以保证梁底的质量以及外观，然后打蜡、涂油,防止台座与梁底的粘结。并保证台座的重复使用。⑵张拉设备选用 根据设计要求，单根钢绞线控制应力为δk=0.70Rby=0.70×1860MPa，每根钢绞线的张拉控制力F=0.70×1860×139×10-3=180.9KN。施工中采用穿心式YC25型千斤顶(250KN)。⑶准备工作：张拉工作是板梁工作的重点，应高度重视，派张拉工程师专门负责，保证张拉质量。①先对千斤顶、油表、油泵进行配套、校核，请有资格的计量检定单位进行标定。②设置张拉操作平台和防护板，并在千斤顶2.0m处设防护板，以防止伤人。③张拉顺序确定：从两端向中间对称张拉。④张拉：张拉工序在绑扎钢筋之前进行。穿钢绞线同时要穿好隔离套管，保持钢绞线的清洁。张拉采用双控，以应力控制为主，辅以钢绞线的伸长量进行张拉。应力在油压表直接读取伸长值实际量取，差值不超过±6%，否则查明原因。张拉前先安装限位板、千斤顶，在作业时调整位置，使孔道、锚具、千斤顶三者之间轴线一致。张拉顺序：千斤顶定位后，千斤顶张拉到15%初应力，将预应力筋拉紧，用石笔在钢绞线上距支承板80cm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后将千斤顶拉至30%δcon，量测起始标距线距支承板的长度为b，并且30%δcon时的伸长量为（80-b）cm，然后将千斤顶拉至100%δcon停止并且持荷3min。然后量测起始标距线距支承板的长度为c。将（15%-30%）δcon时的钢绞线伸长量作为0-15%δcon时钢绞线的伸长量。记录及报告：每次预应力张拉均进行现场记录。⑷校验千斤顶校验采用标准测力计校验，千斤顶、油压表及油泵配套校验。各级吨位压力读数复校三次，计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值。⑸钢绞线下料、编束预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，16m长空心板梁预应力钢筋应该采用φj15.2高强低松驰高强度预应力钢绞线,技术性能符合（GB/T5224-2003）标准其力学性能如下：Ryb=1860MPa，Ey=1.95×105MPa。钢绞线张拉控制应力为σk=0.70fpk，最大张拉力为180.9KN。 ⑹双控张拉涂隔离剂：隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。预应力张拉：油压表精度选用0.4级。采用油压表读数与伸长值双向控制。先用穿心式千斤顶按设计张拉应力的10%逐根调整钢绞线，使其初应力一致。然后整体张拉至设计张拉应力的105%，持荷3min，测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在+6%至-6%范围内，即可进行下一步工作。如超限则暂停张拉，查明原因采取措施调整后方可继续张拉。张拉注意事项：张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录。⑺钢筋加工与绑扎板的钢筋绑扎工作，在张拉结束后8小时进行。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。钢筋按规格、型号、几何尺寸施作，并准确埋设各种预埋件。钢筋的调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放，钢筋骨架绑扎成型在相应的台座进行。绑扎前在台座底模上标出主筋、箍筋位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕，经检查合格用后方可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎垫块。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，即可立模。⑻模板工程立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装端模→安装侧模→上拉杆。模板采用整体拼装式钢模，底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋。混凝土浇筑过程中要防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。 反拱度的设置：空心板跨中反拱度为2.0cm，其他各点的反拱度，以中间点为最高值，以空心板的两端为零，按比例进行分配。⑼混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，并运至浇筑现场后再采用小型翻斗车运至浇筑空心板附近，因空心板钢筋密集，混凝土截面小，在外模一侧搭设高1.0m上料平台，上铺设2mm厚钢板，人工上料入模。混凝土掺加高效复合减水剂，坍落度控制在5～7cm。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比。混凝土用插入式振捣器振捣，保证芯模下混凝土密实。先灌注底板，再灌注腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。⑽充气橡胶芯模安放和抽取为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑完成6～12h，强度达到4～8MPa时，可拔出胶囊。⑾养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，洒水养护。拆模后用塑料薄膜包裹梁体进行养护，并向塑料薄膜内浇水至规定时间。⑿预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的90%、弹性模量不低于100%标准值、龄期达到14天后方可分批放松钢绞线，放松时对称、均匀、分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。⒀移板、存放，标注生产日期、板号。预制空心板混凝土必须达到设计强度的100%后才能起吊，龙门吊起吊运至梁场存放。堆放预制空心板时，严格按照设计位置支撑，不得随意改变支撑位置。预制空心板的存放时间不得大于60天，采取制、架结合的作业方式，以保证反拱及反拱差值符合要求。⒁空心板运输、安装 空心板采用龙门吊装车；平板拖车运输，运输时要求采取可靠的措施，不使预应力产生的负弯矩对结构形成安全隐患，可利用板端吊环给预制空心板施加以反向弯矩。空心板的安装主要采用2台25t汽车吊吊装就位，吊装前严格检查构件质量、吊环位置是否准确及吊环钢筋有无损伤。在墩台帽支座垫石和预制板上用墨斗弹上安装轴线，并标明预制板重心点位置，提前将橡胶支座安装固定在支座垫石上。空心板吊装就位后，准确与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动构件。⒂空心板铰缝施工空心板安装前对铰缝处板面凿毛清洗，安装后，板底铰缝下用铁丝吊木板作底模，将制作完成的钢筋骨架整体放入铰缝内，并与预制板预埋钢筋绑扎在一起，清除铰缝内杂物并润湿，采用与梁体同标号混凝土浇筑，小型振捣器振捣密实。铰缝混凝土未达到设计值前，不得施工桥面混凝土铺装层和通行车辆。㈡、空心板梁注意事项1、混凝土施工注意事项（1）板梁混凝土浇筑应一次完成。（2）板梁内设有护栏、伸缩缝、泄水孔等预埋件，施工中应注意安装，以免遗漏。（3）混凝土浇筑后应及时养护，用草袋或上土工布遮盖混凝土外露表面，并定时浇水以减少混凝土的收缩和徐变，减少裂缝出现。（4）板梁内孔可采用链杆式模板形式内模或采用胶囊一次成型，严格防范混凝土浇筑过程中内模板的上浮，建议先试做一两片梁，施工可行后再大批生产。（5）将梁体锐角处进行3cm抹角，防止安装过程中梁体破损；边梁吊装时应采取适宜措施，防止边梁边缘破损。（6）板梁的铰缝要用微膨胀小石子混凝土，严加捣实。（7）边梁及部分中板设有人行道板预埋件。耳墙及人行道地袱设有栏杆预埋件，见有关图纸。（8）伸缩缝位置板梁端部设有伸缩缝预埋件。（9）为使桥面铺装与预制空心板梁紧密地结合为整体，在板梁混凝土初凝前要进行桥面拉毛处理，混凝土终凝后立即用高压水冲净表面灰浆。 （10）浇筑铰缝混凝土前，必须采用钢丝刷清除铰缝结合面上的浮皮，铰缝应进行凿毛处理，并采用高压水冲干净后方可浇筑铰缝混凝土及水泥砂浆，必须振捣密实。待铰缝砼强度大于80%后进行混凝土桥面的铺装，保证铺装层厚度以利现浇混凝土与其结合，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。2、板梁的存放（1）梁的存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。（2）主梁应按吊装顺序编号存放，以便对号安装就位，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木。（3）主梁存放期不宜超过30天，在存放期内采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录。应采取压重等方式以减少梁体的过大变形，以避免给安装和受力造成不利。（4）预制板梁必须编号，以便对号安装就位，应保证同一跨内板梁的龄期差不超过20天。3、板梁的安装板梁吊装完毕，浇筑完铰缝混凝土及桥面铺装，形成桥面连续后方可浇筑护栏。六、桥面附属工程施工㈠、桥面铺装层1、桥面砼铺装施工本工程桥面铺装层为10cm厚C40防水混凝土，抗渗等级W8，内设一层100mm×100mmD12冷轧带肋钢筋焊接网片。施工时应保证梁体顶板表面混凝土平整，无凹凸不平现象，清除梁体表面的尘土及杂物。在梁体表面做好高程控制桩，拉好高程控制线，检查复核之后进行混凝土浇筑，平板振捣器振捣，刮杠刮平，滚筒提浆，木模子拍实，金属抹子抹面，拉毛。浇筑的厚度应达到设计要求，并符合桥面设计高程和桥梁横、纵坡的要求。浇筑后进行养护，保护层上盖一层塑料薄膜，待混凝土初凝后，浇水养护7天，保持表面湿润。2、注意事项⑴、 应凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合横坡平面上的混凝土。经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平层混凝土面刷一层水泥净浆按设计要求放置带肋焊接钢筋网，为保证施工时钢筋网位置正确，可采用每60～80cm间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接。⑵、桥面砼铺装铺设符合行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2003）的冷轧带肋焊接钢筋网，焊接网钢筋强度标准为CRB550级。焊接网竖向位置应严格按照设计文件布置。桥面铺装混凝土标号及性能满足设计文件要求。㈡、桥面泄水管桥面铺装施工时预留泄水管安装孔，避免泄水管预留孔堵塞；泄水管顶面略低于桥面铺装面层，下端伸出结构物底面15cm，再接入下面排水管；桥面铺装时，把泄水管的口部留出，周围为铺装层所包围，形成一个汇水空洞。㈢、桥面防水层1、施工准备⑴、基础要求桥面混凝土铺装层应严格控制混凝土水灰比和塌落度，水胶比应小于0.38，宜大于0.35，浇筑入模时混凝土塌落度应小于80mm(使用高效减水剂的情况下。可适当放宽塌落度要求，宜控制在12cm以下)。完成铺装层应平整、干燥、无油污、无突起物(如钢筋头)，平整度小于5mm。⑵、施工单位应作好工期计划安排，并即时跟踪气象变化，以下情况不得施工：①、气温低于10℃②、雨天、大雾、五级或以上风天；③、桥面铺装层刚完成后或雨后，桥面未干燥。⑶、施工单位应提前了解、掌握现场施工条件，配备好机械设备、材料及人员，施工前检查机械工作能力是否完好，施工人员应佩戴好劳保用品或防护用具，穿平底工作鞋，不得穿带钉、带跟鞋作业。2、凿除桥面混凝土铺装层浮浆⑴、在改性沥青喷洒前，施工单位应利用具有旋转、冲击能力或喷砂技术的设备凿除桥面浮浆，凿除深度应符合以下要求：①、凿除深度控制在3~6mm;②、浮浆凿除后表面应露出混凝土骨料面，露出的骨料面积经目测约占全部面积的40%以上。 ③、使用喷砂技术设备处理桥面浮浆，应认真选择磨料，磨料直径350~840μm，莫式矿物硬度不低于6.5级。正式开始大面积凿除浮浆施工前，应先进行小面积现场试验，调整确定适当的磨料种类、粒径、喷射距离、角度、时间、强度，压缩空气压力等参数。④、凿除浮浆应注意施工人员应带口罩等必要防护用具，避免粉尘吸入影响身体健康。⑵、浮浆凿除后应用扫帚、森林灭火器及真空吸尘器等设备进行粉尘、石屑等杂物清理，完成后桥面混凝土纹理均匀、坚硬、洁净、无杂质。⑶、浮浆凿除工序完成后，应由监理单位及业主项目经理部进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、喷洒改性沥青⑴、桥面防水层改性沥青喷洒应采用智能型沥青撒布车，车辆应有计算机控制全部撒布过程，具备计算机控制操作系统、沥青加热保温系统、计量系统、循环压力喷射系统、传动系统及沥青泵入口过滤装置等。大面积施工前应进行小面积试洒。确定车辆行走速度、撒布宽度、喷管高度、泵量等撒布车工作参数，确定准确的满足要求的沥青撒布量。⑵、沥青喷洒温度不应低于185℃，撒布量每平米1.8~2.1kg/m2。沥青撒布量确定后撒布精度应为±2%，满铺桥面，改性沥青应均匀撒布，厚度均匀，污露白、无油团堆积。⑶、在沥青撒布起步、终止部位，应用铺彩条布或用其他手段，接多余沥青，防止对路面、伸缩缝等结构污染。⑷、施工单位应对沥青撒布量进行自检，监理单位应认真进行现场监理和检测。沥青撒布量检测方法：在车辆行走路线上铺一块三层板(或牛皮纸)，沥青撒布车以正常的工作状态通过后，称量三合板上的沥青重量即可。现场监理和施工单位应记录撒布车的工艺参数：行走速度、撒布宽度、液体流量等。4、碎石撒布⑴、改性沥青撒布完成后，应立即用碎石撒布车均匀撒布单一粒径10~15mm碎石，碎石撒布由边至中(从外侧泄水孔一侧开始)，路测边缘0.2~0.3m不撒布碎石。碎石占施工面积的50~60%(目测)，每平米月8.5~10公斤，不可过低或过高，以现场看可露出底层沥青，车辆或行人行走不粘带，不接触为判断标准。 ⑵、在进行大面积撒不前，应进行碎石撒布试验，确定车辆行走速度，开口大小(碎石流量)，确定车辆工作参数与碎石平米用量关系。⑶、撒布石料应满足《公路沥青路面施工技术规范》中高速公路用粗集料质量技术要求(针片状含量除外)，石料应干燥、洁净，针片状含量应低于10%。撒布前应用重交通沥青进行碎石预拌，预拌油石比为0.4~0.6%。预拌碎石现场撒布温度应在160℃以上，运输中必须进行苫盖。⑷、碎石撒布后，应立即用轻型胶轮压路机碾压1~2遍，压路机行走速度均匀，不得喷水，不得在作业面掉头你。⑸、碾压完成后应安排人员用笤帚或耙子，将局部多余碎石清除防水层。㈣、桥头搭板在桥头路基沉降稳定后，测量放样并且与基底找平，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土。全桥搭板按设计分块浇筑，纵横坡度与线路一致。混凝土浇筑时注意预留伸缩缝的空间。搭板下填土采用透水性好的土填筑，施工搭板前确保填土压实度不小于95%。㈤、防撞护栏钢筋绑扎前对桥面高程进行实测，再在每跨内进行调整。调整完成后在钢筋顶面和外侧挂线，内侧弹出墨线，最后焊接钢筋。将泄水孔、钢柱铁板等预埋件安好。模板采用定型钢模板，并用对拉片和对拉螺栓进行调整，外侧用脚手架加固。在设计护栏分段处的位置设置lcm的施工缝，缝内嵌聚乙烯泡沫板。采用人工入模。混凝土浇筑分层进行，有坡度时从低处向高处进行，至顶面时必须保证预埋铁件下混凝土充盈不空鼓，刮除顶面的水泥浆，表面使用二遍木抹、三遍铁抹成活压光，保证拆模后上口平直无毛刺。㈥、伸缩缝施工伸缩缝采用GQF－MZL80型全封闭伸缩装置，伸缩缝安装时采用反开槽法施工，伸缩缝应符合设计图纸要求，并确保伸缩缝下面或背面混凝土密实，预埋件位置准确。伸缩缝的安装宽度将根据施工时的外界气温计算而得出。 在预留槽内划出伸缩缝定位中心线和标高，用吊车将伸缩缝吊入预留槽内，使伸缩缝正确定位，然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接。焊接后即可松开夹具。最后浇筑槽口混凝土。施工要求：⑴、基本要求　　①、伸缩缝安装采用反开槽法。即先进行桥面沥青砼的施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。　　②、伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备安装。　　③、安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。　　④、严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。　　⑤、安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。　　⑥、施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。　　⑦、安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。⑧、安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，不能出现安全事故。设置的过桥宽度要具有一定的过车宽度。⑵、施工工艺和方法　　①、安装前现场准备工作　　a、熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。　　b、机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。　c、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。　d、配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。　　②、开槽　　a、桥面沥青砼铺装层完成(覆盖伸缩缝连续铺筑) 并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外砼松动。　　b、用风镐开槽，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。c、梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。　　d、理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。　　e、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。　　③、缝体安装　　a、伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。　　b、安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。　　c、伸缩缝的标高控制与固定　　采用龙门吊架和10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2～3mm ，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。　d、伸缩缝的焊接　　固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0—2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。　　e、模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。　　f、桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，造成桥面铺装出现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。　　④、砼浇注　　A、浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。　　B、砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。　　C、砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。　　⑤ 、养生　　A、水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。　　B、经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。㈦、桥面沥青混凝土铺装施工1、施工流程准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。2、施工要求⑴、改性沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。⑵、改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。⑶、改性沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m~200m试验路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。⑷、改性沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。⑸、施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。⑹、施工前应按以下要求备好材料：①、集料A、应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；B、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；C、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。②、结合料 A、沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；B、改性沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；C、改性沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；D、改性沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120℃~130℃范围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；E、对购置的成品改性沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；F、现场改性沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的改性沥青温度不低于150℃。G、正式施工前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；H、铺筑改性沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；3、混合料的拌和⑴、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。⑵、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。⑶、沥青的加热温度应在150℃～170℃范围内，石料加热温度应在140℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃～165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。⑷、拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。⑸、沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。4、混合料的运送⑴ 、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。⑵、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。5、混合料的摊铺⑴、在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。⑵、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。⑶、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层呢个压实厚度不宜大于10cm。⑷、在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。⑸、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。⑹、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。⑺、在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。⑻、面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。⑼、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。⑽、摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。⑾ 、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。⑿、摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。⒀、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5~10cm。⒁、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。⒂、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。⒃、人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2~3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。5、压实⑴、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。⑵、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。⑶、压实时，取消初压，直接进入复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。⑷、复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。⑸、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。⑹ 、碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。⑺、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。⑻、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。⑼、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。⑽、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑾、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。⑿、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。⒀、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。⒁、终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。⒂、压路机的摊铺速度应在2~3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。⒃、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。⒄ 、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。⒅、井周沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。6、接缝⑴、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。⑵、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。⑶、上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。7、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。8、检测竣工后的第一个夏季测定沥青面层横向力系数、路面宏观构造深度应符合设计及相关规范要求。第四节中水工程施工方案一、概叙本工程为配保山西道道路工程，在保山西道（外环线—风聚道）上配套铺设DN600、DN400中水管道，道路全长740米。二、测量放线中水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致，统一由建设单位提供。放线原则：中水管线平面位置均按道路设计中心线施放。 闸井、消火栓井均按平面图标注的道路里程桩和距离施放。当与其他专业管线交叉有冲突时，也可以根据现场具体情况，沿管线方向在2米范围内移动。三、管材标准及要求㈠、管材选择管材：球墨铸铁管。管件：球墨铸铁管件（自瞄式）。㈡、管道防腐管道外防腐采用喷锌涂沥青漆，标准应符合ISO8179-1。管道内防腐采用涂衬水泥砂浆衬里。管道出厂前应做好内外防腐。㈢、管材接口1、管道采用承插口式连接。2、承插口管材采用水泥砂浆衬里胶圈接口。球墨铸铁管橡胶密封圈应符合相关规范标准。3、胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口会弹等现象。四、施工方法㈠、施工组织根据多年城市基础设施的建设经验，工程建设要统一规划、协调配套，统一组织，坚持先地下后地上、先深后浅的施工原则，避免由于反复刨槽带来的经济损失。㈡、管道开槽1、结合本工程勘察报告，设计管线位置情况，设计建议施工开挖采用明开槽形式。边坡采用1：1.5。2、施工时可根据现场土质情况，自行确定开槽方式。3、沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽边线10m 以外，建议堆土高度一般补宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程应留20cm左右一层采用人工清挖。㈢、施工排水本工程管道位于地下水位以下，涉及建议采用水窝子加排水沟排水方法。将地下水位降至0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。㈣、管道基础管道基础处理球墨铸铁管应铺设于未经扰动的原状土上，管底如有扰动或淤泥，应挖出井并填碎石屑，石屑上铺20cm中砂至管底；管底两侧填中砂，基础材料应震实并与管身、承口外币均匀接触。㈤、管道铺设1、管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2、管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。㈥、管道回填1、管道打压试验前，除接水口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米。水压试验合格后，应及时回填其余部分。2、管道回填时沟槽内应无积水。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧。3、管道两侧回填土密实度95%，管顶以上回填土密实度90%。4、对于道路路面结构下的管道，如采用反开槽施工，必须强调回填质量。A、当管道位于绿化带下时，回填素土，至设计地面，密实度要求90%以上。B、当管道位于人行道下时，回填素土，至道路结构层，密实度要求90%以上。其上按道路要求施工。C、当管道位于车行道下时： a、管顶距路面结构底高度小于60cm的管槽，回填中粗砂至道路结构层下20cm处，道路结构层底20cm内填筑C15混凝土。b、管顶距路面结构底高度大于60cm且管顶位于道路路基处理层内的管槽，在管顶以上40cm范围内回填中粗砂，其上按照道路要求施作。五、管道附属施设1、管道附属设施⑴、阀门及阀门井管道阀门采用D34A3X-10型软密封双偏心短结构手动法兰蝶阀，阀板、阀轴为304不锈钢材质。阀门及法兰的紧固件均采用不锈钢材质；在阀门和管道之间加装SSJ-10型伸缩器，在阀门、法兰及伸缩器和井墙间加设支撑。管道附属设施的公称压力均为1.0MPa。⑵、井盖及支座位于人行道上的阀门井盖采用Ф600轻型球墨铸铁井盖；在机动车道上的阀门井盖采用Ф600重型球墨铸铁井盖，井盖上应标有“ZS”字样，并应按防盗井盖加工。⑶、加固措施管道在水平转弯处、三通处采用木桩加固，木桩尺寸小头Ф200，长度3m弯头处用8#钢丝绑紧。2、管道施工完毕必须进行通水冲洗。冲洗时，应使管道内尽可能达到最大的压力和流量，连续进行，直至出口时水的颜色和透明度与源水一致为合格。六、管道打压试验1、给水管道工作压力0.4MPa,试验压力为工作压力2倍。2、管道灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间不小于48小时。3、试压时，水压升至试验压力后，保持恒压15分钟降压下不超过0.03MPa，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 4、管道打压试验、冲洗、消毒严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施作。第五节照明工程施工方案一、工程概况本工程延保山西道（外环西路—风聚道）两侧新建路灯30基。二、施工准备1、开工前的准备工作⑴、施工技术准备①、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组人员认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。②、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。③、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。④、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。⑤、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。2、材料准备：①、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。②、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。③、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。 三、施工方法施工工序流程：定灯位→挖沟→埋管→预埋路灯基础→敷设电缆→路灯安装→绝缘测试→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收1、放线:按照施工设计图纸，确定灯杆、各规格的管线埋设、主路过街及箱变的准确位置。如现场出现变更及时与设计人员协调洽商确定。2、挖槽:⑴、挖槽时要注意地下管线，切勿蛮干；⑵、挖槽的宽度和深度要符合设计要求。沟底宽度为0.4m，沟深度为0.8m；⑶、挖出的地下管线应及时做好防护，回填时应注意；⑷、槽底应铲平夯实，回填时有大块土块应砸碎再回填夯实。3、路灯照明设施基础⑴、路灯照明设施基础的设计应符合ＧＢＪ７的规定，并考虑风压标准值和地震等影响，以及所在位置的地质条件、杆高、载重量和使用要求，与邻近建筑物的互相影响。⑵、基坑开挖工程应验算边坡稳定性，并注意对基坑边邻近构筑物的影响，验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水等不利因素，必要时应采取支护措施。⑶、采用机械开挖基坑时，应充分注意保持基坑底土的原状结构。根据土的软硬程度，在基坑底面设计标高以上保留20～40cm厚的原土层，采用人工或其他能保证不致破坏地基土结构的方法挖除。基坑开挖经验收后，应立即进行基础施工。⑷、基础的预埋钢筋和固定灯杆预埋螺栓应力的计算，应符合ＧＢＪ１３５中的要求。⑸、浇制混凝土基础前要把灯杆固定螺栓与基础面板两面用螺母拧紧，面板就位安放平正，将固定螺栓与钢筋焊牢，钢筋焊接应符合ＧＢＪ１８的技术要求。⑹、在基础面板下面，从基础外侧面到灯杆中心位置，预埋管要符合设计要求 作为电缆线的引入孔。⑺、固定螺栓外露螺纹部分应涂上油脂，并用塑料薄膜包扎加以保护。⑻、基础与防雷接地系统应同时施工。4、电缆管线敷设:⑴、保护管内径不得小于所穿电缆外径的1.5倍，保护管有弯曲或长度超过50m时，不得小于2倍；⑵、保护管不得有穿孔、裂缝和凸凹不平的缺陷，内壁应光滑无毛刺；⑶、钢管采用热度锌，管口应胀成喇叭型或打磨平滑；⑷、保护管的弯曲半径不小于穿入电缆允许的最小弯曲半径；⑸、弯曲程度不小于管半径的10%；⑹、一个档距不超过两个弯曲；⑺、套接时，应使用专用套管，其套接长度不应小于电缆管外径的2.2倍；⑻、金属管不应直接对焊，用套管连接后再用直径10mm的镀锌圆钢焊接一个弓子，做好防腐处理；⑼、不同材质的保护管对头时不应直接对接，应做手井；⑽、保护管敷设时，应有1%的排水坡度；⑾、保护管进入手井沟边等处，管口探出部分不大于10cm，保护管进入箱（柜）内管口探出部分不大于2cm；⑿、保护管的埋深应按设计敷设。5、电缆接线:⑴、电缆穿入手井接线应留出足够的富裕度；⑵、电缆接头的连接应保持清洁，包扎绝缘物前应用汽油擦净导线，包扎应紧密，粘接牢固；⑶、电缆首端引入控制箱等电源接线的适当位置，用做末端时应将终端头引入灯杆或负荷侧的适当位置，不应留在手井内；⑷、制作接线端子时应将芯线剥去略长接线端子内腔长度的绝缘层，穿入端子压接后用塑料带压住绝缘层2cm绕包4层，用塑料胶粘紧； ⑸、终端做好后，火、零线端子要分别套上塑料套，将套口缠紧；⑹、终端头与灯引线的连接应使用截面不小于1.5平方毫米的铜芯导线，一端用螺栓固定在电缆接线端子上，火线的另一端接入保险台上接口，零线的另一端与灯引线的零线一同固定在接线盒的零台上。⑺、电缆断连宜在灯杆内连接，先将两个电缆头做成终端头，然后将两个对应端子的平面相对用螺栓压紧；⑻、金属杆的零线用截面不小于16平方毫米的铜导线做电缆引线，两端分别压接接线端子，一端与电缆零线端子相连，另一端与灯引线一同固定在电缆的接地螺栓上。6、灯杆、灯具安装:⑴、灯杆吊装预先将灯杆运至灯杆指定位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装，后用经纬仪校正灯杆。⑵、灯杆安装前要目视检查灯杆的焊缝匀称、无虚焊，喷塑应无鼓包、针孔、裂纹或漏喷等，杆身直线度误差不小于3%；⑶、灯杆安装时应防止勒伤或割伤表面涂层，严禁用钢丝绳套直勒或从车上往下扔；⑷、灯杆安装要正直，垂直偏差不大于半个杆梢，灯杆应设立在与道路纵轴线平行的一条线上，横向位移不大于半个杆根；⑸、灯具安装要端正，并垂直于道路的纵轴线，误差不大于3度，安装后目测无歪斜现象；⑹、灯杆安装时，各部螺栓应加平垫弹簧垫紧固，紧固后螺栓露出螺母不应少于两个螺距；⑺、灯头、灯身各部螺栓必须紧固，受风压可能转动的部分要采取加固措施。7、接地系统安装:⑴、施工时应具备接地网和接地装置的敷设条件，应在敷设地段的道路成型前，将接地网敷设和接地装置安装完成； ⑵、与金属杆连接，灯杆内壁连接16mm软铜丝线，另一端焊接在基础预留扁钢（有色金属杆可用螺栓）上；⑶、所有焊接处均应做防腐处理；⑷、接地体采用路灯标准地50mm镀锌钢管，在电杆基础下砸深2.5m，接地体的单体电阻不得大于4Ω，否则宜采用加降阻剂等有效措施；8、系统试运行：⑴、试运行前应做好充分的检查工作，电缆的断连、对接、保险、镇流器、电容器的连接要牢固，绝缘良好；⑵、核对相位、相序要准确无误，各相负荷要均衡。每个灯杆的重复接地是否牢靠；⑶、电缆要用兆欧表（500V）遥测绝缘电阻值，其遥测值不小于0.5MΩ，遥测前要断开负荷侧；⑷、运行后派人巡查每个工井、灯杆，发现问题立即采取整改措施，以保证正式运行。第六节绿化工程施工方案一、种植前土壤处理1、种植土层的厚度：小灌木40cm，乔木100cm。2、栽植前应对土壤施有机肥，有机肥应充分腐熟，并与有机肥种植土充分搅拌均匀，保证绿地内种植土表层覆盖15-20CM腐殖土，绿地外观不应有明显坑洼现象，雨季不积水。3、对回填土的要求：回填种植土应满足含盐量不超过0.3%。PH值应为6.5-8.5之间。二、栽植穴（槽）的挖掘种植穴的规格：乔木栽植穴直径>100CM。三、苗木修剪1、 栽植前应进行苗木修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持树体地上地下平衡。2、生长季节移植的落叶树木，根据不同的树种在保持树形的前提下应重剪，以保成活。四、树木栽植1、施工要求⑴、栽植时根系舒展，带土球苗不散台，不易降解包装物应拆除、高度搭配合理。⑵、树形丰满面应朝向主要观赏面；苗木中心线应垂直水平面；回填土应分层夯实；栽植的深度应和原根径土线持平。⑶、规则式栽植应保持平衡对称，行道树或行列栽植树木应在一条线上，相邻植株规格、高度搭配近似。⑷、绿篱的株行距应均匀，高度一致。⑸、落叶乔木非栽植季节植树，应选用容器苗或提前疏枝、断根、多次移植过的树苗，应用强刨吗，苗要选择适宜树种，可采用根部喷布生根激素，保水剂，抗蒸腾剂等措施。⑹、行列栽植或群植时，株行距现有树木规格调整，丛植时可紧密栽植或按图示。2、苗木种植前的准备⑴、种植前的植物材料选择及选定非常关键，既要满足建设单位的条件，又要符合设计要求，部分苗木可以从我公司自己的苗圃地提供，其它苗木必须是天津市及周边地区定植三年以上符合设计要求的苗木，对景观树在购苗前须与发包单位一起号苗，征得发包人同意后方可调入苗木。⑵、调苗时对苗木的来源地，立地条件、检疫情况、交通状况、林业部门制度等进行全面调查摸底，根据情况制定调苗方案、运输方案、种植方案及相应的保证措施，以做到知己知底，打有准备之仗。⑶、根据公司的人员储备情况，选派有丰富经验的管理人员、有较高实践经历的技术工人，这样的队伍才能够打硬仗。 ⑷、为保证给项目提供高质量的合格苗木，加强对号苗、掘苗、运输、种植、养护等方面的质量控制。⑸、本工程景观赏效果的好坏，与种植季节和质量有直接关系，为了达到一个高效果，我们还要与建设单位、监理单位、设计单位做更好的配合，服从三方的管理要求，同时搜集本地区以往几年的气象信息，以做好最佳应对措施。3、苗木的挖掘、包扎、运输⑴、苗木移植在适宜季节，种植采用先里后外，先乔木后灌木，最后地被草坪的原则。总之，要求总体上控制分段工期，又要在具体过程中视具体气象情况，灵活有度。做到既保证工期，又保证苗木质量成活率。⑵、移植开挖前，要对工具、设备、人力、运输做充分准备，特别是大树移植。首先对苗木出圃通道，环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随挖随运随种。所有苗木起挖与栽植保持同步协调，避免起挖和种植滞缓，另外，要求整个移植过程前吸足水分，这样可加强根系与土壤的粘结力，同时，方便挖掘，且土球也不易碎裂。⑶、在苗木挖掘前，还需做好如下工作：护干：将乔木主干、大型主枝用草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤主枝撕断。束冠：用草绳将树冠适度捆拢，以防止挖运过程中损坏。束冠后做好主观赏面标记。苗木挖掘时须特别注意对土球和切过根苗木新发须根的保护，即切根处外面扩展10-15厘米的范围。挖掘工具要锋利，土球四周外表根系可涂波尔多液消毒除菌；挖掘时间连续紧凑，绝不隔夜；主根未断时及时打好腰箍，以免铲切主根时土球掉土松裂。所有乔灌木土球草绳包裹后，需对草绳喷水保湿。⑷ 、苗木装卸：关键是不损伤树冠、树干及土球，苗木尽可能不直接外露以减少蒸发。大规格乔木起苗卸苗须用吊车，注意吊车吨位应有所宽余，利用12吨以上吊车可在场地紧凑情况下，远臂起吊，加快作业效率。吊绳系扎时，在土球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋片或软物，以增加摩擦力防止系绳移位并保护树身。另外，需在树冠处另系牵引绳2根以方便调整冠梢方位。土球系绳用粗麻绳以“8字节”兜底，底圈圆环大小应合适，过大易松脱土球，过小起吊时稳定性不好，树干系绳，结扎部位在主杆上部1/4—1/3处。土球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度，由此一般将起吊时主干与地平夹角控制在45-60度之间，以使重心落稳。乔木树体吊装上车时可用废旧大轮胎垫于土球底部，可避免受力不均匀或路途颠簸损裂土球。大乔木装车后结扎牢固，以防颠簸移动。大中型乔灌木尽量安排夜间运输，如系白天运输，树冠部应遮以蓬布，可直接避开日照风吹。大乔木装运时其树干靠车身拦板处垫缓冲料，另外禁止超载叠压损裂土球，装卸过程轻放缓落。4、苗木种植穴的挖掘根据施工种植的要求，我们将安排施工小队在铺设好的表土上按绿化工程布置的图纸进行实地放样，位置明确，标记明显。标出种植树坑的具体位置，并得到监理工程师的检查认可。在挖树坑时表土和底土分开，遇到有土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植的材料运到附近的垃圾场，以保护环境，提高成活率。5、苗木种植流程定点放线→种植穴挖掘→种植土改良→种植→支撑→做堰→浇水→种植养护⑴、定点放线依据方格网放出定点放线，放线时对各种植点做出标记，并根据苗木规格要求划出种植穴范围。花灌木及攀援植物群植时根据方格网先放出林缘线，再于林缘线范围内确定种植点。地被花卉、色带花卉植物根据方格网放出边线，用土做堰标出明显种植范围。挖种植穴之前了解地下管网和隐蔽物埋设情况。种植穴挖掘时将表土与底土分开堆放，不散乱，以便于好土回填，渣土外弃。并参照规范要求进行。种植穴大小参照苗木规格及土球或根幅大小，种植穴必须垂直下挖，上口下底相等，不出现锅底穴。⑵、种植土改良 依据本工程现状土壤质地需要对种植土进行改良。客土：河沙：熟牛粪：草炭=2：2：1：1（体积比）,其优点含N、P、K等多种营养成分，且营养释放缓慢，拌和时保证三种原料均匀，利于树木生长，通气性好，渗水率高，有利于根系发育。⑶、苗木种植①、种植的质量应符合下列规定：a、按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。b、规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形相近，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。c、树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。d、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。e、高大、易倒的乔灌木栽植后均应进行支撑。攀援植物根据生长需要进行绑扎和牵引。f、种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。②、树木种植方法应符合下列规定：a、树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。b、种植裸根树木时，应将种植穴底填土层呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填水分层踏实。c、带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。d、成块种植或群植时应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。⑷、修剪苗木移植后，根系大量损伤，打破了原来地上部分和地下部分的平衡，使水分和有机物质大量消耗，如果这种平衡不能迅速恢复，树木就可能死亡。因此，我们通过修剪使地上部分和地下部分水分和养分相对平衡，并且在保证树木成活的前提下保证效果。① 、常绿树修剪：常绿针叶树，只剪除病虫枝、干枯枝、过密的轮生枝和下垂枝。②、落叶乔木修剪：树木以原树冠形状为基础进行修剪，以疏为主，轻短截为辅。在保证设计高度、冠幅的基础上，先剪去干枯枝、病虫枝、细弱枝、内膛枝，再剪除交叉枝、平行枝及其它影响树形美观的枝条，使枝条分布均匀，保持自然、完整、优美的树形，如龙爪槐等具有明显树干的树种，在保证主枝顶芽不受损伤的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可适当进行短截，修剪后对枝条直径大于1cm的剪口涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的目的。③、花灌木修剪：先剪去干枯枝、病虫枝，然后根据树形及生长特性进行修剪。圆形树冠的品种剪除细弱枝、内膛枝，短截过长枝，保持树冠端正；垂枝拱形树冠的品种剪除细弱枝、过密枝，培养粗壮主枝，保留长枝，保持树体的拱形特点；自然形树冠的品种以疏枝为主，短截为辅，剪除内膛枝、徒长枝、过密枝，短截过长枝，使枝条分布均匀，树形自然美观；开心形树冠的品种疏枝和短截并重，使其主枝分布均匀，通风透光；紫叶李修剪时，对中心主枝和其它主侧枝均短截，疏除内膛细弱枝、徒长枝，对其它枝条亦短截，所有剪口芽均留外侧，保证圆满树形和生长期内彩色树种的观赏效果，榆叶梅则花后短截，保证来年开花。④、苗木根系修剪：剪去过长根、折断根、劈裂根、枯死根，把伤口修剪整齐，用利刀削平不留毛茬，有利于愈合。⑤、修剪后的苗木规格不得小于设计规格。⑥、种植前对苗木进行修剪的目的，有以下三条：a、起苗后苗木根系受到严重损伤，为了保持地上和地下平衡，必须适当对树冠进行疏剪，使根系吸收的水分，养分能充分供给地上部分的需要。b、修剪有保持树冠均匀分布、造型美观，促进生长的作用。c、修剪树冠具有特殊造型。所作的修剪只提出原则要求，不可能包括所有树种，有的树种受地区立地条件影响，修剪方式可能与规定略有不同，均可参照本地区习惯修剪。灌木种植一般带土球者较多，根系损伤较轻，加以灌木要求发挥现场种植效果（特别春季开花的花灌木），一般不应做修剪。 修剪苗木的质量要求目的是使修剪的苗木栽植后能尽快愈合，以免感染病害，合理形成树冠，促进生长。⑸、树木支撑在苗木回填完土踏实后，第一次浇水之前做支撑。一般采用三根无虫蛀木杆三角支撑法，若用松木杆支撑必须刮除树皮，防止皮内存在天牛等蛀虫，而引发苗木虫害。支撑杆与树干绑扎结合处用草片或麻布垫衬，以防损伤树皮。各支脚埋入土中至少30cm，使支撑稳固，防止倒伏或倾斜。对于较矮苗木可采用“n”字支撑，在树干两侧各埋一根长度1m的直立木桩，两木桩间距80cm，再用长1m的横杆与树干、立木桩连接固定，干与横木杆做垫衬。因本工程多地形，并且地形较陡，所以在树的上坡用较短木杆，下坡用较长木杆，支撑方法同三角支撑。⑹、做堰种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成15cm-20cm的灌木围堰，堰筑实不得漏水。⑺、浇水新植树木在当日浇透第一遍水，3日内浇透第二遍水，10日内浇透第三遍水，浇水渗下后，土球稍干时及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。⑻、种植后养护管理①、设专人随时检查树盘土壤水分状况，发现缺水情况立即浇水，保证充足的水分供应。②、设专人随时检查树木的支撑情况，发现松动立即加固，保证支撑稳固。③、植保技术员认真观察苗木的病虫害情况，做好虫情病情预测预报，提出合理的防治措施，特别要考虑生物防治。6、地被花卉、色带种植⑴、整理种植区域土地：清除40cm土壤内石块、瓦片、残根、断茎及杂草等有碍于植物生长的杂物。进行翻耕，并施入有机肥料，使肥料均匀的混于地表20cm深的土层中。⑵、种植时按设计的要求并按株行距进行种植： 种植顺序依照先上后下、先里后外的原则。裸根种植将根系舒展于沟中，勿使卷曲，然后覆土，进行镇压使根系与土紧密连接，镇压时压力均匀向下。带土球的苗种植时，填土于土球四周并稍加镇压，不用力镇压土球，以避免将土球压碎，草本苗木组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量大，种植后根据需要进行遮光，以利恢复生长。①、栽植花卉的各种花境，应按照设计图定点放线，在地面准确划出位置、轮廓线。面积较大花坛，可用方格线法，按比例放大地面。②、各类花卉栽植时，在晴朗天气，春、秋季节，最高温度25℃以下时可全天栽植；当气温高于25℃时，应避开中午高温时间。③、栽植花苗的株行距，应按植株高低、分蘖多少、冠径大小决定。栽植后不露出地面为宜。④、花苗栽植时，不得损伤茎叶，并保持根系完整，栽植深度宜为原栽植深度。⑤、花卉栽植后，应及时浇水，并应保持植株茎叶清洁。⑶、养护管理①、水分对草本植物的生长有很大的影响，因此灌溉工作是草本植物栽培过程中的重要环节，我们要做好随时灌溉的准备。②、浇水采用喷灌的方式：因新栽的植物根系没固定，浇水压力过大会冲倒小苗；另外喷灌又可增加空气湿度、改善小气候。③、浇水的次数及时间：一般花卉在移植后连续浇水3次。在移植后随即喷水1次；过3天后，第2次喷水；再过5～6天，喷第3次水，每次都保证把水浇透。在三次水后进行松土。④、对色带植物按设计要求的规格进行修剪，修剪时保证横平竖直，并随时清理修剪下来的枝条。⑤、经常检查，根据病虫害发生发展规律及时防治。夜蛾等。防治方法以物理方法为主，人工捕捉、激素诱杀害虫，及时摘除病虫叶、清除病虫植株，集中销毁。尽量不使用药剂防治，避免对水体造成污染。⑥ 、定期追肥，为了使植物健壮生长，尽早形成稳定的群落，我们根据植物习性及现场生长情况进行追肥。在开花期追施磷酸二氢钾，进行根外喷施。⑦、植物生长过盛时，进行清理，剪除老叶、残花，去除过密植株，保证通风透光条件，维持优美的景观效果，并减少病虫害的发生。⑧、及时清除滞留的杂物，如枯枝败叶、塑料、悬浮物等，保持环境的优美。7、铺植草块及喷播草坪⑴、整地:对表层种植土进行细整，确保土壤疏松，无粒级为1cm以上的渣砾和2cm内的沥青、混凝土及有毒有机垃圾。施足基肥，耧平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。⑵、铺植草块:铺设草块、草卷周边平直整齐，高度一致，必须与其下的土壤密接，互相衔接不留缝。铺设后需碾压，并及时浇水，保持土壤湿润直至新叶开始生长，一般保持7-10天土壤湿润。⑶、浇水:①、栽植后应在种植穴周围，围堰踏实。②、浇水水质必须符合标准，水质标准PH值5.5-8.0，矿化度不得大于2500MC/L。③、栽后当日应浇透第一遍水，三日内浇第二遍水，10-15天浇第三遍水然后及时封穴，以后根据天气情况及墒情及时补水浇水忌水流过急，防止跑冒，穴土沉陷，树木倾斜，应及时扶培土。④、浇水采用喷灌，喷灌水量流速小于坪床土壤的渗水速度。出苗前设专人进行养护，每日喷水，保证在出苗之前和出苗期土表不干燥。苗木出齐后逐渐减少浇水次数，进行抗旱锻炼，成苗后转入正常养护管理。8、成活率的要求:⑴、绿化栽植工程一次性成活率要求达到95%(栽植一个月后验收成活率),草坪覆盖率达到90%,保存率要求当年底达到98%,待缺陷责任期结束,进行合同验收时要求保存率达到工程交工时株数。⑵、种植胸径5cm 以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树木应保持直立。⑶、树木种植是绿化工程的重要环节，树木种植为生命工程，不能返工，在种植时应对各项准备工作进行检查、核实，做到一次种植成活。为了保证种植质量，对种植时根部填土、根系放置、分层培土、种植的垂直度等工序都严格规定。⑷、分别提出疏枝、强剪、摘叶、断根、容器假植等措施，以满足供应非种植期对苗木的需要。⑸、对排水不良地区，铺设渗水管等措施，为树木生长创造条件。⑹、种植浇水是树木成活的关键，迟浇、浇水过多、过少均不适宜。对不同树种、不同立地条件种植时，浇水和浇水方法有原则性规定，各地区应根据当地气候、土壤条件进行浇水。9、植物管理⑴、种植前和种植后，应进行修剪，以保持植物的自然形态。修剪工作应由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损伤的或枯萎的及不平衡细枝和枝权去掉。⑵、在对植物生长有妨害的种植区，承包人应设置标志、或立支柱牵索、或设临时篱笆等警告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。⑶、进入养护管理后,应继续开堰浇水,直到苗木成活后,再根据天气情况,控制水量。⑷、适宜季节,对枯树、损坏树木以及未发芽或没有成活的苗木,要及时予以替换,按监理工程师指示的期限内完成。⑸、在入冬前浇封冻水,并对部分不耐寒的苗木采取有效的防寒措施.来年开春浇解冻水,如遇春旱应及时开堰浇水。⑹、苗木成活后,要注意防治病虫害控制在20%以下。⑺、合理修剪,保持绿篱整齐,树木形态美观。⑻、设置临时栅栏,防范人为破坏和和牲畜的践踏、啃咬,保护植物不受损害,待不需要时会及时进行拆除。⑼、提供、修建并维护植物必要的拉牵或桩木。 ⑽、保持种植区的清洁,经常清扫、清除垃圾、清除杂草、保护表土。五、种植要求1、施工要求⑴、选择植物时要求根系发达、枝叶繁茂、冠形完整、色泽正常、规格相符、无病虫害。凡从外省市购进的苗木，必须经过检疫，方可栽植。苗木产品质量检验和验收等技术要求参照城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗》GJ/134-91执行。⑵、栽植绿篱和露地花卉种植要求平均换土50cm（40cm种植土，10cm有机肥）。乔木栽植胸径10com以上采用扩大穴种植，穴的规格应视土质情况和树木根系大小而定。一般规定树穴直径跟深度，应较根系和土球直径加大15-20cm，深度加大10-15cm。平均换土80-100cm，每穴加农家肥3公斤。胸径10cm下采用标准穴种植，平均换土50-80cm以上。每穴加农家肥3公斤。⑶、各类草坪及地被植物的覆盖率应达到100%⑷、定点植穴直径大于60公分时，应标明中心点及穴周界线。小于60公分时，可知表明中心位置。刨坑的位置应准确，以定点放线的木桩或灰点为依据。乔木坑槽的有效土层至少100公分，灌木60公分，刨坑时应以定点位置为圆心，按规定坑径划一圆圈作为刨坑范围，刨坑时放把表土与底土分别放置。⑸、凡是土质不好，含有害物质白灰、沥青、砖瓦、石块等，或土质过粘、盐碱均应进行树穴换土。裁植回填用土，不得有土块、冻土及杂物。⑹、大乔木、常绿树在栽植后均应支撑，支撑采用直径4-5竹竿用铁丝垫布绑扎。三架拐，高度1.2m，永久保留，支柱应设在盛行风向的一侧，支柱要牢固，绑扎后树干必须保证正直。⑺、栽植前应按照设计图纸核对苗木品种、规格、位置是否与设计相符。栽植苗木应该保持垂直地面，不得倾斜。树形好的一面朝着主要方向。⑻、栽植填土应分层填实，深浅适合。苗木放入树坑之前，应先检查树坑规格，凡不符合苗木根系要求时，应调整坑井和深度后，方可栽植。苗木放进树坑，应使苗根充分舒展，随填土随踏实，使根部与土壤紧密结合。回土后植穴边应与原有地表密接，恢复原来地形。 ⑼、新栽植植物除用自来水外，使用其它水源时必须进行水质化验，水质标准P1L值5.5～8.0，含盐量不得大于2500mg/L。⑽、新栽植苗木应在24小时内浇透第一遍水，三天内浇透第二遍水。浇水时应防止急注冲跟，出现跑漏水。土壤下陷和树木倾斜时，应及时扶正、培土。第一次浇水下渗时，应及时封堰。下次浇水开堰时，不得损伤根系。⑾、其它未及事项应按《城市绿化施工及验收规范》CLL/T82--99执行。⑿、施工中应保留完整之织物结构，并通过修剪来优化；应修剪侧枝和细小分枝，以保证其健康成长。2、植物选择要求⑴、植物设计表述了植栽的特性、结构、尺寸以及规格数量等方面的设计意图。规格说明中“胸径”指离地表1.2m处乔木树干直径；“冠径”指灌木按要求修剪后枝条自然伸展的最大直径。⑵、经挑选的苗木在种植前需经检验合格后才可种植，并由施工单位专业技术人员对合格苗木进行分级筛选。设计师及甲方代表应根据以下规定进行检查：A植物材料的种类。B植物材料的规格、分枝点高度、形状及结构。C植物材料健康状态及外观。⑶、同一种类及规格的植物不得大于或小于植物表中标准规格超过5%。⑷、所有植物材料应健康并具有良好外观。应根据以下规定进行检查：A无病虫害。树干结构、树皮及枝叶无断裂破损。B未受肥害、药害。C无老化症状。D挖取后不应搁置过久，防止根部干涸、叶芽枯萎或掉落。E根系不受损。F植物材料应具有良好生长势。⑸、所有植物材料需经施工单位检查并确认无病虫害。在工程保证期内负有满足所有植物材料生长需要维护其优良品质的责任。 ⑹、本说明中未尽事宜，诸参见相关技术规范或会同建设单位及设计人员共同协商解决。第七章工程质量保证措施一、组织管理措施㈠、建立质量管理组织成立以项目经理为组长的质量管理小组，定期分析工程质量情况，采取相应对策，制订改进措施，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级，建立一套质量管理制度。建立以责权利相结合的质量责任制。从组织指挥、技术管理到工序质量控制，都实行责任到人。同时建立质量保证金制度，实行内部优质优价、奖优罚劣制度。㈡、加强技术控制施工中，组织技术干部对设计图纸进行认真审核，发现问题及时与设计单位和监理单位联系，做到不盲目照图施工。科学合理地编制分项工程施工方案，严格按照方案施工；并在施工中加大检查力度，坚持“三检”制度。应加大对质量通病的检查力度，针对施工过程中易出现的通病，制订标准，改进施工工艺，严格工序检查。㈢、加强对原材料把关凡施工中所有使用的原材料、半成品、成品和设备，必须具有出厂合格证和质量报告单，并取样检验，做到先检后用，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。二、质量管理体系为确保实现质量目标，根据本标段施工的特点，建立严格的质量保证体系，并认真贯彻落实。㈠、质量管理机构 为保证本标段施工的质量，确保实现既定的质量目标，成立由项目经理牵头的质量管理机构。㈡、质量管理职责1、项目经理认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对项目质量负总责。制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。领导项目质量教育和培训工作。支持总工程师抓技术质量工作，对技术人员和质检员的业务工作要给予大力支持，听取技术人员和质检员的合理化建议，确保其工作的权威性。坚决制止一切不重视质量的行为。组织质量事故的调查处理。正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为。2、总工程师贯彻落实项目质量方针和目标，对项目工程技术负总责，确保工程质量达到目标要求。组织施工组织设计、施工图设计、质量计划等编制和审核工作，并随时检查其执行情况。组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对施工人员进行传授；有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。 对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到落实。3、质量部依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划和质量保证措施及实施细则，检查落实情况。协助项目经理和项目总工做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。组织实施工程质量的检查和验收。负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。4、试验室组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责。参加质量检查和质量事故的调查工作。组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。做好试验记录的收集、分类和归档。确保质量体系在本部门的有效运行。5、工程部正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定。组织编写施工组织设计、技术标准、工艺流程、作业指导书。与专业技术人员共同组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。负责编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。参加重大技术或质量事故调查。 组织实施质量记录表格的审核。6、设备物资部组织编制重要物资设备的研制和采购计划，并组织实施。监督检查施工设备的运行和配置材料的情况，确保满足工程质量目标。7、施工队长对本队承建的工程质量负全责。做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。带头重视质量，对存在问题及时纠正。8、质检工程师参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。与专业技术人员共同参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，满足竣工文件编制办法所要求的份数，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。 三、质量管理制度㈠、组织制度在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责本标段的质量管理工作。各现场经理部设质量科，各施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。1、各现场经理部每周组织一次质量检查，质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由项目经理部总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。2、施工队由专职质检员负责每天进行施工中间质量检查及竣工质量检查并评出质量等级。3、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。㈡、自检制度1、开工前检查在本标段工程开工前，组织进行工前检查。⑴、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。⑵、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。⑶、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。⑷、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。⑸、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2、施工过程中检查在本标段的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。⑴、施工测量及放线正确，精度要达到要求。⑵、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。⑶、施工原始记录填写要完善，记载要真实。⑷、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。⑸ 、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。⑹、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。⑺、工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。㈢、隐蔽工程检查制度1、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2、工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3、隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工队负责。4、隐蔽工程先由项目部组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后应尽快封闭，以免破坏。5、发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。6、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后应请质量检查人员补签认可。7、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。㈣、质量评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合《验标》的，予以纠正，并追查责任。㈤、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。 ㈥、质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。1、贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。2、质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。㈦、质量事故申报制度工程质量事故的处理按质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。1、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。3、工程重大质量事故发生后，在20小时内用电话、传真或电报等方式报告安全质量监察部和建设单位、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：⑴、事故发生的时间、地点、工程项目；⑵、事故发生的简要经过，损失情况；⑶、发生事故原因的初步分析；⑷、采取的应急措施及事故控制情况；⑸、处理方案及工作计划；⑹、事故报告单位。4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。 四、质量保证措施㈠、质量保证与控制方案坚持“百年大计、质量第一”的方针，按照道路工程质量管理的特点，结合本标段施工特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以确保质量目标的实现。㈡、保证质量的管理措施在项目质量管理中，我单位将以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家、行业、业主的规范标准，积极吸收国内外同类工程的先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。1、组织措施项目领导是搞好工程质量的关键。选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部、检测试验中心，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量自保体系。深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动参建职工，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。 建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。广泛宣传本工程的重大意义和影响，不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，从队伍进场起就对全体参建职工进行本标段施工质量意识的教育，并组织参建职工参观学习本单位的优质工程项目，各级组织都强调质量意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动，在思想上筑起一道严格保证质量的防线。2、管理措施⑴、PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。⑵、三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。①、施工前的质量控制依据ISO9000-2000标准，结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。针对工程质量标准高、新技术多等特点，我们推行工程试验先行施工制度，对软基处理、路基填筑等关键工序进行试验施工，选定试验手段，制订试验操作规程，填写试验记录，科学处理试验数据，确保沉降控制在设计范围内，为施工提供科学依据。②、施工中的质量控制组织强有力的测量人员进行测量控制，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。 按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。③、施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。⑴、“三全”控制质量“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。⑵、质量管理三大标准和八项制度 建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。①、三大标准制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。②、八项制度a、工序自检制度建立项目经理部、施工队二级自检机构，加强工序质量内部检查，工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。b、技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。c、检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。d、现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。 各类建筑材料运到现场后，机运物资部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对材料检验等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。e、质量事故申报制度f、质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。g、现场标识制度严格按贯标要求，做好现场设备、原材料、工序等标识工作，标明其目前质量检验和试验状态，防止误用，实现可追溯性。h、工程质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由项目安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。3、经济措施落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩。队以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至公司，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。 坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。4、技术措施⑴、选定规范和标准按照规范要求，结合国内外同类工程成熟的先进技术及施工工艺，在符合现行的技术标准、施工与环境方面的法律前提下，选择适用于本工程的标准与规范。⑵、优化和完善施工图设计①、中标后，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计。②、进场后，组织相关方进行现场地质补充勘察，并绘制现场平面图，更好地指导施工。⑶、工程材料的质量控制做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定相应的供应商。严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。㈢、保证质量的控制措施1、做好施工工艺控制⑴、在开工前，认真编制单位工程施工组织设计，明确施工工艺，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。⑵、在施工前编制详细的主要分部、分项工程施工方案，明确施工程序、作业要点、关键工序、作业标准，严格按设计的工艺施工。⑶、经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，并根据实际实施情况，结合现状，进行不断的调整与提高，以确保施工生产正常进行，从而保证施工质量。2、工程材料控制 保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。⑴、外购材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地材先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，杜绝不合格材料进场。⑵、对于设计利旧的材料进行检验，，技术部门接到物资部门报验单后要进行严格的检验和试验，以确保工程质量。不合格的报建设单位和业主进行更换或新购。⑶、所有的工程物资在检验记录资料齐全、验收手续完备后方可入库。⑷、各种设备运至安装工地，对设备进行开箱检查，重点核对设备名称、规格、型号与设计要求是否相符，清点各部件数量，外观检查有无损伤和锈蚀，所有的机械部分正常动作，电线的绝缘及连续性等情况。3、做好施工操作控制⑴、道路排水作业在雨季施工时，时间紧、工序多、任务重，因此要保证每一个施工操作者都具有熟练的操作技能，对于重点部位、专业性很强的工种和线上作业的项目，对每一个操作者都进行操作者严格的培训和考核，使之具有相应工种岗位的熟练操作技能，做到考核合格、持证上岗。⑵、熟练、规范的施工操作和及时、细致的检查是确保施工质量的关键。在施工时，各级质检人员进行紧跟检查，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，杜绝不合格。⑶、各工序实行操作者挂牌制，线上作业实行登记制，按台帐的方式建立，明确到操作者，按已明确的质量责任制紧跟检查操作者的落实情况，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。⑷、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。4、控制施工进度和质量的关系 正确处理质与量的关系。坚持质量合格是任务完成的前提。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。除了抓好质量和总进度的关系以外，在本标段的施工中，质量与进度的关系还表现在充分利用空间和集中要点施工的工程项目上，许多项目是在一次要点的时间内同时施工、交叉作业.为保证施工质量，施工时先做好详细的施工方案，明确施工工序和任务，做好充分的施工准备、科学的施工组织和调度，在确保施工安全的情况下，保证施工质量。5、工程款支付控制为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，线上作业要杜绝返修，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。㈣、保证质量的技术措施1、施工准备措施⑴、安排有施工经验的专业化施工队伍调遣精明强干、具有丰富施工经验的专业人员组成各专业化施工队，并聘请或借调具有丰富的道路排水施工经验的专业技术人员，充实和加强队伍的技术力量。从工人素质上做好施工质量的技术操作保证。⑵、建立设备精良齐全的试验室、计量室和测量队为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的试验室、计量室和测量队，选派技术熟练的试验、计量、测量人员，装备精良齐全的试验、计量、测量仪器，做好各项工程试验、计量和测量工作。试验、计量、测量人员持证上岗，仪器设备经由有关部门鉴定认可。施工技术人员经常要对使用的仪表设备运行状态进行检查。设备保管部门制定“设备保养计划”、“设备维修计划”，并保证切实实施。⑶、按照设计和施工技术要求，作好各项计量、试验和测试工作对场区的不同土壤、水源进行详细的调查和取样；对进场水泥、钢材进行严格取样试验；在此基础上，作好以下计量、试验和测试工作。① 、按规定进行土质分析试验，查清场内各种土质的范围和厚度，为施工处理提供准确可靠的依据。对场区内所有土样进行全面系统的物理和有关力学性能试验，准确地确定土壤性质和类别，为填筑压实提供依据。对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，掌握最佳含水量和最大干容重，为施工提供可靠的控制含水量范围和土壤密度数值。②、对场区内水源进行取样和水质化验与分析，确定可用水源或采取打井取用，打井取用的水先进行水质分析，合格后使用。③、对进场砼用粗、细骨料、水泥、钢材、管材等按规范进行试验与检验，合格后方可使用，保证工程质量。④、严格按设计的各种配合比和掺量进行计量。⑤、线上作业时，现场测试人员紧跟测试，及时纠正，确保施工质量。⑷、确立可靠的检测手段，保证施工质量①、为有效地控制压实质量，确保检测结果既准确可靠，又能满足工程进度要求。为此采取多种检测方法，确定出可靠的试验数据。并建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来。②、测试采取现场取样、室内试验的方式，采取作业紧跟测试，及时反映施工质量，及时整改，确保线上作业施工质量的一次达标。⑸、重视测量工作、确保工序顺接组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、边线、高程及几何尺寸上确保工程质量。①、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和处现场经理部两级测量队伍。装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。②、做好内业与外业工作，先进行精确的图上计算、定位，再进行实地测量放线和复核，③、既有道路改造、管道预埋以及罩面接顺等施工，要确保周围道路、管道的顺接，保证施工质量。④ 、在施工准备阶段派专人做好施工范围内地下、地面建、构筑物和水电、通讯设施以及地上通讯、电力设施的调查了解，精确绘制各设施的分布图，下发到各施工队，并在各项作业前准确定位，防止伤及或损坏既有设施，地面开挖动土前先挖探坑，进一步摸清地下设施情况，以保证施工生产的正常进行，从而保证施工质量。2、做好施工过程控制，确保施工质量⑴、做好模拟试验、样板引路①、为了确保工程质量，选择适当的场区，配备专业的检测和振动碾压设备，进行路基填筑压实工艺试验。经过分析整理后，提出《路基压实工艺试验报告》，报请监理工程师批准，用以指导压实施工。②、针对盐池、软基等特殊部位，先选择试验段，进行模拟试验，定出施工标准，然后以此指导施工，一方面提高工效、一方面保证质量。⑵、配备先进、合理的施工机械本标段路基施工量大，施工时根据具体的线路情况，有针对性配备足够的挖、装、运、压等机械设备。⑶、规范施工、精心作业、确保施工质量施工时严格按设计和规范施工，精心作业，确保各项施工操作的规范化、标准化，满足施工质量要求，实现质量目标，主要包括：⑷、路基工程施工质量保证措施路基工程施工质量要从地基处理、路基填筑、路面工艺控制、加强试验检测等方面采取措施保证。通过试验段，验证设计标准，确定施工机械，制定切实可行的实施细则来进行地基加固处理和路基填筑。对于路基填筑通过修筑试验段来指导和细化路基填筑施工工艺，从而有效的保证路基填筑的工程质量。推行地质补充勘探，摸清地基情况，确保路基工后沉降在规范允许范围内。加强质量检测，配合动态设计，进行沉降观测与分析，控制软土地基沉降。在软土路基处、道路搭接处设置沉降观测仪器，控制沉降。⑸、路基填筑质量通病控制 路基填筑时，经常会出现下列质量通病：①、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗；②、过渡段不均匀沉降；③、路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象。出现上述问题，通常是由于下列原因：①、路基填筑未进行每层放线；填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；.放线误差较大。②、场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；人工辅助夯实操作不认真；填料不符合设计及规范要求；③、用普通土料路基填筑；填筑路堤施工方法不当。施工时，为了避免上述情况发生，应采取下列预防措施：①、为了避免出现通病一，应采取下列预防措施：A、选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；B、每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；C、填方路段分阶段进行边坡整理；D、制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；E、路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加20～30cm，等路面做好后再行刷坡。②、为了避免出现通病二，应采取下列预防措施：A、划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；B、建筑物靠背处填筑选用级配碎石填筑、分层压实；C、人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。③、为了避免出现通病三，应采取下列预防措施：A、利用取土场、路基上拉土改良；B、雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；C、加强含水量的检测。⑹、沥青路面铺筑施工质量保证措施 ①、材料的选配骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。②、混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。③、严格控制施工质量沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。具体抓好以下几个方面：a、严格控制沥青拌合料的拌合质量，加大马歇尔试验频率，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标。b、合理洒布透层油，粘层油。在进行各层摊铺前，必须保持顶面清洁。用沥青洒布车喷洒透油层时，应保持稳定的车速和喷洒量，不能流淌或形成油膜。c、提高面层摊铺质量。在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀，压实设备数量应配套，碾压遍数不能太少，以免混合料空隙太大，一般不能进行补料，尤其是下面层；基层雨后潮湿未干，不能摊铺。纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的混合料应用人工铲走。d、严格控制接缝施工质量。沥青混凝土路面的各种施工缝处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等病害，影响路面的平整度和耐久性，施工时必须十分注意。纵缝施工：对当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3～5cm，所摊铺的混合料应高出相邻已压实的路面，以便压实到相同的厚度。对不在同一天铺筑的相邻车道，或与旧沥青路面连接的纵缝，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘凿齐，塌落松动部分应刨除，露出坚硬的边缘。缝边应保持垂直，并需在涂刷一薄层粘层沥青之后方可摊铺新料。 纵缝应在摊铺之后立即碾压，压路机应大部分在已铺好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝。横缝施工：横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，待接缝处沥青混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边沿夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实。④、加强养护管理热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。施工时，不得将重型机械停放于沥青面层之上。⑹、做好隐蔽工程检验①、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。②、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。③、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。3、竣工后质量保证措施⑴、工程具备竣工条件并通过监理工程师签认以后，由现场经理部向项目经理部申请，申请通过后由项目经理部向建设单位申请竣工验收。申请验收时要提交验收方案供验收单位参考。⑵、对验收检查中出现的问题、缺陷、损坏之处，要及时记录并处理。⑶、如果验收单位因为某种原因不能及时验收，则由现场经理部指派专人负责防护工作，防止线路设施、设备损坏和丢失。 ⑷、正式验收通过以后，建设单位、使用单位、工程监理及现场经理部验收负责人员应分别在竣工验收单上签字并加盖公章。⑸、工程竣工文件的编制按合同要求编制，签字后按规定移交。⑹、经常由总工程师组织带队进行竣工后的回访工作，在保修期限内，如果接到质量投诉，在一周内由现场经理、总工程师、工程部、安质负责人到现场对工程质量缺陷进行复查。依据合同规定的保修范围，明确工程质量缺陷产生的原因，确定保修范围；并协商，制定工程质量缺陷的处理方案并及时实施，做好实施记录。⑺、保修结束以后，安质部门应对保修结果进行验收。并制定回访计划以掌握本工程的运行情况。第八章采用新技术、新工艺、专利技术为保证本工程的顺利实施，新技术有采用先进的信息管理系统和测量仪器；新材料有道路施工中的路邦土壤固化剂；新设备有履带式数控摊铺机等。一、新技术的应用1、采用信息化技术实施本工程的施工管理，不断优化。应用先进的工程项目管理系统(同望Easy-Plan工程项目管理系统)来实施项目控制和管理，极大的提高管理水平和能力，快捷方便控制项目进展和节点，采用科学编制施工进度网络计划，有效控制工期和工程成本。2、采用先进的测量仪器和手段。采用国内领先的拓普康多功能防水型电子全站仪GTS-310和GPS定位仪Forerunner201领跑者进行道路、排水管线定测，严格控制测量精度，并采用先进的道路测量管理软件对坐标放样数据进行复合，准确控制复杂线路的坐标，并可精确计量各类土方工程量。摆脱以往手工或半手工的方式导致的速度慢、效率低、精确度差的缺点。二、新工艺的应用1、大体积混凝土施工 　　对于大体积混凝土施工中，大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应是相当复杂的。一旦产生的温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂(包括混凝土收缩裂)是施工技术的关键问题。　　根据具体情况和温度应力计算，确定是整浇或分段浇筑。然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝上浇筑温度不宜超过。　　大体积混凝上分段浇筑完毕后，应在混凝上初凝之后终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料(岩棉被、革帘等)。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20-30cm深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。　　混凝土在潮湿环境中的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少。　　2、钢筋连接施工　　钢筋连接施工中有需要规范的问题，比如机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区不宜控制。如遇钢筋数量单数时，百分率略超过些也是符合要求的。受压区则不限制。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于50％，其他构件可根据实际情况放宽。因此粱中受拉钢筋接头面积百分率是一个底线，不应越过，其他构件则可以放宽，但必须满足搭接长度的要求。如般柱子钢筋(特别是构造柱)，也可设置一个搭接头，这将方便于施工。　　目前一种新型的钢筋连接方式出现了，即直螺纹接头连接；直螺纹接头连接分别三种不同的形式。　　对于钢筋直螺纹连接，在具体施工中标准 接头的连接时，首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋，使套筒外露的丝扣不超1个完整扣，连接即告完成。加长丝头型接头：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一，将待接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧回到标准丝头，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。　　对于接头检验时，当接头连接完成，由质检人员分批检验。按如下方式进行检验：目测接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝(加长螺纹除外)，每300个接头为一批，每批抽验，要求钢筋连接质量100％合格。三、新设备的应用为保证沥青混凝土的摊铺质量，我单位计划投入履带式数控摊铺机一台进行道路沥青混凝土的摊铺。履带式数控摊铺机功率大，操作灵活，经济适用，配备的全液压的驱动系统和闭式液压回路系统确保履带得到最大的牵引力，减少肋日常维护工作。同时配备精确的电子控制系统，可满足高平整度的摊铺要求，工作速度可以通过电控进行调节。随着科学技术的飞速发展，在建筑行业中也有了日新月异的变化。当前的建筑市场竞争激烈，要想开拓市场站稳脚跟，谋求更大的发展，就必须依靠科技创新来增强企业实力，保证施工的关键技术设备紧跟国际发展趋势，与行业先进水平同步。靠增加科技含量来提高工程质量，降低生产成本，创造最佳效益。第九章各工序的协调措施1、由工程技术部抽人成立协调小组，专门负责工序的协调。小组随施工进度、施工现场的情况，制定出相应的工序安排。2、本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。3、根据施工进度计划，在保证正常施工的情况下，穿插安排多工序同时施工。4、随时检查工程合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、设备物资的供应，保证各工序的顺利进行。5、及时解决施工现场发现的矛盾，协调各施工协作单位和各部门之间的协作配合。 6、监督工程质量和安全施工，检查后续工序的施工准备情况。7、定期组织协调会议，落实协调会议的各项措施。8、场地围挡时，安排在夜间行人、车辆较少时进行施工。第十章雨季施工措施本工程开工日期为2012年03月31日，2012年11月30日计划竣工，跨越一个雨季。因此，在项目实施过程中，只将雨季施工纳入施工总体计划安排中，合理安排施工部位，划分工序衔接，既保证施工总体计划不受雨季施工影响，保证施工质量。一、雨季施工人员安排项目经理部设专人负责雨季施工的工程的管理工作。建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。按项目部、施工队、工班分工负责，层层落实。二、雨季施工管理措施㈠、确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，以利安排施工，及时采取有效的安全措施，加强防范。㈡、防护的全面性1、施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴，雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备。2、根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。3、所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。 机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。4、水泥库、钢筋材料库要有防潮措施，可垫木板堆放。5、露天的机电设备、电闸等要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。对场内主要运输道路适时进行维修、加固，疏通排水沟，保证道路畅通。6、做好路基工程、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，完善排水系统。7、雨季施工时加强地表沉陷、路基边坡稳定等的观测，发现问题及时处理。㈢、科学组织施工1、编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。2、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工。3、深基坑、管道以及露天浇筑施工要有避开雨季的施工计划。雨季施工地段，须先完成边沟、排水沟等防水、防洪、排水工作。4、基坑开挖要采取边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡。如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨停后再继续施工。施工完的圬工要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。㈣、服从安排，合理组织1、服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。2、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。 三、技术准备雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。四、现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200㎜×300㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。五、雨季施工技术措施㈠、基槽排水在基槽的西南和东北角砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水(其中配两台作为备用)，并将水排到地面上的排水沟中。㈡、回填土施工 1、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。2、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。3、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。㈢、机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。2、在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹)。3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。5、种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。6、雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。 六、安全保证措施1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。七、防洪措施根据现场具体情况，编制实施性的防洪抢险计划，提交业主和监理工程师审查批准后实施。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。担负抗洪抢险任务的机械设备和车辆要由思想进步、技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。各施工队要有计划的维护和保养机械设备车辆，确保设备车辆处于良好的技术状态，随时准备抗洪抢险工作。各施工队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。 内部各单位间及外部联络通信工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故应急处理预案工作。做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。详细调查并掌握洪水资料，检查易发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，要及时进行改善、整修和加固；对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；材料库、活动房屋及机械设备等应设在洪水位以上。八、应急预案㈠、雨季施工应急预案与响应措施1、在大风和讯期到来之前，施工现场临建设施、机械均进行修缮和加固，防讯器材及早准备。2、基坑内积水时及时用污水泵排走。3、对于开挖的深基、深坑，在雨季施工时，基坑底必须设置排水沟和集水井。4、怕潮湿的材料室外贮存时，应搭设防雨棚。5、现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用20×20cm方木及架板架空铺设，且高出周围地面250mm。6、雨季来临前，应将施工完的各种排水管道(包括临建)和检查井进行检查清理，保持排水畅通。7、电源线路在金属上架设时，应设木横担，现场照明采用草皮灯。8、 高度在20m及以上的机具均应设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，并与厂区的接地网连接。9、雨季来临之前，对施工现场的电焊机、电源箱等用电机具以及高的作业点避雷针做接地电阻试验，并出报告做好记录。10、夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。11、暴雨、大风、汛期后，应对临建设施、机电设备、电源线路、缆风绳、卷扬机地锚等进行检查并及时修理加固，有危险的应立即排除险情。12、现场道路，应及时清除积水并采取防滑措施。13、遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。 14、雨天工作，起重机械应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效，工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行工作。15、电焊机、电源盘等均必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，电焊机不得多台串连接地。16、雨季施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，施焊人员应穿绝缘鞋并带好绝缘手套。17、采用污水泵时，严禁任何人进入被排水的坑、池内，进入池、坑内工作时，必须切断污水泵的电源。18、电源线路严禁一闸多用，私拉乱接，非专业电工严禁接电。19、雨、大风前后，均应对施工现场的挡水堰、用电线路、用电机具等进行仔细检查，发现问题及时处理。20、对临建设施的电源线路必须进行仔细检查，绝缘应良好，线路完好。21、对临建房屋漏雨的地方应及时修补。22、夜间施工应配备足够的照明设施，设专人值班，并保持发电机的完好，以保证电网不能供电时施工的正常进行。23、雨季路基填筑施工过程中应随填随压，至少应在下雨前封闭土面，防止雨水下渗；㈡、职责与义务1、雨季施工，应急预案与响应领导组职责与义务⑴、负责组织雨季前施工现场的安全大检查。⑵、负责雨季施工中对防洪、防雷、防汛的组织协调。⑶、负责解决雨季施工中配备的材料。⑷、负责组织和指挥应急小分队人员的防洪、防讯等抢险工作。⑸、领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相关部门。⑹、应掌握应急小分队的人员情况及通讯联络方法。2、应急小分队人员的职责与义务 ⑴、发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。⑵、应积极主动地进行防洪、防汛等抢险工作。⑶、施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。并做好现场的保护工作。⑷、熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。第十一章施工安全保证措施为确保施工安全，建立安全管理机构和健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护和防护措施。具体做法是：建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工的生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的QC小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。一、安全生产目标高处无坠落、交通保平安、用电遵规程；杜绝亡人事故；杜绝公路上我方责任事故。二、安全组织机构㈠、安全生产保证体系和职责安全生产是工程项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。为确保施工作业安全，我们将建立、健全安全保证体系和各项安全规章制度，建立高效精干的安全组织机构，做到依法办事。 加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力。及时开展安全生产大检查，消除事故隐患。制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，配备安全项目经理、专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。项目经理部设安全质量监察部，配安全经理，具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，项目分部设安全科、各施工队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。项目经理部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。㈡、建立严格的安全生产责任制安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。㈢、建立高效灵敏的安全管理信息系统 系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。三、保证安全组织措施㈠、建立安全保证体系按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、救护、警报、治安、爆破和炸药等安全保证体系)。㈡、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1、进入施工现场安全教育首先是项目经理部教育。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(即保密法、建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，我单位、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。其次是施工队教育。教育内容包括：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。另外还要进行班组教育。教育内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。2、特种作业人员安全生产教育 特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4、安全生产的经常性教育在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育等。㈢、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。安全检查采取定期检查和非定期检查两种方式进行。定期检查是项目经理部每月组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。非定期检查是按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。 安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。检查方法和手段是采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。四、施工安全技术措施㈠、施工现场及临时工程安全保证措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1、编制专项安全技术措施工程开工前，针对各项具体工程各施工阶段的特点、施工环境、施工方法、劳动力组织、作业方法、使用的机械设备、变配电设施、以及各种安全防护设施制定切实可行的安全技术措施并报监理工程师审核批准。2、进行安全技术交底施工前对全体施工人员进行安全生产技术交底，其内容要做到面广，重点突出。3、机械安全管理及安装验收制度各大、中型机具设备、压力容器、机动车辆的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不得使用。4、场内交通及水电设施开工前，编制临时用电施工组织设计，健全安全用电管理制度和安全技术档案。工地临时道路的修建尽量避开松软土、陡崖、滑坡坠石地段。如需通过，采取相应的加固措施。临时道路必须通过既有公路及其它机动车道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。 临时道路平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用小碎石或透水性良好的山皮土铺垫，并派专人维护。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求，pH值应介于7.5至7.8之间。工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。5、特种作业管理特殊工种作业人员首先进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。特种作业严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。6、施工现场施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。施工现场内配备、架立并维护一切必要且合适的标志牌，为职工和公众提供安全和方便，标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等等。所有标志上文字采用中文，标志上有图示的警告符号采用国家通用的符号，所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均征得监理工程师的认可。在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。 驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全员的佩证为红色以示醒目。7、临时通讯线路减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。线路走向避开沟渠、陡坎、滑坡、河流及易受洪水冲刷等危险地区。通讯线路与地面等建筑物的最小距离，符合有关规定。8、临时电力及照明安全变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施；在潮湿和易触及带电场所的照明供电电压不大于36V。9、信号 在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号主要包括：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。10、有害气体的控制配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告甲方，在经过慎重处理，确认没有存在危险，并取得甲方同意后，方能复工。11、接地及避雷装置在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物设置接地或避雷装置。㈡、施工测量安全保证措施雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。道路泥泞时穿防滑鞋。测量人员在高处作业或在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。洞内测量在安全员的带领下，并在掌子面稳定后方可进行测量。㈢、砌筑施工安全防护措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的成品。大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。㈣、防洪措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。 项目部成立防汛抗洪领导小组，由书记兼职负责。在汛期，项目部及各施工队在项目部统一领导下，组成抗洪防汛突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。施工现场合理布置，制定防汛预案，以防万一，确保人员安全。汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。坚持汛期防汛抗洪值班制度，遇有险情及时组织力量抢修。汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，确保安全渡汛。㈤、消防安全保证措施由安全监察部负责施工现场的防火工作，成立各业务部门和施工队负责人参加的防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责现场消防保卫工作；建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训。明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划分动火级别，办理相应动火证。㈥、交通保障安全措施施工现场出入口和场内设置安全生产宣传画、标语牌，危险地点悬挂规定的标牌，夜间在危险部位设红灯示警。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的警示标志，夜间设有照明设施。做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并指派专人协同交通管理部门做好平交道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。㈦、现场安全措施充分关注和保障所有在现场工作的人员安全，采取有效措施，使现场的实施保持有条不紊，以免现场人员的安全受到威胁。 建立、健全施工现场安全保卫制度，落实治安、防火、防盗、消防管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡。施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。安全帽与胸卡颜色一致，领导层、管理层和操作层要有所区别，以便于管理。经常对工人进行施工安全、遵纪守法和文明施工教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。㈧、电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按相关技术规范的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。 7、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。10、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。11、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。12、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。13、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。14、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。15、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。㈨、夜间施工安排及措施1、施工安排时，尽量避免和减少夜间作业。需连续施工的工程，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和施工安全。2、各级组织机构建立夜间值班制度，大型项目的夜间施工，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工的顺利进行。3、夜间施工，加强复核检查制度，确保技术资料准确无误。4、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师到场检查，并办理签证手续。未经监理工程师验收签证，不得进行下一道工序施工。5、夜间施工安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好的照明。6、夜间施工时，做好夜间防护，在行车路段前、前、后方100m处须设置行车警示标志，并悬挂红灯，以提醒行人及司机注意。 7、夜间施工严格按照环境保护的有关规定，尽量减少施工噪音，照明设备设防护罩，避免影响附近居民夜间休息。8、严格遵守地方有关部门对夜间施工的有关规定。在工程施工现场周围配备、架设必要路灯和灯标，为施工人员和行人提供方便。㈩、工程保险对本工程将主动为建设单位办理保险。对施工人员、主要施工设备将主动进行保险。五、施工机械安全措施㈠、起重机操作注意事项司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。工作台周围严禁有人，并不得在工作中调整或维修机械等作业。工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。起重机在工作时，避免两台起重机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。起重机吊重作业时，严禁负载变档。㈡、中小型机械设备的安全措施施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m ，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。六、临时用电系统安全保证措施临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计(方案)，建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。各种高大设置必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。七、防火措施㈠、消防器材的日常管理各种消防器材保持完整完好。水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。 各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。消火栓按室内室外(地上、地下)的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。㈡、材料仓库防火易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。易起火的仓库应按500m2分区并设置防火墙。库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置1个灭火器。库房内不得兼做加工、办公等其它用途。库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。各种气瓶均应单独设库存。㈢、木工防火作业棚应采用阻燃材料搭设。处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。配备足量的灭火器材。 ㈣、办公室、宿舍防火严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。严禁乱拉电线，冬季严禁使用火炉取暖。施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。不得阻塞消防道路，消防栓周围3m不得堆放材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生活用水管头。八、应急预案和急救防护措施㈠、建立应急组织体系项目建立应急救援指挥部。领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门(机关)报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经指挥长同意，对外上报事故情况。紧急抢险组迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。㈡、应急程序1、报告：通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况” 简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。2、报告程序：事故发现者立即向管理人员或指挥长报告事故发生情况。指挥长在确定事故发生后，在第一时间内向我单位有关部门或我单位有关领导报告。㈢、启动应急预案1、事故初期一旦发生事故，指挥长先通知疏导警戒组组长：立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。通知紧急抢险组组长：立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。通知救护组组长：立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通知通讯联络组组长：立即打电话120到急救中心，让医院作好接受伤员准备；调动能调动的车辆(救护车、的士等)2-3台到项目门口随时等候。指挥长在第一时间向我单位有关部门或领导汇报情况。2、事故中期 指挥长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求我单位或社会援助机构的帮助。如果决定需要我单位或社会援助机构的帮助，先打电话向我单位说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示我单位是否需要求助社会援助机构，如我单位决定无需求助社会援助机构，我单位援助物资和人员立即赶到，指挥长应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈我单位领导。如果我单位决定可以求助社会援助机构，指挥长通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到指挥长。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给指挥长，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。3、事故后期事故控制后，指挥长通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向我单位汇报事故的经过和处理情况。㈣、严重创伤出血伤员的现场急救创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。1、止血 先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。2、包扎固定创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤、减少疼痛，预防休克。3、搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送就近的医院抢救。不正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病痛甚至威胁生命。搬运伤员要点：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端可因搬运震动而移位，加重疼痛，再续发损伤附近的血管神经，使创伤加重。在搬运严重创伤拌有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤的可能的，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。4、创伤护送的注意事项护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。㈤、消防应急预案成立义务消防队。严格按国家文件规定建立相应的消防防范设备。采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。每季举行一次消防演习活动，增强员工的应急应变能力。消防预备方案：发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。由电工切断电源。义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，打119电话报警，并安排人员接车。 ㈥、卫生防疫应急预案1、组织措施现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守《中华人民共和国传染病防治法》和国务院第376号令《突发公共卫生事件应急条例》，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病(如传染性非典型肺炎、禽流感等)作为工作任务。建立应对食物中毒、传染性疾病的应急机制，编制应急预案。现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目每天根据民建队花名册认真对民工逐人清理核对，发现外来人员一律清退。请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防止对施工人员、现场和工程造成任何危害。加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m2。食堂工作人员加强注重个人卫生，工作时，戴上口罩和手套；食堂内做到保持通风、换气，定期对室内外环境进行消毒，保持室内外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭。现场设专用隔离间，如有疫情发生，立即进行隔离，并上报防疫部门。2、防疫应急预案如该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散。⑴、成立疫情管理机构成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。 成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由建设单位、总承包单位、监理单位和分包单位项目负责人组成，总承包单位项目负责人负总责。⑵、对疫情工地实行严格封闭管理工地大门、围挡的设置牢固严密，并保证切断工地与外界的直接接触。加强现场保卫，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班，配备足够的保安人员，保证发生疫情后，工地人员不外出。3、工地内采取严密的隔离措施⑴、对于与疫情密切接触者，进行重点隔离，密切接触者严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。⑵、加强对疫情密切接触者隔离区的管理，不得与隔离人员接触，隔离人员不得到隔离区外活动。4、隔离区内疫情防治工作⑴、配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作。⑵、对隔离区人员每天进行体检，并认真做好记录。⑶、做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。5、做好后勤保障工作保证隔离区内人员的生活物资供应，并随时与政府及有关部门联系，解决使用高峰期间的物资供应困难。㈦、防汛、防火、防爆、防暑应急预案1、组织工作成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员和分包项目经理为组员的施工现场领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。领导小组对施工现场三防的工作全面负责，具体实施现场三防工作方案的条款，对各分包我单位劳动力、特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。 制定合理的符合现场实际情况的施工方案，并根据实际情况及时调整施工方案，随时准备处理可能出现的险情，并在第一时间及时上报，建立各级责任制，并监督严格执行。根据现场实际情况，成立防汛、防火、防爆抢险队，每队建立三个梯队。要求项目部的所有分包单位，自己制定三名现场施工人员组成防暑抢救队。2、准备工作⑴、现场防汛准备场地排水：施工现场应根据地形对场地进行平整、找坡硬化，以保证水流畅通，不积水，防止四邻地区水倒流进入场内。在基坑上沿基坑边缘砌筑15cm高挡水墙防止坑上水流入坑内，同时要重点防范地下室后浇带及预留洞口处，后浇带处及板上各预留洞用旧模板覆盖，后浇带两侧采用砌起两皮砖，防止雨水流入地下室。道路：现场道路全部进行硬化，并在道路旁边设置砖砌排水沟，排水沟坡度2‰以上，宽度为200mm，深度为300mm，保证雨后不滑、不陷、不积水。雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地保护装置。⑵、防暑准备考虑暑期施工天气较热，项目部本着以人为本的精神，在工人食堂大厅安装吊扇，确保工人有一个凉爽的就餐环境，每天由食堂熬大量的绿豆汤运到现场，以供应工人的饮水，杜绝工人直接饮用生水，以免影响身体健康。宿舍实行单人单床。由于天气温度较高，要求工人必须保持房间内的通风。项目部和分包单位必须配备防暑药品，并且合理安排工人错开工作，合理安排作业时间，严禁工人疲劳作业。3、应急措施项目部成立防汛三级梯队，第一梯队主要负责基坑边坡出现异常时，根据方案采取加固处理措施，防止滑坡、塌方等情况的出现，及时将隐患消除。 第二梯队主要负责在基坑出现滑坡、塌方等险情后，及时出动进行抢险救人工作，以及善后清理工作。第三梯队主要负责在基坑出现滑坡、塌方等险情后，及时拨打119、120等抢险、急救电话，并维持现场的秩序，配合疏导现场的交通。㈧、防火、防爆应急措施认真学习消防灭火和防爆知识，模范遵守各种消防规章制度，各主要施工阶段均进行一次以上的消防训练活动，爱护消防设施。配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时报告。积极参加火灾及事故的扑救工作。㈨、防暑应急措施每个分包队伍在现场作业时，一旦出现有工人中暑的现象，项目防暑抢险队立即出动，将中暑人员抬至阴凉地方，并由项目医护人员进行护理，并拨打120急救电话确保中暑人员及时得到救治。㈩、突然停电应急预案1、现场准备措施为防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，引起安全意外事故的发生，采取以下措施：在利用市政供电作为正常状态下的施工用电的同时配备2台容量为75KVA的柴油发电机，作为备用电源。现场配电室设置联络柜，柴油发电机通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电断电后，可通过自动或手动方式启动柴油发电机。建筑物的地下室、建筑出入口、楼梯间、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。市电断电后，仍可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。项目配备20部手提应急灯及20部可充电型手电筒。项目配备4名维修电工，进行施工用电线路的维护。 项目部每月由专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机一次，保证柴油发电机能随时正常使用。检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可，制定相关责任制。2、应急处理措施对工人进行宣传培训，要求停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开。停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工楼层，检查楼内的照明恢复情况，同时引导工人有秩序撤出。检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。第十二章现场文明施工措施一、文明施工费用现场文明施工的费用投入请参见本标书的商务报价部分。二、文明施工目标为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本项目实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。争创天津市级文明工地。三、现场文明施工措施㈠、组织措施1、成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。2、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。㈡、现场管理措施施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿。 1、施工现场维护⑴、施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图。⑵、施工营地设置整齐美观的围挡，在围挡上间隔布置工程名称等。⑶、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。⑷、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施，人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。⑸、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。⑹、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。⑺、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。⑻、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。⑼、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。2、现场物资管理⑴、现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。⑵、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。⑶、砂浆、混凝土在使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。⑷、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。3、现场机械管理⑴、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 ⑵、清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。⑶、现场不使用砂浆拌和机，不堆放水泥、黄沙、石膏。⑷、确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。4、现场安全、保卫、卫生⑴、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。⑵、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。⑶、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。⑷、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。⑸、生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异味，无臭味。⑹、项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。第十三章施工现场环保施工措施及维护措施一、环保费用施工现场环保费用的投入请参见本标书商务报价部分。二、施工准备阶段环保措施1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。2、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。3、核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。4、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。5、制订培训计划，建立培训、考核程序。 定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训。6、施工组织设计和分阶段施工方案有相应的环境保护工作内容。主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案。7、在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、监测、检查等，计算环保工作的工作量并作出经费预算。8、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。三、施工阶段环保措施为加强在施工期间环境保护和水土保持工作，严格按环境管理体系的标准，建立项目经理部环境管理体系，实行全面管理、预防污染、持续改进，通过“自我控制、自我管理、接受监督”方式，把环保、水保贯穿于施工管理的全过程。本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。㈠、环保目标和方针1、环保目标坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%，将新建北京至天津城际轨道工程建成环境优美的绿色大通道。遵循“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时验交。2、环保方针全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“ 谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。㈡、环保工作原则1、依法行事遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000《环境保护体系》，并按招标文件规定，做好环境保护和水土保持工作，接受国家和地方政府对环境保护和水土保持的监督检查。2、三同时工程施工中，认真贯彻环境保护、水土保持工作同正式工程同时设计、同时施工、同时验交。3、同一尺度把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保工程质量标准同工程质量标准放在同一尺度来验收。4、一把手负责由项目经理担任环保领导小组组长。作为环境保护和水土保持的第一管理者，对环境保护和水土保持工作负总责。5、预案在先工程开工前，预先制定环境保护和水土保持方案，报经当地环境保护和水土保持管理部门批准，并报建设单位、监理单位核备。㈢、环保保证体系贯彻执行《环境管理体系－规范及使用指南》(GB/T24001－1996),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。㈣、管理机构及主要职责1、管理机构根据工程对环境的要求，项目成立环保领导小组,项目经理部设环保协调部，内设环保工程师1人，每个作业队设专职环保员1人，施工班组设兼职环保员1人。 2、主要职责⑴、领导小组职责贯彻执行有关国家环境保护法律、法规和天津市人民政府、建设单位、工程监理环保规定中的强制性条款；严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书。健全环境保护及水土保持组织机构，制定环保目标和有关规章制度，对本标段施工环保及水土保持工作负总责。负责施工期间环保、水保措施和方案的制定与实施。讨论、研究和解决重要环保事宜。⑵、环保协调部职责组织学习国家环境保护法律法规，贯彻执行领导小组的指示并督促落实。保持与业主、环境监理及地方环保部门的联系，接受监督检查和指导。负责环保体系标准和有关规章的贯彻落实，确保环保管理体系有效运行。组织对下检查和指导工作，深入基层认真调查和收集环境保护好的做法，并在本标段推广应用。⑶、组长职责对施工中的施工环保、生态环保及水土保持工作负总责。制定和签发本标段施工环保及水土保持实施性计划。领导和带头贯彻执行国家、行业、环保政策法规，保证环保管理体系有效运行。分解施工环保及水土保持目标，并责任到人进行实施。⑷、小组成员和环保工程师职责严格执行国家环境保护法律、法规和当地政府、业主及施工技术细则规定的强制性条款。遵照执行项目经理部下发的有关环境保护的各项规章和指令，同上级和相关业务部门保持联系，对下做好环保指导和服务工作。经常深入施工现场进行监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要及时上报。负责环保管理体系在本职权范围内的有效运行。 ⑸、施工队长职责严格执行国家有关环境保护法律、法规和当地政府、业主及施工技术细则规定的强制性条款。遵照执行项目经理部下发的环境保护的各项规章和指令，同上级业务部门保持联系，加强施工环保管理，保证环保管理体系在本队有效运行。加强对本队施工人员的环保宣传教育工作，提高全员环保意识，使人人知道保护环境就是珍爱生命。对本队施工区内的环保及水土保持工作负全责。⑹、专职环保员职责对本队施工区内的环保工作、管理体系有效运行情况负业务责任。做好对本队施工人员的宣传教育，贯彻和执行国家、当地政府、业主的环保规定，以及上级单位的要求。协助队长做好环保工作的实施、检查、验收和奖惩的工作。㈤、环保措施1、环保组织措施项目经理部成立环保协调领导小组，项目经理部设立环保协调部，配专职环保、水保管理干部，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。项目经理部环保协调领导小组的工作内容是在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，制定环保、水土保持措施，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。提高全员的环境保护和水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。2、环保制度措施 建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。⑴、环保管理制度建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有：组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境监测。编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、绿化指标等，与施工生产一样考核。加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备。开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。加强环境检测工作，对污染物的排放要定期进行检测，以控制污染物的达标排放。经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动中，推动环境保护工作。⑵、环保责任制度建立环保、水保责任制度。明确各级、各部门在环保工作中的职责分工，形成环保工作的责任体系。⑶、环保检查制度建立环境保护检查制度。环保工作的检查由项目经理部环保部牵头实施，由工程技术部、设备物资部、中心试验室、主管劳动卫生监测的人员配合。检查要明确检查的内容，检查方法、检查周期频次及检查人员，检查要有记录、有总结，有污染物超标排放的限定整改措施和跟踪整改报告。3、环保技术措施⑴、环保措施的规划 上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规、标准和要求。其次，在编制实施性施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护措施规划。主要包括：施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；施工区和生活区卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施。施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作量并做出经费预算。最后，做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。⑵、环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括生活污水和施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。①、避免废水排放的措施在施工区和生活区设置污水处理系统，并备有临时污水汇集沉淀设施，生产和生活中产生的污水、泥浆等废水经过净化处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定，才能排放。施工现场临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所化粪池采取防渗措施，采用水冲式厕所，并洒药进行防蝇、灭蛆措施，化学用品、外加剂妥善保管、库内存放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌溉系统中。施工中采取有效的保护措施，保护饮用水源不受施工活动的污染。②、避免施工生活垃圾等废物排放的措施 保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。③、避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。④、避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。工地的烧煤茶炉、锅炉、炉灶等设置除尘装置，并尽量采用电热水器，大灶选用消烟节能回风炉灶，使烟尘降至允许排放范围。施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。机动车安装减少尾气排放的装置；搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置；拆除旧建筑物时进行洒水，防止扬尘。⑤、施工噪音控制措施A、声源控制尽量采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，如低噪声振捣器、风机、电动机、电锯，在声源处安装消声器消声。合理布置各种施工工作区和生活区，对空压机、发电机等主要噪声源集中规划，布置在远离生活区域及居民区的偏僻位置，机房的墙体具有尽可能高的隔声量，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减，必要时也可以采用障壁防噪，并将障壁尽量靠近噪声源或被保护的对象一侧。B、传播途径控制吸声：利用吸声材料或由吸声结构形成的共振结构吸收声能，降低噪声； 隔声：应用隔声结构。阻碍噪声向空间传播，将接收者与噪声声源分隔，隔声结构包括隔声室、隔声罩、隔声屏障、隔声墙等；消声：利用消声器阻止传播，允许气流通过的消声降噪是防治空气动力性噪声的主要装置如对空气压缩机、内燃机产生的噪声等；减振降噪：对来自振动引起的噪声，通过降低机械振动减小噪声，如将阻尼材料涂在振动源上，或改动振动源与其他刚性结构连接方式等设备选型优先考虑低噪声产品。选择低噪音的机械设备，将发声较小或无声的设备替代发声较大的设备。对移动性设备，噪音超标的一律不用；对固定式设备，在选型时严格比较噪声大小。改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备，以摩擦压力代替机械振动降低噪声，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备。改进设备的结构或布置方式，将高压水管、通风管、道路、电路合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动，也可以降低噪声。C、接收者防护让处于噪声环境下的人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的危害。D、严格控制人为噪声进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。出入现场的机械、车辆做到少鸣笛，不急刹车；车辆在等候装碴时待速或停机；加强设备维修，定时保养润滑；对机械正确操作，使机械噪声维持其最低声级水平。E、控制强噪声作业时间凡在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业，特殊情况下进行昼夜施工时，采取降低噪声措施，出安民告示，求得群众谅解。施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。 ⑶、防护和排水工程路基边坡完成后，做好防护工程，防止水土流失，减少植被破坏。特别是挡护工程、喷播植草防护工程的项目及早实施，这对水土保持十分重要。路基工程以挡护工程收坡，避免破坏天然植被。㈥、临时工程的使用与恢复临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植草工作，做好绿化工作。工程完工后经建设单位批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前的青山绿水。施工时在取土场集中取土，结束后对边坡进行平顺，地表平整后进行绿化或复恳造田，以保护或恢复沿线的原有地形地貌。施工弃土主要是路槽挖方。弃土场的选择应征求当地政府及村镇的意见，结合当地土地利用规划，统筹考虑，尽可能被当地交通或水利农田建设所利用；施工时严格按批准的弃碴规划有序堆放和利用；当弃土需集中堆放时，弃土场的选择要根据地形特点，尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排截水和挡护设施；沿河道附近弃土时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。四、施工现场维护措施根据本工程的地理位置及周围道路、行向等情况，研究制定符合交通组织要求、不影响公共交通的施工方案和总平面布置方案。在编制施工组织时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一。工程实施前，主动向交通主管部门汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，并取得支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。 施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通主管部门审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。为了减少对市区交通的影响，土方外运和混凝土作业尽量安排在夜间进行。施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理。设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。第十四章与其他施工单位的协作配合措施在本工程施工中，对外公共关系涉及到社会的各个行业，必须处理好与建设单位，监理单位以及设计、相邻施工单位以及当地政府等相关单位的关系，为正常施工创造一个和谐宽松的外部环境。搞好施工，保证质量，确保工期，主动与招标人、监理方、设计方密切配合，从大局出发，本着一切为工程负责的精神处理工程中的相关事宜。一、与建设单位的协调配合1、在施工现场项目办公区提供办公室供建设单位和监理单位使用，提供良好的办公环境，保证办公的日常运营。2、积极主动地做好与外界的协调，为建设单位减轻外部协调压力。我们都将本着为工程负责、为建设单位负责、同时为自己负责的态度积极努力的协调处理各种关系和问题，获得实效。3、自觉做好新法规、标准及相关规定的学习和教育。4、认真执行、服从建设单位指挥协调与指令，全面贯彻执行建设单位针对本工程制定的所有规章制度。5、建立施工例会制度，定期召开施工办公会，并就施工质量、进度、安全及合理化建议等情况定期向建设单位汇报。及时向建设单位提供详细的施工进度。 6、项目部做到机构健全，分工明晰。项目部主要管理人员名单和职责上报建设单位备案，以便施工过程中对口管理，保持密切联系与沟通，有利于建设单位对工程全面监管。在施工期明确业主和承包商的关系，认真履行合同，摆正自己的位置，坚决满足业主及现场工程师对工程提出的各项合理要求。积极邀请甲方及有关专家到现场指导，虚心学习，向建设单位提供建设性意思。7、本着对工程和业主负责的精神，在工程移交后的质量保修期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的安全运行。8、对于重点观赏苗木，种植前与建设单位共同号苗并征得建设单位同意后再进货。9、会同建设单位的代表做好施工过程中的各种变更工作。二、与监理单位的协调1、接受监理工程师的监督指导，积极配合填写施工资料及各种相关报表。2、建立健全“三检”制度，检验合格后报监理，经监理验收合格后方可进入下一道工序施工。3、施工材料进场之前，请监理提出建设性意见，进场后，及时申报经监理验收合格后方可使用。4、在施工过程中如发现材料及施工质量问题，及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签字同意后实施。三、与设计单位的配合与协调1、参与施工图会审，深刻理解设计理念，熟悉图纸资料，充分考虑到施工过程中可能出现的各种问题，提出合理化建议。2、在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。3、严格按照设计图纸及设计变更施工。四、与其他单位的配合与协调1、在施工期间，本着为工程建设着想的原则在业主及工程师的指挥协调下，积极主动地与其他承包商搞好关系。尽量减少人为的因素影响工程施工。 2、我方在工程施工中服从和配合发包人对施工现场的总体协调管理，同时为其他施工承包人提供施工场地，并做好与其他施工承包人的施工配合，配合其他施工承包人对成品、半成品的保护、修复，保证整体工程的施工进度，并负责施工场地内的安全和文明施工的监督管理。3、与各施工单位加强沟通，在防止扬尘、安全防护、文明施工等方面互相配合，共同做好对施工现场资源的利用。4、建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。5、在施工期间要严格施工队伍管理的制度化和规范化，尊重当地的民风民情，提倡入乡随俗。尽量吸收利用当地富余的劳力资源，加强与当地群众团结协作。第十五章工程交验后服务措施我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我单位的保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依据保修合同，本着对业主服务，向业主负责，让业主满意的原则，以高效、诚信做保证，以优质，迅速的维修服务来维护业主的利益。当接到业主的投诉和工程回访中发现的缺陷后，我单位自通知之日后两天内，就发现的缺陷进行确认，与业主协议返修内容，将了解的情况填入维修记录表中，分析存在的问题，找出主要原因制定措施，经单位主管部门审核后，提交主管领导审批。由生产部门指派维修单位，在7天内进行维修，维修人员一般由原项目经理部人员负责，生产部门要对维修人员进行必要的交底。要求维修人员主动配合业主单位，对于业主单位提出的合理要求要尽可能地满足。维修工程所采用的技术标准和施工规范参照现行国家和行业施工规范、技术标准进行。维修任务完毕后，通知质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，交由生产部门保存。当发生紧急抢修事故时，我单位在接到业主的事故通知后，立即派人到达事故现场进行抢修。 (1)拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2206北京20011m3全部2挖掘机加藤8204天津20011m3全部3装载机ZCL50c4山东200210t全部4振动压路机YZ18D3合肥199818t全部5平地机PY1802上海1997118kw道路6推土机T1404北京2004140kw道路7汽车吊QY254湖南199925t道路8汽车QY304200030t道路9手扶振动压路机SZ151江西20001.5t道路 10变压器B3751哈尔滨2006400KVA道路11轮胎压路机YL-202德州199820t道路12粒料摊铺机WLT1252天津2002道路13沥青洒布车5000L1河南20025000L道路14乳化沥青机LH401安徽19964t/h道路表7.1(1)拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注15履带式数控沥青摊铺机DF-145cs2郑州200212m道路16稳定土拌和机WB24001江苏2003300t/h道路17双钢轮振动压路机YZC132上海200213t道路18洒水车BP-602北京20005800L道路19切缝机1山东2000道路20填缝机1山东2002道路21发电机DH-754合肥200275KW道路排水管线22履带式数控沥青摊铺机DF-145cs2郑州200212m道路 23稳定土拌和机WB24001江苏2003300t/h道路24双钢轮振动压路机YZC132上海200213t道路25洒水车BP-602北京20005800L道路26切缝机1山东2000道路1、27填缝机1山东2002道路2、28泥浆泵100mm4西安200017kw95m3/h道路、排水29潜水泵4天津20062.2kw道路、排水表7.1(1)拟投入的主要施工机械设备表表7.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注30潜水钻机GKQ-12504北京2002桥基础31正反循环钻机KQ12004天津2002桥基础32插入式振动器ZN504山东20021.1kw桥涵33平板式振动器ZF204长春20023kw桥涵3435 (2)劳动力计划表表7.2单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月8月9月10月11月电工551010105555管道工2020302000000焊工551010010500普工202030302020203030钢筋工002020151515150木工00010200000砼工0001010101000瓦工00015151515100测量工55101051010105试验工5510105101055安全员555105101055机械工101020303030302010绿化工00000003030花卉工00000003030 养护工00000003030合计7575145185125135130190150注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 序号分部工程时间（天）开工日期竣工日期2012年2012年3月4月5月6月7月8月9月10月11月1一、施工准备152012.3.312012.4.152二、排水工程552012.4.162012.6.103管槽开挖402012.4.162012.5.254管道基础412012.4.202012.5.305管道安装422012.4.252012.6.56管道回填422012.4.302012.6.107三、道路工程1372012.6.12012.10.158路基处理302012.6.12012.6.309预压期902012.6.202012.9.1910路面基层412012.7.12012.8.1011路面面层102012.8.112012.8.2012附属工程262012.9.202012.10.1513四、桥梁工程1832012.5.202012.11.1014桥头深层处理312012.5.202012.6.2015桩基础452012.6.12012.7.1516盖梁和边盖梁402012.7.12012.8.1017板梁制作612012.8.12012.9.3018桥面附属202012.10.212012.11.1019五、中水工程202012.10.172012..11.520六、照明工程102012.10.272012.11.521七、绿化工程102012.11.62012.11.1522八、竣工验收152012.11.162012.11.30施工进度横道图表7.3 施工总平面图表7.4 (5)临时用地表表7.5用途面积(平方米)位置需用时间1、生活用房700项目部宿舍300见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15项目部办公200见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15会议室50见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15试验室30见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15门卫10见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15食堂50见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15浴室30见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15卫生间30见施工总平面图2012.3.31～2012.4.152、生产用房3300木材加工区1000见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15钢筋加工区1000见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15材料存放区1300见施工总平面图2012.3.31～2012.4.15合计4000注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2、若本表不够，可加附表。 '