现浇混凝土空心楼板施工工法教学课件

'现浇空心楼板施工工法 一、前言 在现有的传统建筑结构施工中，框架梁、次梁和承重墙限制了建筑物的净空，现浇的混凝土楼板大多为7m以下的小跨板。这些结构的特点制约着建筑设计师的设计理念，减少了建筑物的使用功能。随着我国建材技术的创新及发展，对设计、安装等成套技术进行了研究，按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖，这一新技术的产生实现了大开间、无明梁、隔热、隔声、空间随意分割的梦想，已成为以后建筑空间的发展趋势，特别是2005年初《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）的颁布施行，建筑业已成功地解决了现浇混凝土空心楼盖的成孔难题。 施工中由于GBF高强薄壁管属于轻质内模，在混凝土浇筑过程中势必产生较大的浮力，如固定不好将产生悬浮或偏移，甚至能将底层的钢筋网片托起，且两管之间间距只有60cm，砼浇筑无法保证，GBF管材料易损坏等技术特点。针对以上问题，淄江小学对大跨度现浇混凝土空心楼板施工进行技术研究，有效的解决了GBF管的上浮问题，保证了混凝土的施工质量。通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。 二、工法特点 2.1综合造价最低：采用该结构体系后，可以减少钢筋、混凝土的总用量，减少基础荷载，降低层高，无需吊顶装饰，加快施工进度。2.2设计施工方便：设计按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）及国家相关规范进行，与普通结构设计相通、相近。 2.3适用范围更广：该项技术适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。如：大跨度的住宅楼、办公楼、医院、体育馆、商场、教学楼等。2.4使用功能改善，空间间隔灵活：现浇混凝土空心楼盖由于结构传力性能的改善，楼盖各处均可承载轻质隔墙，这样使得房间任意分割成为可能，从而满足业主对空间大小的个性化需求 2.5隔音效果佳：该楼盖采用封闭空腔成孔技术，抑制了上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层噪音的干扰。2.6隔热、保温，节能：封闭空腔减少了楼板热量的传递，使隔热、保温性能得到显著的提高，对于采用空调的建筑来说，大大降低了空调使用费，从而节约了能源。 三、工艺原理 3.1大跨度现浇混凝土空心楼板体系，是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成空腔的楼盖。通过在楼板内部埋置轻质的内模，达到在增加板的计算高度的情况下，不增加结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成孔洞，内模横、竖方向的板的正截面变成了“工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。 3.2内模是设置在现浇混凝土空心楼盖结构中用于形成空腔的筒芯、箱体以及筒体、块体的总称。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模的任务也就完成。本工法中介绍的“内模”为GBF高强薄壁管。 四、施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→安装GBF管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位卡、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF管定位卡→混凝土找平、沫面→混凝土养护。 4.2操作要点4.2.1搭设支撑脚手架支撑系统采用钢管满堂脚手架系统。根据工程的实际情况，按照模板施工要求进行荷载计算，确定支撑架体搭设步距、横距及柱距。确定剪刀撑的组数及位置。模板底部采用龙骨支撑，按照荷载计算确定主、次龙骨的间距。板底铺设贯通脚手板。立杆底部均设置一道扫地杆，提高支撑架体的整体稳定性。 4.2.4绑扎暗梁及板底钢筋图按照设计配筋，绑扎板底钢筋。钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎后及时垫好保护层垫块。保护层垫块采用专用的塑料订制垫块，确保保护层的厚度及抗压强度。 首先绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板下部钢筋伸入暗梁内，伸入长度符合设计及规范要求,暗梁及底板钢筋绑扎见图4.2.4-1。 4.2.5水电管道敷设水电管线铺放过程中。直径不大于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，空心管位置可能会和水电管盒发生冲突，可按其长度特制薄壁管，将其安放在水电管盒两端。4.2.6钢筋网片绑扎即把可防止薄壁管左右位移的钢筋网片固定在底板钢筋上（Φ4冷拔丝特制钢筋网片）。 4.2.7GBF管安装排放1、空心管的安装，需采取措施保证空心管在板的几何位置，并保证空心管在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。必须保证空心管与底模板之间的楼板高度、空心管管壁之间、管头之间的间距和解决空心管在浇筑混凝土时产生的上浮问题。 2、GBF管的安装位置符合设计要求；暗梁围成的区格板周边和框架柱周围混凝土实心部分的尺寸符合设计要求。安装过程中，GBF管必须按照排管图，摆放空心管，在空心管的摆放过程中，应轻拿轻放，按照排管图中的位置依次铺放。在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向空心管的布局，空心管据此左右两边对齐即可安装。空心管为圆柱形管体，会发生水平方向滚动，故空心管的水平位置必须采取可靠措施进行固定。 3、排管时先摆放标准管节，然后再放置非标准管节，排放管时应轻拿轻放。排管方向顺管中心线偏差不大于12mm。4、垂直管方向管端头需布置在同一直线上，偏差不大于20mm，水平方向管的上下偏差不大于12mm。5、排放管时施工人员严禁踩在GBF管上操作或行走。 4.2.8GBF管的抗浮措施1、在混凝土浇筑过程中因GBF管属于轻质材料，势必产生较大的浮力，如固定不好管将产生上浮或骗位，甚至能将底部钢筋网片托起。导致楼板厚度超出设计要求、管上部混凝土保护层厚度不够等结构质量问题。因此施工过程中必须采取有效措施控制上浮。GBF管的抗悬浮技术措施在检查确认GBF管的位置、间距符合要求后施行。对单根GBF管和整片GBF管进行浮力计算,根据浮力大小进行拉结,每根GBF管均需与楼板底模均采取抗浮技术措施。具体措施如下: 1）、在GBF管安装过程中，将管垫至设计标高后，在每段管距离管两端头用冷拔丝钢筋网片固定防止其左右移动。2）、底模支好后，在模板上钻Φ4的孔，用10#铁丝从底皮钢筋向模板下穿出，将下层钢筋网与模板下支撑（架管或方木）连接牢固，布点位置采用梅花桩行布置，双向间距为1000mm。通过GBF管固定在底层钢筋上，而底层钢筋又牢固的拉结在模板下部支撑杆件上，从而确保施工中GBF管的抗浮。做法见图4.2.8-1 图4.2.8-1现浇空心楼板示意图 图4.2.8-2节点详图 图4.2.8-310#铁丝与支撑体系连接示意图 4.2.9绑扎板面钢筋1、绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于GBF管上，施工人员也不得直接踩踏GBF管上。2、上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。 4.2.10钢筋、GBF管检查、隐蔽验收底板钢筋及板肋钢筋绑扎完成后，及时进行自检，合格后报监理单位验收合格后才可进行GBF管的排放。每次钢筋及GBF管安装必须按照规范要求进行操作，填写隐蔽验收记录及检验批验收记录，合格后才可进行下道工序的进行。 4.2.11砼浇筑1、在浇筑混凝土前必须搭设操作平台，操作平台在GBF管上方架空设置，不能压住GBF管。浇筑砼前必须再认真检查一次GBF管，发现破损的管必须用胶带封闭包好。并提前浇水湿润GBF管，防止砼收缩。2、浇筑砼时安排木工、钢筋工、按图纸要求随时调整管和钢筋的相对位置。 3、混凝土浇筑时，由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点：1）现浇空心楼板中，GBF管上下实心部位砼厚度较小，砼的浇筑质量无法保证，故砼采用商品混凝土，输送泵送至施工现场，坍落度控制在180mm左右，砼粗骨料不宜大于20mm。 2）在浇注混凝土的过程中，混凝土下料应沿平行管的方向进行，不宜太猛，不可太多。每次混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑到GBF管高度的2/3，两芯管之间的距离最窄处只有60cm，其间砼振捣，采用直径为30mm的振捣棒沿肋振捣，以保证砼密实。在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑，此时下层混凝土对GBF管的浮力已经很小。楼板面层砼可用大振捣棒拖振。 3）振捣混凝土时,注意对GBF管侧下部进行振捣,保证GBF管底部被混凝土充填饱满,无积存气泡,防止板下出现漏筋现象。严禁振捣棒直接振捣GBF管，振捣棒在每一处处振捣的时间不易超过5S。振捣间距不宜超过0.3m，一次性浇筑范围不宜超过3.0m。振捣强度既要保证混凝土的密实，也要保证GBF管的稳定可靠，要少浇勤振。 4、现浇空心板的施工，最主要的是防止芯管上浮和位移，浇筑砼时防止板底漏振。为防止管在两侧压力不均匀造成平面位置移动，派专人用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋间宽度准确，但木楔需在浇筑时随浇随拔，不得遗留在混凝土内。为防止有大的冲击力，造成管的损坏。混凝土浇筑时，不宜直接浇筑在管上，在混凝土落点处放一处缓冲板。 5、暗梁和肋梁的间距小，混凝土的浇筑非常困难。必须选用级配良好的混凝土，同时要求混凝土要有良好的流动性，确保钢筋密集处和两芯管之间的混凝土填充密实。6、每处混凝土浇筑时，不允许留置施工缝，当必须留置时，应留置在GBF管的端部，平行GBF时留置在板肋处。施工缝部位不允许出现管外露的现象。 4.2.12养护混凝土终凝前用木抹子抹压平整,12小时后派专人浇水养护,及时覆盖塑料薄膜。养护时间不少于14天。 4.2.13拆模板砼强度达到100%时方可拆除，模板拆除时，应附混凝土试块强度报告，并报监理单位审批通过。'