桥梁施工组织设计及预算毕业设计

'道桥专业毕业设计桥梁施工组织设计及预算39 目录一、工程概况1二、施工组织安排5三、碗扣式支架现浇梁施工8四、型钢支架现浇梁施工27五、安全生产管理体系及保障措施43六、质量管理体系及保障措施50七、文明、环保保证体系及措施5539 I匝道桥0#墩－3#墩现浇连续梁施工方案第一章工程概况1、编制依据⑴内江市新入城线玉王庙互通立交工程施工图设计文件；⑵中铁十七局集团新入城线玉王庙互通立交工程《实施性施工组织设计》；⑶《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；⑷《公路工程质量检验评定标准》JTG80/1-2004；⑸《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；⑹《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ_166-2008）；⑺《路桥施工计算手册-桥涵》人民交通出版社；⑻《钢管满堂支架预压技术规程》（JTG/T194-2013）；2、工程概况本段现浇梁为I匝道特大桥第1联3孔现浇，跨径为2×25.7+14.9m现浇连续箱梁，0#～3#墩上跨E匝道。本现浇段为已建成G匝道大桥加宽改建桥，1、2孔左侧连接原G匝道2×25.5m预应力砼简支T梁桥，第3孔左侧连接原G匝道16m连续梁，加宽时先人工小心凿除原T梁或连续右边梁50cm宽翼缘板砼，预留钢筋并与右侧新建现浇梁左侧翼缘板钢筋横向连接成整体。3、支架搭设根据现场地形，跨C匝道处和便道处采用预留门洞的方式搭建支架，该处其它部分为满堂支架；跨成渝线处采用预留门洞的方式搭建支架，该处其它部分为满堂支架。（具体搭设参考后附图纸）(1)基本参数取值钢管形心主惯性矩—　I　（取mm4）钢管横截面的面积—　A　（取489mm2）钢材的允许弯曲应力—　[σ]　（取145Mpa）弹性模量—　E　（——Gpa）钢管铰接后的自由长度—L，钢管回转半径——i截面宽度—b（——mm）截面高度—h（——mm）截面的轴惯性矩—I(取——m4）截面抗弯矩系数—W（取——m3)(2)支架结构形式分析根据上跨构造物的不同，可分2种结构形式的支架，满堂式钢管脚手架（和型钢门洞支架。）(3)荷载分析及组合39 现浇箱梁标准横断面均布受力分析图①恒载取值（取1延米计算）钢筋砼结构取26KN/m³.翼缘板部位：26×0.3=7.8KN/㎡；实心段部位：26×1.5=39KN/㎡；箱室段部位：26×0.6=15.6KN/㎡；模板荷载：2.0KN/㎡②活载取值（取1延米计算）砼冲击荷载：2.0KN/㎡;砼振捣荷载：2.0KN/㎡;人、材、机荷载：2.5KN/㎡。③荷载组合（取1延米计算）翼缘板：q1=1.2×(7.8+2.0)+1.4×(2.0+2.0+2.5)=20.86KN/㎡实心段：q2=1.2×(39+2.0)+1.4×(2.0+2.0+2.5)=58.3KN/㎡箱室段：q3=1.2×(15.6+2.0)+1.4×(2.0+2.0+2.5)=30.22KN/㎡(4)门洞：为行车安全，预留门洞洞门与匝道中线垂直，跨C匝道处和便道处预留门洞宽度5m，长度9m，高度5m，立柱采用Ф630mm×6mm钢管柱，坐落在20m×1m×1m(长×宽×高)的C25混凝土条形基础上，箱梁实心段钢管柱间距2米，箱室部位取3m，每根高度4m，立柱上铺设I40a工字钢纵桥向分配梁，横桥向再铺上I40a工字钢，按照翼缘板净距30cm，箱室部位净距20cm，实腹段部位满铺。横桥向铺15cm×15cm方木，方木间距0.3m。(5)满堂支架：满堂式钢管脚手架按照(横桥向)60cm、顺桥向90cm、步距120cm的结构方式布置。材料选取采用Φ48mm碗扣式脚手架，立杆LG-120，7.41Kg/根，横杆HG-60，2.47Kg/根、HG-90，3.63Kg/根，底座KTZ-45,5.82Kg/个，顶托KTC-45,7.01Kg/个，横杆采用6m钢管。39 4.主要工程数量见表1表1主要材料数量表材料规格单位数量混凝土C50m3668.3钢绞线12φs15.2fpk=1860MPakg4261.110φs15.2fpk=1860MPakg3488.47φs15.2fpk=1860MPakg1908.5锚具M15-12套12MP15-12套12M15-10套12MP15-10套12M15-7套16MP15-7套16波纹管φ90mmm605.7Φ70mmm225.2梁体普通钢筋28kg7264.925kg159320kg35320.816kg12543.214kg2160.639 12kg12620.158kg37.84搭建支架材料见表2表2搭建支架材料表项目碗扣架（吨）钢管柱（吨）方木（立方）钢板（吨）脚手架（吨）40a工字钢（吨）其它辅助钢材（吨）数量198.514496.51.545.34129.172.5项目C20混凝土（立方）C25混凝土（立方）数量1991439 第二章施工组织安排1工期安排I匝道2×25.7+14.9m（0#-3#墩）跨现浇连续箱梁的工期计划为50天，计划开工时间为2013年9月15日，计划完工时间为2013年10月29日。2施工进度计划现浇梁工作面施工计划周期计划表序号工序工期（天）备注1基础处理52支架拼装5　3底模安装1　4预压2　5底腹板钢筋绑扎2　6波纹管定位安装17内模、顶模安装3　8顶板钢筋绑扎4　9砼浇筑4　10预应力张拉压浆21　11支架拆除2　合计　50　3施工现场配置39 现场配备施工人员70人，具体人员配置见表一。表一支架现浇简支梁施工班组人员劳动力表序号作业班组人员数量工作内容1钢筋班22钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2模板班18模板清理、支拆模3混凝土班6浇筑、振捣、养护等4张拉压浆班8钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等5试验班2制作试块、试块送检6机电班2机械操作、维修、保养7架子班10支架搭设8综合班2以上工作内容以外的其它工作现场管理人员名单现场施工负责人：技术负责人：质检工程师：安全工程师：专职安全员：4机械设备配置按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，施工机械配置表见表二。表二支架现浇简支梁施工班组主要机械设备表设备名称规格型号数量1挖掘机PC220139 2装载机ZL-50C13压路机YZ18F14吊车QZ2515混凝土泵车45m16混凝土罐车ZZ1257N384167电焊机BX50068钢筋切割机GQ-4029钢筋弯曲机GT-40210插入式振捣器ф30411插入式振捣器ф50512千斤顶YCW300T型213发电机组200kw114压浆机39 第三章碗扣式支架现浇梁施工1支架现浇梁施工流程现浇梁地基基础采用表层土换填进行处理。施工工艺流程图如下：孔道压浆张拉封锚落架及拆模支架搭设支架预压钢筋、钢绞线加工铺设底模、立侧模底腹板钢筋绑扎、底腹板钢绞线穿束梁体混凝土浇筑内顶模支立、顶板钢筋绑扎及钢绞线穿束养生满堂支架施工工艺流程图2支架搭设I匝道桥连续箱梁采用逐段搭架3阶段现浇施工，箱梁分两次现浇，先浇筑底腹板，再浇筑顶板。39 满堂支架C15厚15cm砼基础满堂支架搭设立面满堂支搭设架侧面示意图满堂支架顶板示意图碗扣支架搭设设置⑴底托、立杆、横杆安装根据支架高度进行设计组合后，进行底托和第一层立杆、横杆安装，每段支架横桥向横杆处在同一水平面上，立杆直接接触硬化地面，底部无悬空现象。在已处理好的地基上按立杆间距摆放可调底座，为使立杆接长的水平缝错开，保证支架的稳定，第一层框架分别用1.2m和3.0m的立杆交错布置，然后全部用3.0m立杆接长，顶部用1.8m的立杆找齐，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。支架下部和上部均为可上下调节的底座和顶托，便于落架和拆模。⑵顶托安装为便于在支架上高空作业安全、省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内。⑶剪刀撑设置为了增强支架的整体稳定性和刚度，纵横向剪刀撑每隔4.5m设一排剪刀撑。⑷纵横向方木安装在顶部托座上放上纵梁10×10cm方木，然后铺设梁体外模，模板肋为6×8cm方木间距30cm。在桥面一侧设90cm宽人行道，铺木板，并安装钢管护栏和防护网。在预压前，要检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用锤敲紧。3支座安装该桥梁采用GYZ橡胶支座、GJZF4滑板橡胶支座，支座进入现场后应检查并水平存放，不得破坏防尘罩。安装支座前检查交界墩盖梁顶部垫石尺寸、顶面高程以及预留锚栓孔的位置，预留孔位置不准确或深度不够的应进行人工修凿使其达到要求。使用红色铅笔将支座中心线画于支座垫石顶面，同时在支座底钢板四边上画出中心位置以便安装时控制偏位。在垫石上支座下钢板向每侧延伸3cm区域内进行凿毛，清除表面浮浆，同时混凝土毛面的凸凹程度不宜过大，平整度达到2mm即可。支座安装前，先将支座下座板的锚固螺栓安装紧固，同时根据设计给定的支座安装预偏量设置支座。设置好支座安装预偏量后，重新将上下座板调成平行状态并固定，确保支座无初始转角。然后使用吊车将支座吊至待安装垫石上空，人工配合调整支座方位使其下锚固螺栓进入对应的垫石锚栓孔并徐徐下放，下放至支座下座板与垫石顶面距离约10cm时，停止下放支座。准备好调整钢楔块，楔块平面为2cm×39 2cm，在支座四角部各放置一楔块，下放支座并调整钢楔块和支座平面位置，使支座顶面高程为设计高程，轴线与设计偏差满足规范同时表面水平。支座准确就位后至下部灌入浆体强度为达到设计强度的80%前不得碰压和移动支座。使用10#槽钢作为外模在支座下座板外侧5cm处安装加固，使用干硬型M50砂浆填堵槽钢底边与垫石顶面间隙。灌浆模板安装完成后即进行支座灌浆操作。支座与垫石间隙采用重力式灌注法灌入快硬型M50无收缩高强度砂浆，试验室提供配合比。先根据待灌浆空间计算出需要浆体体积，先在储浆筒中按配合比拌制砂浆，储浆筒应高出待灌浆平面至少50cm，以确保仅依靠重力流动砂浆能将灌浆区灌满。进行浆体灌入时使用扁宽的注浆管将砂浆引至支座下座板中心处，使其自由流动直至浆体从四侧槽钢与下支座板间溢出，灌浆完毕。支座安装完毕后一日内不得碰撞、移动支座，确保砂浆早期强度不受影响并且在砂浆凝固后将支座下部调高楔块取出并用干硬型M50砂浆填充。5.支架预压（1）支架预压目的为保证现浇梁的线型控制满足设计要求，在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模板铺好后，对支架进行超载预压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基的不均匀沉降。（2）支架预压方法在安装好底模后，可对支架进行预压。加载材料采用砂带，预压的最大重量为箱梁混凝土自重的120%。加载时按照荷载的60%、100%、120%分三级加载。①加载荷载梁段总重量为：混凝土为668.3m3总重为：668.3m3×2.6t/m3=1737.58t。采取安全系数1.2，加压荷载为2085.096t。用砂总重量为1642.056÷1.6t/m3=1303.185m3；堆砂加载高度=用砂总体积÷堆积底面积2-25.7m段堆沙高度≈1.81m②加载方法加载采取分段分批加载，分批加载时间间隔为10小时。首批加载按施工荷载的60%计；第二批加载按施工荷载的100%计；第三批加载为施工荷载的120%计。③预压卸载自加载完毕，确认支架已经稳定以后，即可卸载。卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘制出支架卸载（时间-----回弹）变化关系曲线。（3）支架调整按设计要求设置反拱，跨中反拱值为按照跨距的0.3%起拱。在预压过程中精确测量出在梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，通过加载和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。39 将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，按二次抛物线线法分配，计算出预拱度调整支架（底模）标高。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值－设计反拱值。（4）支架搭设和预压注意事项①支架搭设应按照本方案设计所要求的材料和方法进行。支架材料应选择具有一定的强度、刚度和稳定性好的大型钢材，接点和联接件尽量减少，整体强度和稳定性应经过检算。支架基础牢固不下沉。②支架搭设方法要考虑拆除支架方便且安全，拆卸支架时，按后安先拆、先安后拆的原则，逐层逐杆件拆除。③预压材料采用袋装砂袋码砌，用砂量多且码砌高度大，必须逐层咬边错缝码砌，堆码整齐，禁止任意堆砌和带撞击式加载。防止堆砌高度过大产生倾倒事故。④加载时加载重量的大小和加荷速率与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必须严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。⑤支架搭设和预压过程中，设专职安全员值班，一是随时检查处理支架搭设和预压时出现的变化，紧急情况及时向作业人员发出停止或撤离信号，并向上级单位领导报告；二是阻止非施工人员进入支架预压区域以防发生意外。6钢筋、钢绞线加工钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，实验室对钢筋进行检测，合格后才可使用。钢绞线进行第三方检测，检测合格后才可使用。检测频率：钢筋、钢绞线分批检验时每批质量不大于60t。按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆放在专设的钢筋棚内。施工时，首先对图纸中钢筋尺寸仔细复核，无误后方可按图纸和技术交底下料，下料时应按规范规定预先考虑钢筋加工延伸量，避免钢筋加工成型后尺寸与图纸不符。钢筋加工前应进行处理，表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，如有局部弯折，应调直后方可使用。钢筋连接采用搭接焊技术。焊接接头施工前，应对焊接接头做抽检试验，以检查接头的焊接质量，要求做抗拉试验时，断裂面在接头外母材处。同一截面内，要求钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率不应超过50％。钢筋、钢绞线在钢筋加工厂按设计长度加上工作长度进行下料和编号，钢铰线必须用砂轮切割机切割，严禁用乙炔—氧气焊或电焊。钢筋加工的质量标准序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±539 7铺设底模、立侧模、安装顶模为保证外观，底模优良的木模板，模板分块拼装，钉装在底部分布木条上，按照支架预压报告及设计预拱度调整底模标高，施工中需保证纵横向接缝在一直线上，模板加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。底模调整完毕后，安装侧模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上距腹板位置一定距离钉装板条，在板条内钉装腹板加劲肋方木，后铺设模板。顶模安装待波纹管定位校核后，开始进行，内模支架采用90cm立杆与横杆搭配组合支撑。立杆间距60cm、横杆间距60cm。模板、支架制作质量标准项目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度与宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程梁±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差239 模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/100或308绑扎底板、腹板钢筋、预应力管道安装及底腹板钢绞线的穿入定位钢筋加工好后，吊装到底模上进行绑扎和进一步焊接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与梁体同标号的砼块。预应力筋孔道由金属波纹管制孔，为了方便穿钢绞线，在底模铺设波纹管呈直线状态时，先用钢丝绳穿入波纹管内，按设计图纸中预应力钢绞线的曲线坐标位置进行定位，孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，直线段平均0.8m、弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。钢束端头与钢丝绳用钢丝扎紧，并用胶带将端部及钢丝缠紧，防止穿束过程中将波纹管扎破，人工配合卷扬机牵引钢丝绳，将钢束穿入波纹管。波纹管定位筋与梁体钢筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据钢束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道。对分段浇筑需用连接器连接的连接处，以及在较长的施工段的波纹管顶部均按规范要求设置排气孔道，以利于管道压浆时排气，保证浆液密实。在波纹管附近进行作业时，应对波纹管进行覆盖防护，以免焊渣火花溅到波纹管上而形成孔洞。内模采用木模板，为保证底板和腹板砼的震捣密实，内模底部采用临时压板支挡砼，随浇筑随安装压板。钢筋安装质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±1039 网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5后张预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层109梁体混凝土浇筑（1）混凝土浇筑顺序箱梁混凝土采用两次灌注成型，具体施工缝设在顶板承托与腹板交接处。灌注前，项目部要充分合理的安排人员、设备箱梁混凝土为C50混凝土，在混凝土浇注前，实验室对拌合站各种材料的合格证进行检查，并对其进行试验检测。混凝土输送采用汽车泵泵送，箱梁混凝土自整联箱梁一段连续进行浇筑，斜向分层。首先浇筑底板混凝土，然后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。为保证腹板混凝土不从下部挤出底与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇注高度速度，混凝土坍落度控制在下限范围内，严禁过振。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10～15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在30cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。（2）振动方式采用插入式振动器的方式。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不在泛浆。（3）标高控制浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。派专人负责支架和模板的变形及沉降观测，发现问题及时处理。39 （4）混凝土养护混凝土浇筑完后并做好收面工作后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸湿的土工布覆盖，经常喷淋洒水，使混凝土始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。混凝土养护时间不应少于14d。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不能超过15℃。混凝土养护期间，应对梁体结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境的气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护，严格控制混凝土的内外温差。10张拉⑴纵向预应力张拉采用300T，张拉设备在第一次张拉前，要标定千斤顶与油表的对应关系。张拉设备每6个月或使用300次校验一次（以先到者为准），若期间出现以下情况，应该对张拉设备进行校验：油压表指针不能退回零点；千斤顶、油压表和油管进行过维修或更换；在使用过程中出现了其他不正常现象。⑵按设计文件的要求，当梁体混凝土强度和弹性模量达到90%的设计值以上，同时混凝土养护时间不少于7天后方可张拉。预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。⑶张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。①实际伸长值的量测及计算方法：预应力筋实际伸长值△L的计算公式如下：△L1=PpL/ApEp式中：Pp-预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力；L-预应力筋长度（mm）；Ap-预应力筋的截面面积（mm2）；Ep-预应力的弹性模量（N/mm2）。预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0（一般取控制应力的10%～25%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量。预应力筋张拉的实际伸长量△Ls=△L1+△L2式中：△L1-从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值；△L2-初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。⑷张拉顺序严格按设计要求执行。预应力张拉时采用引伸量与张拉力双控，并以张拉力为主，钢束锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa,实测引伸量与计算引伸量允许误差应控制在±6%以内；N1～N5横向应由正中肋板向边肋对称张拉。待混凝土强度达到7天龄期及设计强度的90%以后方可张拉，张拉顺序：N3→N2→N4→N1。张拉完成后，及时对孔道进行压浆。⑸张拉时操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有异常情况时，立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。39 11孔道压浆为保证压浆质量，确保浆体饱满、密实，设计采用了先进的真空压浆施工工艺，管道采用金属波纹管，水泥浆采用M50号，浆内可掺加适量减水剂和微膨胀剂，但不得掺入氯盐。①压浆参数：为保证真空灌浆施工的顺利实施，在真空压浆规模施工前应进行针对性的真空灌浆工艺试验，通过对最不利的灌浆条件进行模拟后得到取得浆体流动度、水灰比、泌水性、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等施工工艺参数，用以指导施工。②压浆设备：灌浆泵、真空泵、空气滤清器及配件、搅拌机、储浆罐（其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等。③压浆施工：a.张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭（厚度大于15mm），强度达到10MPa之后将试验设备进行连接（输浆管采用抗压能力不小于2MPa的高强橡胶管）。b.压浆前清冼管道，然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。c.压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。d.按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。e.灌浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.06～-0.10MPa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在不小于0.5MPa的正压力下，持压3～5min；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对灌浆数量严格控制，并及时对管道进行检查，保证不窜浆。f.压力和速度：对水平或曲线孔道，压浆压力取0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力不超过1MPa；对竖向孔道，压浆压力取0.3～0.4MPa。同时经常检查孔道真空度的稳定性；浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40min，且在使用前和压注过程中连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。g.压浆时每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，实验室进行抗压强度和抗折强度试验。h.施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。i.竖向预应力筋压完浆后及时用水将梁体表面的泥浆冲洗干净。12封锚39 在一联连续箱梁孔道压浆后要进行封锚施工。施工前将梁端水泥浆冲洗干净，对梁端混凝土凿毛，同时清除垫板、锚具上的油污。按设计要求绑扎端部钢筋网，固定端部模板，立模后，拌制封锚砼，标号同梁体砼标号C50。振捣时要加强各棱角处捣固，使砼密实，用土工布覆盖洒水养护。13落架及拆模内模拆除待混凝土强度达到75%时，方可进行内模拆除。当梁体混凝土强度达到设计要求且张拉压浆完毕，并得到监理确认后，方可进行支架卸落。旋转立杆下的调节螺丝，并拆除纵横方木间的木楔子，落架自跨中向支座方向对称、均匀、有顺序进行，严防碰伤混凝土。拆模及落架后及时清除梁体灰浆污垢，确认箱梁内实外美。模板卸落时应分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后才能脱离梁体。卸落量h的计算可按下列公式进行：h=δ1+δ2+c式中：δ1—安放降落设备处梁体在自重及恒载作用下的挠度；δ2—支架的弹性变形；c—从支架中取出卸落设备所需净空。14碗扣式支架计算I匝道2×25.7+14.9m现浇预应力连续箱梁位于I0#墩—I3#墩之间。箱梁采用碗扣式支架现场浇筑施工，箱梁下部宽9.55-18.3m，顶宽13.05-21.8m，梁高2m。箱梁采用C50混凝土现浇，箱梁混凝土数量为976m3。满堂式钢管脚手架按照(横桥向)60cm、顺桥向90cm、步距120cm的结构方式布置。材料选取采用Φ48mm碗扣式脚手架，立杆LG-120，7.41Kg/根，横杆HG-60，2.47Kg/根、HG-90，3.63Kg/根，底座KTZ-45,5.82Kg/个，顶托KTC-45,7.01Kg/个，横杆采用6m钢管。现选取第1处支架进行验算，计算图例如下：现浇段标准断面满堂支架布置图39 顶层方木均采用15×15cm，横向方木间距为90cm，纵向方木间距30cm。方木截面特性：B=15cm,H=15cm,I=BH3/12=4.22×10-5m4W=BH2/6=5.63×10-4m3,E=9GPa，，。（图5）横向方木计算图上部荷载取实腹部位计算偏安全，q2=58.3KN/m2，因为顺桥向间距为90cm，则上部荷载集度q=58.3×0.9=52.47KN/m。强度验算：Mmax=qL2/8=52.47×0.36/8=2.36KN.m,σmax=M/W=3.144MPa<[σ]=11MPa。刚度验算：f=5qL4/384EI=0.233mm