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'胶粉聚苯颗粒保温施工工法保温系统在现代建筑特别是高层建筑中起到了相当重要的作用,作为一种新工艺,胶粉聚苯颗粒保温施工被越来越多的地方所采用,其良好的保温效果、可靠的结构处理受到了广泛的好评。它不仅提高了施工质量,更是大大改善了人们的居住环境,节约了能耗。本文着重阐述了胶粉聚苯颗粒保温施工的工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、劳动力组织及质量要求等,同时对其经济效益和社会效益进行了分析。一、特点胶粉聚苯颗粒保温系统具有保温隔热、耐侯抗裂、憎水性能好、现场操作方便等特点。二、适用范围适用于胶粉聚苯颗粒保温施工做法。三、工艺原理胶粉聚苯颗粒墙体保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由胶粉和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料,抹于墙体表面,形成无空腔保温层;抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。四、施工工艺流程结构基层处理→吊垂直线、套方、弹控制线→打点、冲筋、做口→涂界面砂浆→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→保温层验收→抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑碉碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→面层装饰层施工与验收。五、操作要点1、施工准备1.1搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工;1.2聚苯颗粒轻骨料应有好的保护,防止包装的破坏;
1.3对在楼内及搅拌棚周围露天存放的保温材料,用苫布进行覆盖;1.4对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。2、保温施工作业的前提2.1基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;2.2门框、窗框已安装完毕,并经验收合格;2.3施工用脚手架必须搭设牢固方可施工;2.4主体结构的各种接缝应提前做好处理;2.5作业时环境温度不应低于5℃;2.6施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕;2.7墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。3、保温及其配套材料进入现场的复检要求3.1材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套;3.2抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;3.3检查包装有无破损;3.4检查材料是否在有效期内。4、基层处理4.1墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;4.2旧墙面松动、风化部分应剔除干净;4.3墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。5、界面处理界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可,但在配合比上应做调整,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。6、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼6.1弹出厚度控制线,做厚度灰饼,间隔小于2m,两灰饼之间拉通线,补充灰饼,使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。6.2测量灰饼厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。6.3灰饼可用废聚苯板裁成5×5cm
粘贴,用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结。7、抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。保温层分两遍施工,每遍抹灰厚度20mm左右,时间间隔不小于24小时。8、抹面层保温面层抹灰时,其平整度偏差不应大于4mm,不能抹太厚,以8~10mm为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完保温面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托尺检测后达到验收标准。保温层施工的几个注意事项:8.1搅拌棚的搭设:搅拌棚的地点应选择背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械,搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实。8.2在施工保温前应清理干净楼地面,以利于落地灰的回收,落地灰应在4小时内重新搅拌使用;8.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞实密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工,保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。9、划分门、窗口滴水槽在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。10、抗裂层施工待保温施工完3~7天且保温层施工质量验收以后,即可进行抗裂层施工。10.1耐碱网格布长度不大于3m尺寸事先裁好,网格布包边应剪掉。10.2抹抗裂砂浆时,厚度应控制在3—4mm,抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布,网布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm
。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。10.3首层墙面应铺贴双层耐碱网格布,第一层应铺贴加强型网格布,铺贴方法与上述方法相同,铺贴加强型网格布时,网布与网布之间采用对接方法,然后进行第二层普通网格布铺贴,铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,网格布之间搭接不小于50mm,严禁干贴。10.4建筑物首层保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后,应放好金属护角,且抹子拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。10.5在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布(200×300mm)。10.6抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。10.7抗裂层施工注意事项:a)在抗裂层施工前,应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板,其尺寸为厚3mm、宽5mm,待抗裂层施工完后取出,留做窗户注胶用。b)抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准,达不到平整质量标准要求的应事先用保温浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好,接着施工大墙面;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂,在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂,使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子,随抛随抹。11、涂刷高分子乳液弹性底层涂料在抗裂层施工完后2小时后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。12、刮抗裂柔性耐水腻子饰面为平涂时,墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。六、工程材料
1、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件项目单位指标堆积密度kg/m312.0~21.0料度mm0.5~5贮存:严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋。运输:防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。2、水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件项目单位指标砂浆稠度mm80~130可操作时间h2拉伸黏结强度28dMpa>0.8浸水拉伸黏结强度7dMpa>0.6渗透压力比%≥200抗弯曲性-5%弯曲无变形裂纹5~30℃条件下贮存,贮存6个月,防晒,可按非危险品贮运输。3、水泥:强度等级42.5普通硅酸水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)的要求。七、施工机具1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。2、常用的检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。八、劳动力组织及安全要求劳动组织的配备应根据工程量和工期的要求而定,一般抹胶粉聚苯颗粒保温材料为一个班组,其中配料、运输2人,抹灰4人;抹抗裂砂浆时,配料、运输2人,抹灰2人;刮抗裂性耐水腻子时需4人,保温工程采用抹灰施工。安全要求:作业人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,操作层满铺操作板,材料及时清理,不得乱堆乱放。
九、质量要求1、施工检测控制点1.1基层处理:要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,黏结牢靠;1.2胶粉聚苯颗粒每便的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制:要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正;1.3抗裂砂浆的厚度控制:抗裂砂浆层厚度为3~5mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收标准2.1主控项目a)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能(材料检测报告和出厂合格证);b)保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差;c)保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。2.2一般项目a)表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致;b)护角符合施工规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整;c)孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净,管道后面平整。2.3允许偏差项目及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法保温层抗裂层立面垂直43用2m托线板检查表面平整43用2m靠尺和楔尺检查阴阳角垂直43用2m托线板检查阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查
保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查十、成品保护1、门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁瞪踩窗台,防止损坏棱角。2、拆除架子时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和棱角。3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。4、严禁使用过时灰,各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。5、严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。十一、效益分析1、经济效益:本工程有10部楼梯间,每层使用专用的材料,特殊的工艺要求可以保证墙体保温的质量,减少维修,避免浪费。2、社会效益:本工艺可以大大提高墙体保温层的使用效果,改善居住环境,有效的节约能源。'