高层建筑钢筋混凝土楼板裂缝控制施工工法

'高层建筑钢筋混凝土楼板裂缝控制施工工法@@2013年3月15日6 目录1、前言12、工法特点13、工艺原理14、施工工艺流程15、材料与机具设备76、质量控制76 高层建筑钢筋混凝土楼板裂缝控制施工工法1、前言根据设计图纸要求应对室内外楼板做防裂缝处理。本单位通过对多年施工经验的总结整理，编制出此工法。2、工法特点裂缝控制的重点在预控，控制关键在施工过程，而先进的施工工法对有效预防、控制裂缝，指导现场施工起到重要作用。本工法是综合分析裂缝产生的原因后，着重于从模板安装、钢筋绑扎、混凝土的制备与浇筑以及混凝土养护等几个方面，对楼板裂缝的产生进行施工过程控制。在工程中的应用非常成功，大大减少了裂缝的产生，在钢筋混凝土结构施工中具有很大的推广价值。也给建筑工程结构安全、使用寿命提供了保障。3、工艺原理3.1通过对模板支撑的合理设计和计算，避免因模板支撑刚度不够致使挠度过大，出现混凝土楼板提前受力而产生裂缝。　　3.2通过采用混凝土马凳对楼板钢筋保护层的控制，以保证钢筋与混凝土有较好的整体受力性，以控制板式构件支座裂缝产生。　　3.3混凝土浇筑过程中，通过对混凝土坍落度的控制，减少混凝土收缩裂缝。3.4通过对楼板混凝土的二次振捣和二次抹压以提高混凝土的密实度，减少混凝土裂缝的产生。3.5通过对混凝土的覆盖及浇水养护，防止混凝土表面脱水、提高混凝土早期强度，减少板面收缩开裂。4、施工工艺流程现浇钢筋混凝土楼板裂缝控制流程图如下：6 　　图1：高层住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝控制流程图4.1模板工程施工控制4.1.1本工法楼面模板选用15mm厚多层板，龙骨采用40mm×90mm木枋，木枋应选用材质较好的松木或杉木，顺直度保证率高，方便刨洗。使用前要求两面刨光。6 主龙骨必须采用40mm×90mm的木枋或双钢管。4.1.2模板支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，其钢管扣件的选用必须符合《GB/T700》中Q235-A级钢规定，钢管壁厚不小于3.0mm。4.1.3支撑体系的荷载均由可调顶托传递给立杆，严禁采用扣件进行传递。4.1.4支撑体系下部为回填土地基时，立杆底部应铺垫50mm厚脚手板。4.1.5满堂脚手架支撑体系的搭设必须经过验算，其强度、刚度、稳定性满足要求时方可搭设。4.1.6调整纵横龙骨下的丝杠顶托高程，使模板的标高、起拱坡度符合设计要求。龙骨与顶托的空隙采用三角形木楔用钢钉定在龙骨上，保证受力和坡度稳定牢固。4.1.7混凝土浇筑前必须对支撑模板的丝杠顶托进行逐个排查，对于有松动的立即进行紧固处理。4.1.8混凝土浇筑前应对基层和模板浇水，使之不释放水分也不吸收水分，使其达到饱和状态。4.1.9正确掌握拆模时间，避免过早拆模，敲击过重，导致混凝土还未达到预期的强度而产生裂缝。4.2钢筋工程施工控制4.2.1钢筋的绑扎：楼板钢筋绑扎前应清除钢筋上的污渍和氧化铁皮，以免影响粘结力。楼板钢筋绑扎时，尤其注意洞口附加筋、阳角放射筋严格按图纸进行绑扎，避免漏绑、错绑，导致该部分钢筋没有达到应有的作用而产生裂缝。4.2.2楼板网片钢筋绑扎时，每个钢筋交叉点都应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，相邻绑扎点的绑扎方向应相互交错。6 阳角处的放射筋4.2.3混凝土浇筑前应在板面上放置钢筋支架，铺放木跳板，作为施工人员通道及操作平台，尽量避免人员直接踩踏钢筋，使得楼板上部负筋弯曲、变形、下沉，导致裂缝产生。4.3混凝土工程施工控制　　4.3.1混凝土制备控制a.配合比及塌落度控制混凝土配合比必须经试验确定，混凝土在拌制过程中必须派专人负责后台计量，保证其配合比符合设计要求。b.混凝土塌落度必须每罐检测，并由专人负责，高层建筑楼板泵送混凝土塌落度宜控制在160±20mm内。c.在商品混凝土满足强度、施工和混凝土泵送要求下尽量减少水泥增用量，严禁在泵送混凝土中掺水，避免混凝土因过量增用水泥和水而使得塌落度过大、表面泌水过大，导致混凝土强度下降，抗拉力降低，造成砂浆与骨料分离而产生收缩裂缝。4.3.2混凝土浇筑控制6 a.浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单（委托单内容包括：混凝土强度等级、塌落度、初凝终凝时间等）及浇灌申请，合理安排混凝土运输、浇捣和间歇时间，防止混凝土停置和间歇时间过长，再次浇筑时出现收缩裂缝或出现质量事故。b.混凝土浇筑前，应在剪力墙柱筋上用油漆画出控制标高，以保证混凝土楼板的厚度和楼板的平整度。c.楼板混凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑。混凝土浇筑时，采用振动棒对其进行一次振捣，振捣棒的插入点应为“行列式”布置，插入的间距应在30~50cm范围内。振捣应遵循“快插慢拔”的原则，进行斜向振捣、连续振捣，混凝土振捣时间以混凝土表面不在沉落、不再出现气泡和浮浆为度。振捣时间一般控制在20~30s之间。d.初次振捣后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮浆，再用混凝土对缺失的部位进行补给，保证楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，然后进行混凝土面的抹压工作，抹压时应将突出表面的石子压入混凝土中，保证混凝土表面平整。e.首次抹压完毕后，在混凝土即将初凝前，采用平板振动板垂直于浇筑方向对板面进行来回振捣，对楼板混凝土进行二次振捣，提高了混凝土的密实度和抗裂性，减少裂缝的产生。6 f.混凝土达到硬塑状态时，对混凝土表面进行压实压光，对出现微裂缝的地方应用力碾压，使之愈合封闭。同时还应避免过度的对混凝土表面抹平压光，过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面收缩，导致混凝土板表面龟裂。g.最后用扫帚对混凝土表面进行毛化处理，控制拉毛方向，使毛面纹理一致。h．满铺塑料薄膜，剪力墙中间部分铺设棉毡或草袋，浇水养护。4.3.4混凝土养护控制要合理掌握混凝土的养护时间。养护过早会影响混凝土的胶结能力；养护过迟，混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩。这两种情况下都会引起混凝土开裂。混凝土浇筑完毕初凝后开始覆盖塑料薄膜，终凝后开始浇水，浇水养护应以保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于7天。楼层放线时，施工放线人员因需在楼板上弹线，将塑料薄膜掀开，放线完后及时恢复。一般混凝土浇筑完毕24小时前可进行施工放线,48小时后进行模板制作、安装等其他作业,严禁集中堆载及施加冲击荷载。4.3.5材料吊卸区域的楼面裂缝控制在主体结构的施工过程中，存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间较大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：控裂措施：a．主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑后养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在６-７天一层为宜（冬季除外），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。b.在楼层混凝土浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。6 c.在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。5、材料与机具设备5.1本工法中材料按实际工程进行合理适配。材料材质必须满足相关规范要求。5.2机具设备必须经检测合格后方可使用，本工法主要应用机具设备明细见下表：机具名称数量备注刨光机2台本表中机具经检测合格后方可使用铝合金刮尺4把振动棒2台平板振动板1台水准仪1台钢卷尺2把6、质量控制6.1开工前，根据工程具体情况及以往施工经验选择原材料及外加剂，确定施工工艺、施工组织等作出实施性施工组织设计，经过规定的审批程序审查后方可施工。　　6.2原材料、外加剂、配合比等均要经过科学试验，达到工程施工要求的各项指标。6.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。　　6.4施工中严格按照施工组织设计进行操作，确保工程质量。6'