工艺工法qc高层建筑箍筋闪光对焊施工工法

'箍筋闪光对焊施工工法XXXXXXXXX箍筋闪光对焊施工工法[二〇一二年五月五日]13 箍筋闪光对焊施工工法目录前言1一、工法特点1二、适用范围2三、工艺原理2四、施工工艺流程及操作要点3五、劳动力组织5六、材料与设备6七、质量控制6八、安全措施7九、环保措施8十、效益分析813 箍筋闪光对焊施工工法前言本工法用于大型高层建筑，在施工中必须采取切实可行的施工措施，对于技术难度较大的分部分项工程，项目部精心编制了专项施工方案，由于本工程属于高层建筑，无论从技术、质量、安全、成本控制等方面都要求较高。箍筋焊接属于一项新型的施工工艺，技术要求严格，作为本企业才是首次推广应用，有一定的风险，但必须把风险控制在最小化。2008～2010年本公司承建的工程构件箍筋采用闪光对焊技术，取得了显著成效，经过本企业及上级部门的鉴定，对工程箍筋闪光焊接给出了较高的评价，技术先进、拥有明显的社会效益和经济效益。一、工法特点1、箍筋焊接与主筋骨架整体相连，在混凝土浇筑时具有较强的稳定性，振捣时空间较大，混凝土振捣达到了均匀的效果，与以往135℃弯曲箍筋对比，箍筋焊接对混凝土构件密实度提高了2倍以上。2、采用三种不同的闪光焊接（连续闪光、预热闪光、闪光-预热闪光）工艺，使焊点更加科学、饱满、牢固、美观等优点。3、对不同的梁、柱形状，箍筋在焊接时有明确的规定，考虑到构件的承重体系，尤为重要4、与以往135℃弯曲箍筋对比、测算，箍筋运用闪光对焊，材料将节约80%以上，按每个135℃弯曲箍筋比闪光对焊多用钢筋长度如下：（图1-1）13 箍筋闪光对焊施工工法弯曲180℃弯钩弧长=∏×（D＋d）÷2=7.85d7.85d＋20d－1.5d≥26.35d图1-1矩形钢筋节省长度计算图二、适用范围本工法适用于高低层建筑及工业建筑设备构件施工。三、工艺原理结合本企业以往的施工经验及技术特点，箍筋在焊接时选材及设备上都有较高的要求，对直径为6～10㎜的箍筋，钢筋焊接设备应用功率不小于40kVA的专用箍筋闪光对焊机，12～16㎜的功率不应小于75kVA的专用箍筋闪光对焊机，18㎜以上的箍筋，应使用不小于100kVA的专用箍筋闪光对焊机。从箍筋下料、加工、焊接、安装等形成了一条切实可行的流水作业线。13 箍筋闪光对焊施工工法四、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→钢筋调直→钢筋下料→箍筋弯曲成型→待箍筋的检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端的调正→箍筋闪光对焊→成品箍筋外观质量检验→拉伸试验→现场安装柱、梁钢筋主筋→箍筋套入→调准箍筋间距→安装完成。2、操作要点⑴、柱、梁构件施工对于不同尺寸梁、柱构件，箍筋在下料及焊接设备型号上都有规定，在焊接工艺上采用不同的方式进行焊接。闪光对焊时常用的三种工艺：①、连续闪光焊：将钢筋夹紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋对面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的爆破过程称之为闪光过程。钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定温度影响区，在合适的压力作用下将液态金属排挤在焊口之外，焊接完成。②、预热闪光对焊：在连续闪光对焊基础上附加预热，钢筋两端面用钳子夹紧固定后，在电源闭合后，开始较小压力接触，然后离开，反复进行接触，使温度增高形成预热阶段，焊件达到预热后进入闪光阶段，焊接完成。③、闪光-预热闪光对焊：是在预热闪光对焊之前，预加闪光阶13 箍筋闪光对焊施工工法段，目的是将钢筋端部压伤烧去，使其端面平整、钢筋温度均匀、提高和保证焊接质量。⑵、梁、柱箍筋焊接选点①、矩形柱、箍筋焊点宜放在柱的短边；异形柱箍筋焊点同样应放在柱的短边；等边多边形柱箍筋焊点可放在任意一边；不等边的多边形焊点位置应放在两个边上（图1-2）。②、梁箍筋的焊点应设置在梁的顶边或底边，箍筋净空尺寸在80～800㎜时，焊点取短边中部，大于800㎜时焊点选择在距离弯折点300～400㎜处（图2-1）.⑶、闪光箍筋对焊的技术要点焊前准备：设备安装应平稳固定、做好焊机接地工作；对焊机的13 箍筋闪光对焊施工工法性能进行调试，正确使用焊接；在焊接之前对焊接工艺进行考核、对成品钢筋切取进行试验。箍筋焊接：①、夹紧箍筋时，焊工必须对箍筋的端头对准，使对焊头保持有压力的产生。②、电极铜块的刻槽不能夹紧和固定箍筋时，必须更换电极后进行下道工序。③、闪光对焊时，必须掌握火候，在强烈的闪光时候要做到用力快速顶锻，应适当延长电流顶锻时间5～20秒完成焊接。④、松开电极前，延长无电流顶锻5～20秒，让刚对焊好的箍筋冷却，对焊结束后保持钢筋仍有一定压力。成品钢筋检验：严格“三检制度”即焊工自检、焊工互检、班组、施工、监理及质量上级部门对力学性能抽样检验。五、劳动力组织劳动力组织情况表序号单项工程所需人员备注1主要管理人员5人2技术人员4人3箍筋加工10人4箍筋焊接10人5梁、柱箍筋安装30人6杂工7人合计66人13 箍筋闪光对焊施工工法六、材料与设备本工法主要的材料及机具设备如下表序号设备名称设备型号单位数量用途备注1调直机GZD5-14台4钢筋调直2切割机PDX-3台3钢筋切割3弯曲机PD-2台4箍筋弯曲4闪光对焊机UN-100/UN-75/LE-1500台各2台梁、柱箍筋对焊5气压焊机UD10套6柱墙钢筋焊接6塔吊QTZ63台4钢筋及其他材料吊卸7通风机KVG-5台15地下室洞口8混凝土输送泵HT180台2楼层砼浇筑9混凝土振捣棒50台30构件砼浇筑振捣10全站仪T-602台2坐标定位11激光经纬仪DJ-2台3轴线定位12光学铅垂仪DAJ20A台3楼层定位13水平仪AUTO-LEVEL台4高程控制13 箍筋闪光对焊施工工法七、质量控制1、质量控制标准⑴、箍筋施工质量执行《DBJ52-2007规范》，箍筋允许偏差按下表执行。序号项目允许偏差（mm）检验方法1安装轴线5用钢尺2箍筋角度3°用量角器3对焊平直度5用水平仪4接头轴线2用水平尺5箍筋内净空尺寸±5用钢尺⑵、质量保证措施①、钢筋下料必须按照设计要求进行下料，尺寸偏差必须在允许范围②、箍筋弯曲角度必须正确，针对不同形状的构件，焊接选点必须准确，焊缝必须饱满、均匀。③、不同规格的箍筋焊接严禁使用同一型号的闪光对焊机焊接。八、安全措施1、箍筋焊接在现场搭设专门的钢筋加工棚，现场配电设置按照：“三相五线制”规范搭接。2、焊机周围及上下半径10m内不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔等发生易燃、易爆物品，防止火灾发生。13 箍筋闪光对焊施工工法3、焊工进入工地应戴好安全帽。皮质手套、穿防护工作服、戴防护眼镜、穿绝缘鞋。4、多台焊机集中并列安装使用时，相互间距不得小于3m。5、焊接前应检查确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固、调整二次电压，稳定后方可进行焊接。九、环保措施1、项目成立施工环境卫生监督机构，从领导到班组，明确岗位责任制度，制定本工程专门的环保规整制度，在施工过程中严格遵守本章程及地方政府下发的有关环境保护法律、法规，加强对施工中污染、废弃、生产生活垃圾治理及控制，做好本工程中及周围通道的疏导工作，随时接待相关单位及部门的监督检查，对检查部门接出问题要引起重视。2、合理布置施工现场，施工作业是不允许超出规范红线范围外施工，按照建设部门最新列入建设规程的三区分离规范进行搭建，规范围挡，做到标牌清楚、醒目、施工中做到工完料清。3、施工中不能损坏及影响工程周边的各种公共设施，对公共设施加以爱护，环境爱护从自己做起。4、施工中优先采取先进的环保机具，制定隔音措施，把施工噪声降到最小，尽量避免性向周围居民的安静生活，现场道路必须硬化，每天派人清扫，防止尘土飞扬。13 箍筋闪光对焊施工工法十、效益分析1、提高工作效率，缩短施工工期根据我们在东营用144根柱和84根梁（各1/2）的135°弯钩箍筋与闪光对焊箍筋作安装工效对比实验，结果证明：闪光对焊箍筋是135°弯钩箍筋安装工效的1.33~2倍。对比说明：使用135°弯钩箍筋时，无论是梁或柱，安装时多是一个箍筋一个箍筋拉开后再套上去，既费时又费力。使用闪光对焊封闭箍筋后，由于箍筋无弯钩，由于是一个矩形，安装十分方便，活动自如，从而加快了安装操作速度。如果是梁，把梁所用箍筋的数量计算好，分别放在梁的两端，再把梁纵筋穿入，然后按照设计要求的间距绑扎就行了。如果是柱，可把该层柱的高度所需的箍筋的数量计算好，一次性套在柱主筋上，然后再将柱主筋焊接接长，绑扎箍筋就行了。另外，由于梁、柱受箍筋135°弯钩及平直部分的影响，浇筑砼困难，特别是高层建筑核心筒部分，因钢筋的密度大，又受箍筋135°弯钩及平直部分的影响，砼浇筑更是困难，还出现卡棒现象，应用该技术后，以上情况基本消失，打棒速度明显提高。采用闪光对焊箍筋技术可使高层建筑的主体结构施工工期每层缩短一天，如果是30层就可以提前一个月完工，工作效率提高显著。2、节约钢筋材料根据建筑结构抗震要求，混凝土结构梁、柱使用的矩形封闭箍筋的两端接头部位必须作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不少于钢筋13 箍筋闪光对焊施工工法直径的10倍u（10d），加上180°圆弧后的长度是27.85d。采用闪光对焊箍筋技术后，做成矩形箍筋，去掉1.5d的焊接留量，实际节约钢筋长度为26.35d；做成圆形箍筋，平均可节省钢筋长度62.5d，去掉1.5d的焊接留量，实际节约钢筋长度为61d，节约钢筋很明显。各种规格闪光对焊箍筋节省钢筋重量表箍筋规格矩形箍筋圆形箍筋钢筋直径㎜每米重量kg/m节约长度m/个节约重量kg/个节约长度m/个节约重量kg/个60.2220.1580.0350.3660.08180.3950.2110.0830.4880.192100.6170.2630.1620.6100.376120.8880.3160.2810.7320.650141.2100.3690.4790.8541.033161.580.4220.6670.9761.542182.000.4740.9481.0982.196202.470.5271.3021.2203.013222.980.5801.7281.3423.999根据我们的经验，在6度抗震设防地区的建筑工程采用该技术后，一般节约钢筋量为18吨/万㎡左右，以本单位承建的建筑面积为4万㎡左右为例，节约的费用粗略测算为（仅供参考，最终以双方共同确认的工程量为准）：节约钢筋部分：4万㎡×18吨/万㎡=72吨按目前市场钢筋材料价格3700元/吨计算13 箍筋闪光对焊施工工法72吨×3700元/吨=26.64万元钢筋加工费：200元/吨×72吨=14400元以上合计，可为项目节约元。在7度及以上的抗震设防地区，节约钢筋会更明显。3、工程质量明显提高有的梁，因上部或下部钢筋的配置较多，设置在同一高度时不能满足钢筋间距的要求，所以就得设置二排，一排与二排钢筋的间距，按规范要求最小为25㎜，最大也不能超过钢筋的最大直径，但用135°弯钩的箍筋在施工过程中很难满足设计要求，常出现二排钢筋下降，上下排间距过大，就会出现梁的结构承载力下降为题，使用闪光对焊封闭箍筋后就解决了这一难题，确保梁的有效高度，从而达到工程设计要求。根据砼班组反映，由于梁、柱受箍筋135°弯钩及平直部分的影响，浇筑时易出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。混凝土浇筑出现卡棒难取出，自后只好损失振动棒让其埋入其中，这不但给混凝土班组带来损失，同时也给埋棒部位带来一定的结构安全隐患。使用该技术后，混凝土振捣更为密实，卡棒现象基本消除，蜂窝、麻面、孔洞等现象也基本消除。本单位实践情况证明，运用箍筋对焊对质量上更可靠、结构上更安全，成本上更加节约可行，以工程地下基础部分测算，在成本方面增加一倍以上，经济价值将增加15万，换以往的箍筋弯曲方式，在成本上将造成更大的浪费。二○一二年五月五日13'