工艺工法qc大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法

'大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法二0一四年四月二十六日10 大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法XX1、前沿金刚砂地坪是90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。我司在“XX有限公司‘XX’新厂区建设工程”、“XX新建项目工程”、“XX项目工程”等工程中采用了金刚砂地坪施工工艺。并形成了大面积金刚砂地坪结构层与面层一次性施工工法，由于该工法施工起来快速便捷、使用寿命长等特点突出，取得了明显的社会效益和经济效益。2、工法特点2.1净空得到保证，减少结构板荷载2.1.1传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；而一次成型的施工方法则省去了细石混凝土找平层，不仅楼层的净高得到了保证，并减少了结构板荷载。2.2施工速度快2.2.1由于本工法结构层与金刚砂面层一次成型，金刚砂直接撒在结构板新鲜混凝土上，无需施工细石砼找平层，减少了工序，节省时间，缩短了工期。2.3施工质量提高2.3.1传统做法易出现空鼓、起壳、裂缝，结构层与金刚砂面层一次成型有利于金刚砂面层与基层的粘结牢固，不易空鼓起壳，从而质量得到了保证。2.4节约成本10 2.4.1结构层与金刚砂面层一次成型，减少了细石砼找平层的材料，节省了砼材料和劳力，节约了成本。2.5强度高、耐磨性好2.5.1高力学性能，极好的耐磨性，使用地板表面坚硬耐磨。耐磨度为普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7。2.6易清洁2.6.1金刚砂成型后光洁平整，不易起尘，容易清洁。3、适用范围金刚砂耐磨地坪作为普通砼表面改性的方法之一，因其施工工艺简单，性价比高，实用性良好等特点，已成为推广最为广泛的混凝土地坪改性方法，一般适用于工业场所、码头、停车场、商业卖场、物流仓库、车间等地面。4、工艺原理混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3mm厚的坚固、耐磨的地面。。5、施工工艺及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1结构层混凝土施工：确定砼垫层标高和混凝土板面标高，分别引测到钢柱上→砼垫层施工（预埋导轨支架）→绑扎底板钢筋→安装边模和后浇带隔离钢丝网→在导轨支架上安装方通导轨→混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。5.1.2金刚砂面层施工：第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光。5.1.3养护和成品保护：刷涂专用油性养护剂→浇蓄水养护→覆盖塑料薄膜→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。10 5.2操作要点5.2.1施工前技术负责人按专项施工方案的要求对作业人员进行技术和安全作业交底，电焊工等特种作业人员需持证上岗。5.2.2主要机具设备：水平仪、电焊机、振动棒、振平尺、6m长铝合金刮尺、地泵、抹光机、抛光机等。混凝土浇筑前，所有施工机具、相关施工人员均应准备就绪，金刚砂材料要一次备足，在施工过程中通过控制金刚砂的用量（5kg/m2）、最终厚度（3mm）来确保混凝土结构层表面的金刚砂含量。5.2.3在浇筑砼垫层时按横向5米、纵向2米间距插入￠14以上的废钢筋头（长度满足板厚即可）作为安装导轨的固定支架，每组两根￠14钢筋头，导轨为25mm×40mm的方钢，每根长6米。然后用水平仪操平，用电焊机焊好每组导轨支架的横撑钢筋，并将导轨用多股扎丝绑扎固定在支架横撑钢筋上。10 5.2.4底板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动泵振捣密实，再用振动尺振平，振捣完毕后，用6m长铝合金刮尺抹平表面。5.2.5砼浇筑顺序：由于每块结构底板的面积很大，为了不留置冷缝，便于取出导轨，用两台地泵垂直于导轨方向同时浇筑一小板块（两根导轨之间的砼板），浇筑完第一小板块后再同时浇筑第二小板块，依次浇筑。5.2.6导轨必需在浇完一小板块后及时取出，并对取出导轨后的凹槽处进行填料，用刮尺刮平。由于底板厚度达30cm，对局部收缩较大的地方也应进行补料，并再次用刮尺刮平。5.2.7严格把控砼料的坍落度，泵送砼坍落度值控制在160~180mm之内。5.2.8砼初凝前，用铁抹子对砼表面进行抹压收光，收光后20分钟左右，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，起到平整且整体提浆的效果。5.2.9混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动抹光机抹平。抹平时应注意不要搓抹过度，以表面平整、均匀、光亮为准。5.2.10第一次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方10 向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。边角位置抹光机无法抹平，应采用铁抹子进行收光抹平，此时应注意收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接。5.2.11在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，此时要注意根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏。5.2.12金刚砂的施工应在混凝土终凝前全部完成，终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后满铺一层3mm的塑料薄膜，薄膜上面再用18mm的废旧胶合板铺压，铺设保护材料时应注意塑料薄膜的接缝应与胶合板的接缝相互错开，然后进行下道工序施工。5.2.13混凝土浇筑前应充分了解天气情况，尽量避开雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用与砼同等级的砂浆找平后继续金刚砂的施工。 5.2.14金刚砂施工人员必须随时了解混凝土的浇筑日期，确保金刚砂的施工与混凝土的浇筑进度一致。5.3劳动组织（见下表1）表1劳动组织需求人员表序号岗位工作范围人数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作26电焊工焊接导轨27电工维修设备用电、现场照明18混凝土工结构板砼浇筑（分两个组，每组15人）309金刚砂工金刚砂面层施工（分两个组，每组6人）1210合计516、材料准备与设备10 6.1主要材料6.1.1泵送砼采用C30标号，坍落度160~180mm，商砼在满足泵送要求下尽可能降低水灰比。6.1.2金刚砂骨料：根据业主要求，选用西卡本色金刚砂耐磨骨料，耐磨料颗粒均匀，不得掺有较大颗粒，一个单位工程尽量选用同一批号的耐磨骨料，避免因骨料的批号不同而产生色差。6.1.3养护材料选用金刚砂专用的油性养护剂。6.2采用的机具设备（见下表2）机具设备表2序号机具名称单位数量用途1水平仪台1测量2电焊机台1焊接导轨3混凝土输送泵（地泵）台2浇筑砼4铁锹把12扒平砼5振动棒台4砼振捣6振平尺台2砼振平76m长铝合金刮尺把2刮平砼8抹光机台6金刚砂抹平9抛光机台2金刚砂抹平10铁抹子把6抹压收光11宽拖把把2涂刷养护剂12碘钨灯盏10夜间施工照明13塑料薄膜卷足量洒水覆盖养护10 7、质量标准及控制7.1、质量标准本工法须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版））》、《建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）》的相关要求。7.2质量控制要点7.2.1保证砼供应，缩短砼的运输时间，合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝，并控制好砼的坍落度。7.2.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，每次浇筑砼前，需提前查看天气预报，掌握天气变化情况，下雨天禁止施工。7.2.3现场配备塑料薄膜防雨物资，若浇筑砼时，突发降雨，及时用塑料薄膜覆盖，已浇筑振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止受雨水冲淋。雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。7.2.4结构层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，做到不过振、不漏振，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法。7.2.5二次振捣以振动棒拔出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中流孔洞为宜，但也不能过振，以防离析。由于泵送砼表面砂浆较厚，浇筑完结构板砼2~3小时内，用6m长刮尺刮平，再用木抹子压实搓平，以控制砼表面龟裂，并能减少砼表面水分蒸发，然后用抹光机套上圆盘进一步平整压实。在砼初凝后，终凝前撒播金刚砂硬化剂，并抹光机压实抹平。7.2.6金刚砂要分两次撒播，第一次撒整个用量的2/3，打磨后，再垂直于第一次撒播方向将剩余的1/3金刚砂撒播完。7.2.7边角用抹光机磨不到的地方，需要人工用铁抹子压实抹光。7.2.8金刚砂抹光成型后4~5小时内涂刷养护剂，第二天洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，洒水养护时间不少于7天。塑料薄膜上再铺上废旧的胶合板，用于在进行上部结构施工的时候保护金刚砂地面。8、环保措施10 8.1严格要求各作业班组工完场清，以保证施工面没有多余的垃圾。8.2建筑垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖。8.3建立定期噪音监测制度，发现超标，立即查找原因，及时进行整改。9、安全生产措施9.1所有进入施工现场人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。9.2电焊工等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。9.3加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，施工用电设备应一机一闸一漏电保护器。作业前，派专人检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。9.4夜间施工，应有足够的照明条件。9.5作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、效益分析本工法与传统的金刚砂地面施工方法相比较，经济效益明显。传统工艺是先在结构板上浇筑5cm厚细石混凝土找平层需33元/㎡，耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保护人工费需2元/㎡，合计47元/㎡；本工艺耐磨地面施工需12元/㎡，地面成品保护材料费需10元/㎡，地面成品保护人工费需4元/㎡，合计26元/㎡，节省了21元/㎡。传统工艺先结构板上浇筑5cm厚细石混凝土找平层，然后在混凝土找平层上进行金刚砂的施工；本工法与传统工艺相比，减少了细石砼找平层的工序，节约了成本，克服了地坪空鼓、裂缝、起砂的质量通病，减小了结构板荷载，并且缩短了工期。11、应用实例11.1应用实例一XX新建项目工程11.1.1工程概况XX新建项目工程位于广东省XX市XX工业区内，总建筑面积85012.14㎡，单层门式钢架结构，结构板厚30cm，砼强度等级C30。采用了砼结构板与金刚砂10 耐磨地面一次成型的施工工艺，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起壳、裂缝，大面积地坪的平整度符合要求，色泽均匀。工期缩短50天。经济效益，每平方节省21元，该工程耐磨地坪合计81200㎡，共降低成本170.52万元。11.2应用实例二XX有限公司‘XX’新厂区建设工程11.2.1工程概况XX有限公司‘XX’新厂区建设工程位于江西省XX市XXXX大道与XX交界处，总建筑面积51700㎡，框架结构，结构板厚200cm，砼强度等级C30。采用了砼结构板与金刚砂耐磨地面一次成型的施工工艺，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起壳、裂缝，大面积地坪的平整度符合要求，色泽均匀。工期缩短30天。经济效益，每平方节省21元，该工程耐磨地坪合计22500㎡，共降低成本47.25万元。11.3应用实例三XX项目工程11.3.1工程概况总建筑面积33000㎡，单层门式钢架结构。10'