大面积混凝土地坪施工工法

'大面积混凝土地坪施工工法一、前言随着近年来国民经济的稳步增长和建筑业的迅猛发展，大面积混凝土地坪的施工逐步推广、运用到工业和民用建筑的各个领域。而施工质量好、施工速度快、工程成本低无疑是建筑产品追求的目标，所以就需要我们不断改进施工方法、提高施工的机械化程度来力求实现这一目标。通过几年来的工程实践，我们逐步完善和发展了利用机械施工大面积混凝土地坪的施工技术。二、工法特点现阶段许多生产车间和厂房，例如：精密仪表、测量仪器、强电产品和弱点产品等，由于特殊的生产工艺，要求该厂房地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性，由于厂房面积大，地面平整度难控制，防止地面裂缝难度相应增加，根据上述工法特点，为确保施工质量，对大面积厂房耐磨硬化地面施工工艺必须进行周密安排，并在施工中加强培训、检查、指导、监督等一系列的管理。1.机械化施工从混凝土入模、振捣、找平压实、磨光、压光的程序，可合理安排流水作业一次成型，不需要表面再处理。2.地坪整体坚固、表面平滑美观、耐久性好。3.需要劳动力少、机械化程度高。4.质量容易保证、平整度高、光洁度好。5.施工速度快。三、适用范围 本工法适用对地面有较高要求的大面积厂房或车间地面面层施工，该工法可以保证地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性，另外对于其他有上述要求的办公室、病房、实验室等地面面层的施工也同样适用。该工法适用于工业厂房室内外地坪、料场、停车场、道路等。四、施工工艺工艺原理本工法的核心部分在于地面硬化剂的施工，其中硬化剂的撒播次数、撒播时机、撒播数量、撒播方向，以及圆盘机械缦操作方式、手工压光过程等均为该工艺的核心技术。第四章工艺流程及操作要点1、混凝土地面施工前准备（1）抄平放线：按纵横6米钉好控制桩和水平控制点。（2）压实地基：使用碾压机分层压实地基，每层厚度小雨250mm，在柱子附近用机械夯夯实，夯实系数符合设计规定要求。（3）模板设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板，选用的槽钢，模板设置平整坚固，并涂模板油，用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。用经纬仪控制模板直线度，确保分仓尺寸准确。（4）铺设钢筋，对个别有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，其下面设置垫块。2、混凝土地面施工（1）混凝土要求表面密实，不得有积水，用3m直尺检查平整度小于3mm强度等级达到设计要求 水灰比不高于0.5混凝土骨料最大直径30mm现场搅拌混凝土坍落度应控制在75~100mm泵送混凝土可控制在100~120mm。（2）混凝土浇筑浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行大规模机械缦抹施工，而且调仓浇筑既便于浇筑，又可提前释放一百封混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。准备采用地面硬化剂的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺防水薄膜，应洒水使地基出浴湿润状态。填仓浇筑混凝土时，应3、地面硬化剂施工4、后期作业(1)卸模作业：卸模作业可以在地面完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。（2）切缝（打胶）：切缝工作应在耐磨地面施工完毕24—72小时内实施。风格风艰巨一般应小于等于6米，本工程分隔缝间距为6米，切缝时的缝深在混凝土层厚度的1/3左右，保证地面收缩变化时形成规律性变化。（3）注意事项：1）为防止裂缝，地面施工完成后要保证三天上人，七天上车，二十八天方可上重型设备；2）施工温度不低于5度；3）若要求地面外观更加漂亮美观，颜色更加均匀，可选用SF2430环氧封闭剂。 2、混凝土地面施工（2）混凝土浇筑浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行大规模机械镘抹施工，而且跳仓浇筑既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。准备采用地面硬化剂的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺设防水薄膜，应洒水使地基处于湿润状态。填仓浇筑混凝土时，应严防新浇筑混凝土对已浇筑混凝土的污染，同时更应控制新旧混凝土衔接处要振捣密实，接缝平顺，为防止钢辊或振捣器损坏已浇筑混凝土仓边的棱角，可用0.5vmm厚马口铁制成90度护角，骑在护角上，当混凝土振捣及辊压完毕后，取出护角进行镘抹整平。振捣：使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边处部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。地面水平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度应大于模板间距0.5vm以上），多次反复辊压混凝土使其浆液溢出，并用木抹子均匀抹平，地面的标高应用水平仪检测确认；对混凝土地面水平必须严格控制，由于地面硬化剂的硬化厚度仅约3—4vmm，无法以此再调整面层水平度。去除泌水：地面混凝土浇完后，表层泌出游离水，应及时用橡胶管去除多余泌水。由于施工面积大，水分易蒸发，应备有塑料布加以苫盖，若遇炎热天气或下雨，同样应苫盖，在夜间施工时，应给予照明保障。 3、地面硬化剂施工地面硬化剂施工是在地面混凝土搓平且出去泌水之后进行，地面硬化剂用量为：轻载区4vkg/vm2；重载区6vkg/vm2，施工具体操作工艺如下：（1）去除浮浆:使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆膜破坏掉（模板边缘使用木模）。（2）洒播硬化剂：将规定用量2/3的地面硬化剂按预先计量洒播面积画出区段用手均匀的洒布在初凝的混凝土表面，开始洒播的时机很重要，它于水灰比、天气阴晴、风力大小及晨午关系很大，要“心领神会”，积累经验，经过一段操作施工后，认为混凝土接近初凝时，双脚踩在平整的混凝土地台上，脚印陷深3vmm为宜，前面用手洒播硬化剂，后面用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹。然后用3vm直尺检测找平，平整度小于等于3vmm，待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后，采用圆盘机械镘依次进行磨压作业，随后将余下的1/3材料均匀洒播，用机械镘将最上一层硬化剂旋压进地台面层上进行第二次洒播作业。（3）圆盘机械镘作业：待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹压作业，机械的运转速度应视混凝土地台的硬化情况作出调整，机械运行应纵横交错进行；操作机械镘时，操作人员要穿宽大硬底特制拖鞋，一面在作业面上留下脚印，新旧混凝土仙界处应平整、密实、无污染。 （4）表面磨光作业：当机械镘三遍抹压后，地面硬化剂临近终凝前，最终修饰加工使用铁抹子手工镘抹，手工镘抹分纵横三遍进行。边抹边用3vm直尺控制平整度，误差应小于等于3vmm，当用手指按硬化剂面层不下陷仅有指纹时，可铁抹子压光，第一遍和第二遍之间可停半小时左右，抹完第二遍之后既可抹第三遍，表面不许有抹痕，衔接处无明显印记，表面应光洁平整无砂眼。（5）地面养护：混凝土地面完成后，为防止其表面水分蒸发过快，确保地面硬化剂强度稳定增大，应在其表面均匀喷洒养护剂，进行早期养护。第五章材料地面硬化剂是一种水泥地面耐磨材料，由两种成分组成，一种是经过特殊加工，有一定级配的耐磨材料；另一种为加有外加剂的特殊水泥，产品性能如下：1、抗压、抗弯强度（非金属）：类别1天3天7天28天抗压强度（）MPA46647380抗弯强度799.5112、莫氏硬度（非金属）：7——83、耐磨性能：耐磨转数损失重量（毫克）混凝土非金属硬化剂25043902905006880630750880078010009880950 第六章机械设备机械设备投入表序号机械设备名称规格型号数量额定功率1圆盘机械镘￠1.222KW2木抹子33铁抹子34刮杠3M25路面摊铺机111KW6振捣棒21.1KW7混凝土运输车48铁锹49经纬仪J2110水准仪S31第七章劳动力组织及安全1、劳动力组织劳动力计划表序号工种等级数量备注1放线工高级2根据施工作业面的大小可按照此比例适当调整。2混凝土工中级23壮工44机械工中级35瓦工中级3 2、安全要求（1）操作人员必须持证上岗。（2）圆盘机械镘禁止在雨中带点作业。第八章质量要求1、严格遵守《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20092、严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、表面磨光作业平整度应控制在3vmm以内4、风格缝间距一般应小于等于6米5、切缝升读在混凝土层厚度的1/3左右6、莫氏硬度（非金属）：7-8第九章效益分析大面积耐磨硬化地面施工工法，是一种全新工艺，耐磨硬化地面所具有的耐磨、坚硬、平整、无静电等特性，是以前那些陈旧施工方法难以达到的，他为工厂车间解决了许多环境问题，其经济效益是不可估量的。1．工艺流程钢筋安装——模板支设——泵送混凝土入模——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土表面压实、磨光——切割分格缝——混凝土养护——表面清洗。2．操作要点1）原材料要求：水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，混凝土强度不低于C20石子：16～31.5级配碎石。 沙子：豆罗中砂。高效减水剂：减少用水量，改善混凝土的和易性。2）坍落度：12～18cm3）模板的支设：（以一个伸缩缝段30m×30m为例进行阐述）选用槽钢（槽钢高度同地坪厚度）作为地坪侧模，同时兼找平机行走时轨道的作用。第一次支设Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ区地坪模板，等混凝土浇筑完毕、养护7天后，施工Ⅱ、Ⅳ区地坪。此时Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ坪就起到Ⅱ、Ⅳ区地坪模板和找平机行走时轨道的作用，减少支模工程量50﹪。安装槽钢模板时，要严格控制其顶面标高，误差允许值±1mm，水准仪检测每2m一个点。（下图为混凝土地坪施工工艺图）4）混凝土入模：采用泵送混凝土，罐车运输、泵车浇筑，混凝土入模时要由专人指挥和摆动泵管布料、确保浇筑有序、厚薄均匀、大致找平。5）混凝土振捣 混凝土入模、并摊平后，采用插入式振捣器振捣。振捣时要快插慢拔、振点排列有序、不欠振、不漏振、振捣时间以混凝土不再下沉，表面气泡冒出为准。6）混凝土找平混凝土初始找平：混凝土找平机置于槽钢轨道上，启动找平机。俩人负责找平机沿轨道均匀向前移动找平。如果找平机前混凝土堆积太多，要及时清除。若形成坑洼人工补平。混凝土找平机前进速度以8～10m/min为宜。混凝土找平机沿轨道往返二次即可。往返找平搭接宽度不小于500mm。混凝土二次找平：找平机找平以后有时在地坪表面会形成一些很薄的弧形小棱。这时要人工采用3m长的铝合金刮杠再精确找平一遍，保证地坪表面最大限度地平整。7）混凝土磨光在混凝土初凝后，表面人脚踩下略有脚印时开始启动磨光机初磨，纵横方向各一遍。初磨时磨光机要带大磨片，磨光片放平，磨光速度较慢，磨光过程中要均匀前进，不要来回反复磨，在往返磨进时，磨片印搭压宽度不小于磨片直径的1/3。中磨：在初磨之后约30～50分钟开始中磨，中磨采用小磨片，磨光机速度调整，磨片调陡。磨过后混凝土表面基本达到光亮无痕。若表面局部光亮度不够理想，则人工少量洒水用铁抹子再仔细抹压一遍。8）混凝土养护采用塑料布严密覆盖，保水养护14天。（若是各期施工则在塑料布表面再覆盖适量的草袋或棉被等保温材料。）在混凝土养护3天之前严禁上人，在混凝土养护7天之前，严禁小型车辆行驶和堆放重物。9）混凝土地面裂缝控制： 混凝土早期收缩系数大，因此在混凝土地面施工完成后3天即可对表面进行分格，控制表面收缩裂缝。分格缝深度一般为30～50m，宽度为2～3mm。按照6000×6000分格。分格缝切割方法；分割前先按照设计要求进行分格缝放线，然后采用混凝土切割机沿线进行切缝，切缝过程中要严格控制切割深度和缝的平直度。10）养护期满，将混凝土表面杂物、污染清理，清洗干净。五．劳动力组织管理人员：2名；振捣手：2名；坍落度检测：1名；找平机操作手：2名；测量人员：1名；磨光机操作手：2名；电工：1名；抹灰机：6名；混凝土工：5名；泵车：1辆；罐车：若干辆（根据路程远近协调）混凝土找平机：1台；磨光机：2台混凝土振捣器：3台；切割机：1台水准仪：1台；塔尺：1把铝合金刮杠：4把；铁锹：10把六．质量控制1．工程所用的原材料必须有出厂质量证明书，还应有合格的复检报告。各种机具、设备使用前应校验合格作到万无一失。2．槽钢、铝合金刮杠使用前须经严格检查，保证足够的平直度。所用的测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签。3.混凝土搅拌要做到计量准确，预计有大雨天气不要浇筑混凝土。 4．技术培训和样板制作：首先对各工种作业人员进行技术培训，然后进行样板制作，合格后方可开始施工。5.成品保护：专人负责保护，周遍围设护拦，养护期间禁止各种车辆进入地面；其他专业施工时要做好覆盖保护防止污染，损伤地面。七.应用实例xx150万吨不锈钢炼钢工程炼钢厂房地坪均采用此方法施工。地坪面积约20000m2，实际施工工期25天，节约人工工月400个，完工后地坪坚实平整、不开裂、不起砂、观感良好，受到甲方和监理的一致好评。'