大型体育场馆预制清水砼看台板施工工法

'预制清水砼看台板施工工法1、前言随着城市的不断发展，大型综合体育场馆对于看台外观质量、尺寸偏差等要求较高，要求外观质量好、颜色均匀一致、尺寸偏差小。在以往大型综合体育场馆看台施工中采用现浇看台，而目前预制清水砼看台板在一些大型综合体育场馆得到运用，它与现场施工现浇看台相比，不仅外观质量好，而且还具有施工速度快的优势，是未来高标准体育场馆建设和改造的首选方案。本公司在天津北洋园体育中心项目当中，体育馆看台板采用了预制清水砼看台板施工工艺，形成了本工法，技术先进，创造了良好的施工效益。2、工法特点预制清水砼看台板依靠严格工艺和科学管理，采用一系列适宜的生产技术和质量控制手段，完成高质量精品构件的施工，其工法特点在于：（1）预制清水砼看台板外观质量好、颜色均匀一致、尺寸偏差小；（2）施工速度快，减少施工工期；（3）构件混凝土强度高，收缩变形小；（4）模式合理，选材经济，降低成本。3、适用范围预制清水砼看台板工法适用于大型综合体育场馆的预制清水看台板的施工。4、工艺原理2 4.1预制清水混凝土看台板制造工艺流程钢筋加工埋件制作钢筋绑扎钢筋、埋件安装拆模修整成品入库强度检验9原材料进场混凝土试配模具准备涂隔离剂模具组装混凝土浇筑构件养护混凝土搅拌试块制作同条件养护坍落度试验混凝土运输检查1检查2检查7检查5检查8检查4检查3检查6检查102 4.2预制清水混凝土看台板制造施工工艺4.2.1清水混凝土模板模具组装前，将模具清理干净，尤其要注意将侧模与底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模具与混凝土接触面用棉丝擦试干净。为保证模具组装后接合部严密、不漏浆，将侧模与底模的接合部位、侧模与侧模的接合部位粘贴上泡沫塑料条，泡沫塑料条接头处不要留有缝隙，也不要重叠过多。在组装模具的过程中，先装端模，然后装侧模、调节活动侧模下部顶丝，以达到合适的高度，用螺丝拉杆连接紧固。大型模具部件在卸开节点之前准备好支护措施，避免模具意倾覆造成模具、机械和人员损伤。在模具组装过程中，不得用工具锤击底模或侧帮的板面，以免造成板面划伤或不平。模具组装完成后，检查人员检查模具的尺寸并做记录，不合格要重新修改，合格后进入下一道工序。模具拆卸时必须严格按照顺序进行，起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开。不能靠吊车起吊力来分离粘接牢固的节点。每次卸下来的模具应妥善放置，及时清理。发现模具有损伤必须及时告知技术人员检查。4.2.2原材料选择及混凝土配合比设计（1）原材料选择清水混凝土构件采用的原材料满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求外，还满足混凝土强度和耐久性设计要求，同时要满足清水混凝土装饰性能的要求。整个工程看台统一采用一个厂家的同一品种水泥，同品种的水泥，尽量选择相近批次，保证质量稳定，颜色一致，型号为P·O42.5。外加剂采用聚羧酸高效减水剂，外加剂进场后，按批次抽检复试合格后方可使用。选择砂、石骨料时，砂含量要严格控制在2.5%以内，细度模数大于2.6，5mm以上石子不能超过10%。石子选用低碱活性5~20mm碎石，含泥量控制在1%以内，孔隙率控制在1%以内。生产过程中要严格控制砂石的含泥、泥块、杂物及有机物的含量。掺合料选用一级粉煤灰，且按批次抽检复试合格。（2）混凝土配合比设计依据当地的砂、石及拟采购的其它材料进行试配，经调整后确定施工配合比。除满足强度和耐久性要求外，混凝土配合比重点考虑混凝土的和易性。其中几个关键指标要求为：坍落度宜为140mm；胶凝材料总量宜为400-420kg；砂率宜为13 40~45%，最佳砂率根据试验确定；外加剂掺量通过试验确定，特别注意外加剂对水泥、掺合料的适应性及对高温的适应性。掺合料掺量宜为15-20%。（3）混凝土拌合物质量控制混凝土拌合过程除符合规范规定外，还满足以下要求：材料的每盘计量误差：水泥、水和外加剂±1%；骨料±3%。混凝土整车的计量误差＜±1%；混凝土搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。已拌好的混凝土不得中途加水，混凝土坍塌落度误差控制±20mm，在检测坍塌落时，观察混凝土的粘聚性和保水性，并作记录。每盘混凝土搅拌时间不应少于90秒。4.2.3清水混凝土构件生产质量控制清水混凝土构件质量标准要求高，在保证模板、钢筋和混凝土等分项质量的基础上，主要通过质量策划和科学管理，严格控制构件生产环节各工序质量，制定专项质量控制技术措施，加强检查，保证生产全过程稳定和可控。（1）隔离剂选择隔离剂采用专用腊质隔离剂，隔离剂应搅拌均匀后再取用。涂刷隔离剂前要将模板面上的积水、杂物清理干净，粘接的灰渣必须铲除。涂刷要均匀，不得出现明显涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后立即用干净棉丝擦除多余的隔离剂。涂刷过隔离剂的板面，不得踩踏或刮蹭，否则应重新涂刷受损部分。涂刷隔离剂后放置时间过长（超过半天）或者被雨水、灰尘污染的面板，应重新涂刷。（2）钢筋、预埋件加工制作大规模加工前现场技术人员依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样在翻样前对看台板端部配筋放大样。主筋保护层满足深化设计图纸要求，翻样图交钢筋加工各工序使用。钢筋绑扎按照下面顺序进行绑扎肋梁→面层绑扎→整体绑扎→检验合格→进入骨架存放区钢筋加工要求：光圆钢筋要求端部做180°弯钩；纵向受拉钢筋连接可采用焊接或者绑扎连接，接头部位尽量避开看台板跨中位置，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。吊环：吊环按照有关规范进行深化设计，满足预制、运输和安装阶段的需要。吊环用钢筋必须严格按设计选用，禁止随意使用其它钢筋替代。预埋件按深化设计图纸制作，并进行镀锌处理。也可购买专业厂家生产的成品。骨架绑扎应牢固，绑丝头应倒向骨架内。（3）混凝土浇注成型13 浇筑混凝土前清除模内的杂物，并用吸尘器或吹风机将模内的灰尘吸出或吹走。浇筑混凝土从一侧向另一侧进行，对于立式生产的T型看台应采用分层浇筑，分层厚度30cm。看台板混凝土采用侧模上安装附着式振捣器配合插入式振捣器振捣成型。在浇筑直立板内混凝土时，开动附着。浇筑上部梁内混凝土，则采用插入式振捣器。振捣时，既要使混凝土密实，又不能过分振捣造成离析。模具上的附着式振捣器不得在空模时开启振动。（4）蒸汽养护为了有效地达到混凝土清水效果，并加快模板周转，采用蒸汽养护。构件成型后用苫布将构件严密包裹，通汽养护。构件外露表面应采取措施防止冷凝水携带杂质污染。蒸汽管道布置在模板两端，每端各一根，对于长度板长大于10m的看台板需在模板中间增设一根。要避免蒸汽直吹构件，尽量使蒸汽在构件周围均匀循环。看台板采用统一的蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h，升温速度控制在15℃/h，最高温度60℃，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃。测温工作委派专人负责，每小时测温1次。（5）构件脱模起吊混凝土强度35MPa时出模。拆模前，必须把支撑、紧固件及所有固定预埋件的螺栓去除。蒸养降温后应及时拆模起吊，不得隔天进行。构件起吊前，确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件以及能够处理到位，防止构件拉伤或磕碰。超过3米长的构件一般应采用下图所示装置起吊：图1较长构件的起吊装置示意图由于工程采用反打工艺生产看台板，起吊后需翻转，将看台板（平板、L型或T型）置于软物上，如轮胎等，缓慢翻转。翻转方案示意图见下图：13 图2翻转方案示意图一图3翻转方案示意图二（6）构件表面修整看台板拆模、翻转后立即进行检查。检查发现的构件缺陷当按照质量标准的要求区别对待，判断缺陷严重程度，对于影响结构和使用功能的严重缺陷，对构件做出报废处理；对于不影响结构和使用功能的一般缺陷，制定处理大技术方案，报项目部技术负责人和监理审批后执行。一般性常见的缺陷和构件表面有一些轻微缺陷，如个别小气泡、边棱毛刺等，则适当进行必要的修饰，修饰后应达到规定的质量标准。构件一般缺陷的修饰方法是：清理表面灰渣→清水浸润→刷界面剂→刷专用修补剂至外观、色差符合验收标准。对于色差要求比较高的部位可掺和适量白水泥，专用修补剂要求在有效期内，连续出现的一般缺陷或者偶尔出现的严重缺陷，都必须找出缺陷产生的原因，为以后生产合格产品制定改进方案。构件生产时的底面清水面一般不需涂抹修整，直径小于2mm的少量气泡不用修补；大于2mm的气泡或成片的小气泡用修补剂掺少量白水泥调成膏状搓抹，搓抹后立即用干净棉丝将板面擦干净。（7）成品检验看台板的质量标准是在《混凝土结构工程施工质量验收规范》基础上，制定专项工程标准，该标准通过专家论证并经过政府主管部门备案。编制标准准时参考各国构件尺寸偏差，质量标准达到国际领先水平。清水混凝土预制看台板在加工前应制作样板，经业主和设计方确认其外观质量、尺寸偏差和结构性能指标，方可进行批量生产。（8）成品码放与保护经检验合格的构件产品，应立即按规则编号，并做上标识；构件标识至少应包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。码放场地应平整、坚实、排水性好。13 为防止看台板在堆放时损坏，注意预制看台板装卸车时，使用吊带，并采取措施防止吊带与板之间相对滑动；相同型号的平板可堆垛码放，但每垛不得超过3块，T型板要制作专用堆放区，码放方式如下图所示：图4构件码放方式示意图每垛板最下面的一块用长方混凝土垫块垫实，其它板间可用10cm的木方垫起，木方与板的外表面用聚苯等不污染板表面的材料隔离；板在起吊及码放时，应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞；每垛板的垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况；在卸车时进行检查，发现损坏、不合格的板单独码放。存放前在看台板清水表面涂刷一道表面防护剂进行保护，可以满足混凝土表面色泽保持不变的同时，收到防水和防污效果。4.3预制清水看台板安装技术4.3.1安装施工方案制定看台板安装作业面积大，占地广，与土建、钢结构、水电安装、装修等施工环节都有交叉和连接，看台板安装的平面组织和安装方式主要采用可移动重型汽车吊来完成。首先要确定看台板安装的时间节点，根据安装所给时间安排看台板供应和现场存放。其次要找出安装关键板的条件，包括最远距离、最大重量等，为设备选型和方案制定提供依据。之后详细考虑看台板安装的平面和竖向顺序，调整设备和场地使用的状况，与其他工序相吻合。4.3.2安装设备选型13 结合现场实际情况及工期要求，看台板的安装设备选型应从以下几方面考虑：看台板的最大重量，最远起吊半径，最大起升高度等。比如看台板最大重量为8.75t，最远起吊半径为60m，最大起升高度为50m，结合现场状况，看台板的安装选用130吨汽车吊，型号QY130H，满足最远吊装距离的工况：臂杆长度41.9米，配重20吨，起吊半径32米，起吊重量4.5吨，起吊高度20米。详见下图：图5安装过程示意图（立面）正常吊装条件下，采用2根钢丝绳挂看台板的后吊点，一个5吨倒链挂在看台板前沿，以利于调节看台板的平衡。为了满足吊装空间的需要，当后吊点的两根钢丝绳夹角大于60度时，换用图6所示的方式吊装：13 图6满足最小净空高度安装过程示意图（立面）4.3.3看台板的安装看台板安装施工共分：看台板构件进场验收和存放、看台斜梁梯蹬支座看台板位置测量放线、看台板安装前支座上调节螺栓栽植、支座轴线位置及标高检查调整、支座上固定螺栓孔检查调整、锚固固定螺栓使用的改性聚合物砂浆配置、橡胶垫块制备、看台板安装等项工作。在全部看台板安装完毕后，将各个看台出入口封闭，一、二层看台各只留一个出入口，并且在出入口处设专职人员检查，无关人员不准进出看台。用废旧竹模板垫路，形成看台主要行走路线，看台其他位置用围挡圈起，不允许随意走动。在正式安装前，利用水准仪对第一次的放线进行统一复测，利用螺栓上的调节螺母，调节同一层看台板的底座标高，如复测后发现偏差过大，会及时处理，为保证最后安装精度做好准备工作。在安装过程中如果发现预制看台板存在自身翘曲、变形等情况，我们会采用板端对齐法和局部补齐法，弥补各种问题带来的缺陷，确保安装后的精度及细部质量。由于L形看台板相邻板面标高误差不得大于2mm。而预制看台板经向逐级叠压摆放，上面一级板的前沿支承在下面一级L形板的背梁顶面上，其背梁顶面标高控制是上面一级看台板板面平整达到精度要求的重要基础。为使看台板背梁顶面标高能够得到有效的精细调整，在梯蹬支座上栽植M18镀锌调节螺栓。栽植固定螺栓时先在交点中心使用电锤钻直径20mm孔洞，其孔深视梯蹬混凝土面与设计标高误差确定。固定螺栓用高强度建筑结构胶固定于孔内。栽植完成后的固定螺栓杆顶面标高要求低于设计标高5mm，作为螺栓调节高度使用。在看台板安装位置检查支座上预留螺栓孔、承压橡胶垫设置、使用水准仪调整调节螺栓，同时在相应存放构件区按照安装位置核实应安装构件的型号、编号→起吊预制构件至专用支架上→安装固定螺栓→起吊预制构件到安装位置第一次就位→按照控制线检查构件位置→使用水准仪检测看台板板面标高、背梁顶面标高→起吊构件灌注锚固砂浆、调整调节螺栓及承压胶垫标高→构件第二次就位→使用水准仪、水平尺、钢板尺检测看台板板面和背梁顶面标高、板面泛水、板对口平整误差并进行调整。当各项标准达到要求后进行下一块看台构件安装。4.3.4看台板表面涂刷清水保护液13 预制清水砼看台板安装完毕后，对其表面进行打磨处理，涂刷清水保护液。5、材料与设备5.1材料（1）生产材料1）模板：在生产预制看台板和踏步时模板采用钢模，看台板的外露面应尽可能为模板面，钢板应平整光滑，组装后应严密，不得漏水漏浆。2）混凝土：预制看台和踏步的混凝土等级均为C40，设计图中所有外露的混凝土设计要求均为清水混凝土。3）钢筋：主筋为热轧带肋钢筋HRB400，箍筋和吊环除特殊注明外均为HPB235（或Q235）。主筋保护层厚度梁内为35mm，板内为20mm。4）预埋件：看台板和踏步内均设M20×60的镀锌长螺母，预制看台板和踏步中的预埋件统一采用Q235钢材制作，外露铁件均需作镀锌处理。看台板梁侧面吊环采用未经冷加工的HPB235（Q235）钢筋，绑扎在钢筋骨架上。5）灌浆料：采用强度为60MPa无收缩灌浆料。6）橡胶垫块：预制看台板梁端支垫采用GJZ橡胶垫块其规格为180×120×25，板均布橡胶垫块规格为80×80×10。7）密封材料：采用耐候密封胶，密封胶伸缩变形位移能力及剥离粘结性能要满足国家标准GB16776的要求。（2）清水保护液5.2机械设备安装机械设备：汽车吊（型号根据现场实际情况确定）6、质量控制看台板安装前应按验收规范要求对看台板做结构性能试验，合格后方可进行安装。看台板的定位放线是确定看台板位置的关键环节。在主体结构完成后应全面测量、统一复查校对主体结构偏差。安装之前要进行详细的测量放线，凡不满足安装要求的现浇结构部分，均需要采取措施处理。安装面对现浇结构尺寸偏差的要求，除满足规范规定外，还满足下表要求：13 表1现浇结构尺寸偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置看台梁10钢尺检查标高看台梁台阶-5，0水准仪或拉线、钢尺检查看台梁全高±10看台梁台阶宽度+10，-5钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔中心线位置10钢尺检查看台板支座处标高偏差应控制在＋0.00mm～-1.00mm；确保构件安装偏差控制在验收标准偏差范围内。构件安装时看台板与主体结构的水平方向连接销要保证销孔的设计深度和灌浆料的施工质量，垂直方向依靠橡胶垫传力，要保证传力的有效性和合理性。预制清水砼看台板的安装验收应当严格按照设计和规范规定进行，制定严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的标准指导安装验收。具体标准见下表：表2看台板安装尺寸允许偏差表序号项目尺寸允许偏差(mm)检验方法1接缝宽度±5尺量检查2相邻板接缝高差±3尺量检查3接缝直线度5拉线检查4看台标高阶高±5水准仪或拉线钢尺检查每层看台累计偏差±205板中心与轴线距离5尺量检查6板面平整度禁止倒坡观察7、安全措施7.1吊装单位必须指定一名熟悉该型吊车、经验丰富的工长现13 场指挥。所有作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。7.2进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。7.3司机、及吊车指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品。7.4司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，吊车的各项安全限位必须齐全可靠。7.5机械、设备出入现场，司机注意场地周围的电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。7.6安排专职安全员，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，整改合格后方可复工。8、环保措施8.1施工期间，要加强宣传力度，确保安全、场容、标化达标。8.2施工道路上应禁止堆放材料，确保道路畅通，施工区域中，各种物资整齐堆放。8.3施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，确保施工机械性能良好，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。8.4对于施工期间的照明，应注意对周边光污染的防护措施，灯光应向场内照射，以减少对周边的影响。8.5对于施工期间产生的废料及其他污染物，在指定地点集中堆放，在夜间按环保要求运输至场外指定地点进行处理。9、效益分析清水混凝土看台在工厂预制，依靠严格工艺和科学管理，采用一系列适宜的生产技术和质量控制手段，完成高质量精品构件的施工。较好地满足了大型体育场馆高标准清水混凝土看台的设计要求。它具有质量好、施工速度快的优势，缩短了施工工期。13 10、应用实例天津北洋园体育中心工程运用预制清水砼看台板的部位位于体育馆内看台区域。图7看台板吊装完成效果13 目录1、前言12、工法特点13、适用范围14、工艺原理15、材料与设备106、质量控制107、安全措施118、环保措施129、效益分析1210、应用实例13 预制清水砼看台板施工工法上海**建筑有限公司编制日期：二○一一年九月'