汽机本体轴瓦温度计安装施工工法

'汽机本体轴瓦温度计安装施工工法1前言在火电工程建设中，汽轮机本体轴系监测保护仪表安装非常重要，汽轮机轴系监测保护仪表安装的质量，直接关系到机组运行的稳定程度。因此，全方位准确可靠安装轴系监测保护仪表，是电建工作者必须认真做好的份内工作，本文重点阐述的是汽轮机本体支持轴承瓦块温度计安装施工工法。2工法特点汽轮机本体轴承瓦块温度计安装，是热控专业汽机本体仪表安装的一项重要工作。轴承瓦块温度计安装质量的好坏，将直接关系到汽轮机的长期稳定运行。汽轮机支持轴承瓦块温度计安装，是在热机专业汽轮机本体安装的工序过程中穿插进行的。热控安装属专业配合工作，必须提前做好各方面的准备，如安装所需工器具的准备、设计图纸的准备、安装的瓦块温度计的准备、温度计固定用材料的准备、温度计的试装等。只有通过细致全面的充分准备，严格按操作要点施工，才能防止因支持轴承瓦块金属温度计安装问题而影响热机专业汽机本体安装的工程进度；同时，也才能防止因支持轴承瓦块温度计安装不过关，而造热机专业成汽机轴承安装返工或导致运行中不正常的停机事故出现。3适用范围本施工工法适用于所有在建工程600MW及以上大机组的汽轮机本体支持轴承温度计安装。4工作原理汽轮机本体支持轴承瓦块温度计设计工作原理，是用来监视机组轴系运行中汽轮机转子的工作状态。汽轮机所有支持轴承瓦块温度计，一般全都设计成端面温度计的安装方式，采用隐蔽内置式安装，用压片和弹簧将温度计顶到轴瓦测量孔内壁顶端上，引线敷设固定在轴瓦槽道里，经过特制温度计出线密封油塞子引至附近的接线盒。再通过就地电缆将测量信号送至控制室，经过DCS系统DAS处理后，自动转化成在操作员站CRT显示器上可以监视的数据。这些数据根据危险程度，设定有故障报警值和保护动作值。若运行中出现轴瓦温度异常，能及时提醒或帮助运行值班人员采取措施，做出正确判断和操作。在机组运行中，瓦块温度跟许多因素有关。如属于个别轴承温度升高，可能的原因有：①机组负荷增加、轴承受力不均、个别轴承负荷重。②轴瓦进油不畅或回油不畅。③轴瓦内进入杂物、乌金脱壳。④靠轴承侧的轴封供汽过大或漏汽过大。⑤轴瓦中有气体存在、油流不畅。⑥轴承振动引起油膜破坏、润滑不良。如属于轴承温度普遍升高，可能的原因有：①由于某些原因引起冷油器出口油温升高，也就是进入轴瓦前的润滑油温度高。②润滑油8 油质恶化，需处理。总之，机组运行中如果轴瓦温度非正常升高，就证明汽轮机的转动部件出了毛病，必须采取有效措施进行调整。如果轴瓦温度温升过高，则必须停车检查，不然将会造成机组振动过大、轴承烧毁，转子抱死，以至机组报废的事故。所以，轴瓦温度也是监视考核机组运转质量的重要参数，运行值班人员需格外注意。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工具材料准备→温度计安装前检验→轴瓦温度计测孔、固定螺孔丝扣及尾线槽道检查→温度计试安装→温度计正式安装→温度计尾线敷设→温度计接线→安装完毕后测试。施工工艺流程图如下：5.2操作要点5.2.1施工工具材料准备施工工具准备：万用表、兆欧表、手枪电钻、磨光机、游标卡尺、钢卷尺、手电筒、电吹风、电烙铁、活扳手、电工钳、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、斜嘴钳、试电笔、电工刀、丝锥、一字改锥、十字改锥、什锦锉、麻花钻头、毛刷等。要求这些工具准备齐全，所有的安装工具均处于完好状态。施工材料准备：端面温度计安装压片、导线固定不锈钢卡子、安装用固定螺丝、绑扎用白布带、包缠用绝缘胶带、白胶布、接线用线鼻子、接线用号码管、清理用白纱布等。要求所有的安装用材料准备充足，可靠满足工程使用。5.2.2温度计安装前检验8 端面温度计安装前必须进行必要的检验：待装的温度计从校验单位调试队领出，经过校验检验，有校验报告；不同型号的温度计要分类存放，并做好编码标识，使用方便，防止用错；用万用表电阻挡检查温度计性质，确定温度计是什么型号的温度计，用兆欧表检查温度计的绝缘情况，看是否合格；用眼力检查温度计的外观状态，应完好无损。5.2.3轴瓦温度计测孔、固定螺孔丝扣及尾线槽道检查轴瓦温度计安装测量孔检查：先清理轴瓦的温度计测量孔，如测量孔有油污要用白布清理干净。再用游标卡尺测量温度计安装孔的孔深和直径，如不满足温度计安装要求，应用手枪电钻配合适的钻头钻孔。钻孔时必须格外小心，要做到边钻孔、边清理、边测量，防止钻孔超深，高标准满足安装深度要求。固定螺纹丝扣检查：温度计安装压片固定的螺孔和温度计尾线槽道螺孔要用相应规格的螺丝进行试装，如有问题用相同规格的丝锥进行清理修正，修正产生的铁屑要用电吹风或毛刷清理干净，为温度计安装创造良好条件。尾线槽道检查：全面检查槽道有无毛刺，是否满足温度计尾线安装要求。槽道中如有毛刺，要用什锦锉妥善处理，并用电吹风或毛刷把铁屑清理干净。5.2.4温度计试安装端面温度计一定要进行试安装，通过试安装确定或发现端面温度计头部的接触情况和存在问题。端面温度计是通过弹簧和压片用螺丝固定在测孔内的，也就是通过弹簧将温度计紧紧顶在被测轴瓦的孔壁上的，安装完毕后要保证温度计有一定的弹性空间。如果不符，要进行必要的调整，保证安装的正确，待装配合适后，做好标记妥善保管。5.2.5温度计正式安装按照热机专业汽机本体安装的进度要求，待支持轴承瓦块温度计具备安装条件时即可进行端面温度计的安装。温度计安装时要仔细认真，必须根据轴瓦的编号和位置准确安装符合设计的温度计。温度计安装前应再一次吹扫安装测孔，确保内部无异物。温度计正式安装，要按在试安装时确定的组件进行安装，固定螺丝要拧紧、到位，温度计尾线穿出压片处要留有一定的弧度，保证温度计在机组运行状态中有膨胀伸缩余度。5.2.6温度计尾线敷设8 温度计安装好后，就可以进行尾线敷设安装。因一般温度计尾线都较长，尾线安装时要谨慎，防止因温度计尾线受损伤而影响温度计的准确测量。尾线敷设的固定位置要缠绝缘胶带，用专用的压片或卡子压接固定，防止尾线松动。尾线敷设固定的压片或卡子要固定牢固，避免机组运行中螺丝松动。尾线穿出轴承的地方，要使用专用的密封油塞子。导线从密封油塞子穿出引出后，用锁紧螺母将套入的胶皮密封圈拧紧堵严，即可有效防止导线接引处的润滑油渗漏。5.2.7温度计接线支持轴承外部温度计的引线，要通过安装的专用线槽敷设到接线盒里，防止出现干扰。温度计接线按设计图纸连接，使用专用的剥线钳。因导线较细，剥线时要格外小心，防止线芯断丝影响导线截面。多股线接线时，要压接相同规格的线鼻子，穿入提前打印好的线号管，即可规范接线。对于温度计的屏蔽层，要压接合适的线鼻子，统一压接到专用的接地端子上。5.2.8安装完毕后测试温度计安装接线完毕后，为保证施工质量万无一失，必须进行一次全面的安装测试，用万用表和兆欧表复查。测试时要断开到集控室的电缆接线，按安装位置逐一进行，并做好安装检查记录。如若在测试中发现问题，要采取措施，及时处理，防止将安装问题带入整套启动。5.3劳动力组织本项目施工要由有丰富安装经验的高级工进行，施工人员只需4名，负责技术员做好安装全过程的技术保障工作。技术员要编制施工技术措施并认真交底，施工人员要认真了解掌握设计意图和厂家资料，做到明明白白施工。6材料与设备安装所需的材料如下：金属压片、不锈钢卡子、固定螺丝、绝缘胶带、白胶布、白布带、线鼻子、线号管等。安装所需各种设备及施工工具具体名称、型号规格、数量见下表：序号工具名称型号规格数量备注1万用表数字式1块2兆欧表500V1块3手枪电钻≥120w1台4磨光机≥200w1台5游标卡尺0～200mm1把8 6钢卷尺0～2m1把7手电筒1号电池1把8电吹风75w1把9电烙铁50w1把10活扳手100mm2把11电工钳160mm2把12剥线钳140mm2把13压线钳0.2～2.5mm²2把14尖嘴钳125mm2把15斜嘴钳125mm2把16试电笔500v2个17电工刀95mm2把18丝锥4mm～8mm1套19一字改锥带磁性Φ6mm4把20十字改锥带磁性Φ6mm4把21什锦锉Φ5mm1套22钻头4mm～8mm2套23毛刷1″2把7质量控制7.1端面温度计在标准的试验室进行校验，按检定规程检验，符合相应的检定标准要求，有校验报告。7.2端面温度计规格型号符合设计，外观无损伤。7.3端面温度计绝缘电阻检查，端面铜热电阻大于50MΩ，端面铂热电阻大于100MΩ，端面热电偶大于100MΩ。7.4端面温度计测孔内清洁无杂物，测量孔直径偏差大于0.2d（d温度计直径），插入深度符合设计，温度计端面接触良好，压接弹簧有一定的弹性位移空间，螺丝固定牢固无松动。7.5温度计引线布置合理，固定牢固，穿出轴瓦处引线密封严密。外部引线敷设要规范，通过线槽致接线盒，温度计接线正确、牢固，线号管内容正确、清晰、不褪色。8安全措施8.1使用的电动工具如手枪钻、电吹风、电烙铁要进行必要的检查，绝缘电阻必须大于0.5MΩ，外观无破损，试转运转正常。其他工具要保证完好状态。8.2轴瓦端面温度计测量孔不合适时，要进行处理，用手枪电钻配合适的钻头修整，修孔时要对正站稳，用力要轻，边钻孔、边清理、边测量，预防超深，及时清除产生的钻屑，严禁一气呵成。8 8.3汽轮机轴瓦端面温度计安装时，要爱护好温度计引线，待装的长引线要收成圆盘或折成线束，临时固定在安全位置上，防止安装过程中引线损坏。8.4汽轮机轴瓦端面温度计安装中的各种物品要妥善保管，无论是使用的工具，还是安装用材料，都必须做到种类数目清晰明确，防止物品掉落到轴承箱中，影响机组后期运行的安全性。8.5整个安装过程要高度重视，仔细认真，文明施工，有高度的责任心。9环保措施9.1施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境的法律、法规和规章，加强对工程材料的控制和管理，遵守消防及废弃物处理的有关规定。9.2成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。9.3将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.4对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。9.5轴瓦端面温度计安装中产生的各种垃圾物品，要及时清理，分类倒放到专门的废品箱中。9.6工作场地要防止粉尘污染，做好成品保护。必要时做好警示标识。10效益分析大型火电机组汽机支持轴承瓦块端面温度计安装，是一件重要的工作，其安装质量好坏也将直接关系到机组正常运行的监视状况。为此，严格按本施工工法“操作要点”施工，就能可靠圆满完成轴瓦温度计安装工作，从轴瓦温度安装质量方面，有效保证机组运行监测数据的准确性。这既是施工企业维护信誉的需要，也是发电企业增加效益的需要，更是社会发展促进和谐的需要，对于用实际行动践行科学发展观，意义匪浅，效益深远。11应用实例11.1应用实例11.1.1河北国华黄骅电厂一期工程8 黄骅发电厂一期工程建设2台600MW亚临界燃煤机组，由中国神华能源股份有限公司、河北省建设投资公司、沧州建设投资公司三方按51%：40%：9%的比例投资建设，整个工程由河北国华沧东发电有限责任公司建设和运营管理。三大主机分别为上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司的锅炉、汽轮机和发电机。汽轮机型号C600-16.77/0.75/538/538；亚临界一次再热、单轴、四缸四排汽、抽汽凝汽式；主汽阀进口压力16.70MPa温度538℃,再热器阀进口压力3.217MPa、温度538℃,低压缸排气压力4.9kPa,制水抽汽压力0.75±0.2MPa,额定制水抽汽量50t/h，额定转速3000r/min。汽机台板就位时间为2005年12月4日，汽机扣盖结束时间为2006年3月4日，整组启动时间为2006年5月22日，机组168完成移交生产时间为2006年6月28日。11.1.2河北国电龙山电厂一期工程国电河北龙山发电厂建设规模为2400MW，一期工程建设2×600MW国产燃煤空冷发电机组。该厂是河北南网规划中的一个重要电源点。本期工程选用2台600MW国产引进型机组，三大主机分别为北京巴布科克·威尔科可斯有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司和ALSTOM发电有限公司的锅炉、汽轮机和发电机。汽轮机设备型号ZK600-16.7/538/538，型式为单轴、四缸四排汽、亚临界、一次中间再热、直接空冷反动式汽轮机。汽轮机主要技术参数：额定功率600MW，额定转速3000r/min，主蒸汽压力16.7MPa，主蒸汽温度538℃，背压16KPa。汽机台板就位时间为2006年3月1日，汽机扣盖结束时间为2006年9月25日，整组启动时间为2006年12月29日，机组168完成移交生产时间为2007年1月16日。11.1.3河北华能上安电厂三期工程华能上安电厂三期建设规模为2×600MW超临界凝汽式燃煤空冷脱硫机组。三大主机分别为东方锅炉(集团)股份有限公司、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司的锅炉、汽轮机和发电机。汽轮机型号N600-24.2/566/566，机型为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、空冷式汽轮机。汽机台板就位时间为2007年6月28日，汽机扣盖结束时间为2008年2月6日，整组启动时间为2008年5月7日，机组168完成移交生产时间为2008年6月1日。11.2施工情况黄骅发电厂一期工程汽机本体热控轴瓦温度计安装从2006年01月15日开始，按此工法施工，到2006年03月15日全部结束，整个安装过程规范、有序、顺利。国电河北龙山发电厂汽机本体热控轴瓦温度计安装从2006年08月1日开始，按此工法施工，到2006年10月25日全部结束，整个安装过程规范、有序、顺利。华能上安电厂汽机本体热控轴瓦温度计安装从2007年10月1日开始，按此工法施工，到2007年12月10日全部结束，整个过程安全顺利。11.3应用效果8 在以上三大工程汽机本体支持轴承瓦块温度安装过程中，都是严格按“汽机本体轴瓦温度计安装施工工法”组织施工的。由于作业过程标准、安装质量可靠，所以运行监测准确、电厂业主满意，均取得了可喜的社会效益。8'