高处作业吊篮施工工法_secret

'高处作业吊篮施工工法1、前言从20世纪70年代中期以来，随着国家对住宅开发用地的限制，我国的高层住宅越来越多，吊篮作为高层的装修工具已广泛应用于各个项目部，我公司通过对多个项目部的施工，现编制了一套高处作业吊篮施工工法。2、工法的特点吊篮是通过架设在建筑物上部的悬挂机构，用钢丝绳沿建筑物立面悬挂的，依靠电机驱动作上下移动平台的一种悬挂式载人高空作业设备，属于非常设性吊篮。吊篮具有施工适应性强，施工高度大，占用施工场地少，施工效力高，架设方便，用工少等特点。3、适用范围高层建筑的外墙施工和装修或幕墙和外墙构件的安装；高层建筑的外墙维修、保养及清洗；大型工程如大型罐体，烟囱，水坝，桥梁，井架的施工，检查，保养维修；大型船锈露的焊接，清洗和油漆；高处广告牌的安装。4、吊篮结构简介吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电气箱及电气控制系统等主要部分组成。1、悬吊平台：悬吊平台由前后高低栏片，左右提升机安装架和底板用螺栓紧固组合而成的一个封闭的框形平台。2、悬挂机构：悬吊机构由前座、后座、调节座、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件组成，中梁套装于前梁和后梁外，通过改变连接螺栓的穿孔位置、可调节前、后座间距离，调节长度为3-4m，调节间距为0.2m。前梁和后梁通过调节座安装于前座和后座上，改变调节座和前、后座连接螺栓的穿孔装置，可调节梁距地面高度，调节范围为1.3-1.8m，调节间距为0.1m，为可调式悬挂机构。6 攀绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁和后梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高悬挂支架的整体刚度。3、提升机：提升机由电磁制动机、离心限速装置、两级减速系统以及拽绳机构等组成。提升机采用“a”“s”型式的拽绳机构，具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢丝绳插入提升机构的进绳口。提升机电机的电磁制动装置在电子故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托该作业平台。提升机构采用齿轮油润滑，电机轴端与箱体内减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，保证平台下滑速度小于1.5倍提升速度。4、安全锁：吊篮各配置两台LS/30型安全锁，分别装置于悬吊平台两端提升机安装架上方的安全锁支架内。安全锁采用防倾斜常闭型安全锁，安全锁是通过摆臂来实现自动锁绳的，正常工作时，摆臂上的滚轮受到工作钢丝绳的压迫而将摆臂抬起，带动锁绳机构松开，使安全绳处于开锁位置，此时安全绳可自动通过安全锁。当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对摆臂上滚轮的压力消除，锁住安全钢丝绳，实现安全锁自动锁绳。5、工作钢丝绳、安全钢丝绳和保险绳：工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的主要元件，均采用4×25Fi+PP－Φ8.3吊篮专用钢丝绳，保险绳采用GB6095标准的直径18㎜锦纶绳，其承载力3000Kg，瞬间耐拉力2.6-3.0吨。6、电源电缆：电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体，采用三相五线制3×2.5+2×2.5五芯胶套电缆。5、吊篮安装（拆卸）施工工艺：安装前准备1、进场检查：吊篮运至现场后，由项目负责人高建国组织验收，根据厂家出具的检测报告和质量证明材料对吊篮、提升机、安全锁、钢丝绳、配重等进行检查验收。2、现场准备：现场准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备，同时必须做好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠物伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。6 电源和安全设施：由施工方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内设置围护和警示标志。人员进场：按人员组织机构及工程实际施工要求岗位人员全部就位，分别在底层和屋面安置施工人员。交底：每天上岗前由厂家技术负责人及施工现场安全技术负责人对现场操作人员进行安全技术交底工作。吊篮安装架设工艺流程1、悬挂机构的安装选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、钢丝绳、重锤、插件等组成。(1)搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。(2)安装调节座。将调节座插入前、后支座中，并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。(3)安装前梁及上支座。将前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。(4)安装中梁和后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位）装入两颗M12×110的螺栓；将后梁的另一端放入后支座的“U”形槽中，装入一颗M12×130的螺栓。(5)安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入一颗M14×130的螺栓。(6)安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入一颗M14×140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入4个绳夹头并拧紧。(7)安装螺栓扣组件。将螺栓扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端6 安装在横梁杆上，拉紧加强绳并装入一颗M14×130的螺栓。(8)拧紧螺栓。应现将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。分别拧紧其他螺栓。(9)按照（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。(10)支架间距：两个支架间距应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。(11)放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×50的螺栓，配重块每块25kg，本工程前梁最大伸出长度1.3m，根据ZPL630吊篮加载配重块重量参照表得加载配重块数量为32块。(12)装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装4个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾端的对侧，绳夹应从吊装点开始依次夹紧，“U”形绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的间距不小于140mm，并在最后一个绳夹和一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/2-1/3直径。2、悬吊平台的安装摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。安装栏片。取一块高栏片镶放栏体上方，上其中间位置装入M8×65的螺栓。以相同方法镶放其他栏片。连接栏底。在相邻连个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对正。连接栏片。在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。以同样的方式安装另一个封头架。3、安全锁及提升机的安装安全锁及提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安架上的安全锁支架和提升机支承6 中。安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装与悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓或手柄组件将提升机固定在提升机安装架的横杆上。也可以在通电后在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。4、电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏杆上。电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏插接件。5、重锤的安装重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳同时拉起而影响悬吊平台正常运行。另外可增加钢丝绳摩擦力。重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5~6厘米处，然后就将螺栓紧固与钢丝绳上。6、限位块的安装安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。7、保险绳的设置吊篮必须设置专为作业人员使用的挂设安全带的保险绳及安全锁扣，保险绳不得与吊篮上任何部位有连接。本工程保险绳采用GB6095标准的直径18㎜锦纶绳，保险绳进场时监理及项目部安全员对保险绳进行检查，不合格不准使用，保险绳与屋面结构造型钢筋混凝土柱固定连接，（砼柱上用双层毛毡包裹，防止保险绳磨损）每根保险绳上保险2人，3人须设2根保险绳，保险绳与女儿墙接触部位必须衬以木板，保险绳与木板接触部位用双层毛毡包裹，防止保险绳磨损。6 8、吊篮验收吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求，并进行使用前的检查和调整，经验收合格后方可正式使用。检查和调整步骤如下：A、通电检查通电前、后应作仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。1）通电前检查及要求：①电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。②顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。③钢丝绳连接处的绳扣装夹真确，绳扣螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥电缆插接件插销正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。⑧吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2）通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。②将转换开关置左位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。③将转换开关置右位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。④将转换开关置中间位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左、右6 提升机同时正反运转。⑤将转换开关置中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位，可继续启动。⑥将转换开关置中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。B、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊平台提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。C、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6~8米处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：①提升机是否存在不正常声响，是否出现水平倾斜；②在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。D、按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降，至离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查：①手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象；②手动滑降停止是否有继续滑降现象；③手动滑降是否有失速（正常滑降速度≤14米/分）现象。C、D两项检查，需要时可重复进行几次。如提升机发出异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，二提升机上升不一致，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成，应立即6 停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。正常情况下，制动器底面与衔铁间的间隙δ＝0.5~0.6毫米且四周间隙应均匀。进行调整时，由专职维修工人进行调整。E、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5米左右。先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3˚－8˚内锁住安全钢丝绳，在按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3˚－8˚内锁住安全钢丝绳。F、提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。9、拆卸工艺流程拆除时必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳。6 吊篮拆卸工艺流程：拆除悬挂机构拆除钢丝绳拆除安全锁收卷电源电缆切断总电源分离控制箱与电源电缆采取措施禁止闲人入内，吊篮停放平稳拆卸时专人负责拆除其他装置拆除悬吊平台抽出钢丝绳零部件整理出场6 6、吊篮安全操作规则作业人员安全操作规则1.操作人员必须由厂家技术人员进行专门安全及技术培训经考核合格后方可操作。进入工地时须戴好安全帽，系好帽带，不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂生命绳上。吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。2.吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，但最多不得超过三人，严禁单人升空作业。3.施工人员进入工地施工时须虚心接受工地各方的监督。4.施工人员进入施工现场须遵守工地各项规定，严禁随地大小便，严禁在禁烟处吸烟。5.施工人员在高处施工时使用的工具等物品需采取防坠落措施。6.施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。严禁吊篮悬空拆装。使用安全规则1、吊篮使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。2、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m。3、每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常要求做好维护保养。4、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷。正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80%（630Kg×80％＝504Kg），严禁满载使用或用作起重运输进行频繁升降。5、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂将杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。6 6、作业完毕后，悬吊平台应停放在最底层位置，并可靠固定。7、吊篮在正常施工作用期间，应按要求进行定期检查，并进行维修保养。8、检修或更换电器件时应切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由指定专职人员进行，严禁非指定专职人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。9、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零部件，经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。10、出现雷阵雨、大雾，五级风等恶劣气候天气下不得使用吊篮进行作业。在有风条件下施工作业人员在作上下运行时要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后应立即停止作业，将其理顺后在运行。7、吊篮紧急情况下的应急预案吊篮施工过程中常见故障应急预案1、施工突然停电施工中突然停电时应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后在合上电源开关，并经检查正常后开始工作。如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。2、悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止悬吊平台在升降过程中如松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的红色紧停开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。3、悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳6 悬吊平台在升降过程中或一端滑降而水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，在按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求；或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。4、工作钢丝绳因松股，扭结或提升机零件损坏而卡在提升机内工作钢丝绳卡塞在提升机内时应立即停机。严禁反复升降进行强行解脱。在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升安装架上，用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧，然后松开两安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全措施后取下提升机检查，并退出卡赛的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置上换上新的钢丝绳，将换好的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5m左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。5、工作钢丝绳断裂时：悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳。此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。8、吊篮的常规检查和保养维护为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。1、安装检查吊篮使用前必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。6 检查内容：主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）是否永久变形，焊缝有否裂纹。构件接装连接处紧固件是否失落或松动。悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重施工符合要求。钢丝绳是否严重锈蚀，是否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有效。安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。运行机件动作是否正常，是否运行受阻现象，是否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油。2、日常检查每天作业开始必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理。3、定期检查吊篮工作一周后，应进行定期检查，并做好检查记录。断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准，应予报废更换。每工作二个月后应按安全检查要求进行一次前面检查，检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆线破损情况，并检查电气元件及接线可靠性检查。4、保养维修吊篮在使用时，应注意日常的保养维修。发现故障或异常时应及时维修，维修必须由经过培训的专职人员进行。日常保养维护要做到：每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及表面粘附灰浆杂质。6 吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，部分构件放弃，连接件集中，妥善存放，防止腐蚀、变形和散失。安全锁活动部位每月加一次润滑油。电气线路、电气元件及电缆接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。现场应保留检查和维修保养记录。9、吊篮的安全计算1.安全抗倾斜计算：吊篮悬挂机构的抗倾斜力矩与倾斜力矩的比值不得小于2，即：K=(G×b)/(F×a)≥2式中：K－抗倾覆系数G－配置的配重质量（kg）F－工作平台、提升机构、电器系统、钢丝绳、额定载荷、风压值等质量的总和（kg）6 a－工作钢丝绳与前支座最大间距2.钢丝绳安全系数的计算：钢丝绳安全系数应不小于9，即：n≥S×a/Wn－安全系数S－单根钢丝绳额定破断拉力，KNa—钢丝绳根数W—吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷KN6'