板式转换层施工工法 - 结构理论

'板式转换层施工工法-结构理论1、适用范围本工法适用于板式转换层的施工。2、工艺原理2.1请技术专家、公司及主管单位的工程技术人员共同研讨，筛定施工方案确定合理经济，保质、便捷的钢管扣件式模板支撑体系。2.2通过计算机预先排放钢筋，确定钢筋排放顺序，并通过实物模拟技术，按比例缩小绑扎实物，控制施工进度。2.3利用成熟工艺和人才资源，进行钢骨架施工，确保了工程质量。2.4通过掺加一定数量的外加剂，调低混凝土配合比中水泥的用量，来降低浇筑后产生的热量。2.5分区分层浇筑混凝土，下层的混凝土在混凝土初凝前散发部分热量。2.6为减少混凝土的内外温差，在转换层混凝土底模木方上铺塑料薄膜后再安装十一胶合板；转换层的侧模采用双层夹板，中间夹一层塑料薄膜，增加模板密封性能；转换层空洞脚手架四角用彩条布全封闭，减少空气对流，防止热量散失。2.7浇筑后表面覆盖料膜，加盖三层草包，中间夹一层塑料膜，14h后开始向薄膜内砼表面浇水，确保混凝土表面保持湿润。3、工艺流程3.1工艺流程 优选方案→支撑体系设计→模板设计→支模→钢构件制作→钢构件安装→钢筋绑扎→砼原材料选择→配合比设计→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送测温探头布设→混凝土布料→混凝土振捣→泌水及表面处理→混凝土测温、养护4、操作要点4.1优选方案4.1.1原则：确保厚板施工质量、满足结构设计要求，保证模板支呆稳定可靠。4.1.2厚板浇筑方式有两种：方式一：分二层浇筑。这种方式的优点是模板支撑量较少，但本工程暗梁多且有劲性钢骨架，钢筋分两次绑扎难度大分层面处的处理较困难工期影响大；方式二：一次性浇筑。这种方式的最大缺点是支撑量过大、但工期短、速度快、且有成功的先例，便于实施，经过建设方、监理方、施工方及东南大学施工研究室共同研究，决定实施方式二，如图（一）。4.2钢管支撑设计4.2.1厚板下（二层楼面上）钢管支撑排架设计。(1)荷载计算(2)支架搭设(3)扣件抗滑能力(4)支架搭设尺寸(5)支架主柱承载能力复核等。4.2.2三层连续支模的荷载传递计算复核。4.3模板设计4.3.1底模设计：4.3.1.1采用915?830?8木胶合板做底模，底模板下铺50?00木枋； 4.3.1.2底模设计应考虑的问题是确定木枋间距，验算楞木跨度等。4.3.2侧模设计4.3.2.1侧模分布较复杂：有悬挑侧模，有带裙类侧模，有内筒侧模三种。4.3.2.2侧模计算：内竖楞计算；外横楞计算；侧模对拉螺栓间距计算；对拉螺栓大小的选择。4.4支模4.4.1一般部位支模方法4.4.1.1模板支撑采用三层连续性支撑，立杆档距、地下室600?00，一、二层300?00。4.4.1.2采用Φ4.8?.5脚手架钢管与扣件搭设成排架，立杆数量6根/m2，单根立杆上用双扣件。用力矩板手按设计要求拎紧。4.4.1.3底摸采用915?830?8木胶合板做底模板，木方选用50?00间距200mm。4.4.1.4侧模竖楞按间距250mm，外模楞按间距500mm，侧模对拉螺栓间距为450~500mm。4.4.1.5模板支架底部立杆下垫100?00?的钢板底座。4.4.2局部支模方法4.4.2.1无裙楼板外侧立模、通过Φ14对拉螺栓和下层支斜钢杆双重办法解决。 4.4.2.2悬挑部位厚板支模，悬挑的外侧点用Φ25钢筋作斜拉杆，一端扣牢底模的水平托管，另一端与钢梁、钢柱焊接、斜拉杆呈扇形布置。4.4.2.3消防楼梯的侧模，通过固定式内撑系统解决，为防止辅线滑移，上下层要有一根竖向钢管垂直、贯通。4.4.2.4浇筑起始点对支撑系统的稳定有一定的影响，应考虑一定的安全设备。4.4.2.5二层楼面上有洞口的部位，钢管以架与撑在钢梁上沿洞口尺寸短边方向搁置，背向焊接后期施工可利用的槽钢。4.5统筹安排施工顺序4.5.1请各工种负责人制定转换层各自的施工进度计划，报施工技术组讨论，确定各工程的工期。4.5.2根据主导工序合理安排塔吊等机械的使用时间，并由专人统一高度。4.5.3根据关键工序确定工艺流程，确保施工进度。4.6钢构件制作4.6.1利用国有钢铁企业成熟的焊接工艺、先进的生产设备，丰富的人才资源，开展横向合作，把钢梁、钢柱委托专业公司制作、安装。4.6.2根据项目部确定的施工顺序，安排工厂按先后次序加工钢构件，并进行编号。4.6.3委派专职人员在现场检查督促材料使用情况，监督原材料质量，焊缝采用自动埋弧焊、焊接成品通过“探伤”检测和感观检查后运往施工现场。4.7钢构件安装 4.7.1通过测量确定标高尺寸，焊接钢梁支撑点棗钢牛腿，钢牛腿的标高尺寸必须准确无误，它对下道工序有较大影响。4.7.2根据既定方案按编号顺序就位钢梁，临时固定，对称施焊、把钢梁与钢柱、钢梁与钢梁联结起来。4.7.3进入下道工序前，要用超声波探伤仪对焊缝质量进行“探伤”检测，合格后方可进入下道工序施工。4.8电脑排放钢筋4.8.1根据结构图确定的钢筋用量、由于用量较大往往无法排放，请结构师利用电脑，按照钢筋实际规格、间距大小比例排放、调整梁中钢筋排布。4.8.2确定钢筋绑扎顺序，铺放板底双向防裂钢筋网→铺放板底双层双向钢筋→分层铺设暗梁下部纵钢筋→搭钢管支架→分层挂吊、暗梁上部纵向钢筋→套箍筋→穿腰筋→绑孔、固定→暗梁就位→铺入板面防裂钢筋网，板底的钢筋保护层用Φ28、Φ32钢筋头代替跟随摆放。4.8.3钢筋施工的其他技术均采用常规做法。4.9组织验收。钢筋绑扎完毕，先进行自检、项目部复检，同时整理好完备的软件资料、组织设计单位、质检站、建设单位、监理单位、施工及有关方面的专家进行验收，通过后办理完相关手续方可进行下步施工。4.10原材料的选择 4.10.1由于转换层混凝土采用C40混凝土，后期强度等级要求达C50。水泥：选用水化热较低的525#矿渣水泥，并要考虑水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热，同时对罐装存入一周以上，既能保证质量又能降低入机搅拌时的温度。4.10.2骨料：选用粒径5~30mm的小碎石，含泥量不大于1%，砂细度模数不小于2.5的中、粗砂，含泥量不大于2%。4.10.3粉煤灰：采用Ⅰ级灰，烧失量不大于5%。4.10.4外加剂：采和江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-Ⅲ型高效增强剂4.11混凝土的配合比设计4.11.1根据往年大体积砼施工经验，结合规范要求，参照商品混凝土厂家的历史资料，并请教材料力学方面的专家共同制定本转换层C40砼（R28=40MPa，R=50MPa）的配合比，浇筑期间，派专业技术人员进驻商品混凝土厂家，严格监控原材料的质量，投料的品牌及数量。4.11.2根据配合比进行混凝土的试配，根据试验结果再确定。4.11.3坍落度的确定，商品砼的坍落度控制在16?，不允许随意变更，施工现场由块人检测，1次/2小时。4.12混凝土的拌制4.12.1加料顺序：可采用同掺法，外加剂加拌合水稀释后同其他材料同进掺入。粉煤灰和水泥应同时加入搅拌机。4.12.2搅拌要均匀分布，避免局部过量引起不良后果，因此搅拌时间宜比正常情况延长1min。4.12.3投料后，保证2.5min以上的搅拌时间。 4.13混凝土的运输。4.13.1根据运输线路里程，确定砼搅拌运输车的数量，确定依据为：保证50~60m3/h的混凝土供应至施工现场。4.13.2砼搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且有备用以应急高度之用。4.14混凝土的泵送4.14.1现场按施工方案要求布管，布管前检查管内是否有混凝土残留物，如有要及时清理，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。4.14.2泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。4.14.3泵机料斗前专人值班检查拌和物中的大块石头和尽可能物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。4.14.4暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的要泵性。4.15测温探头的布设4.15.1测点布置原则：测点必须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积砼高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。4.15.2测温点布置：该板式转换层为长方形，因其对称性，取该板1/4的面积进行温度测点布置，其他区域有选择的布置。4.15.3测温方法：采用温度测仪，精度0.5℃ ，温度探头预埋在混凝土内，在温度处焊一根套管，高出板面30cm以便固定探头导线，同时亦避免浇筑混凝土时损坏，折断探头导线。4.16混凝土的布料4.16.1采用布料面分层，薄层灌注，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1:6以内，由于混凝土流动性大、灰浆厚，表面布料高度略超出控制标高。4.16.2混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h控制，施工时由专人在平面布料图上记录每层下料的厚度，流淌范围、下料的时间，根据记录情况统一指挥下料，避免出现施工冷缝。4.16.3浇筑混凝土时，落斗高度不超过2m。4.17混凝土的振捣4.17.1依据布料顺序分区分层振捣砼，并由专人在平面布置图上记录振捣时间、平面位置、振捣人员等，既避免砼的冷缝，又责任到人，保证质量。4.17.2采用Φ50加长插入式振捣器振捣，钢筋密集区即中间周围的暗梁、板墙及暗梁交叉处采用Φ30加长插入式振捣器振捣。4.17.3振捣应采用快插慢拨，每振捣点停留时间需20~30秒，振，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层50mm深。4.17.4当有钢梁时，由于钢梁柱交叉点无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点挤密实。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.18泌水及表面处理 4.18.1泵送混凝土流动性大、泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在模板四周侧边上口开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排空，当混凝土下料靠近侧模时，一般5~8mm，从侧模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，用隔膜水泵抽水。4.18.2板式转换层泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后再进行处理，在初凝前1~2h，先用长括尺按标高刮平，在接近初凝时再用铁滚筒碾压2~3遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。4.19混凝土的养护4.19.1板式转换层混凝土养护对混凝土质量到关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的内外温度不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达14d。4.19.2转换板表面采用一层薄膜，三层草包夹一层膜，保温保温养护混凝土浇筑后，表面抹压平整后约在12~14h后，先覆盖塑料薄膜，再盖三层草包夹一层薄膜，昼夜浇水保温，不能有积水，不干燥泛白，以免表面收缩裂缝。4.19.3底模和侧模：底模板、侧模、木枋之间，再铺上二层塑料薄膜，施工过程中应注意不损坏塑料薄膜。4.19.4板式转换层下部的脚手架四周用彩色布封闭不让空气对流，在浇砼前脚手架上安装碘钨灯备用，如果砼内部温度高，同时开启加温，减少内外温度。4.20测温调整养护 4.20.1测温制度：测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次，直至温度变化稳定。4.20.2记录测试数据，绘制表格，出现异常及时报告，采取降温或升温养护措施。4.20.3测试数据稳定，无异常，备用碘钨灯未使用。5、机具及设备序号机械名称单位数量产地1塔式起重机台1徐州2砼泵车辆3国产3砼搅拌运输车辆10日本4砼拌和楼座2国产5砼振捣机械套30国产6碘钨灯套80国产7铁滚筒碾个2国产8水平仪台1国产9应急灯台5国产10油布M2400国产11坍落度筒套1国产12标准抗压试模组20国产13管道及布料管套1国产14温度测试仪套4北京15其他工具配套齐全2国产 16超声波探测仪套1国产17水准仪套1国产18经纬仪套1国产6、劳动组织6.1总指挥1人现场协调1人6.2值班人员：（每班）组长（项目副经理）1人副组长（项目工程师）1人安全员（专职安全员）1人塔吊指挥（专职指挥）2人试块坍落度（技术员）1人监督（兼联络）（工人）1人领班（瓦工工长）1人钢筋工长1人木工工长1人安装工长1人记录（施工助理）1人电工（专职）1人6.3操作工人：（每班）木工86人钢筋工 40人焊工安装工25人砼工18人车辆指挥1人7、安全技术措施7.1谢绝非施工人员进入施工现场，进行全封闭管理。7.2浇筑混凝土前再次组织施工人员抽检满堂支撑的搭设情况，发现问题，及时纠正。7.3下达开工浇筑令之后，严禁施工人员在地下室一至二层的钢管支撑范围内逗留。7.4转换层两侧各搭设一座与支撑体系不连接的应急疏散楼梯。7.5安排专职人员在建筑物四周巡查，发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。7.6安技人员的随时检查，督促实施上述措施，发现问题，严肃处理。8、质量要求本工法必须遵照招待的规范、操作规程、技术规范有：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《混凝土结构工程施工技术操作规程》（DB32/296-1999）；《混凝土质量控制标准》（GBJ301-88）；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB4562-92）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；《钢结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。'