官地水电站大坝rcc施工工法

'四川省雅砻江官地水电站大坝Rcc混凝土施工工法中国水利水电第四工程局第十一工程局联营体编制日期：二00九年七月30 目录第一章总则1第二章RCC施工工艺流程图2第三章原材料控制与管理3第四章配合比和配料单的管理程序5第五章砼浇筑施工前检查与验收5第六章混凝土拌和与管理8第七章混凝土运输10第八章仓号施工项目管理13第九章斜层铺筑26第十章特殊气候条件下的施工27第十一章质量控制管理29第十二章仓号收盘后工作3530 第一章总则1.0.1为将官地水电站碾压混凝土大坝工程建设为精品工程,须规范官地水电站大坝碾压混凝土的施工，特制定《官地水电站RCC施工工法》。1.0.2本工法是以《官地水电站大坝工程施工招标文件》GD2007-14第二卷技术条款、《水工碾压砼施工规范》、《水工砼施工规范》、《水工碾压混凝土试验规程》及《官地水电站碾压混凝土施工技术要求》为主要依据。本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。1.0.3有关碾压砼试验按中国水电顾问集团成都勘测设计研究院的《四川省雅砻江官地水电站大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求》、《水工碾压砼试验规程》和《水工碾压砼试验规程》执行。1.0.4所有参加碾压砼施工及管理人员都必须遵守本工法。凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按《官地水电站RCC大坝工程质量奖罚办法》执行奖罚。1.0.5本工法是在总结棉花滩水电站碾压砼重力坝(坝高115m)以及百色电站碾压砼重力坝(坝高135m)、光照电站碾压混凝土重力坝（坝高200.5m）、金安桥水电站碾压混凝土重力坝（坝高160m）施工经验的基础上，借鉴《百色大坝RCC施工工法》及《金安桥大坝RCC施工工法》，结合官地RCC大坝工程施工的具体情况编制而成。30 第二章RCC施工工艺流程图一天提前试验室签发混凝土配料单拌和、运输、浇筑、变态砼制浆人员机具准备到位输送皮带机收仓养护、冲毛原材料备料仓面各项设计图纸标明的永埋件、监测设备钢筋制安验收合格施工方案（浇筑要领图）工程师审查完毕签发浇筑通知单试验室浇筑队拌合厂加工厂生产办验仓合格、开仓进入下一升层施工负压溜槽、满管机械队浇筑准备机电队测量队仓面各项施工需要的冷却水管、灌浆管路模板锚固等验收合格配料及拌和碾压卸料及平仓造缝埋件施工异种砼浇筑特殊气候条件下及特殊情况下施工碾压砼运输30 第三章原材料控制与管理3.0.1RCC拌合物原材料是由中热硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。碾压砼采用的原材料质量应符合现行的国家标准、《官地水电站大坝工程施工招标文件》GD2007-14第二卷技术条款、《雅砻江官地水电站工程试验检测工作管理办法》及本工法的规定要求。原材料质量控制由质量办、试验室以及相关的操作部门共同负责实施。凡用于大坝工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定进行抽样复检，抽样项目、频数按表一执行。官地工程原材料检测项目抽样频数表（表一）名称检验项目取样地点控制指标取样次数检测目的水泥细度、安定性、标准稠度、凝结时间、强度拌和系统罐车或仓库国家标准同批400T、不足400t作为一取样单位验证进场水泥质量水化热、比重、化学成份拌和系统罐车或仓库国家标准视具体情况而定验证进场水泥质量粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量拌和系统罐车或仓库满足规范和设计要求连续供料200T为一批、不足200t作为一取样单位验证进场粉煤灰质量三氧化硫含量、强度比、含碱量拌和系统罐车或仓库满足规范和设计要求每季度一次验证进场粉煤灰质量外加剂化学成份拌和系统罐车或仓库满足规范要求每年取样一次验证进场外加剂质量砼减水率、泌水率、凝结时间、含气量、抗压强度比、收缩率拌和系统罐车或仓库满足规范要求每批一次验证进场外加剂质量外加剂配制浓度拌和楼满足规范要求每班一次动态调整外加剂掺量细骨料（砂）FM、石粉含量、含水量、坚固性、云母含量、硫酸盐含量、硫化物含量骨料仓或出料皮带上FM：2.7-2.9、偏差0.2，石粉0-20%常），含水≤6%2.2-2.9，石粉16-22%（碾）FM：1次/每班；石粉含量：1次/每班；含水量：2h/次；其他检测项目根据需要抽样检测生产（成品）细骨料质量检验饱和面干密度、饱和面干吸水率、容重（松散、振实）、孔隙率骨料仓或装车平台满足规范要求视具体情况而定粗骨料（大、中、小石）超逊径骨料仓或装车平台超＜5%，逊＜10%，针片状＜15%1次/每班生产（成品）粗骨料质量检验小石含水率骨料仓或装车平台允许偏差小于0.2%1次/每班压碎指标、针片状、饱和面干密度、饱和面干吸水率、容重、孔隙率、颗粒级配、坚固性骨料仓或装车平台满足规范要求视具体情况而定钢材力学仓库满足规范和设计要求每批60吨一次验证进场钢材质量注：（1）试验用水检测频次视具体情况而定。（2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；30 （3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品。3.0.2水泥、粉煤灰的接收与储存由试验室负责水泥、粉煤灰的检验按上表（一）中的有关条款执行，物资办采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员、拌合厂负责水泥的储存工作。不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要。3.0.3水3.0.3.1水质由试验室人员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制混凝土，必要时作抽样检查。3.0.3.2拌制和养护砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。3.0.4外加剂3.0.4.1外加剂应区分低温季节和高温季节采用不同的外加剂，保证掺入外加剂后高温季节坝体碾压混凝土初凝时间不少于6h，低温季节初凝时间控制在10h左右。外加剂溶液配制必须按试验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由试验室负责检查和测试外加剂溶液质量。3.0.4.2外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分加量准确，溶液必须搅拌均匀，定期取样品检测浓度。3.0.4.3缓凝高效减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现凝结后不能使用，若试验证明其仍然有效可根据实际情况使用。3.0.4.4骨料由试验室负责对统供骨料按规定的项目和频数进行检测，并及时将检测结果一式两份报工程技术办和质量办公室。第四章配合比和配料单的管理程序30 第一节配合比的选定4.1.1碾压砼、垫层砼、接触砂浆，水泥净浆的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。4.1.2碾压砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由试验室提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。4.1.3碾压混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水对单位胶凝材料用量的比值为准。第二节砼配料单的签发4.2.1碾压砼浇筑要料单由浇筑队填写，并提前2～6个小时经三检、监理审签后送交试验室，试验室应在混凝土拌制开机前30分钟签发并经试验监理签字砼配料单。4.2.2试验室在计算施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。4.2.3试验室对所发送的施工配料单负责。配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。第五章砼浇筑施工前检查与验收第一节准备工作检查5.1.1由生产办负责检查Rcc浇筑前的各项准备工作，如混凝土拌和系统运行情况、机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查,质量办负责制安的钢筋、埋件、埋设的冷却水管及灌浆管、监测仪器状态等项目检查及单元仓号的验收。5.1.2采用汽车运输直接入仓时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合技术要求。轮胎冲洗位置距大坝入仓口应设满足轮胎脱水要求的脱水路段（不小于50m），进仓道路脱水路必须铺成碎石路面并冲洗干净，无污染。5.1.3施工设备检查工作由设备使用单位负责。运输、平仓、碾压机械由机械大队负责，汽车轮胎冲洗设施及浇筑设施由浇筑队负责，质量办负责检查;入仓道路由生产办30 负责，洗车槽由浇筑队配合摆放。第二节单元工程检查验收5.2.1仓内单元工程质量检查验收坚持“三检一验制”（施工班组(队)一检、浇筑队二检、质量办三检、联合监理验收）。验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好一检并填写检查、验收表格，质检人员应加强施工过程的质量检查，单元工程终检合格后进行质量评定。5.2.2基础或砼施工缝处理的检查项目a.建基面b、地表水和地下水c、岩面清洗d、砼表面造毛e．仓面清洗f、仓面积水g、输浆管筒架设及连接h、防雨、保温设施齐备i、振捣平仓工具配备j、测量检查、复核资料5.2.3模板的检查项目a.模板及支架的材料质量b、模板及支架结构的稳定性、刚度、强度c、模板表面相邻两面板高差d、局部不平度e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂脱模剂g、接缝缝隙h、立模线与设计线偏差i、预留孔、洞尺寸及位置偏差j、测量检查、复核资料5.2.4钢筋的检查项目a.批号、钢号、规格b、钢筋表面处理c、保护层厚度局部偏差d、主筋间距局部偏差e、箍筋间距局部偏差f、分布筋间距局部偏差g、安装后的刚性及稳定性h、焊缝表面i、焊缝长度j、焊缝高度k、焊接试验成果l、机械连接方式m、机械连接试验结果5.2.5止水、伸缩缝的检查项目a.金属止水片及塑料止水片的几何尺寸b、金属止水片及塑料止水片的搭接长度c、安装偏差d、插入基础部分e、敷沥青料f、粘贴沥青油毛毡g、铺设预制油毛毡h、沥青井、柱安装i、沥青散板30 5.2.6预埋件的检查项目a、预埋件的规格b、预埋件的表面c、埋件的位置d、预埋件的安装牢固性e、预埋管的连接f、冷却水管的间排距、规格、通水情况、长度5.2.7砼预制件的安装a、砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求b、砼预制件型号，安装位置应符合设计要求c、砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求5.2.8灌浆系统a、灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求b、埋设位置要准确、固定，并连接牢固c、埋设管路必须畅通第二节验收合格证签发和施工过程检查5.3.1专职质检员对第二节中各条全部检查合格后申请监理工程师验收，经验收合格后，由监理工程师签发“同意开仓”合格证。5.3.2合格证一式三份，一份由监理工程师保存，两份交质量部留作竣工验收资料保存。5.3.3未签发开仓合格证，严禁开仓浇筑砼，否则作严重违章处理。5.3.4坝体分段验仓、模板、钢筋、灌浆管路和预制件等，在碾压砼施工过程中需继续施工的，其质量要求与检查验收程序同本章第二节。5.3.5本章第二节中各项验收项目，在碾压砼施工中应派人值班并认真保护。发现异常情况及时认真检查处理，当损坏严重应立即报告仓面指挥长，由仓面指挥长通知作业队迅速采取措施。5.3.6在碾压砼施工中，仓面每班专职质控人员包括质量办专职质检员1人，试验室检测员2～330 人，仓面指挥长1人，各质控人员应互相配合，对施工中出现的问题，应尽快反映给仓面指挥长，由仓面指挥长全权处理。仓面监理工程师或专职质检员发现质量问题时，仓面指挥长必须按监理工程师或专职质检员的意见执行，如有不同意见应向上级领导反映。第六章混凝土拌和与管理第一节拌和管理6.1.1拌和厂对碾压砼拌和生产与质量全面负责。试验室负责对混凝土拌和质量全面监控，并按11.3.1（表二）规定进行抽样检验和成型。6.1.2混凝土拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班1人，试验室质控员1人，拌和领班1人。配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行。试验室每班配拌和楼质控人员不少于8人（高低线拌和系统各4人）。6.1.3为保证碾压混凝土连续生产，拌和厂和试验室值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作。6.1.4拌合厂和试验室应紧密配合，共同把好质量关，对砼拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以试验室的处理意见为准。第二节混凝土拌和6.2.1拌和楼称量设备精确度检验由拌合厂负责实施，质量办、工程技术办、物资办和试验室联合检查验收。称量RCC原材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规定，确认正常后方可开机。6.2.2每班开机前（包括更换配料单），应按试验室签发的配料单定称，经试验室质控员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属试验室质控员，未经当班质控员同意，任何人不得擅自改变用水量。6.2.3评定标准材料称量误差不应超过下述范围（按重量计）：30 水、水泥、粉煤灰、外加剂：±1%粗细骨料：±2%。当频繁发生较大范围波动，质量无保证时，操作人员应及时汇报并查找原因，必要时应临时停机，立即检查、排除故障再经校核后开机。6.2.4拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。6.2.5碾压砼料应充分搅拌均匀，满足施工的工作度要求。其投料顺序为人工砂→大石→中石→小石→胶凝材料→水→外加剂。拌和时间按90S控制，拌制制冷混凝土需加冰时，拌和延长20s左右（可根据实际情况适当调整）。6.2.6在砼拌和过程中，试验室拌和楼质控人员应对出机口砼质量情况加强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的砼入仓。构成下列情况之一者作为废料处理：a、拌和不充分的生料b、VC值大于35sc、砼拌和物均匀性很差，达不到密度要求d、由各种原因造成未按配合比拌制的混凝土e、制冷混凝土含有较多、块较大的冰块f、无VC值的混凝土6.2.7拌和过程中拌和楼值班人员应经常观察灰浆在拌和机叶片上的粘结情况，若粘结严重应及时清理。交接班之前，必须将拌和机内粘结物清除、将拌和机冲洗干净。6.2.8配料、拌和过程中出现漏水、漏液、漏灰和电子称飘移现象后应及时检修，严重影响砼质量时应临时停机处理。6.2.9拌和楼生产人员和质控人员均必须在现场岗位上交接班，不得因交接班中断生产。6.2.10拌和楼机口VC值控制，应在配合比设计范围内根据气候和途中损失值进行动态控制，出机口Vc值控制在3s～5s，如若超出配合比设计调值范围，应尽量保持W/C+F不变情况下调整用水量，仓面VC值调整由仓面质控人员、指挥长决定，并由仓面试验室人员通知拌和楼执行。30 6.2.11拌和设备应经常进行下列项目的检验：a、拌和物的均匀性b、各种条件下适宜的拌和时间c、衡器的准确性d、拌和机及叶片的磨损情况如发现问题，应立即进行处理。6.2.12卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于1.5m，若大于1.5m采用措施减小自由落差。第七章混凝土运输7.0.1混凝土出拌和楼后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有骨料分离、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作为废料处理。废料应清除并运至监理人指定的弃渣场。7.0.2各种运输机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均不宜大于2.0m，超过2.0m宜加设专用垂直溜管或转料漏斗；当皮带机与自卸汽车联合运输时，应在转料处设置容积足够的转料斗，转料斗应有解决混凝土起拱的措施；从搅拌楼出料口到仓面的连续封闭式皮带机运输线路，应设置弃料及器械废水出口。7.0.3输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，即应由制浆站经管路输送到坝面，再由专用的运浆设备入仓，以保证运送到仓面的浆液均匀。7.0.4在碾压混凝土拌和、装料、运输到浇筑现场的过程中，应设置识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。每种强度等级和级配的碾压混凝土运离搅拌楼时，应用彩色标志或其他记号清楚地加以区分，以便正确识别碾压混凝土，并浇筑在指定部位上。第一节自卸汽车运输7.1.1由驾驶员负责自卸汽车运输过程中的相关工作，每一仓块浇筑前后应冲洗车箱使之保持干净，高温季节运输RCC应按要求加盖遮阳棚，质检人员、仓面指挥长负责检查执行情况。30 7.1.2采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整。7.1.3在仓块开仓前由生产办负责进仓道路的修筑及其它路况的检查，发现问题及时安排整改。冲洗人员负责自卸汽车入仓前用洗车槽或人工用高压水将轮胎冲洗干净，并防止将水带入仓面。轮胎冲洗情况由质检员负责检查。7.1.4汽车装混凝土时，司机应服从放料人员指挥。由集料斗向汽车放料时，必须坚持多点下料，料装满后，驾驶室应挂标识牌，标明所装混凝土的种类驶离拌和楼,未挂标识牌的汽车不得驶离拌和楼进入浇筑仓内。拌和楼设置发放标识牌岗位，发牌员对各运输车进行发牌,发牌员由浇筑队要料人员担任。7.1.5驾驶员负责在仓面运输混凝土的汽车应保持整洁，加强保养、维修、保持车况良好，无漏油、漏水。7.1.6仓面RCC运输采用自卸汽车，自卸汽车应为后卸式，自卸汽车在仓面上应行驶平稳、严格控制行驶速度。无论是空车还是载重，其行驶速度必须控制在10Km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，避免急刹车，急转弯等有损RCC质量的操作。对不听劝告者，专职质检员和仓面指挥长均有权按照相关规定对其进行处罚，对屡犯不改者予以清退出场。第二节负压、满管溜槽运行管理7.2.1负压、满管（45°≤溜槽安装倾角角度≤48°）溜槽安装应符合设计要求，以保证溜槽的真空度。7.2.2要定期（每天）检查衬板和复合软皮及满管底部液压弧门控制系统，发现破损及时修复或更换。定期检查由溜槽运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次，负压、满管停止运行时及时清洗，禁止清洗污水汇集。7.2.3溜槽出料控制人员对溜槽集料箱的出料要严格控制，要根据汽车容量的大小放料，不得随意操作。30 7.2.4在仓面收仓后，RCC终凝前，如需对溜槽冲洗保养，其出口段设置水箱接水，防止冲洗水洒落仓内。7.2.5溜槽外壁高温季节要求采取保温措施，以减小混凝土温升。第三节其他运输方式7.3.1皮带机输送a、皮带机安装应符合设计要求，以保证皮带机的输送角度。b、要定期（每天）检查托辊和输送皮带，发现破损及时修复或更换。每班检查由皮带机运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次。c、皮带机出料控制人员对皮带机出料要严格控制，不得随意操作。d、在仓面收仓后，需对皮带机上的砂浆用刮刀处理干净，并对其他的构件进行必要的保养。e、皮带机运输应采取措施以减少骨料分离，降低灰浆损失率。皮带机布置俯角不宜大于10°，仰角不宜大于20°。7.3.2布料机运输a、布料机运行状况观察指挥负责与有关设备操作人员协调和观察本设备运行状况，指挥本设备运行，配备对将机1台；操作工负责设备操作，保证安全操作，配备对讲机1台；维修人员负责设备维护，设备运行时观察设备运行状况，确保设备安全运行，配备必要检修工具一套和对讲机1台。b、布料机输送混凝土料之前，运行人员必须对各个系统进行检查。皮带机必须先空转起动1～2min才可受料，停止供料30s后皮带才可停机，防止皮带上积料。C、受料口禁止积料，出口处混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超过1.5m宜加设专用溜管。d、在仓面收仓后，需对皮带机上的砂浆用刮刀处理干净，对布料机运行系统进行维护保养。30 第八章仓号施工项目管理第一节仓面管理8.1.1碾压砼仓面施工由浇筑队负责，每班设仓面指挥长1人，指挥诱导员2人，仓面指挥长全面安排、组织、指挥、协调碾压施工，对质量、进度、安全负责，仓面指挥长接受部位工程师的技术指导、专职质检员的质量监督。指挥长遇到处理不了的技术问题时，应及时向技术办反映，以便尽快解决。8.1.2仓面指挥长、指挥诱导员、质控人员、试验室现场检测员都必须佩戴工作证上岗。质控人员、试验室现场检测员对施工质量进行检查和抽样检验，并按规定填写记录。8.1.3除指挥长和仓面指挥诱导员外，其他人员都不应在仓面直接指挥生产。项目部领导、部位工程师、专职质检员等人员发现问题和作出处理决定须通过指挥长实施，仓面指挥长必须按意见执行，如有不同意见应向上级领导反映。试验室现场检测员发现问题应及时报告专职质检员或仓面指挥长，并配合查找原因且作详细记录。8.1.4所有参加碾压砼施工的人员，都必须遵守现场交接班制度，坚守工作岗位，按规定作好施工记录，临时离开工作岗位需经指挥长同意。8.1.5为保持仓面干净，禁止一切人员向仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等）。8.1.6仓面管理必须严格按照以下流程进行管理RCC施工现场信息传递流程30 8.1.7每班交接后由仓面指挥长组织现场施工人员召开班前会，详细安排当班的浇筑任务。第二节仓面设备管理8.2.1设备进仓a、设备进仓前应进行全面检查和保养，使设备处于良好运行状态。设备检查由操作手负责，要求作详细记录并接受物质办的检查。b、设备在进仓前应进行全面清洗，汽车进仓前应把车箱内外、轮胎、底部、叶子板及车架的泥污冲洗干净，冲洗后还必须脱水干净方可入仓。设备清洗状况由质检员不定期检查。8.2.2设备运行a、设备的运行应按操作规程进行。设备专人使用,持证上岗，操作手应爱护设备，不得随意让别人使用，否则将视严重程度予以处理及至清退出场。b、驾驶员驾驶汽车在碾压混凝土仓面行驶时，应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作，汽车卸料应听从仓面诱导员指挥，诱导员必须采用持旗和口哨方式指挥。c、施工设备应尽可能利用施工进仓道路开出仓面加油，若在仓面加油必须采取相应的防止仓面污染的措施，以保护仓面不受污染，质检人员负责监督检查。30 8.2.3设备停放a、仓面设备的停放由指挥长安排，做到设备停放整齐有序，操作手必须无条件服从指挥，不使用的设备应撤出仓面。b、施工仓面上的所有设备、检测仪器工具，在暂不工作时均应停放在现场指挥长指定的位置上或不影响施工的位置。8.2.4设备维修a、设备由操作手进行定期维修保养，维修保养要求作详细记录，对出现设备故障应及时报告仓面指挥长和设备物资办。b、维修设备应尽可能利用碾压砼入仓道路开出仓面，或吊出仓面，如必须在仓面维修时，仓面须采取保护措施，以保护仓面不受污染。第三节仓面施工人员管理8.3.1允许进仓面人员的资格审查a、未经许可仓面上禁止参观，只有参加仓面施工的人员（包括业主代表、监理工程师、设计代表等）方可进入仓面。进入仓面人员必须佩带仓面出入证(或工作证)，非施工人员需进仓必须持有综合部批准单方可进入。b、凡进入碾压砼仓面的人员都必须将鞋子上粘着的泥污洗净，禁止向仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等），对不听劝告者，不论职务高低，仓面指挥长或专职质检员均有权对其进行相应的罚款。C、进入仓面的非作业人员行走路线或停留位置不得影响正常施工。8.3.2仓面出入证的使用a、仓面出入证由综合部统一办理，并要求编号发放。b、仓面施工人员必须持证上岗，无证人员不得入内。c、仓面出入证(工作证)采取专人专用办法，不得给予他人使用。d、在现场由混凝土浇筑单位值班人员验证入仓。30 8.3.3仓面人员的经常性检查a、现场保卫值班人员应不定期检查仓面上的人员，发现非施工人员在仓面上，应使其离开仓面。b、仓面指挥长应随时检查仓面工作人员，看各个施工岗位值班人员有无私自离开岗位。8.3.4施工人员的培训与教育a、施工人员必须经过培训，具备施工能力方可参与施工，特殊作业人员必须持证上岗。b、施工技术人员要定期进行培训，以提高技术水平。c、培训工作由综合部组织实施。第四节卸料8.4.1总则：RCC采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑；铺筑方法宜采用平层通仓法，也可采用斜层平推法，无论采用何种铺筑方式，铺筑面积应与碾压混凝土允许层间间歇时间相适应。碾压层厚度为30cm（压实厚度），摊铺厚度为34~36cm,若需改变，须经现场试验论证可行并经监理工程师批准。8.4.2卸料a、采用自卸汽车直接进仓卸料时，采用退铺法依次卸料；为了减少骨料分离，控制料堆高度，卸料宜采用双点叠压卸料，自卸汽车必须将混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。卸料尽可能均匀，当料堆旁出现的分离骨料时，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。b、仓面诱导员按浇筑要领图的要求逐层逐条带的铺筑顺序，指挥自卸汽车运行路线和卸料地点，司机必须服从指挥。c、采用吊罐入仓时，由吊罐指挥人员负责指挥，卸料自由高度不宜大于1.5m。d、卸料堆边缘与模板距离不应小于1.2m。e、卸料平仓时诱导员应严格控制三级配和二级配砼分界线，分界线每20m30 (根据浇筑仓号的大小做适当的调整标识的间距)设一红旗进行标识，砼摊铺后误差对于二级配不许有负值，也不得大于30cm，并由质检员负责检查。f、由拌和楼控制室操作人员、质控员和试验人员在拌和楼出机口共同把关，严禁不合格的RCC料进仓，一旦不合格RCC料进仓内，由仓面指挥长负责处理。第五节平仓8.5.1测量人员负责安排在周边模板上每隔20m画线放样，标识桩号、高程和平仓控制线，用于控制摊铺层厚等；对二级配区和三级配区等不同砼之间的砼分界线每20m进行放样一个点，浇筑队按放样点进行红旗标识。8.5.2平仓采用平仓机进行，行进时履带不得破坏已碾好的混凝土。人工辅助边缘区及其它被指定或认可部位的堆卸与平仓作业，人工操作由仓面指挥长指挥，专职质检员监督。8.5.3平仓作业由平仓机手负责，RCC平仓方向应按浇筑要领图的要求，摊铺要均匀，每碾压层平仓一次。质检员根据周边所画出的平仓线进行拉线检查，每层平仓厚度为34～36cm左右，检查结果超出规定值的部位必须重新平仓，局部不平的部位用人工辅助铺平。8.5.4汽车卸下的混凝土料应立即平仓，以便于混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上，以满足由拌和物加水拌和至拌和物在仓面上碾压完毕在2h内完成的要求。平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑。8.5.5平仓过程出现在两侧和坡脚集中的骨料由人工均匀分散于条带上。这一工作由仓面值班指挥长安排实施，质检人员负责检查、监督。8.5.6平仓后层面上，若发现层面有局部骨料集中，可用人工分拣，必要时铺洒净浆予以处理。8.5.7碾压混凝土铺筑层应固定方向逐条带铺筑；坝体迎水面8m～15m范围内,平仓方向宜与坝轴线方向平行。30 8.5.8采用斜层平推法铺筑时，应从下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度不陡于1：10，但也不宜缓于1：20，为避免坡脚部位形成尖角和大骨料集中，坡脚部位厚度≤15cm～24cm的部分切除。8.5.9施工缝面在铺设砂浆前应严格清除二次污染物，铺设砂浆后立即覆盖碾压混凝土。仓面不得受到污染或水浸。8.5．10平仓后混凝土表面应平整，其误差不应大于3cm左右，且碾压厚度均匀，禁止出现有向下游倾斜的坡度。第六节碾压8.6.1碾压设备：振动碾采用业主提供的戴纳派克CC622型振动碾。在业主提供的振动碾不满足碾压混凝土施工强度的要求时，应增加振动碾的台数，增加的振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。振动碾的各种性能参数应按照每一个工作周或根据需要检测一次，详细记录检测数据。8.6.2对计划采用的各类碾压设备，应根据碾压混凝土试验所确定并经监理工程师批准的满足混凝土设计要求的各项碾压参数进行控制。对特殊部位的混凝土碾压及特殊情况，采用小型振动碾碾压时，小型振动碾的各项碾压参数应经过试验确定。8.6.3由碾压机手负责碾压作业，每个铺筑层摊平后，按要求的振动碾压遍数进行碾压，采用戴纳派克CC622型双钢轮振动碾，碾压遍数为2+8+2，即先无振2遍，再有振8遍，最后无振2遍（也可以根据现场试验总结采用2+6+2碾压模式）。碾压机手在每一条带碾压过程中必须记点碾压遍数，不得随意更改。仓面指挥长和专职质检员可以根据表面泛浆情况和核子密度仪检测结果决定是否增加或减少碾压遍数。专职质检员负责碾压作业的随机检查。碾压方向应按浇筑要领图的要求，大坝迎水面8～15m范围内，碾压方向应平行坝轴线，碾压作业应采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度为10cm～20cm，端头部位的搭接宽度宜为100cm左右。30 8.6.4由试验室仓面检测员负责碾压结果检测，每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土压实度容重，核子密度计按200m2的网格布点且每一浇筑单元中每一碾压层面不少于3个点，仓面碾压混凝土的压实度和容重控制标准应满足大坝工程技术条款10.10.11条款（坝体混凝土相对压实度不得小于98.5%）及设计通知文件要求。当检测结果不合格时，应立即重复检测。确定低于规定指标时应立即报告仓面指挥长并协助查找原因，采取补碾等处理措施，碾压机手必须无条件服从仓面指挥长的补碾要求。8.6.5碾压机手负责控制振动碾的行走速度在1.0～1.5Km/h范围内。专职质检员必须随时检测振动碾行走速度是否满足要求，要求每班不少于2次。发现超速度应即时向碾压机手指出并要求改正。8.6.6由仓面指挥长负责控制碾压层间歇时间：连续上升铺筑的RCC层间允许间隔时间（系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层RCC碾压完毕为止）应控制在6h左右，最长不允许超出混凝土初凝时间，若超出混凝土初凝时间，经现场质检、监理工程师同意铺1.5cm厚的水泥砂浆或5mm的水泥粉煤灰净浆。且混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的历时应不大于2h。8.6.7碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘及台阶法的台阶边缘，碾压时应预留20cm～30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压时间应控制在直接铺筑允许时间内。8.6.8由仓面监理工程师和质检员决定，仓面指挥长负责安排执行水分补偿碾压，如果由于气温、风力等因素的影响，碾压层面水分蒸发而致VC值太大，可以进行2遍的静碾封闭，防止水分蒸发严重。发生久压不会泛浆时，应在有振最后二遍利用碾压机上自带水箱在碾轮表面洒水进行水分补偿碾压，水份补偿的程度以碾压后的层面湿润为准，不允许过多补偿水份。振动碾碾压时层面水泥砂浆随振动碾的流动状态是不允许的。30 8.6.9当密实度低于设计要求时，应及时通知碾压机手，按指示补碾，补碾后仍达不到要求，应挖除处理。碾压过程中仓面质检员应做好施工情况记录，质控人员做好质控记录。8.6.10模板、基岩周边100cm的范围内及复杂结构物周边直接浇筑变态砼。8.6.11碾压时，对砼产生裂缝（不包括混凝土表面干缩裂隙），表面骨料集中部位，碾压不密实时，质检人员应要求指挥长采用人工挖除，重新铺料碾压直到达设计要求。8.6.12碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测的压实容重达到设计要求，可不进行处理。8.6.13各种设备在碾压完毕的混凝土表面上行走时，应避免损坏已成成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取补救措施。8.6.14需作为水平施工缝停歇的层面及冷缝，达到规定的碾压遍数及压实容重后，应进行1～2遍的无振碾压。8.6.15仓面的Vc值原则上控制在6～13s，现场试验室应根据现场的气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件适当调整出机口Vc值，碾压以碾压完毕的砼层面达到全面泛浆、人在上面行走有微弹性、仓面没有骨料集中的外观为标准。8.6.16RCC料堆放时间过长而造成的表面泛白，应铺洒净浆或喷雾处理。第七节变态砼施工8.7.1河床部位的基础常态混凝土在浇筑完毕之后，宜间歇7～10d，方可在其上铺筑RCC，但应避免长期间歇，间歇时间以不超过28d为宜，其层面应按施工缝处理。靠岸坡部位的基础垫层变态混凝土先于主体RCC浇筑，（如果同时浇筑，需经监理工程师同意，）靠岸坡部位的基础垫层变态混凝土主体RCC同步浇筑，在碾压混凝土施工中，对于靠岸坡垫层混凝土部位100cm范围加浆振捣变态混凝土。8.7.230 变态混凝土是在RCC拌和物铺料前后洒铺水泥粉煤灰净浆，予以变态，用常态混凝土振捣法作业振实，并能满足设计要求的混凝土。变态混凝土所用水泥粉煤灰净浆的配制通过试验确定，浆液由集中制浆站拌制，在浆液的铺设过程中，应对浆液进行不停的搅拌，以保证浆液均匀性。变态混凝土铺浆方式采用人工手提桶铺洒，要求每桶浆液铺洒的宽度和长度固定，均匀铺洒。铺浆数量为混凝土量的5%～7%（混凝土体积的百分比），采用注浆法(即先插孔后加浆)，振捣可采用φ130、φ100高频振捣器或φ70、φ50软轴式振捣器。8.7.3变态混凝土主要用于两岸坡基岩面、大坝上下游模板面、伸缩缝、上、下游止水材料埋设处、廊道、电梯井周边及振动碾碾压不到的地方等，也可用在常态砼与RCC交接部位。变态砼与RCC可同步或交叉浇筑，并应在两种混凝土规定时间内振捣或碾压完毕。8.7.4仓面指挥长负责安排变态砼施工时间，根据现场情况，宜采用先碾压后变态的方式，宜在变态混凝土施工完成后，在碾压混凝土与变态混凝土的接触部位在补碾。在变态砼与Rcc交接处，用振捣器向RCC方向振捣，在搭接部位碾压后再用高频振捣器垂直插入振捣，使两者互相融混密实。如采用先变态后碾压的方式，振动碾应完成骑缝碾压以阻止浆液浸入碾压混凝土的区域内。8.7.5对于上游面100cm变态砼区域，以及岸坡、廊道周边、下游斜面模板边的变态砼施工，采用在摊铺好的碾压砼面上用φ32mm的造孔器人工造孔，造孔按梅花型布置,孔深20cm，根据每平方米变态混凝土加浆量确定插孔的间排拒。然后人工手提桶定量定孔数将浆液均匀地注到孔内进行中、顶部加浆的方式，加浆量控制在砼量的5%～7%，加浆约15分钟之后进行振捣，振捣时间≥30s。对于变态砼与碾压砼搭接凸出部份，原则上用大型振动碾把搭接部位碾平，若实在无法用大碾碾压，可采用小碾碾压。8.7.6变态混凝土需经强力振捣才能保证均匀性和上下层结合性能，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土搭接宽度宜大于20cm。8.7.7变态混凝土单位体积用浆量的偏差必须控制在允许范围内。若浆液浓度达不到试验确定的浓度时，只允许向浆液内加水泥而不允许加粉煤灰。30 8.7.8变态混凝土层面连续上升时，要求浇筑上层混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm，振捣器拔出时，混凝土表面不得留有孔洞。8.7.9在止水埋设处及精密埋件的变态混凝土施工过程中，应采取措施妥善保护止水材料及精密埋件，对该部位混凝土中的大骨料应人工予以合理剔除，振捣应仔细谨慎，以免产生任何渗水通道和埋件位置偏移。8.7.10变态混凝土的层面处理方式同碾压混凝土的层面处理。8.7.11对于岸坡平台基础面等变态集中部位，可采用拌和楼直接拌制变态砼，平台先浇筑二层（大于60cm）的变态砼后，第三层开始改为碾压砼施工。8.7.12对于异种砼接，触缝，可利用大型振动碾进行骑缝碾压。第八节仓号质量管理8.8.1由质量办负责质量检查、监督、评定等质量控制工作，现场试验室负责按表三进行质量控制。大坝RCC（VCC）砼仓面施工质量检查、测试频数表（表三）项目控制指标检测（查）方法检测（查）次数检测（查）目的检测项目压实容重设计值核子密度仪测试200m2至少1个测点，每个单元中每层不少于3个点控制施工质量VC值6～13S取样测试每个单元每班不少于2次控制施工质量抗压强度设计值成型每个单元取样相当于机口取样数量的5%-10%控制施工质量1、评定标准压实容重：每一层RCC压实容重实测值有85%不小于设计值。相对压实度：相对压实度的实测值应达到98.5%。根据工程进展情况，当设计方另有通知时以设计通知为准执行。2、措施：施工过程中试验室应逐步总结一套不同天气、不同气温、湿度情况下VC值损失范围，以便于拌和楼出机口VC30 值动态控制，能及时根据施工现场气候情况调整加水量。同时严格控制层面的2h和两个碾压层的规定间隔时间。当RCC相对压实度达不到规定要求时，应通知碾压机手补碾，如若补碾后仍达不到要求立即通知工程师，并查找分析原因，直到解决为止方可继续施工。3、单元划分：按照《雅砻江官地水电站工程项目划分及编码表》执行8.8.2止水1、伸缩缝上下游止水片的材料及施工要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定及大坝工程施工技术条款的相关规定。1、止水安装施工由浇筑队负责，位置要有测量放样数据(测量队提供)，要求放样准确。在止水材料埋设处变态混凝土施工过程中应采取适当的措施支撑（如用定型支架固定）和妥善保护这些止水材料，振捣应仔细谨慎、止水材料如有损坏，应加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。质检人员应把止水设施的施工作为重要质控项目加以检查和监督。8.8.3埋设件a、由埋设人员负责埋设件的埋设、保护、检测、记录等工作。在埋有管道、观测仪器和其它埋件部位进行混凝土施工时，应对埋设件妥加保护并严格按设计要求进行。b、RCC内部观测仪器和电缆的埋设，采用掏槽法，即在前一层混凝土碾压密实后，按仪器和引线位置，掏槽安装埋设仪器，经检验合格后，人工回填混凝土料并捣实，再进行下一层铺料碾压。c、对温度计一类没有方向性要求的仪器，坑槽深度应保证上部有＞20cm的回填保护层。对有方向性要求的仪器，上部最少要有50cm的回填保护层，在槽底部先铺一层砂浆，上部至少回填50cm的变态砼。回填工作应在混凝土初凝时间以前完成。回填物中要剔除大于40mm的骨料，用小型平板振捣器仔细捣实。d、引出电缆在埋设点附近须预留0.5～1.0m的富余度；垂直或斜向上引的电缆，须水平敷设到廊道后再向上（或向外）引伸。30 e、仪器和电缆在埋设完毕后，应详细记录施工过程，及时绘制实际埋设图提交给工程师。仪器的安装、埋设混凝土回填作业由负责观测项目的施工单位派专人负责，并妥善保护，在埋设区的回填混凝土未初凝或上层混凝土还未摊铺时，严禁各种设备在上面行驶，如发现有异常变化或损坏现象及时向监理工程师报告并及时采取补救措施，观测项目施工不得影响碾压砼的施工。8.8.4施工缝面处理a、整个RCC块体必须浇筑得充分连续一致，使之凝结成一个整块，不得有层间薄弱面和渗水通道。b、冷缝及施工缝必须进行缝面处理，处理合格后方能继续施工。c、缝面处理可用高压水冲毛等方法清除混凝土表面的浮砂及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）。处理合格后，先均匀刮铺一层1cm～1.5cm砂浆层（砂浆强度等级比RCC高一级），然后立即在其上摊铺RCC，并应在砂浆初凝以前碾压完毕。d、冲毛时间可根据施工季节，混凝土强度，设备性能等因素，按现场试验确定砼的冲毛时间进行冲毛，不得提前冲毛。e、RCC铺筑层面在收仓时要基本上达到同一高程，因施工计划变更、降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压，停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜面，将坡脚部位厚度＜15cm的部分切除。f、由仓面指挥长负责缝面在浇筑过程中保持洁净和湿润，不得有污染、干燥区和积水区。为减少仓面二次污染，已受污染的缝面待铺砂浆之前用高压冲毛机冲洗干净。砂浆宜逐条带分阶段依次铺筑。。8.8.5造缝1、由仓面指挥长负责安排切缝时间，缝机切缝采用“先碾后切”，切缝深度为该层铺料厚度的2/3，成缝面积每层应不小于设计面的60%，填缝材料用彩条布。2、30 造缝应按工程师批准的要求选择成缝时间、控制缝距、方向及斜度，以保证成缝质量。1、凿缝时必须严格按照设计分缝进行，在上下游模板上进行测量标识，并在凿缝时拉线找直。8.8.6层面处理a、由仓面指挥长负责层面处理工作：除上游防渗体的RCC层面按本节第3点处理外，其它区域不超过初凝时间的层面不作处理，按工序继续铺筑上层RCC。超过初凝时间的层面要铺1.5cm的水泥砂浆或5mm的水泥粉煤灰净浆，再继续铺筑上层混凝土。b、碾压混凝土层面间隔时间超过直接铺筑允许时间而未到终凝时间的施工层面，根据专业质检员和现场监理工程师的要求铺设水泥粉煤灰净浆或砂浆后，再铺筑上一层碾压混凝土。超过终凝时间的混凝土层面为冷缝，冷缝缝面处理方式有两种。间隔在24h以内仍以铺砂浆处理；间隔在24h以上，按施工缝面处理。c、铺浆由固定的铺浆工负责实施。大坝上游防渗区内（二级配碾压混凝土范围内），每个碾压层面都要均匀铺5mm厚水泥粉煤灰净浆，以提高层面的抗渗性能。。仓面试验室质检员应对配制灰浆的比重进行检测，提供浆液比重资料每班至少一次。d、当异种砼初凝后，清除表层乳皮铺砂浆或净浆后方可再浇上一层。8.8.7排水孔施工大坝坝身排水孔，规格为φ200，施工采用预埋盲管成孔或者经监理工程师批准后采用机钻后期造孔成型。第八节水泥粉煤灰净浆铺设8.9.1水泥粉煤灰净浆施工用在上游二级配防渗区，各碾压砼层间均铺设5mm的水泥净浆，各种变态砼的加浆施工等。水泥粉煤灰浆按试验室签发的配料单配制，要求配料计量准确，搅拌均匀。试验室对配制浆液的质量进行监控。8.9.2水泥粉煤灰浆液铺设全过程应由仓面指挥长安排，在需要洒铺作业前1h应通知制浆队值班人员进行制浆准备工作，保证在需要时可立即开始作业。30 8.9.3洒铺水泥粉煤灰浆之前，仓面指挥长应负责监督做到洒铺区干净、无积水，并避免出现水泥粉煤灰浆沉淀问题。8.9.4二级配防渗区层面洒铺水泥粉煤灰浆不宜过早，应在该条带卸料之前分段进行，不允许洒铺水泥浆后，长时间未覆盖砼。第八章斜层铺筑9.0.1每一仓块由浇筑队根据工程技术办报批的施工措施及设计文件、图纸绘制详细的浇筑要领图，同时报送工程技术部审批。仓面指挥长、诱导员、质检员等均必须在开浇前熟悉浇筑要领，并按浇筑要领图的要求组织实施。9.0.2浇筑队技术员负责安排在周边模板上按浇筑要领图上的要求，每隔20m画线放样，标识桩号、高程和平仓控制线，用于控制斜面摊铺层厚度等。9.0.3斜层碾压的坡脚处理a、按1∶10坡度放样的碾压层底脚宽3m摊铺砂浆(坡度变化时底脚宽度相应调整)。砂浆摊铺长度与碾压条带宽度相对应。b、振动碾将坡脚一起碾压，碾压遍数按2+（6～8）+2实施。c、下一层开始前挖除坡脚放样线以外的坡脚RCC，坡脚切除高度以切到砂浆为准，已初凝的砼料作废料处理。9.0.4卸料同第八章第四节的要求9.0.5平仓从下游往上游倾斜或从一岸向另一岸倾斜，坡比为1：10以上，其他要求同第八章第五节。9.0.6碾压其他要求同第八章第六节。9.0.7为减少仓面二次污染，斜层坡脚老砼条带在铺砂浆前，均用高压水或高压冲毛机冲洗干净，分段铺设砂浆，砂浆铺设前必须用海绵等将积水吸排干净，禁止汽车从已摊铺好的砂浆上经过。第九章特殊气候条件下的施工30 第一节雨天施工10.1.1要做好防雨材料准备工作，防雨材料应稍大于仓面面积，并备放在现场。雨天施工应加强降雨量测量工作，降雨量测量由专职质检员负责。当降雨强度接近3mm/h时，每60分钟向指挥部和仓面指挥长报告一次测量成果。10.1.2当1小时降雨量大于3mm时，不开仓浇筑；在浇筑过程中遇到超过3mm/h强度时，停止拌和，并尽快将已入仓的砼摊铺碾压完毕并覆盖妥善。要求用塑料布遮盖整个新砼面，塑料布的遮盖必须采用搭接法，搭接宽度不少于15cm，并能阻止雨水从搭接部流入砼面。雨水集中引排至坝外，对个别无法自动排出而形成的水坑应采用人工处理。10.1.3暂停施工令发布后，碾压砼施工每一施工工序的所有人员，都必须坚守岗位，并做好随时复工的准备工作。暂停施工令由仓面指挥长首先发布给拌和楼，并通知生产办、质量办及工程技术办。10.1.4当降雨强度每6min等于或大于0.3mm，应暂停施工，暂停施工的指令发布后，作业人员应坚守岗位，并迅速作好仓面处理，随时准备恢复施工。对已入仓的拌和料做如下工作：a、已入仓的拌和料迅速平仓、碾压。b、如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，应用防雨布迅速全仓面覆盖，待雨后根据监理人的指示进行处理。如拌和料搁置时间过长，应作废料处理10.1.5大雨过后，当雨停后或降雨量小于3mm/h，持续时间30min以上，且仓面未碾压的砼尚未初凝时，可恢复施工。雨后恢复施工必须在处理完成，经监理工程师认可后方可进行，并应做好如下工作：a、出机口的VC值适当增大，由指挥长通知试验室根据仓内施工情况作调整;b、由运输机具驾驶员负责将停在露天运输砼的机具内的积水清除干净；c、由现场试验室负责调整RCC出机口Vc值；30 d、由质检人员认真检查，被雨水严重浸入的砼要挖除；e、由仓面指挥长组织排除仓内积水，首先是卸料平仓范围内的积水；f、对受雨水冲洗砼面裸露砂石严重部位，应铺水泥砂浆处理。g、若有漏碾且尚未初凝者，应赶紧补碾；漏碾已初凝而无法恢复碾压者，以及有被雨水严重浸入者，应予清除。h、若变态混凝土处有漏振且尚未初凝者，应赶紧补振；漏振已初凝而无法恢复振捣者，以及有雨水严重浸入者，应予清除。第二节高温、低温条件下施工10.2.1浇筑温度碾压混凝土的浇筑温度定义为压实后在混凝土表面以下10cm处测得的温度10.2.2RCC施工适宜在平均气温为3～25℃之间，当日平均气温高于25℃时，应大幅削减层间间隔时间，采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候，采用斜层平推法铺料或采用早晚夜间两班制平层铺筑施工等措施，以防混凝土在运输、摊铺、碾压时表面水分迅速蒸发散失。10.2.3在每年2月底至11月底，根据坝体混凝土温控要求对混凝土生产应采取相应的温控措施，如采用骨料预冷，冷水及加冰拌和、汽车搭设防晒棚、成品骨料堆高、调整Vc值、采用高效缓凝剂、仓面喷雾等措施。10.2.4当日平均气温较高时，拟在早、晚间气温较低时快速进行RCC施工（避开午间的高温时段），并对砼运输车搭设防晒棚。10.2.5当气温在20℃以下，层间间隔时间在8h以上，层间铺水泥粉煤灰净浆处理；当气温在20℃以上的间隔层间间隔在6h以上，层间铺水泥粉煤灰净浆处理；超过初凝并在24h以内，层间铺水泥砂浆处理。10.2.6日平均气温低于3℃时或最低气温低于-3℃，应采取低温施工措施。第八章质量控制管理30 第一节原材料11.1.1原材料的检测由试验室负责实施，水泥、骨料、水、粉煤灰、钢材、外加剂的质量与控制见下面原材料室内质控要领图。原材料（水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢材、骨料）检测项目抽样频率按表一《官地水电站RCC大坝工程原材料检测项目抽样频率表》执行。30 原材料室内质控要领图砼抗渗砼弹性模量胶砂强度砼试拌砼抗压外加剂每批按要求检测一次每批粉煤灰测一次(400t为一批)每批水泥检测一次SO3(每季度一次)烧失量减水效率凝结时间差抗压强度比泌水率比需水比强度比比重强度比重细度标准稠度凝结时间安定性细度37 骨料质控要领图粗骨料砂粗细骨料全分析（每月一次）上料皮带机目测含水量（视情况而定）针片状（每天一次）超逊径（每天一次）石粉含量（每天一次）细度模数（每天一次）含水量（每班1~2次）11.1.2骨料1、评定标准粗骨料超、逊径含量：以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径=0，逊径＜2%，砂细度模数变化值≤±0.2。否则，调整RCC配合比。细骨料含水率＜6%，含水率变化值≤±0.5%，骨料表面含水率＜±0.2%。否则，调整RCC用水量。2、措施砂石料检测由试验中心按“骨料质控要领图”实施。当骨料级配检验结果超出规定时，应立即通知质量办和拌合厂，同时在汽车受料仓处对汽车拉运的骨料进行抽样检测。如果试样检测结果一致，应立即再次报告质量办，并报告监理工程师及业主试验中心。试验室、监理工程师、业主试验中心联合对竹子坝砂石料系统进行取样检测。若在汽车受料仓处检测结果合格时，查找原因，应采取有效措施对骨料运输系统进行调整。37 第二节RCC拌和11.2.1RCC拌和1、抽样检测由现场试验室负责，砼拌和厂负责拌制砼，当混凝土拌和运行时，包括水泥、粉煤灰、各种粒径的骨料、水和外加剂等所有组成材料，都需经常加以控制，骨料重量和调整骨料湿度的加水量，都按照需要予以调整。必须编制日报，注明这一天所有水泥和粉煤灰的类别和来源，所用骨料颗粒分组，每立方米所需用的各种配合比，每种骨料的自然含水量，以及在拌和楼运行过程中各种设计配合比每立方米的骨料重量和用水重量。2、称量a、称量RCC组成材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行校验，称量设备精度见应符合有关规定，在施工过程中每月一次定期复核校正，如施工过程中发现由于称量误差而引起RCC性能变化时应进行复核校正。衡器校验由拌合厂负责实施。b、评定标准见6.2.3评定标准的有关规定。11.2.2RCC质量检测由试验室负责RCC质量检测实施工作。并负责按下表（二）《主坝RCC（VCC）拌和楼生产质量控制检测项目抽样频率数表》进行质量控制。1、评定标准RCCVC值的波动范围宜控制在±5S。2、措施当RCC的VC值超出规定范围时，应调整RCC用水量并保持水胶比不变，同时记录该调整的结果。第三节出机口的检验11.3.1由试验室负责，机口的检测包括机口的Vc值、机口砼试件试验等。其检测频率和取样组数按表二《主坝标RCC（VCC）砼拌和楼生产质控检测项目抽样频数表》的规定执行。每个月月底将上述检测成果按单元工程进行统计，形成试件成果汇总表，试验结果应与浇筑块相对应。37 主坝RCC（VCC）拌和楼生产质控检测项目抽样频数表（表二）名称检测项目取样地点取样次数控制指标检测目的外加剂配制比重配制车间或拌和楼每班1-2次符合配制要求控制配制错误细骨料（砂）FM，石粉含量拌和料斗每班1次FM：2.7-2.9,石粉0-20%（常），2.7-2.9，石粉16-22%（碾）控制变化范围，必要时查原因，调整配合比含水率拌和料斗2h/次4小时内含水渐变不超过1%控制W/C粗骨料（石）超逊径拌和料斗每班1次原孔筛：超＜5%，逊＜10%控制变化范围，必要时查原因，调整配合比含水率拌和料斗每班2-4次4小时内含水渐变不超过1%控制W/C砼拌和物Vc值机口料2h/次符合配料单规定值控制配料误差容重机口料每班1次符合配合比设计值控制配料误差含气机口料每班1次符合配合比设计值控制外加剂配料误差抗压强度成型机口料300-500m31次或每班1-2次设计指标砼硬化后质量评定砼性能成型机口料另有行文规定设计指标砼硬化后性能评定温度测试水温拌和楼每2小时1次温控要求气温拌和楼每2小时1次温控要求砼温拌和楼每2小时1次温控要求注：（1）称量误差校验每月1次；（2）抽样方法按规范要求进行。第四节仓号施工质量检测11.4.1在碾压砼施工中，质检人员、试验室值班人员应做好规定的项目检查、测试（表三）并做好记录。11.4.2在碾压砼施工中，施工人员应遵守有关规范和本工法的规定标准精心施工，保证质量。11.4.3质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现问题应及时与指挥长协商解决，当意见不一致时，应先按质检和试验人员的处理意见执行，仓面指挥长可保留意见或报请总工程师裁决。11.4.437 碾压砼施工过程中，对较大的质量问题必须及时处理，不得遗留，否则要追究责任。属施工人员不执行质检和试验质控人员意见造成的，由施工人员负全部责任；属质检和试验人员漏检的，施工人员负施工责任，质检和试验人员负检查责任。11.4.5本工法授权仓面指挥长对RCC施工操作人员有直接处罚权，处罚包括批评、罚款和解除施工资格(退场)。项目部对仓面指挥长的工作和作出的处罚决定予以全力支持。对仓面指挥长指挥失误或拒绝执行质检员整改意见造成质量事故的，质检员（质量部专职质检员、试验室仓面检测员）可以报请项目部领导对其进行处罚，造成严重质量事故的对其按失职处理，调离仓面指挥长岗位。项目部对RCC施工采取部长值班检查制，对质检人员、仓面指挥长、各工序值班人员进行巡查，对失职者予以处罚。仓号施工质量检查、测试项目分工表表三编号检查项目质量标准检查人一1、汽车冲洗无泥水带入质检员、仓面指挥长2、仓面洁净无杂物油污3、积水、外来水无积水4、砂浆、水泥浆铺设均匀、无遗漏区5、层间间隔时间下层砼未初凝二6、骨料分离处理分散处理质检员、仓面指挥长7、平仓厚度高差小于±3cm三8、碾压层表面平整、出微浆试验室检测员9、压实容量不小于26.30KN/m3四10、碾压遍数按要求质检员11、VC值6～13秒试验室检测员五12、废次料处理按要求处理质检员异种砼结合符合要求六13、雨天施工措施符合要求质检员、仓面指挥长14、高温日晒下施工防雨防晒设施质检员第五节砼层面质量缺陷处理11.5.1仓面泌水时，对仓面出现的个别泌水部位应人工挖坑集水并排除,泌水较为严重之处用高频振捣器沿泌水通道振实。37 11.5.2对层面结合不良、异种砼结合不良及砼与基岩结合不良等应对结合部加浆后再用振动碾碾实或用高频振捣器振实。11.5.3质量办应对砼表面质量缺陷处理后的质量情况进行检查和评定。11.5.4拆模后专职质检员立即对砼外观进行检查，并详细记录，对出现的缺陷要求模板施工队一天内消缺完成，重大缺陷一周内消缺完成。缺陷处理需经监理工程师确认达到处理要求为准。第十二章仓号收盘后工作第一节仓面整理12.1.1RCC浇筑收仓后，由仓面指挥长负责安排清理仓面，使仓面处于整洁状态。12.1.2仓面施工机械设备停放整齐有序，材料等堆放整齐，做到坝面文明施工。第二节砼养护12.2.1养护由专责养护人员负责施工过程中，采取喷雾、洒水、复盖塑料薄膜或麻袋等措施，使RCC的仓面始终保持湿润。12.2.2由养护人员负责在施工间歇期间，RCC终凝后即应开始养护工作。对于水平施工层面，养护工作应持续至上一层RCC开始铺筑时止；对永久暴露面，宜养护28d以上。碾压混凝土的养护工作指派专人负责，同时做好养护记录。12.2.3冬季施工当气温骤降造成内外温差15℃以上，砼表面温度下降到２℃以下或气温在４小时以内下降到０℃以下时，Ｒcc表面必须覆盖保温材料，直到砼表面温度回到2℃以上为止。12.2.4由养护人员负责，在RCC验收以前要保护好所有混凝土，以防损坏，并应特别小心保护混凝土表面，以防气温骤降时发生裂缝。12.2.5在干燥、炎热或大风天气，水份蒸发大，用高压水枪在仓面喷雾，保持仓面湿润，在施工间歇期层面，终凝前层面覆盖麻袋并用高压水旋转喷头喷水养护。12.2.637 养护人员未按养护要求进行养护工作的失职者，根据情节严重程度按照相关条款进行处罚。如在养护过程中出现停水或停电情况时，应立即上报生产指挥部并采取措施立即进行停水或停电的恢复。37'