天棚免抹灰刮腻子施工工法

'目录1.前言22.特点23.适用范围24.工艺原理25.工艺流程及操作要点36.材料47.机具设备58.质量要求59.劳动力组织及安全环保要求610.效益分析611.应用实例65 天棚免抹灰刮腻子施工工法1.前言随着我国经济的高速发展，居民住宅工程档次逐步提高，现行房屋建筑中楼层设计多采用整体现浇钢筋混凝土楼盖代替预制板和现浇构件组合的方式。工程中施工单位广泛应用竹胶板和木胶合板等大模板制作底模，在主体施工中提高了现浇混凝土构件的浇筑质量和施工速度，同时取得了更大的经济效益，但是在后期施工抹灰过程中因混凝土表面光洁平整若仍采用传统抹灰做法，易造成抹灰层厚、自重大，饰面可能粘结不牢。且往往因采取措施不到位或管理不善导致天棚抹灰层开裂、空鼓、甚至脱落危及人身安全。近几年来有关天棚抹灰质量问题报道逐渐增多，在社会上造成很大的影响。为加强建设工程质量管理，从根本上解决房屋建筑天棚基层与抹灰层牢固结合的问题，杜绝天棚抹灰空鼓和脱落现象的发生。已成为解决的重要施工课题，围绕解决该课题而形成的施工工法，有着很大的社会效应和经济效益，以及广阔的推广前景。经过多次施工工艺试验改进和总结，采取直接在基层上做刮腻子装饰的工法，可以实现减轻抹灰层重量，防止抹灰层下垂开裂导致空鼓、脱落的质量通病。2.特点1）近几年在房屋建筑工程中广泛应用竹胶合板与木胶合板，提高了现浇混凝土结构表面的光洁平整度，天棚基层上直接采用刮腻子装饰施工工法施工进度快，减少现场材料运输和环境污染，提高现场文明施工。2）天棚基层面刮腻子装饰施工工艺，改变了传统天棚水泥砂浆抹灰装饰做法，取得了经济效益明显。3）经过多个工程实践，直接在天棚基层面上刮腻子能做到粘结力强，减轻天棚装饰抹灰层自重和结构负担，杜绝天棚抹灰层开裂、空鼓，做到不产生天棚装饰层脱落的现象。4）天棚刮腻子装饰施工工法是从基层形成前开始质量控制，基层拆模后进行缺陷修补平整而后直接刮腻子，面层腻子装饰质量达到中级水泥砂浆抹灰面装饰标准的一种新型装饰工艺。3.适用范围天棚基层面刮腻子装饰施工工艺，可适用房屋建筑中现浇钢筋混凝土室内天棚基层面的装饰。4.工艺原理采用腻子材料直接在现浇钢筋混凝土天棚基层面上批刮腻子，使天棚刮腻子装饰的质量达到中级装饰标准的一种新型装饰的工艺。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程5 基层成型前控制基层面拼缝打磨平整基层面油污清除干净缺陷修补平整腻子料批刮5.2操作要点5.2.1基层成型前质量控制1）混凝土结构使用的模板优先采用面积大的竹胶合板、木胶合板，减少模板的拼缝，模板拼缝采取防漏浆措施。2）结构支撑体系必须进行强度和刚度计算，确保混凝土构件不产生变形，支撑体系的施工严格按施工方案进行安装。3）模板板面宜使用隔离剂，防止模板与混凝土表面粘结。不得使用油性隔离剂。4）模板安装质量控制的要点是：房间四角标高一致，中部起拱适量；阴阳角线脚顺直、方正；拼缝紧密不露浆。实测值应达到表5.2.1要求。表5.2.1模板表面实测允许偏差项次实测项目内容允许偏差（mm）备注1板面平整度凹陷32m直尺和楔形塞尺检查凸起4角线42房间四角模板面标高4水准仪或绵线、钢尺3面板缝高度差2用钢尺5）混凝土浇筑严格把关，做到均匀布料精心振捣，防止漏振、爆模等质量问题产生。6）拆模时应细心按顺序进行，不得硬撬锤击，防止混凝土表面损棱、掉角、开裂等现象发生。5.2.2基层面模板拼缝打磨及油污清理1）模板拆模后混凝土基层表面应检查以下内容：表面平整、阴阳角线脚、混凝土外观是否有磨面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等质量缺陷；水、电设施的接口、预埋是否正确。2）混凝土表面的油污、杂物应清除干净。3）拼缝间漏出的混凝土凸块和阴阳角线脚凸出的混凝土采用扁凿凿平，并用砂轮机打磨平整。5.2.3基层缺陷修补及细部处理1）孔洞修补：用尖凿先将孔洞松散部分凿去，使其形成规则形状；用压缩空气吹干净修补面；用水冲洗修补面，使修补混凝土面充分湿润；填上所选择的修补材料压实、抹平；修补后按要求进行养护。2）露筋修补：先用锯切槽，使处理的范围形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除，刷洗干净后。用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或5 采用压力灌浆技术进行修补，并认真养护。3）麻面修补：麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至缺陷处被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，保证混凝土表面平顺、密实。4）蜂窝修补：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。5）天棚基层修补及细部处理应在墙面抹灰之前。6）模板接缝处修补平整和梁底棱角找直，根据实际缺损情况，修补材料采用胶水、腻子粉和水泥搅拌而成或特细砂灰浆对缺陷部位进行修补找平。7）对构件表面局部凹陷当≤4mm时可用胶水、腻子粉和水泥搅拌灰浆刮抹，当＞4mm时需用水泥特细砂灰浆刮抹。灰浆用胶水、腻子粉和42.5#硅酸盐水泥搅拌而成。水泥特细砂灰浆为在水泥灰浆基础上掺加0.3％～0.5％的特细砂拌制而成的灰浆。5.2.4批刮腻子料1）腻子材料由粉料、胶水和42.5#硅酸盐水泥搅拌而成。胶水应采用环保材料，腻子料、水泥的具体配合比应由现场实验确定。2）腻子料也可采用环保型成品粉料按说明书加水拌和而成，腻子料应有一定强度，做到不脱落，能砂磨。3）腻子料使用电动搅拌棒在桶内搅拌，按施工进度需要随拌随用。4）批刮腻子作业：采用长方形钢质刮抹子用力压刮，单向反复批刮，每层厚度0.5mm～1.5mm。5）腻子料批刮根据基层面平整度和找平厚度确定批刮遍数，当在已刮腻料层上加层时应做到底层和上层结合完好。5.2.5操作方面其它要求1）为减少作业中粉尘产生，基层清理前可在混凝土表面喷水润湿。2）基层拼缝修补及第一遍刮腻子的材料必须由胶水、水泥和腻子粉组成，确保刮腻子料与基层的粘结力。3）顶棚操作架当作业面高度不大于3米时宜采用工具型宽长凳，方便移动作业；作业面高度超过3m时，应搭设脚手架，脚手架搭设的技术安全要求应根据工程施工组织设计确定。4）基层拼缝修补和梁棱角找正应及时养护，保证修补材料与基层的粘结力。1.材料6.1水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥。6.2现场配置腻子料应用合格的环保型胶水，符合相应技术标准。6.3采用的腻子料必须符合环保型规定。5 1.机具设备7.1混凝土基层表面清理和修补工具：小扁凿、手持打磨砂轮机等。7.2工具式脚手架或工具凳。7.3刮腻子料工具：灰浆、腻子料搅拌器、桶、泥板、钢质刮抹子、刮刀、毛刷等。7.4质量检测工具：水平投线仪、直尺（2m）、塞尺、锤球、角尺等。2.质量要求8.1质量控制标准8.1.1天棚刮腻子装饰施工前混凝土的表面质量缺陷（如露筋、孔洞）已经处理，混凝土构件经过质量验收并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。8.1.2混凝土基层表面应达到表8.1.2的规定。表8.1.2混凝土表面实测允许偏差项次实测项目内容允许偏差（mm）备注1表面平整度凹陷52m直尺和楔形塞尺检查凸起12构件棱角平直阳角5通长，拉线检查阴线43面板缝高度差34可修整不露筋小局部凸瘤5面积在200mm×200mm以内5局部凹陷68.2质量保证措施8.2.1作业前混凝土构件内的埋设、穿管已经验收，其安设方法也符合作业的要求。8.2.2混凝土基层实测不符合的必须要经过处理。8.2.3混凝土基层表面实测允许偏差符合要求的表面，作业前必须进行清理油污或磨平，使之达到作业要求。8.2.4现场配置的腻子料操作前应试配，其强度符合要求，硬化后应做温水试验，不脱落、不水化。8.2.5配置的粗刮灰浆和腻料应在规定时间内用完，已凝结的不得使用。8.2.6腻子装饰面质量应符合相应设计要求等级的观感标准，实测点允许偏差应符合表8.2.6的规定。表8.2.6饰面实测点允许偏差项次项目允许偏差（mm）备注5 中级高级1表面平整度422m直尺和楔形塞尺检查2棱角通长平直阳角53角尺阴线421.劳动力组织及安全环保要求9.1劳动力组织9.1.1基层拼缝打磨处理技工2人。9.1.2基层拼缝面和混凝土表面质量缺陷粗刮抹修补平整技工4人。9.1.3批刮腻子技工8人。9.2安全环保要求9.2.1作业施工用电应符合安全规定，装设漏电保护器。9.2.2天棚基层面装饰高度在3米以内使用的凳面宽不小于300mm，凳子牢固稳定。当天棚基层面刮腻子装饰高度超过3米应搭设脚手架，脚手架操作面设置栏杆和护网，作业使用的脚手架应专人搭设并验收合格，9.2.3遇有粉尘作业时施工人员应佩戴风镜、口罩。9.2.4作业人员进场时必须进行安全技术交底，并佩戴个人安全防护用品（如安全帽、护镜、用电作业有防护手套和胶靴）。9.2.5施工过程应遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004。9.2.6现场粉尘应洒水且及时清理,建筑垃圾按指定地点集中堆放，封闭外运。2.效益分析10.1结构模板安装，要求模板拼缝，模板水平和支撑稳定性增强，加强施工管理。10.2钢筋保护层必须垫到位不得漏筋。10.3对模板接口，细缝进行打磨，2元/m²。10.4室内天棚刮腻子6.5元/m²。（4次成活）10.5室内天棚按抹灰计算成本如下：人工费如5元/m²，抹灰材料水泥沙子与胶水按15mm厚计算6元/m²。机械材料损耗降低费0.5元/m²，直接经济成本降低3元/m²，间接成本降低对结构板裂缝的处理比较简单，可加快施工进度，此工序可在做完地石在成活，有效的处理了水印的出现，然而天棚抹灰必须是先做。流程为：天棚→抹灰→地面。造成天棚产生水印的修补比较困难，天棚抹灰造成掉抹的隐患可排除。5'