云南框架结构会议中心预应力框架梁施工工法(后张有粘结预应力)

'预应力框架梁施工工法云南XXXX建设有限公司1.前言预应力混凝土与钢筋混凝土比较，具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，但预应力混凝土施工，需要专业的设备与材料，施工过程控制工艺特殊，预应力筋单价高。在大开间、大跨度及重荷载的结构中，预应力混凝土结构，可节约材料，扩大使用功，综合社会效益和经济效益好，具有较好的推广价值。2.工法特点2.1后张法有黏结预应力施工不需要台座设备，张拉设备简便，灵活性大，对施工现场工作面要求不高。2.2该工法是先施工大梁混凝土结构，待混凝土达到设计要求强度后，在梁结构上张拉预应力并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。2.3应用该工艺施工，通过严格控制梁结构混凝土的强度、张拉应力及孔道灌浆量，能有效保证设计、施工质量要求。3.适用的范围该工法适工业、民用建筑大跨度、大截面有粘结预应力现浇框架梁施工。4.工艺原理后张法有粘结预应力梁施工，是混凝土结构施工时，在预应力筋部位预先安装波纹管留孔道，制作预应力筋并将其穿入孔道，做好灌浆孔管的留设，然后浇筑混凝并进行养护。待梁结构混凝土18 达到设计张拉强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。5.施工工艺流程及操作特点5.1工艺流程后张有粘结预应力施工主要工艺流程：施工准备→预应力筋下料及制作→预应力孔道留设→预应力筋穿束→预应力筋张拉→孔道灌浆→锚具封闭。施工工艺流程（详见图5.1—1）支梁底模板扎梁普通钢筋固定托架筋及铺设波纹管端头垫板安装穿钢绞线、支梁侧模钢筋预应力筋绑扎、隐蔽工程验收浇砼试块制作梁侧模拆除砼强度达到设计要求张拉孔道灌浆底模拆除端头封锚波纹管平面标高放线18 图5.1—1后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺流程后张有粘结预应力混凝土框架梁施工工艺流程：支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。5.2.2钢绞线下料、制作预应力钢筋束（钢绞线束）比较长，一般呈圆盘状运到现场。预应力筋的制作一般需经开盘冷拉（预拉）、下料编束等工序。预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5～10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50㎜处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加400～500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。5.2.3孔道留设预埋波纹管法中的波纹管是镀锌波纹金属软管。它可以根据要求做成曲线、折线等各种形状的孔道。所用波纹管施工后留在构件中，可省去抽管工序。采用波纹管施工时宜事先在构件的侧模上弹线，以孔底为准按弹线布管。固定波纹管要采用钢筋卡子并用铁丝扎牢。钢筋卡子焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实；卡子的间距不大于600mm，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。18 使用波纹管时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时应防止电焊火花烧伤管壁。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等，并应及时用胶带修补。采用波纹管时，灌浆孔、泌水孔的做法为：在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管（外径20㎜，内径16㎜），该管垂直向上延伸至顶面以上500㎜，灌浆孔间距不宜大于30m。为了防止浇筑混凝土时将塑料管压扁，管内临时衬有钢筋，以后再拔掉。在留设孔道的同时还要在规定位置留设灌浆孔和排气孔，一般在构件两端和中间每隔12m（对抽拔管不宜大于12m，对波纹管不宜大于30m。）留一个直径为20～25㎜的灌浆孔（排气孔）。灌浆孔可用木塞抽芯成型，施工时木塞应抵紧钢管并固定，严防混凝土振捣时脱开，影响成孔质量。孔道抽芯完毕后拔出木塞，并检查孔洞通畅情况。在孔道灌浆时为了保证孔道灌浆密实，其两端应排气通顺，为此在锚具上一般留有排气孔。若锚具上无排气孔，必须另设排气孔或排气槽，其孔径或边长为3～5㎜。5.2.4垫板、波纹管、钢筋网片安装及泌水孔设置本工程预应力梁与非预应力梁相连接处,经设计修改决定：端头垫板安装时，端头垫板尽量往上,非预应力梁下降300mm～400mm,以保证张拉时正常操作。具体做法见下图5.2.4—1、图5.2.4—2。图5.2.4—118 图5.2.4—2土建梁底模安装完成后，梁钢筋尚未绑扎，垫板和螺旋筋安装工作立即插入施工。此时，垫板、螺旋筋安装简便、快捷。喇叭管与波纹管接头处的密封问题：选用棉纱填喇叭管与波纹管之间的大间隙，后用胶带缠绕。波纹管与喇叭管连接时，插入40～80㎜，要避免波纹管挡住灌浆口。波纹管与垫板表面应垂直。在土建柱钢筋绑扎完毕后，进行波纹管安装。波纹管堆放、吊运、铺设时应避免损坏。按设计给定的中心线和支撑间距架设预应力筋波纹管支撑，用Φ10圆钢筋水平焊接在箍筋上。波纹管在进入喇叭口与锚垫板的接口前应有约1000㎜的直线段，确保其与垫板锚具垂直，进入喇叭口的接合处裹1层海绵，铁丝绑扎牢固后用胶带密封，以防漏浆进入管内。最后将波纹管绑扎固定在托架上。柱节点处波纹管的预埋，在最上面一排波纹管顶面焊接Φ25钢筋支撑梁上部非预应力钢筋，确保该位置波纹管在梁筋绑扎过程中不被压坏。波纹管接头应特别注意，为防止渗浆必须用大一号的波纹管接头，接头长度为200mm，在接头处用胶带密封。其具体做法如下图5.2.4—3：图9图5.2.4—318 固定端由于柱筋和梁筋在此交叉，钢筋较密，预应力钢绞线不宜与承压板制作后才安装，应先将承压板焊在钢筋上，预应力筋然后单根穿过承压板。锚垫板上的预留孔中心位置必须与钢绞线束轴心线吻合，锚垫板承压面与钢绞线束垂直，经校正后将垫板锚脚与梁钢筋焊接固定在梁端。保护层厚度。从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。孔道至构件边缘的净距不宜小于孔道直径的一半。同时应满足对不同耐火等级的要求。部分预应力束跨度较长，因此根据设计要求在预应力束上设置泌水管。5.2.5钢绞线穿束根据项目的特点，钢绞线采用后穿束，在混凝土浇筑前，即波纹管固定就位后进行穿束。整束穿比较困难，决定用单根人工穿入方式。穿束时，为了减小小阻力，避免钢绞线戳穿波纹管及弹头掉在波纹管内，必须用特制的弹头套在钢绞线端头并固定。穿束要一直向前，避免往回拖迤；人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送。穿束后，张拉端外露长度应满足张拉要求。5.2.6框架大梁混凝土浇筑由于梁柱接头处钢筋密集，因此，预应力混凝土框架大梁采用自密实混凝土。石子粒径为0.5～3cm，砂为中砂，水泥用量340kg/m3，掺10%的U型膨胀剂，并掺泵送剂，由搅拌站试验室多次试配确定配合比，保证混凝土强度达到设计要求。混凝土配合比（kg/m3）为：水泥:水:砂:石:AE:粉煤灰:UEA=340:185:830:870:14.1:160:34混凝土采用泵送施工，浇筑过程要连续进行，不可中断，每层下料厚度严格控制在500㎜。浇筑过程中，派专人值班，要求保证孔道不变形、不移位，保护张拉盒、管道、排气孔等，及时检查孔道情况。已浇灌混凝土的钢绞线每隔0.5h用手动葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。18 自密实混凝土表面并不平整，粗骨料会部分突起，故需要在凝结硬化前适当时间进行抹面。早期失水导致实混凝土产生塑性收缩裂缝的危险性较大，因此，要在浇筑抹面完成后，尽早开始养护，防止水分损失。5.2.7预应力筋张拉与锚固预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序；张拉施工的质量直接关系到结构安全。张拉施工前应精心组织，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工的顺利进行。5.2.7.1、锚具进场验收预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(GB/T14370-2002)组批验收，合格后方可使用。5.2.7.2、张拉设备的选用及标定张拉前，构件的混凝土强度应符合设计要求。梁混凝土强度达到设计强度的90％后张拉，张拉时必须整束两端同时张拉。配有多根预应力筋的构件应同时张拉，如不能同时张拉，也可分批张拉。但分批张拉的顺序应考虑使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变等因素来确定。在同一构件上一般应对称张拉。采用预埋波纹管孔道时，曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度等于或小于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。根据设计要求，预应力束采用两端对称同时张拉，用下列方式持荷２分钟0―-----------1.0Ncon------------1.03Ncon锚固5.2.7.3、张拉方式预应力筋的张拉顺序，应使结构及构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不应使混凝土产生超应力，不应使其他构件产生过大的附加内力及变形等。若预应力筋束较长，应采用两端对称张拉，即将张拉设备同时布置在预应力筋两端同时同步张拉的施工工艺。18 5.2.7.4、张拉力计算及伸长值计算若采用后张法，预应力筋采用钢绞线，故张拉控制应力δcon限值为：δcon＝0.75fptk式中fptk－－－－预应力筋强度标准值；单根ΦS15.24㎜钢绞线截面面积S=140㎜21根：N1＝0.75×1860×140＝195.3KN6根：N6＝195.3×6=1171.8KN根据张拉力及千斤顶、油表标定的报告计算出油表读数（施工前提供）。理论伸长值计算施工前提供(根据设计图纸进行计算)。5.2.7.5、张拉伸长值的校核与预应力检验为了解预应力值建立的可靠性，需对所张拉的预应力筋的应力及损失进行检验和测定，以便在张拉时补足和调整预应力值。检验应力损失最方便的方法是在后张法中将预应力筋张拉24h以后（未进行孔道灌浆前），再重拉一次，测读出前后两次应力值之差，即为预应力损失。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定：当采用应力控制方法张拉时，如果实际伸长值超出设计计算理论伸长值的±6%，则应暂停张拉，在采取措施后方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同步校核。构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝。锚固后的预应力筋的外露长度不宜小于15㎜。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆或用混凝土封裹，以防腐蚀。为了施工安全和质量，本项目张拉中采用双控指标，即张拉时除控制张拉力外，同时在应力达到目10%、30%、50%、90%、100%分别测量其伸长值并作好现场记录，及时核对实际伸长值，当误差超过±6%的范围应停止张拉，找出原因并采取措施后方可继续张拉。并绘制好张拉控制管理图。5.2.8孔道灌浆18 预应力张拉锚固后，利用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去，这样既可以起到预应力筋的防锈蚀作用，也可使预应力筋与混凝土构件的有效粘结增加，控制超载时的裂缝发展，减轻两端锚具的负荷状况。5.2.8.1、灌浆材料孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定；水泥浆的水灰比不应大于0.42，拌制后3h泌水率不宜小于2%，且不宜大于3%，泌水应在24h内全部重新被水泥浆体吸收。水泥浆的可灌性以流动度控制：采用流淌法测定时应为130～180㎜；采用流锥法测定时应为12～18s。孔道内的水泥浆应饱满、密实。当有疑问时，可采用无损探测或钻孔检查。为使孔道灌浆饱满，可在灰浆中掺入占水泥质量为0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙。5.2.8.2、灌浆设备灌浆设备包括：浆体搅拌机、灌浆泵、计量设备、贮浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、灌浆嘴等。灌浆泵分为柱塞式、挤压式和螺旋式三种。真空辅助灌浆包括真空泵及配件。5.2.8.3、灌浆工艺5.2.8.3.1、孔道准备对抽拔管成孔，灌浆前应用压力水冲洗孔道；对金属波纹管或钢管成孔，孔道不得用水冲洗，必要时应先用空气泵检查通气情况。5.2.8.3.2、孔道灌浆将灌浆机出浆口与孔道相连，保持密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从远至近逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，最后一个孔封闭后，继续加压至0.5～0.7Mpa，稳压1～2min，封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，及时清理。用灰浆搅拌机搅拌好的水泥浆，必须通过过滤器后，置于贮浆桶内备用，并不断搅拌，以防泌水沉淀，灌浆机再从贮浆桶中吸浆、灌浆。用灌浆泵灌浆时，按先下后上顺序缓慢均匀地进行，不得中断，并应通畅排气。待孔道两端冒出浓浆并封闭排气以后，宜再继续加压至0.5～0.6N/㎜2，稍后再封闭灌浆孔。灰浆硬化后即可将灌浆孔的木塞拔出，并用水泥砂浆抹平。当灰浆强度达到15MP时，方能移动。18 灌浆时采用一端注浆,另一端出浆的方式。采用与预应力框架梁水泥标号同等级的水泥，即用不低于525#普通硅酸盐水泥配制成水灰比0.4～0.45的纯水泥浆作为灌浆材料。灌浆时要求土建施工单位每个台班留取70.7×70.7×70.7mm的试块作抗压强度试验,标准养护28d的抗压强度不应小于30Mpa，并做好压浆施工记录。5.2.9割束封锚后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割。预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不得小于30㎜。预应力筋张拉端可采取凸出式或凹入式作法。采取凸出式作法时，锚具位于梁断面或柱表面，张拉后用细石混凝土填平。一般采用手提砂轮锯切割，切割位置须在锚具30mm以外处。5.2.10锚具封闭保护外露于结构端部的锚具应采取有效的防护措施进行永久保护，确保外露锚头不致受机械损伤和腐蚀的影响，外露金属锚具应采取涂刷油漆或砂浆，混凝土封闭等防锈措施。当采用砂浆或混凝土封闭时，锚具及垫板的混凝土保护层厚度应根据环境等级采取不同的值，一类环境中，应保证锚具及垫板的保护层厚度不小于30mm，二、三类环境中，应保证锚具及垫板的保护层厚度不小于50mm。有粘结预应力筋锚具，张拉并灌浆完毕后，一般用混凝土进行封闭保护，如果锚具外露于结构构件，封锚混凝土内宜有伸自结构构件的拉结钢筋，混凝土接口应清理干净，并冲水润湿。封闭保护大样见下图5.2.10—1。18 图5.2.10—15.2.11张拉操作平台要求在每条梁端头搭设张拉操作平台，高为1.5米,宽为1米，以确保安全张拉。张拉操作平台可采用Φ48×3.5㎜钢管进行搭设。5.2.12预应力施工要点1、钢绞线、锚具、波纹管等永久性结构材料应符合有关国家标准。钢绞线不得锈蚀（浮锈除外），钢绞线不得有死弯，否则应割除弃用；2、预应力孔道管应按设计图纸标明的位置铺放，在垂直和水平两个方向定位，孔道管位置的偏差应小于5㎜，横向支承钢筋间距取0.8～1.5m；3、预应力梁用波纹管成孔,波纹管d=70、80、90mm,75、85、95mm,不得在波纹管及预应力筋上用电焊打火；4、浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程的验收，检查波纹管的密封性及整体稳定性；5、浇筑混凝土时，振动棒不得直接碰撞波纹管，以免造成漏浆,在钢筋密集位置必须采用小振动棒精心振捣,以保证混凝土密实。6、预应力大梁端头垫板处，预应力筋应与端头垫板垂直,由于柱子竖向钢筋、梁筋及垫板网片或螺旋筋横竖交错，钢筋间隙小，因此浇筑混凝土时，一定要用小振动棒将混凝土捣实，不能有空洞；7、穿束之前，应清理预留预埋孔道，保证孔道畅通；818 、张拉顺序应使构件或结构的受力均匀。预应力张拉时，采取逐级对称张拉措施，减少预应力束偏心作用的影响。施加预应力应平缓均匀，不可急上急下。必须拆除梁的侧模，预应力框架梁的底模支承系统在整个施工过程中不得拆除，模板起拱按普通钢筋混凝土结构梁相同孔道灌浆两天后方可拆除,混凝土强度等级须达到C40,浇筑混凝土前须经设计人员现场认可,板混凝土浇筑完后达到设计强度后再张拉。9、预应力筋张拉伸长实测值与计算值的偏差应不大于±6%。10、预应力筋张拉完成之后，应及时灌浆。锚固端锚具外钢绞线留30㎜，切割后用细石混凝土封闭。11、对后张预应力混凝土结构施工中摸板与支撑形式和数量的选用，主要考虑以下因素：混凝土强度增长速度及设计要求的张拉时混凝土强度。施工荷载大小。总体施工进度及工期要求。5.3劳动力组织项目人员组成：技术工长现场工长资料员操作工人操作工人技术工长统一指挥协调。按总体施工进度计划，适度增减技术工人。6.材料与设备6.1施工机具设备在后张法中，预应力筋、锚具和张拉机具是配套的。其他主要施工机具如下：18 6.1.1、液压穿心式千斤顶(两台YCW250型千斤顶)；6.1.2、ZB2×2-500型高压电动油泵；6.1.3、计量设备；6.1.4、贮浆桶；6.1.5、过滤器；6.1.6、橡胶管；6.1.7、连接头；6.1.8、灌浆嘴；6.1.9、浆体搅拌机；6.1.10、UB3C型压力灌浆机；6.1.11、切割机；6.1.12、电焊机；6.1.13、手提砂轮机。6.2施工设备6.2.1张拉用设备：2台YCW250型穿心式千斤顶(编号为：250-1、250-2)及配套油泵、油表。设备在使用前需送到有设备标定能力且具有认证资格的单位进行工作压力标定。6.2.2灌浆用设备：UB3C型压力灌浆机一台及附属设备一套。要求灌浆机具有设定压力和压力满足后自动切换功能。6.2.3其它施工用设备、器具：焊机、切割机、手提砂轮机、连接器、工具锚、夹具、限位板等。7.质量控制7.1基本项目：7.1.1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。7.1.218 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。7.2保证项目：7.2.1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。7.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。7.2.3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。7.2.4混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。7.2.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。7.2.6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。7.2.7成品保护1、构件起吊时不得发生扭曲和损坏。2、堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。8.安全措施18 施工前，由项目负责人根据本工程的技术特点进行技术交底，让全体施工人员明确技术要求、质量要求和操作注意事项。预应力安全要点8.1在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大的能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置，以防止千斤顶滑脱伤人。8.2操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如果离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。8.3张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。8.4严禁施工人员穿拖鞋进入施工现场。8.5用电安全，设备用配电箱有可靠的接地和自动断电保护功能，做到人走电断。8.6高空作业须系安全带。8.7高空作业和模板工程是立体交叉作业，严禁高空坠物伤人。8.8所有人员进入施工现场必须戴安全帽。对施工现场职工，现场须进行法制教育，遵守国家法规、法令，遵守国家、省、市的各种规定、条例，遵守现场的各种规章制度。9.环境措施9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。18 9.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、对应和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。9.4设立专用排水沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。9.5定期清运沉淀泥砂，做好泥砂、弃渣及其它工程材料运输中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其他工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。9.6优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。9.7对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。10.效益分析10.1经济效益分析本工法在后张有粘结预应力混凝土框架结构施工技术的应用是成功的，达到了设计和施工规范的要求。通过施工实践，后张有粘结预应力混凝土框架结构施工技术有较强的实用性，技术条件成熟，不仅满足了工期和质量要求，还有效减小了框架梁断面尺寸，减少了钢材用量，降低工程造价，取得了良好的经济效益。10.2社会效益分析本工法在后张有粘结预应力混凝土框架结构施工技术的应用，成功地解决了大跨度框架梁的设计与施工的关键技术，最大限度地满足了建筑使用功能，明确了后张有粘结预应力混凝土框架结构施工技术的施工工艺流程和张拉工序并使之标准化，积累了丰富的施工经验，可为相关工程后张有粘结预应力施工提供借鉴和帮助。18 11.工程实例11.1XX医学院第一附属医院住院大搂，工程建筑面积43600m2，地下一层，地上十八层，屋顶设置悬臂式直升飞机停机坪。5搂预应力大梁，大梁断面高×宽为：1200×600mm。11.2XX市公安局强制戒毒所改扩建工程探视搂，基础为人工挖孔桩，上部为钢筋混凝土框架结构。建筑面积2192m2，建筑物长42.5m，宽30.25m，高11.3m。屋面采用预应力钢筋混凝土梁，跨度24m，梁高1.5m，宽0.5m。11.3XX市市级党政机关办公用房搬迁项目12组团（会议中心）：本工程5.1m标高、13.1m标高、16.15m标高、16.3m标高、21.2m标高、27.0m标高部分梁采用后张有粘结预应力混凝土技术。预应力混凝土强度等级为C40，预应力筋采用￠S1x7（￠j15）高强度低松弛钢绞线，强度标准值fptk=1860N/mm2，强度设计值fpy=1320N/mm2，锚具采用LUM15-6、7、8、13张拉端锚具，波纹管采用直径d=80mm的波纹管，张拉控制应力δcon=0.75fptk。本工程中共有19条预应力混凝土框架梁,采用后张有粘结预应力混凝土技术,并且采用两端对称张拉,曲线预应力筋为二次抛物线。具体详见下表1。表1预应力混凝土框架梁统计表区域编号截面尺寸（㎜）跨度（m）数量备注钢绞线束～轴yL1600×100020.8211.50米层轴2-6ΦS15.20mm16.30米层轴3-6ΦS15.20mmyL2600×120022.7116.30米层轴3-8ΦS15.20mmyL3850×160032.1216.30米层轴3-13ΦS15.20mm轴3-13ΦS15.20mmyL4850×160032.1116.30米层轴3-8ΦS15.20mm～轴yL1700×120024.815.10米层（3/N）轴2-7ΦS15.20mm18 yL2700×120024.815.10米层轴3-6ΦS15.20mmyL3700×120024.9216.30米层轴3-7ΦS15.20mm27.00米层轴3-8ΦS15.20mmyL4700×120024.9316.30米层轴3-7ΦS15.20mm21.20米层轴2-7ΦS15.20mm27.00米层轴3-8ΦS15.20mmyL5700×120025.2116.15米层轴3-6ΦS15.20mmyL6700×120025.2116.15米层轴3-6ΦS15.20mm～轴yL1650×100021.0113.10米层轴3-7ΦS15.20mmyL2650×100020.60116.30米层轴3-7ΦS15.20mm轴3-7ΦS15.20mmyL3650×100020.60216.30米层轴3-7ΦS15.20mm钢筋采用：Φ—HPB235级，二级—HRB335级，三级—HRB400级。混凝土采用：预应力梁混凝土等级C40（注意预应力混凝土中严禁使用含有氯离子的外加剂）。预应力施工采用后张有粘结预应力施工工艺-----波纹管预埋成孔、后张、压力灌浆。预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线，强度等级fptk=1860Mpa，公称直径15.2mm,钢绞线为七根钢丝捻制的标准型钢绞线,标记为:1×7标准型-15.2-1860-Ⅱ-GB/T5224-1995。预留管道采用Φ70㎜、Φ80㎜、Φ90㎜镀锌金属波纹管。波纹管接头分别采用Φ75mm、Φ85mm、Φ95mm的镀锌金属波纹管。18'