上海超高层大厦项目软土地基地下连续墙槽壁预加固施工工法

'软土地基地下连续墙槽壁预加固施工工法1、前言软土地基土性差，承载力低，不良地质普遍存在，地下连续墙成槽过程中经常发生槽壁坍塌等问题，严重影响工程质量及建筑物的正常使用，甚至破坏周围建/构筑物及环境，带来严重损失。中建五局联合有关科研单位，通过多年工程实践，采取三轴搅拌桩槽壁加固、优化泥浆配比加强护壁作用、合理安排液压抓斗成槽工序等成套措施，获得了良好的施工效果，取得了较好的经济效益和社会效益。该工法对应的施工综合应用技术经中国建筑**程局有限公司组织有关专家评估，一致认为科技含量高，综合应用技术达到国内领先水平。该技术已广泛应用于软土地基地下连续墙的施工，其施工工艺方法已比较成熟，对位于市区周边建筑物临近、地下管线复杂等情况的深基坑施工，尤其适用，具有很大的推广价值和应用前景。2、工法特点2.0.1槽壁加固，成槽质量可靠：地下连续墙成槽前，通过采用三轴搅拌桩槽壁加固，形成“夹心饼干”结构，配合成槽过程中泥浆护壁，即使在软土地基地下水位较高或软弱淤泥质粘土层及暗浜等极其不良地质条件下,也能使槽壁稳固，保证地下连续墙顺利施工。2.0.2分幅施工，速度快；跳槽施工，土体稳定：由于液压抓斗张开尺寸一般为1.9～2.4m，采取“三抓成槽”的工艺，槽幅平面长度一般控制在在3．8～7.2m，液压抓斗挖土效率高，一幅1m厚、6m宽、40m深的地下连续墙成槽施工可在18h内完成；由于分幅宽度合理，地下连续墙可跳槽施工，有利于土体稳定。2.0.3成槽垂直精度高：液压抓斗成槽机上设有倾斜仪和纠偏液压推板，随时调控成槽垂直度，实测垂直度完全满足国标的L/300（L为地下连续墙深度），大部分甚至小于L/400。2.0.4成槽适应性强：适应各种平面多边形的地下连续墙围护结构，能与导墙成90°，60°，45°等多种角度开挖(必要时还能骑导墙开挖)。20 2.0.5施工净空小，节约土地资源：地下连续墙施工不需要放坡，结合水平内支撑，刚度大，支护挡土性能优异，可沿建筑场地红线或贴近现有建筑物施工，扩大地下室面积，面对日渐拥挤的城市空间，有利于充分利用宝贵的城市土地资源。2.0.6使用功能灵活，节约投资：地下连续墙集挡土、止水、承重为一体，可兼作地下室外墙（两墙合一），可实行逆作法施工，有利于施工安全，加快施工速度，节约投资，经济效益明显。2.0.7防渗性能好：地下连续墙墙体连续、表面平整光滑，基坑开挖时基本无明显的渗漏水现象，其防渗性能明显优于钻孔灌注桩等基坑围护结构。2.0.8对周围环境影响小，符合环保要求：液压抓斗成槽作业噪声小、无振动、无污染；能接近构筑物施工，对周围建筑物、道路交通、地下管线等环境影响小，符合环保要求。3、适用范围3.0.1适用的土质：适用于在N<40的粘性土、砂性土、淤泥质土及其他软土土层中的地下连续墙施工。3.0.2适用的工程：适用于埋深大于10m的地铁车站、地下构筑物、高层建筑地下室及水利水电交通等深基坑工程及围护结构。3.0.3适用的功能：1.地下承重结构物：如各种基础构造、墙及支承桩等。2.地下挡土墙：如高层超高层建筑地下室外墙、地铁和地下街道的外墙、盾构和顶管等工程的工作竖井、码头和河港的驳岸和护岸、干船坞的周墙等。3.防渗墙：如水利水电工程防渗墙、地下污水处理厂和净水池、泵房的外墙、城市市政管道及各种管形渠、地下贮存槽等。4.20 部分设计中，地下连续墙单纯用作支护结构，当前流行的设计是地下连续墙既作支护结构又作为地下室结构外墙（两墙合一）：即是建筑物永久性的挡土围护及截水防渗结构，又作为承受上部建筑永久性荷载的地下室外墙。4、工艺原理该工法的基本原理是在地下连续墙施工前，沿其内外边线施工护壁桩（通常为三轴水泥搅拌桩，套接一孔施工），形成“夹心饼干”结构，稳定槽壁，防渗止漏，保证泥浆护壁效果；待护壁桩达到一定强度后，构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度。然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度；在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍塌；在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力；在槽内设置一定刚度的钢筋笼，用导管浇灌水下混凝土。分幅施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体；墙与地下结构采用预埋钢筋接驳器连接；墙趾进行压力注浆，提高基底承载力，防止不均匀沉降。地下连续墙做为板式围护体（可兼作地下室永久外墙），与基坑中部支撑连结后，形成整个围护，体型刚度大，整体性好，变形小，故周围土层不致沉陷，止水效果好，施工范围可达基坑用地红线，可提高基坑使用面积，对周围环境影响小。液压抓斗靠自重沉入槽内进行挖土作业，受土性限制，主要适用于软土地基成槽；砂土、卵石及硬质岩层等地质条件下的地下连续墙需采用其他成槽设备（如双轮铣成槽机等）施工。地下连续墙槽壁预加固如图4-1所示：图4-1地下连续墙槽壁预加固示意图5、施工工艺流程及操作要点20 5.1工艺流程软土地基地下连续墙槽壁预加固施工工艺流程如下：三轴水泥搅拌桩槽壁加固施工→导墙施工→泥浆配制和使用→地下连续墙槽段开挖→清底换浆→钢筋笼制作与吊放→施工接头处理→安装导管→浇筑水下混凝土→墙趾注浆→墙缝止水。工艺流程见图5.1-1。泥浆配制和使用导墙施工三轴水泥搅拌桩槽壁加固施工钢筋笼制作与吊放清底换浆地下连续墙液压抓斗成槽浇筑水下混凝土施工接头处理安装导管墙缝止水墙趾注浆图5.1-1软土地基地下连续墙槽壁预加固施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1三轴水泥搅拌桩槽壁预加固施工1.地下连续墙成槽前采用三轴水泥搅拌桩对槽壁进行预加固，使槽壁稳固；采用套接一孔的方式施工，防渗止漏，保证泥浆护壁效果，其型式见图5.2.1-1。三轴搅拌桩建议设计强度为0.8～1.2Mpa，强度应进行取芯检测，检测数量不少于搅拌桩总数的1%。图5.2.1-1三轴水泥搅拌桩套接施工示意图2．三轴水泥搅拌桩槽壁预加固20 开挖导向沟见图5.2.1-2。铺设桩架移位路基箱水泥材质检验三轴搅拌桩机架拼装桩架定位验收验收垂直度控制下沉搅拌、喷浆、喷气水泥浆拌制制作试块提升喷气搅拌喷浆弃土处理施工完毕图5.2.1-2三轴搅拌桩施工流程图3．施工方法三轴搅拌桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式桩架为准。4.测量放线、桩机移位根据坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。每根桩施工前，都要依照桩机上的水平仪校正桩机的水平度和搅拌轴的垂直度。规范规定地下连续墙垂直度为L/300，三轴搅拌桩做为槽壁预加固措施，其垂直度不得低于地下连续墙墙要求，否则直接影响地下连续墙成槽垂直度。20 施工中经常复核，确保垂直度误差不超过1/300。5．开挖导向沟根据地下连续墙控制线，采用挖机开挖导向沟，在图标有地下管线位置需开样洞。遇有地下障碍物时，进行清除，开挖导向沟的渣土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明施工要求。6．水泥浆液制备施工现场布设水泥筒仓并搭建拌浆施工平台，三轴搅拌桩开钻前应进行浆液制备。水泥采用PO42.5级新鲜普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比宜为1.5，水泥掺量宜为：开挖面以上10%；开挖面以下20%。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆量以浆液水灰比与钻进速度来控制。7．三轴水泥搅拌桩成桩施工1）施工时垂直度控制在L/300（或不低于地下连续墙设计垂直度要求），成桩直径偏差±10mm。搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。垂直度校正至桩顶标高至桩底标高2）三轴水泥搅拌桩施工搭接打施工流程：见图5.2.1-3。桩机移位桩机定位提升成孔（喷浆）下钻成孔（喷浆送气）误差不超过3cm图5.2.1-3三轴水泥搅拌桩槽壁预加固施工流程图3）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知操机台，以防止断桩和缺浆，此时宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。因故停机若超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。4）浆液拌制按计算确定的每根桩所需水泥量和水量配制水泥浆。水泥浆要不断搅动，待压浆前慢慢放入集料斗中，确保不离析。5）预搅：软土应完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。6）20 压浆阶段不允许发生断浆现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。根据不同土质、含水量、塑性及各个操作手的施工经验，用不同的搅拌速度来控制桩的搅拌均匀程度。对深层搅拌桩喷浆质量的控制。可采用PJ—1型浆量监测记录仪器，按要求安装在深层搅拌桩机操作平台上，如有不足之处可以及时补浆，完全达到喷浆均匀程度。7）保证桩体垂直度措施：在铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上；在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,确保搅拌轴垂直,从而达到对桩体垂直度的控制；施工过程中随机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。5.2.2导墙施工导墙做为地下连续墙的定位措施及接头箱、锁口管的顶拔支座，有重要的意义。1．施工方法：1)挖土修坡：待槽壁预加固三轴水泥搅拌桩达到一定强度后，根据地下连续墙定为进行导墙的测量放样，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。2)立模及浇混凝土：导墙外边以土代模，内边立钢模。导墙分段浇注混凝土，施工缝为“凹凸”型，混凝土表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的。注意导墙施工缝需与地墙槽段分幅错缝，防止出现结构薄弱环节。3)拆模及加撑：混凝土达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上分层支撑撑木，防止导墙向内挤压，撑木水平间距1.5m，上下为0.6m。5)导墙施工时应在地下连续墙拐角位置留设成槽用的预留头，预留头截面尺寸应保证满足成槽机旋转角度后抓斗能顺利入槽。2．施工要点1)导墙挖土前，需确认有无地下管线，方可开挖。如遇不明障碍物或管线需及时汇报，摸清情况后及时清障及回填，回填采用三合土（水泥、黄砂、煤灰比，每方配合比100kg：1000kg：230kg），回填时应分层回填压实（每层300mm20 ）。施工区域如有市政污水管，挖导墙的同时应封堵该管，确保今后地下墙施工安全；如遇电线电缆，需经相关单位确认废弃后才能切割。2)导墙必须坐落于老土之上。如遇暗浜等不良地质，进行换填或加固导墙（如导墙内增加暗梁等）。3)导墙混凝土达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑并回填，确保导墙不内倾。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。4)穿过导墙的施工道路，必须用钢板架空。5.2.3泥浆配制与使用地墙开挖成槽过程中，通过在槽段内充入特定比重、粘度、酸碱度等指标的泥浆，对槽壁进行稳定。1．现场设泥浆工厂，容量一般为单幅地下连续墙容量的1.5～2倍。泥浆工厂由拌浆池、调整池、回浆池、储浆池、清水池、废浆池组成。泥浆由自来水、膨润土、CMC等拌制而成。2.根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整,一般比重为1.05t/m3～1.06t/m3，粘度20～25秒。由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能测试，对泥浆的粘度、比重及酸碱度进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用。对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指针进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。废弃泥浆抽到废浆池中组织外运。采用全封闭槽罐车运至专门指定泥浆卸点。3.施工要点1)泥浆工厂的各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。2)新制泥浆须在24小时后使用。3)施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m；在施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要求。4)泥浆测试频率：拌制时和存放24小时后各测定一次；成槽过程中，放浆前测定一次，成槽结束清底扫孔前测定一次，清底扫孔后再测定一次；回收浆未调整前测定一次；根据泥浆的指标添加膨润土、CMC等，调整后测定一次，直至符合调整浆的性能指针。测试部位在槽段的上、中、下三部位。5.2.4槽段开挖20 1．成槽前的准备工作：1）测量导墙顶标高；标明单元槽段分幅位置及槽段编号，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、锁口管安放位置。2）施工机械设备就位，成槽机（带有垂直度显示仪和自动纠偏装置）纵横两个方向即X、Y垂直度都要进行校核，符合要求方可投入施工。3）拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高。4）对闭合幅槽段及转角幅，应提前复测槽段宽度及角度，根据实际宽度决定钢筋笼制作宽度。2．成槽工艺1）成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中抓斗垂直导墙中心线向下掘进，确保抓斗钢丝绳平衡，以防成槽时偏心。2）成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖，控制沉渣厚度在10cm以内。3）成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上)，然后清底扫孔。4）扫孔结束后，进行超声波垂直度测斜，每幅槽壁垂直度通常检测2个断面。发生较大偏斜后要矫正，即反向纠挖一定深度，直至垂直度满足规范或设计要求。3．施工要点1）成槽施工前先进行试成槽，以便核对地质数据，检验设备及施工工艺及技术要求是否适宜。2)成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待商定后再进行施工。3)成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填土，待商定后再进行施工。4)成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。5)20 成槽施工时应加强监控，根据钢丝绳沿抓斗厚度、方向定量测量，并做好记录，做到随挖随测，以确保槽段垂直度，发现异常情况及时解决。5.2.5清底换浆1．清底方法：清除槽底沉渣一般有沉淀法和置换法两种。1)沉淀法：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束２小时之后才开始使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。2)置换法：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。清底开始时，用起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能马上放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。2．换浆方法：1）换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。2）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。3）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面低于导墙顶面以下50cm。5.2.6钢筋笼制作和吊放1.钢筋笼制作平台现场根据施工流程动态阶段布置钢筋平台，平台尺寸满足最大幅地下连续墙钢筋笼施工要求，平台用槽钢焊成格栅状，标高用水平仪校正。2.钢筋笼制作1)根据单元槽段尺寸进行断料、成型，主筋连接采用机械连接，主筋接头间距≥1200mm；其余采用焊接。20 2)焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。钢筋笼除结构焊缝满焊及四周钢筋交点需全部点焊之外，为确保钢筋笼在起吊过程中不发生变形，散架等事故。其余交错点应全部点焊。吊点处钢筋交叉点双面点焊。3)钢筋笼内应加内支撑桁架，桁架根据钢筋笼的实际荷载布设。3．钢筋笼吊放：钢筋笼起吊采用双机抬吊，主吊空中回直，副吊脱离，主吊吊放钢筋笼入槽的施工方法。具体形式见图5.2.6-1。图5.2.6-1地下连续墙钢筋笼双机抬吊4.施工要点1)钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。2)根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。3)钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。4)钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不应强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌；同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。5.2.7施工接头处理1．槽段接头功能1)止水：由构成槽段接头形式并视流水路线长短和阻力大小而定。 2)挡混凝土：依靠槽段间的挡体（视接头形式而定）辅助于其它成熟的工艺，基本满足施工要求。3)传递应力：视槽段接头形式而定，结合墙顶锁口梁和支撑体系，能满足设计要求。4)抗剪切：由单元槽段之间的连接形式自身的强度而定，一般都能达到设计要求。20 2.常用接头形式:1）模具接头:在槽段端头下入直径或宽度与槽段相等（或略小）的管体或箱体起模具作用，阻拦混凝土漏浆并占据体积，通常在混凝土填灌完成后2～3小时内拔起（可重复利用），并在墙端留下模具形状的混凝土槽，用来与邻接槽段衔接的接头形式。锁口管接头如图5.2.7-1所示。图5.2.7-1锁口管接头2）预制接头:当槽段挖掘下笼后在槽段下入与槽段相等（或略小）的事前预制好的比槽深深度高20cm的不同形状的接头，阻挡混凝土填灌时漏浆，混凝土灌注后与墙体成为一体（不能拔除），留下不同形状的预制接头。3）柔性隔板式接头。分为平隔板和v型隔板。柔性接头的特点。该类接头具有一定的抗剪能力，能起止水挡混凝土的作用，但因与墙体无刚性连接，连接应力差，缺乏抵抗弯矩的能力，同时因流水路线直而短，阻力小，易出现渗、漏水现象，作为地下结构物的外墙须筑内衬墙，才能体现其优点，加工方便，但安装易偏，起拔难度较大，附属设备多。4）刚性十字钢板接头：由十字钢板和滑板式接头箱组成，如图5.2.7-2所示。当对地下连续墙的整体刚度或防渗有特殊要求时采用。其优点有：a.接头处设置了穿孔钢板,增长了渗水途径,防渗漏性能较好；b.抗剪性能较好。其缺点有：a.工序多,施工复杂,难度较大；b.刷壁和清除墙段侧壁泥浆有一定困难；c.抗弯性能不理想；d.接头处钢板用量较多，造价较高。图5.2.7-2刚性十字钢板接头5）刚性隔板式接头：20 隔板为榫形隔板。与柔性隔板式接头相比，其优点是增设了钢筋笼预留接头筋，提高了接头刚度，变形小，防渗漏性能较好。其缺点是施工难度大，化纤罩布损坏失效较多，墙段侧壁刷壁清浆有一定困难。6）改进型刚性隔板式接头：在隔板式接头的基础上，采用平钢板作隔板，将化纤罩布改成0.15mm厚马口铁皮。其优点主要有：a.刚度好,变形小；b.用平钢板作隔板，不仅刷壁和清除泥浆方便,而且比凹槽形隔板接头节省；c.马口铁皮不易被损坏，控制混凝土溢入接头效果较好。其缺点：a.马口铁皮不易渗滤泥浆，易使已浇筑的混凝土表面夹泥浆，若能将马口铁皮设置适当数量的渗滤泥浆小孔，则可解决此不足；b.比接头管接头工序多。7）公母刚性接头：在软弱地层中的地下连续墙须考虑不均匀沉降和槽段之间的抗剪能力，当地下连续墙既作为基坑围护构，又作为永久性承重结构时，其接头形式宜采用公母刚性接头。其优点是在公槽段钢筋笼增加了凸形钢筋,并将其填入母槽段，增加了墙体整体抗剪弯能力及刚度。其缺点是：a.施工难度大,技术要求高；b.公母槽段之间止水构造上有一定缺陷；c.接头范围内钢筋密,使混凝土浇筑困难,露筋严重。5.2.8安装导管1．导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm。导管必须顺直、密封、装拆方便。导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度，底管长度不宜小于4m。2．导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa。5.2.9水下混凝土灌注1．浇筑混凝土前的准备工作对连接幅、首开幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定；吊放浇筑架，接导管，槽段宽度≤4.0m时,采用一根导管，槽段宽度>4.0m时，采用两根导管，导管内径为250mm，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小；在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm；在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通调整池。2．浇筑混凝土工艺1）球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在混凝土开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。2）搅拌车混凝土不断送入导管内，导管埋管值应控制在2m～3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当混凝土20 不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。3）接头施工：当开浇第一车混凝土时，应取样在旁做一组试块，当试块达到初凝(手指摁下去留有指印)时(约4-5小时)，可以提动锁口管，以后每隔5-10分钟提动一次，提升幅度30cm左右，在混凝土浇灌结束后2-3小时，用顶升架拔起锁口管，具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度5.2.10墙趾注浆由于软土地基承载力低下，持力层埋深较大，低下连续墙底部通长未达持力层。为了提高基底承载力，防止地下连续墙不均匀沉降，故设置注浆管进行墙趾注浆。每个槽段预埋两个注浆管，在地下墙施工结束后3～4天注浆加固墙底土层。水泥浆水灰比0.45～0.55，注浆开塞压力2～4Mpa，注浆压力0.5～2Mpa，注浆量每延米1t，水泥采用P.O32.5水泥。5.2.11墙缝止水地下连续墙迎土面接缝处设置旋喷止水桩加强止水效果，一般呈“品”字形布置3支。注浆材料：P.O42.5水泥，水泥浆（单液）水灰比:1.0。6、材料与设备6.1材料配备6.2.1水：一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。6.2.2水泥、砂和碎石：应按设计要求或水下混凝土标准选用，地下连续墙商品混凝土，三轴搅拌水泥土材料、高压旋喷材料根据设计要配制。6.2.3钢筋及钢材：应按设计要求选用。6.2.4优质粘土：其基本性能应符合成槽护壁要求。6.2.5CMC等附加剂：应按护壁泥浆的性能要求选用。6.2.6电焊条：E43。6.2.7钢筋连接接驳器：符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003要求。6.2机具设备和劳动力6.2.1机具设备20 1.JB160三轴水泥搅拌桩机。2．液压抓斗成槽机：斗容量0.48～1.68m3。3.履带吊：2台，匹配地下连续墙钢筋笼吊装重量。2.泥浆制备及处理机具设备：旋流器机架，泥浆搅拌机，软轴搅拌机，振动筛，灰渣泵，砂泵，泥浆泵，真空泵，孔压机。3.混凝土浇筑机具设备：混凝土浇筑架，卷扬机，混凝土料斗，混凝土导管。4.注浆设备：用于地连墙墙底注浆。5.电焊机：用于地连墙钢筋笼连接。6.检测用的仪器有：经纬仪、水准仪、3m靠尺、5m及50m钢卷尺等。6.2.2劳动力地连墙按每幅为一个施工段划分，所需操作人员主要有成槽机械操作工4人、钢筋工8人、木工4人、混凝土工5人、普工10人、电焊工2人，电工1人，电焊工、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗。7、质量控制7.1采用规范、标准和规程如下：<<建筑地基基础施工质量验收规范>>(GB50202-2002)<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>(GB50204-2002)<<地下工程防水技术规范>>(GB50108-2001)<<建筑地基处理技术规范>>(JGJ79-2002)<<钢筋焊接及验收规程>>(JGJ18-2003)<<钢筋机械连接通用技术规程>>(JGJ107-2003)<<地下防水工程质量验收规范>>(GB50208-2002)<<建筑机械使用安全技术规程>>(JGJ33-2002)<<型钢水泥土搅拌墙技术规程>>(DGJ-08-116-2005)7.2导墙质量标准：7.2.1导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙必须座落于老土上。20 7.2.2钢筋绑扎要求主筋间距不超过±10mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙混凝土要求密实，不得有蜂窝、孔洞等。7.3泥浆性能指针：见表7.3-1泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/㎝3）1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度（s）20~2425~30＜25＜35＞50＞60漏斗计含沙率＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗沙瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14试纸表7.3-1泥浆性能指针表7.4成槽槽壁垂直度要求：对于槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，成槽深度的误差0～-30cm，沉渣厚度不大于10cm，垂直度≤1/300。7.5钢筋笼吊放精度：见表7.5-1序号项目名称单位允许偏差检验方法1钢筋笼顶标高mm±10水平仪2钢筋笼中心位移mm±30尺量表7.5-1钢筋笼吊放精度表8、安全措施8.1导墙变形或破坏8.1.1导墙座落于老土。8.1.2导墙两侧1m范围内不堆放物品、机具。8.2槽壁坍塌8.2.1通过槽壁稳定验算调整槽幅宽度。8.2.2泥浆液面保持在导墙下50cm的高度。20 8.2.3调整泥浆指标。8.2.4各工序施工搭接紧凑，加快施工进度。8.2.5设备作业行走，尽量远离槽壁，减少影响。8.3槽壁塌方8.3.1如发现槽壁塌方可视情况轻重对待，一般如遇局部少量塌方现象可适当调整泥浆指针，施工速度加快等。如遇塌方较严重，同时路基产生下陷，根据下陷等现象须立即采用回填粘土，商定后再行施工。8.3.2根据第一幅施工情况结合测壁资料分析总结槽壁情况，在施工质量保证的前提下合理调整泥浆性能指针。8.4锁口管顶拔困难8.4.1当试块达到初凝（手指摁下去留下指印）时（约4～5小时）可以提动锁口管，以后每隔5～10分钟提动一次，提升幅度20cm左右。在混凝土浇灌结束后6～8小时用顶升架顶拔锁口管，具体根据油泵显示压力控制顶升速度。8.4.2严格控制提动顶拔时间及速率，减少磨阻力。8.5槽段接头渗漏8.5.1认真做好涮壁工作，确保涮壁工序质量。8.5.2导管布置应按规定要求设置，避免离开端头距离过大造成接头夹泥。8.5.3锁口管提拔严格按要求进行，避免过早提拔造成混凝土坍落。8.6开挖过程中接头漏水挖过程中应安排专业队伍跟踪堵漏，并针对不同渗漏情况采取不同措施，避免坑外水土流失影响基坑及周边安全。8.7安全注意事项8.7.1贯彻“安全生产，预防为主”的方针，遵守国家、地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准的规定，做好进场工人三级教育工作和班前安全技术交底工作。8.7.2施工现场设专人负责安全、消防工作，并制定专门的安全消防措施。8.7.3施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。20 8.7.4所有机器操作人员必须持证上岗。8.7.5施工场地必须做到场地平整、无积水，挖好排浆沟。8.7.6施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。9、环保措施9.0.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。9.0.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.0.3在地下连续墙成槽前，利用三轴水泥搅拌桩对槽壁加固处理，防止开挖过程中槽壁坍塌对周围环境产生影响。9.0.4成槽时间控制合理，避免对土体产生过大冲击力。9.0.5现场设排水沟、集水井及沉淀池，现场施工所排污水，应先集中经过临时沉淀过滤达到排放标准后方准排出，防止堵塞排水沟。出入口铺设冲洗场地，保持施工区域的整洁。9.0.6护壁泥浆采用罐车运出场外，不得就地排入市政管网，避免造成堵塞及污染水资源。9.0.7夜间施工，避免噪声及光污染，确保附近居民的生活。9.0.8地下连续墙槽内挖除渣土含水量极高，须临时堆放在现场集土坑内，晾晒干后再运出现场。场内做好扬尘控制及保洁工作。9.0.9编制周围环境、建筑物、管线监测方案及保护应急预案，实行信息化施工，及时分析数据，确保环境安全。10、效益分析软土地基地下连续墙槽壁预加固施工工法槽壁稳固，20 低振动、低噪音，刚度大，整体性好，变形小，故周围地层不致沉陷，地下埋设物不致受损；较大宽度或深度均能施工，止水效果好，施工范围可达基坑用地红线，可做为永久结构的一部分，有较好的社会效益。与钻孔灌注桩内支撑围护体系相比，虽然地下室外墙厚度有所增加，但节约了钻孔灌注桩及止水帷幕的费用，且节约了钻孔灌注桩、止水帷幕及地下室外墙工作面所占的面积，具有较高的经济效益。因此，该工法具有极大的实用价值及推广应用前景。11、应用实例11.1中华企业大厦工程中华企业大厦工程位于长宁区红宝石路300号，用地面积约21563m2，总建筑面积约.59m2。基坑超大超深：地下4层，开挖深度19～24m；水文地质情况复杂：工程建设用地属滨海平原地貌，地表以下支护及开挖深度范围为深厚软粘土、淤泥质粘土，粉质粘土及砂质粘土，场区横贯约12m宽、10m深暗浜，土质流动，触变性大，承压含水层埋深较浅；环保要求高：工程东、南、北侧临市区主干道，地下管线众多，其中北侧距历史保护建筑宋氏别墅约25m,西侧紧靠历史保护建筑群申康宾馆（3层砖木结构，砖砌条形浅基础）约2.5m。本工程采用顺作法施工方案，设计钻孔灌注桩筏板基础，地下连续墙（两墙合一）结合钢筋混凝土内支撑支护形式。地下连续墙约600延长米，124幅，幅宽4～6m，厚度为1m及1.2m两种规格，墙深38～40m。基坑平面异形，拐角众多，且部分地下连续墙设置了壁柱。地下连续墙采用锁口管接头，混凝土强度等级C35（水下混凝土提高一级）,抗渗等级S8。为确保软土复杂地基地下连续墙的质量并保护周边建筑物及环境，在地下连续墙槽壁两侧施工了Ф850@600的三轴水泥土搅拌桩做为预护壁（套接250mm施工,形成“夹心饼干”结构，开挖面以下水泥掺量20%，开挖面以上水泥掺量10%，水灰比1.5，采用P.O42.5水泥），同时合理安排液压抓斗成槽，优化泥浆配比加强护壁作用，并采用墙趾后注浆技术增加基底承载力，防止不均匀沉降。采用本工法节约了资源，提高了工效，加快了施工进度，工程质量得以保证，对项目顺利推进及周边环境保护起到了关键作用，社会效益、经济效益显著。11.2上海地铁黄陂路车站工程工程位于淮海路，多边形基坑长约300m，开挖深度20m，地下连续墙深度36m，厚0.8m，采用水下混凝土（强度等级C30），成墙面积22500m2，混凝土18000m3。工程地质条件复杂,对成槽施工非常不利,③、④层淤泥质粘土缺失,①层为2m厚的杂填土,16m以浅为②-1、②-2层粉质粘土,由于②20 层土粘聚力微小,其抗剪强度几乎完全依赖自重应力,且带有显著的砂性,在动水压力下容易溃散,同样在地下连续墙护壁泥浆的浮力作用下,自重应力被取消,主体抗剪强度将会完全丧失。而且该层又处于地槽浅层,护壁泥浆侧向压力相对又较小,显然②层土是成槽成功与否的关键所在。此工程成功应用三轴水泥搅拌桩对地下连续墙槽壁预加固，实施工期(双机)仅用了约5个月，为节约工期和施工成本作出巨大贡献。11.3深圳星河广场工程该工程总建筑面积约为m2，地下4层，平均开挖深度18.5m，采用逆作法施工。地下土质不均匀，不良地质分部广。采用地下连续墙围护结构，同时兼做地下室外墙，即“两墙合一”。共有96幅，约有500延米。地下连续墙厚度均为1m，深度32～36m，两侧设三轴搅拌桩槽壁加固。地下连续墙配合逆作法施工，工期和资金节约效果突出。20'