包含施工组织工程量清单造价等毕业设计

'包含施工组织工程量清单造价等毕业设计一、工程概况（一）工程建设概况本工程为永昌房地产开发公司投资建设的金钻小区工程C3＃楼，本工程为地上六层。总建筑面积7294.46㎡。工程地址位于乌兰大街西侧。按照建设单位要求，本工程拟定　　　年　月　日开工，　　　年　月　日竣工，历时总工期　　天，工程质量达到合格。（二）、工程设计概况本工程由吉林省绿地建筑工程设计事务所设计。1、抗震设防本工程结构设计抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为三类；耐火等级为二级。2、结构设计（1）本楼基础采用沉管灌注桩基础，独立承台、拉梁基础，其中桩、承台砼强度等级为C30，拉梁砼强度等级为C30。（2）主体结构框架结构形式。框架柱砼强度等级一层以下为C35、其余为C30；框架梁、板、楼梯砼强度等级为C25。墙体采用轻质节能墙：外墙为190厚MU5.0炉渣混凝土空心砌块＋15厚1：3水泥砂浆＋85厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆；内墙100或200厚隔墙用MU3.5炉渣混凝土空心砌块M5.0水泥砂浆砌筑。3、建筑设计本工程平面形式为L形，南、北方向长60.4米、东西方向长88.37米，宽为18.4米，高度为17.8米。层高一层4.5米，其余层高3.8米，室内外高差0.3米，总建筑面积7294.46㎡。69 （1）室内装饰：卫生间墙面贴瓷砖，其余内墙面为1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛12厚，1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光6厚。（2）天棚作法：天棚作法采用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆罩面满刮耐水腻子一遍。（3）室内楼地面：一层地面底部素土夯实；碎石灌M2.5混合砂浆；阻燃聚苯乙烯泡沫保温板（外墙周边2米范围内），C15砼垫层；1：3干硬性水泥砂浆结合层；二层以上地面C20细石混凝土随打随抹光；卫生间地面1：3水泥砂浆找坡层，聚氨脂涂料防水层两道，1：3干硬性水泥砂浆结合层。（4）外墙装饰：外墙面为轻钢龙骨干挂石材，贴外墙面砖，刷涂料三部分。（5）屋面作法：平屋面：1：3水泥砂浆找平层20厚，聚氨脂防水涂料隔汽层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：3水泥砂浆找平层20厚；SBS高聚物改性沥青防水卷材（带细砂保护层）露台屋面：聚氨脂防水涂料隔气层，挤塑板30厚，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：3水泥砂浆找平层20厚，SBS改性沥青卷材防水4厚，C20细石混凝土40厚。坡屋面：1：3水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂料隔气层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚(上绑1厚钢板网用8＃线绑扎，苯板下部用108胶水泥砂浆与找平层粘结，1：3水泥砂浆找平层，SBS改性沥青卷材防水层，干铺沥青油毡隔离层；C15细石混凝土40厚(配φ6＠500×500钢丝网)，上铺西班牙三色瓦。（7）给排水：本工程给水管道接自新建小区给水管网，系统资用压力0.35Mpa，设计秒流量S1为1.38L/S，S2为1.46L/S；生活给水管道采用PPR塑料管及配件，热熔连接，冷水管承压等级1.0Mpa，户内部分管道均暗装。排水管地下采用实壁U—PVC排水塑料管，地面以上立管采用消声实壁U-PVC排水塑料管，胶接；雨水管道采用离心排水铸铁管法兰连接。(8)消防：消防用水由小区新建消防水池提供；消防高位水箱设置在小区最高的楼顶，消防系统用水量为15L/S，入口所需压力0.5Mpa，消防管道采用镀锌钢管，消火栓选用04S202-6戊型，铝合金外框，水龙带长25m，水枪口径19mm。(9)采暖：本工程为热水采暖系统，热源由小区锅炉房提供70℃/50℃热水供本工程采暖系统使用。采暖系统耗热量为1459KW，系统阻力0.03Mpa；采用下供下回单管水平串联系统，各户分别控制，系统独立。地沟内采暖管道69 及立管采用焊接钢管及配件，连接散热器支管采用PPR管，散热器为钢制弯管柱型散热器，安装高度距地150mm，管道保温采用超细玻璃棉管壳保温，地沟内50mm厚。（9）电气作法：本工程包括380/220V配电系统；建筑物防雷接地及安全措施；有线电视、宽带、电话及消火栓报警系统。①供电方式为放射式与干线式结合的布线方式供电，照明、插座由不同支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护；照明干线、支线、采用BV-500V聚乙烯绝缘铜芯线，其中干线穿SC镀锌钢管埋地及墙暗敷设，支线穿PVC塑料管沿地、墙及楼板暗敷设。②本工程负荷均为三级负荷，应急照明为二级；防雷为三类；接地为TN-C-S系统，电源进户处做重复接地；有线电视采用75MHZ邻频传输；电话、网络布线分层配送。（三）施工条件概况保证了施工现场的便利，因而现场条件满足施工要求本楼基础采用沉管灌注桩基础，独但由于邻近工程同时开工，作业场地有限，不利作业开展“三建设单位的统一布置，生活区和主要办公区在作业现场以外统一安排，从而区分离”，按照立承台本工程施工作业区“三通一平”已完，该工程位于乌兰大街附近，交通便利，、拉梁基础，其中桩、承台砼强度等级为C30，拉梁砼强度等级为C30。（2）主体结构框架结构形式。框架柱砼强度等级一层以下为C35、其余为C30；框架梁、板、楼梯砼强度等级为C25。墙体采用轻质节能墙：外墙为190厚MU5.0炉渣混凝土空心砌块＋15厚1：3水泥砂浆＋85厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆；内墙100或200厚隔墙用MU3.5炉渣混凝土空心砌块M5.0水泥砂浆砌筑。。69 二、施工管理组织1、组织管理1.1、我公司组织选派骨干力量立即进驻现场，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。1.2、我们上至公司领导，下至基层施工技术人员，都对建好本工程具有足够信心，并予以高度重视。为此，总承包项目经理部和公司有关部门，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进度过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。2、质量管理2.1、牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位；69 3、技术管理3.1、项目部选派有丰富经验项目管理班子，有能力编制出科学合理的施工方案来建好本工程。3.2、依靠和运用我公司在以往施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优质施工方案，对各种经过讲座确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。3.3、积极开展科研攻关活动，对诸如周围管线的保护，现浇混凝土板防开裂等关键课题进行科研攻关。3.4、经济责任制管理落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，严防各种可能导致不良后果的隐患。3.5、计划管理以总承包合同确认的总工期及控制为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。3.6、现场管理我公司在众多工程项目的施工中，获得了业主及社会的好评，树立了良好的企业形象。同样，在本工程施工过程中，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”施工现场配备以项目经理为首的项目经理部，根据本工程项目的规模及特点，为了工程项目的质量、成本的安全生产等进行有计划的、高效的组织，协调与管理，我们成立如下管理组织体系：并成立了质量、安全、文明施工管理小组，项目经理任组长,相关人员任副组长，各专业队长、班组长任组员，建立健全管理制度，包括个人岗位责任制、经济责制、检查责任制、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、回访保修制度及各项专业管理制度，并且严格保证各项制度的落实与实施，以保证工程施工组织的顺利进行。69 三、施工作业条件准备规划对整个施工过程的质量，进度起着举足轻重的作用。（施工作业准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿于整个施工过程中，一）在工程开工前和整个过程中，我们主要抓住以下五个方面进行：1、调查研究与收集资料；2、技术资料的准备；2.1、组织三员学习图纸，领会设计意图；2.2、认真编制施工组织设计；2.3、认真编制施工图预算和施工预算；2.4、做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的配合比。2.5、组织好技术交底工作；2.6、认真编制好临时工程设计和临时供应计划；3、施工现场的准备3.1、拆除障碍物（协助甲方）；3.2、做好“三通一平”工作，为施工作好准备工作；69 3.3、做好测量放线工作；4、劳动力及物资的准备5、做好雨季施工准备工作。（二）为了保证施工准备工作的有效实施，我们采取如下保证措施：1、建立施工准备工作责任制。按施工准备工作计划将责任落实到有关部门和人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中应负责的责任。2、建立施工准备工作检查制度。3、坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度，单位工程的开工，在做好各项准备工作后，应写出开工报告，经申报上级批准，才能执行。施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿于整个施工过程中，对整个施工过程的质量、进度起着举足轻重的作用。（三）施工现场用电设计根据施工进度计划，按同时用电高峰计算电动机额定容量P1＝179.5电焊机额定容量P2=200室内照明总容量P3=80kw室外照明总容量P4=15kwP＝1.1（P1/COSφK1+P2K2+P3K3+P4K4）上式中K1选用0.6，K2选用0.6，K3选用0.8，K4选用1，COSφ选用0.75，则P＝1.1×（179.5/0.75×0.6+200×0.6+5×0.8+10）＝305.5（KVA）由于甲方配电箱已接至现场，附近且无其他负荷，故可直接接入使用。I3＝KP/3VCOSφ×1000＝0.6×305.5/　3×380×0.75×1000＝371（A）故可选BV120mm2的塑铜线，按总平面布线图布线。四）工地施工用水现不设生活区，机械用水量较小，故不考虑，仅考虑工程施工用水和施工现场生活用水，经计算最大用水量：工程用水Q1=5.6L/S生活用水Q2=0.26L/S本工程施工占地面积2000㎡，小于25K㎡。故按现场面积25K㎡以内的消防用水量10-15L/S考虑，固取Q=10L/S，其管理：69 4Q故Ｄ＝───πV10004×10＝───────＝0.092mm3.14×1.5×1000（上式中，流速V取1.5m/s）选用φ100mm焊接钢管，按照总平面图线路走向埋设。四、施工作业布署为了高质量、快速度完成此项工程，必须统筹安排、合理布置、科学管理，我们决定以土建为主，其它工种穿插配合作业。划分为两个施工段，按流水施工方法进行施工，确保工程如期交付使用。基础部分：桩基础工期12天，桩以上基础部分工期20天，分两个施工段，钢筋砼承台施工为主导组织流水施工。主体部分：工期58天（与基础交叉作业3天），分二个施工段，以钢筋砼现浇工程为主导组织流水施工，其中主体作业40天。从2010年5月　10日开始进行一层室内填充墙砌筑。装修部分：工期86天（与主体交叉10天），以室内外装修为主导，组织流水施工。清扫、维护7天。水暖、电气均采用分层组合安装的方法，在施工过程中密切配合土建作业。根据工程情况，为保证进度，69 垂直运输采用二台塔吊来完成，现场设搅拌机2台，塔吊和搅拌机的具体位置详见施工平面图。砼构件场外予制，土方机械开挖，内外脚手架均采用钢制，构件吊装采用分层分件的吊装法。根据施工进度安排，基础、主体框架前期施工时正处在雨季，因此在进行进度安排时充分考虑到了这一点，施工时合理的安排并做好充分的准备，同时编制雨季施工措施。为了不影响市容市貌和附近生产、生活环境，对新建建筑物实行全封闭施工。为了安全生产、保证质量、保证工期，必须建立健全质量、安全保证体系及各项管理制度和岗位责任制，组成强有力的领导班子，统筹安排、合理布置、科学管理，合理进行平面设计、优化网络，以保证工程顺利进行。五、施工方案选择（一）、确定施工程序本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则，采用“先零米以下后零米以上”、“先主体后装饰”、“先室内后室外，内外交叉”等步骤，集中力量按程序完成整个建筑成品生产过程。（二）、确定施工顺序1、桩基础场地平整→测量定位→桩位放线→桩机就位→钻孔→灌注砼→下钢筋笼→移桩机2、基础阶段测量定位→机械挖土方→凿桩→承台（绑筋、侧模、混凝土）→柱基础拉梁（绑筋、侧模、混凝土）→地沟挖土→地沟垫层→砌地沟砖→地沟勾缝→安地沟盖板→回填土3、主体阶段框架柱、（钢筋、模板、砼）→梁、板、楼梯（模板、钢筋、砼）→69 主体砌筑→安门窗4、屋面部分平屋面：1：3水泥砂浆找平层20厚→聚氨脂防水涂料隔气层→阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚→1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚→1：3水泥砂浆找平层20厚→SBS高聚物改性沥青防水卷材（带细砂保护层）露台屋面：聚氨脂防水涂料隔气层→挤塑板30厚→1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚→1：3水泥砂浆找平层20厚→SBS改性沥青卷材防水4厚→C20细石混凝土40厚。坡屋面：1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂防水涂料隔气层→阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚(上绑1厚钢板网用8号线绑扎，苯板下部用108胶水泥砂浆与找平层粘结)→1：3水泥砂浆找平层→SBS改性沥青卷材防水层→干铺沥青油毡隔离层→C15细石混凝土40厚(配φ6＠500×500钢丝网)→西班牙三色瓦。5、装修阶段外墙装修采用吊篮脚手架按从上往下的顺序进行施工，室内装修先抹天棚、后抹墙面最后贴卫生间墙砖。（三）、施工方法和施工机械的选择1、测量工作根据本工程设计要求和规划给定的定位放线依据，用经纬仪（Ｊ6型）采用复测法两次建立读数，分别建立外纵墙和两山轴线作为控制线，并建立永久性隐蔽点作主为主轴线，施工时以此为准建立各轴线，每施工完一层，用经纬仪引点于一层，弹墨线于一层，以控制轴线位置和墙体垂直度。并且根据水准点，用钢尺将标高测设于每一施工层，用水准仪测量并弹＋500mm水平线以控制标高水平线由梯间向上引，并且每层复测误差控制在0-10mm。2、打桩打桩工艺流程：桩位放线→桩机就位→钻孔→灌注砼→下钢筋笼→移桩机3、土方工程依据图纸的基础标高、结构布置及施工现场实际情况，基础开挖时采用枢机械开挖的方法施工。根据土质情况及开挖深度确定放坡系数，开挖时认真控制标高并防止小勾机对桩身造成损害。69 4、凿桩头：应按设计图纸的标高严格控制，避免强度受到影响。5、模板工程（１）现浇框架柱采用定型组合钢模板。（２）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（3）模板安装①安装柱模板弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检②安装梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检69 　　　　　④安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（４）模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。①柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。②墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。③楼板、梁模板拆除：69 a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。e、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。f、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平钢筋接头采用闪光对焊（Φ16以上），竖向钢筋接头采用电渣压力焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。(1)施工准备①机械设备本工程设钢筋切断机2台，弯曲成型机2台、电渣压力焊机2台、对焊机1台。②钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60T为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验，盘圆钢筋：每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。取样方法：拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，长≮500ｍｍ，共4根。③钢筋堆放69 钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋堆放尽量用彩条布覆盖防雨。(2)钢筋的配料①钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，准备加工。②钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎，配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋（如板面负弯矩支撑钢筋、框架柱的定位钢筋等）。钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。③列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。(3)钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。①钢筋除锈：首先对于锈蚀的钢筋严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用人工方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。②69 钢筋调直：本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。③钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④钢筋的弯曲成型弯钩的有关规定：HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径以D不应小于钢筋直径ｄ的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径ｄ的3倍。设计要求HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径ｄ的4倍。柱、框架梁箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不小于10ｄ；非框架梁箍筋弯钩90°弯钩平直长5ｄ；板上部扣筋弯钩90°，弯钩到板底模板上。质量要求：a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。C、钢筋成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。D、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为135°。钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(4)钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面搭接焊。①电渣压力焊69 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本较低，用于现浇结构中的竖向钢筋接头。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程中应严格执行焊接工艺操作规程。控制好各个过程，并及时进行质量检查。电渣压力焊应注意：a、清除钢筋端部150ｍｍ范围内的铁锈、污泥、砂浆等杂质。b、焊接钢筋与机头上下应夹紧，钢筋保持在同一轴线上，夹紧后的钢筋不得晃动。c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下关速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。e、电渣压力焊焊接缺陷及防治措施。焊接缺陷防治措施轴线偏移1.钢筋的焊接端部，力求挺直2.正确安装夹具和钢筋3.及时修理或更换已变形的电极钳口4.焊接操作过程避免晃动和过大的顶压力接头弯折1.钢筋的焊接端部，力求挺直2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4.及时修理或更换电极或夹具焊包不均1.减少钢筋端面的不平整度2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3.避免电弧电压过高，减少偏弧现象4.延长焊接时间，适当增加溶化量69 结合不良1.正确调整夹头起始点，确保钢筋下料到位2.避免下钢筋伸出钳口过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3.防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4.避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣气孔、夹渣1.按规定要求烘焊剂2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3.确保接缝在焊剂中合适的埋入深度4.缩短电弧过程，及时进行顶压过程烧伤1.钢筋导电部位须除净铁锈2.尽量夹紧钢筋咬边1.适当减小焊接电流2.适当缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂(5)、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。1、采取砂浆垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、墙体模板上口控制钢筋保护措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的，可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋或∏型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢筋的保护层的精确。3、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层负筋采用铁马凳。69 5、预留洞的加强筋，梁柱钢筋的加固。根据图纸的要求设置预留洞口的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。7、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度：主体混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度(mm)备注1框架梁25受力钢筋且不小于受力钢筋的直径2JCL30受力钢筋3框架柱30受力钢筋4板15受力钢筋(6)钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。①钢筋绑扎接头的规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB235级钢筋末端应做弯钩；HRB335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3L1(L1为搭接长度)搭接处应在中心和两端扎牢②钢筋绑扎规定：69 节点部位技术规定交叉点均应采用20#、22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(双向板必须相交点全部绑扎)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上，纵向受力钢筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋离板面50mm高处必须设置。③钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开，任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定执行。④施工工艺流程a、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱砼上部接槎部位凿毛处理→人工清理模板内杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔洞的模具→自检、互检→报监理隐蔽检→交接检。b、柱体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板500线→69 预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。c、梁钢筋绑扎工艺在梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距，主筋上空好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开，按间距将梁底主筋与箍筋绑牢；绑架立筋；再绑主筋。①操作要点板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下、长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝。现浇板如有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞≥300mm时孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证砼施工质量，必须按设计要求在管道预留洞口均设2道Φ14的加强筋，放置在受力钢筋之上。梁的钢筋绑扎a、钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。b、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50mm。c、梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135度。d、梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。69 e、合模后，对伸出的钢筋进行修整，浇筑混凝土时派专人看管，以保证钢筋位置。楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待立帮支好后再绑扎踏步钢筋，主筋的接头、位置要符合规范规程的有关规定。钢筋绑扎的“七不准”a、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。b、钢筋加工未通过验收、挂牌、不准绑扎钢筋c、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。d、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。e、已浇筑的砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。f、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。g、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。(7)、成品保护①钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用关，特别是成型钢筋要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。②对未经调直，加工的钢筋(如箍筋等)应搭设棚架或盖彩条布，集中码放，防止雨淋锈蚀，其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不应小于100mm。③浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，或在下次浇筑砼前用小锤敲凿，将钢筋残余的砼砸掉以保证混凝土对钢筋的握裹力。(也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染)。④板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。7、砼工程（69 1）砼集中搅拌，根据施工现场实际情况、吊车合理位置及塔吊性能指标，现场设砼集中搅拌站（具体位置见平面图），砂人工筛洗，砾石用洗石机筛洗，后台单轮车过称（TGT-1000型）上料。搅拌砼的用料均需有合格证或化验单，搅拌用料要严格按照施工配合比（重量比）配料，做好计量，按要求控制坍落度，严格控制用水量。（2）工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土吊运→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→找平→养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，根部松散混凝土要剔掉清净。（3）混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，搅拌时间不少于90秒。混凝土开始搅拌时，由技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（4）混凝土吊运：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（5）柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（6）梁、板混凝土浇筑：69 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。（7）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8、砌筑工程（1）炉渣砼空心砌块墙①工艺流程：施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评②根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。③拌制砂浆：a、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。b、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。c、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。④砌空心砖墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。69 9、脚手架工程（1）、材料要求：采用Φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚允许偏差为-0.5ｍｍ，端面切斜偏差为1.70ｍｍ，端部弯曲1.5ｍ范围内小于5ｍｍ，立杆弯曲小于12ｍｍ，水平杆弯曲小于30ｍｍ，钢管涂有防锈漆，钢管上严禁打孔，脚手板采用50×300的木脚手板，两端用Φ4ｍｍ的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用，新购置的扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件表面刷防锈漆，丝扣处涂机油。（2）、外架构造要求：①纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不得设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500ｍｍ，各接头中心至最近主节点的距离小于600ｍｍ，当采用搭接时搭接长度1ｍ，等间距设置3个转扣固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为120ｍｍ。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于200ｍｍ处的立杆上，横向扫地杆就采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，高处的纵向扫地杆必须向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1ｍ，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内个角部立杆固定。②脚手架靠墙内立杆离墙面或阳台边缘距离150mm，立杆的中心距离主墙为1.5m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。69 ③所有脚手管均采用F4.8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设，如上图所示：④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。⑤相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12米设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。⑦连墙杆的设置按1根/10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50～100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。⑵检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。③连墙杆水平、垂直两方向的距离。④69 脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。⑥脚手架的防雷接地情况。⑶拆除①拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。②如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。③拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。④脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。⑤拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。10、装饰工程69 （1）装修工程宜采用“先内后外”“先天棚后地面”“自上而下”的顺序组织施工，并待影响装修工程的有关工序完工后进行。（2）装修工程均按“抄平—挂线—贴饼—冲筋—填灰—抹灰—压光”的施工顺序进行。其施工安排见进度计划表。(3)内墙抹灰工程抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架已搭好。将砼柱表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。正式抹灰前，先做样板间，经甲、乙双方监理部门检查合格后方可开始大面施工。抹灰前各专业要碰头，需要在墙上凿洞的要在墙面抹灰前施工完，避免发生修补现象。①、基层处理：抹灰前，墙体与梁柱交接处钉300宽钢板网避免产生裂缝，套方、吊直，抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。清除墙的灰尘、污洉、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿，刷界面剂，以增强底层灰与柱的附着力。②、做灰饼：应先在左右墙角上各做一个标准灰饼（大小50ｍｍ见方），然后用线坠吊垂直线做墙下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准灰饼面之间拉通线，每隔1.2－1.5ｍ左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼（灰饼的厚度不包括面层厚度）③、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30－50ｍｍ的砂浆带，并以上下灰饼为准用刮杠推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。④、做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，四角规方后，分别在阳角两边吊直和固定好八字靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角捋子捋出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50ｍｍ以外位置，以40°69 斜角将多余砂浆切除、清净。⑤、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为6ｍｍ，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为9ｍｍ，然后以冲筋为准，用刮杠刮平找直，用木抹子搓平，中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（6）、抹罩面层：等中层有七成干后，抹罩面层，厚度为5ｍｍ，先用木杠刮平，再用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。终凝后在湿润条件下养护，养护时间不少于7ｄ。抹灰严禁一次成活，要根除底层凹凸不平，粗糙面层撒干水泥等做法。(2)室外贴面砖①采用吊篮脚手架施工：大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。②工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝③排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。④镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。(3)玻璃工程：玻璃安装前，应检查木制品，塑钢窗是否翘曲变形，发现问题及时处理。69 (4)外刷涂料：采用吊篮施工，施工时以滚涂、刷涂相结合的方法，大面积处宜采用滚涂，边角处采用刷涂。11、楼地面工程楼地面工程，本着先居室后方厅施工程序进行。所用材料，其垂直运输安排在适宜的各层窗口。在施工过程中要特别注意，卫生间楼地面的坡度及防水处理。12、屋面工程平屋面：1：3水泥砂浆找平层20厚，聚氨脂防水涂料隔气层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：3水泥砂浆找平层20厚；SBS高聚物改性沥青防水卷材（带细砂保护层）露台屋面：聚氨脂防水涂料隔气层，挤塑板30厚，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：3水泥砂浆找平层20厚，SBS改性沥青卷材防水4厚，C20细石混凝土40厚。坡屋面：1：3水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂料隔气层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚(上绑1厚钢板网用8号线绑扎，苯板下部用108胶水泥砂浆与找平层粘结，1：3水泥砂浆找平层，SBS改性沥青卷材防水层，干铺沥青油毡隔离层；C15细石混凝土40厚(配φ6＠500×500钢丝网)，西班牙三色瓦。13、门窗工程（1）划线、找规矩按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，以门窗安装位置为准，以顶层门窗安装位置线为主，用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。（2）门窗就位：按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将与墙梁用膨胀螺栓固定。门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（3）安装门窗扇及门窗玻璃69 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。14、水暖、电气工程水电工程地埋部分先行预埋出地面，并做好临时封闭地上部分按系统图分层组合安装。电气工程线路暗敷设，需与主体施工密切配合，预埋管、盒，预留好箱（盘）的洞口，在抹灰前安装就位，其它则在抹灰、刮白后进行安装、调试；水暖工程多为明敷设，主体施工时要留好管道穿墙及楼板的孔洞，之后密切配合室内抹灰，地面作业在墙面大面抹灰完，找补、做地面前管线应安设完毕。管道冲洗，在刮白前应进行系统试压，注水试验。卫生洁具、灯具在刮白后交工前安装、调试正常。（1）水暖施工方案①施工程序a、给水地沟内管道施工→各立管施工→控制装置施工→分支管施工→各卫生器具安装→系统调试→刷油防腐b、排水管道刷油予制→埋地管安装及灌水隐蔽→各立管施工→卫生器具连接→管道注水冲洗→刷油防腐c、采暖管支架予埋→管道防腐→地沟内管道施工→暖气片予制组装试压→供水干管施工→暖气片安装→立支管施工→试压检测→调试刷油②施工原则a、管道施工与土建配合随土建施工留好予留洞，栽好管支架，坚持先地下、后地上，先隐蔽、后明设，先主干、后分支与土建相互承接穿插进行。b、做好材质检查，做到型号、品种与图纸相符，产品质量与国标相符。c、施工中常吊线、常评定、常对照、放样施工，以点带面统一标准。69 d、奖惩分明，实行四检：自检、互检、交接检、评定检，经常举行交底会，技术规范讲座，明确任务，明确责任，保证施工标准和规范相符、尺寸位置与图纸相符。③管道安装a、给水(a)生活给水管采用地沟内及管道井内给水管用内外壁热浸镀锌管，分户采用PP-R给水用塑铝稳态管及配件，热熔连接，阀门、龙头为丝接；(b)管道连接严格按照施工工艺进行施工。(c)管道安装完后，进行水压试验，试压力为1.0MPa，水压试验时应缓慢升压，升压时间不小于10分钟，升至规定试验压力后，停止加压。稳压１小时后，补压至规定的试验压力值。15分钟内压力降不超过0.05MPa，如不合格及时检修，打压完及时排水。b、排水(a)认真熟悉图纸，结合现场计算好各部件组成尺寸，确保施工与图纸及规范保持一致。(b)施工中保持管中对线，横管２％的坡度，立管边施工边吊线，检查后确保垂直。(c)本工程排水管为柔性机制铸铁管,法兰连接;卫生洁具采用节能型洁具。(d)埋地管道边土边填逐层夯实，严禁铺在冻土上，在立管与水平管连接处，设砼支墩，确保排水管道不遭损坏。(e)排水管道做注水试验将排水分户堵死，加满水10分钟后再满水５分钟液面不降为合格。c、采暖(a)安装前先清除管道设备内部的污垢和杂物，安装中断或安装完敞口做临时闭口以免堵塞。(b)暖气片组装实行先予打压后安装，组组检测，平直度垂直度。(c)管道的坡度和坡向严格按图施工，以利于排水。(d)安装暖气时正丝扣统一对着进水方向以便于调试和维护（暖气片组与管道进回水管连接用长丝节连接）。(e)管道安装完毕系统做1.0Mpa水压试验5分钟，压力降不超过20Mpa为合格，否则及时检修。d、管道焊接69 (a)电焊工持证上岗，确保优质施工。(b)低温气候条件下焊接时，接口先予热再施焊。(c)使用与管材配套的电焊条，焊前做好清除杂质工作。(d)采用坡口焊接，管接口留有1mm左右空隙，管口对齐保证焊透。(e)焊完后进行检验接口，不得有咬肉、漏焊、气孔等现象，发现不合格及时返工并抽样进行无损探伤检查，严密性试验和强度试验。e、刷油保温(a)油漆选用与使用环境一致，颜色与要求一致，并油漆必须具有合格证。(b)刷油前先清理管表面杂质和污垢，油污用酸洗去。(c)刷油由上而下，精心施工无流淌，起皮走沟或漏刷等现象，每刷一遍后留有充分干燥时间，再刷第二遍。（２）电气施工方案①管路敷设a、施工前做好材质检查，做到数量、型号、规格与图纸相符，质量符合设计要求且了解设计意图方可施工。b、配管前先进行管内清理，以防杂物堵塞。c、按图施工配管时做到位置正确，无折扁，弯曲处弯曲半径大于等于６Ｄ，其方法采用弹簧煨弯并及时做好管口保护以防杂物堵塞。d、进入配电箱管口予留长度一般为1cm为宜，进入接线盒或开关盒，盒内予留长度为0.5cm。e、埋入现浇砼内的阻燃管要与板内钢筋捆扎牢固，一般情况下每隔１米，必须有一捆扎点，以保证浇砼时塑管不受伤害，且现浇时敷设完后的管路要有专人保护。f、所予留箱盒孔洞做到位置统一，标高一致，符合设计要求和规范要求，配电箱和设备顶部加设钢筋砼过梁，并用铁皮将配电箱上下管部分封堵，以保证箱体无杂物。②箱盒安装a、安装前先检查箱体接地，配箱安装要做到横水平、竖垂直，箱门开启灵活，箱面与墙面同平面，箱体与接地钢筋焊接牢固并刷漆防腐。69 b、接线盒、开关插座标高符合设计要求，接线盒盖板要贴紧墙面安装灯位盒时，若顶板为现浇则需固定好灯位盒，其方法是用铁丝十字交叉牢固绑扎在主筋上。c、管子与箱体连接有专用锁母护口，且进入配电箱的长度符合设计要求和规范规定。d、配电箱开孔适中，原开孔错位，重新开孔并将原孔用铁皮封死。③管内穿线a、做好线材的原材料质量检查，导线间和导线对地间绝缘阻值必须大于0.5mΩ。b、穿线前做好箱体接线盒灯位盒、开关盒插座盒的清理工作以保证穿线的顺利进行。c、穿线时轻拉慢进必要时加入适量滑石粉。d、各回路采用不同的色线并做到各回路色线统一，一目了然。e、线路在管内无接头，在盒的线头均采用铜压管压接，进入配电箱内所有线头均采用焊铜接线端子连接，线路在中间接线，箱内无接头。f、穿线完毕逐路进行绝缘电路测试，保证箱与箱、箱与地、箱与零的测量值达到规范要求，如发现破损立即换掉。④器具安装a、安装前先检查灯具接线，并按补偿电容，灯具通电试亮做到启动正常，噪声小。b、电源与灯具线头连接采用锡连接，外用绝缘胶布包扎可靠。c、开关切断相线，带接地的焊好接地线，保证左零右相，开关插座表面紧贴墙面，无松动现象。d、灯具采用十字固定法固定，表面干净光亮，位置正确。e、器具安装及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安在木台中心。⑤接地a、接地极规格必须符合设计要求,防腐完整,埋设深度为室外散水下0.8米。b、在户外1.8米外做接地测试卡，所有焊点均刷防锈漆两遍。c、做好接地测试和调试，做好测量记录，保证电阻不小于10Ω。六、施工进度计划69 （一）、施工进度计划（见后附表）（二）、保证工期的技术措施１、为了保证工期的顺利进行，首先做好施工准备工作，编制切实可行的施工准备计划，做好技术、材料、机械和人力的准备工作，施工准备工作不仅在施工前集中进行，而且贯穿于整体施工过程中。２、严格按照施工程序和施工工艺施工，保证工程质量，减少返工。３、编制切实可行的技术措施和施工方案，保证工程顺利进行。４、优化网络图，找出关键线路，确保关键线路上的每一工序按期完成。５、做好劳动力需用量计划，材料、成品、半成品需用量计划和机械、机具需用量计划，确保人力、机械、材料供应，保证工程进度顺利进行。６、做好雨季施工准备工作，做好雨季施工工作是保证工期的重要措施。７、在主体现浇板砼施工中加入早强剂，以便能够早日拆模，进行下道工序施工。８、室内抹灰，室内刮白要在门窗安装好之后方能进行，防止抹灰面干燥裂缝。七、主要材料、半成品、构配件需要量计划（见后附表）八、机械设备需用量计划（见后附表）九、劳动力计划（见后附表）十、施工平面布置图设计本工程施工作业区“三通一平”69 已完，由于该工程位于乌兰大街与沿江南路交汇处，交通便利，但由于邻近工程同时开工，作业场地有限，不利于“三区分离”，按照建设单位的统一布置，生活区和主要办公区在作业现场以外统一安排，从而保证了施工现场的便利，因而现场条件满足施工要求。施工平面布置图设计主要考虑施工道路、施工机械、临时设施、消防器具的布置，主要施工材料堆放，以及供电、供水的计算和管线敷设。１、塔吊的位置决定其它机械设备及作业场位置，根据现场情况及工程规模，采用二台塔吊，布置在建筑物的北侧。根据塔吊的位置，确定搅拌机械及场地、钢筋、木工、水暖、电气等材料及作业场地。⑴石堆就近排水线路终点，使洗石后的废水就近排除，保持场内清洁。⑵噪音较大的机械的布置尽可能远离居民区，搅拌站搭设外防尘池及隔音棚。⑶所有料场均做硬化处理，向排水主线方向做5‰的排水坡，以保证现场积水排除。２、根据上述材料、构件的运输要求及现场实际情况确定临时道路。⑴由于施工现场较窄，所以施工道路尽量就近取短而又能满足运输要求。⑵场内道路及场地平整，均做5‰排水坡，沿路没有排水沟，场区内的地表水可汇集沉淀井后排放到现场永久排水网，同时施工道路填平夯实，表面硬化，以利于雨季施工。3、临时设施的布置⑴临时设施布置时考虑到“三区”分离，即生产区、办公区、生活区三个区域分开。⑵厕所、食堂、沐浴室的设置时，考虑了建设单位给定的水源和排水井的位置，就近设置，减少给排水线路。５、施工现场修建围墙，作业区实行封闭施工。６、施工现场水电线路设计现场用水、用电线路敷设力求就近求短，施工用电与照明用电按分开设置布线。（１）施工现场用电设计（见施工准备规划）（２）工地施工用水设计（见施工准备规划）69 十一、保证质量的技术措施１、建筑工程质量是建筑施工企业经营管理的核心问题，搞好工程质量，在施工中必须严格、全面、准确地执行国家《建筑施工操作规程》和《建筑安装质量检验评定标准》，质量检查要做到自检、互检和交接检，专业检查时班组一定要支持，专业技术人员认真及时做好分部、分项工程的隐蔽验收工作。２、在组织建制上，成立一支以施工项目经理负责的土建、水暖、电气三个工程结合的混合施工队。３、针对工程质量通病，公司、施工队、工人班组已建立、健全了质量保证体系，经常向全体施工人员进行质量教育和职业道德教育，提高质量意识，树立“百年大计，质量第一”、“对用户负责，为用户着想”的思想，在技术方面严格按照《技术操作规程》施工，每项工程施工前必须进行技术交底，严格控制砼、砂浆的配合比情况，要求班组严格按设计要求和施工规范的有关规定施工，按规定留置试件、试块，做好技术资料的收集和整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。69 ４、在分部分项工程中采取如下措施：（1）测量。根据已经建立的轴线控制网用经纬仪将轴线测设于每一施工层，而且弹墨线于每一层，以控制轴线位置和墙体垂直度，并且根据标准水准点将标高测设于每一施工层，弹30cm水平线以控制标高。（2）土方工程开挖前，根据基槽基坑开挖深度和现场土质情况计算放坡系数，为防止挖大或挖小，挖方时，必须设置定位轴线，龙门板，撒白灰边界线放线挖土。基槽回填时，应在基础对称填土，并应分层夯实。填土和夯实时，应注意保证使基础不致发生破坏或变形。基槽基坑回填前，清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。（3）模板工程现浇砼的模板选用定型组合钢模，使用前认真校正、修理，并涂刷隔离剂，如果采用木模等其它材料模板时，一定选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整，接缝严密，构造简单，装拆方便，利于砼浇筑和养护的要求。已支完的模板一定要认真检查，校正平整度、垂直度、轴线位移、支承是否牢固稳定，阳台板上下通线，柱根部留清扫口，浇筑前清除木屑、碎砖等杂物，然后封死。拆模时应在与结构同条件养护的试块达到砼设计强度时方可拆除，因施工荷载将会大于设计计算承载，模板拆除后，于受力较大处留置一定数量支撑。①柱模板安装a、按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。b、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。69 c、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。d、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。②剪力墙模板a、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。c、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d、模板安装完毕后，达到螺栓紧固，模板拼缝及下口严密。③梁模板a、安装立柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。b、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。c、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。④楼板模板a、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。69 c、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。d、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。e、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（4）钢筋工程每批（次）进场的钢筋必须有合格证，且必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，需代换时应征得建设单位技术主管部门同意，钢筋下料单必须由栋号技术员审批后方可下料施工，重要部位的钢筋应由建设单位、质检站、施工队联合检查验收，合格后才能浇砼，对绑扎完的钢筋要用马凳或水泥砂浆垫块垫起来，以确保钢筋的保护层，对绑完的成品钢筋要认真保护，不得乱踩乱踏，使骨架变形松脱造成不必要的返工和浪费。①绑柱子钢筋a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。b、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。d、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。e、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。69 ②绑剪力墙钢筋a、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。b、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。c、剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。d、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。e、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。③梁钢筋绑扎：a、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23。d、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。④板钢筋绑扎：a、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。b、绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。C、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。⑤楼梯钢筋绑扎：69 a、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。b、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。⑥成品保护a、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。b、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。c、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。d、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。e、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（5）混凝土工程a、混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，搅拌时间不少于90秒。混凝土开始搅拌时，由技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。b、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。c、混凝土浇筑c1、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以69 5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。c2、剪力墙混凝土浇筑：剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不同高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。c3、梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。c4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。69 d、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（6）砌筑工程①、砌筑用红砖、砌块、水泥、砂、白灰均必须为经复检的合格品。②、严格执行按照砌砖施工工艺进行施工。③、砌砖工程施工前对所放线尺寸及标高进行检验，并对砂浆配合比进行交底，计算好砖、的皮数，砌筑前两天将砖浇水湿润，砌筑前一天浇水一次，使浸水深度达1cm左右，撂底和最后一皮砖要砌成丁头，砌体相邻工作段高差不得超过一个楼层高度，临时间断处高差不得超过地步架高度且应砌成斜槎，斜槎高长比不小于2/3，且按规定设置拉结筋，脚手眼位置留设正确，每日收工前最上一皮砖不要铺砂浆，但要将竖缝用砂浆填平，及时按要求做好砂浆试块，养生保管、试压，以掌握强度，各层砌筑，及时弹好水平线，以便控制各层砖体标高及砌筑皮数。④砌空心砖墙体：a、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。b、水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。c、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。d、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。e、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。f、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。g、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（7）装饰工程①69 室内抹灰。室内抹灰所用白灰必须选用质量优良的白云灰，提前过3mm*3mm，淋泡15天以上，彻底熟化，以防抹灰后，石灰爆烈点的出现。抹灰前应做一样板间，同建设单位和质检部门共同检查商议合格后，再进行大面积抹灰，每抹一墙面都必须做饼、冲筋、吊直、厚度一致，室内抹灰要同门窗框、窗台板及水暖、电气工程的配电箱、开关、插座、气包钩等工序密切穿插配合，严防抹灰后打眼凿洞修修补补发生，因而造成不该发生的损失浪费。②外墙涂料。Ⅰ、施工前做好施工准备工作。a、要求基层含水率达9％以下，施工时现场环境温度8℃以上，风力小于5m／s，相对湿度低于85％；基层PH值小于10。b、基层浮灰要清扫干净，无起壳、脱皮现象，如有空鼓必须预以剔凿并重新补抹平整。有蜂窝、麻面、凹凸不平、缺棱掉角及抹灰接茬处均需用水泥加胶腻子刮抹平整。由于这种涂料粘结力较强，不能用大白粉、纤维素等强度低的原材料作腻子。c、地面、踢脚、窗台必须做完；门窗及电气设备已安装完毕。d、墙面周围的门窗、电表箱门、墙顶等明露物体要事先用塑料胶条遮盖，设备要加罩。Ⅱ、严格按照施工工艺进行操作a、刷107胶时注意涂刷均匀，不要漏涂，也不可有流坠现象。b、涂料在配料前必须过罗。注意出厂批号，同批号的用在同一分块内。c、施工前先进行试喷，以标准样板为准，适当调整涂料的稠度，作出与标准样板近似的饰面，经检查认可后方可大面积施工。滚刷行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补刷。d、底层刷涂完毕，要间隔24h待其干燥化后，再滚涂罩面层，罩面层作到涂饰均匀，色彩一致，无流坠。Ⅲ、加强成品保护。a、在无任何可靠保护措施的情况下，不准从窗口向下或向上运送材料及穿气焊、电把线，以免污染墙面。b、刚完工的饰面不要在烈日下曝晒,要遮挡保护。涂层硬化前要避免雨淋。c、施工过程中禁止其它人员进出、用手触摸墙面。69 d、已完成的涂饰墙体不得靠近堆放任何材料。外墙用吊篮架架管距墙面至少25cm以上。每层涂饰完成后,放架子时要有专人看管，以免架子碰坏涂层。③室外贴面砖a、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。b、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。c、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绑铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。d、抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。e、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。f、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。g、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。69 h、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。i、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（9）楼地面工程大面积施工前,首先试做一样板间,当满足各方面要求后再大面积展开施工。楼地面施工中要特别注意厨厕间防水处理，认真做好每一环节，确保工程质量：①大理石地面a、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。69 e、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f、刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。g、铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直由里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。69 h、灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。i、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。（10）屋面工程屋面找平层所用水泥、砂子必须完全合格，砂浆配比一定要准确，养生及时，这样才能保证足够强度，屋面卷材施工前应将屋面基层清扫干净，做好基层平整度、干燥度、强度的检查，同时阴阳角处，均应做成园弧形或钝角。“三度”未达标的，不能进行下道工序。贴铺时粘结剂（水泥107胶浆）配合比严格按照设计要求执行，卷材防水搭接方法，各层卷材搭接宽度，满贴法不应小于80mm，条粘法不小于100mm。平行屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接，垂直屋脊的搭接缝，应顺主导风向搭接，卷材的搭接缝必须用水泥胶结材料仔细封严，以防翘边渗漏，卷材防水施工时，做好泛水，水落口等部位处理，防止风吹翘起，屋面渗漏，屋面卷材在检查合格后，立即铺设保护层。（11）门窗工程a、塑钢窗安装按要求认真施工，外窗要保证上下垂直成线，此项工作完成须经纬仪控制，标高准确，安装牢固，并较正水平，使之在同一平面内，开启灵活，无阻滞现象。（12）水电工程①水暖工程为了保证水暖工程的施工质量，必须严格执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》的通知的有关规定和图纸设计要求，材料和设备在使用和安装前认真核准质量、规格、型号，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口应临时封闭好，防杂物落入影响使用。给排水系统的试压冲洗，管子的螺纹弯制要求及管道的安装、支承、固定都必须符合相应规定。暖气片组对后安装前、阀门安装前，必须作耐压强度试验，抽查数不少于10％，如有漏裂不少于20％，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度试验。②电气工程69 线路敷设时，需要预埋入建筑物内的支架、螺栓、电线管及其他部件，应在主体施工时做好预埋，位置和尺寸必须符合设计要求，且埋件要牢固，线路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，配管完毕后，在抹灰装饰前要进行检查，保证其无堵塞。管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，同一交流回路的导线必须穿入同一根管子内。导线连接时在剖开绝缘层时，不应损伤线芯，按规范要求接头，接头处用绝缘带包缠严密、均匀，并不低于原有绝缘强度。照明灯具安装时应配件齐全，无机械损伤、变形等，保证灯线不受拉力，接线端子不受机械力。安装插座时保证“左零、右火、上接地”，配电箱（盘）的安装垂直度偏差不超3mm，箱体与建筑物连接部分刷防腐漆。5、保证质量的雨季施工措施（１）、雨季施工部署原则①、根据雨季施工特点，分别轻重缓急，对不适合雨季施工的工程可以拖后或移前。对必须在雨季期间施工的工程，一定要在有针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对雨季施工还要保证既不影响工程顺利进行，又尽量不过多增加雨季施工费用，加大工程成本。②、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面，以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能采取分段分部位突击施工的办法。在安排雨季施工时要考虑降雨的影响，要考虑雨季施工的作业面，加快劳动力调配，强调合理的工序穿插，利用各种有利条件，减少防雨措施，加快施工进度，并适当考虑一些机动的施工项目，加强生产调度工作。③、将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。④、加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促作好有关工作。（２）、雨季施工准备工作根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，对雨季施工的工程，编制雨季施工方案，做好雨季施工的准备工作。①现场排水69 a、利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。b、排水沟如通不到泄水处时，可选择远距建筑物地点挖集水坑（井），用水泵外调，但不得影响其它建筑物。c、布置排水路线须横过马路时，应埋设横管，防止路面溢水。d、现场排水设专人负责，随时保证排水通畅。②运输道路的维修做临时道路，要结合总平面统一安排并注意以下几个方面：a、路基按规定起拱，路两边做排水沟，路旁要碾实，路基易冲刷部分可采用堆置石的方法加固，主要路面可铺焦渣、砾石等防滑渗水材料，经常保持道路畅通无阻。b、为防止干线上泥泞淤滑，凡泥泞路面与高级路面交接处可修10-15m长的一段碎石截泥路。③原材料、成品、半成品a、水泥水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆放,坚持“先收先发、后收后放”的原则,在雨季更应严守,避免久存的水泥受潮影响活性、掉号。尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨受潮，雨天前检查库房，防止渗漏，四周排水，处于低洼地区的库房要把垛台加高。露天堆放要砌砖平台，高度不低于50cm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。b、砂、石应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路。C、砖要尽可能大堆码放，四周注意排水。d、要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料,排水用的水泵及有关器材。④其它准备工作a、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设应整修完。b、在施工的脚手架、吊车架下脚埋深,缆风绳等应进行一次全面检查,每次大风雨后也要及时复查,发现松动腐蚀情况应及时做好处理,马道钉好防滑条。69 c、塔式起重机及高于15m的设施，应有避雷装置、塔基地锚等，要在雨前做好检查。d、现场机电设备（配电盘、配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）都要有防雨措施。照明线路检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，及时处理，保证正常供电。e、加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。（３）、雨季施工方法及措施根据施工进度安排，地基和基础工程施工时，存在雨季施工问题。砌砖工程及砼工程在雨季到来之前正在施工必须编制砌筑及砼工程雨季施工措施。⑴、地基和基础工程存在雨季施工问题。⑵、砖砌筑工程、地基、基础工程。①雨天一般采取大雨停，小雨干的施工方法。砌筑收工时，应在砌体顶盖一层干砖，避免下雨时冲刷灰浆，如大雨后发现砌体灰浆被雨水冲刷时，可将砌体翻掉一至二层，另铺浆重砌。过湿的砖不可上墙，砌筑灰浆的沉入度可适当缩小（6mm）。②砌体施工时，内外墙应同时砌筑，并注意转角及丁字接连处要同时跟上，遇刮风时，独立墙在与风向相反的方向加临时支撑保护。③用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分过饱和，以保证砖墙正常砌筑。④适当减少砂浆稠度及砌体水平灰缝厚度。⑤砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的含水量及加快空隙中的水分蒸发。⑶、混凝土工程①雨季施工砼时，要注意根据砂石的含水量，以及砼在运输过程中增加的水分，严格控制砼的用水量。②浇灌后，要及时覆盖，避免大雨淋坏砼表面。③现浇砼应根据结构的情况，多考虑几道施工缝，并预先考虑好，在雨来临时，施工到施工缝位置。④模板支柱下要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。⑤尽可能多地选用钢筋混凝土预制构件。⑷、屋面及防水工程69 ①卷材屋面应尽量在雨季前施工，水落管安好。如时间来不及，应先铺一层防水层。②屋面的水泥砂浆找平层应尽量避开雨天施工，防止隔热层含水过多，影响防水层与基层的粘结牢固程度。③防水材料和基层要注意因受潮影响使用效果。⑸、抹灰工程①室外抹灰（装饰）应安排在晴天施工，至少应能预计1-2天的天气变化情况，以免被雨冲坏。雨天转入室内作业。②室内抹灰尽量在做完屋面后进行。⑹、雨季施工的避雷设施雨季施工高耸结构及塔吊、井架等设备做好防雷设施；避雷针的具体作法：①、避雷针宜采用镀锌圆钢（Φ〈20mm）或钢管（Φ〉40mm，壁厚δ≮2.5mm），针尖高出架子或建筑物2.5m。②、避雷线一般采用截面35mm2镀锌钢绞线或Φ8mm钢筋引下线（切忌用多股铝制线代替），允许用建筑物或构筑物的金属结构作为引下线，但必须连接可靠。③、接地用3根2.5m长，直径≮Φ25mm镀锌钢筋或650*5镀锌角钢间隔5m打入地下（顶端要在地下70cm）并用断面≮100mm2的镀锌扁钢焊接。④、地下引线在地面上2.5m范围内应设一根保护管。⑤、有可能时要尽量利用正式避雷设施。⑥、避雷针施工时要一气呵成，不要做上线不埋引下线。⑦接地电Ｒ≤4Ω。6、消除质量通病的措施１、消除质量通病的项目及内容①砌筑工程。消除砖、砌块、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸要求，组砌不正确，砂浆饱满度达不到设计要求。②钢筋砼工程。消除钢筋质量及砼强度不符合设计要求；消除构件断面，钢筋品种、规格、数量及构件轴线尺寸不符合设计要求，消除预制构件不合格而用在工程上。69 ③屋面、卫生间、外墙消除渗漏。④消除地面空鼓、不平整。⑤内墙及顶棚抹灰。消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。⑥门窗安装。消除安装位置、开关方向不正确、开启不灵活，关闭不严密。⑦给排水管道安装。消除渗漏、堵塞，坡度倒泛水，卫生器具安装不牢固，位置不适宜及渗漏。⑧电气安装。消除电气安装不牢、安全不可靠、使用不方便。２、分析造成质量通病的原因近年我单位组织工程技术人员对住宅质量多发病进行了系统的研究和学习，对多发病进行因果分析，发现所有病症都离不开以下几个因素：①原材料不合格；②操作人员不按技术要求去做（不懂或认识不足）；③偷工减料；④管理人员要求不严、不交底、不检查；⑤为了抢进度而不顾工程质量。以屋面渗漏为例：屋面渗漏原因包括：①屋面坡度不好、存水；②为了省料未能按照施工工艺及操作规程施工；③卷材、粘结材料不合格；④泛水部位处理不当；⑤为了抢进度，屋面基层不干燥，找平层不平整、不分格，或分格部位未做处理。３、采取办法通过以上分析我们发现质量多发病都是因为施工单位管理者为了施工进度、效益而置用户于不顾，具体操作人员职业道德素质不高或业务不熟练，工程技术人员交底不细、不检查造成的，为此我们采取如下措施来消除质量通病：①经常向全体施工人员进行质量教育和职业道德教育，提高质量意识，使其真正理解“质量就是生命，在市场经济大潮中，有质量才能生存、发展，才有机会去竞争的道理”树立“百年大计质量第一”、“69 对用户负责，为用户服务的思想”。②建立公司、施工队、工人班组无质量通病保证体系。③在技术方面严格按照《施工技术操作规程》和《建安质量检查标准》施工，每道工序施工前必须进行交底，由技术员抽检砼、砂浆等配合比情况，要求各班组严格按照要求施工。④由技术员对工程质量多发病进行因果分析，消除产生质量通病的每个环节，同时工地必须具备《施工手册》《施工技术操作规范》、《质量检验评定标准》、《质量通病防治手册》等资料。⑤做好“三检一评”工作，加强自检、互检和工序交接检，上道工序不合格，不能交下道工序施工。⑥推行“样板制”。⑦把住原材料进场关，进场材料必须有合格证或化验单，不合格材料不准使用。⑧消除单项质量通病的具体环节，我们在质量保证措施中已经作了详细阐述，这里不再重复。十二、保证成本技术措施施工成本控制是施工“三控”指标之一，在整个施工过程中的各个环节都应加强施工成本控制意识，严格按成本控制的基本原理和方法组织施工，是保证成本的最有效的措施。一、首先从构成工程直接成本的三大要素考虑（三大要素：人工费、材料费、机械费）。1、材料费占工程直接成本的60-70％，所以控制材料费不超标是重中之重：（1）加强施工现场的材料管理工作，在材料采购时要严把质量关，加强试化验，确保工程材料符合设计要求，避免材料不合格而造成返工，窝工等损失。（2）加强材料采购过程中的监督管理，避免材料价格回扣损失。（3）进场材料认真检验收库（标放），并做好出库时的登记。进料、库管、需用材料量要闭合。台帐要清楚，签字要齐全，全力堵住材料管理方面漏洞。减少材料浪费，节约成本。69 （4）对于砂、石量大露天存放材料，应有序使用，及时清底，减少浪费。（5）对于水泥、白灰易受潮的材料，组织进货时，应按施工进度安排，合理采购入库，做好即能保证连续施工，又不要造成长时间积压，造成材料固结浪费，同时也不利于资金周转。存放时应有良好的防潮，防雨保障；使用时做到先收先用，避免超期降号乃至受潮弃用损失。（6）钢材存放应防潮防锈，避免人工除锈浪费。（7）主体、结构、墙体和柱采用组合钢模施工，提高钢模可拆除和后期组合性能，综合减少施工投入，提高材料周围率。（8）钢筋应集中下料，长短搭配，减少损耗量，圆筋采用冷拉调直节能钢筋，要注重周围性材料的使用和保养，以提高其周围次数，从而降低工程成本。①吊运框模板时轻起轻落，避免碰撞，以提高其周围次数，从而降低工程成本。②拆模时不宜用大锤重击或硬撬，以免造成模板破损不利周转，如有变形应及时修整。③钢模板应存放在库棚内，如露天存放时应用木方垫好，防止不均匀沉降，造成模板变形，并应用苫布盖好，以免淋雨上锈。④钢模使用时应加强管理，发现变形或漆面脱落应及时修整补漆。⑤脚手工具材料安、拆运输时，严防碰撞摔打。（9）严格执行材料消耗量定额，建筑材料（主要是水泥、木材、钢材）的使用和发放，按照施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻执行节约有奖，浪费罚款的原则。2、机械费用的控制（1）根据该工程的实际情况，以及工程进度计划安排，选择与之相匹配的施工机具，做到既能保证工程的连续有序施工，又不能造成设备装闭置，提高机械设备有效利用率，从而以机械方面保证工程成本不超标。（2）在条件允许下，尽可能采用机化作业程度高的施工工艺，虽然因此增加了机械成本，但比之节余的人工费（尤其目前劳动力市场价格速涨情况下），机械化施工节约成本非常明显。（69 3）加强机械设备保养和维修，严禁“带病”作业，避免既损害机械设备又存在安全隐患。一但设备故障造成维修成本增加，同时因设备维修造成高工、停工损失巨大。（4）预制构件现场预制避免二次倒运增加费，现场制作的其他成品半成品以及其它须垂直运输的材料应存放在吊车作业半径内，以避免材料二次倒运增加机械费。（5）现场备临时电源，一但发生断电，保证主要设备能正常运转，保证施工的关系部位或关键工序，在合理位置停止，同时保证砼输送泵，搅拌机能及时清洗，以减少对机械设备的损害。3、人工费成本控制（1）施工准备工作要充分，避免人员进场闭置。（2）合理安排好施工进度计划，缩短工期，精减人员，调整好工序间接关系，合理配备人员，减少窝工现象。（3）工程质量严加管理，减少返工；减少人力消耗。（4）目前，劳动力市场价格增长迅速，因此应尽可能提高机械化作业程度。如砼施工采用送泵工艺等。（5）严格控制关键工序的作业时间，确保关键工序不延误，以避免因调整进度计划造成窝工或停工而增加劳动力成本。（6）保证施工设备正常运输，减少正常作业时间停工。二、控制工程施工的间接成本1、节约临时设施（1）编制施工方案时统筹安排，组织均衡施工，对施工进度计划进行合理调配，避免劳动力，材料过份集中进场，有效消减劳动力和材料峰值，从而减少库房和工人宿舍的搭设面积。（2）临时设施搭建时，应认真审查图纸和外网情况，以减少临时设施的拆除、重建率。（3）就近组织劳务务工人员，可减少住宿人员，减少宿舍用房。2、节约间接费用支出（1）组建精练能干的项目管理班子，除了关键岗位人员专人专岗外，其他岗位人员应一专多能，从而减少管理人员费用支出。（2）就近组织劳务管工人员，可节省交通费、差旅费。（69 3）采购员采购材料尽量一次出行,合并采购，现场验货，减少采购成本。（4）同种建筑材料尽可能使用同一厂家（产地）同一品种，规格的材料，以减少检测费用支出。（5）生活用水用电采用节能产品。（6）生产、生活注意水电节约。（7）合理安排材料采购，尽量减少各储材料从而减少资金积压，减少越冬看护费用。三、加强施工统筹安排和质量1、加强技术管理、统筹安排、严把质量关，尽量避免返工。2、砌筑时落地灰应及时清理利用，如未及时利用亦应在终疑时回收过筛回罐。3、浇筑砼时应及时清理散落于楼层的砼。4、砌筑时产生半砖（砌块），在保证工程质量前提下搭配使用。5、严格控制主体砌筑质量，如垂直度、平整度等。以减少装饰面层的不必要的厚度增加。6、砼梁板支模时，应认真抄平，支撑牢固，避免模板沉降，引起平整误差，从而减少无棚，地面抹灰（面层下找平层），不必要的厚度增加。7、作好土方平衡，减少土方运输费用。8、合理安排工序，工期，减少雨季施工费用，减少越冬维护费用。9、加强成品保护，减少返工修复费用。十三、安全消防措施建筑工程消防问题一直是建筑市场的一大隐患，多工种立体交叉作业，现场堆有大量易燃物品，有各种施工机械设备，大量的动力、照明用电，如果管理不好都会留下安全隐患。为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，增强企业信誉，我们决定增大安全消防方面投资，加强管理，创造一个良好的施工环境和安全作业条件，以更好地为用户服务，以崭新面貌立足于松原建筑市场，树立我公司形象。结合本工程情况具体采取如下措施：⑴、加强安全管理①69 在组织上建立一支以项目经理为组长的安全消防管理小组，制定安全生产防火管理制度，确定项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员和各班组的管理职能责任制，各项制度应上墙。②确定架子工、起重工、电工、电焊工、木工、钢筋工等各种操作岗位责任制。③对新工人、临时工及变换工种人员进行三级安全教育。④在编制生产计划和施工方案时,必须有安全生产和安全防火的技术措施。⑤在进行技术交底同时必须进行安全交底。⑥应设有专职安全员，安全员必须持证上岗。⑦按施工平面图布置施工现场。⑵、加强现场安全检查、管理。①为不影响周围居民的工作、生活和市容市貌，我们决定对建筑物实行全封闭施工。②施工现场应设置足够的安全警示标志、标语、口号。③进入施工现场人员必须戴安全帽，安全帽必须是劳动部门指定的合格品且完好无损，佩戴正确。④本工程采用2000目以上的密目式安全网全封闭防护，且在出入口搭设足够长度、宽度安全棚。⑤施工中所有脚手架、安全网、安全带必须通过安全部门检查，必要时还要通过荷载试验检查，不合格的严禁使用。⑥高空作业，系好安全带，砼振捣工必须带绝缘手套，穿胶鞋，在施工中充分利用劳保用品。⑦特种作业人员必须经劳动部门培训，考试合格持证上岗，不允许非特种作业人员作特种作业。⑧施工现场要做到文明、整洁、物料放置归方码垛，经常清理、打扫、防止钉子扎脚。⑶、加强施工用电安全管理①施工用电必须实行ＴＮ－Ｓ接零保护系统，不允许动、照混用，不允许系统工作零线和保护零线混用，重复接地符合要求。②施工现场执行两级漏电保护，使用经劳动部门认证的漏电保护器，且使用性能良好、可靠。69 ③施工现场按规程架设电线线路，各种配电箱箱底距地1.3-1.5m与设备距离不超过3m。箱体应符合防雨要求，设门、锁。铁制箱应做保护接地。④加强施工机械安全管理①现场用起重设备必须经劳动部门进行安全技术检测。取得准用证后方可使用。②施工操作及使用机械方面严格执行《技术操作规程》a、现场用木工机械、传动部分应有防护罩，露天操作应搭设雨棚。现场符合防火要求。b、手持电动工具操作人员作业时应佩戴合格的绝缘手套和绝缘靴。c、钢筋机械传动部分应设防护罩、冷拉钢筋用的卡具、地锚应牢固、可靠。d、搅拌机安装应稳固，离合器、制动器灵敏可靠，钢丝绳、保险挂钩符合要求。①吊车吊栏配重杆其安全系数必须是2.5以上，即配重／（人＋材料＋吊架重）≥2.5。②塔吊启动吊装各种物料时要给信号，吊臂和物体、吊斗下严禁站人，吊物不准超载。⑸、加强消防管理①组织上建立安全消防领导小组，责任层层落实；②施工现场的消防设施。如铁锹、水桶、砂桶、灭火器等要配备齐全，安全有效。一旦发生火情立即扑灭。消防器材严禁挪作他用。③在易燃、易爆材料堆放处，安设足够的消防栓。有火源及电源处按要求设置相应规格、数量的灭火器。④保证现场消防道路畅通。⑹、在具体分部分项工程中采取如下措施：①土方工程施工中应注意滑坡及塌方现象，采取相应的措施。如：把挖出土及时运走；调整边坡系数等。避免锹、镐伤人。②砼和钢筋砼工程施工中应注意如下事宜：69 a、模板工程：钢模集中分类堆放，避免大翻垛，使钢模变形，同时不准使用钢模铺设临时过沟桥，拆模时，要使人闪开身，以免钢模脱落伤人，并应在竖向设置拦网或架，以免钢模或坠物伤人，木板也要分类管理，带钉的木板、木块应及时清走，以免扎脚，电锯等的电力设备使用，要专人专管，不得随意使用，用后闸箱上锁，以免别人不正确使用时，伤手、伤身等现象发生。另外支模选材要符合设计要求，支模牢固。高空作业带好“三宝”。b、钢筋工程：对不合格钢筋坚决予以剔除，不得使用，钢筋严格按规范规定加工、制作、绑扎，在运输时，要注意钢筋两端头，不得碰伤人，对绑扎好的钢筋要进行成品保护，使其保持正确位置。c、砼工程：搅拌时，搅拌机专人操作专人计量，不足料不得开起搅拌。搅拌时间应足够充分，运输时不得推车猛跑，以免使砼离折分层。浇捣时不宜过高过厚。养护要及时，拆模不能过早。③脚手架工程：对脚手架的架设应按现行施工规范要求及安全规范要求执行。选择好每一根、每一块脚手用具，不合格绝对不能使用，在架上上料重量不超载。a、主体围护采用钢管双排外脚手架，立面四周满挂密目安全网防护，水平杆每层用竹笆封闭。b、施工班组在作业时应严格执行架工安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。c、堆料平台三面绑栏杆，并用竹笆防护。d、拆除脚手架由上而下进行，拆除的钢管、扣件堆放整齐。e、脚手架搭设和使用中要经常检查扣件、竹笆、安全网是否牢固，发现了隐患及时处理，脚手架上的垃圾、物品要及时清理以防坠落伤人。f、遇有在风天应停止外脚手绑扎作业，防止刮落竹笆等物件伤人。g、严禁吊车碰撞架子。h、砌筑及内装修工程用脚手架采用钢管架上铺脚手板。j、进行水电焊作业时要远离外脚手架,以防止火花溅落到安全网上。④砌筑工程：红砖砌筑时，脚手架位置应正确，并应检查是否有探头板，打砖时面向所砌墙体。不得在脚手架上打闹。⑤装饰工程及其他分部分项工程施工中，应注意不得向下抛扔垃圾及其他东西，应用吊车运输至地面后放到指定地点。⑥防物体打击安全技术措施：69 a、进行支模、粉刷、砌筑等各种上下立体交叉作业时，在同一垂直方向操作时，各作业层用竹笆进行封闭。b、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。c、钢模板部件拆除后临时堆放处离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。d、由于上方施工可能坠物件或处于起重机拉杆回旋范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。十四、环境保护及文明施工措施１、环境保护措施⑴由于本工程处于乌兰大街路侧，为了保持市容市貌以及周围生产、生活环境我们对建筑物进行全封闭施工。⑵施工时严格遵守国家有关环境保护的法律规定。⑶处理废水、废泥浆，排放时于现场合理位置设置若干沉淀池，清水外排，废渣深埋。⑷不得焚烧油毡、油漆及其它产生有害有毒烟尘和恶臭气体物质。⑸二层以上清理垃圾时不得外扬，应用编织袋装好扎紧，运输至地面。⑹施工道路若扬尘，则每天洒水除尘。⑺有毒有害废弃物不得作土方回填用。⑻加强施工机械的正常保养，保证机械润滑，严禁杂音发出。⑼使用国家合格的建筑施工机械，严禁非标机械使用，同时晚上18点至明晨6点禁止使用施工机械。⑽对圆锯等产生噪音较大的机械，尽量避免现场使用，若使用时搭设隔音效果较好的隔音棚。⑾入场车辆卸料后认真清扫冲洗。⑿小区内的市政建设妥当保护，工程完工后，建筑垃圾清理外运，周围场地平整。2、现场文明施工措施（１）、加强场容场貌管理：①69 现场入口设置工程公告、施工企业标志和工程渲染图，工程公告按统一标准制作，高1.2m，宽不低于2m，且内容齐全。②施工现场实行围墙封闭施工，围墙用红砖砌筑，高2.5m，做砂浆抹光并刷外墙涂料，书写规定的标语口号（白底蓝字）。③出入口做铁制门楼，高不低于4m，宽不低于4m，门楼顶部及两侧要设标语，并做到有灯有旗。④施工现场道路畅通,并设有排水系统,且排水系统必须保持正常使用状态。⑤五牌一图齐全。⑥办公区、生活区进行必要分隔。（２）、加强环境卫生管理：①对产生噪音、振动的施工机械必须采取有效的防护措施，严禁噪音扰民，居民区使用有噪音的机械，使用时间为6:00-18:00。②各操作面及楼层不得留有砖头、木块、钢筋、铁丝、灰袋等剩余材料。③办公室宽敞明亮，方砖铺地平整，宿舍内应刮白，并符合保温、通风、照明、防潮要求，单层铺暂设屋檐标高不低于2.2m，双层铺暂设层檐标高不低于2.8m，且每个大寝室不得超过30人，卫生清洁，物品摆放合理。④食堂卫生：必须符合卫生防疫部门的检验标准，炊事人员持健康证上岗。⑤食堂宿舍有防蚊、蝇、灭蝇措施。⑥工地必须设有厕所，且轮流打扫。⑦施工现场必须供应开水，并设有沐浴室，保证供水。⑧现场地面硬化，生活区、办公区空地绿化。（３）、现场材料、机具管理①半成品、成品、废品要分区堆放，要成方成捆成垛，并设有标牌或标志。②粉状材料要设库存放，库外存放需要堆放整齐并遮盖严密。③现场内材料堆放不得侵占道路。④材料堆放、水电线路敷设要符合平面图要求，堆高不超过1.5m，材料堆放应有材料名称、规格、标志牌。69 ⑤生活垃圾、建筑垃圾要及时运出场。⑥施工机械设备应按国家有着规定进行维护、保养，并设置操作规程。⑦木工、钢筋工、搅拌机工作业场地应搭设作业棚，做到避暑、防高空坠物，保护机器。（４）、加强组织管理①施工现场设有保卫人员，进行普法教育。②建立健全工地的安全、质量、消防、材料等管理小组，并建立健全相应制度。③三图一表上墙，制定平面管理制度。④管理人员及施工人员均持证上岗。⑤做好工会劳动保护工作。⑥加强精神文明建设。⑦加强社会治安综合治理方案。⑧做好计划生育管理工作。3、防止扰民措施①加强工地施工人员的教育与管理，安全生产，文明施工，在施工期间和休息时间都遵守工地规章制度，严禁扰乱居民正常生活和给附近居民带来不安定因素。②施工现场管理人员及施工人员在施工现场和场外均严禁酗酒闹事。③为了保证附近居民正常起居，晚18点-明晨6点施工机械禁止使用。④保证施工期间临时、临近道路畅通，防止阻塞交通。⑤施工现场设排水沟，雨季施工时，不影响施工现场附近道路和居民区环境清洁。⑥施工现场严禁吸烟，并备足铁锹、水、砂、桶、灭火器等防火设施，加强防火管理，使附近居民和单位有良好的消防环境。⑦施工现场整洁卫生，暂设搭设整齐，办公室、仓库、食堂内干净卫生，使附近居民和单位有良好的卫生环境。十六、主要技术经济指标1、施工周期69 ①施工准备期：9天②工期：日历总工期162天2、劳动生产率①单位用工（单位工日）：5.46工日②劳动力不均衡系数：3、质量等级：合格4、降低成本指标：3%5、节约三大主材百分比钢材：3％木材：2％水泥：3％6、安全指标：无安全事故十七、地下管线及其他地上、地下的保护加固措施进入施工现场首先同发包人代表及现场监理研究场地工程地质及地下管线工作，明确地下障碍物及各种管线的走向位置，协调处理施工场地周围地下管线。邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）古树、名树等用彩板围墙进行围护。施工中遇到古墓、古建筑遗址等文物及化石式其他考古、地质研究等价值的物品时，项目经理部组织立即保护好现场4小时内以书面形式通知发包人代表、监理，报文物管理部门，按文物管理部门的要求采取妥善保护措施，对发现后隐瞒不报，依法承担相应责任。施工中遇有影响施工的地下障碍时，项目负责人8小时内书面形式通知监理、发包人代表，同时提出处理方案，经工程师认可后方可进行处理，当发现的地下障碍物有归属单位时应配合协调处理。69 　69 序号名称规格需用量分期进场数量单位数量4月5月6月7月1钢筋Ø10以内t452钢筋Ø10以上t3620163钢筋Ф10以上t338150150384水泥32.5T2820400120010002205砾石40ｍｍｍ33800120018008006砾石20ｍｍｍ32002007中粗砂ｍ315883005004003888中砂ｍ33756500140010008569模板木材ｍ32726012011210加气混凝土块ｍ32020202011聚苯板ｍ382082012塑钢窗ｍ22266226613镀锌管消防米50750714PPR给水管米4300430015塑料排水管米1830183016焊接钢管DN70-125米1250125017PPR热水管米9300930018镀锌钢管电气米92092019PVC阻燃管1920010000920020电缆米1020102021塑铜线BV2.5-16米4100041000主要材料、半成品、构配件需用量计划69 机械设备需用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地购买年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1桩机1辽宁200290桩基础2小翻斗车FJZ-202辽宁20062.5桩基、基、主、装饰3塔吊QTZ315C2山东200423.8基础、主体、装饰4搅拌机JCH-5002威海200311基础、主体、装饰5洗石机T5C3吉林19992.5基础、主体6电焊机WE202长春199925基础、主体7对焊机UN1-752长春200275基础、主体8弯曲机WT4082长春20044.5基础、主体9钢筋切断机GJ5-4042哈尔宾20027基础、主体10卷扬机JJM-3.3T2长春20035.5基础、主体11打夯机HW-2014长春20022.8基础12平板振捣器PZ-504长春20061.5基础、主体13振捣棒PZ-50A6长春20072.2基础、主体14电锯MJ10101长春20047.5基础、主体15电刨M33041长春20047.5基础、主体、装饰16激光铅垂仪光学1长春2006基础、主体17潜水泵JQ-II2长春20043雨季施工18无齿锯3长春20061.2装饰192021222369 劳动力计划表单位：人序号工种桩基础基础主体装饰1混凝土10202022钢筋工620453电焊工24614机械工36665力工208080806木工558057架子工2888瓦工2050109水暖工18121210电工26101511抹灰工9012防水工241369 目录一、工程概况1二、施工管理组织4三、施工作业条件准备规划6四、施工作业布署8五、施工方案9六、施工进度计划33七、主要材料、半成品、构配件需要量计划（见后附表）34八、机械设备需用量计划（见后附表）34九、劳动力计划（见后附表）34十、施工平面布置图设计34十一、保证质量的技术措施35十二、保证成本技术措施54十三、安全消防措施57十四、环境保护及文明施工措施61十五、主要技术经济指标63十七、地下管线及其他地上、地下的保护加固措施6469'