倒锥形水塔施工工法

'倒锥形水塔施工工法编号：编号：QG/ESE.LY-03-2001前言：倒锥形水塔是由其他各种形式的水塔发展而来，此类型水塔始创与七十年代初期，普及于八十年代末。现已形成国家标准图集，分别由长沙黑色冶金设计院和铁道部专业设计院设计。标准水塔容积100~500m3不等，非标水塔容积已达1000m3。水塔有效高度，两种图集分别为20m、25m、30m和24m、28m、32m，非标水塔则根据需要而定。此种水塔具有技术先进、结构紧凑、造型美观等优点，并且施工方便，便于采用机械化施工，在外观上也起到了供人欣赏的作用。为此，现在它已基本取代了老式水塔，在全国范围内被广泛采用。水塔施工目前需要进一步改进的是：水箱模板定型化。作为一个专业施工队伍，应有一套适用于各种容积的装配式定型模板（包括定型工具），即可加快施工速度，提高施工质量，反复使用，又可提高经济效益，并使施工管理更加标准化、规范化。1.特点1.1整体施工安排程序化。工序安排合理、紧凑，穿插适宜，从而保证了施工工期和施工效率。1.2整套施工方法标准化。合理的、标准的、定型的施工方法为保证施工质量及施工安全提供了先决条件。1.3规定了严格的保证质量措施。保质是本工法的核心。1.4规定了材料限额领料制度。控制材料损耗，确保材料最低消耗。1.5规定了完善的保证安全措施。从技术上、管理上全面保证施工安全。2.使用范围2.1适用于采用内脚手移置模板施工支筒、采用千斤顶提升水箱的各种容积、各种有效高度的钢筋混凝土倒锥形水塔施工。2.2采用其他方法时，可部分采用或参考使用。3.工艺原理水塔由三部分组成，即：基础、支筒和水箱。基础施工方法与土建基础相同。支筒施工目前有三种施工方法，即：外脚手架施工法、内脚手架移置模板施工法和无井架滑动模板施工法。由于水塔支筒高度并不很高，我公司习惯于采用第二种施工法。水箱施工采用在支筒下部围绕支筒预制的方法，混凝土强度达到设计强度80%后，吊装就位的施工方法。吊装就位施工又分为四种方法，即：千斤顶提升法、提升机提升法、倒置穿心千斤顶提升法和卷扬机提升法。我公司现采用第一种即千斤顶提升法，此方法适用于较大水箱的提升，操作比较平稳，安全可靠，提升杆件少，易于安装，省工省力，施工效率高。4.施工总体安排4.1总体安排4.1.1基本上一班作业，必要时，设少量二班或连班。4.1.2主体工程安排流水施工，各部位制作工作及准备工作安排平行作业施工。4.1.3施工总人数保持稳定，各时段中，各工种互为主辅，穿插支援。4.2施工流程图（见图一）5.临时工程 5.1混凝土搅拌站5.1.1搅拌站力争设在水塔近旁，使成品混凝土通过溜槽直接送入支筒井架罐笼中。5.1.2搅拌站面积50~70m2，内设搅拌机一台，并设一通道与水塔相接，站内有水箱及磅秤等计量设施。5.1.3搅拌站房及通道要有盖，能防雨，顶盖能兼起到保护棚作用。地面宜坚实，并有防尘和排水设施。5.2水泥库5.2.1水泥库靠近搅拌站，面积100m2左右。5.2.2水泥库要有墙有盖，地面干燥、坚实，能防雨、防潮，库四周有排水设施。5.3钢筋堆放、制作场5.3.1场地设在水塔安全区以外，面积1000m2左右。5.3.2场地应平整、坚实、干燥。用于制作之场地应搭设简易工作棚，能防雨、防晒。5.4砂、石场5.4.1设在搅拌站近旁，水塔安全区以外，面积1000~1200m2。5.4.2场地应平整、坚实，不积水，并交通方便。5.5卷扬机房5.5.1设在水塔安全区外方便处，面积约20m2。5.5.2卷扬机房设卷扬机三台，要有盖能防雨。5.6木工制作场5.6.1木工制作场兼做木料及制成品堆放场地，面积500~600m2。5.6.2场地易平整干燥。用于制作部分应搭设简易棚，能防雨防晒。5.7钢结构制作场5.7.1用于钢结构、管道的制作场及少数工种其他制作工作场地，面积约100m2。5.7.2应有简易工作棚，能防雨、防晒。5.8工地仓库存放施工工具及小型制作成品的临时库房，面积50~60m2。5.9工地临时办公室根据现场条件搭设，面积共约120m2。5.10施工场地上述临建设施，计入间隔及道路，总计需要施工场地共约3500m2。6.施工准备6.1测量基准点交接工作6.1.1总平面图方格网的交接。6.1.2标高基准点的交接。6.1.3以上均应有书面资料。6.2材料准备6.2.1水泥入库及复检工作。6.2.2钢筋、钢材进料及复检工作。6.2.3砂子、石子进料及质量检验工作。6.2.4其他材料进料及复检工作。6.2.5各种材料均应取得合格证才可使用。6.3施工机具准备 6.3.1水箱提升设备，包括千斤顶、液压系统等的准备、校核、试运工作。6.3.2常规设备安装。6.4现场材料供应6.4.1实施限额领料制度。做到需要有数量，领料有手续，耗料有记录及盈亏有总结。6.4.2主要材料，施工前由技术人员按设计及合理损耗算出需要量作为限额依据。6.4.3各工序材料盈亏，有总结、有分析与奖金挂钩。7.施工7.1基础施工7.1.1按总图方格网及设计规定坐标位置，测出坐标定位点，按十字在基础外埋设中心控制桩。7.1.2按中心点放线挖土，挖土期由测量配合，严禁超挖。挖土坡度按实际土质确定放坡系数。7.1.3按设计要求标高打混凝土垫层，垫层一般均为100号混凝土，厚度100mm。7.1.4在垫层上按水塔中心点放出基础几何尺寸线及排放钢筋位置线。7.1.5基础混凝土分两次浇注，二者之间可留一道施工缝。先浇注基础底板。按垫层上钢筋位置先绑扎底板钢筋，支设模板，经检查无误后浇注底板混凝土。再浇注杯口。在底板上，放出杯口的几何尺寸线，按之绑扎杯口钢筋及支设模板，经检查无误后，浇注杯口混凝土。7.1.6在上述混凝土施工前，需现行搭设施工用脚手架，包括基础外脚手架及杯口内脚手架，作为绑钢筋、支模板及浇注混凝土时使用。7.1.7按规定时间拆模，做好混凝土养护工作。7.1.8清理基坑，及时按规定做好回填土工作，并取样检验回填土压实系数。7.2支筒施工7.2.1采用内脚手架移置模板施工法。7.2.2搭设竖井架在水塔中心位置搭设一座四柱竖井架，井架高度应高出支筒7.5m，以利于井架内罐笼安全工作及在顶部安设上料用抱干。罐笼用22KW单筒卷扬机提升，上料抱杆用11KW小卷扬机提升。前者上混凝土及上人，后者供应钢筋及其他材料。7.2.3组装工作台平整杯口四周场地（该处应在回填中已夯实），在其上组装工作台。工作台由内外两环槽钢，借助于辐射支撑连成一个整体，其上安装120×160mm木方辐射梁，上铺50~60mm厚木跳板。工作台四周设保护围栏，下面沿筒壁挂吊梯，吊梯周围设安全网。工作台采用1×2滑轮组，用22KW双筒卷扬机提升，设置好钢丝绳吊挂点，保证工作台稳定、安全。7.2.4模板采用定型标准模板（长1.25m），上下三圈倒用。内模用圈铁（φ16圆钢）连接，借助于60×90mm木方，固定在中心竖井架上。外模采用捆绳（钢筋或φ12圆钢）和大索固定。壁厚用扒拉木控制。支模时，先支内模，绑钢筋后，再支外模。每次支模均应用支筒中心线及轮杆校核半径，确保尺寸准确。7.2.5绑钢筋 钢筋绑扎按图纸及规范之规定施工。7.2.6浇注混凝土搅拌好的混凝土经罐笼提升到工作台上部贮料斗内，然后用单轮小车按圆周均运送到模板内，铺料厚度为250~300mm，用振动棒振捣密实。7.2.7拆模及养护混凝土可采用养护液，也可采用浇水养护，浇水养护时间不得少于七昼夜。7.2.8支筒施工到设计标高时，在顶部沿圆周均布增设12个吊装用牛腿，牛腿与支筒最后一节同时浇注。此牛腿为方便水箱提升而设，它不仅可节约工期，减少吊装设施及材料，而且使提升工作更为安全可靠。7.2.9井架拆除为利用工作台及上部抱杆进行提升设备之安装工作，井架可等到水箱提升前拆除。井架拆除，水箱提升后，可在水箱顶部另设抱干，作为后期工程上料及在提升设备拆除中使用。7.3水箱预制7.3.1支筒施工完毕后，围绕支筒预制水箱，水箱与支筒间留设50mm宽的环形吊装缝。7.3.2水箱预制施工程序为：施工准备→底环梁支模→下锥壳支模→下段钢筋绑扎→中环梁支模→中环梁以下混凝土浇注→上锥壳、上环梁支模→绑扎上段钢筋→上锥壳、上环梁浇注混凝土→拆模、养生→下锥壳及中环梁外表面装饰。7.3.3施工准备工作为保证水箱几何尺寸，防止在浇注混凝土时产生模板变形，支模前，在水箱平面垂直投影的面积内，在基础回填土上浇注一层素混凝土，上表面用测量仪器抄平，模板及支撑的重量全部落在混凝土上，以防止不均匀下沉。7.3.4下段模板支设底环梁与支筒间50mm吊装缝，采用0.75mm厚铁板为内模，与支筒间填砂子，以保证间隙尺寸准确。安置底环梁埋件及吊装孔管。因吊装采用24根吊装杆，故设置24个φ50的吊装孔管，埋件要位置准确，管件垂直，做好固定措施。沿水箱四周搭设模板支撑架。支撑架采用脚手钢管，要点是支撑架要牢固、可靠。下锥壳模板采用标准模板加木板，二者应拼装良好，支设牢固。有保温的水塔，可利用保温板作为外模。外模也可利用标准模板，上面满铺一层大块纤维板的方法，纤维板搭头所形成的错台（一般不超过3mm），靠锥壳外抹灰层找平，这种施工方法简便，对不漏浆更有保障。7.3.5上段模板支设上锥壳模板支撑设在水箱内部，支撑仍采用脚手管。模板采用木跳板，上铺0.75mm铁板，同样也可铺纤维板，接头错台可在拆模后稍加修饰。7.3.6钢筋绑扎钢筋绑扎同样分两次完成，先绑扎下段，包括底环梁、下锥壳及中环梁，下段混凝土浇注后，再绑上段，包括上锥壳及上环梁。钢筋绑扎严格按设计规定及规范施工。7.3.7混凝土浇注按设计规定只允许在中环梁和上锥壳间留设一条施工缝，为此，混凝土浇注工作分二次完成，其中，下段是重点。 下锥壳因坡度关系无法支设内模板，故混凝土浇注时，采用振动棒和平板振动器结合的方法振捣，并随振捣随找平抹光。注意振捣时一定要振动到位，严禁漏振，确保混凝土的密实度。上锥壳浇注时，要先将顶盖小栓钢筋预埋好，确保间距位置准确。7.3.8拆模及养护脱模后，认真进行养护工作，确保混凝土强度达到设计强度80%时，才可进行下道工序（水箱提升）施工。7.3.9下锥壳及中环梁外表装饰工作按设计,在地面做好下锥壳和中环梁外部花饰涂料工作。7.4水箱提升7.4.1水箱提升前要认真做好各项检查清点工作，包括：1）吊装机具是否齐备，并已经过必要的试验。2）吊装设备的预组装，并确认不存在问题。3）水箱与支筒间吊装缝合格，并清理干净。4）水箱混凝土强度确认已达到或超过设计强度之80%。5）支筒顶部吊装牛腿的平整度是否达到要求。以上均经认真检测，确认无误后，才可开始提升设备的组装。7.4.2提升设备的组装提升设备的组成包括：上、下吊装钢圈、丝杆、标准吊装杆、异型吊装杆、吊杆连接器、千斤顶、液压泵、分油盘、油路管及电阻应变仪。　　提升设备的组装程序：下钢圈→千斤顶→上钢圈→丝杆及吊装杆→油压系统→电阻应变仪。提升设备的组装。下钢圈通过钢圈支架，座落在支筒吊装牛腿上，之后，安装千斤顶，再安装上钢圈。丝杆穿入上下钢圈的吊装孔中，分别带好螺母。丝杆下端利用吊杆连接器一根二接，装好吊杆，最下一根吊杆穿过水箱下环梁的吊装孔，将下面螺母拧紧固定。从而通过24组吊装杆把水箱和支筒连接为一个整体。7.4.3提升设备的工作程序下钢圈为固定钢圈，上钢圈为可升降的活动钢圈。拧紧上钢圈全部螺母，启动液压泵，千斤顶工作使上钢圈上升，并通过丝杆、吊杆带动整个水箱上升一个千斤顶行程。拧紧下钢圈全部螺母，千斤顶回油，上钢圈下降复位，上下钢圈及千斤顶又恢复到原有的相对位置，这时，水箱挂在吊装杆上，固定在较高的新的位置。拧紧上钢圈全部螺母，在启动液压泵，同上进行第二个行程，如此往复，使水箱不断提升。7.4.4开始提升当所有提升设备安装完毕后，开始试吊。试吊之目的有二：一是最后检查液压系统及千斤顶工作是否正常，做最后的修正。二是测定各吊装杆受力是否均匀，杆件受力情况用电阻应变仪测定，受力不均时可通过千斤顶手动调正。当水箱提起0.2~0.4m高度时，轮换使3/4的杆件受力，静压36小时。此期间观察吊装牛腿、水箱、吊点等无异常后，再继续提升。当水箱提升起1.5m左右时，安装水箱下部施工用吊篮，之后，便可进入正常提升。7.4.5正常提升正常提升主要有三项工作：摘杆、调平和使各构件受力均匀。摘杆。当水箱升起0.4～0.7m时，便需进行摘杆工作。摘杆分四批进行，每批沿圆周均布摘除全部吊杆的四分之一，第一批摘除完固定，再摘下一批。摘杆时，先松开丝杆上的螺母，使杆件松弛下降，摘除一节吊杆，继续松螺母，丝杆继续下降，到与下面一节吊杆相碰时，再用连接器连接固定好，同时把上面螺母拧紧。 调整各杆受力情况。全部摘杆完成后，采用电阻应变仪，逐根检测吊杆受力情况，用千斤顶手动方式做好调整工作，到各杆件受力基本一致为准。调平。水箱应该水平上升，每次摘杆后都应对水箱上升情况做一次检测，检测方法可根据现场情况确定，发现偏斜及时纠正。7.4.6钢支架安装及水箱就位钢支架制作。钢支架应在事前制作完成，制作时严格按设计及国家规范检查，确保合格才可进行安装。当水箱提升到设计标高时，进行钢支架的安装。钢支架安装。先逐个将支腿与支筒顶的埋件焊牢，再安装支架连接板，支架顶板应保证在一个水平面上，支腿上端中心应在一个圆周上，（次圆周与水箱下环梁中心圆周相同）。钢支架安装时，同时把环托梁中的预制件安好，与钢支架焊牢。水箱就位。钢支架安装完毕，即可将水箱落在钢支架上。为保证水箱的平整与稳固，就位时应用测量仪器配合，钢支架与水箱下环梁间可用铁垫板找平。反复检查无误后，可松动所有吊装丝杆上的螺母，然后，静压24小时，再检查钢支架及水箱的稳固情况，确无问题后，便可拆除吊装杆件。7.4.7环托梁施工环托梁（环板）起永久固定水箱的作用，为此，混凝土必须一次成型，不准留施工缝。环托梁利用水箱下吊篮施工。支模用的托件，可预先用圆钢或角钢焊成三角架，用焊接或穿螺栓的方法固定，在其上支底模板，再绑钢筋，支侧模板，最后浇注混凝土。环托梁拆膜、养生后，仍可利用水箱下吊篮刷好托梁装饰材料。7.4.8提升设备拆除水箱提升完后，即可进行提升设备的拆除工作。拆除时，先拆液压系统，再依次拆除上钢圈、千斤顶、下钢圈。拆下的设备件利用顶部抱杆送到地面。7.5水箱顶部及水箱人井施工7.5.1水箱顶部包括箱顶小栓及顶盖。混凝土一次浇注完。7.5.2人井，包括人井顶部平台，注意安好预埋件。7.5.3此项工作在水箱提升完后进行。7.6水箱防水层施工7.6.1水箱底部防水处理水箱底部环梁与人井间的环状地段，按设计需做防水处理。处理方法：共三层，自上而下为:细石混凝土C18号，厚150mm。聚氯乙烯塑料油膏，厚30mm。细石混凝土C18号，厚120mm。此处做法，如设计有明确规定，按设计施工。注意事项，混凝土应振捣密实，边缘处更应搞好。油膏要压抹密实，边缘处与侧壁贴紧，防止此处渗水。7.6.2水箱防水层基层处理剔除水箱内表面高凸和活动的石子，然后将整个表面用水冲洗干净。超过10mm凹凸不平处，用素灰（水灰比0.37～0.40）及水泥砂浆（灰砂比为1：2.5）找平、压实。7.6.3水箱防水层做法采用抹灰五层做法，分别为：第一层防水泥浆。配比为50Kg水泥加1Kg 防水粉，抹灰厚度2～3mm。抹灰时，先用铁抹子反复抹压，使水泥浆填实基层表面缝隙，压实后，用毛刷在表面轻涂一遍，以打乱蒸发水的毛细孔道。第二层水泥砂浆。配比为：水泥：砂子=1：2～2.5。抹灰厚度4～5mm。在第一层达到初凝时抹第二层，使砂浆薄薄的压入第一层，保证结合良好。待砂浆初凝后，在表面扫成条纹。第三层，做法同第一层。在第二层凝固后进行。第四层，水泥砂浆。配比同第二层，抹灰厚度8～10mm，抹灰时，要求最少压抹两次。第五层，同第一层。紧接第四层进行，随第二层压实抹光。7.6.4防水层施工各层抹灰时，最好不留施工缝，一气呵成，如有施工缝，不能放在转角处，且上下层施工缝应全错开。砂浆中是否加入防水粉，按设计规定进行。防水砂浆抹完后要做好养护工作，防止砂浆收缩产生空鼓、裂纹。养护时间不少于14昼夜。抹灰完了后，在整个表面刷防水涂料，涂料选用按设计，使用前先进行试验，操作方法注意事项按产品说明。7.7钢平台、管道、门窗及电气安装7.7.1钢平台、梯子安装钢平台安装在拆除竖井架时进行。随竖井架的拆除，自上而下安装平台钢梁，随之将平台板放在钢梁上，同时将爬梯安装好。放平台板时，注意留出管道位置，在管道安装完了后，再安装平台板。人井平台围栏及水箱顶护栏在人井及水箱施工完了后穿插进行。7.7.2管道安装管道设计有两种连接形势，一为焊接安装，一为法兰连接。安装时，在支筒最高点安设一横担，上挂滑轮，用小卷扬机提升管件进行组装，管道附件的伸缩器弯头、阀门等均应严格按设计施工。进出水管安装完了后，要做好打压试验，按规范要求试压，压力为0.9MPa。泄溢水管做通水试验，液面符合规范要求即可。7.7.3门窗安装施工中按设计预埋木砖，安装工作在施工中配合穿插进行。7.7.4电气安装照明部分，按设计照明电缆有穿管及明敷两种，固定点可以预埋木砖，也可最后用冲击钻打眼方式安装。照明在工程最后进行。避雷部分，按设计和国家标准图集施工，在工程完了后最后进行。避雷针导线利用支筒内站筋，要在支筒施工中注意连接焊好，接地部分要做好接地电阻试验，要求按标准图的规定进行。8.保证质量措施8.1全体施工人员必须树立质量第一、为用户服务的思想，严格把关，人人负责，控制好每道工序的交接工作，上道工序不合格，不进行下道工序的施工。8.2认真做好技术交底工作，施工前由技术负责人向全体施工人员做全面交底，各分部施工前由技术人员做详细交底，每班上班前，再做补充交底。施工中，要强化落实。8.3认真贯彻三检制，做好各项检查记录及签证工作。8.4施工质量与承包奖金挂钩，做到奖罚分明，不搞平均主义。8.5严把材料进料质量验收关，按规定做好检验和复检工作，做到不合格材料和无合格证材料坚决不用。 8.6认真做好混凝土及砂浆配合比的计量工作，配齐计量器具，贯彻计量制度，做好必要记录。8.7支筒施工关键是确保支筒外壁尺寸准确，为此支模时要保证尺寸准确，支设牢固，浇注时要做好看模工作，拆模后，要认真检查，有问题及时纠正。确保支筒外表美观和水箱提升顺利。8.8水箱预制，尤其是水箱下部施工关键是：支模牢固，混凝土水灰比适合，振捣到位，不留规定外的施工缝及做好养生工作。施工中抓住以上环节确保水箱混凝土密实，尺寸准确。8.9水箱防水是整个水塔工程的核心，必须百分之百的按设计及规范规定施工，施工前应制定专项保证质量措施。8.10其他部位施工保证质量要点已在前面“施工”一节中述及，应严格按之逐项落实。9.劳动力安排9.1制约因素9.1.1水箱容积大小与劳动力安排人数有关。9.1.2有效高度与劳动力人数无关。9.1.3容积大小只相关两个重要工种：烟囱工和木工，其他工种与他无关。9.1.4作业班次与施工总人数有关，但一般大多数均为一班作业，此项影响不大。9.2劳动力安排9.2.1主工种：烟囱工考虑范围：水箱容积200～700m3工作内容：绑钢筋、支模板、浇注混凝土、推砂石、搅拌混凝土、供料。人数：A=10～16人9.2.2次要工种：木工考虑范围：水箱容积200～700m3工作内容：模板制作、支模板、门窗制作、安装、现场放线、施工配合。人数：B=3～6人9.2.3辅助工种工作内容：钢结构、管道制作安装，电气安装，施工配合及现场值勤人数：C=10人（包括：铆工1人、钳工1人、电气焊2人、电工2人、配管1人、运转工2人、勤杂1人）9.2.4附加工种：抹灰工　　工作内容：水箱防水及其它抹灰工作工作性质：短期需要，需时配备人数：D=4人9.2.5总人数：T。=A+B+C=（10～16）+（3～6）+10人=23～32人附加工种在外（总人数T。不包括D）9.3管理人员：负责人：1人工程师：1人技术员：2人材料员（兼试块取样员）：2人工长：2人质量检查员：1人安全员：1人9.4工程实例500m3水塔，有效高度32m，铁道部专业设计院标准图集：主工种：烟囱工，A=14人次工种：木工，B=6人辅助工种：C=10人 总人数：T。=A+B+C=14+6+10=30人（不包括少数时段的抹灰工）10.施工工期10.1制约因素10.1.1主因素，水塔有效高度。10.1.2次因素，水箱容积。10.2工期实例（见表一）500m3倒锥形水塔（H=30m）施工进度表　　表一序号  施工内容  施工工期（天）  备注1  测量放线  3  2  水塔基础  30  包括回填土3  支筒  26  包括井架设、拆4  水箱预制  30  包括外装饰5  水箱提升  14  包括设备设、拆6  人井和顶盖  7  7  水箱防水  8  8  平台、管道、门窗、电气  14  9  竣工、清尾  3  10  不可预见  5  11  总计  140  11.安全措施11.1开工前组织全体施工人员学习安全技术操作规程和有关安全文件，做好安全交底和分部分项安全交底，组织好每周一安全日活动，提高施工人员对安全工作的认识和重视程度。11.2凡参加高空作业的人员，均应进行身体检查，不适应高空作业人员，严禁参加高空作业。11.3工作台及施工现场应设有可靠的灭火设施。11.4进入施工现场必须带安全帽，高空作业人员必须挂安全带。11.5高空作业采用36V低压照明。使用220V或380V电源时，线路应采用橡胶绝缘电缆。11.6施工中遇有六级以上大风或雷雨时，应立即停止高空作业，全体施工人员迅速撤到地面，并切断高空电源。11.7水塔支筒外10m范围内为危险区，危险区应设明显标志，并派人巡逻。在危险区工作处应设保护棚。11.8竖井架每15m高设一层揽风绳，揽风绳地锚要牢固可靠，并需做接地电阻不大于10欧姆。11.9竖井架罐笼应设有断绳安全卡及行程开关，井架底部设缓冲装置。11.10井架及抱杆上料时，在井架底部，工作台上及卷扬机房间应设有声光信号装置，规定明确信号，并配对讲机一套。11.11支筒施工时，筒身内距地面2.5m处设保护棚，以上每20m设一道柔性连接器。11.12工作台上工作处周围应设保护栏杆，吊梯下设安全网，安全网底部距支筒距离不大于10cm。11.13水箱提升要有统一指挥，保证协调操作。11.14水箱提升过程中，要随时检查吊杆受力情况，及时调整，做到各吊杆受力均匀。工作中，下螺母与钢圈的距离不小于10cm。拆除杆件时，要拧紧螺母。11.15施工机械设备、索具等要有专人经常进行检查、维修。严禁设备带病作业。操作人员要有上岗证。 11.16夜间施工要有足够照明。12.主要施工机具500m3倒锥形水塔有效高度30m（见表二）。主要施工机具　表二序号  名称  型号  单位  数量  备注1  竖井架  4柱、高40m  座  1  2  卷扬机  22KW、双筒  台  1  工作台用3  卷扬机  22KW、单筒  台  1  罐笼用4  卷扬机  11KW  台  1  抱杆用5  混凝土搅拌机  400L  台  1  6  钢筋切断机    台  1  7  混凝土振动棒    台  6  8  电动切割机    台  1  9  液压泵    台  1  配液压管系10  液压千斤顶  50t  台  15  11  提升钢圈    套  1  12  提升杆    套  1  13  高压水泵  5级  台  1  砼养生用14  点锯刨    台  1  木工用15  电焊机    台  2  16  台钻    台  1  13．工程实例本工法已多次实用于各种容积各种有效高度水塔的施工，在工期、质量及安全方面均获得各界好评，并取得了良好的经济效益。工程实例如下：(1)淄博浮法玻璃厂，500m3、300m3水塔各一座（1995年）。(2)山海关鹏泰粮食公司，200m3水塔一座（1995年）。(3)丰南钢铁厂，500m3水塔一座（1996年）。(4)济源玻璃厂，500m3水塔一座（1997年）。(5)河北清县，400m3水塔一座（2001年）。'