福建安装消耗量定额第十一册刷油防腐蚀绝热

'一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)。其中包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀涂料工程、手工糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及喷镀（涂）工程、绝热工程、管道补口补伤工程、阴极保护及牺牲阳极、费用、以及附录等内容。适用于工业与民用新建、扩建和改建项目中的刷油、绝热、防腐蚀工程。二、厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。三、除锈、刷油工程。1．设备筒体、管道表S(m2)计算公式：S＝π×D×L　　　　　(1)式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。2．计算设备筒体、管道表S(m2)时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。四、防腐蚀工程。1.设备筒体、管道表S(m2)计算公式同(1)。2.阀门、弯头、法兰表S(m2)计算式。(1)阀门表S(m2)。S＝π×D×2.5D×K×N　　　　　(2)式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。(2)弯头表S(m2)。S＝π×D×1.5D×2π×N／B　　　　　(3)式中D——直径；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。(3)法兰表S(m2)。S＝π×D×1.5D×K×N　　　　　(4)式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。3．设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量S(m2)计算式。S＝π×(D＋A)×A　　　　　(5)式中D——直径；A——法兰翻边宽。五、绝热工程量。1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π×(D＋δ+δ×3.3%)×（δ+δ×3.3%)×L　　　　　(6)S＝π×(D＋2δ＋2δ×5%+2d1+2d2)×L　　　　　(7)式中D——直径；d1——用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度（取定16#线2d1=0.0032；d2——防潮层厚度（取定350g油毡纸2d2=0.005）；3.3%、5%——保温材料允许超厚系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；2.伴热管道绝热工程量计算式。(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。D′＝D1＋D2＋(10～20mm)　　　　　(8)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径； D2——伴热管道直径。(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。D′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm)　　　　　(9)(3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。D′＝D1＋D伴大＋(10～20mm)　　　　　(10)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径。将上述D′计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。V＝[(D＋1.033δ)／2]2π×1.033δ×1.5×N　　　　　(11)S＝[(D＋2.1δ)／2]2×π×1.5×N　　　　　(12)4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N　　　　　(13)S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N　　　　　(14)5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N　　　　　(15)S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N　　　　　(16)6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／B　　　　　(17)S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B　　　　　(18)7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ　　　　　(19)S＝2πr×(h＋2.1δ)　　　　　(20)8.矩形风管或管道绝热、防潮和保护层计算公式。V＝[(A＋δ+δ×3.3%)+(B＋δ+δ×3.3%)]×2×（δ+δ×3.3%)×L　　　　　(21)S＝[(A＋2δ+2δ×5%+2d1+2d2)+(B＋2δ+2δ×5%+2d1+2d2)]×2×L　　　　　(22)式中D——直径；d1——用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度（取定16#线2d1=0.0032）；d2——防潮层厚度（取定350g油毡纸3d2=0.005）；3.3%、5%——保温材料允许超厚系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长。第一章除锈工程说明一、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。二、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。四、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位S(m2)的5％。Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。五、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2。  工程量计算规则金属面除锈区分不同形式，按设备、管道以“m2”为计量单位，一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。第二章刷油工程说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蒂脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。二、金属面刷油不包括除锈工作内容。三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。五、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。六、本章定额主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。 工程量计算规则刷油按不同油漆，设备、管道以“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。第三章防腐蚀涂料工程说明一、本定额不包括除锈工作内容。二、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。三、本定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。四、如采用本定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。五、钢管环氧煤沥青外防腐均包括管口、补口、补伤施工工序。六、本定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。 工程量计算规则一、防腐蚀，区分不同漆与涂料，设备、管道以“m2”为计量单位，一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于或等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。第四章手工糊衬玻璃钢工程说明一、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。二、本定额施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册定额第1章“除锈工程”相应项目。三、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本定额不同时，可以本定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。四、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm考虑的。五、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施方案另行计算。六、本定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。 工程量计算规则手工糊衬玻璃钢区分不同树脂，以“m2”为计量单位。 第五章橡胶板及塑料板衬里工程说明一、本定额橡胶板及塑料板用量包括：1.有效S(m2)需用量（不扣除人孔）；2.搭接S(m2)需用量；3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。二、热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。三、带有超过总S(m2)15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。四、本定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为0.519kg/m2。五、本定额不包括除锈工作内容。 工程量计算规则橡胶板及塑料板衬里区分不同材质，以“m2”为计量单位。第六章衬铅及喷镀（涂）工程说明一、施工工具：喷镀手册用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉味喷枪；铅板焊接采用氢氧焰；喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。二、本定额不包括金属表面除锈，发生时按本单价表第1章“除锈工程”相应项目计算。三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。四、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以1.29，材料按实际进行计算。 工程量计算规则喷铝、喷钢、喷锌、喷铜、喷塑、水泥砂浆内喷涂区分不同形式，以“m2”为计量单位。第七章绝热工程说明一、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(10～20mm)。二、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。三、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相应项目。四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。五、保护层：1.保护层镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整，厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。六、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。七、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。八、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。 九、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。十、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。十一、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。复合材料分别安装时应按分层计算。 工程量计算规则绝热工程（除硅酸盐类涂抹材料外）区分不同材质，按绝热层以“m3”为计量单位；阀门、法兰的绝热套用卧式设备定额，防潮层、保护层以“m2”为计量单位；设备、管道、H钢制结构防腐防火涂料以“m2”为计量单位，一般钢结构、管廊钢结构防腐防火涂料以“kg”为计量单位，防火涂料、涂抹防火土以“m2”为计量单位，防火堵料、电缆沟防火阻隔墙防火墙料、防火包以“m3”为计量位，防火圈以“个”为计量单位。第八章管道补口补伤工程说明一、本定额项目均采用手工操作。二、氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚。三、本定额施工工序包括了管口、补口补伤，但不含表面除锈，发生时执行本册第1章“除锈工程”相应项目。 工程量计算规则管道补口补伤区分不同管径，以“个口”为计量单位。第九章阴极保护及牺牲阳极说明一、本定额适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。通电点、均压线塑料电缆长度超出定额用量的10％时，按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。 工程量计算规则一、恒电位仪及电气连接安装，以“站”为计量单位。二、牺牲阳极安装，以“个”为计量单位。第十章费用说明一、地下室施工增加费，是指在地下室施工（非夜间）中人工、机械降效及施工照明等增加的费用。二、脚手架搭拆费，是指施工时搭拆脚手架所发生的费用。三、安装与生产同时进行增加费，是指改扩建工程施工时，因生产操作或生产条件限制(如不准动火)干扰了安装工作正常进行而降效的增加费用。四、在有害身体健康的环境中施工降效增加费用，是指在有关规定允许的前提下，改扩建工程施工范围内有害气体或高分贝的噪音超过国家标准以致影响身体健康而降效的增加费用。五、系统调整费，是指按国家有关规范、标准所进行的全系统的检测、调整和试验所发生的费用。六、超高增加费，是指操作物至操作地点的距离超过定额设定施工距离(指高度)而需要补充的费用。七、高层建筑增加费，是指高层建筑施工时，人工降效、材料、工具垂直运输增加费用、施工用水加压泵台班费用、上部洞体施工照明增加费用、工人上下班使用的外用电梯，上、下通信联络等所发生的费用。 工程量计算规则一、地下室工程增加费，按安装工程项目定额工日之和计算。二、脚手架搭拆费，按安装工程项目定额工日之和计算。三、安装与生产同时进行增加费，按有干扰安装工作正常进行的安装工程项目定额工日之和计算。四、在有害身体健康的环境中施工增加费按有害身体健康环境的安装工程项目定额工日之和计算。 五、通风空调工程系统调整费，按属于通风空调系统安装工程的项目定额工日之和计算。六、制冷站(库)、空气压缩站、乙炔发生器、水压机蓄势站、小型制氧站、煤气站等工程的系统调整费，按属于各站工艺系统内部安装工程项目定额工日之和计算。七、超高增加费按超高部分的安装工程项目定额工日之和计算。八、高层建筑增加费按安装工程的项目定额工日之和计算。'