单斗挖掘机安全操作规程技术交底

'单斗挖掘机平安操作规程技术交底1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平坦坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采纳液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、平坦作业场地时，不得用铲斗进展横扫或用铲斗对地面进展夯实。4、挖掘岩石时，应先进展爆破。挖掘冻土时，应采纳破冰锤或爆破法使冻土层破裂。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身功能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘间隔应大于，轮胎距工作面边缘间隔应大于。6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采纳明显记号表示。严禁在离电缆1m间隔以内作业。7、作业前重点检查工程应符合以下要求：⑴照明、信号及报警装置等齐全有效；⑵燃油、光滑油、液压油符合规定；⑶各铰接部分连接可靠；⑷液压系统无泄漏现象；⑸轮胎气压符合规定。8、启动前，应将主离合器别离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2004第3.2节的规定启动内燃机。9、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进展空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。10、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。11、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待去除后方可开挖，不得用铲斗破裂石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。12、挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发觉有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至平安地带。13、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得和转向离合器反转制动。14、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。15、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。16、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。17、作业中，当液压缸伸缩将到达极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。18、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。19、作业中，当发觉挖掘力忽然变化，应停机检查，严禁在未查明缘故前擅自调整分配阀压力。20、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。21、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。22、作业中，履带式挖掘机作地短间隔行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身同意最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 23、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长间隔行驶时，应采纳固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。24、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可接着行走。25、机械运转中，严禁接触转动部位和进展检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。26、在施工中遇以下情况之一时应立即停工，待符合作业平安条件时，方可接着施工：⑴填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；⑵气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；⑶在爆破戒备区内发出爆破信号时；⑷地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；⑸工作面净空缺乏以保证平安作业时；⑹施工标志、防护设备损毁失效时。27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停顿机械回转并制动好后，方可作业。28、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、平安的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。29、履带式挖掘机转移工地应采纳平板拖车装运。短间隔自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进展检查和光滑。30、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运转状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。31、利用铲斗将底盘顶起进展检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。'