卷扬机安全操作规程技术交底.doc

'签发：王晓民审核：张志军拟稿：周苋东关于加强安全技术交底的通知公司各项目部：为适应公司安全生产管理的要求，针对部分项目存在安全技术交底不及时、针对性不强、不切合实际，有的项目单项工程从头到尾甚至只有一次安全技术交底的现状，公司要求各项目要高度重视安全技术交底，项目技术部门切实抓好这项工作，不能使安全交底只流于形式，真正使其起到安全预防的作用。安全技术交底是保证安全生产的重要环节，它应随着人员和施工对象、部位的变化而不断更新补充、重新交底，交底交给接底人后，要敦促其把交底再交到班组的每个人。项目专职安全员督促落实并将落实情况10日内反馈公司安质部。在今后公司检查中若发现安全交底上没有班组人员签名，公司将对相关人员进行处罚。在今年7月份安全检查中，广砚项目部安全交底工作交得比较及时、有针对性，值得其他项目借鉴学习。（附安全交底范本供各项目参考使用）二〇〇六年七月二十四日 附件：安全技术交底目录1.卷扬机安全操作规程技术交底---------------------------------------12.汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底----------------------------------------23.爆破工安全操作规程技术交底---------------------------------------44.人工挖孔灌注桩施工安全技术交底-----------------------------------65.碎石机作业安全技术交底-------------------------------------------87.混凝土拌合站安全操作规程技术交底---------------------------------98.单斗挖掘机安全操作规程技术交底-----------------------------------119.推土机安全操作规程技术交底---------------------------------------1310.装载机安全操作规程技术交底--------------------------------------1511.振动压路机全操作规程技术交底------------------------------------1712.风动凿岩机安全操作规程技术交底----------------------------------1813.自卸汽车安全操作规程技术交底------------------------------------1914.插入式振动器安全操作规程技术交底--------------------------------2015.钢筋弯曲机安全操作规程技术交底----------------------------------2116.钢筋切断机安全操作规程技术交底----------------------------------2217.交流电焊机机安全操作规程技术交底--------------------------------2318.硅整流电焊机机安全操作规程技术交底------------------------------2419.气焊和气割作业安全操作规程技术交底------------------------------2520.钢筋工安全操作规程技术交底--------------------------------------2721.电工安全操作规程技术交底----------------------------------------2822.电焊工安全操作规程技术交底--------------------------------------3023.气焊工安全操作规程技术交底--------------------------------------3124.混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底----------------------------3225.混凝土输送泵安全操作规程技术交底--------------------------------3326.挖土工程技术交底------------------------------------------------3527.回填土工程技术交底----------------------------------------------3628.基坑支护及开挖施工技术交底--------------------------------------3729.泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底--------------------------3830.模板安装安全技术交底--------------------------------------------3931.模板拆除安全技术交底--------------------------------------------4132.扣件式脚手架搭设安全技术交底------------------------------------4233.扣件式脚手架安全管理技术交底------------------------------------4534.扣件式脚手架拆除安全技术交底------------------------------------4635.钢筋绑扎作业安全技术交底----------------------------------------4736.钢筋绑扎高处作业安全技术交底------------------------------------4837.钢筋冷拉安全技术交底--------------------------------------------4938.混凝土浇捣作业安全技术交底--------------------------------------5039.砌筑工程安全技术交底--------------------------------------------5240.搭设临边防护栏杆安全技术交底------------------------------------53 41.洞口作业与防护安全技术交底--------------------------------------5442.建筑施工交叉作业安全技术交底------------------------------------5543.建筑施工高处作业安全管理要则交底--------------------------------5644.配电箱与开关箱使用安全技术交底----------------------------------5745.熔断器和插座使用安全技术交底------------------------------------5846.施工现场用电管理安全技术交底------------------------------------5947.施工用电人员用电安全技术交底------------------------------------6048.施工现场照明安全技术交底----------------------------------------6149.电气低压电带电作业安全技术交底----------------------------------6250.移动式电动工具和手持式电动工具使用安全技术交底------------------6351.在建工程与外电线路的安全距离的技术交底--------------------------6452.接地与防雷安全技术交底------------------------------------------6553.公路架桥机架梁安全技术交底--------------------------------------6754.张拉、压浆作业安全操作规程技术交底------------------------------6955.门式、桥式起重机安全操作规程技术交底----------------------------7056.保护接零安全技术交底--------------------------------------------7157.配电室建设和管理安全技术交底------------------------------------7258.接地与接地电阻安全技术交底--------------------------------------7359.自备发电机组管理安全技术交底------------------------------------7460.施工现场防雷安全技术要求交底------------------------------------7561.电缆线路敷设安全技术交底----------------------------------------7662.配电箱及开关设置安全技术交底------------------------------------7763.配电箱、开关箱使用与维护安全技术交底----------------------------7864.夯土机械用电安全技术交底----------------------------------------7965.空压机安全操作规程技术交底--------------------------------------------82 卷扬机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通，地锚设置可靠，并搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电器线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差6°。6.钢丝绳应与吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7.在卷扬机制动操纵杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。9.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将吊笼或物件降至地面。10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12.作业完毕后，应将提升物件或吊笼降至地面，并切断电源，锁好开关箱。补充内容：1.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。3.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。4.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠，基坑保持距离。3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）.各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2）.钢丝绳及连接部位符合规定；3）.燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4）.各连接件无松动；5）.轮胎气压符合规定。4.起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵，待压力达到规定值后，油温超过30°C时，方可开始作业。5.作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫枋木，调整机体使回转支撑面在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6.作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可进行调整。7.应根据所吊重物的重量和提升速度，调整起重臂的长度和仰角，并应估计吊索和重物的高度，留出适当的空间。8.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况，方可作业。9.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸缩的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。10.起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得越过驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12.采用自由（重力下降时），载荷不得超过该工况下的20%，并应时重物有控制的下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13.起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。14.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常情况时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15.重物在空中需要较长时间停留时，应将起伸卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16.起吊重物达到额定起重量的90%及以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17.起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18.当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平整坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超 过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。19.起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。20.起重作业时，起重臂和重物下放严禁有人停留、工作和通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。21.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的重物。现场浇注的混凝土构件和模板，必须全部松动后方可起吊。22.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降至到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突发停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。23.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采取对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。24.作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部撑杆分别撑在尾部下放的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操纵室门。25.行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶水温应在80-90。C范围内，水温未达到80。C时，不得高速行驶。26.行驶时，应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。27.行驶中，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。28.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。补充内容：1.起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。2.起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3.当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。5.起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组签名 爆破工安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.联结导火线和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。2.切割导火索或导暴索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导暴索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导暴索的台桌上，不得放置雷管。3.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。4.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。5.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。6.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。7.电力爆破应遵守下列规定：（1）电源应有专人严格控制，放炮器要专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将手把或钥匙插入放炮器或接线盒内。（2）同一电路应使用同一厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在土0.2欧姆以内。（3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，联接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应用胶布包好，防止误触电源。严禁使用裸线连接。（4）装药前，严禁将电爆机接地线接在金属管道或铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷雨，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。（5）联线时，必须将手提灯撤出3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻值与计算的电阻值不得超过10%。8.水下爆破应遵守下列规定：（1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密防水措施。（2）水下爆破应采取电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。（3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。（4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。（5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船。施工现场亦应切断一切电源。 （6）水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时装药的船应移向上游。9.使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。10.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。11.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。12.坑道内两个临近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。13.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。14.在既有行车线上进行爆破作业除应遵循一般爆破的规定外，还要做到：（1）放炮前应先到车站行车室进行登记，派出驻站联络员，利用行车间隔施爆时，应经车站值班员确认计划施爆的时段内确实没有车列通过施爆地点后方可。（2）放炮前线路应设好防护；放炮后应首先迅速清理轨道上及限界以内的土、石，将线路抢通，道床上的泥碴不得超过轨面。（3）一般只宜进行松动爆破，其炮眼的间距、深度、装药量、预计一次爆破的数量、在规定时间内完成作业与开通线路所需要安排的劳动力数量等，均应在开工前由施工技术部门经过详细计算并周密安排。（4）在运输繁忙的铁路沿线不宜使用火花起爆，在电气化区段（特别是离接触网较近的场所）严禁使用电雷管起爆。（5）严禁使用在列车通过前先将药包装好等待点炮的操作方法。（6）采用封锁线路进行爆破时要按相关规定办理有关手续。15.进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。16.瞎炮处理应遵守下列规定：（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延时雷管，不得早于短路后15分钟。（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。（4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行其他作业。17.当日没用完的药品及时清点退库。补充内容：加工爆炸物品，只限当日实际需用量，不得超量加工。加工后的成品应置放在安全地点，严禁与尚未加工的爆炸物品混放。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/S，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等），以防坠入桩孔中。3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋，桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4.用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及枋木应有足够的强度，以确保下部作业人员的安全。串筒应用8#镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准装孔中心。7.任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8.吊放钢筋入孔时，应绑扎系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不滑脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台枋木必须放在实处（可混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止枋木滑动位移，平台坠落。10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发生漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等均应加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防止装渣桶、吊篮、吊桶上下时挂住或撞断，引起事故。12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。 13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证技术工人操作。爆破后间隙时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块土块护壁完好后方可下桩孔作业。14.成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。补充内容：1.严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。2.缺乏水源或不适宜湿式作业的，要有防尘措施。3.在用风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。4.使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在同一直线上，更换钻头应先关闭风门。5.夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。6.孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员要在护盖下面工作待避。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。7.人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守下列规定：1）挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2）二氧化碳含量超过0.5%时，要采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；8.人工挖孔深度超过10m时，要采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时，要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。9.挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置，每班下孔前要对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查无误后方可开工。10.提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。11.挖孔桩孔内岩石需要爆破时，要采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的有关规定办理。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 碎石机作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.固定式碎石机底座和混凝土基座间应垫以硬木。移动式碎石机的基座，必须用支腿顶好，用枋木垫实，保持机身平稳。2.作业前，检查飞轮转动方向必须与箭头方向一致，颚板无石块卡住，防护罩应齐全牢固，接地（接零）保护良好，方可启动。3.作业中不得送入大于规定的石料，注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧。4.作业中，送料必须均匀，自由落入，不得用手、脚或撬棍等强行推入，严禁将手伸进轧石斗内。如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。5.作业中，如发现送料不正常或轴承温度超过60。C，应停机检查。排除故障后，方可继续作业。6.碎石机应设防尘罩或用喷水防尘。作业时，操作人员须戴防尘口罩。7.作业停止前，必须将已送入的石料全部轧完，作业后，切断电源，清扫机械。补充内容：1.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好日常保养工作，保持机械的完好状态。2.启动砸石机应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。3.砸石机启动运转后，应待电机运转正常时，方可作业。启动砸石机时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。　4.配电箱、开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。5.砸石机在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置，再次启动时，应清空机内残料，不允许带负荷。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 混凝土拌合站安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001第3.5节，第6.8节，第8.2节的规定。3.作业检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2）各润滑油箱的油面高度符合规定；3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12.作业后，应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。14.当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 补充内容：1.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。2.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。　3.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。4.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。 5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 　　6.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 　　7.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 　8.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 　　9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 　　10.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 　　交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 单斗挖掘机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6.作业前重点检查项目应符合下列要求： 　　（1）照明、信号及报警装置等齐全有效； 　　（2）燃油、润滑油、液压油符合规定； 　　（3）各铰接部分连接可靠； 　　（4）液压系统无泄漏现象； 　　（5）轮胎气压符合规定。 　　7.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ-2001第3.2节的规定启动内燃机。8.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。9.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。10.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。11.挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。12.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。13.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。　14.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。15.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。16.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。17.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。 18.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。　　19.作业中不得打开压力表开关，且不得将在工作情况下将选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。　　20.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。21.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。22.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。23.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。24.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。25.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000m应对行走机构进行检查和润滑。26.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。27.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作补充内容：1.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在电缆1m距离以内作业。2.机械运行中，严禁接触传动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降低到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。3.在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时：2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；3）在爆破警戒区内发出警戒信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施毁坏失效时。4.配合机械作业的清底、平底、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。交底部门交底人接受交底人交底日期作业人员签名 推土机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在电缆1m距离以内作业。2.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。3.推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。4.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。5.牵引其他机构设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。6.作业前重点检查项目应符合下列要求： 　　（1）各部件无松动、连接良好； 　　（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定； 　　（3）各系统管路无裂纹或泄漏； 　　（4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。 　　7.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第1.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。 　　8.启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。9.推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。10.采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速踏板。11.在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速挡进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。12.在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。13.推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。14.在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。15.下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。16.填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。 17.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。18.在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳、无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。　　19.推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。20.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5.在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。21.推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求： 　　（1）进行助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶； 　　（2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎； 　　（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深； 　　（4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提高地面后即减速脱离接触； 　　（5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。 　　22.推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速挡行驶和进行急转弯；不得长距离倒退行驶。23.作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。24.停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下，油温度降到90℃以下时，方可熄火。25.推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。26.在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业人员签名 装载机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。2.装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。3.装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4.作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；（5）转向、制动系统灵敏有效；（6）轮胎气压符合规定。5.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。6.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。7.高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。8.在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。9.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。10.操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。11.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。12.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。14.铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。15.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。16.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。　　　 17.在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。19.作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。20.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。21.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。22.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。23.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 振动压路机全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 　　3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 　　4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。 　　5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。 　　6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 　　7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。 　　8、压路机在高速行驶时不得接合振动。 　　9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 　　10、其他作业要求，应符合JGJ33-2001第5.7节的有关规定。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 风动凿岩机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5-0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 　　2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 　　3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 　　4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 　　5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 　　6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 　　7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 　　8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。 　　9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒入凿岩机气缸内部。 　　10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 　　11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故障。 　　12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 　　13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0-1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 　　14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 　　15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。 　　16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 　　17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 　　18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 自卸汽车安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。 　　2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。 　　3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。 　　4、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。 　　5、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。 　　6、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。 　　7、车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。 　　8、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 插入式振动器安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 　2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 　　3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 　　4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 　　5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 　　6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 　　7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 　　8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 　　9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 钢筋弯曲机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.机械的安装应坚固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2.室外作业应设立机械棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。　7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。　　12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13.转盘换向时，应待停稳后进行。14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15.作业后；应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 钢筋切断机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.机械的安装应坚固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。2.室外作业应设立机械棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。14.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。15.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。16.作业后，应切断电源，用钢丝刷清除刀间的杂物，进行整机清洁工作；应堆好成品，清理场地，锁好开关箱。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 交流电焊机机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4.当须施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，在灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气口，必要时在进、出气口装通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。5.对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁焊接和切割。6.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器和采取和采取其他防毒措施。7.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。8.当消除焊缝焊渣时，应戴好防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。9.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。10.次级抽头联接铜板应压紧，接线桩应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。11.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。12.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 硅整流电焊机机安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。2.使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。3.使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。4.硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。5.硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。6.整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。7.搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。10.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。11.当须施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，在灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气口，必要时在进、出气口装通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12.对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁焊接和切割。13.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器和采取和采取其他防毒措施。14.当消除焊缝焊渣时，应戴好防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16.停机后，应清洁硅整流器及其他部件。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 气焊和气割作业安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。2.禁止使用紫铜、银和含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。3.气焊和气割场所，必须有防火设施，如消防桶、砂箱、灭火器材及装满清水的水桶等。4.在易燃易爆区域附近作业时，，必须办理“动火证‘。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。5.在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起火灾。风力大于六级以上，应停止作业。6.工作完毕、工作间隙、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽，确认没有起火危险，才能离开现场。7.氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定。8.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色。乙炔胶管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，并及时修理或更换。9.气焊和气割作业中应预防触电、中毒、砸伤和眼病，夏季应预防中暑。补充内容：一、使用焊炬和割炬的安全注意事项：1.按照工件厚薄，选用一定大小的焊、割炬。然后按焊、割炬的喷嘴大小，调节氧气瓶和乙炔瓶的压力和气流量。2.喷嘴与金属板不能碰撞。3.喷嘴发生堵塞时，应将喷嘴拆下，从内向外用捅针捅开。禁止将喷头与平面摩擦来清除喷头堵塞物。4.注意垫圈和各环节的阀门等是否漏气。氧气和乙炔阀门如有漏气，应及时修理。5.使用前应将皮管内的空气排除并检查焊炬的射吸性能是否正常，然后分别开启氧气和乙炔阀门，畅通后才能点火作业。6.点火时应先开乙炔调节手轮，点着后再开氧气调节手轮调节火焰。目的在于放出乙炔-空气混合气，便于检查乙炔是否畅通。7.焊、割炬的各部分不得沾污油脂。8.严禁把点燃的焊炬放在操作平台上，离开工作岗位。9.焊工在使用焊、割炬前应检查焊、割炬的气路畅通、射吸能力、气密性能、技术性能，并定期检查维护。二、使用橡胶软管的安全注意事项：1.橡胶软管需具有承受一定压力的强度。GB9448-88的标准规定：.焊、割炬作业使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，并不准对调使用。 2.使用中胶管长度一般不应短于5m，最宜在10～15m左右。氧气管两端用卡子或细铁丝扎紧，乙炔管只要能插上就行，不要太紧。3.橡胶软管在工作中应防止沾上油脂或触及红热金属。应定期检查，禁止使用回火烧损的胶管。4.乙炔软管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应先将焊、割炬的火焰熄掉，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。禁止弯折氧气软管来熄火。5.新来的相交软管必须先用压缩空气吹洗，除尽管中的滑石粉和灰屑，才能使用。三、使用气瓶的安全注意事项：1.氧气瓶使用气瓶的安全注意事项1）气瓶必须有明显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。2）使用中必须有瓶帽和橡胶减震圈，应尽可能垂直竖放，并设支架固定，防止跌倒。.3）氧气瓶阀处严禁沾上油脂；严禁敲击和碰撞；严禁在气瓶上进行电弧引弧。4）气瓶放置的地点不得靠近热源。一般应距离明火10m；夏季防止暴晒；冬季如有冻结现象，应用低于40。C的温水化冻，严禁用明火烘烤。5）开启氧气瓶阀时，应注意站立位置，不能正对接口，应慢慢打开阀门，防止快速放气时瓶阀处结霜。1）使用时应遵守气瓶通用安全管理规定。2.乙炔瓶使用气瓶的安全注意事项1）气瓶必须有明显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。2）气瓶放置的地点不得靠近热源和电器设备，距明火10m以上；应通风良好；不接近放射性放射源。3）使用时，必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。一旦要使用卧放的乙炔瓶，必须先直立后，静止20min后在使用。4）严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及在平上引弧，防暴晒和烘烤，严禁用高于40。C的热水和其他热源对乙炔瓶进行加热。禁止在瓶上放置物品、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬。5）移动作业时，如采用专用小车搬运，在同一小车上必须用非燃性材料隔开。6）瓶阀出口必须配备专用的减压器和回火防止器。开启瓶阀应缓慢，不要超过一转半。正常使用时，减压器指示的压力不得超过0.15MPa，放气流量不得超过0.05m3/（h.L）。7）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。2）严禁自行对气瓶阀易熔合金塞等附件进行修理和更换，严禁对瓶体进行焊接修理。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 钢筋工安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。2.应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3.检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4.多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5.用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6.吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7.绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8.绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9.起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10.钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11.在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12.不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13.起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具拴的方向、位置应正确。拴挂牢靠并拴挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16.绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18.冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。 补充说明：交底部门交底人接受交底人交底日期班组人员签名 电工安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2.现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4.有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5.安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7.电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9.登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10.登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14.进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15.电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21.在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。21.变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25.电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。26.施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。27.穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。28.工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29.严禁非电工人员从事电工作业。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 电、气焊工安全操作规程技术交底2015.3.8工程名称平顶山平东2X21MW脱硫项目施工单位重庆竞盟分项工程名称脱硫工程施工部位吸收塔及周边交底内容：1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5.严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11.清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13.钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15.雷雨时，应停止露天焊接作业。16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18.工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 气焊工安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容1.必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3.乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5.高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6.乙炔发生器不得放在裸线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。8.乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12.在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15.氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16.焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。17.严禁无证人员从事焊、割作业。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.运输机械的内燃机和电机和液压装置，应按有关规定执行。2.严格遵守《城市和公路管理规程》的有关规定执行。3.启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加盖。4.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。5.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。6.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。7.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。8.搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。9.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。10.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。11.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定的时间。12.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。13.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。14.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。15.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。16.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。17.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 混凝土输送泵安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。　2.泵送管道的敷设应符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直线敷设；（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期 挖土工程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.挖土中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。3.人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。4.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走和站立。6.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后在开始作业。7.机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。8.机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。11.配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。12.向汽车上卸土应在车子停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。13.基坑四周必须设置1.5m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯。14.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人指挥引导。15.车辆进出门口的人行道下，如有地下管道（线）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。16.在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施。18.清坡、清底工人必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。19.开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体移位、板桩移位或支撑破坏。20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏和拉损。21.开挖土方必须有开挖令。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 回填土工程技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2.装载机作业范围不得有人平土。3.打夯机工作前，应检查电缆线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置电开关保护，按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。4.基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及时要求依次拆除，即回填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆一层，不能事先将支撑拆除。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 基坑支护及开挖施工技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.所有操作人员应严格按照有关“操作规程”。2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝和塌陷，应及时加以分析和处理。4.坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。5.对拉锚杆、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。6.挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖而破坏。7.其他可参照建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动保护用品。2.在施工全过程中，应严格执行有关的机械操作规程，由专人操作并加强机械的维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。3.电器设备的电源，应按有关规定架设安装；电器设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。4.注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢溜，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩如泥浆，跌伤行人。5.机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、倾倒。6.护筒周围不宜站人，防止不慎跌如孔中。7.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人或进行其他作业。8.湿钻孔机械钻入岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颤覆，必要时停机查明原因方可继续施工。9.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。10.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。11.钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 模板安装安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网，如无可靠的防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3.工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5.支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6.支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。7.支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上由预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并由排水措施。对湿陷性黄土，尚须由防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。10.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合要求。11.当层间高度大于1m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12.支设高度在3m以上的柱模时，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。13.支撑、牵杠等不应搭设在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。14.二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具时应用索具系牢，采用垂直升降机械运输时，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。15.模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。16.大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。17.地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。18.高空作业要搭设脚手架和操作台，上、下要使用梯子、不许站在立墙上工作；不准站在大梁底模上行走。 19.遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 模板拆除安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2.底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）表1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞2100注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3.拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作。4.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。当拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其时用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模时必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板和支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱掷。6.拆模时临时脚手架必须牢固，不得应拆下的模板做脚手板。7.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8.拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模板在自重荷载下一次大面积脱落。9.预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。10.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。11.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整，方可拆除；2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；3）底模。当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值75%的要求后，方可拆除； 补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 扣件式脚手架搭设安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2.应按《JGJ130-2001建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》第8.1.1～8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5.当脚手架下列有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6.脚手架底座面高宜高于自然地平50mm。7.脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。8.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。9.每搭完一不脚手架后，应按照JGJ130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。10.底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确的放在定位线上；2）垫板宜采用长度不少于2跨厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。11.立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外经48mm和51mm的钢管混合使用；2）相临立杆的对接扣件不得在同一高度上，措开距离应符合JGJ130-2001第6.3.5条规定；3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）当搭至有连墙件的构造点时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭设长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130-2001第6.3.5、6.3.6条的规定。12.纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001第6.2.1条的构造规定；2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。13.横向水平杆搭设应符合下列规定：1）横向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001第6.2.2条的构造规定；2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；1）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：①设计上不允许留脚手眼的部位；②过梁上和过梁两端成60。三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；⑤砌筑处的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌筑处的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；⑥独立或附墙砖柱。 当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时的稳定设施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。14.剪刀撑横向撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块和垫板上。15.扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外经（φ48或φ51）相同；2）螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平、杆剪刀撑、横向斜撑等专用的直角扣件旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件的开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。16.作业层斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧，上栏杆外皮高度为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。17.脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；2）采用对接和搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑件上；3）在拐弯、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m铺满一层脚手板。补充内容：《JGJ130-2001建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》8.1节构配件的检查验收：8.1.1.新钢管的检查应符合下列规定：1.应有产品质量合格证；2.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定【脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。】；3.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4.钢管外径壁厚端面等的偏差，应符合本规范表8.1.5的规定；5.钢管必须涂有防绣漆。8.1.2.旧钢管的检查应符合下列规定：1.表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2.钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5序号4的规定。8.1.3.扣件的检查应符合下列规定：1.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；2.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3.新、旧扣件均须进行防绣处理。8.1.4脚手板的检查应符合下列规定；1.冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合本规范表8.1.5序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯； 3）新旧脚手板均应涂防绣漆。1.木脚手板的检查应符合下列规定；1）木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合本规范3.3.3的规定【木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径位4mm的镀锌铁丝箍两道。】2）竹芭脚手板、竹串片脚手板的材料应付合本规范第3.3.4条的规定【竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串板、竹芭板】。8.1.5构配件应符合偏差表8.1.5的规定表8.1.5构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.452钢管两端面切斜偏差1.73钢管外表面锈蚀深度≤0.504钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤5b.立杆钢管的端部弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面桡曲L≤4mL＞4m≤12≤16b.板面扭曲（任一角翘起）≤5交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 扣件式脚手架安全管理技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB-5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按照JGJ130-2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架缆风绳泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6.脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙杆8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10.在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关规定执行。12.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 扣件式脚手架拆除安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1）全面检查脚手架的连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）应由单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底；4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆脚手架时，应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙杆件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步时，应增设连墙杆件加固；3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.5m）时，应适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件；4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按JGJ130-2001第6.2.4条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙杆和横向斜撑加固。3.卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛掷至地面；2）运至地面的构配件应按JGJ130-2001第8.1.2～8.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 钢筋绑扎作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。3.钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线或发生触电事故。5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操做，必须要在脚手架上操做；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须在骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7.起吊钢筋时，规格必须同一，不准长短参差不齐，不准一点吊。8.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11.雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。12.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 钢筋绑扎高处作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。3.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视其具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均须经过技术鉴定或检证方可使用。4.钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线或发生触电事故。6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9.六级以上强风区不准吊。10.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须在骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。11.不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。12.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。13.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。14.悬空大梁绑扎钢筋，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操做。15.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。3m以内的柱子钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋时，必须搭设操作平台。16.雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 钢筋冷拉安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.操作人员应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。3.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好，方可作业。5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀的进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。6.作业后，应放松卷扬机钢丝绳，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 混凝土浇捣作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，操作人员必须身体健康。2.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。3.浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。4.夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m的高处以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。5.所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。6.材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。7.混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。8.临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大于400mm以上，双行道应比辆两车的宽度宽700mm以上。9.用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。10.用手推车运输混凝土时，在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人或翻车。空车返回时，不得将车辆拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。11.自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员的指定地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。12.在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸如井架内；严禁在拔杆下站人。运行途中发生故障，必须停车修理。13.浇筑离地面2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑杆上操作。14.浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行；浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。15.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。16.地下工程超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。17.浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。18.浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。19.使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。20.用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋用完后应随时清理，堆放倒指定地点，并应在堆放地点设置消防设施。 21.在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（-15。C左右），又在高空或迎风方向作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。22.应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。23.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 砌筑工程安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。3.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视其具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均须经过技术鉴定或检证方可使用。5.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完全牢靠，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。6.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。7.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。8.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆放高度不得超过一层，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。9.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械，堆放砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。10.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。11.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2〃×4〃木料或钢模板作立人板。12.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。13.冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 搭设临边防护栏杆安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2.临边防护栏杆的规格要求，应符合下列规定：1）毛竹横杆小头直径不应小于70mm，下杆梢径栏杆柱小头直径不应小于80mm，并需用不小于16号的镀锌铁丝绑扎，不应少于3圈，并无斜滑；2）原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并需用相应长度的铁钉钉紧，或用不小于12号的镀锌铁丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇；3）钢筋横杆上杆直径不小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定；4）钢管横杆及栏杆柱采用φ48×（2.75～3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定；5）以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。3.搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1∶22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；2）栏杆柱的固定应符合下列规定：①当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑四周采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。②当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的∠50×5角钢，其上下各打一孔，然后用10mm螺栓与竹、木栏杆栓牢。③当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80mm×6mm的弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在任何处，能够受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25cm。板与笆下面距离底面的空隙不应大于10cm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆；5）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全立网或其他可靠措施作全封闭处理。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 洞口作业与防护安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视其具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均须经过技术鉴定或检证方可使用。4.进行洞口作业以及因工程和工序和工序需要而产生的，使热与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；2）电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅们；电梯井口内应每隔两层并最多10m设一道安全网；3）钢板桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳定的盖件。4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志，夜间还应设红灯警示。5.洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实盖板盖没，盖板应能防止挪动移位；2）楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板需能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；3）边长为50～150cm以上的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而形成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网；5）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，初按上款办理外，还应加明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施；6）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载；7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）；8）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗口等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏；9）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口均应予以盖没或加以防护，并予以固定。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 建筑施工交叉作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2.支摸、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之内。不符合以上条件时，应设置安全防护层。3.钢摸板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。4.钢摸板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边沿等处，严禁堆放任何拆下物件。5.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24cm的层次上的交叉作业，应设双层防护。6.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围之内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 建筑施工高处作业安全管理要则交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视其具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均须经过技术鉴定或检证方可使用。4.建筑施工高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。5.安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。6.安全防护设施的验收，应具备下列资料：1）施工组织设计及有关验算数据；2）安全防护设施验收记录；3）安全防护设施变更记录及验证；7.安全防护设施的验收，主要包括以下内容：1）所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；2）技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；3）技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；4）扣件与连接件的紧固程序；1）安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。8.安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行检查。施工工期内还应进行抽查。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 配电箱与开关箱使用安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。2.落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。3.配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。4.配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。5.具有三个回路以上的配电箱应设总闸刀及分路闸刀。每一路刀闸不应连接两台或两台以上的电气设备，不应供两个及两个以上作业班组使用。6.照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。7.配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 熔断器和插座使用安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.熔断器的规格应满足保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替熔丝。2.熔体应由防护罩。管形熔断器不得无管使用；由填充材料的熔断器不得改装使用。3.熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换。4.更换熔体时严禁采用不合格的熔体代替。5.插销和插座必须配套使用。Ⅰ类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连接。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 施工现场用电管理安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.供用电设施投入运行之前，用电单位应建立、健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。2.用电单位应建立、健全供应电设施的运行及维护规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供应电系统。3.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。4.用电作业人员必须持证上岗。5.用电管理应符合下列要求：1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引；2）接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护；3）施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；4）严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源；5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志；7）接地装置应定期检查；8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 施工用电人员用电安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2.用电作业人员必须持证上岗。3.用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：1）经医生检查无妨碍从事电气工作的病症；2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书；3）掌握触电解救法和人工呼吸法。4.用电单位的运行及维护人员，必须学习和熟悉本规范的有关规定，并应每年考试一次。因故间断工作连续三个月以上者，必须重新学习本规范，并经考试合格后方可恢复电气工作。5新参加工作的维护电工、临时工、学习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工的带领下，方可参加指定的工作。6.变电所（配电所）值班人员应具备的条件：1）熟悉本变电所（配电所）的系统、运行方式及电气设备性能；2）持证上岗，掌握运行操作技术；3）能认真执行本单位指定的各项规章制度；7.变电所（配电所）值班人员或单独值班人，应由有实践经验的人员担任。8.变电所（配电所）值班人员单独值班时，不得从事检修工作。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 施工现场照明安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2.用电作业人员必须持证上岗。3.照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合先行国家有关标准的规定。4.照明线路应布置整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。5.现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘管。6.照明线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。7.变电所及配电所内的配电盘、配电柜及母线的正上方，不得安装灯具（封闭母线及封闭式配电盘、配电柜除外）。8.照明灯具和易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不应小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。补充内容：1.在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应采用一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。2.现场照明应采用高光效、长寿命的照明电源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。使用碘钨灯应用密闭防雨型，支架应采取接地接零保护，并装设漏电保护装置，其动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s。3.照明器的选择应按下列环境条件确定：1）正常湿度时，选用开启式照明器；2）在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器；3）含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器；4）对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明器；5）在振动较大的场所，选用防振型照明器；6）对有酸碱等强腐蚀的场所，采用耐酸碱型照明器。4.照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 电气低压电带电作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.一般要求1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏机械；2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制；3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备下方，防止压伤；4）使用扳手时，不准套上管子。2.在电压低于250V的电力设备上工作一般亦须停电，如必须在低压带电设备上工作应设监护人，并按下列规定进行：1）使用带绝缘柄的工具，穿绝缘靴或站在绝缘垫上；2）不得同时接触带电部分和接地部分，也不得同时接触两相导线；3）未脱离设备的导电部分时，不得与站在地面上的人员接触或相互传递料具和其他物品；4）穿干燥紧袖工作服，戴工作帽，禁止赤臂或卷起袖口工作。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 移动式电动工具和手持式电动工具使用安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.移动式电动工具和手持式电动工具通电前应接好保护接地或保护接零。2.移动式电动工具和手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护。3.移动式电动工具和手持式电动工具应采用漏电保护装置，动作电流不应大于15mA，动作时间小于0.1s，其开关应安装在便于操作的地方，和工具距离应不大于5m。4.移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。5.使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。6.移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。7.移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股像套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆措施。8.移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时，不得手提电源线和转动部分。9.移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。10.更换电动工具钻头时，必须待停转后进行。11.使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。补充内容：1.一般场所所选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s，若采用Ⅰ类手持式电动工具，还必须作保护接零。2.露天、潮湿场所或在金属构架上工作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅型漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。3.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。八隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。5.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 在建工程与外电线路的安全距离的技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.在建工程不得在高、低压线路下方施工，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2.在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全距离。最小安全操作距离应不小于表1所列数值。表1在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压1kV以下1～10kV35～110kV154～220kV330～500kV最小安全操作距离（m）4681015注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3.施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于表2所列的数值。表2施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压1kV以下1～10kV35kV最小垂直距离（m）6774.旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。5.施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名 接地与防雷安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中心必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级的漏电保护器电源侧的零线引出（图1所示）。～～··L1～～··L2～～··L3·N···PE-----3----≡---2≡--1图1具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图1—工作接地；2—重复接地；3—电气设备外露导电部分L1、L2、L3—相线；N—工作零线；PE—保护零线2.城防、人防、隧道等潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备必须采用保护零线。3.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求条件作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4.作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻的要求。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。5.在只允许做保护接地的接地系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气设备的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。6.一次侧由50V以上的接零保护系统供电，二次侧为50V及50V以下电压的降压变压器，如采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，此时二次侧不得有接地。如采用普通变压器，则应将二次侧中性线或一个相线就近直接接地。或通过专用接地线与附近变电所接地网相连。7.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。8.保护零线不得装设开关或熔断器。9.接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响（见表1），接地电阻值在四季中均应符合要求，但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。表1接地装置的季节系数Ψ值埋深（m）水平接地体长度在2-3m的垂直接地备注 0.50.8-1.02.5-3.01.4-1.81.25-1.451.0-1.11.2-1.41.15-1.31.0-1.1深埋接地体注：大地比较干燥时，则取表中的较小值，比较潮湿时，则取表中的较大。10.保护接零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护接零线连接。11.保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选用不小于10mm2绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝线。12.与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护接零线的同一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名公路架桥机架梁安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1．坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格按照经审批的“架梁施工方案”组织施工，架梁前对施工人员进行安全教育和安全技术交底。做到合理安排，分工明确，责任到人，确保安全。2.移梁、起梁、装梁、运梁、落梁由专人负责，并达到如下要求：1）移梁（或运梁）铺设的专用轨道应平顺，轨距正确。轨道接头不得有错台、错牙、道床无沉陷。2）梁片的起顶、支垫应对称平衡，支垫牢固。梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。3）移梁时两端行程应同步。4）钢丝绳任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%，钢丝绳应在滑槽内并排摆紧密整齐，不得有互压乱绕现象。5）起吊梁片时，当梁体吊离支承面10—20cm时，应暂停起吊，对吊机各重要受力部位及关键处所进行检查，确认一切正常后方能继续起吊。梁在起落过程中应保持平稳，两端高差不得大于30CM。6）吊车在吊梁过程中，吊装前应由打好支撑，做好吊机稳固工作，如地面不密实时，必须经过辗压或在吊车支腿下面铺设枕木，以增加其稳固性。7）指挥两台吊车共同起吊梁体时，应由有经验的装吊工负责指挥，两台吊车需同步进行，重量分布不得超过吊车的额定荷载，并保证两台吊车之间有一定距离，不得碰撞。8）梁片移动、装运时必须按要求设置支撑点，在梁端两侧支撑牢固，并使梁的重心与平车（运梁小车）纵向中心线相重合，偏差不得超过20mm。9）运梁过程中，道路应密实、稳固、平整，梁体在炮车（运梁车）上应支撑牢固，炮车（运梁车）前后应有专人指挥，并明确停车信号，如出现支撑松动或其它危险情况，应立即停车。（前后轮下应放方木等作为辅助刹车）10）牵引车运送梁时，行走速度不得超过5km/h，梁车到位后应制动锁定；接近主机时，应降速到0.5km/h。11）在下坡方向上运梁，应备有止溜木楔和止轮器，并设专人负责，防止运梁车溜动。12）在大坡道上停车、对位、架梁时，应设专人安放止轮器和操作紧急制动阀。吊装小车或行车的制动装置必须可靠，设置制动失灵的保险设施，并有防止车辆脱钩的措施。3．架梁前必须检查落实如下工作：1）应对架桥机的走行、液压、提升、制动系统和电气设备进行全面检查，符合要求后方可使用。2）横向轨道应有足够的强度和稳定性，轨距、水平良好，且安装限位器。3）前支腿必须垂直安放。4）架桥机必须做好接地保护，接地电阻不大于4Ω。5）架梁人员高空作业处所均应安装防护栏杆、系安全带、安装安全网。4．架梁施工有关要求1）参加架梁工作的人员，均应符合高处作业健康规定的要求，并持证上岗。2）架梁设备均应执行定期保养和检修制度。 3）进入施工现场人员要佩戴安全帽。上下传递物品或卸料时，下方应设专人防护，防止砸伤人员。4）架梁时，在架梁范围内不得有人在梁下逗留，遇有道路要进行临时封锁防护。5）大雪、大雨、大雾、六级及以上大风等恶劣气候严禁架梁。6）夜间架梁必须有足够的照明，工作灯应采用安全电压。7）梁片纵移时，前后要设专人指挥。前吊梁平车与送梁车要同步走行。横移时，尽量使梁片贴近桥墩台横移，移梁不得过快，松钩前必须将梁体正位并打好支撑，保证梁体稳定。边梁就位后，除在梁端进行支撑外，还需用导链在梁顶部向内斜拉与既有梁紧固。8）每架完一孔梁后，要在两幅之间空档处设置2～3道专用通道。通道应稳固，宽度不小于1米，且有牢固的护栏。两幅间设置安全警示绳，上面绑扎红色布条，防止人员高空坠落。9）在已架好的T型梁上进行运梁前，应完成梁间联接板的焊接，做好梁端的支垫，运梁时车轮行走线路应尽量接近T梁腹板中心线并划线标识。10）架桥机在非工作时间应进行锁定，安装铁鞋、拉好缆风绳，确保架桥机稳定。5．执行公路架桥机卡死制度：1）架桥机拼装后未进行空载试运行、重载试吊、接地线没接好不架。2）横移轨道在路基上时，填土有局部下沉不架。3）架桥机过孔时，架桥机主梁坡度超过1%时，纵坡超过3%时不架。4）边梁挂架千斤顶起吊边梁时，承压装置必须顶在钢轨上。5）过孔时，架桥机主梁未达到后重前轻时不架。6）天车卷扬机刹车时间未满足要求时不架。7）必须执行起重吊装“十不吊”。8）安全措施未制定不架。9）人员分工不明确不架。10）公路跨铁路架梁安全协议未签订之前不架。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名张拉、压浆作业安全操作规程技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。2.张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。3.千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。5.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名门式、桥式起重机安全操作规程技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。2.使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。3.用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。4.轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。5.门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：1）机械结构外观正常，各连接件无松动；2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；3）各安全限位装置齐全完好。6.操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。7.作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。8.开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。9.吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。10.重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。11.吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3-5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。12.起重机行走时，两则驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。13.作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。14.操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。15.露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。16.门式和桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。17.作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。18.作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。　　补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名保护接零安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零：1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；2）电气设备传动装置的金属部件；3）配电屏与控制屏的金属框架；4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台；6）安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。2.正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，可不作保护接零：1）在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内、交流电压380V及以下的电气设备金属外壳（当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外）；2）安装在配电屏、控制屏的金属框架上的电气测量仪表、电流互感器、继电器和其它电器外壳。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名配电室建设和管理安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.配电室应靠近电源，并设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。2.成列的配电屏（盘）和控制屏（台）两端应与重复接地线及保护零线作电气连接。3.配电室和控制室应能自然通风，并应采取防止雨雪和动物出入措施。4.配电室应符合下列要求：1）配电屏（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m；2）配电屏（盘）后的维护通道宽度不小于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度可不小于0.6m；3）配电屏（盘）侧面的维护通道宽度不小于1m；4）配电室的天棚距地面不低于3m；1）在配电室内设值班室或检修室时，该室距电屏（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离；6）配电室的门向外开，并配锁；7）配电室内的裸母线与地面的垂直距离小于2.5m时，，采取遮栏隔离，遮栏下面通行道的高度不小于1.9m；8）配电室围栏上端与垂直上方带电部分的净距不小于0.075m；9）配电装置的上端距天棚不小于0.5m；10）母线均应涂有色油漆（以屏（盘）的正面方向为准），其涂色应符合表1规定。表1母线涂色表相别颜色垂直排列水平排列引下排列ABCD黄绿红黑上中下后中前左中右11）配电室的建筑物和构筑物的耐火等级应不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。5.配电屏（盘）应装设有功、无功电度表，并应分路装设电流、电压表。电流表与计费电度表不得共用一组电流互感器。6.配电屏（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。7.配电屏（盘）上的各配电线路应编号，并标明用途标记。8.配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须有专人负责。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名接地与接地电阻安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且容量不超过100kVA的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10Ω。在土壤电阻率大于1000Ω·m地区，当达到上述接地电阻值有困难时，工作接地电阻值可提高到30Ω，但应设置操作和维修电气装置绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。2.保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地。电动机械的重复接地应符合第八章的规定。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。3.每一接地装置的接地线应采用两根以上的导体，在不同点与接地装置作电气连接。不得用铝导体作接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。4.电气设备宜采用专用芯线作保护零线，此芯线严禁通过工作电流。5.手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。6.Ⅰ类手持式用电设备的插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用。7.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。8.移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。9.移动式发电机的接地应符合固定式电气设备接地要求。下列情况可不另作保护接零：1）移动式发电机和用电设备的固定在同一金属支架上，且不供给其他设备用电时；2）不超过两台的用电设备由专用的移动式发电机供电，供、用电设备间距不超过50m，且供、用电设备的外客之间有可靠的电气连接时。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名自备发电机组管理安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.发电机组及其控制、配电、修理室等，在保证电气安全距离和满足防火要求的情况下可合并设置也可分开设置。2.发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制配电室内严禁存放储油桶。3.发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。4.发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并需独立设置，其接地电阻值单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的变压器，或发电机的工作接地电阻值不得大于10Ω。5.发电机控制屏宜装设交流电压表、交流电流表、有功功率表、电度表、功率因数表、频率表、直流电流表。6.发电机组应设置短路保护和过负荷保护。7.发电机并列运行时，必须在机组同期后再向负荷供电。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名施工现场防雷安全技术要求交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.在土壤电阻率低于200Ω·m处的电杆可不另设防雷装置。在配电室的进线和出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置连接。2.施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护之外，如表1规定范围内，则应安装防雷装置。表1施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定地区年平均雷暴日（d）机械设备高度（m）≤15≥50＞15＜40≥33≥40＜90≥20≥90及雷害特别严重地区≥123.若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60。计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。4.施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。5.各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体，但应保证电气连接。6.机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1～2m。7.安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与机械设备的金属结构体作电气连接。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名电缆线路敷设安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2.电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。3.电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。4.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。5.电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。6.埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。7.橡皮电缆线架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆线能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。8.电缆接头应牢固可靠；并应作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。9.在建高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得少于一处电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地面不得小于1.8m。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名配电箱及开关设置安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。室外总配电箱、分配电箱简称总配电箱、分配电箱（下同），如无特指，合称配电箱。2.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3.开关箱应由末级分配电箱配电。4.总配电箱应设在靠近电源地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则须设特殊防护处理。6.配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。7.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。8.配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。9.配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。金属板与铁质配电箱箱体应作电气连接。10.配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。11.配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。12.配电箱、开关箱内的连线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。13.配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。14.配电箱、开关箱必须防雨、防尘。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名配电箱、开关箱使用与维护安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2.所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。3.所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。4.对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5.所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：1）送电操作顺序为：总配电箱—分配电箱—开关箱；2）停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱（出现电器故障的紧急情况除外）。6.施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7.开关箱的操作人员必须符合专业用电人员的“五做到”要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。8.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并经常保持整洁。9.配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。10.熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。11.配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名夯土机械用电安全技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15mA，其额定漏电动作时间小于0.1s，2.夯土机械的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。3.使用夯体机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆长度应不大于50m。严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列动作时，其间距不得小于5m；串列工作时，不得小于10m。4.夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。补充内容：交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名空压机安全操作规程技术交底 工程名称施工单位分项工程名称施工部位交底内容：1.空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。2.空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。4.作业前重点检查应符合下列要求：（1）燃、润油料均添加充足；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。5.空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。6.输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。7.作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。8.每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。9.发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。10.运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。11.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。12.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。13.停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。14.在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。补充内容：内燃机1.内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：(1)曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；（2）冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适； （3）燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；（4）各总成连接件安装牢固，附件完整，无缺。2.内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。3.用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。4.用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行3次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。5.启动后，应低速运转3-5min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。6.作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应戴手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。7.内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。8.停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5-10min，方可停机。9.有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。10.排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。电动机1.长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。2.电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%-250%；多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%-250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按表1.4.3采用。4.采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%-125%。 5.电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。6.直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。7.当电动机额定电压变动在－5%～+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。8.电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。9.电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。10.电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。11.电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。设备操作保管人员的职责一.认真执行岗位责任制，安全操作规程和其他各项管理规章制度，合理使用，精心操作，保养。1.清洁：清洁作业不仅保持机容整洁卫生的需要，更重要的是保证设备安全和正常工作的需要。对内燃发动机和液压设备来说要特别注意“三滤”和液压件及工作系统的清洁。2.紧固：设备上有许多螺丝固定的部位，由于设备工作时振动和交变负荷的影响，有些螺丝可能松动，必须检查予以调整紧固，螺丝松动可导致零件变形，断裂，操纵失灵，总成移动，落掉，甚至造成损坏事故。3.调整：设备上有许多零件的相对关系和工作参数需要及时进行检查调整，才能保证设备正常工作。（1）.间隙方面：如气门脚间隙，火花塞间隙等；（2）.行程方面：各行走设备的离合器和制动器踏板行程。各种限位装置行成等；（3）.角度方面：如内燃发动机汽油机的提前点火角度，柴油机的提前供油角度等。4.润滑：设备上凡活动的部位，包括转动的和往复运动的零件均需要良好的润滑。5.防腐：设备在使用中或存放中不可避免地造成一些金属制品的保护层脱落，为此必须进行补漆或涂上油脂等防护涂料。对一些非金属制品也应采取一些必要的防护措施，如洗净橡胶制品上的油污。6.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业并部分的进行调整作业，但以清洁、紧固、润滑为中心。二.服从命令，听从指挥，努力完成各项生产任务和设备维护保养作业。三.保证设备安全运转及附件、工具、原始资料的齐全完整，做好保管工作。四.认真填写交接记录、运转记录、消耗记录、完成生产任务记录，做到准确、齐全、整洁，并及时上报。五.搞好设备及机房的整洁卫生。六.搞好团结，密切配合施工。有权拒绝无领导命令指派或无设备操作合格证的人员上机操作，有权拒绝设备超负荷或违章使用。当设备有发生事故的可能时，有权采取紧急措施，确保安全生产。交底部门交底人接受交底人交底日期作业班组人员签名'