起重机安全操作规程技术交底

'安全技术交底记录工程名称蓝商高速公路B3合同段施工单位中国建筑第四工程局作业班组施工吋间工作内容交底时间交底人安全技术交底内容一般要求：—、作业前准备1.起重机的内燃机、电动机和液压系统部分，应按有关规定执行。2.起重机作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3.各类起重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号装置。在吊钩、动臂、平衡重转动体上标以鲜艳的色彩标志。4.作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。5.遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。6.起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表4一1的规定。起重机与架空输电导线的安全距离(m)表4-1输电导线电压(kV)1以下1〜1.520〜4060〜110220允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离122467.起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。8.起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放岀钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。9.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mnb其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表4-2)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业屮必须经常检查紧固情况。钢丝绳直径(mm)10以下10〜2021〜2628〜3636〜40最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)so110160220240与绳径匹配的绳卡数表4—210.每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)表4-3钢丝绳断丝长度钢丝绳号结构型式范围6X19十16X37十16X61十118X19十1 交捻6d1019292730d19385854顺捻6d510151830d1019302711.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：(1)表面有裂纹；(2)危险断面及钩颈有永久变形；(3)挂绳处断面磨损超过高度10%；(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3〜5%。(5)吊钩开口度增大值超过15%；(6)吊钩扭转变形超过10%。12.起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5〜2.Oimn时(大直径取大值，小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。13.每年必须进行一次定期检查，除检查所有零部件外，还应进行静、动负荷试验。二、作业中注意事项1.操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。2.起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。3.操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。4.起重机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5.起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。6.起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。7.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。8.起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°o9.起重机在雨雪天气作业前，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。10.起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200〜500mm停止提升，检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再提升。对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。11.重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右冋转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。具体要求一、起重机作业前的注意事项。1.检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2.燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。3.开动油泵前。先使发动机低速运转一段时间。4.检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5.检查液压系统压力是否正常。6.检查轮胎气压及各连接件应无松动。7.调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。8.充分检查工作地点的地面条件。工作地点地而必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。9.注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。10.支腿不应靠近地基挖方地段。11.应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 1.确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。2.根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整秤杆长度和秤杆的角度,使之安全作业。3.应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之I"可的空隙。二、起重机起吊作业注意事项1.起升或下降(1)严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业屮绝不能断开全自动超重防止装置(ACS系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。(4)当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。(5)在起重作业时要注意鸣号警告。(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6kV为3m②66kV为5m(3)275kV为10m。(8)若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同各口分提的载荷值，应小于一台起重机的额定总起重量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。2.回转(1)冋转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。(2)回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。(3)不回转时将回转制动锁住。3.起重臂伸缩时(1)不得带载伸缩臂杆。(2)仲缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。(3)主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。4.轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。三、起吊作业停止后注意事项1.完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2.应按规定顺序收回支腿并固定好。接受交底人:'