聚氨酯膜防水施工技术交底记录大全

'WORP文档下载可编辑聚氨酯膜防水施工技术交底一、施工材料及机具（一）、施工材料1、主体材料：聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜，它是由甲组分和乙组分按一定比例混合，均匀搅拌后，涂布在基层上，经反应而成的一种橡胶状弹性防水涂料。2、无机铝盐（微膨胀型）防水剂：是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合，经化合反应制成的防水剂，呈淡黄色由状液体，将其掺入到水泥砂浆找平层中，经一系列化学反应，产生的物质能堵塞水泥砂浆的孔隙，阻断渗水通道，从而提高水泥砂浆的基层的抗渗透性，使基层含水率较快达到施工要求。3、涤纶无纺布：又叫聚酯纤维无纺布。是由涤纶纤维加工制成的。它是阴阳角、变形缝等部位的附加增强材料。4、聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等，经捏合、混炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成的。其厚度为5～6㎜，宽度为800～900㎜。主要用于地下结构外墙防水涂膜的保护层。（二）、施工工具：聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表：二、施工准备（一）、基层要求及处理1、为防止地下水的渗透，降低基层的渗透率，可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比的无机铝盐防水剂（水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.3～.035），使基层含水率降至9%以下，确保基层干燥。专业技术资料 WORP文档下载可编辑2、基层应坚固、平整、干净。抹水泥砂浆找平层要随打随压光，不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面的平整度可用2m长靠尺检查，要求靠尺与基层的空隙≤5㎜，超出时应将表面凿毛，清水冲洗，填补水泥素浆后，用水泥砂浆找平；对基层表面的灰尘、油污、铁锈等，应在涂布防水层之前彻底清除。3、阴阳角部位应做成r=10㎜的圆角或八字角。（二）、施工作业的条件1、在地下工程防水施工期间，应做好排水工作，使地下水位降至涂膜防水层底部最低标高以下300㎜，以利于防水涂料的充分固化。施工完毕，须待涂层完全固化成膜后，才可撤掉排水装置，结束排水工作。2、聚氨酯防水涂料施工的适宜气温在-5～35OC之间。低于-5oC时，涂料变稠，不易涂抹：高于35oC时，防水层质量难以保证。施工途中遇有下雨、下雪，应立刻停止施工：五级以上风天气，不得施工。聚氨酯防水涂膜施工主要工具名称用途名称用途电动搅拌器搅拌甲、乙料铁抹子修补找平层搅拌桶搅拌盛料小平铲修理找平层小油桶漆装混合料扫帚清理找平层塑料或橡皮板涂布涂料墩布清理找平层铁皮小刮板在细部构造部位涂刮涂料高压吹风机清理找平层称量器称量配料剪刀裁剪胎体增强材料长把滚刷涂刷底胶、涂料铁锹拌合水泥砂浆油漆刷在细部构造部位涂刷底胶、涂料灭火器消防用具三、施工方法及步骤（一）、施工方法聚氨酯防水涂料做地下工程防水层，一般采用“外防外涂法”，其主要施工过程是：砌保护墙防水砂浆找平聚氨酯涂膜浇筑主体专业技术资料 WORP文档下载可编辑结构结构外墙涂膜。（二）、施工操作步骤1、砌筑永久性保护墙。在混凝土保护墙上用水泥砂浆砌筑约1M高的240㎜厚砖墙，作为永久性保护墙。2、抹防水砂浆保护层。为保证基层干燥，可在水泥砂浆找平层中掺入适量的无机铝盐防水剂。3、涂布底胶（又称基层处理剂）。底胶的配制方法是：将聚氨酯甲料与专攻底涂用的乙料按1：3～1：4（质量比）的比例均匀拌合，或用甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2（质量比）的比例均匀拌合。涂布底胶应厚薄均匀，不堆积，不露底。涂布后需干燥4～24小时（具体时间视气候而定），才能进行下道工序的施工。4、配制聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料应现用现配，配好后在24小时内用完，避免涂料搁置时间过久，固化成块。涂料的配置方法是甲料：乙料=1：1.5或甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：0.3（或按厂家规定配比）的比例混合于搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌5min后，即可使用。5、复杂部位的增强处理。底胶固化后，在阴阳角、变形缝等复杂部位先涂布防水涂料，涂料固化后，铺贴聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤布等胎体增强材料。增强材料应紧贴基层，不得有空鼓、曲叠等缺陷，其表面还要涂布一层涂料，自然固化。6、涂布聚氨酯防水层。涂布聚氨酯防水涂料时若施工面积较小，可用箱缴或塑料刮板，降倒在基层表面的涂料，均匀的涂刮摊开；若施工面积较大，需用长把滚刷蘸满涂料，均匀滚涂在基层表面。专业技术资料 WORP文档下载可编辑为确保防水层厚度达到规定要求，并保证厚薄均匀，应分层分遍涂刷，没遍涂层不宜太厚。在平面基层上，一般涂布4遍聚氨酯防水涂料，没遍涂层用量约为0.6～0.8kg/m2;在立面基层上，一般涂布5遍，为避免防水涂料流淌，每遍涂层的用量约为0.5～0.6kg/m2.涂布第一遍涂料后，待涂层基本固化至不粘手时，在进行第二遍涂布。第三、四、五遍的涂布均按此要求施工。每相邻两遍的涂层应垂直布置，以保证涂膜厚薄均匀并封四基层任何部位的毛细孔，同层涂膜的先后搭接槎应大于50㎜。每遍聚氨酯涂层的固化时间，夏季约为6小时以上，冬季约为72小时以上。也可根据施工需要，在配制涂料时，加入适量的缓凝剂或促凝剂，调节涂料的固化时间。如设计要求在涂层间夹胎体增强材料，对平面部位，应边涂布第二遍涂膜边铺贴胎体材料；对立面部位，应边涂布第三遍涂膜边铺贴胎体材料。铺贴胎体时，应保证其平整，无气泡、空鼓、曲叠等现象。胎体上涂布涂料时，应使涂料完全覆盖胎体，不得有胎体外露现象。7、铺贴油毡保护层。最后一遍涂层固化成膜，经检查验收合格后，在平面和立面部位铺贴一层石油沥青纸胎油毡，作为保护隔离层，铺贴油毡时，用少许涂料或氯丁橡胶系胶粘剂（如CX-404胶等）点粘固定，以防止在浇筑细石混凝土时发生移位。8、砌筑临时性保护墙。将永久性保护墙顶端平面的油毡保护层，用临时保护墙压住，用石灰砂浆（或粘土）砌筑2～3层240砖墙作为临时保护墙。9、浇筑细石混凝土刚性保护层。在平面油毡保护层上，直接校注40～50专业技术资料 WORP文档下载可编辑㎜厚的细石混凝土刚性保护层。施工时必须防止施工机具（如手推车、铁锹等）损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层，如发现有损坏现象，应立即把损坏的涂膜及周围部分剔凿，用聚氨酯的混合材料修复。如损坏面积较大，还需夹胎体材料。修补后，须待涂层固化成膜，铺贴油毡保护层后，再继续浇筑细石混凝土保护层。10、立墙抹水泥砂浆保护层。在立墙油毡保护层表面抹20～25㎜厚1：2～1：2.5水泥砂浆保护层（宜掺入微膨胀剂）。11、浇筑钢筋混凝土主体结构。平面部位的细石混凝土保护层和立面部位的水泥砂浆保护层的施工和养护完毕，按设计和施工要求绑扎钢筋和只模板、浇筑钢筋混凝土结构。12、结构外墙找平处理。钢筋混凝土结构外墙施工完毕，先拆除临时保护墙并清扫干净，再清理外墙表面灰砂并修理孔洞，外墙表面达到平整、光洁、干净的要求后，再对其进行找平处理。赵平处理方法一般有抹补偿收缩水泥砂浆和涂抹、嵌填密封材料两种。（1）抹补偿收缩水泥砂浆找平。先将外墙表面的穿墙螺栓孔洞、管道外壁孔洞等，用砂浆嵌填密实，若有较大的蜂窝状孔洞，应采用补偿收缩细石混凝土嵌填。修补好所有孔洞后，将拆除临时保护墙后留下的灰浆、杂质彻底清除，再用高压吹风机将结构外墙表面的浮灰、沙土等清理干净，并浇水湿润。最后抹20～25㎜厚1：2～1：2.5部厂水泥砂浆找平层。（2）嵌填密封材料找平。若拆模后，结构外墙表面的平整度能达到涂布防水涂料的施工要求，则无须抹水泥砂浆找平层，只需先用沥青嘛丝、塑料油膏等密封材料填堵孔洞，再刮一道防水油膏或粘稠状的密封材料，以填充外墙表面的细微空隙，待刮平后，进行防水层施工。专业技术资料 WORP文档下载可编辑13、结构外墙涂膜防水层。现在结构外墙表面涂布基层处理剂，待其基本固化后，由上至下涂刷5遍聚氨酯防水涂料，每遍涂布应均匀，厚薄一致。14、铺贴油毡保护层。待结构外墙聚氨酯防水涂料完全固化成膜，经验收合格后，用氯丁橡胶系胶粘剂点粘油毡保护层。15、铺贴聚苯乙烯泡沫塑料软保护层。在油毡保护层表面用聚醋酸乙烯乳液粘贴40㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板软保护层，或者用氯丁橡胶系胶粘剂等粘贴5～6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料片材做软保护层。16、回填土。在软保护层外侧，按设计和施工要求，分步回填土，每填一遍，夯实一次。四、防水层的质量检查与验收1、进场聚氨酯防水涂料的技术性能指标，应符合设计要求或规范标准，并附有质量证明文件和现场取样检测的试验报告，以及其它有关质量的证明文件。2、聚氨酯涂膜防水层的涂膜厚度应均匀一致，古画后其总厚度应大于1.5㎜。一般可用针刺法检查涂膜厚度，为防止针眼扩大，应将涂料覆盖在针眼处。必要时也可选点割开进行实际测量，割开部位可用聚氨酯防水涂料添补刮平修复，涂料固化后再用胎体增强材料补强。3、聚氨酯涂膜防水层应形成一个封闭严密的完整防水体系，不允许有开裂、脱落、气泡、翘边、滑移、末端封闭不严等缺陷存在。4、聚氨酯涂膜防水层必须分层涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂层不应有明显的凹坑、凸起等缺陷存在。五、施工注意事项1、防水材料和辅助材料属于易燃、易挥发品，必须用铁桶包装并密封存放，不得敞口储存。存放仓库和施工现场严禁烟火，并配备足够的消防器材。专业技术资料 WORP文档下载可编辑2、聚氨酯方防水涂料有一定毒性，材料存放仓库和施工现场，必须通风良好。如无自然通风条件，必须安装机械通风设备。3、严警闲杂人员在未做保护层的涂膜防水层上随意走动；必须要在防水层上走动的人员，应穿软底鞋，以防止损坏涂膜防水层。4、施工时，必须严格按操作步骤进行，严防施工材料污染不做防水涂膜的部位。5、每次施工用过的机具，应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复利用。交底人：接受交底人：2009年4月12日专业技术资料'