电渣压力焊技术交底记录

'技术交底记录年月日工程名称1#、4#、7#、13#、14#、18#-20#、24#-28#及周边地库分部工程基础、主体分项工程名称电渣压力焊一、施工准备1．材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（2）焊剂。A．焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。B．焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~3008C烘焙2h。C．使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。D．焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。（3）主要机具：A．手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。B．自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。C．焊接电源。钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；30mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台机并联使用。2．作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5江苏正裕建筑安装工程有限公司太仓水岸华府项目部 （1）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。三、操作工艺检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（1）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1．钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。2．选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见表4－23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4－23钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650700~750850~90040~4040~4540~4540~4540~4540~4540~4540~4540~4522~2722~2722~2722~2722~2722~2722~27.22~2722~271415171821242730334556667885．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。5江苏正裕建筑安装工程有限公司太仓水岸华府项目部 上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6．安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7．试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8．施焊操作要点（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊丝，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9．质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。四、质量标准1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和试验，符合有关规定后方可焊接。2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。A．在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。B．5江苏正裕建筑安装工程有限公司太仓水岸华府项目部 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。1、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1)焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于4°。4)接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。2、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。五、成品保护接头焊比，应停歇20~30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。六、应注意的质量问题1．在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．矫直钢筋端部2．正确安装夹具和钢筋3．避免过大的挤压力4．及时修理或更换夹具2弯折1．矫直钢筋端部2．注意安装与扶持上钢筋3．避免焊后过快卸夹具4．修理或更换夹具3焊包薄而大1．减低顶压速度2．减小焊接电流3．减小焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．5江苏正裕建筑安装工程有限公司太仓水岸华府项目部 注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如5未焊合1．增大焊接电流2．避免焊接时间过短3．检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1．钢筋端面中国科学院求平整2．填装焊剂尽量均匀3．延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1．按规定要求烘焙焊剂2．清除钢筋焊接部位的铁锈3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1．钢筋导电部位除净铁锈2．尽量夹紧钢筋9焊包下淌1．彻底封堵焊剂罐的漏孔2．避免焊后过快回收焊剂3．电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。技术负责人交底人接交底人5江苏正裕建筑安装工程有限公司太仓水岸华府项目部'