通风管道制作工程技术交底记录

'技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：通风管道制作工程一、施工准备(一)作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。(二)材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求(一)金属风管1、主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表3规定。 技术交底记录钢板风管板材厚度(mm)(表1)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.53201.5焊接(电焊)6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表11的规定。表11咬口宽度(mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7---0.828--107--80.9---1.210--129--107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 技术交底记录9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。1O、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。13、法兰加工：(1)矩形法兰加工：1)方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。2)下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。3)放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。4)法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。(2)圆法兰加工：1)先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。2)将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。3)对调整好的法兰进行焊接、打孔。(3)无法兰加工：1)无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。2)在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 技术交底记录14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见下图：15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表7。表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管铆孔铆钉规格方法兰120--630Φ4.5Φ4×8800--2000Φ5.5Φ5×10圆法兰200--500Φ4.5Φ4×8530--2000Φ5.5Φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形，可采用图3的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出1Omm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 技术交底记录17、翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。18、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分只要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，镕锡时锡液补允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80％)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。21、风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。五、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、不锈钢板、铝板要里靠住木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3、法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4、风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 技术交底记录六、质量通病防治办法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰于直管棱垂直管口四边翻边量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠出翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现空洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下斜项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录'