2 施工技术交底记录 地下室钢筋制作与安装1

'施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司司编号：002-11- 交底内容一、交底分部（子分部）、分项工程名称：地下室钢筋制作与安装（负一层至±0.00层）。二、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115—97预应力混凝土用钢绞线GB/T5224—2003预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003建筑机械安全技术规程JGJ33—2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑抗震构造详图03G329三、交底内容摘要：1.施工准备(1)材料准备：承台筋HRB400直径14、16、20、25mm；底板筋HRB400直径12mm双层双向；地梁纵筋HRB400直径14、16、25mm，箍筋Φ8、10、12；框架梁纵筋HRB400直径12、14、16、18、20、22、25、，箍筋Φ8、10、12，负一层非框架梁纵筋HRB400直径12、14、16、18、20、22、25mm，箍筋Φ8、10；负一层板筋ΦT6、8、10、12，HRB400直径14mm；±0.00层井字梁、次梁纵筋HRB400直径12、14、16、18、20、22、25mm，箍筋Φ8、10；±0.00层板筋ΦT6、10、12，HRB400直径16mm；砼墙Φ8拉筋；HRB400直径14mm“工”字形马凳；HRB400直径25mm“工”字形马凳；砼墙水平、竖向梯子筋HRB400直径14mm；柱筋定位卡箍HRB400直径20mm；底板筋4cm厚细石砼垫块，楼板筋花岗岩碎块垫块，梁柱筋塑料定位卡；20#、22#绑扎丝；无粘结预应力筋锚具、垫板；直螺纹连接套筒。(2)工具准备：钢筋切断机、砂轮切割机、弯曲机、卷扬机、电焊机、对焊机、电焊手套、运输钢筋的设备、钢筋滚压直螺纹机、无粘结预应力用油泵、千斤顶、挤压机、螺纹卷制机、角磨机；钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、小推车、粉笔、钢卷尺、脚手架等。(3)作业条件：①检查钢筋的出厂合格证及复验报告单。②按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。钢筋或点焊网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正。如有锈蚀需预先进行除锈处理。③核对图纸、配料单与已配好的钢筋的型号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。④应将绑扎钢筋地点清理干净。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙、门窗洞口、楼梯等位置线。⑤根据弹好的位置线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等清除干净。⑥根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。施工技术交底记录湘质监统编施2002-11-11- 工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002交底内容⑦熟悉图纸制定钢筋绑扎顺序，根据施工方案进行技术交底。⑧钢筋运输通道满足施工要求。⑨钢筋绑扎前应根据防水施工方案已做完底板下防水层，并完成外圈模板、贴好防水层。⑩完成负二层外墙钢筋绑扎固定所需支架搭设。2.质量要求(1)各类钢材进场时，应按现行国家有关标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(3)钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。钢筋绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查①检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。②检查预埋件中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。③表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。(4)钢筋闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求。①接头处不得有横向裂纹。②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。③接头处的弯折角不得大于40。④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.工艺流程施工技术交底记录-11- 湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002交底内容地下室钢筋绑扎：画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎梁、底板钢筋→绑墙、柱钢筋柱子钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎：修理预留搭接筋→绑立筋→绑定位横筋→绑拉筋或其它筋梁钢筋绑扎：布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋、穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上层纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上层筋或负弯矩筋楼梯钢筋绑扎：画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板底主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋4.施工要点(1)施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目工程部施工员审核签字认可后，开始加工。(2)钢筋加工为减少二次搬运，提高工效，依据施工进展分阶段利用地下室北侧与基坑顶西侧作为钢筋加工场。要根据钢筋工程量与钢筋加工能力配备所需各类钢筋加工机械机具。钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度与直径使用不同的弯心模具：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯钩弧内径不小于2.5d，弯后平直部分长度不小于3d；HRB335、400级钢筋1350弯钩，其内直径不小于4d，弯后平直长度符合03G101平法要求；不大于900的弯折时，弧内径不小于5d。(3)钢筋连接本工程质量要求高、工期紧，现场要求d≥20的钢筋采用直接滚轧直螺纹接头进行连接，包括框架柱、暗柱的竖向钢筋、框架梁中的纵筋。其它可采用焊接或搭接。（钢筋直螺纹连接另见专项交底）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。(4)钢筋锚固和搭接要求钢筋锚固长度见下表。钢筋锚固长度La钢筋种类钢筋强度设计值(N/mm2)C20C25C30C35≥C40HPB23521031d27d24d22d20dHRB33530039d34d30d27d25dHRB40036046d40d36d37d30d纵向受拉钢筋二级抗震等级的抗震锚固长度LaE=1.15La；纵向受拉钢筋的搭接长度LL=$La，且不应小于300mm，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LLE=$LaE，$的取值见下表。-11- 施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002交底内容$取值表纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100$1.21.41.6(5)每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。各班组责任人必须熟悉各部位钢筋的规格和数量。钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。(6)混凝土浇筑时，各钢筋班组必须设专人跟班看护钢筋，一旦发现偏位等问题及时纠正。(7)底板钢筋施工①底板钢筋设计为HRB400直径为14间距为100的双层双向钢筋，底板厚度为50cm、局部有加厚。核心筒承台板厚1200、1400、1700、1900、2100mm，局部有加厚。为确保工程质量和施工速度，本工程底板筋的连接采用绑扎搭接。②基础钢筋的绑扎顺序，梁筋为先长边、后短边，板筋为先短边、后长边：钢筋下料、弹线→绑扎承台、集水坑、电梯基坑钢筋→绑扎长向地梁钢筋→绑扎短向地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋网→绑扎长向次梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎柱底加强筋→水电避雷接地管道安装→放置马凳筋→绑扎底板上层钢筋网→墙柱插筋→自检→验收→隐检→交接→下道工序基础梁板钢筋从下至上相互位置关系：长向地梁下筋→短向地梁下筋→短向底板下铁→长向底板下铁→长向次梁下筋→短向次梁下筋→长向底板上铁→短向底板上铁→长向次梁上筋→短向次梁上筋→长向地梁上筋→短向地梁上筋③底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证核心筒承台上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，核心筒底板采用钢管作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动(不少于2圈半)，相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。图纸要求设置Φ14@1000的螺纹钢筋几字形马凳，考虑到几字形马凳容易变形、不稳固，因此改为Ф14@1000“工”字形马凳，呈梅花状布置。在底板集水坑和电梯井部分设置Ф25的“工”字形马凳，下部底脚加焊斜撑。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm细石混凝土垫块，间距800mm，垫块采用与所浇混凝土同强度等级细石砼制成，标准养护28d。④根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板或承台梁内，并预留一定的搭接长度。⑤墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板或承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位-11- 施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002交底内容置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ10钢筋焊成“II”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(0.5kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。⑥底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨接头采用焊接，按50%错开；其余跨底板钢筋接头采用搭接，按25%错开，错开长度要满足规范要求。⑦为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。(8)墙体钢筋施工①墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。②墙体钢筋双层双向布置，地下室外墙水平筋在竖向筋内侧，筒体剪力墙水平筋在外侧。墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋按03G101平法要求错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置，墙竖筋接头布置见附图9-2-1。外墙负二层钢筋在底板插筋时一步到位，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用Φ48钢管与墙筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确，见附图9-2-2。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，见图9-2-3墙体竖向钢筋控制示意图。墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。竖向梯子筋采用Ф14的钢筋制作，设上、中、下三道长钢筋（带止水环），长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可，见图9-2-4。③绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣，所有丝扣的头最后一律朝里。④墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡，每隔1000纵横设置一个，见图9-2-5。⑤洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的连梁或暗梁钢筋锚入两侧墙内长度为LaE且不小于600mm，锚入部分箍筋间距顶层为150mm，其他楼层连梁箍筋设置见平法03G101。见图9-2-6。墙体洞口尺寸300~600mm之间时，按施工图要求增设加强钢筋，加强钢筋的面积相当于被截断的钢筋面积的总量，且不小于2Φ14，被截断钢筋采用自锚方法。见图9-2-7。⑥工程结构中要预埋各种机电预期埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，把预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见图9-2-8。-11- 施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002-11- 交底内容(9)梁钢筋施工①梁分为框架梁、井字梁、次梁、地梁、连梁、暗梁。梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法或设计要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。②井字梁交接节点详图见图9-2-9。按施工图要求，井字梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置，第二、三排非通长筋延伸至Ln/4位置(Ln取值，端支座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨)。③根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁上下主筋应置于横向框架梁上下主筋之上；基础地梁因考虑地基反力作用，主次梁纵筋铺设顺序与之相反，箍筋开口仍朝上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。④在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。⑤梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；基础地梁考虑地基反力作用，梁内钢筋接头位置与之相反。⑥在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。见图9-2-10。(10)柱钢筋施工①框架柱基础插筋应插入底板或承台底部，见图9-2-11。如承台较深时，可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。②柱子钢筋控制见图9-2-12，柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。③框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。④柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图9-2-13。柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求，见图9-2-14。⑤当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。⑥为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度，见图9-2-15。⑦按设计要求，地下室止水钢板遇到柱处，柱内箍筋在止水钢板上下加密，间距50mm，上下各3个。(11)楼板钢筋施工①先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。②楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处搭接，板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，但如能满足25%的接头率时其接头位置不受限制。钢筋搭接长度和同截面接头率必须符合设计和规范要求。施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002-11- 交底内容③绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ12钢筋加工成“工”字形。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。④为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗岩碎块作垫块，横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。⑤在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。⑥冷轧扭钢筋的制作，当板底筋满足锚固长度要求时其端部不需弯钩，板上层筋与负弯矩筋要弯900钩。绑扎时要特别注意保证支座负筋的正确位置，绑扎完成后要加强成品保护。(12)楼梯钢筋施工①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。②绑扎楼梯钢筋，先主筋、后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。③楼梯板钢筋的砼保护层厚度正负零以上为15mm，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。④因楼梯平台板施工滞后于砼墙体，为保证平台钢筋的位置准确和砼墙体的拆模效果，在施工砼墙体时在其接口位置采用预埋铁件的方法，安装于砼墙体内侧面、平台板相应标高处，后续施工时将平台板筋焊接于该预埋铁上。预埋铁件时，须找出铁件安装的正确位置线，并可靠固定。对垂直于砼墙的平台梁，不采用传统插筋的方法，而是在支砼墙模时在平台梁位置预留大小头木盒，待拆模后再取出，木盒截面周边宜比梁截面内缩2cm。(13)构造柱、圈梁钢筋、砌体拉结筋施工①构造柱a.按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。当砌体填充墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱具体位置不得影响门窗位置，砌筑的楼梯间和电梯间四角均应设置。建筑防火分区墙每3.6m设置构造柱，在设置时根据门窗位置作适当调整，转角处必须设置。b.柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。c.柱内主筋均锚入上下层梁内进行预留，梁上伸出一个搭接长度并错开设置，梁下构造柱筋采用植筋方法施工，与构造柱筋绑扎。②圈梁a.圈梁钢筋预先弯折在柱模内，待浇筑完柱混凝土拆模后，将圈梁钢筋剔出，5d双面焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。b.圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。③框架柱或砼墙与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。(14)钢筋保护层厚度±0.00以下构件保护层厚度：板、墙、壳为20mm，梁、柱为30mm；其余构件保护层厚度：板、墙、壳为15mm，梁为25mm，柱为30mm；基础中纵向受力钢筋砼保护层厚度不小于40mm，无垫层时不小于70mm。施工技术交底记录-11- 湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002交底内容5.安全文明措施(1)钢筋机械的使用安全①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。(2)钢筋吊运的安全要求①塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。②起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。③成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。④短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。(3)墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求①在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。②绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。③绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑挂好安全带。④操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。(4)钢筋加工机械作业的安全要求①拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。②张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。③切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。(5)砂轮机的使用安全①打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。③用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。(6)文明施工-11- 施工技术交底记录湘质监统编施2002-11工程名称：月湖.兴旺兰庭施工单位：湖南兴旺建设有限公司编号：002交底内容①在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。②在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。(7)环保措施①噪声的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。②钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运。③为减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头④为了减少资源的浪费，下料后长度大于30cm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接、马凳筋。其余长度小于30cm的短筋头由专业回收公司回收后再利用，或视现场需要再作安排。6.成品保护(1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。(3)绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。(4)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。(5)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(6)模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。(7)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。(8)楼板的负弯矩筋或上层筋绑扎好后，不准在上面行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责看护。(9)浇筑楼板砼时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。铁马凳用直径25钢筋制作。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。施工单位技术交底人签字：专业施工员签字：施工班组接受人签字：-11-'