砖胎模砌筑技术交底记录

'技术交底记录155工程名称施工单位交底部位工序名称砖胎模砌筑交底内容：1、砖胎模采用MU10水泥砖240*115*53、M7.5水泥砂浆砌筑；2、砖胎模厚度：砌筑高度小于500mm采用120厚砖胎模；高度500~1000mm采用240厚砖胎模；大于1000mm及坑中坑位置处采用480厚砖胎模；3、砖胎模每1500mm设一480mm×480mm截面的加强柱；4、砖胎模内采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面、清光，并于阴角处抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。5、砖胎模砌筑施工工艺流程：砌块洒水→轴线测放→弹砖模边线→砂浆制备→砌筑砖模→砖模后回填→砖模抹灰→验收1)地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑；2)测量放线：根据基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，根据设计要求，本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+60mm(每边留出30mm)，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线；3、砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，严格试验室出具的配合比进行配置；4、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸，砖胎模板的砌筑高度为底板底，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录；5、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过300mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；6、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用20厚1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。7、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。二、注意事项： 1、所有进场的材料要有出厂合格证、质量证明书，在监理见证下送检，合格后方可使用。2、提前用进场的材料做砌筑砂浆的配合比，施工现场严格按照施工配合比配料施工。3、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。4、回填土应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏砖胎模。5、应注意控制好承台、基础梁的截面尺寸，即完成抹灰后，其截面尺寸必须符合设计要求。技术负责人交底人安全员被交底人：注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。交底日期：年月日'