名院住宅小区各项施工技术交底记录

'施工技术交底记录单位工程名称名院住宅小区1#-4#楼交底时间建设单位名称德合置业有限公司施工单位名称浙江省建筑工程有限公司交底部位基础一、概况：混凝土强度等级：墙柱:基础顶—标高25.7以下为C40；标高25.7—40.2为C35、标高40.2-51.8为C30；标高51.8以上为C25；梁板：标高25.7以下为C30；标高25.7以上为C25；基础垫层C15，筏板基础、基础梁C35，所有构造柱、圈过梁、压顶C20。本工程基础、地下外墙防水混凝土，抗渗等级S6。二、机具配备：采用两台泵设在南端屯溪路旁，混凝土搅拌车8—10辆，插入式振动机10台及其它工具、用具等。三、人员安排：1、框架住、墙板浇筑时。每台泵分[别有15人组成，班长专人组织调度，统一指挥，项目部管理人员跟班作业，浇筑时一人总指挥，4人振捣，4人协助振捣人员，3人协助砼供应商拆管，2人整平砼表面，1人覆盖及养护。2、梁板浇筑人员安排：每台泵分别有15人组成。浇筑梁板时人员安排：浇筑时1人总指挥，4人振捣，2人协助振捣人员，3人不料，4人整平砼表面，1人覆盖及养护。四、施工工艺：外墙板、梁板浇灌顺序：以C1、C2区分别两个独立作业面，先进行C2区浇筑，在18—19中间设一条固定泵管，在19—20中间设一条固定泵管；C1区浇筑，在C轴设一条固定泵管，在22轴拐角处设一条固定泵管，先浇筑外墙板，两台泵集中在A轴外墙浇筑，从中间两边分开，自西向东浇筑梁板，浇筑接头处，每隔2小时浇灌一次，保证混凝土在初凝前把混凝土浇灌完成。五、质量控制措施：1、支墙模前将钢板止水带上的水泥浆清理干净，接缝处砼松动石子清除，表面凿毛并冲洗干净，浇筑时先铺50厚的同标号砂浆。2、浇捣前会同业主、监理对钢筋进行隐蔽工程验收合格后方可浇捣。3、砼浇捣前在模板上铺上二道简易通道，浇砼人员站在通道上施作，防止扎好的钢筋踩弯变形影响质量。4、振捣：每台泵要配 4台插式振动机，墙板分11次振捣。第一层砼0.4M高其余每层砼0.5M高，每层浇筑时间间隔要控制好，下一层振捣密实后再浇上一层；振捣混凝土布料部位振捣，严禁漏捣，前层混凝土必须杂初凝前被新浇混凝土所覆盖。每层插点间距控制在30CM以内，要做到快插慢拔，同一点振捣时间不超过30秒，每层振捣是应插入下一层5CM为宜，以消除两层间接缝，振捣后用木抹子按标高为准，将墙板上表面抹平。5、框架柱：浇筑框架柱插入式振捣器无法伸到柱底时，采用套管辅助插入式振捣器进入柱底，套管要插到梁底，每个框架柱对角先设置2个，要离开模板20CM左右，2只插入式振捣器上下要错开60CM左右振捣，不准在同一标高同时振捣，振捣后，在另外两个角在设置2个；要振捣密实不能漏振和过振。框架柱分两次浇筑，第一次浇筑半小时后，再浇筑。框架柱下面要有2人跟踪守模，要用小锤清打柱模，检查砼的密实性。发现异常情况，要及时通知管理人员。6、梁板混凝土浇捣：先浇板，梁、板振捣先用插入式振捣器，各插点均匀排列，插点间距一般不大于30CM，要做到快插慢拔，同一点振捣时间不超过30秒。以混凝土表面不再沉落和表面出浆为止，后用平板振动器振捣，依次平拉慢移，移动间距应使振动器的平板能覆盖以好的边缘5CM左右，振动时间以混凝土停止下沉并往上泛浆为止。在混凝土浇捣2—3小时后初步按标高用长刮长尺刮平；然后用木搓反复挫压数遍，使其表面密实，以防止闭合水裂缝，在初凝前用扫帚顺直，控制混凝土表面龟裂，在没一段混凝土表面收平后，即混凝土处于终凝阶段及时铺上塑料薄膜，使混凝土表面保持湿润，并派专人负责浇水护养。7、泵送过程要做好各项记录，开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵送混凝土、验收砼数量记录、洗清记录、修理记录，以作为验评质量、交接验收的资料依据。六、浇砼时要注意的问题：1、要避开暴雨或雷雨天气。2、固定泵堵管时，要采取紧急拆管措施或备用一台固定泵。3、对砼供应商要求：（1）对砼配合比计量工作要严格要求，要保证坍落度数值符合混凝土级配单所规定的数值。坍落度差异较大的混凝土要退回。（2）供料要及时，发生异常情况，搅拌站要采取具体措施，发生堵车时，要及时联系或改换线路运输等；如发生停电时，搅拌站要准备发电机或另一搅拌站厂家协商，但要保证混凝土的质量。4、浇筑混凝土时，要注意安全，严格遵守安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全交底，泵送浇灌混凝土要加强操作控制，防止爆管；尤其是在两台泵汇合时要特别注意，每班总指挥要负起责任，防止发生事故。使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线更不能在钢筋和其它锐利物上拉拖，防止刮破拉断电线而造成触电伤亡事故。交底人签名被交底人签名 施工组织设计（专项施工方案）技术交底记录GJP008—01NO：2010—01单位工程名称白金湾交底日期2010年5月30日交底文件名称钢筋工程交底人签名接受交底班组钢筋班交底人职务交底要点：1材料要求1、对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产品合格证书，外观检查和力学性能试验。外观检查主要检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验（取样送样必须由监理公司同志参与）。2、焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用50型焊条。3、铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。2配筋构造1、混凝土保护层按中国建筑上海设计研究院有限公司提供的图纸构造说明执行，但必须符合国家设计规范和施工规范要求。2、钢筋锚固长度必须执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图—03G101》标准，本工程C4#楼抗震等级为三级，混凝土强度基础承台及柱为C30,梁板为C25。3、钢筋接头，梁钢筋采用电弧焊连接和闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、绑扎接头及接头面积，搭接长度按中国建筑上海设计研究院有限公司提供的结构总说明图施工。3钢筋工程的技术要求3.1钢筋放样1、熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。2、根据设计图纸要求及O3G101图集、会审纪要和设计变更给予出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。3.2钢筋加工3．2．1钢筋除锈钢筋的除锈，可通过以下两个途径：对大量钢筋的除锈一般是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行，对钢筋的局部除锈用机械方法进行。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、）。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3．2．2钢筋调直 钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直等方法。冷拉调直时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%，粗钢筋可采用锤直或扳直的方法。（1）调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢和细钢筋时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直的偏移量和压辊的压量程度。（2）质量要求a、钢筋平直无局部曲折b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于设计要求。3．2．3钢筋切断(1)钢筋切断工艺钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合，断料时应将同规格钢筋根据不同长短搭配统筹排料，一般先断长料后再断短料以减少短头，减少损耗。断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板，在断料过程中如发现钢筋有劈裂现缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关部门反映，查明情况。（2）钢筋切断质量要求a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象b、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。3．2．4钢筋弯曲成型(1)钢筋弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划出时应注意：a、根据不同的弯曲角度的除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；b、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋也可从钢筋端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。(2)钢筋弯曲成型，钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。为适应不同直径的钢筋弯曲需要，成型轴宜加偏心轴套。弯曲钢筋时挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁扳调整），以使弯弧一侧的钢筋保持平直。(3)曲线型钢筋成型；弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架的钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进(4)钢筋弯曲成型质量要求、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象、钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径(d)的2.5倍、钢筋弯曲点不得有裂缝，为此对HRB335级以上的钢筋不能弯过头再弯过来、钢筋加工的允许偏差值，见表1-1表1-1钢筋加工的允许偏差项次项目允许偏差（mm1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20 3箍筋内径尺寸±51、3.3钢筋连接1、电弧焊电弧焊的主要设备是弧焊机，弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。焊条型号HPB235型采用E40型，HRB335和HRB400采用E50型。（1）电弧焊工艺、施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列规定：a、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；b、采用搭接焊时，钢筋预弯和安装后两钢筋的轴线应在一直线上；在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难时，可不预弯。c、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部2mm以上。、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm，单面焊焊缝长度不小于10d；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。、注意事项：a、焊机接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b、根据钢筋级别直径，接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2、闪光对焊（1）连续闪光焊的工艺过程为待钢筋夹入对焊机的电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。由于钢筋端面不平，此接触面很小，电流通过时电流密度和电阻较大，接触点很快熔化，产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，形成闪光后，徐徐移动钢筋，形成连续闪光，同时接头被加热。待接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时，随即施加轴间压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即完成。（2）对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部份相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。d、焊接完毕后，应待接头处由自红色变成黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。f、接头处不得有横向裂纹。3、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）引弧过程：采用直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引自弧。当钢筋卡夹扎不导电物质或端头过于平滑合成圆弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：也称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 （3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣化温度升到近200℃,将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。(4)挤压过程：电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。3.4钢筋下料钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。A．钢筋调直（1）钢筋调直：钢筋调直卷扬机拉力调直（Φ6.5、Φ8），速度不宜过快，调整好的钢筋表面不得有裂缝、起层和局部缩颈，并应经过一定应力放松后方能使用。（2）拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。（3）拉好调直的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。B．箍筋制作（1）箍筋制作弯钩必须135º，且平直段长度不少于10d。（2）箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。（3）制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。（4）异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。4钢筋绑扎4.1承台绑扎1、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。主楼承台底面的钢筋保护层厚度为100mm。2、承台板筋通长布置。3、主楼桩顶主筋伸入承台，其锚固长度不宜小于29d，并呈伞形锚入承台内。4.2底板钢筋绑扎a.底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。b.绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。c.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。d.绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。e.底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。f.当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。g.墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。h钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4.3地下室墙钢筋绑扎a.地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。b.一般先立2~4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 c.墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。d.双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。e.墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。严禁采用电焊现场割洞。f.墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。g.墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。h.模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4.4柱、墙钢筋绑扎1、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。2、基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱、墙钢筋绑扎应搭设架子（用升降架、或钢管脚手架铺木板搭设）。3、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。4、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135º，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基、梁上、下为H/6，柱长边尺寸，≥500mm三者间最大者。5、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。6、柱筋控制保护层，用水泥砂浆穿铁丝垫块，绑在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。7、墙筋绑扎先立2—4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度34d，且不少于500mm；排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。8、按照设计要求，竖向筋设于水平筋外侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。9、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。10、纵横向锚固长度按照03G101-1。11、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。4.5梁板钢筋绑扎1、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中纵向钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距。2、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。板内预留洞口加筋设于板筋下，并且应位置正确。3、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫15mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。严格控制楼板保护层厚度和马凳高度、精度，确保保护层厚度在+8、-5范围之内。4、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确。双层板筋时表层板筋下设Φ16撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。5、梁钢筋底筋和面筋存在两层及以上钢筋时，两层钢筋之间设置Φ25垫铁，垫铁长度同梁箍筋宽度，垫铁间距按1米设置。6、板筋绑扎离梁边距离不大于50mm。1、4.6楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个交点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d（设计要求）。 2、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各取一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3-0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。受交底人姓名职务受交底人姓名职务分项工程质量技术交底 建设单位名称交底时间20单位工程名称公寓一期一标工程交底部位钢筋工程施工技术交底交底内容：本工程为短肢框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏基及钢筋混凝土条形基础组成。工程钢筋特点，规格为Ф6-Ф25，钢筋级别为Ф10以下为Ⅰ级钢，直径≥Ф25，为Ⅲ级钢，其余为Ⅱ级钢。钢筋连接类型为钢筋绑扎及机械连接，直径大于Ф22以上的可采用直螺纹连接。一、施工准备1、技术准备1）施工人员在钢筋下料前必须认真阅读施工图纸及设计文件，充分理解设计意图，并参照03G101-1接点做法，不明白之之处向技术部门提出解决。2）进场钢筋要有出厂质量合格证书，在外观检验合格的前提下方可卸料，并及时通知监理、现场见证取样送检合格后方可使用。3）要了解本工程钢筋安装的特点和难点，作好班组技术交底，讲明施工流程。4）查对现场库钢筋的规格、品种、同下料单进行核对，有出入时要及时组织进料，办理工程变更。2、材料准备1）依据施工图纸备齐工程所需钢筋，并按要求堆放整齐，试验合格。2）绑扎铁丝20-22号，预先断好。3）保护层垫块，平面垫块宜采用和图纸要求厚度相同的混凝土垫块，养护不得少于7天，竖向垫块宜用垫块塑料卡，梁底双排筋也可用直径≥25的钢筋头代。3、机具准备调直机，弯曲机，切断机，螺纹套丝机，除锈机，电焊机，钢筋钩，撬棍、脚手架，钢丝刷，粉笔、线锤，扫帚，钢卷尺。4、作业条件1）作业面上一道工序已完成，并已办理交接手续。2）充分熟悉钢筋下料等，并掌握施工规范，操作规程，熟练掌握机械使用操作方法。3）操作人员必须持证上岗。4）搭设好施工用脚手架。5）顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋堆料处满铺多层板。5、工艺流程1）柱筋绑扎套柱子箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋→调整钢筋→绑扎垫块→验收2）梁、板筋绑扎主梁底筋→相交次梁底筋→主梁面筋次梁面筋→板短向受力筋→板面负筋或厚板面上层双向钢筋→板面负筋与分布筋→验收3）墙钢筋绑扎墙面纵筋绑扎→墙面水平筋间距线→墙面水平筋绑扎→墙面拉勾→墙梁筋→验收（有暗梁、暗柱时应想行绑扎）二、主要施工方法及技术措施1、柱钢筋先将箍筋套在下层伸出的柱纵筋上，然后连接柱子主筋，箍筋接头要错开，数量要准确。1）框柱第一道箍筋距楼面50mm，暗柱第一道箍筋距楼面30mm，主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢。 2）柱纵筋连接应避开非连接区，基础为H0/3，楼层为H0/6，机械连接距楼地面高度不少于500，接头间相距≥35d，接头应相互错开，在同一截面内钢筋面积百分率不应大于50%。2、梁钢筋绑扎1）基础梁钢筋搭接在跨中1/3处，楼层梁钢筋搭接在梁端1/3内，搭接部分钢筋绑扎三道。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋弯勾的叠合处交错绑扎。3）箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢。4）梁第一道箍筋离柱边或主梁边50mm。5）悬挑梁箍筋开口应向下。3、剪力墙钢筋绑扎1）将予留钢筋调直理顺，划好钢筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志。然后绑其余纵向钢筋，有墙梁、墙柱时应先绑扎。2）墙梁柱钢筋绑扎后，把保护层塑料卡固定好。3）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la，起搭接长度不宜小于500mm。4）剪力墙分布应伸至墙、柱端，并向内水平弯折10d后断开。当墙、柱有转折时，分布筋向内水平弯折15d。4、板筋绑扎1）在顶板模板画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线。2）在对照钢筋配样单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋。3）先绑扎下层双向钢筋，后绑扎钢筋马凳，在绑扎上层钢筋4）在下铁上设置马凳间距1500mm,离开梁边300mm处开始。5）双向板全数绑扎。三、质量控制要点1、梁、柱、受力筋每一构件不宜设二个接头。2、钢筋宜优先采用机械连接。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头长度不应小于300mm。4、直径大于25的钢筋不宜采用绑扎接头。5、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、连接位置、必须符合设计要求个施工规范的规定。6、绑扎铁丝扣，松扣数量不超过绑扣的10%，且不应集中。7、弯勾的朝向应正确，绑扎接头位置要相互错开，箍筋弯勾角度及平直长度，要符合要求。8、检查数量在同一检验批内，对梁、柱、独立基础应抽查数量的10%,且不少于3件，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件。9、钢筋安装的允许偏差钢筋网片：长、宽±10，网眼±20钢筋骨架：长±10，宽与高±5受力钢筋：间距±10，排距±5保护层厚度：基础±10，梁、柱±5，墙、板±3箍筋：间距±20钢筋弯起点：2010、电渣压力焊焊渣应清扫干净，以便下道工序施工。四、成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件。2、安装电线管、暖卫、线管严禁任意切断钢筋。3、模板隔离剂要在钢筋安装前进行。4、混凝土浇筑时钢筋工要有专人看护钢筋。 五、环境保护1、尽量减少施工现场的机械噪声和机械振动。2、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，要统一集中。六、施工安全1、钢筋加工机械操作人员必须有上岗证、操作证，必须掌握机械性能和操作规程后才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋冷拉时，两端不准站人，冷拉钢筋上不得有行人。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。5、钢筋吊运选好吊点，捆绑结实，防止坠落。6、进入工地应带好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋。交底人签名被交底人签名分项工程质量技术交底建设单位名称环龙房地产开发经营公司交底时间20.11.7单位工程名称馨苑2标工程交底部位基础地下室模板工程交底内容：为确保本工程优良率达到70%以上，创“白玉兰”街坊、市结构优质工程、“用户满意住宅”工程。为了实现以上的管理目标，要求每位员工在施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的心态投入施工。如达不到以上的目标，我部向业主承诺愿罚10元/M2的决心，为此，务请各工种紧密配合共同奋斗，将目标成为现实。一、基础工程： 1、地下室底板采用定型九夹板、中方木组合。模板按基础放线尺寸就位，横杆拉接使用长钢管，外侧短管不能直接支在土上，应用垫木，支好模板水平高度必须标准，砼浇后偏差应符合质量要求。（模板先刷脱模油后安装）。2、地下室墙模先立一侧模（外墙应先立侧模），待钢筋绑扎好后再立另一侧模。为控制地下室墙的位置及断面尺寸，用墙等宽的钢筋焊在主筋上，（定位筋）中间要焊上止水片，离地20CM。围檀外钢管立杆用穿墙螺栓连接固定，穿墙螺杆用Ф12钢筋，间距40～50CM，为保证地下室的抗渗要求外墙模板的穿墙螺栓须焊止水片，焊接为双面焊，不得漏焊、砂眼焊。止水片外各垫25厚50×50方木，拆模后凿出木块用水泥砂浆抹平，以防止螺杆钢筋锈蚀渗水。（地下室底板支模在垫层中钻洞，用Ф10钢筋固定下部模板）。3、墙、柱模板采用九夹板拼装而成，横向用中方木排距300～400，竖向用钢筋固定牢固，墙、柱箍最下一道离底底20CM处以下按40～50CM间距设置一道箍，-0.2M处设置一道活动的穿墙螺栓，为上层模板固定作准备。垂直方向和支撑架连结，水平方向钢管与支架连接，同时设置一定数量的斜撑，支模排架采用Ф48×3.5钢管和扣件。支好模后对墙、柱进行轴线、位置垂直度进行检查。（外模在楼层水平接头钉一道5厚扁铁，内模板按楼板底支平）。4、楼板支撑用钢管间距70～80CM，搁栅采用方木，间距30～40，楼板模板采用九夹板，刨直拼缝。5、如设有后浇带支模按图示尺寸要求施作，后浇带砼过一个月后一次性浇捣，因此顶板支模时，立杆应避开底板后浇带位置，拆除旁边模板时事浇带的模板千万不松动，万一松动，浇砼后要产生接头缝。交底人签名被交底人签名分项工程质量技术交底建设单位名称环龙房地产开发经营公司交底时间20.10.5单位工程名称馨苑2标工程交底部位基础地下室砼工程交底内容：为确保本工程优良率达到70%以上，创“白玉兰”街坊、市结构优质工程、“用户满意住宅”工程。为了实现以上的管理目标，要求每位员工在施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的心态投入施工。如达不到以上的目标，我部向业主承诺愿罚10元/M2的决心，为此，务请各工种紧密配合共同奋斗，将目标成为现实。本工程现浇砼采用商品砼C30 P6。地下室底板为一次浇捣，地下室墙、顶板为一次性浇捣。地下室施工时应重点注意底板砼及外墙防水砼的施工。砼浇捣前由施工员会同甲方、监理对钢筋验收合格后，方能浇捣。一、底板砼施工工艺1、底板砼施工准备：底板砼浇捣必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以砼浇捣之前必须十分重视施工准备工作。①底板砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行技术交底，要求与外墙砼统一配合比，采用UEA补偿收缩砼统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。②准备充足的施工机械，插式振动器6台，平板振动器1台，同时按需配置移动配电箱，夜间施工时需设置足够的照明灯，电工应日夜值班。③砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原材料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查、记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。底板内如有积水用吸水泵吸干净，使浇捣后的砼达到密实不渗水。2、商品混凝土：①商品砼进场第一车必须有‘开盘鉴定’，要有砼等级、坍落度、初、终凝时间及搅拌时间等，不合格者立即退场；②商品砼进入现场后严禁加水，一旦发现有加水者，从严处罚，并将砼退出现场；③在砼浇筑地点，每工作班随机检查三次砼的坍落度值并做好记录，同时做好抗渗、抗压砼试块和养护工作。3、砼浇筑顺序：底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由汽车泵送砼，从基坑西面推进到东面，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30CM-40CM分三层浇捣。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。4、砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5CM，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5CM，防止漏振。5、泌水排除方法： 提前在各基坑下端外墙模外测设置铁油桶集水井，砼振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。6、砼上表面标高控制：在钢筋绑扎前，用水准仪在桩筋上测好标高，画上红油漆，按油漆标志高度直接将底板面筋焊牢，周边模板弹上水平线，浇捣时再用水准仪复测平整。7、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道后用塑料扫帚按统一方向扫出纹路。板厚偏差控制在±5MM内。二、墙、顶板砼施工1、支墙模前将钢板止水带上的水泥浆清理干净，接缝处砼松动石子清除，表面凿毛并冲冼干净，浇筑时先铺50厚的同标号砂浆。2、砼浇捣前会同业主、监理对钢筋进行隐蔽工程验收合格后方可浇捣。3、砼浇捣前在双层双向的板筋上直接铺九夹板，浇砼人员站在板上施作，防止扎好的钢筋踏弯变型影响质量。4、浇灌顺序：外墙砼采用两台汽车泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。5、墙板振捣：每台泵车配六台插式振动机，每台负责振捣一层砼，墙板分七次振捣。第一层砼0.4M高其余每层砼0.5M高，振捣密实不能漏振和过振。浇好墙板间歇1.5小时后再浇顶板。6、顶板振捣：先采用插入式振捣器，各插点均匀排列。插点间距一般不大于300MM，插入下层砼约50MM，振动时间25-40秒钟，做到快插慢拔，以砼表面不再沉落和表面出浆为止。后用平板振动器振捣依次平拉慢移，移动间距应使振动器的平板能履盖已振捣好的边缘5CM左右，振动时间以砼表面停止下沉并往上泛浆为止一般25-40秒钟。7、砼表面二次抹平：砼浇筑间歇1.5小时后用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道后用塑料扫帚按统一方向扫出纹路。板厚偏差控制在±5MM内。8、为确保轴线正确：待砼基浇捣完成拆模后，将轴线引至基板上，并且用红漆三角做好标记，在基础完成将轴线再往上弹至±0.00，主体结构的层高必须同在一个点往上尺量，防止误差产生。 9、砼养护：砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层麻袋，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14天。现浇混凝土允许偏差序号项目允许偏差（MM）国家标准内控标准1轴线位移基础1512柱墙梁862标高层高±10±8全高±30±203截面尺寸基础+8-5±5柱、墙、梁+8-5-6+44柱、墙垂直度每层85全高25155表面平整度（2M）长度内866预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置15108电梯井井筒长、宽对中心线+250+20-0井筒全高垂直度252210、沉降观测点按图示要求在地下室底板上设观测点，待钢筋观测点设置后升高观测，计算基础沉降量。交底人签名被交底人签名分项工程质量技术交底 建设单位名称环龙房地产开发经营公司交底时间20.11.8单位工程名称馨苑2标工程交底部位主体结构砼工程交底内容：本工程设计结构体系为小墙肢剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级。每道工序按设计图示要求施作，确保施工精度。主体结构为商品砼，如有后浇的另星砼：楼层挑线、阳台栏板等为C30自拌砼，配合比按试验室级配通知单施工。砼配料按重量比过磅投料，投料偏差控制，砂石在3%以内，水泥2%以内。每班至少检查二次坍落度值并作好记录，做好砼试块养护工作。砼自拌要求详见基础垫层技术交底要求相同施作，不再重复。砼浇捣前由各幢号施工员会同甲方、监理对钢筋工程进行隐蔽工程验收合格后，方可浇捣砼。每层楼暗柱、墙板、梁板砼一次性浇捣。一、墙板砼施工工艺：1、墙板砼施工准备：①、在模板支好后由施工员通知砼班长，派人将楼面与内墙板之间的缝隙用1:2.5的水泥砂浆堵塞密实成三角型，隔日方可浇捣，浇捣时检查塞好的水泥砂浆有否松动，如有松动应用模板支好，防止缝隙漏浆。②、砼浇捣前将操作部位铺上九夹板，浇砼人员站在九夹板上施作，防止扎好的钢筋踏弯变型影响工程质量。③、在砼浇筑前将墙、柱底面冲洗干净后，再将墙板、楼板模浇水湿润。④、其余按地下室砼工程技术交底相同的要求施作。2、商品混凝土：按地下室砼工程技术交底相同要求实施，不作重复。3、砼浇筑顺序：①、先浇墙板后浇楼板，墙板砼浇筑采用分层循序退打，一次到顶的方法进行，待墙板砼浇平间歇1.5小时后再进行梁、板砼浇捣，为防止墙板砼硬化、收缩产生裂缝。②、每幢号为一个单元设壹台汽车泵输送商品砼，仅6#楼一个单元计划设贰台汽车泵输送砼，从东、西两端向内推进浇捣。楼层超过汽车泵输送能力后采用固定泵，泵管位置设在电梯井道内，楼面上使用补料泵送向各部位。由一个泵负责浇筑一个区域进行浇捣，各负其责振捣密实、板面平整。4、墙板砼浇筑： ①、墙板砼浇筑，砼振捣人员应紧跟砼下料部位振捣，严禁漏振，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，每500MM高振捣一次，如高于500MM振动棒拉上会产生困难。每角设一个振动插点，插点间距在300MM以内，要做到快插慢拔，在振动棒插入下层砼50MM，以消除两层间的接缝。每插点振动时间在25-40秒，以砼表面不再沉落和表面出浆为止，严禁振动机一直开着振动到浇好为止，多振使砼产生分离，降低砼强度，再则增加砼侧压力，引起不必要炸模。如不听交代炸模凿除或返工，一切后果由本人承担。振捣后用木抹子按标高或以模板上口内的扁铁为准，将墙面上表面砼找平，为上层支模减少缝隙。②、木工班长在墙柱浇好后应进行垂直度复核，必须做到全部部位检查墙角、门窗洞口有否位移。质量员做到及时复检。5、楼梯砼浇捣：楼梯砼浇捣前必须先清除施工缝的垃圾及松动石子，并用水冲洗干净，如梯靠砖墙边要浇湿润，竖缝处用纯水泥浆抹一层方可浇捣，新老砼的节点要特别注意细心振捣，楼梯踏步必须从下往上振捣，严禁上阶振好再振下阶，这样上阶必须振空。振好的砖墙边应尽快抹平，否则硬了抹不平，第一遍基本抹平后应掌握时间再抹第二遍，把模板上的水泥浆用铁板刮干净，放好预埋铁每一梯段三块（第一踏步和休息平台下步，在中间各一块），预埋铁离边模板10MM同踏步平。楼梯混凝土宜连续浇筑不得留间歇。6、梁板砼浇捣：①、先浇梁后浇板，浇捣时不得直接踏在钢筋上施作，必须站在九夹板上操作。如个别处钢筋踏变型叫钢筋工整直扎好。梁、板振捣先用插入式振捣器，各插点均匀排列。插点间距一般不大于300MM，插入下层砼约50MM，振动时间25-40秒钟，做到快插慢拔，以砼表面不再沉落和表面出浆为止。后用平板振动器振捣依次平拉慢移，移动间距应使振动器的平板能履盖已振捣好的边缘5CM左右，振动时间以砼表面停止下沉并往上泛浆为止。②、厨房间比楼面低0.02M，厕所间比楼面低0.45M，四周坡向管道井低0.01M，公用部位比楼面低-0.03。③、外挑阳台在里面楼板砼整平后再浇捣，防止模板往处倾斜，挑阳台上部钢筋保护层严格控制在15MM左右，严禁踏落。阳台板面落水口处应低10MM，板比室内低50MM，木工要支50厚挡模，板砼振捣后再浇阳台翻口，翻口必须抹平不得有高低。阳台安装栏杆的部位，将翻口砼抹平后再安统长予埋铁，须漆红丹防锈漆二道，阳台栏杆扶手予埋铁设在墙上1.05M处（砼阳台栏板分二次浇捣）。雨蓬设计无翻口时，浇捣时应往上浇60高的翻口，防止渗水。④、砼表面二次抹平：砼浇筑间歇1.5 小时后用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道。待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道后用塑料扫帚按统一方向扫出纹路。厨房、阳台高差的挡模在最后抹平时拆除，同时抹平高差砼角用铝合金尺修平直。板厚偏差控制在±5MM内。⑤、清理工作：在浇捣砼前应派专人将楼面及外墙四周清理干净，在浇捣时专人负责清理落地砼及模板、墙面上的水泥浆，清理的砼应及时利用，砼墙上的水泥浆流迹应及时冲洗干净。三、施工缝的留设及处理：施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎（本工程梁板不设施工缝），锚层分高低跨浇捣。墙面施工缝留水平缝。在施工缝处继续浇灌砼时，在其砼抗压强度不小于12kg/CM2，清除水泥薄膜和松动石子或软弱层表面凿毛，用水冲洗干净。浇灌前在施工处铺5-10CM，与砼标号相同的水泥浆，竖缝处应抹一层纯水泥浆，新老砼的节点要特别注意细心振捣。四、砼养护：在每个单元中安装一根临时施工用水立管，水龙头高度安装在每层楼处，在电梯井道内安装一台高压水泵，待压力不足时增加水量，5摄氏度以上气温下在砼浇捣12小时内开始养护，使砼保持有足够的湿润状态，不得小于7昼夜，屋面抗渗水箱养护不得少于14昼夜，派专人负责浇水，（在30度以上的气温，砼养护须盖上麻袋或涤纶地毯，然后浇水湿润）。五、沉降观测点：本工程沉降观测点设置按设计图间距8-12M，沉降观测点采用Ф20钢筋成型，埋设在+0.05M处，待一层模板拆除后，在观测点位置钻洞后用清水冲洗，灌水泥浆再将成型好钢筋敲入洞内，应固定牢固，弯钩朝上要垂直，墙与弯钩距离为60MM，弯钩顶面磨圆形。六、质量要求：1、混凝土应振捣密实，做到内实外光。在全检查的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：优良：墙、梁、板上一处不大于200CM2，累计不大于400CM2。蜂窝系指砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5MM，但小于保护层厚度的缺陷。2、混凝土表面孔洞面积，在全检查的任何一处孔洞，优良：无孔洞。孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。3、在全检查任何一根主筋露筋，优良：无露筋。4、在全检查任何一处缝隙夹渣层长度、深度规定：优良：无缝隙夹渣层。缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。5、现浇砼允许偏差，按地下室砼工程技术交底验收。 达标化，创优质工程从基础开始，各道工序都要按规范要求认认真真施作，实实在在盖楼，每施作好一个分项要进行实地拍照，作为施工质量的依据。同时从施工开始直竣工要拍10分钟录像，作为施工全过程的质量依据的存档。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录单位工程名称国际购物广场工程交底时间20.2.17建设单位名称华源物业发展有限责任公司施工单位名称建工集团有限责任公司交底部位C1、C2区-5.5梁板及外墙板 一、概况：本次砼浇捣C1、C2区-5.5平面梁板及外墙板,混凝土强度等级为C35，外墙板抗渗等级S8，砼浇筑总量为622M3。，在17—18，20—21，D—F间设三条后浇带墙板和楼板一起浇筑。二、机具配备：采用两台泵设在南端屯溪路旁，混凝土搅拌车8—10辆，插入式振动机10台及其它工具、用具等。三、人员安排：1、框架住、墙板浇筑时。每台泵分[别有15人组成，班长专人组织调度，统一指挥，项目部管理人员跟班作业，浇筑时一人总指挥，4人振捣，4人协助振捣人员，3人协助砼供应商拆管，2人整平砼表面，1人覆盖及养护。2、梁板浇筑人员安排：每台泵分别有15人组成。浇筑梁板时人员安排：浇筑时1人总指挥，4人振捣，2人协助振捣人员，3人不料，4人整平砼表面，1人覆盖及养护。四、施工工艺：外墙板、梁板浇灌顺序：以C1、C2区分别两个独立作业面，先进行C2区浇筑，在18—19中间设一条固定泵管，在19—20中间设一条固定泵管；C1区浇筑，在C轴设一条固定泵管，在22轴拐角处设一条固定泵管，先浇筑外墙板，两台泵集中在A轴外墙浇筑，从中间两边分开，自西向东浇筑梁板，浇筑接头处，每隔2小时浇灌一次，保证混凝土在初凝前把混凝土浇灌完成。五、质量控制措施：1、支墙模前将钢板止水带上的水泥浆清理干净，接缝处砼松动石子清除，表面凿毛并冲洗干净，浇筑时先铺50厚的同标号砂浆。2、浇捣前会同业主、监理对钢筋进行隐蔽工程验收合格后方可浇捣。3、砼浇捣前在模板上铺上二道简易通道，浇砼人员站在通道上施作，防止扎好的钢筋踩弯变形影响质量。4、振捣：每台泵要配4台插式振动机，墙板分11次振捣。第一层砼0.4M高其余每层砼0.5M高，每层浇筑时间间隔要控制好，下一层振捣密实后再浇上一层；振捣混凝土布料部位振捣，严禁漏捣，前层混凝土必须杂初凝前被新浇混凝土所覆盖。每层插点间距控制在30CM以内，要做到快插慢拔，同一点振捣时间不超过30秒，每层振捣是应插入下一层5CM为宜，以消除两层间接缝，振捣后用木抹子按标高为准，将墙板上表面抹平。5、框架柱：浇筑框架柱插入式振捣器无法伸到柱底时，采用套管辅助插入式振捣器进入柱底，套管要插到梁底，每个框架柱对角先设置 2个，要离开模板20CM左右，2只插入式振捣器上下要错开60CM左右振捣，不准在同一标高同时振捣，振捣后，在另外两个角在设置2个；要振捣密实不能漏振和过振。框架柱分两次浇筑，第一次浇筑半小时后，再浇筑。框架柱下面要有2人跟踪守模，要用小锤清打柱模，检查砼的密实性。发现异常情况，要及时通知管理人员。6、梁板混凝土浇捣：先浇板，梁、板振捣先用插入式振捣器，各插点均匀排列，插点间距一般不大于30CM，要做到快插慢拔，同一点振捣时间不超过30秒。以混凝土表面不再沉落和表面出浆为止，后用平板振动器振捣，依次平拉慢移，移动间距应使振动器的平板能覆盖以好的边缘5CM左右，振动时间以混凝土停止下沉并往上泛浆为止。在混凝土浇捣2—3小时后初步按标高用长刮长尺刮平；然后用木搓反复挫压数遍，使其表面密实，以防止闭合水裂缝，在初凝前用扫帚顺直，控制混凝土表面龟裂，在没一段混凝土表面收平后，即混凝土处于终凝阶段及时铺上塑料薄膜，使混凝土表面保持湿润，并派专人负责浇水护养。7、泵送过程要做好各项记录，开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵送混凝土、验收砼数量记录、洗清记录、修理记录，以作为验评质量、交接验收的资料依据。六、浇砼时要注意的问题：1、要避开暴雨或雷雨天气。2、固定泵堵管时，要采取紧急拆管措施或备用一台固定泵。3、对砼供应商要求：（1）对砼配合比计量工作要严格要求，要保证坍落度数值符合混凝土级配单所规定的数值。坍落度差异较大的混凝土要退回。（2）供料要及时，发生异常情况，搅拌站要采取具体措施，发生堵车时，要及时联系或改换线路运输等；如发生停电时，搅拌站要准备发电机或另一搅拌站厂家协商，但要保证混凝土的质量。4、浇筑混凝土时，要注意安全，严格遵守安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全交底，泵送浇灌混凝土要加强操作控制，防止爆管；尤其是在两台泵汇合时要特别注意，每班总指挥要负起责任，防止发生事故。使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线更不能在钢筋和其它锐利物上拉拖，防止刮破拉断电线而造成触电伤亡事故。交底人签名被交底人签名施工技术交底记录建设单位名称德合置业有限公司交底时间 单位工程名称名院住宅小区1#-4#楼施工单位名称浙江建筑工程有限公司交底部位蒸压加气混凝土砌块施工交底内容：1、加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。蒸压加气混凝土砌块应进行性能复试，合格后方可使用。2、砌块与钢砼或墙连接，可采用Φ6钢筋或L型铁件，设置间距为两皮砌块高度。采用钢筋拉接，则应在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后用M7.5水泥砂浆填平（本工程采用L型铁件）。3、±0.000以上采用B07（A5.0）型蒸压加气混凝土砌块配合M5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。将;K"H8B"l!r8v5m+G两天网-造价人家论坛将将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧，两相对皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应在砌筑面适量浇水。在每道墙与±0.000位置间留置20cm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数。加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用混凝土实心砖补砌挤紧，砖倾斜度为60º左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。按规定留置砂浆试块，每一层取样一组。4、工艺流程：制备砂浆→铺砂浆→砌块面浇水→砌块砌筑→校正→勾缝①墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm及以内用水泥砂浆找平，超过20mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。②制备砂浆：砌筑时砂浆为M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。③铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度≥ 80％，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。④砌块面浇水：施工前应检查砌块含水率，采用干作业施工，上墙含水率宜控制在15%左右。⑤砌块砌筑与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块砌筑时，应平稳放置轻拿轻放避免损坏砌块。⑥勾缝：灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，并随后进行灰缝的勾缝，深度为3mm。四、质量控制及质量标准1、使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。基本项目①接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。②拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，在灰缝中设置。  加气混凝土砌体允许偏差表表2－35       表2－35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直10用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度＋15  －5尺量 7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查4、 砌块必须保持完好。缺棱少角的砌块不允许整块砌筑于墙体中。但可将有缺陷的部位切除后，使用于需调整模数的砌筑处。5、加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆放，堆置高度不宜超过1.5m，装卸或场地中转过程应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷，防止雨淋。施工注意事项及成品保护：1．应注意的质量问题①碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前把有破碎的砌块搬运出场外不得使用。②墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙时应采用钢筋网片的措施，按要求做到墙体及板梁底的牢固连接。③拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。④灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。⑤排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。⑥施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。⑦架体上堆料量不得超过规定荷载，脚手板上的操作人员不应超过2人。⑧在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。⑨不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层2、成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，堆放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。交底人签名被交底人签名 施工测量交底记录建设单位名称德合置业有限公司交底时间单位工程名称名院住宅小区1#-4#楼交底内容：一、准备工作1、测量放线前要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求；对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对；检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处要及时向设计单位提出，进行核对修正。测量放线前要对施工现场进行实地勘查，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据。2、测量放线所使用的仪器，工具必须是经检验过的合格品，每次测量前应先检验校正，否则不得使用。二、建筑测量放线1、建筑主轴线的测设（1）主轴线的布设形式：根据建筑物的布置情况和施工现场实际条件，主轴线可布置成三点直线形、三点直角形、四点丁字形、五点十字形。（2）根据建筑红线测设主轴线：根据城市规划部门批复的总平面图所给定的建筑红线进行定位放线。定位放线时依据建筑物主轴线与建筑红线之间的相互位置关系，进行建筑物主轴线的测设。（3）根据已有建筑物测设主轴线，根据拟建的建筑物与原有建筑物或道路中心线的位置关系，进行建筑物主轴线的测设。（4）根据建筑物方格网测设主轴线，在施工现场有建筑物方格网时，可根据建筑物各角点的坐标，进行建筑物主轴线的测设。2、建筑物定位放线（1）基础放线：根据建筑物主轴线控制点先将建筑物外墙轴线的交点用木桩定于地上，并在桩顶上钉上小钉作为标志（或用粗钢筋上划十字），再将所有房间轴线测出，然后检查建筑物轴线距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000，最后根据轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖过线。（2） 控制桩的设置：由于龙门板在施工过程中容易被施工机具或运输车辆碰坏，因此可采用控制桩的方法作为开挖后各阶段施工中确定轴线的依据。控制桩在轴线延长线上钉设，距基槽外边线2-4m。也可用经纬仪将轴线延长，投射到附近建筑物上，用红色油漆作出标记，以代替控制桩。3、建筑物基础施工测量放线1、基坑抄平：为了控制基坑开挖深度，当基坑快挖至退台和设计标高时，应用水准仪在坑壁上每隔3-4米测设一些小水平桩，作为基坑开挖深度的测量依据。2、砌体皮数杆的设置：立皮数标杆时，可先在立杆处钉一木桩，用水准仪在木桩上抄一水平线，然后将皮数杆标高线对准木桩上的水平线，并用钉子将木桩和皮数杆钉牢在一起，作为控制砌筑标高的依据。4、高层施工测量放线1、轴线投测：在施工过程中，为了保证建筑物轴线正确，可以用经纬仪根据轴线控制桩，采取外控法或内控法把轴线投测到各层楼板边缘或柱面上。2、高程传递：下层向上层传递标高一般采用钢尺直接丈量和吊钢尺法的传递方法，然后利用水平仪在各楼面进行复核抄平，最后在柱面或墙面上弹出+50控制线。三、建筑物沉降观测1、水准点设置：为了便于观测，水准点距建筑物不宜超过100米。为了防止冰冻影响，水准点的埋设深度，至少应在冰冻线以下0.5米。交底人签名被交底人签名 施工土方交底记录建设单位名称德合置业有限公司交底时间单位工程名称名院住宅小区1#-4#楼交底内容：土方工程质量控制一施工准备(1)选择符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。(2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。(3)写出施工要求,并现场进行技术交底。二施工工艺(1)基底处理。回填土前应先清除基底积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。(2)人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度,用人工木夯夯实时:砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不大于30cm。(3)机械填土应由下而上分层铺填。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机填每层虚铺厚度不大于30～50cm。汽车填土每层虚铺厚度不大于30～50cm。(4)回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在－4～±2%。(5)人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。(6)在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4～5遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。碾压路线应从两边逐渐压向中间。(7)对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。三质量控制(1)严格选择好符合填土要求的土料。(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。 GJP008—02NO：2010—04分项工程与施工工艺技术交底记录单位工程名称白金湾交底日期20年5月30日交底文件名称土方开挖工程交底人签名交底单位名称项目部交底人职务技术负责人交底要点：1、工程概况地下室东西方向宽约80米，南北方向长约330米。地下室面积约为25000㎡,该工程±0.00m标高相当于黄海高程7.90m。基坑基础底板垫层以上土方采用2台SK—200反铲挖掘机开挖,土方开挖前先整体取土开挖2.0-2.5米，清除表层淤泥、老基础及障碍物。基坑支付采用复合土钉支护的方式，其中东、西、北面基坑采用劲性桩与喷锚支护相结合的方式，南面采用喷锚支护。分层开挖放坡系数1：0.5。以下承台、基础梁土方采用机械配合人工开挖。土方开挖配合支护分三层进行开挖，每层开挖深度约2.2m～2.5m左右，并按出口位置留出出土施工坡道。开挖时先按基坑土方开挖平面部置图的具体尺寸放出土方开挖线并用石灰撒出边线,开挖时一定要按照剖面坡度进行开挖,有支护部位要配合支护分层分段进行开挖，在开挖过程中要有专人负责指挥开挖控制深度,并且要及时人工修整边坡,修整后的边坡应平整顺畅，边坡修整结束后及时交基坑支护施工。基坑土方开挖时应做好基坑内外排水，挖至坑底时留设排水沟。2施工部署结合本工程地质条件，本工程土方开挖按照竖向标高分三个阶段执行。第一阶段：上部2.5米土方开挖因表层含有大量的老设备基础、建筑物条基、老河道堤坝及桥梁等，场地未开工前未进行场地平整，表层覆有大量的河堤淤泥、烂土等，地质条件不明朗。为了防止静压桩施工时发生意外，先开挖表层2.5米高度范围内土方，确保基层土层为原未受扰动的永久地质层（现场应为淤泥质粉质粘土层或粘土层）；若局部土质差或有可能影响桩基施工的障碍物，应在第一次开挖时予以全部挖除并外运。 表层土方开挖南侧开挖至1#楼与2#楼之间原老河道的南侧河堤外5米，东面及北面开挖至3#地下车库外墙线往坑内2米位置，西侧受土地划界影响（本工程规划用地与保兴垾公园用地重叠约4米宽左右），建设单位为考虑社会影响，仅开挖至保兴垾公园东侧绿化带隔离篱笆边，以暂时不破坏公园绿化带为原则组织施工。土方开挖计划采用2台小松—200反铲挖掘机开挖,挖土顺序未先开挖中部2#-7#楼的西侧及场区内表层虚土，自西往东、由南往北开挖西半区块；然后自8#楼开始，由西往东、由北往南开挖。根据地质报告及地形图显示，2#楼所在位置下部分布有原建筑物基础。故本阶段土方开始土方开始时需将老河道及拱桥拆除，将河道内淤泥、障碍物块石清除。对2#楼位置进行全面揭盖，自西往东开挖。开挖过程中坑内原建筑物基础、设备基础等障碍物将相继被开挖露出，障碍物裸露后，立即采用人工或机械进行破除。因土方开挖为昼夜连续作业，而障碍物破碎将分阶段集中破除，坑内基础面层为第3层淤泥质粉质粘土层，开挖后的基坑内无法满足车辆通行要求，故破碎后的砼渣需采用挖掘机进行二次转运至出土工作面。2#楼南侧为老河道，河道两侧为砖砌块石，河道的中部设有老拱桥一座。河道内部有大量的淤泥，饱和，局部为汤状，坑内地质情况不是十分明朗，并广泛分布要原老河道涵管及各种混凝土块。开挖前采用挖掘机将老河道内淤泥及障碍物转翻至河道外，对汤状淤泥进行多次翻转晾晒。河道两侧河堤为浆砌块石，挖掘机无法直接进行开挖装车。河道堤坝及拱桥采用机械先破除、清渣。因坑内积水较多，且受西侧的保兴垾河河水补给影响，河道清除时需先进行持续排水；河道内淤泥、杂填土、渣土开挖时需先转运至基坑外进行虑水、晾晒后再进行装车。本阶段土方开挖后，及时对坑内开挖出的老基础、涵管及其他障碍物进行破碎并清除处坑内。为确保桩机进入基坑内作业，土方开挖后在坑底设置纵横方向排水（截水）沟。在基坑的东西两侧设置尺寸为800mm×500mm截水沟，并每隔30米设置1500×1500×1000集水井。基坑内根据土方开挖的基底平整度，原则上每30米设置纵横向排水沟，排水沟尺寸为800mm×500mm，采用人工或90型挖掘机开挖。1#楼位置至老河道南河堤之间的区块土质较好，场区老河道本阶段坑底开挖标高较低，开挖深度约4米。为满足桩基施工要求，桩基施工前需对坑底1.5米高度范围进行回填压实处理。老河道坑底土方可采用1#楼表层粘土进行回填。将1#楼表层杂填土去除后，采用第2层粘土层进行回填。若1#楼地块有障碍物及老基础，不能作为回填土使用。该区块本阶段坑底标高可开挖至黄海高程4.5米左右，基坑的东面留设宽度为6米左右的护坡带，以防止东侧主干道重车通行时对支护造成严重破坏。在1#楼的东南角设置施工主道通往坑内设置宽度为10米的施工便道，坡度为小于10%左右。第二阶段：2#、3#、5#、6#、7#楼基坑边坡施工及坑底土方开挖本阶段土方开挖须在桩基施工完成15天后方能对底层土方进行开挖，土方开挖与支护施工相结合，先支护，后开挖。根据审定的边坡支护方案进行支护施工。对需要采用喷锚支护的区段，开挖时先结合基坑支护的平面布置图和支护大样图的具体尺寸要求，放出土方开挖线并用石灰撒出边线,开挖时一定要按照剖面坡度进行开挖,有支护部位要配合支护分层分段进行开挖，在开挖过程中要有专人负责指挥开挖控制深度,并且要及时人工修整边坡,修整后的边坡应平整顺畅，边坡修整结束后及时交基坑支护施工。 本阶段土方开挖自西往东、自北往南开挖，施工顺序为7#楼→6#楼→3#楼→5#楼→2#楼，最后开挖8#楼及1#楼。坑底土方开挖时，在坑底利用桩基施工时垫设的建筑垃圾修建运土车辆通行的施工道路，若场内无可取的建筑垃圾或场内建筑垃圾含泥量较大时，则需另外购入建筑新建筑垃圾铺设施工道路。施工道路主干道宽度不小于8米，建筑垃圾垫厚不小于1m,施工主干道设置在场地的中部，南北向设置。沿施工主干道两侧，每30米设置辐射型辅道，辅道宽度为4.5米，建筑垃圾根据通行地段的地质条件，以满足通行为原则，垫厚为600mm左右。土方开挖采用单斗1m3履带式挖掘机挖土装车，开挖标高至筏板垫层底以上30cm左右或桩顶标高20cm左右，基底余土采用人工修挖。桩间土、承台及地梁的土方采用小松-60型履带式挖掘机进行挖掘，坑底30cm范围内人工修土及配合，采用大型挖掘机装车外运。土方开挖后及时组织进行坑底验槽、基础垫层及胎膜施工。砖胎膜根据基础结构图提供的承台、地梁深度，采用240mm厚水泥标准砖,M5水泥砂浆砌筑，内侧抹1:2水泥砂浆20mm厚。基础土方开挖时由项目部安排专人进行跟班管理，严格控制基底标高，防止超挖。塔吊基础、电梯井、集水井、基础承台及地梁等局部加深部位，开挖前由现场管理人员根据预设的测量控制网，用白灰撒出开挖的坡顶边线及坑底线。开挖前对班组及管理人员组织专业技术交底，防止挖土机械及运输车辆对坑底管桩造成挤压、碰撞。基坑底部管桩需及时进行截桩、接桩及灌注桩芯混凝土。第三阶段：1#、8#楼基坑边坡施工及坑底土方开挖本阶段待2#～7#楼地下室外墙防水及保护层完成后再组织施工。2#～3#楼基坑外土方利用1#楼坑内下部土方进行场内转运及回填，5#～7#楼基坑外土方利用8#楼坑内下部土方进行场内转运及回填。本阶段土方开挖的技术要求同第二阶段。1#楼余土土方开挖由南往北开挖，8#楼土方由北往南进行开挖。1.013施工操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、采用反铲开挖基坑，采用端头挖土法即挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的侧装运土。3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。5、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。6、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土（20cm左右为宜）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。7、在机械施工挖不到的土方，应配合小挖掘机和人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 8、修边和清底。在距糟底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。9、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.014雨期施工：1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2、雨期施工在开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、为防止边坡开挖后被雨水浸泡。基坑开挖后垫层必须跟进作业，防止被雨水浸泡。1.025安全技术措施土方开挖的过程就是基抗围护受力与不断加荷的过程，故必须严格进行科学管理，有序组织施工，必须做到“分层分段开挖”与“平直放坡均衡出土”的原则；（1）土方施工设立完整的项目管理机构、持证上岗、分工明确。特殊岗位持证上岗，做好班前交底，严格执行施工方案要求。（2）挖土机司机必须按照开挖灰线施工。（3）挖土机挖斗绝对不能碰撞工程桩，挖机挖斗挖桩边土时，要离开桩边20公分以外，避免碰撞工程桩。（4）底层土严禁超挖，保证基底标高，槽底老土不得拢动。夜间施工有足够照明。（5）挖土采用分层分段，放坡退挖作业法，严禁采用挖空底脚或垂直悬空的违规作业法。（6）土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设高度为1.2米得安全防护栏杆，并挂安全防护网，避免人员跌落坑中。人员上下设置专用通道。（7）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。（8）车辆装土外运上路要保证土不撒落地上及车容整洁，轮胎不带泥，以满足城市文明卫生的规定。并做好车辆运行路线的城市道路保洁工作。（9）施工过程安排专职人员24小时跟踪指导，防止车辆挤压碰撞工程桩，并应对现场突发事件。'