3543-g111 技术交底记录

'SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：浙江恒逸2*10万吨/年己内酰胺项目单元名称：四标安装工程技术文件名称施工组织设计技术交底交底日期2010年12月1日主持人高音交底人冉国军参加交底人员签字交底主要内容：一、本标段工程安装服务范围包括：1、全厂外管网及地下管网；2、综合仓库；3、危化品库；4、河水净化站；5、循环水站；6、污水处理站；7、污水回用净化站（超滤反渗透设备本体安装除外）；8、事故存液池及雨水泵站；9、冷凝水回收站；10、空分配电所的从动力站到空分变电所高压电缆敷设工作；11、公用工程巡检室；12、冷冻站；13、空压、氮气站；14、氧化尾气回收（上海华西设计）；15、三库房的从动力站10KV出线柜到干式变压器电缆敷设工作；16、催化剂制备,所有装置界区范围内的管道、设备、电气、仪表、钢结构、采暖通风、火气报警及消防系统、绝热、防腐等全部的安装，调试工程。其中不包括：1、电信；2、电视监控系统；3、门禁系统；4、污水回用站净化站的超滤反渗透设备本体安装；5、空分装置；6、空分配电所（不包括动力站到空分变电所的高压电缆敷设工作）；7、全厂接地系统及道路照明（总网）；8、全厂外管网及地下管网的雨水系统、生产污水系统、生活污水系统、紧急污水系统、污水回用系统的安装；9、循环水站的冷却塔部分（包括内件及风机等），旁滤系统塔内件的安装；10、消火栓、消防水炮的安装；11、河水净化站的消防泵站内一台消防电泵、三台消防柴油泵和两台稳压泵及其附属设施、控制系统的安装及调试；12、化学品仓库自动喷水灭火系统的安装；13、空分配电所报警控制器；14、三库房报警控制器；15、挂式，立式空调安装；16、三库房（从动力站10KV出线柜到干式变压器电缆敷设工作除外），材料、设备堆厂，气防站。 二、主要工程量：1、地下给排水管网：共计27400米，最大管径为DN2000，开挖土方10万方；2、工艺管道：不锈钢管：26800米；合金钢管：1232米；碳钢管：89000米；塑料管：5200米；3、防腐、保温：地管防腐面积：45000m2；保温：3900m3；铝皮：70000m2；4、设备：动设备：183台；静设备：107台；球罐制安：1台；5、电气：干式变压器：2台；低压配电柜：53台；控制柜：31台；接地：11000米梯级式铝镁合金大跨距桥架：17092米（361.32吨）；动力电缆：45180米控制电缆：26810米；镀锌钢管：10760米；金属支架：18.676吨6、仪表：槽式电缆桥架：3880米（151吨）；仪表电缆：62900米；金属支架：63吨三、工期目标：序号单项工程名称日历天开工时间完工时间1全厂外管网及地下管网284d2010年12月1日2011年9月10日2河水净化站100d2011年3月10日2011年6月17日3循环水站200d2011年5月8日2011年11月23日4冷凝回收站136d2011年6月16日2011年10月29日5冷冻站140d2011年6月16日2011年11月2日6空压氮气站157d2011年3月20日2011年8月23日7污水处理站231d2011年2月23日2011年10月11日8事故存液池及雨水站103d2011年3月10日2011年6月20日9公用工程巡检室69d2011年4月1日2011年6月8日10球罐制作安装101d2011年2月20日2011年05月31日四、质量目标保达标、争精品、创优质、树样板五、设备安装、绝热、防腐设备安装及验收应严格按照下列国家标准、部颁标准和有关设计规范执行。《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》（GB50236-1998）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ1229-1991）《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH/T3532-2005）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 《立式圆筒形钢质焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-1990）工艺设备安装的主要依据是设备平面布置图，设备开口方位图。设备安装前必须按照设备技术文件进行检查、验收，并应具备以下条件才可进行安装。非标设备应符合设计图纸的要求，并且应有水压试验、气密性试验及设备壳体焊缝检验合格证书。定型设备应具有产品出厂合格证，并且材质准确无误，配件齐全，部件规格符合设计要求。所有的设备和配件表面应无缺陷、无损伤、无锈蚀，设备内部无固体杂物。设备安装前，应对设备基础进行交接检查，设备基础混凝土强度要求达到土建设计标号80%以上方可进行设备安装。设备安装完成后，应先进行设备的耐压试验和气密性试验。未经试压的设备，不允许进行油漆施工。设备隔热设备保温材料为憎水性超细玻璃棉板材，保冷材料为阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑，外保护层材料为：铝合金板，厚度0.8mm.设备、管道隔热应严格执行《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）；保温结构为除锈→刷二道防锈底漆（不锈钢除外）→保温层（增水型超细玻璃棉板材）→外保护层（铝合金板δ=0.8）；保冷结构为：除锈→刷二道防锈底漆（不锈钢除外）→保冷层（阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑料管壳，需用合适的胶泥勾缝，防止冷损失及防潮）→外保护层（铝合金板δ=0.8）设备及管道保温前（不锈钢除外），应先除锈达St3或Sa2.5,刷二道防锈底漆；用于不锈钢设备的保温材料应提交氯离子含量指标并符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。保冷材料采用阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑料制品，其氧指数不应小于30。设备采用板材保温，保温层用镀锌钢带20mm×0.5mm捆扎。设备保温，应严格执《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）保温厚度及材料按设备图中的规定和工艺设备表中厚度执行。设备的保温具体施工应参照《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第四分册。设备防腐应严格执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）。六、管道安装、绝热、防腐管道安装的依据是工艺管道及仪表流程图、管道平面布置图、工艺管道规格表。 管道安装及验收应严格按照以下国家标准、部颁标准和有关技术规范进行。《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》（GB/T20801.4-2006）《压力管道规范工业管道第5部分：制作与安装》（GB/T20801.5-2006）《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002附加2004年第1号修改单）（工艺管道）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）（公用工程管道）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（SH/50126-2008）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-2003）《石油化工泵用过滤器选用、检查及验收》（SH/T3411-1999）《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》（SH/T3412-1999）管道材料纯苯工艺管道选用《石油裂化用无缝钢管》（GB9948-2006），其他管道应选用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）、《输送流体用不锈钢无缝钢管》（GB14976-2002）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008），管件选用《钢制对焊无缝管件》（GB12459-2005），法兰选用《钢制管法兰紧固件垫片》（HG20592-2009），管道及管道组成件应满足相关标准中的尺寸、材料及其他要求。管道安装前，；应对要安装的管道、管件、阀门、过滤器等的材质、规格、型号及安装尺寸等进行核查，其材料、型号、规格应符合设计要求，安装尺寸不同时应合理调整相应的直管段。所有管道组成件均应有产品出厂合格证和产品质量检验证。现场配管材料代用需得到设计方批准。阀门的安装要求阀门的制造应符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定，并按SH/T064的规定进行验收。 如管道布置图中阀组没有详细的阀门定位尺寸，安装时应考虑支架的设置、阀门的操作和检修等因素，调节阀、流量计等阀组水平旁路上的阀门不宜安装在调节阀、流量计的正上方。阀门的关闭试验压力应按照《阀门的试验与检验》（JB/T9092-1999）的规定进行。所有金属管道焊接前必须打好焊接坡口，无缝弯头不准与平焊法兰直接焊接。管道安装坡度：流程图及配管图上已注明坡度的，按图施工，一般管道坡度如下：液体管道3/1000水蒸汽管道2/1000气体管道2/1000各管道坡向除注明者外，一律坡向各设备口或主管。管道压力试验：管道试压按《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》（GB/T20801.5-2006）及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）相关要求进行。公用工程管道按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的相关要求进行。真空管道为0.2MPa(严禁水压试验)，液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍，真空管道须进行泄漏性试验检查。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日'