安装工程技术交底记录

'技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称防雷及接地交底提要：防雷及接地的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：防雷及接地安装工程一、施工准备(一)作业条件1、接地体安装：①人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。②利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。2、接地干线安装：①支架安装完毕。②土建抹灰已完成。③穿墙保护管已预埋好。3、支架安装：①各种支架已运到现场。②结构工作已经完成。③室外必须有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设：①建筑物有脚手架，达到能上人操作的条件。②利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。5、防雷引下线明敷设：①支架安装完毕。②建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。⑧土建外装修完毕。6、避雷网安装： 技术交底记录①支架安装完毕。②具备调直场地和垂直运输条件。7、避雷针安装：①接地体及引下线必须做完。②需要脚手架处，脚手架搭设完毕。③土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。(二)材质要求1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。(三)工器具1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。二、质量要求1、主控项目(1)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(3)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。(4)接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 技术交底记录(5)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。2、一般项目(1)当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。(2)当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类翘地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm2)50100100100厚度mm)3446角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5（3）接地模块应集中引线，用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。三、工艺流程 技术交底记录避雷带或均压环避雷针避雷网引下线明敷引下线明敷支架接地干线接地体四、操作工艺(一)接地体的安装1、接地体安装有关规定①接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。②垂直接地体的间距不应小于其长度的二倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。③除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。④接地体敷设完毕后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。⑥接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。2、人工接地体安装①接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管知角钢切割，长度不应小于 技术交底记录2.5m。如采用钢管打入地下，应根据土质把钢管加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m。角钢的一端应加工成尖头形状。②挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。③安装接地体(极)：沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中。一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。④接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置巨接地体最高点约1OOmm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。3、自然基础接地体安装①利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。4、接地体核验接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇砼，最后，应摇测接地电阻。并做好记录。5、成品保护①其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。 技术交底记录②安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。③不得随意移动已经绑好的结构钢筋。(二)接地干线安装1、接地干线安装的有关规定：①接地干线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。②接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。③接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。④每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。2、接地干线明敷时的有关规定：①应便于检查。②敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。⑨支持件间的距离，在水平直线部分应为O.5～1.5米，垂直部分应为1.5～3米，转弯部分应为0.3---0.5米。④接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250～300mm，与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。⑤接地干线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。⑥明敷接地线表面应涂以用15～1OOmm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。3、室外接地干线敷设 技术交底记录①首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。②敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。4、室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在砼内，具体做法如下：①预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有三种：第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。②支持件的固定：支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。③明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。5、成品保护①电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 技术交底记录②焊接时注意保护墙面。③在土建喷浆前，必须先将接地干线用纸包扎好。④、拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。(三)支架安装1、支架安装的有关规定①支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于1OOmm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。②防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面1OOmm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm。③支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。④埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。2、支架安装①应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。②根据设计要求进行弹线及分档定位。③用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。④首先埋注一条直线上的两端支架，然后后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。⑤如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其它支架用砂浆找平找直。⑥如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。3、成品保护①剔洞时，不应损坏建筑物结构。②支架稳住后，不得碰撞松动。③支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。(四)防雷引下线敷设1、防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置： 技术交底记录①引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。②建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。⑨建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。④断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观目应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m，1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于1Omm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2、防雷引下线暗敷设的有关规定：①利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于巾12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50平方米的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。②现浇砼内敷设引下线不做防腐处理。③主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。3、防雷引下线暗敷设做法：①首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或伸直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇砼除外)及银粉，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录。②利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊好断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40*4或Φ12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接完后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。4、防雷引下线明敷设的有关规定： 技术交底记录①引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。②引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90度，并不得弯成死角。③引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于8mm。5、防雷引下线明敷设做法：①引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。②将调直的引下线运到安装地点。③将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后清除药皮，局部调直，刷防锈漆(或银粉)。④将引下线地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。⑤用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。6、成品保护①安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。②拆架子时不要磕碰引下线。(五)避雷网安装1、避雷网安装的有关规定①避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。②避霄线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。③避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。④遇有变形缝处应做煨弯补偿。2、避雷网安装做法：①避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。②将调直的避雷线运到安装地点。③ 技术交底记录将避雷线用大绳提升到顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。④建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。⑤在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。⑥避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。3、成品保护：(D遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。②不得损坏外檐装修。③避雷网敷设后，应避免砸碰。④避雷网敷设完毕后，应注意保护，防止外墙装修污染避雷线。(六)避雷针制作与安装1、避雷针制作与安装的有关规定：①独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。②独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至350KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。③独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并在其附近装设集中接地装置。④建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。⑤避雷针采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。⑥避雷针应垂直安装牢固。2、避雷针制作： 技术交底记录①避雷针一般采用曲钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：独立避雷针一般采用Φ19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用Φ25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为Φ25mm，钢管直径为Φ40mm；烟囱顶上圆钢直径为Φ25mm；避雷环圆钢直径为Φ12mm；扁钢截面1OOmm，厚度为4mm。②把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖、涮锡。③按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料，然后把各节管按粗细拼装起来，相邻两节应把细管插入粗管中一段，插入长度一般为250mm。最后把各个接头用Φ12铆钉铆接或采用开槽焊接，接口部分应焊牢。④焊接完后把避雷针体镀锌或涂银粉。3、避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。4、成品保护①拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。②注意保护土建装修。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称墙内管路敷设交底提要：砖墙内管路敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：砖墙内管路敷设工程一、施工准备(一)、PVC管施工准备1、PVC管作业条件随土建砖墙砌筑同时进行。2、PVC管材质要求1)PVC管的材质必须合格，其氧指数≥27％，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。2)外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。3、PVC管工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。(二)砖墙内焊接钢管施工准备1、钢管作业条件随土建砖墙砌筑同时进行。2、钢管材质要求1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时必须符合设计要求。2)外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 技术交底记录3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求(一)主控项目1、金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。(二)一般项目1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D 技术交底记录5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。3、室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。4、暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。6、防爆导管敷设应符合下列规定：1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求处，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。7、绝缘导管敷设应符合下列规定：1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；2)当设计无要求时，埋设在墙内的绝缘导管，采用中型以上的导管：8、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接线导体。9、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。三、工艺流程(一)PVC管的主要工艺流程：预留箱盒位置——敷设管路——管路连接——切断——弯曲。(二)砖墙内焊接钢管的工艺流程 技术交底记录预留箱盒位置——敷设管路——管路连接——切断——套丝——弯曲——跨接地线——变形缝的处理——管路防腐四、操作工艺(一)PVC管路敷设操作工艺1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。I随眷土建施工工艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1／2，以利于以后的箱盒安装。容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。解决办法：总结经验，加强责任心，认真审图纸并和土建专业协商。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵密。2、敷设管路分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上籍盒向外引的管路。1)对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇注时要派电工值班保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。2)对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砖墙砌到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路超出墙体。 技术交底记录解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在混凝土浇注时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。成品保护要求：在混凝土浇注时，不得踩踏电线管路，混凝土浇注完后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。5、管路的弯曲对于直径在 技术交底记录25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过陕过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并震实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。容易出现的质量问题原因和解决办法PVC管接头松动管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀。涂抹胶粘剂后要及时插入并用力转动，使之插接到位PVC管煨弯时出现凹扁等采购质量好的管材，选用配套的弯管弹簧，热煨时要保证煨弯部位受热均匀6、成品保护要求：其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。(二)砖墙内焊接钢管的操作工艺1、预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒洞内太长，以便采用接短管的办法与箱盒连接。容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。解决办法：总结经验，加强责任心，认真审图纸并和土建专业协商。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路。管口堵严密。2、敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：1)管路与管路的连接：砖墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1／2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm 技术交底记录左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应用圆锉清除毛刺。5、管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm及以上80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，以保证弯管的质量，特殊情况下也可以采用热煨法现场制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1／10。7、跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。跨接地线规格表管径圆钢扁铁15-40Φ650～63Φ1025×370以上Φ8×2(25×3)×2 技术交底记录8、变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图1)，当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图2)。成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。9、管路的防腐埋入砖墙的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。1O、易出现的质量问题及解决办法容易出现的质量问题原因和解决办法钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于8Omm时，最好到专业厂家加工定做。跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。管口不平齐，有毛刺锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。 技术交底记录11、成品保护要求其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称管内配线敷设交底提要：管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：管内配线敷设工程一、施工准备(一)作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5、已向穿线的操作人员做好技术交底。(二)材质要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。(三)工器具1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 技术交底记录2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。二、质量要求(一)主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。(二)一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相一一红色。3、线槽敷线应符合下列规定：(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。三、工艺流程选择导线——穿带线——扫管——带护口——放线及断线——导线与带线的绑扎——管内穿线导线连接——接头包扎——线路检查绝缘摇测四、操作工艺 技术交底记录(一)选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。3、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。(二)穿带线1、带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。(三)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。(四)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。(五)放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出户导线的预留长度为1.5m。(六)导线与带线的绑扎 技术交底记录1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。(七)管内穿线1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。3、穿线时应注意下列问题：①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1)电压为50伏及以下的回路；2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3)照明花灯的所有回路：4)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。⑤导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm及以下的导线为30m；2)截面积为70—95mm2的导线为20m；3)截面积在180～240mm2之间的导线为18m。⑦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。(八)导线连接 技术交底记录1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求：①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。⑧套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3、剥削绝缘方法：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图1-a。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以450 技术交底记录角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45。角削断，见图一c。②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12I衄的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法，见图1-b。③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘犀扯断。④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线.图2软线绝缘层的剖削方法4、导线在盒(箱)内导线连接：①单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。 技术交底记录图a单芯线并接头图b单芯线并接头②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图二。图二盒内不同线径导线接头③单芯铜导线压线帽压接：适用1.O～4.0mm2。的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。④多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。 技术交底记录图三多芯铜导线倒人字连接⑤铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图四。图四⑥套筒压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图五。图五 技术交底记录5、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。①用电烙铁锡焊：电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2。及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150w电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。②喷灯加热上锡法：喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，见图六。图六 技术交底记录注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。③沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。(九)接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。(十)线路检查绝缘摇测1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定；2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为O～500MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“线路(L)”“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，见图七。 技术交底记录图七3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。②照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。应注意的质量问题1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。 技术交底记录5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应将管路中的泥水及时清净或更换导线。9、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。2、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护口。5、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。应注意的安全问题1、管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合防止管口挤手。2、用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称墙内管路敷设交底提要：砖墙内管路敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：砖墙内管路敷设工程一、施工准备(一)、PVC管施工准备1、PVC管作业条件随土建砖墙砌筑同时进行。2、PVC管材质要求1)PVC管的材质必须合格，其氧指数≥27％，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。2)外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。3、PVC管工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。(二)砖墙内焊接钢管施工准备1、钢管作业条件随土建砖墙砌筑同时进行。2、钢管材质要求1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时必须符合设计要求。2)外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 技术交底记录3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。二、质量要求(一)主控项目1、金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。(二)一般项目1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D 技术交底记录5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。3、室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。4、暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。6、防爆导管敷设应符合下列规定：1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求处，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。7、绝缘导管敷设应符合下列规定：1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；2)当设计无要求时，埋设在墙内的绝缘导管，采用中型以上的导管：8、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接线导体。9、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。三、工艺流程(一)PVC管的主要工艺流程：预留箱盒位置——敷设管路——管路连接——切断——弯曲。(二)砖墙内焊接钢管的工艺流程 技术交底记录预留箱盒位置——敷设管路——管路连接——切断——套丝——弯曲——跨接地线——变形缝的处理——管路防腐四、操作工艺(一)PVC管路敷设操作工艺1、预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。I随眷土建施工工艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1／2，以利于以后的箱盒安装。容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。解决办法：总结经验，加强责任心，认真审图纸并和土建专业协商。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵密。2、敷设管路分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上籍盒向外引的管路。1)对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇注时要派电工值班保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。2)对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砖墙砌到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路超出墙体。 技术交底记录解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在混凝土浇注时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。成品保护要求：在混凝土浇注时，不得踩踏电线管路，混凝土浇注完后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1)管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。5、管路的弯曲对于直径在 技术交底记录25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过陕过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并震实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。容易出现的质量问题原因和解决办法PVC管接头松动管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀。涂抹胶粘剂后要及时插入并用力转动，使之插接到位PVC管煨弯时出现凹扁等采购质量好的管材，选用配套的弯管弹簧，热煨时要保证煨弯部位受热均匀6、成品保护要求：其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。(二)砖墙内焊接钢管的操作工艺1、预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒洞内太长，以便采用接短管的办法与箱盒连接。容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。解决办法：总结经验，加强责任心，认真审图纸并和土建专业协商。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路。管口堵严密。2、敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同3、管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：1)管路与管路的连接：砖墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1／2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。2)管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm 技术交底记录左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。4、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应用圆锉清除毛刺。5、管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm及以上80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，以保证弯管的质量，特殊情况下也可以采用热煨法现场制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1／10。7、跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。跨接地线规格表管径圆钢扁铁15-40Φ650～63Φ1025×370以上Φ8×2(25×3)×2 技术交底记录8、变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图1)，当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图2)。成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。9、管路的防腐埋入砖墙的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。1O、易出现的质量问题及解决办法容易出现的质量问题原因和解决办法钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于8Omm时，最好到专业厂家加工定做。跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。管口不平齐，有毛刺锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。 技术交底记录11、成品保护要求其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称配电箱安装交底提要：配电箱安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：配电箱安装工程一、施工准备(一)作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋好。3、随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。4、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5、明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。(二)材质要求1、建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。外省市产品进京必须附有两部主管部门认可的定点厂的证书复印件。2、动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线兀接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。3、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器的外观检验，调整及操作试验。4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。5、镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。(三)工器具 技术交底记录1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。二、质量要求(一)主控项目1、柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于下表的规定。保护导体的截面积相线的截面积s(mm2)相应保护导体的最小截面积SP(mm2)S≤16S16800S／4注：s指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(s、sp)材质相同。3、柜、屏、台、箱盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。4、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两则压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时问不大于O.1s。 技术交底记录3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。(二)一般项目1、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2)闭锁装置动作准确、可靠；3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；4)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。2、低压电器组合应符合下列规定：1)发热元件安装在散热良好的位置；2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；5)外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。3、柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。4、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 技术交底记录3)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；4)可转动部位的两端用卡子固定。5、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；2)箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；3)箱(盘)不采用可燃材料制作；4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。三、工艺流程配电箱安装要求——弹线定位——明(暗)装配电箱——绝缘摇测四、操作工艺(一)配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，暗装配电箱底边距地高度应为1.4m，明装配电箱距地高度应为1.2m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子(鼻子)，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接。注意不得减少导线股数。3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：a、指示灯配线b、控制两个分闸的总闸配线线号相同，一孔进多线的配线。C、一孔进多线的配线4、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。 技术交底记录5，配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8、配电箱上的小母线应涂有黄(L1相)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上10、在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN-C-S系统时，一般应在建筑物进线配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其它方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。11、建筑照明配电箱中N线及PE线端子排的设置有两种方式：①GB50259-96中规定：配电箱内应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。②质监总站037号文中规定：民用住宅照明总配电箱、盘、板内琏设置N线和PE线端子排，各照明支路N线及PE线应经端子排配出。层箱及户箱、盘不宜设PE线端子排，各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接并包好绝缘放于二层板后。⑨施工中层箱及户箱PE线的做法参照以上哪个标淮，应以当地质检站的要求为准。 技术交底记录12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地、端子有效连接。表1单位：(mm2)装置的相导线的截面积s相应的保护导线的最小面积spS≤16Sp=S16100mm1.5管径≤100mm≯13管径>100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)≯1O3弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径≤100mm10％管径>100mm8％折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径>100mm5注：Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗防腐——保温——调试四、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(二)干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 技术交底记录2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。干管过墙安装分路作法见下图5、干管：1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。 技术交底记录3)分路阀门离分路不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动搏气阀的进水端应装阀门。6、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2米，放风管口距池底或地漏20cm。2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直点后焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70珊m以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1O、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）、立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm 技术交底记录)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(四)支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。（五）、套管安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六）、试压1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：a、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门； 技术交底记录b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：d、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。(七)冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、冲洗后泻水。(八)管道防腐和保温当设计无要求时，应按以下做法：1)管道明装：一丹二银(一道防锈漆，二道面漆)2)暗装：二丹(二道面漆)3)潮湿房间明装：二丹二银4)采地管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温。5)穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计人确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。(九)通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开系统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 技术交底记录3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。五、管道与设备保温(一)施工准备1、作业条件管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。2、材质要求(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。、(2)温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布、(5)主要材料分类；1)、预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等。2)管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等。3)卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。4)其它材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等。 技术交底记录5)保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。3、工具1)机具：砂轮锯、电焊机。2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁铣、灰桶、平抹子、圆弧抹子。3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。(二)工艺流程1、预制瓦块散瓦——断镀锌铅丝——和灰——抹填充料——合瓦——钢丝绑扎——填缝——抹保护壳2、管壳制品散管壳——合管壳——缠裹保护壳3、缠裹保温：4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉——刷油——绑扎钢丝网——抹石棉灰——抹保护层(三)、操作工艺1、操作工艺(1)各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。(2)安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～1Omm的石棉灰泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。(3)预制瓦块根据直径的大小选用9#～20#镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。 技术交底记录5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5来，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径部大于保温层厚度。6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、法门等附件按设计要求保温外，—般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：1—管道2一阀门3一管道保温层4—绑扎钢带5—填充保温材料6—镀锌铁丝网7—保护层(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图所示：图二阀门保温结构1一管道2一管道保温层3一法兰4一法兰保温层5一散状保温材料6—镀锌铁丝7—保护层(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当管径 技术交底记录<80mm时，如图三所示：施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。图三弯管保温结构(一)1～管道2一预制管壳3—镀锌铁丝4—铁皮壳5一填充保温材料当管径>1OOmm时其结构如图四所示。其施工方法是；按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。图四弯管保温结构(二)1一管道2一预制管壳3—镀锌铁丝4—保护层(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图所示：图五三通保温结构 技术交底记录1一管道2一保护层3一镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5～保护层图六三通保温壳7、膨胀缝的设置；1)保温管道支管20米处(共热管道)支架处，拐弯前20～30米处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃面填塞。2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7米，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于30mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如下：图七8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁好幅宽200-300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3cm，便于折边，其纵缝搭口应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图， 技术交底记录图八1--0.5mm铁皮保护层2—保温层3一半圆头自攻螺钉4×1611、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外抹麻刀，白灰，水泥保护壳。采用铅丝网、石棉灰的保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为1Omm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。2、应注意的质量问题。1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。3、成品保护1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不可颠倒工序。 技术交底记录3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。6、如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称卫生洁具安装交底提要：卫生洁具安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：卫生洁具安装工程一、施工准备(一)作业条件1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办好、预检、试验、隐检手续。2、需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格后，办理中间验收手续然后交土建进行下道工序安装。(二)材质要求1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2、卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有市法定检测单位证明。4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。(1)卫生洁具的检验应做到以下几点：①外观检查：外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。②丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 技术交底记录③敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。④通球检查；对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。(2)卫生洁具配件分为铸铁，铜镀铬，塑料制品。①外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应修除平整，丝扣无断丝，乱丝无溢边。②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣外的硬度。5、其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护，7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。 技术交底记录卫生洁具设备的允许公差值序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差％+32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm-33安装尺寸公差孔径≤15孔径16--29孔径30--80孔径>80mm+2+2+3±54洗脸盆水嘴孔距mm+25洗脸盆、水箱、洗涤盆、如洗盆，下水口圆度变形直径mm+36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm+57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差～<300，>300mm、%±10、±3(三)工器具：1、机具：套丝机，砂轮机，砂轮据，台钻，电锤(带调速)。2、工具：套丝板，管钳，克丝钳，活扳手，手锯，布剪子，手锤，螺丝刀，胶枪，自制死扳手，叉扳手，錾子、圆锉等。3、其它：水平尺，划规，线坠，盒尺，毛刷，小线，石笔，红蓝铅笔。二、质量要求(一)主控项目1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。(二)一般项目1、卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。 技术交底记录卫生器具安装的允许偏差项次项目允许偏差mm1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器恩垂直度32、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。3、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成450角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。4、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平衡。三、工艺流程安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——通水维修——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验四、操作工艺(一)质量通病1、排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。2、卫生洁具安装不平正不牢固 技术交底记录主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3、卫生洁具上、下水连接处漏水。卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4、地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与作地面时的水平线出现误差。(二)安装准备1、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手，叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质，镀铬件，塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水咀安装时锁母的紧固，下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3、人员安排：根据工艺流程，实行流水作业。或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。(三)卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100％进行检验，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。 技术交底记录(四)卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；座便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。(五)洗面器的安装1、脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×1O～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。2、脸盆支架的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米～150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝王填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置的确定另一种方法为比量法，将脸盆的配件反水弯上好，将返水弯列推下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平跟据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆隐装前进行套害贴瓷砖。 技术交底记录3、安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。4、脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的像皎垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孑1眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内在脸盆底下，将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。5、脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密外，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高达到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞封完备，要求排水管甩口应出地面 技术交底记录5～10毫米，使用油麻，密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的睑盆在进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检互检，专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。(六)柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙上，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，在预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫好橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查，细部处理返水弯插入排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。(七)家具盆安装1、支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于40×4，拖架扁钢搬边部分高度20～50mm。螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M8一10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨或圆形纯角，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320～350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制作可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支架的接触紧密。如遇轻质墙处理办法：(1)设计交底时应建议设计改变位置。(2)也可建议采用落地框架或改放入台面内安装。(3)如以上条件不成立，制作扁铁夹板。采用 技术交底记录40×4，长100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，夹板作好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装时用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内2～3毫米，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面需贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开孔时打碎的墙面等处应水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。2、排水管的连接3、水嘴和堵链安装(八)浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整，四周不能同现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。1、对土建进行技术交底主要内容：浴盆底地面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建根据水暖指定的位置安装检查门。(1)浴盆下的地面应高于卫生间地面20毫米，并坡向泄水孔。(2)采尼DN20白色PVC管做泄水管位置在浴盆中(长边中下边)。(3)检修门底高于地面30～50毫米。(4)如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。2、浴盆配件安装：先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后按装三通。三通上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。3、将浴盆稳于砖台上，找平找正，浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥沙浆填充抹平，将三通下短管插入排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。4、土建完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配合土建施工。 技术交底记录5、地漏安装要求：①地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二道。②地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。(九)座便器安装1、检查排水管下水口周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2、墙面与排水甩口划垂直中心线。3、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。4、在十字线中心剔20×60毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800毫米。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。5、水箱及配件安装：要求节水型，并且防虹吸毒蒴北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。(1)先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。(2)在安装溢水和出水阀时：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。(3)将安装好的背水箱挂 技术交底记录到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。6、座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。(1)座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利油灰密封。(2)座便器排水口必须采用油灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。(3)座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。(十)高水箱，蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，男一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14号铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地1m处应设单管卡固定牢固。(十一)斗式小便器，立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。1、斗式小便器：对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后，返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。2、立式小便器：将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装好后将立式小便器稳装找平，找正，立式小便器与墙面，地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。(十二)成品保护 技术交底记录1、安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前在处理干净。2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3、安装完的洁具应加重保护。(1)严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。(2)卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。(3)防止洁具瓷面受损，主要高级卫生洁具及浴盆。⑷冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都应放净防止冻裂。4、所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏篦子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称通风管道交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：通风管道制作工程一、施工准备(一)作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。(二)材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求(一)金属风管1、主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表3规定。 技术交底记录钢板风管板材厚度(mm)(表1)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.53201.5焊接(电焊)6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表11的规定。表11咬口宽度(mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7---0.828--107--80.9---1.210--129--107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 技术交底记录9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。1O、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。13、法兰加工：(1)矩形法兰加工：1)方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。2)下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。3)放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。4)法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。(2)圆法兰加工：1)先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。2)将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。3)对调整好的法兰进行焊接、打孔。(3)无法兰加工：1)无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。2)在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm 技术交底记录的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见下图：15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表7。表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管铆孔铆钉规格方法兰120--630Φ4.5Φ4×8800--2000Φ5.5Φ5×10圆法兰200--500Φ4.5Φ4×8530--2000Φ5.5Φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形，可采用图3的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出1Omm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 技术交底记录17、翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。18、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分只要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，镕锡时锡液补允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80％)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。21、风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。五、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、不锈钢板、铝板要里靠住木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3、法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4、风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 技术交底记录六、质量通病防治办法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰于直管棱垂直管口四边翻边量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠出翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现空洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下斜项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录鲁JJ-005工程名称/施工单位/交底部位安装工程工序名称通风管带安装交底提要：通风管道安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：通风管道安装工程一、施工准备(一)、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。障碍物已清理，地墙面已抹灰完毕，3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。(二)材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。(三)工器具 技术交底记录主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求(一)送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。(6)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(7)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q1≤O.1056P0.65中压系统风管QM≤O.0352P0.65 技术交底记录高压系统风管QH≤0.0117p0.65式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(hm2)]P——指风管系统的工作压力(Pa)。3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定。(8)风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严暂陛检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6—9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和厂密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q1≤O.1056P0.65中压系统风管QM≤O.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117p0.65式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(hm2)]P——指风管系统的工作压力(Pa)。 技术交底记录⑨低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1一5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目(1)风管的安装应符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的问隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 技术交底记录(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。(4)风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管。其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或：边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(5)复合材料风管的安装还应符合下列规定：1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 技术交底记录2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施：3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。(6)非金属风管的安装还应符合下列规定：1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。(7)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(8)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。(9)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。(10)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于1Omm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。(二)空调系统1、主控项目 技术交底记录(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入：3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(6)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q1≤O.1056P0.65中压系统风管QM≤O.0352P0.65 技术交底记录高压系统风管QH≤0.0117p0.65式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(hm2)]P——指风管系统的工作压力(Pa)。③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2、一般项目(1)风管的安装应符合下列规定：1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 技术交底记录2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。(4)风管支、吊架的安装应符合下列规定：1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3)风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 技术交底记录7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(6)非金属风管的安装还应符合下列规定：1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。(7)复合材料风管的安装还应符合下列规定：1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。(8)各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(9)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于1Omm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。(10)变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 技术交底记录(三)净化空调系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(3)、输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。(4)、风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。(5)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。(6)净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1)风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3)风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。(7)集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1)真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2)真空吸尘系统三通的夹角不得大于450；四通制作应采用两个斜三通的做法。 技术交底记录(8)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2)净化空调系统风管的严密陛检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q1≤O.1056P0.65中压系统风管QM≤O.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117p0.65式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(hm2)]P——指风管系统的工作压力(Pa)。⑨低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目(1)风管的安装应符合下列规定： 技术交底记录1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。(2)无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。(3)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。1象尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。(4)风管支、吊架的安装应符合下列规定： 技术交底记录1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、。吊架间距不应大于3m。2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3)风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。(5)、非金属风管的安装还应符合下列规定：1)风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。(6)复合材料风管的安装还应符合下列规定：1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 技术交底记录3)支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。(7)各类风}阋应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。(8)净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1)风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2)带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。(9)集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1)吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2)吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。(10)风口安装允许偏差：1)位置和标高不应大于1Omm；2)水平度不应大于3／1000；3)垂直度不应大于2／1000。三、工艺流程风管四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 技术交底记录(二)制作、吊架1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91sB6》的用料规格和做法制作。2、风管支、吊架的制作应注意的问题：(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。3、吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示(三)安装吊架1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 技术交底记录5、支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以O.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表1支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(4保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。(四)、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点：矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤50030×30×4Φ83.0510--100040×40×5Φ83.01010--150050×50×6Φ1O2.01510--200050×50×6Φ102.02010--300060×60×7Φ102.01、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。(五)、风管排列安装 技术交底记录法兰连接：(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。表3法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于700C的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带σ=3mm软橡胶板σ=3mm高温系统温度高700C的空气或烟气石棉橡胶板σ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板σ=4--5mm闭孔海绵橡胶σ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板σ=3--6mm(2)垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。④剥去隔离纸。如图2所示。图二 技术交底记录(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。①正确选用垫料，避免用错垫料。②法兰表面应干净无异物。③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。⑤连接法兰的螺母应在同一侧。⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图。④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。(六)风管安装就位 技术交底记录根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。②安装在支架上的圆形风管应设托座。③风管穿出屋面外应设置防雨罩。④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。(七)风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243--2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243—2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。(八)成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 技术交底记录2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人'