某大型购物广场通风空调系统管道安装工程技术交底

'C2-4技术交底记录编　号:工程名称铭智广场日期2017年8月2日交底部位空调水系统管道安装页数共23页，第页交底内容：一.施工准备1．图纸、图集与规范（1）铭智广场采暖、通风设计图纸（2）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2013（3）《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（5）《防空地下室通风设备安装》07FK02（6）《防水套管》02S4042．材料控制空调水预埋套管管径DN15~DN50采用镀锌钢管，DN65~DN300采用普通焊管，人防区域通风管道为直埋管，材质为钢板卷管套管。厚度必须满足国家标准与设计要求。3.施工机具与施工人员根据现场施工进度，配置相应的施工机具，如电焊机、砂轮切割机、等离子切割机、钢卷尺、灭火器等。编制劳动力进场计划，根据进度计划适时增加劳动力。二.施工进度要求1.提前熟悉图纸，了解现场情况。2.根据现场土建的施工进度提前预制套管与管道。3.掌握现场土建施工进度，适时进场安装，并在计划时间内完成预埋工作。三、施工工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3工艺流程方框图(见图1)4工艺过程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。4.1施工准备4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术4.1施工准备4.2坐标测定4.3支架预制、安装4.4管道预制4.5管道安装4.64.74.84.9 管道阀门及附件安装波纹补偿器安装管道与机组（设备）连接冷凝水管道安装与检验4.10管道试压与冲洗4.11隐蔽工程验收4.12管道保温图1工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。4.1.2参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。4.1.3编制施工预算,按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。4.1.6根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。4.1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。　4.2坐标测定4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。4.3预埋套管的制作与安装4.3.1地下室穿墙与穿楼板套管均采用刚性防水套管。4.3.2地下室预埋刚性防水套管按照图集02S404制作安装，如下图所示4.3.3施工班组在施工前应认真理解施工图纸、规范与图集，结合现场情况，确定安装的位置与套管的规格型号，避免出现不必要的返工。要求穿墙套管长度与墙体厚度相等，穿楼板套管上端应高于建筑地面20mm，穿外墙套管外侧端应用3mm钢板满焊。4.3.4套管翼环采用10mm厚钢板制作，翼环高度为50mm，翼环与穿墙短管的结合部位应双面施焊，双面施焊过程中要保证止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。焊缝要求饱满、均匀、严密。 4.3.5套管在安装前需除锈、清除焊渣，用磨光机清除毛刺，并在内刷红丹防锈漆两道。4.3.6选用适当的塑料袋装入锯末、泡沫塑料等，塞进套管并填实，在套管两侧用彩条布封好，并用钢丝扎牢，然后分规格堆放整齐。4.3.7套管安装时，如需截断结构钢筋，需事前与土建协商加固措施后实施。钢筋应绑扎成“#”字型将套管固定牢靠，并与套管点焊，防止套管发生偏移。2.通风管道预埋（1）本工程所涉及的通风管道预埋工作集中在地下二层的人防区域，包括预埋人防区穿墙风管、气密性测量管、超压排气活门管、滤尘器压差测量管与测压管。（2）施工前应认真审查图纸，对图纸中所存在的与其他专业互相矛盾的地方（特别是与土建结构），及时发现并沟通解决。（3）人防穿墙风管套管与系统中风管的管径一致，制作材料采用成品3mm厚钢板卷板，套管制作长度应伸出墙体两侧150mm，以方便以后接管或者焊接法兰。具体制作方法详见下图： (4)本工程人防区域每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50的气密测量管，要求用镀锌钢管制作，双头套丝，以便于战时封堵。具体做法见下图：（5）超压排气活门预埋管采用DN250普通焊管制作，一端与墙体平齐，一端出墙100mm，以便于以后焊接法兰。与墙体平齐一端安装前需做好封堵，封堵方法与空调水管一致。预埋管具体做法见下图： （6）滤尘器压差测量管采用DN15镀锌钢管制作安装，两端出墙50mm，双头套丝安装，以便于以后加装阀门，做法与压差测量管一致。（7）超压测压管采用DN15镀锌钢管套丝连接，预埋与地下二层顶板内，待顶板钢筋绑扎完毕后做通气实验，合格后两端做密封处理。布置方法先下图：（8）所有穿密闭墙预埋管中间均焊接50mm高的防护翼环，翼环采用4mm厚钢板制作，周边双面满焊，双面施焊过程中要保证止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。焊缝要求饱满、均匀、严密。（9）套管在安装前需除锈、清除焊渣，用磨光机清除毛刺，并在内刷红丹防锈漆两道。（10）套管安装时，如需截断结构钢筋，需事前与土建协商加固措施后实施。钢筋应绑扎成“#”字型将套管固定牢靠，并与套管和翼环点焊，防止套管发生偏移。如预埋管道公称直径大于DN400，需在管道内部做加固处理。套管安装完毕后，在结构加强筋加固完毕后，再进行套管核查，如发生松动或移位必须及时采取应对措施。4.3支架预制安装4.3.1支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。4.3.2支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。管道与支架接触紧密, 支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。4.3.4管道支架间距及允许偏差管道支架的最大间距见表1。塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。表1钢管管道支架的最大间距管道直径（mm）1520253240507080100125支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.55不保温管2.533.544.55666.57管道直径(mm)150200205300350-400450500-600700支架最大间距（m）保温管6788.599.51012不保温管89.5111212.612.81414.8表2塑料管道的最大支撑间距(mm)外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10标室外埋地±15 高架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟±54.4管道预制4.4.1预制加工:为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口，焊接质量必须达到GB50236的要求。4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超过10%。用手拧入2～3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。　4.4.4给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10～15度。管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后,方可继续安装。4.5管道安装4.5.1安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。4.5.2管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。4.5.4在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。4.5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。4.5.6管道安装的允许偏差应符合表4的规定。表4管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25 室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L--管子有效长度；DN--管子公称直径。4.6管道阀门及附件安装4.6.1阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。4.6.2阀门的手柄不得向下,电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装,成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。阀门应开启方便灵活,便于操作维修。4.6.3压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,并应便于观察检修。4.7波纹补偿器安装4.7.1空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。4.7.2安装:无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。4.7.3安装顺序:（1）根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。（2）钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。（3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,临时支撑件也不能靠在波节上。安装过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。4.7.5波纹补偿器上的临时固定装置, 在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求,拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。4.8管道与机组、设备连接4.8.1管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。4.8.2隔震软接头位置应尽量靠近设备接口,管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm。隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。4.8.3与机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。同时在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。4.8.4与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。4.8.5与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。4.8.6与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。4.9冷凝水管道安装与检验4.9.1冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。4.9.2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。管道的切口不得有缩颈或毛刺,严禁丝口填料进入管内。冷凝水管道水平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。4.9.3管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。4.9.4加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好,冷凝水管无被碰移位现象, 管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。4.10管道试压与清洗4.10.1试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。4.10.2管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前应满足,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压施工方案已审批,试压准备工作已完成。同时应成立试压工作小组,明确各自的工作职责和检查范围,统一联络、统一指挥调动,加强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。在试压与循环清洗施工前,应根据施工方案要求,对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措施要求等,对全体参加施工人员进行安全技术交底,各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。各参与施工人员应明确自己所承担的工作。试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。4.10.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行：ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程；ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺。4.10.4管道系统试压结束后,应进行管道循环清洗工作,可利用空调系统内供回水泵做动力进行。4.10.5循环清洗前应将总支管道末端连接,之间加装循环冲洗阀门，具体设置位置见图2（根据循环清洗范围需要开启或关闭）。如果设计没有考虑加设此管与阀门,可在施工前向设计或业主提出建议。讲明加设此管与切断阀门的目的与好处（主要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗,能加强管道的自清洗流速与清洗效果,使循环清洗过程中,总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内,防止产生设备堵塞,减少设备、管道检修清通工作。便于业主今后使用过程中的清洗保养,减少工作难度和工作量）。4.10.6系统进行循环清洗时,不允许循环清洗（吹洗）的设备应该隔离，如采用管道临时接通管道系统。同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除,及时做好各个管道阀门附件拆、装记录,待循环清洗结束后恢复安装。4.10.7空调水系统管道冲洗:ａ进水：进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路内杂质进入表冷器内, 同时开启系统中加设的冲洗阀门（当系统内不要求加设冲洗阀门时，可利用打开机房间内平衡管阀门进水）。利用系统高位膨胀水箱进水，临时增大膨胀水箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气压罐定压的系统，可采取临时增压水泵加压进水）。注水时应打开系统中所有透气阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装),排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行水冲洗。ｂ水冲洗:当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲洗回水管，利用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分水器时，也可在供回水总管起（末）端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。供水管冲洗应分路进行，冲洗时异程式系统应打开冲洗阀（同程式系统应按图2中b、c、e图所示流程形式，应将两冲洗阀轮流打开，f图所示流程形式中，则只要打开上部冲洗阀进行），回水管道冲洗时可全部开启。供水管冲洗中要不断补充进水，保持冲洗时的排水流量，尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出，当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行．供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下，做排水管路的无补水排放冲洗，各放气阀应全部开启以利排放冲洗．4.10.8系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗．循环冲洗应先总管、后支管、再风机设备系统冲洗。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查,以水中无颗粒状态杂质时为合格。冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证手续。4.10.9系统循环冲洗时,应及时做好管道巡回检查、清通工作,排放水应排至室外安全处或室内地沟和集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保安全。4.10.10当系统循环清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。4.11管道保温4.11.1管道保温的施工及验收应按GBJ126和ZA-1.8的要求。为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。4.11.2管道保温工作,应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。4.11.3保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。4.11.4保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向,搭缝应紧密牢固。 4.11.5阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。4.12隐蔽工程验收吊顶内、管道井内等管道应在保温前,进行隐蔽工程验收。施工单位在完成自检、互检和各项单项试验检查工作后,由专职质量检验人员与建设单位有关人员或者监理,一起进行检查验收。验收标准与内容,应与隐蔽工程检查标准内容相同,检验合格后,即办理隐蔽工程验收记录表签证。同时,还要做好被验收部分的检查与保护工作。5安全技术措施5.1严格遵守安全生产六大纪律,登高作业必须戴好安全带,并要挂好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。5.2按施工任务单工作范围,进行施工安全技术交底工作,并且填写记录表,交底人与被交底人都应该在记录表上签字,记录表应整理后归档。5.3使用电动工具时,工具应性能良好,必须正确使用电动工具与劳防用品。电源拖箱应符合规范要求,漏电保护开关应良好,防止造成意外电击伤人事故。5.4脚手架搭设后必须按规范验收,使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状,防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。5.5管井内施工必须设置可靠的保护措施,施工区域上部必须遮盖严密,施工区域管井边应该做好围护保护工作。进入管井内施工人员,小工具必须放在工具包内,冲击钻、板手与榔头等工具,使用时最好加设保险绳,防止失手坠落伤人。5.6管道的垂直运输、管井内吊装就位,必须有起重施工人员指挥、配合操作。平面或机房内的大口径管道就位安装,也应有起重工配合,确保施工安全。5.7管道试压、循环清洗工作过程中,严格禁止带压修理或清通,吊顶内和高处管道修理或清通进行时,必须备有滴水盘或漏斗连接软管,将管道排出的水、接至地面水沟或者水桶内,防止水渍污染损坏吊顶和墙面、损坏电器设备。同时在施工前应提醒和教育施工人员,共同做好产品保护工作。5.8进入现场的冷冻机组、空调器、风机盘管及泵类设备要及是做好防护遮盖，冷冻机组等大型设备可搭设保护棚架保护，保护棚架必须能满足现场施工要求，防止设备壳体、保温层、设备附件污染损坏，及时做好设备进出口的封堵保护工作。5.9现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时严禁操作使用。应由专业施工人员操作启动电器设备。5.10 在施工、调试检修时，要切实做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复，确保各系统完好、正常运转使用。6主要施工工机具和计量器具主要施工工机具见表5，主要施工计量器具见表6。表5主要施工工机具表机具名称规格型号备注砂轮切割机电动Dg400角向砂轮机Dg100台钻台式手提电钻Dg6～10电动套丝机Dn15～100冲击钻Dg6～16手拉葫芦0.5t～1.5t手动弯管机Dn14～22电焊机交流或直流试压泵手动和电动表6主要施工计量器具表名称规格型号备注钢卷尺2m～20m精度±0.5mm钢直尺按需选用钢角尺按需选用线柱按需选用压力表Y150按压力要求选用水平尺按需选用精度0.5mm附录A（提示的附录）冷冻水管道支(吊)架的加工尺寸和要求冷冻水管道压制弯管托架加工尺寸和要求见图A1和表A1。 冷冻水管道可调节型吊架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A2和表A2。冷冻水管道垂直管道固定支架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A3和表A3。冷冻水管道水平管道固定支架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A4和表A4。图A1表A1序号管径中心距弯曲半径焊缝高度支撑管径底板孔与螺栓 DNHRKDgA*A*SM*Ld189145165476120*120*810*80122108154204476120*120*812*80143133167257489150*150*812*801441591803054.589150*150*816*851852192104104.5108200*200*1016*901862732374375133200*200*1016*901873252635135159230*230*1016*901883772895895159230*230*1016*901894263136635219280*280*1020*9522105292658156219280*280*1020*9522注：1材料为无缝钢管及钢板（Q235A），焊条采用T422；2垫木加工宽度同钢板宽度A，厚度统一为50mm，应在热沥青中煮过；3上部支撑管下端支撑管管壁上必须钻一个6～8mm孔，支撑管油漆同支架；4本支架一般用于设备进出口低位管道的支撑设置。 底板斜撑筋板图A2表2序号管径底板斜撑筋板垫木垫铁连接螺栓螺杆直径DNA*B*SC*C*SB*70*50M*LD189105*85*8130*130*890[812*85142108105*105*8130*130*8110[1012*85143133150*130*8130*130*8135[1012*85144159150*155*8130*130*8160[1016*90165219180*215*8160*160*8220[1016*90166273180*270*8160*160*8280[1016*90167325180*320*8160*160*8330[1016*90168377180*375*8160*160*8380[1016*90169426180*425*8160*160*8430[1016*90201.空调水管道套管预埋 图A3表A3 序号管径底板斜撑筋板垫木垫铁连接螺栓DNA*B*SC*C*SB*70*50M*L189105*85*8130*130*890[812*852108105*105*8130*130*8110[1012*853133150*130*8130*130*8135[1012*854159150*155*8130*130*8160[1016*905219180*215*8160*160*8220[1016*906273180*270*8160*160*8280[1016*907325180*320*8160*160*8330[1016*908377180*375*8160*160*8380[1016*909426180*425*8160*160*8430[1016*90 图A4 序号管径底座垫木螺栓支架斜撑DNLB1B2AHSB*70*50M*L18930090798360612012*85[8∟50*52108300110948860612012*85[8∟50*531333001351169360815016*90[10∟50*5415930016013810060818016*90[10∟50*5521935022019012570825016*90[12∟63*5627335028023914070830016*90[12∟63*5732540033028215170835016*90[16[6837740038032717480840020*95[16[8942640043037018780845020*95[16[81052945053046021480855020*95[16[10表4注：此固定支架适用于水平管道上，门型及单臂悬挂门型等支架形式四、控制要点1、翼环钢板厚度满足要求，翼环周边双面必须满焊，止水环不得变形、无夹渣、咬肉等现象，焊缝须饱满、均匀、严密，套管油污、毛刺、锈迹等异物必须清除干净，套管内部防锈漆涂刷必须合格。2、套管长度应严格按照要求，穿楼板套管长度应根据图纸在现场确认后进行加工。3、套管两端封堵必须紧密、可靠，填充物要适量。4、施工完毕后，对套管的数量、规格、安装定位进行检查，合格后通知项目部进行复检。五、绿色施工要求1、对施工设备进行定期维护、保养，保证设备运转正常。2、班组在套管、排水管预留施工中应积极配合土建施工，班组在施工过程中与土建有出入地方应当向专业技术员报告，不得与其他专业施工单位发生矛盾，创建绿色文明施工环境；3、施工过程中，限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收，杜绝材料浪费，做好节能环保工作，创建绿色文明施工环保工程。六、成品保护1、套管制作完成后，分规格型号堆放整齐，做好防雨措施，在安装条件未达到的情况下，不得搬运至安装现场，防止成品套管遭到破坏。2、班组长在土建浇筑混凝土前应定期安排人检查已安装完毕的套管，如发现有其他专业在施工过程中破坏的现象，应及时采取必要措施。 七、质量保证措施1、在做好施工交底后，施工班组应严格实施施工过程监督。2、根据施工总说明及本工程施工要求合理选用施工所需材料，施工班组自己采购的材料必须有产品合格证和材质检验报告。3.套管安装完毕后，必须要自检，然后通知项目部进行复检验收。八、安全注意事项1、电焊工进行焊接作业时，要戴好安全帽、穿好防护服、戴好面罩、穿绝缘鞋，不得穿拖鞋进入施工现场。2、焊工必须持焊工操作证上岗作业，严禁无证上岗。3、注意检查焊机电线的绝缘情况，防止漏电。4、不得使用破损的焊把线。5、焊工焊接时，注意自己和他人不要受到电弧伤害；在潮湿的地方进行焊接时，焊工必须在干燥的木板或者橡胶垫上。6、焊接产生的焊渣及时进行清理，不得直接敲落在模板上。7、焊接作业现场必须具备安全防火意识，焊接作业过程中必须按规定配置相应的防火灭火措施。8、高空作业，在作业部位要进行防护，防止高空坠落事故发生；同时，施工人员要系好安全带，高挂低用。9、班组在高支模区域安装作业时要特别注意脚下，防止发生踩空事故。九、环境保护措施1、现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。2、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。3、争创绿色文明施工工地；签字栏技术负责人：交底人：接交人：'