给排水安装工程技术交底

'给水、排水安装工程技术交底一、编制依据：1、根据施工图及98系列建筑标准图集的要求进行施工。2、施工质量验收规范。3、施工作业指导书。4、电力建设安全规程。二、室内外给、排水管道安装工程：1、所区室内外给、排水。2、污水处理设施。三、钢管的焊接与安装：1、焊接的技术要求：（1）在进行管道焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于100毫米）之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等全部清除干净方可开始焊接。（2）管壁所有焊缝应采用对口焊，手工焊时，应作成“V”型切口。管经≥1200mm时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在周围的上部（水平直径以上）可在外侧做坡口，在下半部可在管子内侧做坡口。上下半圆交界处，其焊缝搭接长度应不小于50mm，其管内焊缝的补强高度不允许超过管内壁金属表面3mm，或全部做成外坡口与其它的焊缝相同。（3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100mm ，同时纵向焊风不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处，管段的纵向接缝应根据实际供应的钢板长度决定并且尽可能减小，同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm。（4）焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。（5）焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮、及碎屑。2、安装技术要求：（1）管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。（2）加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径）要求，想另两节管口之差不得超过4mm。（3）对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3mm。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当Dg≥1000mm，管长L300mm，当Dg<1000mm时，L=200-300mm。（4）管口平面的偏差值应小于1mm，最大也不超过2mm。（5）管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔够行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。（6）安装管道的阀类及法兰盘应防止材料产生拉应力，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接。四、水压试验：1、全部管道工程安装完毕后填土前应进行系统严密性水压试验以检查各连接部分（焊接、异形管件、阀兰接口等）的严密性。 2、管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低然后降压力降至工作压力，进行全面仔细外观检查，并用1.5公斤重的小锤轻敲焊缝，如果焊缝异形件接口等处未破裂，且未发现渗水漏水等现象压力表指示无变化时，即认为试验合格。3、试验用水要清洁，试压前应先排出管道中得空气，且环境温度最好在5℃以上。管道试验期间，任何人不得在沟槽内停留。五、管道的敷设：1、在认真查阅图纸上的尺寸、坐标、标高位置后，准确无误的情况下，放线开挖，开挖管道沟的坐标、标高、坡度必须符合设计要求。2、管道应敷设在砂砾石垫层上，粒经不得大于30mm，砾石含量不大于30%，垫层厚度a应符合下式：0.1（1+DN）≤a≤0.3。3、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的现象。4、管道支、吊托架的安装位置必须正确，埋设应平整牢固。管道穿越墙体时，俩侧采用承性连接。在管道或保温层外皮上下部留不小于150㎜的空间。在同一房间同一类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。明装管道俩排安装时，直线部分应互相平行。5、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排尽沟槽内积水进行管道严密性试验，按设计要求进行防腐并作为隐蔽工程验收合格后方可填土。6、试压合格后，管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应采用原土（若原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等考虑换土）。回填土中不得掺有混凝土、碎块、石块和大于100mm的坚实土块，管顶两侧应同时对称回填，严格分层夯实，并不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分的回填亦应分层夯实，并应符合《建筑安装工程施工及验收规范》的有关要求，分层夯实说，其虚铺厚度按下列规定考虑：采用动力打夯机械不大于0.3m、采用人工打夯时不大于0.2m。六、安全施工交底：1、在开挖的沟或井旁，必须设立标志，以防现场人员误入坑内。2、施工时，必须戴好安全帽，尤其在沟内或砌井的工人。沟上或井上要设专人监护，以防塌方或东西掉入坑内伤人。3、施工工序必须符合设计要求，要统一安排、统一指挥，确保工程的质量和进度。七、文明施工及环境保护措施：1、所有的原辅材料必须按指定地点进行堆放排列整齐。2、施工现场的垃圾应集中堆放进行清理。3、要文明施工，坚持做到“工完、料尽、场地清”。'