污水处理厂安装工程技术交底记录

'质量控制等级：£AþB£CSH/T3543-G111技术交底记录工程名称：XXX污水处理厂工程单元名称：安装工程技术文件名称安装工程技术交底交底日期XXX年XX月XX日主持人XXX交底人XXX参加交底人员签字交底主要内容：1施工准备1.1施工准备1.1.1技术准备（1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。（2）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面开工提供准确的依据。（4）编制机具、设备、材料外购或加工委托计划，力求保证工期进度的需要。（5）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。（6）根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。1.1.2现场准备（1）根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。（3）认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。（4）做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥善处理。（5）建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的基础。（6）现场开工前，必需材料分期分批组织进场。1.1.3管理准备本工程施工场地及工期均较紧，在开工前必须着重做好以下几方面的工作：（1）与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。（2）在施工前摸清场内的地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。（3）尽快与有关部门联系，制定设备材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。 质量控制等级：£AþB£C1.1.1物质条件准备（1）材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备1）根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。（3）施工机具的准备1）根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划2）对大型施工机械（如吊装机械等）的需求量和时间，由项目部提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。（4）周转材料的准备1）落实钢管、管件、辅助材料的进场计划。2）落实其他周转材料的计划。（5）运输的准备1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）工地进出车辆线路必须保证，所以与有关部门的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。1.1.2施工场内外协调（1）各施工单位施工前的协调。（2）施工机具的调动。（3）作好劳务安排，签订劳务用工合同。（4）联系各有关部门。1.1.3施工机具配置将采取以下措施，确保本工程施工机具按时进场：优先协调机具设备；进一步落实机具的完好状态；做好机具调遣准备工作；培训设备操作人员；机具的维护与保养。1.1.3.1机械的技术先进性与适用性 质量控制等级：£AþB£C本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。（3）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。1.1.1.1安装施工机械设备本工程的主要施工设备表序 机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1汽车吊200E4日本200916吨脱水机房、现场大中型设备2氩弧焊机2天津2010不锈钢管3电焊机BX-50010成都20104切割机2北京201011KW管道系统5套丝机2北京20105.5KW6电动试压泵2天津20105.5KW工艺管道7潜水泵2,4”2天津20108气焊设备10北京20093KW9空压机ZW-10/71大连200858KW10手板煨管器φ152河北2008φ15工艺管道11手板煨管器φ202河北2008φ20工艺管道12手板煨管器φ252河北2008φ25工艺管道13自动液压煨管机1河北2008可煨母排工艺管道14液压开孔器1成都200815手拉葫芦5t2山东201 脱水机房、鼓风机房16手拉葫芦2t2山东2011D型滤池17冲击钻回ZJ－16-220V2德国2010CASS池18手电钻J1Z-SD04-9A-220V2重庆2010双侧柄配电间 质量控制等级：£AþB£C19台钳LG1501沈阳20101.1.1.1安装施工检测设备本工程的试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1兆欧表ZC11-41000V0－5000MΩ1浙江2005200电仪安装2接地电阻测量仪ZC-81中国2010150电仪安装3万用表MF472中国2011240电仪安装4水平尺长500mm4北京20123005高精度框式水平仪1中国200980设备安装6磁力表座及千分表2中国20091207振动测量仪0-5mm1长春20111408红外测温仪-30~1000℃1大连2009809转速测量仪0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中国201240011卷尺3m20中国201245012钢卷尺50m2中国20123002主要施工方案2.1管道专业施工方案2.1.1管道工程简介管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有PE管、无缝钢管、混凝土管等。2.1.2管道安装施工方法2.1.2.1各单体与设备联接和独立系统的管配件安装主要有泵体联接管。放空管，出泥管、鼓风机进出风管等安装，管材为铸铁和钢管二类。管道联连主要为法兰式联接，一般在设备就位后，建、构筑物施工中预埋墙管、套管和单施工完毕后，再联接安装。施工的一般项序为：管道基础或支墩、支架管道、阀门安装严密性试验 质量控制等级：£AþB£C除锈、油漆处理。为保证施工质量，对各种管配件，在安装前进行核对型号、规格、材质、焊接质量等检查验收，验收合格后再进行安装。安装期一般穿插在设备安装过程中。1.1.1.1管道安装技术要求（l）安装前应对管件和阀门进行检查：1）外表面无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气机等缺陷，内表面光洁，无明显疤痕和结瘤。2）铸铁管承插管件的承插部位，无毛刺、粘砂、沥青块等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。（2）安装：1）相邻法兰的同轴度偏差不大于0.05d（d为连接该对法兰所用的螺栓直径）。2）每对法兰的连接螺栓的规格相同。3）法兰之间的垫层，用橡胶石棉板。4）螺栓连接的管道符合下列要求：螺纹加工长度比连接长度多2－4个螺牙。螺纹不得乱牙、断牙、缺牙总长：不超过螺纹全长的10%。接头的密封填料，不得挤入管道。5）焊接管道上相邻二条对接焊缝间距大于200mm，，焊缝离弯管起弯处的距离大于100mm。1.1.2管道安装技术措施1.1.2.1测量放线（1）施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。（2）管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。（3）依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。1.1.2.2沟槽开挖及回填，检查井、阀门井砌筑（1）采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm—+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。（3）机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。（4）该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。 质量控制等级：£AþB£C（5）沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土时，要严格控制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。（6）检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶与所在地面平，井口部分要与道路配合施工，井盖顶标高与路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。1.1.1.1钢管防腐管道防腐由业主招标确认的单位进行集中防腐，管道内防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120μm；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。1.1.1.2管道安装（1）管道安装顺序（管件制作）测量放线挖槽验槽管道运输管道垫层管段预制管道敷设部分回填土管道试压、冲洗焊口防腐隐蔽验收回填土（2）基本要求1）做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划。2）管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。3）管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。（3）卷制钢管安装1）采用汽车吊吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。2）管道焊接，执行通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。3）按规定处理好管道交叉部位施工。（4）成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接采用手工电弧焊，焊条采用EΦ4303；焊接工艺采用通用焊接工艺。1.1.1.3UPVC管道安装（1）材料验收1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线； 质量控制等级：£AþB£C3）管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（2）材料验收1）连接方式：粘接。2）粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。4）在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。5）用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。6）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。7）初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。1.1.1.1阀门安装（1）按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。（2）安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。（3）安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。1.1.1.2管道系统试压（1）压力管道要进行强度试验、无压管道要进行闭水试验。在压力试验灌水开始前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。（2）管道试压要分系统、分段进行；管道充满水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压达到设计压力1.5倍压力,并维持在该压力下不小于0.5小时，同时检查管道的可见的渗漏点。（3）试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。1.1.1.3给排水、消防系统安装（1）给排水管道安装1）按施工图纸和工程实际情况进行管道加工预制，根据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求进行设置。 质量控制等级：£AþB£C2）给水管采用U-PVC管（有压），排水管也采用U-PVC管（无压）。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并保持静待2～3min以达到完全干燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。3）施工完毕，整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍，保证10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必须满足相关的技术规程。（2）卫生器具安装各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。（3）消火栓系统1）管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣。2）消火栓系统安装完毕后要进行压力试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。（4）消火栓安装消防器材选用具有公安局销售许可证单位的产品。消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。1.1设备安装方案1.1.1施工准备1.1.1.1施工技术准备（1）施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。（2）工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。（3）所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。（4）安装施工图齐全。（5）参加安装施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。1.1.1.2施工现场准备（1）材料库房及材料堆放场地设置良好。（2）消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。 质量控制等级：£AþB£C（1）施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（2）备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。1.1.1通用设备安装施工1.1.1.1主要施工工序1.1.1.2施工工艺（1）设备开箱检查由业主、监理、总包和安装单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1）根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2）根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3）检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4）验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5）将验收后的设备妥善保管。（2）轨道架设1）轨道铺设首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。轨道的就位采用8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度根据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。轨距测量如下图 质量控制等级：£AþB£C2）车档的安装a轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊b车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。c同一跨度内两条平行轨道上的车与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm。d车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。（3）起重机的吊装1）桥架安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联结起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联结起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。组装桥架时按GB50278-98中表7.02的规定进行检查。主梁上拱度测量如下图：2）起重机的吊装起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车或桅杆进行。 质量控制等级：£AþB£C3）电气设备的安装在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主电路与控制电路的绝缘性能。（4）天车的试运转试运转包括以下步骤：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试运和动负荷试运。1）试运前后的检查工作a检查各机构的联结情况，钢丝绳紧固是否牢固，缠绕是否正确。b检查所有电气部位的绝缘情况是否良好，限位是否齐全，接线是否正确，电气元件动作是否可靠。c能用手转动的机构试转几下，不准有卡滞现象，制动器是否灵敏可靠。d准备好试吊重物。2）试运转起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静电负荷和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步的试运转。起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：a分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。b先使各机构慢速运行，然后缓慢地逐渐升至额定转速，各机构要沿各自行程往返行2-3次，调速、换向、制动都应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min.c当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。d用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。e所有开关均应灵敏可靠。（5）起重机的静电负荷试验应符合下列要求：1）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。2）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。3）测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S／1000mm。4）首先起吊额定荷载的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小车在主梁上往返运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。 质量控制等级：£AþB£C5）起重机的试运行严格按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《起重设备安装工程施工及验收规范》。1.1.1格栅清污机安装（1）中细格栅零部件如果在现场进行组装，其安装顺序为：1)格栅导轨现场组对安装；2)分片组装阶梯式格栅片；3)组装、调整传动齿轮及传动链；4)安装电动机。（2）格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。（3）格栅安装精度要求1)定位允许偏差项目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求≤20≤30格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数<3格栅安装在工字钢支架<5两工字钢平行度<2mm，焊接牢固2)机械格栅安装允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高≤5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/10003)格栅安装允许偏差：项目允许偏差 质量控制等级：£AþB£C错落偏差(mm)中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合<4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间≤3导轨与栅片组合≤3（4）调整与试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象1.1.1泵的安装（1）安装前的准备工作1)检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2)检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。4)复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）安装总体程序基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。（3）设备安装 质量控制等级：£AþB£C1)施工工序设备基础起重设备安装泵筒、泵座安装水平度检测控制柜、电气安装水泵本体安装电气指标检测管路连接空载试车满水2小时连续运转试验2)潜水泵安装a依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。b依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。c泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。d将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。e经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。f 质量控制等级：£AþB£C当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。a泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。b出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。c清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。1)整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗。并检查应符合设备技术文件规定。2)整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。3)泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。4)管道与泵连接时应符合以下规定：a管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。b吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。d管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。e在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。f泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。5)试运转前检查内容及要求a试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。b各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。c盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。6)试运转a设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。b 质量控制等级：£AþB£C试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。a温度及润滑符合设备技术文件规定。b安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。c机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。d泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。e试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。1.1.1阀门安装（1）安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试（2）安装前的准备工作1)检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2)检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）阀门安装1)阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2)阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3)阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4)阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。5)阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。6)阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。7)检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8)手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。（4）检验与调试1)手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2)手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3)电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。 质量控制等级：£AþB£C1)电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。2)电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。3)气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。4)通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。1.1.1闸门安装（1）铸铁镶铜闸门安装准备1)安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试2)安装前的准备工作a检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。b检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。c复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）铸铁镶铜闸门安装要求1)支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。2)依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于±3mm。3)将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。4)将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。5)调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。6)手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。7)将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。（3）检验与调试1)铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2)无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。 质量控制等级：£AþB£C1)电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。2)铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/min﹒m（密封长度）。1.1.1搅拌设备的安装（1）安装程序熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→试运行。（2）安装前的准备工作1)检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2)检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）设备安装1)潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2)水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。3)用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。4)安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。5)起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。（4）检验与调试1)潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。2)潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。4)潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。5)负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。1.1.2紫外消毒装置安装（1）安装前的准备工作：1)施工人力的准备 质量控制等级：£AþB£C为加强全面管理，本公司将组织技术力量雄厚的施工人员负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。现场负责人要组织好劳动力，提高劳动效率。组织做好现场的各项管理工作。1)施工工具和材料的准备为适应工程的特点，应按计划提前配置施工的专用工具。施工人员必须提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。凡用于项目工程上的材料、构配件、设备使用前均应报验，审验合格后方可投用。（1）技术准备工作1)施工人员首先要结合现场情况读阅施工图纸以及相关的资料，及时准确地做出施工前准备工作。2)施工人员应依据工程情况做出施工计划。3)完成上述工作后，经相关负责人审批后进场进行施工工作。（2）施工步骤：进入施工现场后，首先应组织人力物力，抓紧时间布置好工地临时设施，包括仓库、施工临时用电等。组织材料和安装所需工具的进场，为全面铺开施工做好各方面的准备。根据工程进度计划表有步骤的完成安装工作。1)安装微型电动吊车：NLQ紫外消毒模块设备根据要求应配备起吊设备，起吊设备应根据土建要求预埋好安装梁与固定钢板及工字钢横梁。2)安装水位控制系统：溢流槽是控制水位装置，安装时要注意量好高度和水平，保证在正常进出水时液位能够将水位控制在模块上端第一根灯管5MM－50MM之间，固定的要能上下调节控制水位；3)组装紫外灯管和玻管：a拆下消毒排架的包装箱，逐一吊起消毒排架拆模块箱。组装紫外灯和玻管前将排架抬到维修架上,检查排架是否有损坏或松动、前支脚上是否已安装有玻管密封螺母等、后支脚上是否安装有玻管尾部固定圈、清洗架是否已有塑料扎带以及是否安装有玻管清洗圈等等；将紫外灯和玻管包装箱开封，检查是否有损坏；按装箱清单清点配件(必须有弹簧、尾盖和专用扳手)，看是否有遗漏与短缺；b用尺子测量排架前、后支脚最下部与最上部的距离尺寸，通过调节气缸尾部夹在后支脚两边的螺母，使尺寸差值不超过1.5mm；c旋开最下面的玻管密封螺母，取出O形密封圈；d将弹簧放入玻管，再将紫外灯轻缓地放入玻管，然后在玻管口塞上改制的密封塞并在玻管外表面擦上清水；e 质量控制等级：£AþB£C将步骤E中的玻管组件穿过后支脚的最下面的孔和玻管尾部固定圈、清洗架上的玻管清洗圈至合适位置，注意在穿玻管的过程中应在玻管清洗圈和玻管尾部固定圈附近喷涂润滑液，使玻管可以顺滑通过，不可强行用力穿过；a取走改制的密封塞，将玻管密封螺母和O形密封圈依次套在玻管上，再将紫外灯插入紫外灯插头，然后将玻管插入玻管固定螺母（应插到底不可留有空隙），最后套上O形密封圈用玻管密封螺母锁紧，注意只能用手旋紧玻管密封螺母，但不可太用力以免损坏玻管（见图一）；注意：第一套紫外灯和玻管组装必须从最下面开始，才可保证维持排架前、后支脚最下部与最上部的距离尺寸差值不超过1.5mm；b依照上述步骤将其余的紫外灯和玻管装配好，然后将塑料扎带剪除；c取尾盖用专用扳手稍加用力加压并旋转90°将其装到后支脚上；d装配后排架应不扭曲不偏斜，应进行严格的检查以保证各连接处牢固可靠。图一组装紫外灯和玻管局部放大图排架通过吊装的方式安放在以安装梁和遮光板组成的安装框架上，NLQ紫外消毒模块安装示意图见图二，（图例为12个排架，其他排架类同），如图所示为每组12个排架，本工程所用的NLQ紫外消毒模块为1组，每组2个排架。 质量控制等级：£AþB£C图二NLQ紫外消毒模块安装示意图（1）NLQ紫外消毒模块安装：1)将安装梁与遮光板按图纸连接固定好以形成安装框架，然后放在水渠上配钻膨胀螺栓孔(安装框架安装尺寸示意图见图三)，最后用不锈钢膨胀螺栓将之固定，注意检查固定是否牢靠；2)拆开排架的包装箱，将一个排架吊装起来放置在维修架上，按上述组装紫外灯和玻管的步骤进行组装紫外灯和玻管完毕后，小心的将排架吊入消毒渠道；3)按图纸逐一连接排架的电缆和气管，并将之作适当的固定；4)在NLQ紫外消毒模块上盖上防护板，若无防水设施应加盖防雨遮；（图例为12个排架，其他排架类同）； 质量控制等级：£AþB£C图三安装框架安装尺寸示意图1)按工程施工图，将镇流器电箱放置在离排架电缆接头近的一端的地面上，用不锈钢膨胀螺栓固定好，镇流器电箱放置处应有防雨水设施；2)将中央控制综合柜（人机界面箱）放置于室内或水渠一侧的防雨水处，固定配电柜/人机界面柜；(按设计要求排列/配电柜/人机界面柜，应固定牢靠、保证平直、标高统一、不得有高低错落现象，进出口位置准确，便于接线，箱体平整，不允许有凹凸现象，直线度不得偏差千分之三，柜的接地应可靠)；3)将空压机放置在室内或可防雨水处（必要时可定做防雨水外箱）；（图例为12个排架，其他排架类同； 质量控制等级：£AþB£C图四水渠断面示意图1)所有设备安装就位后，将各部分通过连接线连接为一体；2)有空调室外机的要按设计要求安装固定住，并注意冷凝水的排放，柜体顶部走排放冷凝水管的孔缝必须用玻璃胶密封，两两相邻柜体柜内为空调背对，安装人机界面的门板不宜在水渠工程盖板上方，确认柜与柜间的翻边法兰有密封保温棉且不得少于6个C型连接片进行紧固。1.1.1污泥脱水机及配套设备安装（1）该系统设备安装要点：1)各设备严格按工艺要求进行安装就位，安装基准轴线偏差小于±20mm，标高偏差小于±10mm，水平度偏差小于1/1000；2)所有阀门安装位置必须考虑操作方便；3)脱水机压滤带在试运转时要反复调整纠编装置；4)所有设备间连接管路安装合理美观，无泄漏。（2）安装要求1)污泥浓缩脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、加药泵及螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。2)污泥浓缩脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准。3)污泥浓缩脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。4)浓缩脱水机的水平度允差不大于1/1000mm。5)各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。6)其他设备的安装允差参照有关章节。（3）检验和调试1)安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：2)污泥浓缩脱水机系统应按主机、辅机分别进行空车试验及带负荷试车。 质量控制等级：£AþB£C1)空车试验前，应先起动油泵或空气压缩机，检查液压或气压系统运转是否正常。2)空车试验，传动装置、辊轴等应传动平稳，轴承处不得有不正常的噪音，滚动轴承及滑动轴承的稳升不超出允许范围。运转时，滤带应平整、二侧涨紧度一致。3)空车连续运行2h，应检测主传动装置运转应平稳，无异常现象，调速器的数字指示与实际转速相符；滤带速度在要求的速度范围内能平稳调速；管路的连接处不得漏气或漏油；压力表、注油器、减压阀、换向阀等元件工作正常；滤带涨紧及纠偏装置应动作灵敏，当滤带偏离中心线15mm时，纠偏装置应能自动工作。4)检测电机工作电流不超出额定电流。5)带负荷试验应结合浓缩、脱水、加药整个系统进行，带负荷运行连续运行时间不少于2h。6)负荷试验时，设备应无振动及异常噪声。7)负荷试验检测内容应包括：浓缩机入口处的流量、污泥含水率；泥饼出口处的流量、泥饼含水率，固体物质回收率；滤液排出流量、滤液性质；投加药剂量及投药比；滤带冲洗水量、压力；滤带速度；动力消耗等各项内容。8)电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。9)测定噪声(检查时应打开清洗装置，水压必须达到设计要求的压力)。10)绝缘电阻其他辅助设备的功能检测设备应在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，并作下列测试：11)测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度)。12)泥饼含水率13)滤液含固率14)设备的处理能力15)噪声16)系统的密封性17)絮凝剂制备能力，调制浓度和耗药量。1.1.1鼓风机及压缩机安装（1）安装程序1)基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。2)开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。3)配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。4) 质量控制等级：£AþB£C整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。（1）基础和底座1)复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。2)鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；3)校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；4)鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。5)采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；（2）风机安装：1)将减震器用螺栓紧固在设备底座上；2)将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；3)将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。（3）拆检清洗1)各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。2)压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。3)拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。（4）找正调平1)设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。2)设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。3)机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。4)其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。5)管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。6)按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。（5）试运转前检查要求1)按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。2)润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。3)主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。 质量控制等级：£AþB£C1)电动机转向应符合设备技术文件的规定。2)盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。3)阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。4)机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。5)各项安全措施符合要求。（1）试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。1)起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。2)电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。3)小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。4)小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4h，工作转速>3000r/min的机组为8h。5)负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。6)风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。7)连续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。8)轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。9)停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。10)试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。1.1.1旋流沉砂池系统安装安装程序：基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调试→调整处理→联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。1.2电气专业安装方案1.2.1施工准备 质量控制等级：£AþB£C1.1.1.1施工技术准备（1）施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。（2）工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。（3）所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。（4）电气施工图齐全。（5）参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。1.1.1.2施工现场准备（1）材料库房及材料堆放场地设置良好。（2）消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。（3）施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（4）备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。1.1.1.3施工程序1.1.2电气专业工程安装低压开关柜及控制箱安装（1）施工程序 质量控制等级：£AþB£C（1）基础：低压开关柜的基础由土建专业施工，施工完毕后进行中间交接，用拐尺及水平仪检查基础型钢的垂直度和水平度（要求见下表）如果超差，用垫铁找平。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5不平度<1<5位置误差/不平行度<5基础型钢安装后，其顶部宜高于抹平地面10mm；基础型钢应有可靠接地。（2）开箱检查设备到达现场后，应及时进行验收检查：检查包装及密封是否良好，型号、规格是否符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；盘、柜漆层完整，无损伤，框架无变形等。并做好检验记录。（3）安装1）采用吊车及滚杠对低压开关柜进行搬运，地面铺好钢板。安装时先从中间的盘柜开始找平，再往两边进行，也可以先调整好第一面盘柜，再逐台进行调整。2）盘柜安装完毕后检查水平度及垂直度，其允许偏差符合规范规定。3）安装后盘柜的模拟母线应该对齐，其误差不超过视差范围，并应完整。达到要求后将底座与基础型钢焊接，保护盘用地脚螺栓固定。4）低压开关柜的接地应牢固良好。5）低压开关柜柜内手车推拉应良好、轻便、无卡阻、无碰撞现象，相同型号手车应灵活互换。1.1.1电缆桥架安装（1）施工程序（2）桥架的钢材应平直，无扭曲现象，切口应无卷边、毛刺，桥架支架应焊接牢固，无显著变形。支架各横撑之间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。电缆桥架支架须防腐处理。（3）电缆桥架转弯处的转弯半径应大于桥架上电缆最小允许弯曲半径最大者。（4） 质量控制等级：£AþB£C桥架的切割不能用氧气乙炔切割，必须用砂轮机或锯弓切割，各桥架的连接部位，固定部分不能焊接，必须用连板、螺栓连接。（1）桥架整体安装完毕后要调平，然后用压板固定在托臂上。（2）电缆桥架全长均应有良好接地。（3）除非施工图纸中有另外要求，电缆桥架的设置走向应与建筑主轮廓线保持平行，并应直接固定在建筑结构上或采用热镀锌制托架进行良好的支撑，托架的设置位置为桥架两端处和桥架沿线每隔1.0米处。（4）完工后的电缆桥架应是平整的、笔直的，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。（5）桥架材质按照前述要求执行。（6）在电缆桥架经过建筑物伸缩缝或施工缝的位置，承包方应设置保护管连接件，以保证适当的活动余地。（7）承包方必须采取防止啮齿动物侵害电缆桥架的措施。（8）当完成电缆桥架的安装施工后，承包方应对其进行清扫，以清除其上的铁屑、灰尘其它异物。所有电缆桥架全长应连续地接地。1.1.1电气配管（1）电缆管为镀锌钢管，不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁应光滑。（2）电缆管的加工：管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管煨弯时，用定型煨管器，对管径为25mm以上的管子，应用液压煨管器。在弯制后，不应有裂缝和显箸的凹痕现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管弯曲半径应大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌钢管锌层掉落处应涂防腐漆。（3）电缆管敷设：每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆管敷设时应安装牢固，支持点间的距离不应超过3m。（4）电缆管的连接：电缆管连结应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，应大于电缆管的外径的2.2倍。金属电缆管不允许直接对焊。（5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，且不防碍设备的拆卸和进出。电缆管口应套丝。（6）马路保护管的埋设深度不小于0.7米。1.1.2电缆敷设（1）电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆及其附件到达现场后，应检查产品的技术文件是否齐备，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，附件是否齐备；电缆端头应密封。低压电缆在敷设前应检查其绝缘，用1KV摇表测量相间及对地绝缘电阻值不低于10兆欧。高压电缆在敷设前应进行耐压检查。测量其泄漏电流等是否符合要求。（2）在电缆敷设前相关人员应检查电缆敷设的路径：（3） 质量控制等级：£AþB£C检查路径包括桥架、配管、接线盒及电缆沟，确保电缆敷设路径畅通，且无毛刺，并测量电缆敷设路径长度，由专责技术员负责编制电缆清册，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费，合理安排敷设电缆的次序以免造成敷设电缆时混乱而引起错放电缆或电缆交叉现象。（1）电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，避免在拖拉过程中损伤电缆。（2）敷设电缆时在电缆转弯处应有电气施工人员负责，保证电缆弯曲半径符合要求，且电缆排列整齐，不交叉。敷设后及时进行绑扎固定。环境温度在0℃以下不允许敷设电缆。（3）电缆敷设后用统一的电缆标牌在电缆两个端头对电缆编号、型号、规格、起迄点等进行标识。标牌字迹应清晰、整洁、不褪色。（4）电缆敷设时垂直段应每隔1.5M有一固定点，水平敷设段每隔2M有一固定点，进盘前也应有固定点。（5）电缆进入电缆隧道、盘（柜）及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。（6）电缆敷设完毕后，应及时进行电缆头制作安装。高压电缆终端的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。制作时，严格遵守电缆头说明书制作工艺规程。（7）制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时注意不要损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（8）三芯电力电缆终端处的金属保护层必须有良好的接地；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（9）电缆终端上有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。（10）电缆的防火：电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，电缆构筑物中电缆穿过的盘、柜、台等空洞处，在施工完毕后用防火材料封堵。电缆保护管两头用防火材料封堵。（11）电缆与电气设备的连接：高、低压电缆终端制作完毕后，根据电缆截面大小选相应的接线鼻子，压接钳选用适合的模具压接，用镀锌螺栓与电气设备端子连接。其连接应符合母线相关连接要求。电缆的铺设应严格按照施工图纸中的规定中的规定路线和本技术规范中的详细要求进行施工。在进行电缆安装时，承包方应使电缆支撑处和端接处具有足够的空间，保证电缆间隔、弯曲半径大于最低要求。电缆的安装应保证在出现安装错误时能够方便地进行折卸更换。所有的电缆线应由连续的、无接头的电缆铺设而成。承包方在得到监理的书面批准后，方可在电缆中间进行接头。对于架空铺设或厂平电缆沟的电缆，承包方应按照施工图纸的要求，在其全长上采用电缆梯架、电缆托盘进行支撑，在此情况下，电缆应辅设于电缆线槽中和/或采用特制夹具固定在构筑物上。承包方应完成所有电缆保护管、电缆桥架的支撑系统的安装，然后再开始电缆线的铺设施工。承包方在引入电缆前，还应对上述构件进行彻底清洁。 质量控制等级：£AþB£C在将电缆引入某段保护管中、或放置于某段沟槽中、或夹紧于某段托盘上之前，应先将电缆松到该段距离的长度。承包方不得直接将未放松的电缆引入电缆保护管或沟槽。在电缆线离开电缆沟槽或支撑系统的位置，承包方应采用不易磨损的标签在该处标记电缆的电路编号。在将电缆线从电缆盘上放松后，承包方应立即进行电缆的铺设，以防止过往交通对电缆线造成损伤。如果发现电缆线放松，没有用于支架的电缆盘，或被随意放置在地面上，则监理将宣布废弃该部分电缆并要求承包方更换该部分电缆线。承包方在进行电缆安装施工时应使用千斤顶、电缆卷轴、电缆导向器、电缆绞盘、电缆盘支架及其它必要的设备和材料，以确保安装施工不对电缆造成任何损伤。如果电缆出现扭结或绝缘层剥落的现象，或监理、监理认为某段电缆的铺设方法不当，则承包方应报废该部分电缆并进行更换。所有的电力电缆应由电缆盘中放出，电缆盘应支撑于尺寸合适的电缆盘支架上，在铺设时可将电缆线直接引入电缆保护管中或放置于电缆支架上。承包方应对安装施工所用千斤顶、电缆卷轴、由缆绞盘及其它设备进行合适的组织，保证安装施工时的力不会作用于电缆支架系统上。在电缆的铺设及最后定位过程中，承包方应保证电缆线的弯曲半径大于有关法规及电缆生产厂家的最低要求。（1）电缆固定的要求1)所有未装入保护管的电缆线应按照施工图纸的要求固定于电缆支撑系统上。电缆紧固件应为专业生产厂家所生产的，并应为可靠的、合适的产品。这些紧固件不仅应能够承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能够承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的载荷。2)承包方对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线在工作条件下的热胀冷缩和其他原因产生的位移。3)电缆紧固件间的间隔应大致相等，电缆线的重量直接加载于支撑系统上或直接加载于紧固件上，紧固件的间距应不超过设计和有关规范的要求。输电电缆的各相应带有不同色标。相线和中线可采用不同颜色的绝缘层作为色标，也可以在端接处采用套管作为色标：L1相黄色L2相绿色L3相红色N相黑色 质量控制等级：£AþB£CPE线黄和绿双色（1）电路标识构成配电电路的每根电缆，应按照施工图要求，在其端部作出耐磨损的电路标识。盘、柜的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称其标明字迹应打印清晰，且不易脱色。高低压配电装置接线所用的导线应具有足够的尺寸和绝缘等级，以符合使用要求。电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路号、编号应正确，字迹打印清晰且不易脱色。（2）电缆间距1)当同一个支撑系统上铺设有多根电缆线时，在其全长的间距应符合施工图的要求。2)如果施工图纸上没有明确规定电缆的间距，则电缆间距应符合IEC标准的有关要求。（3）接入控制装置的电缆1)对于接入控制装置、设备接线柜、终端盒及其它设施的电缆，承包方应采用适当的方法进行密封处理。2)对于铠装电缆，应足够的铠甲材料夹紧和接地装置及电缆表面保护材料。在进行装铠电缆的端接时。铠甲不得有松动。（4）电力电缆的端接1)所有的电力电缆应采用压紧式接线头进行端接，这些接线头应为专业生产厂家所生产的可靠的合适的产品，并与电缆导体的尺寸和外形相匹配。接线头的夹紧应严格按照生产厂家的要求进行操作，并采用专用的机械、液压工具或类似的工具。2)在安装过程中，电缆绝缘层应紧靠着接线头并保持于完好状态，然后就应采用带有线相色标的热缩套管进行密封。3)所采用的电缆密封材料应适合用于封闭电缆中各导体的绝缘材料，并能够防止有水汽浸入导体。除了电缆端接或接头的位置外，任何电缆端部均应采用热缩型套管等方法进行完全密封。（5）电缆的接头1)所有的线路应使用连续长度的电缆接线。承包方应保证线路中间无接头，并负责现场测量及确定每段线路距离的精确长度。2)如果由于某段线路距离过长而无法避免中间接头，则承包方应先就接头位置和类型取得监理、监理的书面批准，然后才能进行实际电缆接头施工。3)电缆接头应采用专业生产厂家所生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，这些接头套件应为可靠的、合适的，并与电缆的实际尺寸和构造相匹配，电缆接头的施工应严格按照设计和有关规范的要求来进行。（6）建筑物附近电缆的保护1)在此情况下，电缆线路应尽可能地避开建筑物基础、管道及其它障碍物，并且，电缆线应埋设得比一般情况更深一些。2) 质量控制等级：£AþB£C地下电缆的保护管应至少铺设到建筑物周边1米范围以外，并伸出散水以外，采用非硬化防水防火混合物进行密封。3)当地下电缆线路遇到墙体、电线杆或其它垂直支撑物时，或暴露于可能受到机械损伤的位置时，承包方应采用具有合适尺寸的热镀锌钢管对电缆进行保护。4)当地下电缆线路遇到或靠近其它地下管道或沟槽时，承包方应使地下电缆不论是在垂直方向还是在水平方向均需按设计和有关规范的要求离开相应距离。（1）电缆的标识1)电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定、并及时装设标志牌。2)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、遂道及竖井两端、人井内等地方、电缆上应装设标志牌。3)标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆编号、规格及起讫地点；并联用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。4)标志牌规格应统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。5)电缆施工的竣工图纸上应清晰地显示地下电缆的线路及距附近的永久性建筑物的距离。（2）表面铺设的电缆保护管1)当机电设备到位后，承包方应进行表面电缆保护管的安装。2)表面保护管线路应布置成直线走向，垂直转角，平行于建筑物的墙体、地板、天花板及立柱等结构。承包方应按照本技术规定的要求，对所有的表面保护管涂2层优质保护涂层。对于成组铺设的保护管，承包方应在每根保护管上按设计和有关规范的距离要求标记，标记字体应为12毫米高，白底黑字。3)在已完工的砖石结构上进行电缆保护管的安装时，承包方应使用托架和圆头螺钉将保护管固定在构筑物上，承包方应对电缆管保护管的出线/进线盒单独进行固定。4)在潮湿环境中或在户外时，承包方应设置保护管分隔托架，以保持保护管与建筑物离开一般距离。托架水平走向时和垂直走向时的间距应符合设计和有关规范的要求。锚固装置应采用金属膨胀型或尼龙型锚固件。（3）直接埋入地下的保护管1)所有直接埋入地下的电缆保护管，应按设计和有关规范要求的距离埋入地面下。直埋电缆保护管沿着砂石沟槽基底的中线进行铺设，砂石沟槽基底厚度应为150毫米；沟槽的其余空间应进行回填，回填至少分成两层，回填材料压实后密度不应小于90%；在第一层回填材料上应铺设一层150毫米宽的桔红色标识带，其上印有“电力电缆”字样；电缆沟槽回填完工后，承包方应将地面恢复到原状。2)承包方应对直埋电缆保护管进行合适的标识，标识的位置为：沿保护管走向每隔20米的位置，保护管走向改变方向的位置。承包方应采用设置于混凝土标识柱上的黄铜标识牌来进行保护管的标识，其方法应经过发包人和监理的批准。3)电缆施工的竣工图纸上应清晰地显示地下电缆保护管的线路及距最近的永久性建筑物的距离。 质量控制等级：£AþB£C（1）电缆保护管的组装1)以引入电缆线之前，所有的电缆保护管应安装完毕。长距离电缆线路上应设置引线盒，以安全地、方便地引入电缆线。在开始电缆安装前，承包方应就引线盒的设置位置征得发包人和监理的批准。每隔不超过20米的长度，承包方应设置一个电缆的引入点，两个引入点之间的弯点不得超过3个。所有的电缆保护管内应设置有电缆引入线。2)只有当不能采用其它组装方法时，承包方才能使用电缆保护管的管接头和/或管套筒。承包方不得利用管接头、管套筒和保护管检查孔来进行电缆的引入。3)在引入电缆前，承包方应彻底清刷所有的电缆保护管。对于易形成水汽凝结的保护管，承包方应将其安装成具有一定的坡度，并在最低处设置出水口。4)对于不同系统的电缆，如照明、配电、控制、消防及电话系统等，应采取各自独立的保护管进行甫敷设。5)静止设施与震动设施(如电动机)间的电缆连接采用柔性导体。6)在进行金属保护管的连接前，承包方应对其进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。保护管上的螺纹长度应尽可能短，完工后的连接处应涂覆金属涂料。承包方应采用石墨连接剂对保护管连接处进行密封。7)所有的转角头和弯头应由专用工具或机械制成，以尽可能地减小保护管的变形。对于直径较大的保护管，如果需要使用加热的方法来减小转角或弯曲，承包方应在加热后将保护管保护层恢复到原有质量。8)金属保护管应终结于铸造成形的金属连接头或出线盒处，这些构件上应带有平滑的开孔；在需预埋与混凝土结构中的位置，电缆保护管可以终结于镀锌压延钢板制成的进线/出线盒处。所有的电缆保护管应使用防松螺母紧固于压延钢板制成的进线/出线盒的入口，严禁将保护管伸入到防松螺母下。9)对于刚性PVC材料的电缆保护管，承包方在使用可溶性水泥将连接入不可检查型连接附件或进线/出线盒上的平滑开孔前，应先将对保护管进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。10)PVC保护管的转角头和弯头在弯制时应采用配套的内设弹簧。对于直径小于25毫米的保护管，可以直接冷弯成形。当环境温度过低时，应先对保护管预热然后再进行弯制。（2）柔性连接件1)静止设施(固定的设施)与震动设施(如带有电动机驱动的设备)间的电缆连接应采用柔性连接件。2)本工程中所使用的柔性保护管及配套附件应按照规范IEC423的有关要求进行制造，并采用塑料包裹型。在得到发包人和监理的书面批准，承包方也可以使用其它类型的柔性保护管。1.1.1接地（1）接地工序 质量控制等级：£AþB£C（1）防雷工序（2）施工方法1）挖接地体沟a装设接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。b挖接地体沟时，根据设计要求，对接地装置的线路进行测量放线，在放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、下宽300、深0.8m的沟，沟要挖得平直，深浅一致，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线与建筑物的基础大于3m。2）接地体制作安装a截取长度为2.5M的φ20圆钢或DN50钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。b接地体的安装采用大锤直接打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。用大锤敲打接地极时，二人操作，一人扶着接地体。另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不可摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。3）接地线敷设采用40×4镀锌扁钢或X3～S120～6接地母线，与接地体顶端的焊接钢板焊固，焊接牢固，至少三侧焊接。当接地母线的长度不足时，需进行连接，连接采用搭接方法，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，最少在三个棱边处进行焊接。按设计“接地平面图”所指定的位置，将接地母线与每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室内。所有焊接点均刷沥青漆防腐。1.1.1二次回路接线一般性要求1)电缆支撑系统应按照施工图纸的要求，平行于建筑物主轮廓线进行设置。2)电缆、电缆保护管或电缆桥架应在其全长范围内得到良好的支撑，承包方可以将它们直接固定于建筑结构上或支撑于热镀锌钢制托架、吊架及其它类似构件上。承包方应选用合适的支撑件和紧固件，以满足电缆敷设的实际需要。承包方应测试并确定电缆系统支撑件和紧固件的可靠性。 质量控制等级：£AþB£C3)在电缆支撑系统跨越建筑物伸缩缝的位置，支撑件也应具有同样的收缩性，以允许安装于建筑物上的电缆系统具有合适的活动余地。4)完工后的电缆系统应是平整的、笔直的、不得有任何挠曲、扭结及损伤部件，承包方应将电缆系统保护涂覆层的损伤，包括安装过程中造成的损伤，修复到令发包人和监理满意的程度。5)对于外露的电缆支撑系统及其相关的托架、吊架和类似构件，承包方应先使用中性材料进行打底处理，然后涂覆两层优质瓷漆，油漆的颜色应得到监理的批准。第一层保护漆应在电缆安装前涂覆。一般情况下，电缆系统的保护漆应符合本技术规定的要求。6)所有电缆系统应连续地接地电缆支撑系统的标识1)承包方应沿着外露的电缆支撑系统每隔6米设置一处标识，其上内容为“危险，电压□□□□伏”，字体大小颜色应符合规范。2)对于某些安装有电缆或导线的电缆支撑系统，其上的各根电缆间应分开一定的距离，以保证电缆导线在其工作电流下能够很好地散热，以此情况下，承包方应在电缆系统的每端设置一个标识，其内容为“小心，电缆通风处”。字体大小颜色应符合规范。托架、吊架及支架1)所有托架、吊架及支架的设计应与实际构件的已知载荷相适应，并考虑25%的余量。2)所有的托架、吊架及支架应由碳素钢型材组装而成，包括杆件、圆管、平板矩形截面管道及其它可靠的、合适的支撑部件。3)所有型材应事先进行裁截，其上不得带有任何残边或毛刺。所有的焊接工作应由熟练焊工来进行，焊接部位不得带有任何焊渣；在进行焊接部位的涂碳覆前，承包方应将焊缝打磨平滑。4)用于建筑物外部进行电缆系统安装的所有托架、吊架及相关附件应在组装完成后，包括安装钻孔完成后，进行热浸镀锌。如果支撑系统的镀锌表碳安装过程受到损害，承包方应将其修复到令发包人和监理满意的程度。固定1)所有托架、吊架及支架应直接固定于建筑物结构上或其它专用基座上。除非事先得到发包人和监理的书面批准，承包方在任何情况下不得将电缆支撑系统固定于其它构件上，如沟道、管道及其它类似构件上。2)对于将电缆系统固定于建筑物上的紧固件及附件，承包方应严格控制其质量，并注意以下事项：(a)需要使用冲击性工具进行安装的紧固件，应在事先得到了发包人和监理的批准后才能采用。(b)在某些特殊混凝土构筑物表面，如外露表面、后拉应力表面及类似位置，应尽可能避免采用紧固件。如果在上述位置不得不采用紧固件，则承包方应将有关拟采用的紧固件装置的技术资料和样品提交给发包人的代表审批。(c)用于建筑物钢结构上的紧固件最好能够采用具有特殊设计的夹紧和专用紧固装置。在事先得到发包人和监理的书面批准后，承包方也可以采用焊接、钻孔、螺栓紧固等其它方法。 质量控制等级：£AþB£C(d)经过发包人和监理批准后，建筑物钢结构上的钻孔应选择在钢构件的低应力区。1.1.1二次回路接线（1）引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰（用统一的电缆标牌进行标识），避免交叉，并且固定牢固，避免端子受机械应力。（2）铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断处的端部扎紧，将钢带接地，屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求接地。（3）引入盘柜的电缆芯线由电脑打号机统一打号标明其编号，编号清晰整洁，打S弯留有余量，配线应整齐，美观，避免交叉，芯线无破损。（4）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，用500V兆欧表测量其绝缘不应小于１兆欧；在比较潮湿的地方不小于0.5兆欧。（5）二次回路交流耐压应符合下述规定：试验电压1KV，当回路绝缘值在10兆欧以上时，可用2500v兆欧表代替，持续时间一分钟。回路中有电子设备的，试验时应先将插件拔出或将两端短接。1.1.2交流电动机（1）用兆欧表测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压在1000v以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5兆欧，额定电压在1000v以上时，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。（2）1000v及以上的电动机应用兆欧表测量其吸收比，吸收比为兆欧表摇1分钟时的绝缘电阻值与兆欧表摇15秒时的绝缘值的比值。吸收比不得小于1.3。（3）1000v以上或100kw以上的电动机应用桥式电阻测量其各绕组的直流电阻，阻值互差不得超过最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其互差不得大于其最小值的1%。（4）1000v以上或100kw以上，中性点连线已引出端子板的定子绕组应采用高压实验变压器对其分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，再规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20ua以下时，各相间应无明显差别，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流。1.1.3系统试验（1）二次接线完毕后，逐个回路进行系统试验，检查电流回路是否正确，外加电流核查表记指示有没有，是否正确。（2）外加电压检查电压回路是否正确。（3）模拟信号检查信号回路是否正确。（4）在单个回路检查正确后，进行联锁试验，模拟联锁条件，检查联锁动作是否正确。（5）检查监控系统信号、控制是否正确可靠。测量是否准确。1.2自控及安防专业施工方案1.2.1施工准备1.2.1.1施工技术准备 质量控制等级：£AþB£C（1）施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。（2）工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。（3）所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。（4）自控施工图齐全。（5）参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。1.1.1.1施工现场准备（1）材料库房及材料堆放场地设置良好。（2）消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。（3）施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（4）备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。1.1.1.2仪表工程施工流向和施工工序 质量控制等级：£AþB£C1.1.1仪表设备安装1.1.1.1仪表安装原则（1）所有在线仪表必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完毕在安装，与工艺一起试压。就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1)光线充足，操作和维修方便；不宜安装在震动，潮湿，易受机械损伤，有强磁场干扰，高温，温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；2)仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米；3)就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表显示的位置；4)仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查其型号，规格及材质； 质量控制等级：£AþB£C1)仪表安装时不应敲击及震动，安装后应牢固平整；2)直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验期前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。（1）直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力实验。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。（2）仪表及电气设备的接线应符合下列规定：1)接先前应校线并标号；2)剥绝缘层时不应损伤线芯；3)多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好；4)锡焊时应使用无腐蚀性焊药；5)电缆（线）端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度；6)接线应正确，排列应整齐美观；7)仪表及电气设备受震动影响时，接线端子上应加弹簧垫片。1.1.1.1流量仪表电磁流量计安装流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。1.1.1.2液位仪表超声波液位计安装时，其传感器中轴线应垂直于被测物的表面，且中间不应不障碍物。雷达液位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物，探测器及保护管应按设计文件和产品技术文件要求进行安装，插入容器30mm-50mm.1.1.1.3分析仪表预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。被分析样品的排放管连接，总管应引致室外安全场所，其集液处应有排液装置。安装仪表前与仪表厂家联系，必要时要求厂家到现场指导安装。1.1.1.4分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、领敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取样部件，其安装方位应符合规范规定。被分析的气体内含有固体和液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 质量控制等级：£AþB£C1.1.1.1操作盘（箱、操作台）的安装（1）一般规定1)表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好；操作维修方便的地方。2)表盘（箱、操作台）安装在有震动影响的地方时，应采取减震措施。3)表盘与构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤蓝）。（2）表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并符合下列规定：1)盘面平整，内外表面漆层完好；2)盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。（3）仪表盘（箱、操作台）安装仪表盘（操作台）型刚底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米一毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：1)应垂直、平整、牢固；2)垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；3)水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。（4）单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：1)应垂直、平整、牢固；2)垂直度允许偏差为每米1.5毫米；3)水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。（5）成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本方案上条（2）的规定外，还应符合下列规定：1)相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米。2)当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；3)相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。4)当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米。5)相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。1.1.1.2仪表用电气线路的敷设（1）一般规定电缆（线）敷设前，应作外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 质量控制等级：£AþB£C线路不宜敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能应起火灾的火源现场时，应加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉淀缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。线路敷设完毕，应进行校组及标号，并测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将以连接上的仪表设备及元件断开。在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方加标签；标志牌和标桩应牢固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。（1）支架安装支架安装时，应符合下列规定：1)在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2)在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。3)在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用＂U＂型螺栓或卡子固定。4)在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。5)支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一经端上的支架距离应均匀。6)支架安装在有坡度的电缆沟内，或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物支架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，钱庄弧度应与设备构架的弧度相同。7)支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液体及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。8)水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其它需要的位置可适当减小间相，垂直安装时可适当增大间里。9)电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。（2）汇线槽的安装 质量控制等级：£AþB£C1)制作好的汇线槽应平整，内部光泽、无毛刺，加工尺寸准确。2)汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。3)汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。4)汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。5)槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、盖与盖之间的连接处，应对和严密。6)汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。注：对于高温管道，不应在其上方。7)汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。8)当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。9)汇线槽应有排水孔。10)汇线槽的直线长度超过50米时，应采取热膨胀补偿措施。（1）电缆（线）保护管的敷设1)保护管不应有变形及裂缝，其内部应整洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。2)埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。（2）弯制保护管时，应符合下列规定：1)保护管的弯曲弯度不应小于90度；2)保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。3)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。4)但根据保护管的直角弯不宜超过两个。5)当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。（3）金属保护管的连接应符合下列规定：1)明敷设时应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。2)埋设时应采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。3)镀锡管及薄壁管应采用螺纹连接。4)在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设保护管，其两端管口应密封。5)保护管连接后应保证整个系统电气连接性：a保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用缩紧螺母将管固定牢固。b埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。c保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。 质量控制等级：£AþB£Ca保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安排排水设施。b埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于3米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外1米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本方案下条第9.5.12条的规定。c穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。d埋设的保护管引出地面时，管口应高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。e敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。f在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。（1）现场分线箱的安装，应符合下列规定：1)周围环境温度不宜高于45℃；2)到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高度宜为1.5米。3)不应影响操作，同行和设备维修。4)接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。（2）敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：1)交联聚乙烯电缆0℃2)低压塑料电缆-20℃3)橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃4)裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃5)其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃6)敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。（3）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定：1)有铠装的电缆为其外径的10倍2)无铠装的电缆为其外径的6倍3)仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。4)在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全连锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。5)电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管。（4）电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：1)当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上2)当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1～2个支架上 质量控制等级：£AþB£C1)在路边拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上2)在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。3)在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。（1）数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列；1)仪表信号线路。2)安全连锁线路。3)仪表用交流和直流供电线路。4)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。5)电缆在埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，覆盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。6)直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力电缆的最小净距离应为0.5米。（2）直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小静距离应符合下列规定：1)与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。2)与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米。当电缆周围土壤温度超过10℃时，应采取隔热措施。3)与水管道与其它工艺管道平行或交叉时均为0.5米。电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。电缆敷设后，两端应作电缆头。两端挂好电缆标识牌。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地极时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。（3）仪表盘（箱、架）内的配线1)仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。2)电缆的弯曲半径不应小于其外径的3倍。3)本质安全型仪表的信号线和非本质安全型的仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。4)仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘套不应有损伤。5)仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应接施工图纸标号。6)每一个接线端上最多允许接两根芯线。7) 质量控制等级：£AþB£C接线端子板的安装应牢固：当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与仪表盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米，多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200毫米。1)剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。2)导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余地。1.1.1.1仪表调试（1）一般规定仪表的单位调校宜在安装前进行。仪表系统在使用前必须进行系统调试。仪表调校时应具备下列条件：1)清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，必应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；2)室内温度在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体；3)有上、下水设施。仪表调校用电源应稳定。50赫220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的±10%；24伏直流电源，不应超过±5%。仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，起源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调校时不少于3点。弹簧管压力表、双金属温是指示计经调校合格后，应用合格标识。（2）单体调校被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能实验：1)电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值。应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。2)被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。仪表的指示和记录部分应：1)仪表的面板和刻度盘整洁清晰；2)指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。（3）系统调试系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行： 质量控制等级：£AþB£C1)仪表系统安装完毕，管道清扫及压力实验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配置符合要求。2)电源以符合仪表运行的要求。检测系统的调试：应符合下列规定：1)在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；2)当系统的误差超过上述的规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。施工单位EPC承包商监理单位建设单位记录人：审核人：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：年月日'