熔槽帮条焊技术交底

'一.材料要求：1.钢筋各种级别、规格的钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。2.焊条牌号为E-55应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在150～3500C烘箱内烘干)。焊条应有产品合格证。二.主要机具设备：1.主要机械设备弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机型号有：BX3-500-3和BX6-500。2.主要工具焊把、胶皮电焊线、小铁锤、引弧板、小提桶等。三.作业条件：1.焊工已经培训、考核，持证上岗。2.电源、电压、电流、容量符合施焊要求。3.弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。4.焊接前应做试焊，待试焊试件检验合格后方可现场施工。四.施工操作工艺：1.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。3.熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一角钢边长约40-60mm、长度为80-100mm的角钢作垫板模；对焊的两根钢筋端面应加工平整，间隙取12mm,并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，从接缝处垫板引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。焊接过程中应停焊清渣1次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2-4mm 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。两钢筋允许偏心误差0.3d。五.质量标准：(一).保证项目：1.钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。2.钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18-2012)的规定。3.焊工必须持有相应等级焊工证和操作人的身份证复印件。(二).基本项目：１.所有焊接接头在清渣后逐个进行目测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹。２.强度检验时,以每300个同类型接头(同钢筋级别)为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 六.成品保护：1.焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。1.焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。七.安全措施：1.弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。2.焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。3.焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。4.在施工过程中注意用电安全。同时在焊接施工中避免烫伤。八.施工注意事项：１.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。２.焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150-350°C下烘1-3h。３.钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。４.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊，确保焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过度，焊坑填满。５.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。６.焊接地线与钢筋接触紧密。九.本交底未尽事宜参见相关规范和规程。'