焊接工程技术交底

'焊接工程技术交底一、施工组织部署：本工程的焊接作业主要有以下几个部分：1、主体竖向结构（柱主筋）的钢筋连接采用电渣压力焊连接。详见电渣压力焊技术交底。2、主体（地上部分）水平钢筋（梁主筋）的连接采用闪光对焊连接。3、地下部分的梁主筋采用搭接焊，为手工电弧焊。其他的一些零星焊件均为手工电弧焊。施工组织：1、技术员到合约部对劳务队焊工的资质等级进行检查，看十否有相应的资质等级证书。2、施工员负责对施工现场操作的各种参数、施工环境、施工工艺、施工质量进行控制。3、质安员负责对施工质量进行检查监督。4、技术员对钢筋、焊条的出厂合格证进行检查。二、施工准备：（一）材料、机具准备：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。钢筋应无老锈和油污。钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。焊条：焊条的药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须有出厂合格证。其他机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头、电焊手套、钢丝刷、对焊机（二）人员及现场准备施工条件：焊工必须有考试合格证；接头位置以及钢筋轴线应符合规定；电源应符合要求，当电源电压降大于5%时，采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接；作业场地有安全防护措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒等事故。（三）技术准备：熟悉图纸、熟悉料表，做好交底。三、施工工艺：（一）闪光对焊：1、施工流程 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验2、连续闪光对焊施工工艺过程：闭合回路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3、预热闪光对焊施工工艺过程闭合回路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻4、施工工艺过程：闭合回路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻5、焊接工艺方法选择：本工程闪光对焊的钢筋主要为梁主筋，均为Ⅱ级钢筋。当钢筋直径小于φ20时，采用连续闪光对焊施工工艺过程；当钢筋直径大于或等于φ20时，若端部较平整采用预热闪光对焊施工工艺过程，否则采用闪光-预热闪光对焊施工工艺。6、焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选用调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件。经试验合格后，方可按确定参数成批生产。9、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。10、预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。11、闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 12、保证钢筋接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具螺丝。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头起弯则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清理干净；焊接过程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清理干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（二）手工电弧焊：1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊件做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3、选择焊接参数。根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5、施焊操作：1）引弧：带有垫块或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫块或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70度。8）横焊：焊条倾斜70~80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口时不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。9）钢筋搭接焊：钢筋搭接焊采用单面焊，焊接长度10d；搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 10）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时应符合下列要求：钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm；受力锚固筋直径不宜小于8mm，构造锚固筋直径不宜小于6mm，锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径在20~32mm时，宜采用穿孔塞焊；采用Ⅰ级钢筋做锚固筋时，贴角焊缝的厚度不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时不应小于0.6d；焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。四、质量要求：（一）保证项目：1、钢筋的品种质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。（检查出厂证明书和试验报告）2、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（观察或尺量检查）3、弧坑接头的强度检验必须合格。（检查焊接试件试验报告单）4、对焊接头的力学性能检验必须合格。（检查焊接试件试验报告单）（二）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2、接头处不得有裂纹。3、咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定，外观检查不合格的接头，经补修和加强后可提交二次验收。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1焊缝厚度+0.05d0用卡尺或尺量2焊缝宽度+0.1d0尺量3焊缝长度-0.5d尺量4横向咬边深度0.5目测5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个，6mm23个，直径不大于1.5尺量目测 6接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量7预埋件T形接头钢筋的间距接头弯折不大于104度用刻槽直尺五、成品保护：1、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋的位置正确。2、闪光对焊焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。六、应注意的质量问题及防治方法：钢筋闪光对焊质量问题主要原因防治方法未焊透1、焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象等。2、焊接工艺不当，应预热未采用预热。3、焊接参数选择不当，烧化留量太小，烧化速度太快，焊接端面加热不足，不均匀，致使顶锻过程生硬，焊合面不完整。1、重视预热作用。2、选用适宜的烧化留量，保证烧化过程有足够的延续时间。3、避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。过热、断口上看到粗晶状态1、预热过分。焊口及近金属区金属强烈受热。2、沿焊件纵向加热区域过宽，顶锻留量偏小。顶锻过程不足。3、带电顶锻延续较长，顶锻不得法。1、根据钢筋的品种规格，确定预热程度，采取预热留量与预热次数相结合的措施。2、采用低频预热的方式，控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。3、严格控制顶锻时的温度及留量。4、严格控制带电顶锻过程。脆断1、焊接工艺方法不当，焊接规范太强，冷却速度过快。2、钢筋焊接性能较差，焊后热处理温度过低。1、对钢筋进行焊接试验，控制钢筋质量。2、正确控制热处理温度。避免快速加热快速冷却，正确控制加热温度。 烧伤局部区域强力淬硬，造成同一截面硬度不均匀，应力集中，发生脆断1、钢筋与电极接触处洁净程度不一，夹紧力不足，局部区域电阻很大，产生不允许的电阻热。2、电极外形不当或严重变形，电阻面积不足，局部区域电流密度过大。3、电极太脏，变压器级数过高。1、钢筋端部13mm范围内清除锈斑污物，电极表面保持干净。2、焊接过程要夹紧钢筋。3、热处理时，变压器宜用Ⅰ、Ⅱ级，电极表面保持良好。 钢筋电弧焊缺陷原因防治焊缝凹凸不平、宽窄不平1、焊工操作不当2、焊接参数选择不当1、选择合适的焊接参数2、严格焊接操作规程焊瘤1、焊缝熔池温度过高，凝固较慢，铁水下坠成瘤。2、立焊时焊接电流过大，焊接角度不对，操作手势不对。1、用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。2、立焊时适当减小电流，焊条走动时，中间部位较快，两边稍慢。咬边焊接电流过大，电弧太长，操作不熟练避免电流过大，电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法。弧坑过大主要是焊接过程中突然灭弧引起1、收弧处多停留一会。2、采用几次断续灭弧补焊。脆断1、咬边缺陷，局部应力集中2、电弧烧伤，焊缝太小，局部产生淬火组织3、热影响区温度过高4、负温焊接，工艺不合理1、克服咬边、烧伤、弧坑过大。2、防止过热和快速冷却。3、在负温焊接时要预热。4、选择合理的工艺参数裂纹1、碳、硫、磷含量过高2、焊接环境温度低、风速大，冷却快3、焊接参数、焊接次序不合理1、选择合格的钢材和焊条2、选择合理的工艺参数和操作程序3、低温时要预热和缓冷未焊透1、搭接焊及帮条焊中电流不适当，操作不熟练。2、坡口接头或坡口立焊中，电流过小，速度太快，钝边太大，间隙过小，焊条偏于坡口一边。1、坡口用锯割或气割不得用电弧切割2、电流不宜过小，适当放慢电焊速度3、严格控制坡口尺寸，清除坡口熔渣及氧化铁皮4、合理选择焊条及工艺 夹渣1、操作不熟练，运条不当，电流小，钝边大，坡口角度小，焊条直径粗。2、钢筋表面的杂物。3、多层焊时，熔渣清理不净1、选择正确的电流和合适的焊条，清除杂物2、搭接焊和帮条焊时注意熔渣的流动方向。使熔渣留在熔池后面气孔1、焊接区内清理不彻底2、电流过大3、药皮偏心或磁偏造成电弧强烈不稳4、焊接速度过快或空气湿度太高1、电弧拉长，以便预热和逐渐形成熔池，焊接收弧时要适当拉长2、焊接过程中适当加大电流降低速度使气体逸出3、清除杂物和残渣七、安全要求：1、焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度。点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机温度不得超过40摄氏度。2、现场操作人员必须戴好安全帽、防护手套、防护面罩。3、现场操作人员必须身体健康，不得带病作业，特别是有精神病者不能进入施工现场。'