锤击安全技术交底

'安全技术交底工程名称泉州和昌贸易中心围护冲钻孔桩施工单位江西省地质工程公司福州分公司施工内容钻（冲）孔灌注桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：1.材料报审（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩，应放置一边，不打，并上报总包进行处理。2．作业条件（1）应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作（2）每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过总包和监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前，应用经纬仪复核其角度和距离，以保证桩定位的准确性。（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。（5）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。3．操作工艺工艺流程：就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→送桩→检查验收→移桩机（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。（3）桩帽或送桩器与桩头周围应有5-10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。（4）打桩。桩开始锤击时落锤较小，当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，可用线锤或经纬仪双向校正垂直度；桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。（5）送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。（6）沉桩以桩顶绝对标高控制为主，，如沉桩深度达不到设计要求时，以贯入度作控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，沉桩完毕，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。（7）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与总包和监理或业主等相关单位研究处理。1）贯入度剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。4．质量标准（1）保证项目1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2）打桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。 5．成品保护（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。（2）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。（3）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。6．应注意的质量问题（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。6、安全文明措施6.1、进入施工现场必须戴好安全帽。6.2、现场所有操作工人必须经过操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议，工地应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。6.3、施工前应先全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，有专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。6.4钻孔机操作时，注意钻机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或锤头突然下落而发生事故。6.5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。6.6、夜间施工时必须有足够的照明设施。6.7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。6.8、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注前，必须用盖板封严并设置醒目标志。 锤击桩机安全技术交底施工单位：深圳市冠磊基础工程有限公司AQ3.3.1.6工程名称万科天傲湾花园分部分项工程基础程工种锤击桩机工1.材料报审（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩，应放置一边，不打，并上报总包进行处理。2．作业条件（1）应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作（2）每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过总包和监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前，应用经纬仪复核其角度和距离，以保证桩定位的准确性。（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。（5）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。3．操作工艺工艺流程：就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→送桩→检查验收→移桩机（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。（3）桩帽或送桩器与桩头周围应有5-10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。（4）打桩。桩开始锤击时落锤较小，当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，可用线锤或经纬仪双向校正垂直度；桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。（5）送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。（6）沉桩以桩顶绝对标高控制为主，，如沉桩深度达不到设计要求时，以贯入度作控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，沉桩完毕，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。（7）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与总包和监理或业主等相关单位研究处理。1）贯入度剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。4．质量标准（1）保证项目1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2）打桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目：见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1单排或双排桩条形基础垂直于条形桩基纵向轴100（50）用经纬仪或拉线和尺量检查平行于条形桩基纵向轴150（70）2桩数为1～3根的桩基的桩中心距100 3桩数为4～16根的桩基的桩中心距1／3桩边长4桩数多于16根的桩基的桩中心距边缘桩1／3桩边长中间桩1／2桩边长5．成品保护（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。（2）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。（3）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。6．应注意的质量问题（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。交底人签字：日期项次项目允许偏差(mm)检验方法垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3中间桩d/21、锤击桩对管桩质量要求更严格特别是端头板处，如端头板平面必须与桩身垂直（即成900角），可用专门呈直角的钢尺一一核对，每根桩至少任选项二个互成900方向，若发现有一处不垂直，在其它角度再选一处检查。另外看已破损的桩的露出部分的钢筋：配筋是否与设计是否相符，特别是在端头部分加密箍间距是否太稀等。2、桩帽（包括送桩器）与桩之间下衬垫应使用较厚的弹性软衬垫，以采用200～300mm厚的松木为宜（也可用纸板代替）或其他的弹性衬垫，且在弹性衬垫被打硬砸实、烧焦、损坏或不平整时均应及时更换，经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。3、检查确认锤击桩锤重是否符合要求。打第一节桩桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂挡位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度稳定为止(不再左右摆动偏斜时)，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。4、锤击桩应尽可能以“重锤低击”为施工原则，特别是穿硬壳层时若易出现桩身被打碎情况时，应采用尽可能低的冲程落锤（只要能穿层即可）。另外每根桩的总锤击数不宜超过设计要求（国标要求总锤击数不能超过2500击、最后一米的锤击数不超过300击）。锤击桩施工应严格控制桩身垂直度，随时检查桩的垂直度（经纬仪等）并及时纠偏调整，以防一旦桩身倾斜致使锤与桩面不平行，导致出现桩顶局压而出现压碎断桩。5、锤击桩一般以贯入度为主和有效桩长为辅进行双控。最后三阵每阵（10击）的贯入度均不应大于设计要求值，且桩尖达到设计要求土层和深度等均符合设计要求时，即可收锤终孔；若出现最后三阵贯入度均已达到设计要求值而桩尖还未达到设计要求的深度时，应取得设计单位的认定后方可实施收锤终孔6、施工单位对每根桩的施工情况均应认真结合监控要求，如实、准确、及时地填写相应的施工内业验收施工记录表（按所在省的统一要求执行，如福建省应按《福建省建筑工程文件管理规程》规定执行）并按正荣公司填写统一《锤击桩现场施工记录表》监理和项目部应及时复核并书面签字确认（集团巡检的检查项目）。'