明框玻璃幕墙技术交底

'技术交底记录编号表C2-1工程名称新建南京至安庆铁路NASZ-9标弋江站交底日期2014年11月10日施工单位中铁十二局集团有限公司分项工程名称玻璃幕墙交底提要框架式玻璃幕墙安装施工交底内容：㈠、施工准备：玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。⑴材料及主要机具：⒈铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。⒉玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。①对按构造分类：Ⅰ单层玻璃：平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般15mm）。Ⅱ双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。②按功能分类：Ⅰ吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。Ⅱ镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。Ⅲ根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。⒊橡胶条、橡胶垫： 应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。⒋铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。⒌连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。⒍承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。⒎螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。⒏密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。⒐保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。⒑主要机具：电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。⑵作业条件：⒈钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。⒉在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。⒊预先进行测量放线：①根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。②核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。③根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。⒋操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。⒌各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。⒍竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。⒎玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。㈡、操作工艺：1.主要生产加工工艺技术方案。1.1.铝型材加工工艺及技术方案。1.1.1接单 (1).接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工。(2).加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合，事先计划需用材料。1.1.2.材料领用(1).经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。(2).未办理领料手续，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。(3).原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。1.1.3.切割(1).机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。(2).切割时注意保护铝材装饰面。(3).铝材切割，尺寸误差不超过1mm。(4).切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。(5).注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。(6).工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。1.1.4铝材冲孔(1).机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。(2).模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。(3).进行冲压孔前必须复核，确实无异后，开始铝材的冲孔工作。(4).冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。(5).连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。(6).加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。(7).所有工作完成之后，切断电源开关。1.1.5.包装、过塑(1).铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180℃左右时，方能过塑。(2).铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。(3).过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。(4).过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。1.1.6.质量检查(1).质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。要求返工时，应无条件执行。(2).对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。1.1.7.成品入库(1).成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。(2).入库后的成品，需堆放整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。 1.2.铝型材装配加工工艺及技术方案1.2.1.接单(1).接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处理。(2).确认生产单属正常，然后到仓库或铝材切割处提料。1.2.2材料领用(1).按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。(2).检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。1.2.3.安装角码(1).各种工具及材料的领用，做好工作前准备。(2).安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。(3).安装角码必须要端正、规范。1.2.4.铝材装配(1).做好工作前的准备及各种工具材料的领用。(2).按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。(3).组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。(4).托块安装时两端尺寸要一致。1.2.5成品堆放核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确，并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。1.3.玻璃加工工艺及技术方案1.3.1.接单(1).接单审查后应进行统计及搭配，必须使玻璃利用率达到最高。(2).在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。1.3.2.(材料领用(1).需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。(2).领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。(3).大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：a、首先检查玻璃吸是否正常。b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。c、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是否扣牢，使用挤压玻璃吸时，应注意力度，避免将玻璃压碎。d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。e、玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。1.3.3.玻璃切割(1).测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确。(2).玻璃切割时误差不能超过1mm。(3).玻璃切割时，注意保护镀膜面，切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。(4).切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。1.3.4.玻璃清洗(1).玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 (2).首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55℃时，方能开机清洗。(3.)玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。3.5清洗后玻璃处理(4).搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。(5.)清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。(6).将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。㈢、质量标准：⑴保证项目：⒈玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。⒉如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。⒊如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。⒋骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。⒌主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。⒍所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。⑵基本项目：⒈金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。⒉玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。⒊压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。⒋防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。⒌玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。⒍有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。㈣、成品保护：⑴铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。⑵安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。⑶铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。⑷在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。 ⑸靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。㈤、应注意的质量问题：⑴玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。⑵装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。⑶玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。⑷铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。⑸玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。⑹连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。⑺幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。㈥、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：⑴幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。⑵铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。⑶紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。⑷幕墙安装质量检查评记录。审核人交底人交底时间接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底不填写。'