泵送混凝土安全技术交底

'电器装置的选择： 　　⒈配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。 　　⒉总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。 　　⒊每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 　　⒋现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 　　⒌购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。 　　⒍对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。 　　⒎使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。 　　⒏手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。 　　 使用与维护：　　⒈所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。 　　⒉配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。 　　⒊送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱； 　　停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。 　　⒋施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。 　　⒌配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 　　⒍熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。  泵送混凝土工程技术交底1．施工前准备1.1  泵机进场定位安装调试。1.2  泵管、卡头胶圈的补充准备。2．操作工艺要点2.1  砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。2.1.1砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。2.1.2砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。2.1.3砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。2.1.4砼在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。2.2  确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。2.3  认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。2.4  应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。2.5  预先加固模板，确保模板支撑的安全。 2.6  加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。2.7  可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。2.8  浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。2.9  泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。3．安全规定3.1  泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。3.2  应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。3.3  布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。3.4  泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗上中吹出伤人。3.5  布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。3.6  输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。3.7  高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。'