坑底加固技术交底

'中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码上海富士康大厦共6页楼栋号分项工程名称工程量分包公司江苏地基工程有限公司负责人交底内容坑底加固技术交底1、作业时间安排9月16日开始施工，10月2日完成。2、材料、机械（1）主要材料：P.O.42.5普通硅酸盐水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂。（2）主要机械准备：JB160三轴搅拌桩机2台；GPS-2000型高压旋喷机5台。3、操作工艺施工流程见附图3.1三轴搅拌桩加固工艺：（1）放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。（2）搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。（3）钻机就位：就位时由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度，立柱导向架的垂直度不应大于1/250。（4）搅拌和注浆：搅拌下沉速度宜控制在O.5m/min~lm/min，提升速度宜控制在1m/min~1.5m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。（5）记录：施工过程中应按规范要求填写每组桩成桩记录表及相应的报表。3.2高压旋喷桩：（1）定位：测量技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，确保旋喷机定位准确，放样误差小于2cm。（2）喷射注浆前钻机成孔：为减少对围护体的压力，使旋喷桩施工压力垂直释放，拟扩大引孔直径，引孔直径为150mm。各桩成孔深度大于设计深度0.1m，成孔钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤0.4%。钻孔中心与放样定位中心误差不于2cm.（3）喷射作业a、旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。b、下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并作喷浆试验，直至喷浆压力符合设计要求的不小于25MPa，喷射量不小于30升/分钟，方可下喷管。c、喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，当分别达到预定数值时开始提升。 d、喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷浆；喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降20cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性。e、喷注作业时，作好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时作好废浆处理工作。（4）记录：施工过程中应按规范要求填写每组桩成桩记录表及相应的报表。5、质量标准及验收三轴搅拌桩：（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l／300，成桩垂直度偏差不大于1/200（槽壁加固垂直度偏差不大于3/1000）。（2）为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于2cm。桩位与设计图的偏差不得大于20mm。（3）在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。（4）水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。c.基坑内侧坑边加固三轴水泥土搅拌桩∅850@600，搭接250施工，底板垫层以下水泥掺量为20%，底板垫层以上水泥掺量为10%；局部落深坑加固三轴水泥土搅拌桩∅850@600，搭接250施工，坑底以下水泥掺量为20%，坑底以上水泥掺为10%。（5）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检l根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。（6）钻取桩芯强度试验应采用地质钻机井选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封井及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少于总桩数的2%.且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过程中芯样的情况，乘以1.2~1.3的系数已钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。高压旋喷桩：（1）高压旋喷的各项参数必须达到设计要求，高压旋喷桩的喷射管道要保证畅通，要及时进行冲洗，绝对不能让水泥浆在管道中硬化。因此，每一节喷射管、每一个泵和接头部位都要仔细冲洗干净。（2）严格按设计水灰比拌制水泥泥浆，禁止使用过期或受潮水泥，浆液拌合时间不得超过30分钟。（3）保持机台平稳、准确，施工期间，经常用水平尺测量钻机立轴，保证钻孔垂直度小于1/250。（4）成孔前，必须测量机台标高，经过计算确定实际孔深与旋喷高度。（5）在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，配置浆液的原材料必须用法定计量器具计量，搅拌时间不得小于5分钟。（6）喷射过程中，必须按设计提速连续喷射，如中途需换喷射管或设备发生故障时，必须停止喷射，二次下管时多下0.5m，以保证旋喷桩的连续性。（7）经常测试水泥浆比重，约为1.7。（8）经常检查高压泵、空压机压力表值是否正常。（9）注意回灌，节约水泥。 （10）施工结束后，根据设计要求进行钻孔取样，进行抗压试验，即28天无侧限抗压强度必须达到1.2Mpa以上。6、安全生产及环境保护措施三轴搅拌桩：（1）全体施工人员必须遵守安全生产的规定，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。（2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。（3）遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。（4）用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。（5）机电设备装有接地装置和防护措施。（6）配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。（7）危险源控制。本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。高压旋喷桩：（1）全体施工人员必须遵守安全生产的规定，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。（2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。（3）遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。（4）用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。（5）机电设备装有接地装置和防护措施。（6）配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。（7）危险源控制。6.成品保护（1）水泥等材料堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。7．其它会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套， 交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责人签发。'