项目管理表格(技术交底)地下室砼

'中国建筑第四工程局有限公司项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CCFED—PM—0802项目名称及编码遵义市建投大厦工程第页共页楼栋号1#楼及地下室分项工程名称1#楼地下混凝土浇筑工程量分包商负责人佘志坚交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：（1）材料：砼由搅拌站提供商品砼。（2）主要机具：商品砼泵车（1台）、62米罐车若干辆，由搅拌站提供。现场配备：插入式振捣器4台、铁锹、铁盘、木抹子、木刮杠、铁抹子、胶皮水管、刷帚、水桶等，现场运输机械、塔吊。2．作业条件：（1）施工人员操作架已搭设完毕。（2）检查模板下口、洞口及角模处拼接、接缝是否严密，边角柱加固是否牢固，连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，并用水冲洗干净。（4）检查振捣设备、电源、线路，夜间施工照明设备，特别是板底下36V电压照明电源。（5）在墙板钢筋上测设好砼浇筑标高控制点（6）模板已办完预检手续。（7）落实好木工、钢筋工的配合工作。二、墙、柱混凝土浇注操作工艺 工艺流程：作业准备→墙板根部铺砂浆→墙板下灰→墙板振捣→墙顶砼平整→保温养护1.混凝土浇注顺序：独立柱、内筒→外墙、附墙柱→平台（其中外墙、附墙柱、平台整体浇筑）。2.墙、柱根部铺砂浆：在浇筑墙、柱砼前，先在底部填30mm-50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砂浆由搅拌站按配比提供。接浆速度以超过砼浇筑点2m左右为宜，且有专人负责。3.墙、柱下灰：每次下灰厚度为500mm，下灰时用标杆尺控制下灰厚度（配手电筒及碘钨灯用于照明），标杆尺上每隔500mm用红白漆刷上标志。标杆尺长5m，备4根。下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。4.墙板混凝土浇筑顺序：因内墙与外墙的混凝土等级不同，因此，浇筑时，应先浇筑外墙混凝土，然后浇筑内墙混凝土，内、外墙交接处已由木工用钢丝网进行分隔。5.墙、柱振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落，再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。 在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。6.由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。7.墙柱砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并清洗干净。用木抹子按预定标高线，将表面找平。8.墙体模板拆除后，应剔凿墙、柱顶部位、梁口部位的软弱层及松动石子。三、顶板混凝土浇注操作工艺1.工艺流程：作业准备→顶板下灰→顶板振捣→顶板砼平整→保温养护2.墙顶部浮浆清理干净，松动石子剔凿。3.平台板下灰：板混凝土下料时，其虚铺厚度应略大于板厚。4.平台板混凝土振捣：因板厚为180mm，且梁高较大，在梁板混凝土一次性浇筑时，应先将梁混凝土分层浇筑呈阶梯型，当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延伸，则可连续向前推进。当梁的高度超过1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。在梁内用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为500mm，每一振点以混凝土表面无气泡冒出为止，梁底部位注意振实。平台板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查楼板厚度。 5.平台板混凝土平整：混凝土振捣完毕，即用木刮杠刮平，并用木抹子搓平，依据钢筋上的标高标志线拉线检查混凝土标高及平整度。木抹子搓平厚，在墙两侧200mm范围内用3m铝合金靠尺检查平整度，要求不超过4mm，其余部位整收光后（必须二次搓毛）用刷子沿面筋主筋方向刷出纹路，注意墙板内混凝土必须用木抹子搓毛。36h后，将墙根部位砼浮浆凿除，以露出石子为止。6.施工缝留置：每一施工段内的混凝土连续浇注，不留施工缝；楼梯施工缝留在楼梯平台板的1/3处，并用木板沿钢筋位置锯出企口垂直挡牢。四、试块留置1.墙板试块留置：第一施工段的外墙、柱混凝土量约为250m3，应留置3组标养抗压强度试块，3组与结构同条件养护试块，另留二组备用试块。一组抗渗试块；第二施工段的外墙、柱混凝土量约为195m3，应留置2组标养抗压强度试块，2组与结构同条件养护试块另留二组备用试块。一组抗渗试块。第一施工段的内墙混凝土量约为230m3，应留置3组标养抗压强度试块，3组与结构同条件养护试块，另留二组备用试块。第二施工段的内墙混凝土量约为170m3，应留置2组标养抗压强度试块，2组与结构同条件养护试块，另留二组备用试块。2.平台板试块留置：第一施工段的混凝土量约为120m3，应留置2组标养抗压强度试块，2组与结构同条件养护试块，另留一组备用试块。第二施工段的混凝土量约为120m3，应留置2组标养抗压强度试块，2组与结构同条件养护试块，另留一组备用试块。五、质量要求1.砼应振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。2.平台板标高偏差控制在±5mm，墙顶标高偏差控制在+20mm— +30mm,拉线尺量检查。3.表面平整度偏差控制在4mm，用2m靠尺检查六、混凝土养护墙、柱采用刷养护剂的方法养护，截面尺寸大于1000*1000的柱采用麻袋片包裹，浇水养护，平台采用洒水养护的方法。此项工作应有专人负责。七、成品保护1.不得任意拆改模板的连接件和螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。2.砼浇筑、振捣至最后完毕，要保证甩出钢筋的位置正确和清洁。八、应注意的质量问题1．商品砼在施工现场严禁任意加水。2．墙柱烂根：墙柱砼浇筑前，先浇筑3-5cm厚砂浆，砼坍落度要严格控制，每车必测，坍落度允许偏差±2cm，防止砼离析，底部振捣应认真操作。3．洞口移位变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼应对称、均匀的进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。4．墙面气泡过多：每层砼要控制下灰厚度，振捣至气泡排除为止。5．浇筑墙板时，钢筋上残留的砼应及时清理掉，可用少量水洗净钢筋。6．在振捣过程中特别要注意严禁振动器长时间在某一地方振动，以免造成该处失水而使砼表面呈浮砂现象。九、安全措施1．振捣手及配合人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。2．所有电线必须架空，不准拖地，与钢筋附着之间必须用木条隔开。 3．场区内道路上罐车行驶，注意安全。4．罐车与泵车工后台之间操作工人注意罐车倒车时的安全。5．板底下部看护人员必须使用36V照明电。十．文明生产1．砼浇筑完，所有振动器、振动棒、电箱、电线全部清理干净，收入仓库。2．所有落地砼、砂浆清理干净。3．施工场地、道路清扫干净。‘质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间 交底人接收交底人（操作工人签名）：注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。'